Инструкция на Русском List CNC


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.




Техно
-
Графика, 2
0
12



www
.
t
-
grafika
.
ru











Гравировально

-

фрезерная
система


List

CNC

4030

(3020)






Руководство пользователя













Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

1
-


ОГЛАВЛЕНИЕ

1.

Общие сведения
.

................................
................................
................................
................................
..

-

2
-

2.

Техника безопасности при монтаже и работе гравировального станка

................................
........

-

3
-

3.

Требования к условиям подключения фрезерно
-
гравировальной системы
List

CNC

.................

-

4
-

3.1.

Требования к рабочему помещению.

................................
................................
..........................

-

4
-

3.2.

Требования к источнику питания.

................................
................................
..............................

-

4
-

3.

Внешний вид и технические характеристики станка

................................
................................
......

-

4
-

4.

Комплектация системы.

................................
................................
................................
......................

-

5
-

5.

Краткое описание станка.

................................
................................
................................
...................

-

6
-

5.
1

Узлы перемещения станка.

................................
................................
................................
..........

-

6
-

5.2

Шпиндельный узел

................................
................................
................................
.......................

-

7
-

5.3

Привода подач

................................
................................
................................
...............................

-

7
-

5.4

Устройство охлаждения шпинделя.

................................
................................
............................

-

7
-

5.5

Система управления
Ncstudio

................................
................................
................................
......

-

7
-

6.

Распаковка и установка системы.

................................
................................
................................
......

-

7
-

6.1.

Распаковка

................................
................................
................................
................................
.....

-

7
-

6.2.

Установка

................................
................................
................................
................................
......

-

8
-

7.

Органы
управления станком

................................
................................
................................
............

-

12
-

8.

Порядок включения и работы станка. Основные приемы работы.

................................
..............

-

13
-

8.1.


Порядок работы на станке

................................
................................
................................
............

-

13
-

7.2.

Продолжение обработки после экстренного останова.

................................
..........................

-

20
-

9.

Техническое обслуживание фрезерно
-
гравировальной системы.

................................
................

-

22
-

9.1 Уход за станком
.

................................
................................
................................
..............................

-

22
-

9.2 Техническое обслуживание

................................
................................
................................
............

-

22
-

9.2.1 Смазка станка.
................................
................................
................................
...........................

-

22
-

9.2.2

Замена охлаждающей жидкости в системе охлаждения шпинделя.

..............................

-

23
-

9.2.3

Плоскостность стола системы. Установка жертвенной поверхности.

...........................

-

23
-

10.

Решение проблем

................................
................................
................................
............................

-

24
-

11.

Сервисные службы.

................................
................................
...

Ошибка! Закладка не определена.





















Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

2
-

1.

Общие сведения
.


Фрезерно
-
гравировальная система
(далее «система» или «станок»)

предназначена для использ
о-
вания в сфере рекламного и другого вида производствах и может выполнять самые различные виды
фрезерных и гравировальных работ. Таких как, раскрой листового материала, получение объемных
фигур различной сложности, вырезка различных фигур, получение мелкораз
мерных изображений на
различных поверхностях. Рекомендуемыми для обработки
на серии
List CNC

материалами являются:

-

П
ластмассы

-

Дерево различных пород

-

Цветные металлы


Внимание!

Возможность обработки конкретного материала зависит от
конкретной
технологии обработки заготовки, используемого инструмента, требуемой точности получаемого
изделия, требований к качеству поверхности и некоторым другим факторам. В связи с этим во
з-
можны
случаи,

когда Вам понадобятся дополнительные
консультации,

как поставщиков Вашего
инструмента, так и специалистов нашего сервисного центра.


При проектировании и производстве данной системы были использованы последние разработки в
области электроники, технологии обработки материалов резаньем, материаловедении и др
.

Однако
не только качество системы оказывает влияние на конечный результат её использования. Необход
и-
мо помнить, что только грамотное использование данной фрезерно
-
гравировальной системы в техн
о-
логическом процессе поможет добиться Вам наилучшего результат
а


Данный вид оборудования относиться к технически сложным изделиям. Работа на таком обор
у-
довании может быть доверена только квалифицированному пе
р
соналу.

























Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

3
-

2.

Техника безопасности при монтаже и работе гравировального
станка
.



При пользовании данн
ой

системой
, для снижения опасности
возникновения несчастных случаев,
поражения током или травм людей, нужно
от начала до конца соблюдать следующие предупредительные меры:

1.

Прочитать и в полной мере уяснить для себя следующее руководство
.

2.

Э
ксплуатация данной фрезерно
-
гравировальной системы должна осуществляться с соблюдением всех
требований безопасности, определяемых по ГОСТ 12.2.009
-
80 «Система стандартов безопасности труда.
Станки металлообрабатывающие».

3.

Н
ельзя

устанавливать данн
ую

систему

на неустойчивые

и
непрочные поверхности
.

4.

Корпус
стойки СЧПУ
име
е
т
щели и отверстия, предназначенные для охлаждения
электронных и эле
к-
трических компонентов системы

и
предотвращения
их

перегрева. Поэтому,
нельзя
закрывать или закупоривать
эти отверс
тия.
Также
недопустимо
ставить аппарат близко от отопительных или рассеивающих тепло приборов
или на них.

5.

Данную систему
можно включать только в розетку с чётко обозначенной
табличкой имеющегося в ней
напряжения. Если Вы не уверены относительно
величины
напряжения в розетке, надо обратиться к компетентным
службам.

6.


Данн
ая

система

оборудован
а

тройной электровилкой (с заземлением). Электровилку необх
о-
димо включать в розетку только
с имеющимся
заземлением
.

Отдельное заземление должно быть
реализ
о-
вано и
для самого станка.


7.

Во избежани
е
нанесения электрически
х травм

и возможных сбоев системы,

необходимо зазе
м-
лить стол системы.

8.

Нельзя

ставить какие
-
либо предметы на электрические провода. Также не
устанавливайте аппарат там,
где
люди могут наступать на провода.

9.



Перед очисткой системы, необходимо вынуть штепсель (вилку) из
электрической розетки.
При очистке (протирке) аппарата
не применять

жидкости, очищающие пульверизаторы (опрыскиватели).
Протирать ап
парат
необходимо сухой тряпкой, также при протирке можно использовать антикоррозионное
масло
.

10.

Перемещать портал вручную при включенном питании
категорически воспрещается.

11.

Запрещается

помещать в зону резания незакрепленные детали. Инструмент в
цанговом
патроне до
л-
жен быть надежно закреплен.

12.

Во избежание механических травм при включенном шпинделе
запрещается

ручная

работа в
зоне резания.

13.

Чтобы избежать попадания

в глаз
а

стружки или обломков инструмента (при поломке инструмента) во
время работы системы держитесь на безопа
сном расстоянии от зоны резания
.


Используйте защитные очки.

14.

При работе обязательно используйте защитные очки.

15.

Открытие дверок стойки СЧПУ без
необходимости, а также при включенном электропитании

без ко
н-
сультации со специалистами сервисного центра

не допускается
.

16.

Не допускается

самостоятельная
разборка и ремонт любых компонентов системы, кроме проведения
регламентного технического обслуживания
,

п
оря
док
которого приведен в данной инструкции
.

17.

Допускается использовать ФГМ, применяя только рекомендованные режимы резанья. Консультиру
й-
тесь с СЦ. В противном случае возможна перегрузка оборудования и выход его из строя.

18.

Перед началом работы обязателен
прогрев шпинделя не менее 20 минут (см. далее)

Внимание!

Несоблюдение вышеприведенных правил

в определенных случаях ведет к анн
у-
лированию гарантийных обязательств
.







Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

4
-

3.

Требования к условиям подключения фрезерно
-
гравировальной си
с-
темы

List

CNC
.


3.1.

Требования к рабочему помещению.

1.

Температура, относительная влажность, скорость движения воздуха устанавливаются согла
с-
но
ГОСТ 12.1.005
-
88
«Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие
санитарно
-
гигиенические требования».

2.

В
соответствии с

ГОСТ 12.1.005
-
88
работы по обслуживанию данной системы
относятся


к


категории
II
-
б

3.

Поверхность, на которой, установлен станок, должна быть ровной и обеспечивать строго г
о-
ризонтальное расположение машины;

3.2.

Требования
к

источнику питания.

1.

Стан
ок и
стойка ЧПУ

должны быть

подключены к
однофазному
(1
ph

-

220
V

\

50
Hz
)
стаб
и-
лизатору напряжения

мощностью

не менее
3
к
В
т
.

2.

Обязательно

заземление электропитающей розетки
.

Внимание!

Несоблюдение вышеприведенных правил в определенных
случаях ведет к анн
у-
лированию гарантийных обязательств
.

3.

В
нешний вид и т
ехнические характеристики станка

шпиндель





Стойка СЧПУ

Двигатель оси
Z

Двигатель оси
Y


портал












стол

двигатель оси Х Ключ включения станка

кнопка аварийного останова




(рабочая


поверхность)





Рис.1 Внешний вид













Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

5
-

Технические характеристики:



табл.1

Параметр

Размерность

Геометрические параметры

ListCNC
4030

ListCNC
3020

Габаритные
размеры
1

ширина

650

5
50

мм

длина

700

650

высота

550

550

Рабочий стол X,Y

480Х
4
8
0


мм

Обрабатываемый объем X, Y, Z

38
0
Х
30
0Х5
0

300
Х
20
0Х5
0

мм

Привод главного движения


Мощность шпинделя

0
,
8

кВт

Максимальная
(минимальная)
частота вр
а-
щения шпинделя

24000
(6000)

об
\

мин

Тип цанг по
ISO

ER

1
1
2


Тип охлаждения

водяное


Управление шпинделем

Программное


чтение
команды

S

в теле УП,
шаговое
-

с шагом «50
Гц»


Привод
подач


Тип привода

Микрошаговый


Разрешение

0.0
1

мм

Максимальная скорость перемещения

4

м
\
мин

Электропитание


Параметры

AC 220 Вт10%, 50 Гц


Потребляемая мощность (не более)

2.2
3

кВт

Вес
1

48

38

кг


4.

Комплектация
системы
4
.

В комплект системы входит
:

1.

Стол

____________________________________________________________
__
1шт.

2.

Набор к
оммутационны
х

кабел
ей
_________
____________________________
_
__
1
шт.

3.

Набор инструментов
____
__
________________________________________

1шт.

4.

С
трубцин
а

для механического прижи
ма материала
_
__
_____________________6шт.

5.

Ключ гаечный


____________________________________________
2шт.

6.

Цанга
ER
1
1

x

3.175
мм
__________________________________________
__
____1
шт.

7.

Цанга
ER
1
1

x

5
-
6мм

______________________________________________
__
__1
шт.

8.

Плата управления станком
_____________________________________________
1шт







1

Без учёта стойки СЧПУ

2

Для комплектации со шпинделем мощностью 0,8кВт

3

Для данной мощности шпинделя

4

Возможны другие комплектации. Подробнее см. спецификацию станка на английском языке, поставляемую с системой.



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

6
-


5.

К
раткое описание станка
.









Z





Y





X












Рис.2 Система координат фрезерно гравировальной системы





5.1

Узлы перемещения станка.


Внутри корпуса портала установлены направляющие
круглого

типа
, по которым в свою
оч
е-
редь дви
жу
тся
основные элементы станка
.
Непосредственно перемещение
осуществляется с пом
о-
щью шарико
-
винтовой пары по всем осям, закрепленной через муфту к двигателю.




Ходовой винт

Гайка


Н
аправляю
щие












Рис.
3

Вид на
портал

по о
с
и
Z



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

7
-

5.2

Шпиндельный узел

Шпиндельный узел представляет собой плиту
-
основание, к которой прикреплен
асинхронный
трехфазный

мотор
-
шпиндель. Зажим инструмента в шпинделе осуществляется с помощью цанги.



Внимание
!

Использование нестандартных, не соответствующего размера цанг и з
а-
жимных гаек
запрещено
.

В станках серии
List

CNC

реализовано
водяное

охлаждение шпинделя. Для этого шпиндель в
ы-
полнен с
встроенной рубашкой охлаждения.


5.3

Привода подач

Привод подач по всем трем осям станка
List

CNC

представляет собой:
шаговый двигатель
, пол
у-
чающ
ий

командные импульсы от контроллера, установлен
ного в стойке СЧПУ; и шарико
-
винтовой
пары, которая посредством муфты соединена с валом двигателя. Движение по всем трем осям осущ
е-
ствляется по направляющим
качения рельсового типа
, круглого

исполнения.



5.4

Устройство охлаждения шпинделя.



Устройство охлажд
ения

представляет собой помпу, установленную

в
резервуар с дистиллир
о-
ванной водой,
систему трубок (впускную и выпускную) и непосредственно рубашки охлаждения
шпинделя.


Внимание
!

Включение шпиндельного узла без включения устройства
охлаждения шпинделя

категорически запрещено
.


5.5


Система управления
Ncstudio

В комплекте имеется плата управления, которую необходимо установить в
PCI

слот материнской
платы персонального компьютера. Соединения стойку ЧПУ с компьютером осуществляется спец
и-
альным кабелем, имеющемся в комплекте.




6.

Распаковка и установка системы.


6.1.

Распаковка

Поставка системы производителем осуществляется в
1
-
й

фанерн
ой коробе.

После удаления гвоздей и скоб, соединяющих упаковочный ящик необходимо удалить элементы
упаковки.

Стойка ЧПУ распаковывается простым разрушением фанерного ящика. После удаления коробок,
необходимо удалить всю упаковочную полиэтиленовую пленку.





Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

8
-

6.2.

Установка

Установка системы состоит из следующих этапов:

1.

Установка стола


Внимание!

Рабочий стол должен быть установлен таким
образом,

чтобы обеспечивать
свободный подход к нему со всех четырех сторон, то есть расстояние от стола до ближайшего
препятствия должно быть не менее
0.5
м.


Внимание!

Взаимное расположение стол
а и стойки СЧПУ должно соответствовать ра
с-
положению коммутационных разъемов системы. Расстояние между стойкой СЧПУ и рабочим
столом не может превышать 0,
6
м.



Перед установкой стола необходимо подготовить поверхность, на которой будет установлена
система.
Эта поверхность должна быть максимально ровной и твёрдой.

В любом случае
необходима

юстировка стола «по уровню».


2.

Установка стойки СЧПУ.

Для установки стойки необходимо обеспечить

доступ к
боковой

дверце стойки. Открытие и зап
и-
рание всех дверок стойки
осуществляется с помощью замочного ключа
.


Осторожно!

Высокое напряжение.
Будьте предельно внимательны при открытии
дверок стойки СЧПУ.

Открытие дверок стойки при включенном питании допускается только для
персонала, имеющего соответствующий уровень квалиф
икации.

Внимание!

Храните данные ключи в надежном месте. В случае утери обращайтесь в
сервисную службу.

Системный блок стойки ЧПУ содержит основный элементы работы станка. 1. 3 контролл
е-
ра, отвечающие за работу шаговых двигателей. 2.
Инвертер, предназначен для преобразования о
д-
нофазного напряжения сети в трехфазное напряжение шпинделя. 3. Блок питания постоянного н
а-
пряжения. 4. Плата разводки.



Рис. 12 Системный блок стойки СЧПУ.







Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

9
-

3.

Установка платы управления.

Плата управления устанавливается в стационарный персональный компьютер в
Pci

слот.
Обязательно фиксируется винтами или специальными креплениями.









Программа
устанавливается стандартным образом в систему
Windows

XP
.
Плата управления
вставляется пос
ле установки программы
Ncstudio

5.5.60

1.

Нажмите строчку
NcStudio0.003125.exe

2.

Далее следуя указаниям установки нажимайте все время «
Next
»

Внимание!

Установка платы должна производиться со всеми мерами предосторожн
о-
стями, а именно,
обязательное использование антистатического браслета, соблюдение всех норм
электротехнических норм безопасности и т.п.


После установки платы на ПК необходимо войти в программу и установить основные н
а-
стройки. Для этого надо выбрать «
»

в окне
mac
hining
:






Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

10
-




В окно
manufactory

можно войти с паролем «
Ncstudio
»
,
там необходимо выставить

рабочее поля
станка и пульсацию на двигатель:

1.

Значения пульсации.




2.

Рабочие координаты

для
List

CNC

4030











Для станков
List
CNC

3020 значения в данном окне:
Xend



200,
Yend



300.
Остальные парметры у
с-
танавливаются аналогично.




Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

11
-



4.

Коммутация системы.

После вышеперечисленных

действий необходимо соединить коммутационными проводами
стойку СЧПУ и стол системы. Для этого вместе со станком поставляется
набор кабелей
, маркирова
н-
ных соответствующим образом. Соответствующую
маркировку имеют гнезда для подключения к
а-
белей, как на стой
ке, так и на столе системы. В соответствии с маркировкой необходимо соединить
соответствующие выходы на стойке
с

входами на столе. Кабели и гнезда имеют соответствующие
ключи для правильной ориентации присоединяемых кабелей.



Внимание
!

Неправильная коммутация может привести к поломке станка. Поэтому
проведение этого в
ида работ требует предельной концентрации
.



Маркировка гнезд на корпусе стола







Рис
.13

Вид на гнезда коммутации на столе системы


Внимание
!

Не допускае
тся неплотный контакт в гнездах, как при установке системы, так и
во время её эксплуатации.


5.

Подключение устройства охлаждения шпинделя

Для подключения устройства охлаждения шпинделя необходимо сначала заполнить резервуар
охлаждающей жидкостью.

Уровень определяется полным погружением помпы прокачки в залива
е-
мую жидкость.

Внимание
!

Во избежание образования отложения твердых элементов

и

образования
коррозии

на стенках
системы
рекомендуется использовать в качестве охлаждающей жидк
ости
дистиллированную воду (возможно использование специальных жидкостей для снижения образов
а-
ния коррозии и температуры замерзания
1

).





1

Недопускается использование станка при низких температурах (см.п. 3,1 «
Требования к рабочему помещению.
)



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

12
-

После заполнения емкости

подключите трубки идущие от шпиндельного узла

(направление
циркуляции жидкости в контуре охлаждения не регламентируется)
. Затем подключите кабель пит
а-
ния
к разъему сети 220в
.


6.

Подключение питания

Фрезерно гравировальная система
List
CNC

питается от о
дного источника электрического тока.
Шнур питания на
ходиться сзади в нижнем левом углу стойки СЧПУ.
Подключите

кабель
, имеющи
й-
ся в комплекте

к источнику питания.

Внимание!

Возможно потребуется замена электровилки на вилку стандарта, испол
ь-
зуемого на Вашем предприятии.

Внимание
! Во избежание возможных сбоев используйте стабилизатор напряжения.


7.

Органы управления станком




Кнопка аварийного останова








Ключ


Индикатор



включения





питания




питания




Рис. 1
6

Панель органов управления станка



1.

Ключ включения питания

Имеет два положения. В положении «0»
питание системы не осуществляется.

В положении «
I
»

происходит подача напряжения на все узлы станка.



2.

Кнопка аварийного останова

Служит для экстренного останова перемещения рабочего органа станка и одновременного ост
а-
нова вращения шпинделя. При нажатии ута
пливается и остается в утопленном положении
. Для о
т-
ключения кнопки достаточно повернуть её в направлении указанном стрелками на самой кнопке.



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

13
-

Внимание
!

Аварийное отключение происходит на аппаратном уровне. В программе
NC

studio

в
ы-
полнение
программы, при нажатии кнопка аварийного останова, не прерывается.

8.

Порядок
включения и работы станка.

Основные приемы работы.


Перед началом работы на
Гравировально

фрезерной машине

внимательно прочитайте все разделы
настоящего руководства и строго собл
юдайте указанную последовательность операций. Несоблюд
е-
ние указаний может привести к несчастному случаю или повреждению оборудования.



8.1.


Порядок работы на станке

1.

Включение

Проверьте правильность подключения и поверните ключ включения питания на стойке СЧПУ.
Убедитесь в функционировании устройства охлаждения шпинделя.
Затем нажмите кнопку загрузки
системы (синего цвета).

2.

Загрузка программного обеспечения.

После
стандартной процедуры загрузки операционной системы
Windows


найдите на рабочем
столе иконку программы
NC
-
studio


.

Двойным
щелчком
запустите программу.


3.

Инициализация
системы.

После
запуска
NC
-
studio
,
необходимо произвести инициализацию станка по всем тр
ем осям. Для
этого выберете
operation

далее
move

to

reference

point
.

В
ысветиться окно вывода рабочего органа
станка в абсолютный нуль («нуль станка»).

Используя функции данного окна можно отправить шпиндельный узел, как по всем осям
одн
о-
временно

(однако в этом случае шпиндельный узел выйдет в нуль сначала по оси
Z

и только после
этого начнет перемещение по осям
X

и
Y

одновременно
), так по всем осям
по отдельности
. Выб
е-
рите нужную Вам стратегию и нажмите клавишу «ОК».

Клавиши выведения станка



Кнопка
выведения станка

в абсолютный «нуль» отдельно

в абсолютный «нуль»

по всем

по

всем

осям


осям одновременно





















Рис.1
8

Окно выведения рабочего органа станка в абсолютный нуль.




Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

14
-

4.

Прогрейте шпиндель в течении не менее 15 мин.

Для этого нажмите кнопку «
ON
» в разделе
spindle

и установите обороты 15000 в соответству
ю-
щем окне «
Spindel
»
. Это необходимо для выведения шпинделя в расчетный тепловой режим.

Режим работы станка


2 часа работы, останов


20мин. (без отключения питания). Данный р
е-
жим обусловлен поддержанием правильног
о теплового баланса станка.


5.

Закрепление заготовки


Переместите шпиндель и рабочий стол в положение, удобное для установки гравируемого мат
е-
риала и закрепите материал на рабочем столе.

Крепеж материала производится с помощью прижи
м-
ных струбцин.

Будьте вним
ательны при закреплении заготовки.
Учитывайте расположение рабочей области, з
а-
данной в используемой Вами
CAM



системе, и расположение заготовки на рабочем столе
.


6.

Установка
режущего инструмента

Выберите
инструмент

в соответствии
с технологическим
процессом

обработки

и надежно закр
е-
пите его в цанговом патроне.
Порядок закрепления инструмента следующий:

-

установите цангу в гайке

-

установите в цанге инструмент

-

закрутите гайку

(вместе с цангой и инструментом) в валу шпинделя. Для выполнения этого д
е
й-
ствия в комплекте со станком поставляются 2 гаечных ключа.

Внимание
!
Перед закреплением инструмента очистите цангу от стружки. Попадание в
щели цанги посторонних предметов мо
ж
ет привести к ненадежному
креплению инструмента и,
как следств
ие, неточности выполняемых работ, а в некоторых случаях к травмам обслуживающего
персонала.

Внимание
!
Используйте Только рекомендованные производителем режимы резания.
Консультируйтесь с сервисным центром Поставщи
ка.


7.

Установка
относительного начала координат
.



Рис. 1
9

Схема расположения начал координат в станке




Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

15
-

Существуют различные способы
нахождения

нуля

заготовки. Целесообразность применения того
или иного способа зависит главным образом от: расположения начала координат изготавливаемой
детали, имеющегося в распоряжении измерительного инструмента, технологии обработки детали,
формы заготовки, способа за
крепления заготовки.

Установка относительного нуля в программе
NC

studio

производится в столбце
«
W

Coor
.
»

«окна
состояния
NC

studio
»

путем
нажатия на
прямоугольник, окаймляющий
соответствующую координ
а-
ту.

При нахождении соответствующего нуля необходимо п
омнить, что ось
Z

станка совпадет с осью
шпинделя, а

концевая точка инструмента лежит в плоскости
XY
.

Найдите соответствующие нули заготовки и путем нажатия соответствующего прямоугольника
обнулите нужную координату.

Занесите значения координат относительн
ого нуля (нуля заготовки) в абсолютных координатах
станка в память системы.

Сохраните текущее положение относительных координат (системы отсчета заготовки) в абс
о-
лютной системе отсчета станка. Для

этого

воспользуйтесь

пунктом

меню


Operation

-
> “
Save

the

Current

Workpiece

Origin
”.
В нем достаточно кликнуть по ячейке, в которую Вы хотите сохранить
значения, чтобы значения сохранились.

Для последующей загрузки сохраненного нуля достаточно
выбрать необходимую ячейку в пункте того же меню «
Load

the

Saved

Wor
kpiece

Origin
».


Нажатие на черный

прямоугольник ведет

к обнулению

соответствую

щей координаты














Рис.
20

Обн
уление начала отсчета


относительных координат.




Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

16
-



Текущее
положение

воображаемой

точки, полученной пересечением оси шпинделя и плоскости
принятой за 0

Рис.
2
1

Со
хранение относительно нуля

7.

Загрузка файла управляющей программы

(УП)
.


Загрузить файл управляющей программы можно различными способами, как и в любом
Win
-
приложении. Самым простым способом является нажатие

кнопки «
Load
»

на панели инструментов.




Рис.
2
2

Кнопка

«
Load
».



Нажатие кнопки

«
Load
»


приведет к открытию окна «
Open

and

Load
». Выберите в этом
окне файл
с управляющей программы, который вы хотите
запустить в работу и нажмите кнопку «
OK
». Выбра
н-
ный файл загрузится,
заголовок окна изменится на
NC

Studio

-

_Имя выбранного файла_ и в окне
«
Auto
» появиться текст управляющей программы.


Внимание
!

Расширение файлов УП, которые могут быть
загружены программой
NC

St
u-
dio

должны быть следующими: *.
nc
; *.
plt
; *.
txt
; *.
g
; *.
eng
; *.
demo
. Однако формат содержимого


Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

17
-

загружаемых файлов должен соответствовать формату
ISO

7
bit
. В противном случае корректная
работа с загруженным файлом будет невозможна.




Заголовок окна при загруженном файле



Текст
УП

Рис.
2
3

Загрузка файла УП
.

8.

Симуляция выполнения УП.


Перед запуском
программы рекомендуется визуализировать её выполнени
е
.

Это необходимо
для проверки правильности выбора файла, выбора расположения заготовки и выбора начала к
о-
ординат детали.

Для этого следует нажать кнопку «
Simulate
» панели инструментов.



Рис.2
4

расположение кнопки «
Simulate
»
.



В окне визуализации

во вкладке «
TRACE
»

в ускоренном режиме отобразиться траектория
движения инструмента
, а в правом верхнем углу время, за которое будет осуществлено данное
движение с учетом реальной подачи.
В окне визуал
изации быстрые ходы рабочего органа

будут
отображены голубым цветом, а рабочие серым. При визуализации в окне координат будут от
о-
бражаться реальные изменения координат, в окне подач реальные значения подачи.









Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

18
-


в
р
емя обработки с учетом подачи


Рис.2
5

Симуляция выполнения управляющей программы.


9.

Установка числа оборотов шпинделя.

Для регулировки числа оборотов шпинделя необходимо запустить шпиндель, нажав кнопку

ON

в строке «
Spindle
» окна «
NC

State
» раздела «
Machine
».

Кнопка визуально «утопиться», ш
пи
н-
дель начнет вращение и на дисплее инвертера отобразиться число оборотов в секунду.



Рис.2
6

Кнопка включения
шпинделя


Внимание
!
Перед запуском шпинделя убедитесь в нормальном функционировании
ус
т-
ройства охлаждения шпиндельного узла. Запуск шпинделя при неработающем устройстве охлажд
е-
ния

запрещен
.






Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

19
-

Ползунок в окне «
Spindel
» позволяет регулировать обороты шпинделя. Или рядом нажав на
активное окно регулировки оборотов.

После установки нужного

ч
исла оборотов нажмите кнопку «ОК» снова.



10.

Запуск выполнения управляющей программы.

Запуск отработки станком УП осуществляется нажатием
кнопки «
Start
» на панели инструме
н-
тов программы
NC

Studio

(или нажатием клавиши
F
9
на клавиатуре стойки ЧПУ). При нажатии на
данную клавишу начнется отработка загруженной УП, а сама кнопка примет вид «утоплена».




Рис. 2
8

Клавиши управления ходом выполнения УП.



Вы в любой момент можете прервать выполнение
программы,

нажав на кнопку «
Pause
»

(на кл
а-
виатуре ей соответствует

клавиша
F
9)
.

В этом случае, после последующего нажатия на кноп
ку
«
Start
» будет продолжено выполнение УП с места прерывания. Чтобы остановить выполнение УП
необходимо нажать
кнопку
«
Force

to

Stop
» (на клавиатуре
клавишу

F
11).
Вы сможете начать выпо
л-
нение УП с места
,

останова нажав на кнопку «
Resume
» (на клавиатуре клавишу
F
8).

Выполнение
программы начнется со строки стоящей в теле УП на 5 позиций выше строки, на которой было ост
а-
новлено выполнение

УП, нажатием кнопки «
Stop
».





Simulate Start

R
ezume





Pause

Force

to

Stop


Рис. 2
9

Панель
управления ходом выполнения УП.



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

20
-

7.2.

Продолжение обработки после экстренного останова.

Внимание
!

Обязательно сохраняйте установленный Вами относительный нуль

(нуль детали).
Без сохранения относительного нуля продолжение работы с места прерывания при аварийном останове
н
е-
возможно
.


В процессе работы станка возможно возникновение различных ситуации, в которых требуется
немедленное прекращение работы станка. Приве
сти к возникновению такой ситуации может, напр
и-
мер поломка инструмента. В этом случае немедленно нажмите кнопку «
Force

to

Stop
» на панели
управления ходом выполнения УП в программе
NC

Studio
.
Можно остановить выполнение УП и
кнопкой аварийного останова. Од
нако при этом нужно помнить, что кнопка аварийного останова не
работает на программном уровне и в программе
NC

Studio

продолжиться отработка программы, хотя
фактически все движения на станке будут

мгновенно
остановлены

(в том числе и вращение шпинд
е-
ля)
.


В случае
поломки инструмента

порядок действий обслуживающего

персонала

должен быть сл
е-
дующим:

1.

Остановите выполнение программы нажав кнопку «
Force

to

Stop
»

(см. Рис. 2
9


настоящего Руководства).

2.

Замените инструмент

3.

Установите нуль детали по оси
Z

(см. п
ункт 6 раздела
8
.1
настоящей инструкции).

4.

Выведите рабочий орган в нуль детали на безопа
сную высоту, нажав клавишу
"Move to Origin"


5.


В

меню

«Operation»
выберите

пункт

«Advanced start»

6.

По
сле

выбора

этого

пункта

откроется

окно

«Start (with advanced options)»
см
.
рис
.33.
В

нем н
е-
обходимо выбрать пункт «Line Number», если Вы составляете программы в G
-
кодах (это о
п-
ределит каким образом определяется позиция в файле управляющей программы). В окне
«From» автоматически отобразится ст
рока, на которой остановилось выполнение программы
при аварийном отключении. В окне «End» возможен выбор места, до которого будет выпо
л-
нено продолжение программы (до конца
-

«End» или до заданной линии
-

«Position»).

7.

Сделав необходимые настройки, нажмите
клавишу «ОК». Выполнение УП продолжиться авт
о-
матически. При этом все модальные операторы, стоящие в теле УП ранее строки, с которой
начинается возобновление обработки, будут инициализированы.


Внимание!

При поломке инструмента отключение
питание не является необходимым действ
и-
ем. Если вы все же отключили питание, то продолжение выполнения УП возможно с помощью операции
"Advanced Start"


Внимание
!

Аварийное отключение происходит на аппаратном уровне. В программе
NC

studio

в
ы-
полнение программы, при нажатии кнопка аварийного останова, не прерывается.




Ситуация, в которой может
быть необходимо

продолжение работы с места останова, может
возникнуть и при
несанкционированном отключении питания
.

В этом случае:

1

Включите систему
как описано в настоящем руководстве
.

2

Инициализируйте систему (см. пункт 3 раздела
8
.1 настоящего Руководства.).

3

Загрузите ранее сохраненный нуль детали (см. пункт 6 раздела
8
.1 настоящего Руководства.).

4

В

меню

«Operation»
выберите

пункт

«Advanced start»

5

После

выбора

этого

пункта

откроется

окно

«Start (with advanced options)»
см
.
рис
.3
3.
В

нем нео
б-
ходимо выбрать пункт «Line Number», если Вы составляете программы в G
-
кодах (это опред
е-
лит каким образом определяется позиция в файле управляющей программы). В
окне «From» а
в-


Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

21
-

томатически отобразится строка, на которой остановилось выполнение программы при авари
й-
ном отключении. В окне «End» возможен выбор места, до которого будет выполнено продолж
е-
ние программы (до конца
-

«End» или до заданной линии
-

«Position»).



Рис.3
2

Продолжение работы в случае аварийного останова.












Выбор типа позиционирования в теле УП




выбор строки,

выбор места окон
-


с которой начнется

чания работы

работы

программы










Рис.3
3

Окно опций окна начала работы с произвольной строки.


6.

Сделав необходимые настройки
,

нажмите клавишу «ОК». Выполнение УП продолжиться авт
о-
матически. При этом все модальные операторы, стоящие в теле УП ранее строки, с которой н
а-
чинается возобновление обработки
, будут инициализированы.

С помощью опции «
Advanced

Start
» Вы так же можете выпол
нить только участок УП. Для этого
в полях «
From
»

и «
To
» необходимо указать нужные номера линий.



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

22
-

9.

Техническое обслуживание фрезерно
-
гравировальной системы.

В
течении срока службы станок нуждается в уходе и техническом обслуживании
.


9.1
Уход за станком
.

Под
уходом за станком подразумевается комплекс мероприятий, имеющих своей целью с
о-
держание системы в состоянии рабочей готовности, а также предотвращение возможных поломок и
загрязнения.



Очистка станка

В
процессе

эксплуатации станка неизбежно накопление стружки на рабочих и вспомогател
ь-
ных поверхностях. В связи с этим требуется систематически уд
алять стружку с помощью щеток
, с
у-
хих тряпок. Для систем, не имеющих устройств удаления стружки
,

рекомендуется дополнитель
ное
оснащение рабочих помещений промышленными пылесосами и системами вытяжки воздуха. Уд
а-
лять стружку необходимо по мере необходимости, но не реже, чем 1 раз за каждые 30минут работы
системы. Обязательной является также уборка рабочей зоны системы в конце
каждой рабочей смены.


Является необходимой регулярная чистка

цанги инструмента.

Для её очистки достаньте цангу
из шпинделя, протрите её, очистите прорези от
посторонних

элементов, нанесите машинное масло
тонким слоем.

При эксплуатации системы возможно
попадание стружки в вентиляционное отверстие шпи
н-
деля. Регулярно продувайте его с помощью компрессора или пылесоса

(не реже 1
-
го раза за смену).



Контроль коммутации системы.


Регулярно (не менее одного раза за смену
)

проверяйте надежность

закрепления комму
тацио
н-
ных кабелей.
Н
е допускайте

их ненадежного контакта. При необходимости затяните крепежные га
й-
ки.



Контроль
устройства охлаждения

шпиндел
я
.

Перед
началом работы
системы проверяйте уровень жидкости в резервуаре
устройства охла
ж-
дения шпинделя. При включе
нном станке и помпе устройства уровень жидкости должен
заполнять
полностью помпу прокачки.

Контролируйте нормальность циркуляции воды в системе.
Помните,

что
трубка на выходе из резервуара должна быть немного холоднее трубки на входе, однако при небол
ь-
шой
нагрузке на шпиндельный узел эта разница может
быть
незначительной.

Внимание!

Запуск шпинделя при неработающем устройстве охлаждения шпинделя

запрещен
.



9.2
Техническое обслуживание

Внимание!

Процедуры, описанные в данном
разделе, являются сложными техническими оп
е-
рациями. Их выполнение допускается только квалифицированным персоналом. Компания
Техно
-
Графика
не несёт ответственности за ущерб оборудованию, нанесенный в результате действий
Клиента
.

Не выполняйте их без крайней необходимости. Обращайтесь в наш сервисный центр.


Техническое обслуживание системы необходимо производить так часто
,

как того требует и
н-
тенсивность
использования,

однако не реже 1 раза в
1
50 часов.


9.2.1
Смазка станка
.


В
целях уменьшения износа элементов станка, а как следствие предотвращения потери точн
о-
сти изготавливаемых на нем изделий следует регулярно смазывать станок. Частота процедуры во
многом зависит от
интенсивности эксплуатации
. О
днак
о смазку системы рекомендует
ся проводить
не реже чем 1 раз в
150 часов работы
.



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

23
-


Смазка станка
преследует своей целью постоянное наличие
консистентной смазки (типа
ЦИАТИМ
-
201
, Литол

24
,
Alvania

1,2

и т.п.)
в каретках направляющих

и поверхност
ях

ходов
ых

ви
н-
т
ов

приводов

перемещений

рабочего органа по

все
м

осям.

Внимание!

Нерегулярная смазка станка ведет к повышенному износу его элементов и выходу
его из строя. Как следствие
,

отсутствие надлежащей смазки
,

ведет

к

снятию станка с гаранти
й-
ного обслуживания.


Смазка
ходовых винтов

и направляющих по всем осям

производится поверхностным спос
о-
бом. Для этого установите
стол или шпиндельный узел в одном из крайних положений по смазыва
е-
мой оси. Нанесите смазку равномерно по всей поверхности соответствующего ходового винта

и

н
а-
правляющих. П
ереместите стол (или шпин
дель
) в противоположное крайнее положение по смаз
ы-
ваемой оси. Удалите излишки смазки с гайки, при необходимости повторите процедуру.


9.2.2


Замена охлаждающей жидкости в системе охлаждения шпинделя.



Для замены охлаждаю
щей жидкости отсоедините кабель питания системы и шланги, соед
и-
няющие устройство подачи жидкости и шпиндель. Слейте жидкость из контура и устройства подачи
жидкости. Залейте жидкость для очистки контуров охлаждения
1
. Подсоедините питание и шланги.
Включите

питание станка. Убедитесь, что началась циркуляция жидкости в системе. После 10
-
15 м
и-
нут работы отключите питание станка. Отсоедините питание и шланги. Тщательно слейте жидкость
для промывки контуров охлаждения. Продуйте рубашку шпинделя и радиатор систем
ы охлаждения.
Заполните резервуар системы охлаждающей жидкостью до требу
емого уровня. П
одсоедините шла
н-
ги и кабель питания. Убедитесь, что при включении питания циркуляцию жидкости в системе ос
у-
ществляется в штатном режиме.


9.2.3

Плоскостность стола системы. Ус
тановка жертвенной поверхности.

Внимание!

В любом случае необходим контроль установки стола «по уровню».

Для выполнения проверки плоскостности системы необходим индикатор часового типа и ма
г-
нитный держатель индикатора
2
.


Плоскостность стола проверяется измерением
разности высоты стола по оси
Z
в 5
-
ти точках
3
.
Порядок проверки:

1.

Закрепить индикатор на шпинделе станка.

2.

Переместить шпиндельный узел в точку с координатами
(
X
min
;
Y
max
)

3.

Опустить шпиндель до касания щупом индикато
ра поверхности стола.

4.

Принимаем данную точку за начала отсчета
-

«обнуляем» относительный нуль по оси
Z

в программе
NC

studio
, а также «обнуляем» индикатор
.

5.

На безопасной (для щупа индикатора) высоте перемещаем шпиндель в следующую
точку с координатами
(
X
m
ax
;
Y
max
)

6.

Опустить шпиндель по
Z

вниз до отметки «0» относительных координат в
NC

studio
.

7.

Измерить показания индикатора.

8.

выполнить шаги 5, 6 и 7 для точек:
(
X
среднее
;
Y
среднее
)
;
(
X
min
;
Y
min
)
;
(
X
min
;
Y
min
)


В случае если показания индикатора в одной из
точек превышают 0,
05мм
4

необходимо выро
в-
нять стол.




1

Обращайтесь за рекомендациями к пос
тавщикам данных жидкостей

2

Возможны методы без использования индикатора, а также метод измерения плоскостности с помощью уровня.

3

Минимальное количество точек. Для увеличения точности обрабатываемых изделий увеличьте количество точек.

4

Величина может ва
рьироваться в зависимости от решаемых на конкретном станке задач



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

24
-

Наиболее простым способом выравнивания является использование
«
жертве
н-
ной
»

поверхности. Эта поверхность создается следующим образом: из
л
истового

материала
1

выр
е
з
а-
ются полосы
,

длиной равные длине рабочего

стола (но не рабочего поля
!
)

и шириной меньш
е

расстояния между соседними Т
-
образными пазами

рабочего стола на 2..5 мм.
Эти
полосы накле
иваются на рабочий стол с помощью двухстороннего скотча.
Далее

вся рабочая пло
с-
кость фрезеруется. В результате получает
ся поверхность
,

лежащая строго параллельно плоскости XY
станка, которой можно "пожертвовать" при фрезеровке изделий насквозь.



10.

Р
ешение проблем

Компания
Техно
-
Графика

делает все для того, чтобы при использовании систем её производс
т-
ва у Вас не возникало
никаких проблем. В случае возникновении каких
-
либо осложнений звоните в
наш сервисный центр. Однако перед звонком настоятельно рекомендуем ознакомиться со следующей
таблицей (табл.2).

табл.2

Проблема

Возможная причина

Способ решения

При включении системы и
попытке её инициализировать
в программе NC Studio поя
в-
ляется предупреждение об
ошибке "Limit Switch
ON"

на
красном фоне

Портал станка находится в
«мертвой» зоне датчиков о
п-
ределения абсолютного нуля
станка.

Отключите питание. Вручну
ю
сдвиньте портал по всем осям
в рабочую зону станка на 20
-
30мм. Повторите инициализ
а-
цию

Вышел из строя концевой да
т-
чик

определения абсолютного
нуля станка

Замените соответствующий
датчик.

При начале выполнения УП
станок выполняет её вне заг
о-
товки.
Визуализация показ
ы-
вает верную траекторию дв
и-
жения инструмента.

Несоответствие системы к
о-
ординат детали, выбранной в
САМ
-
системе и установле
н-
ной на станке.

Откорректируйте файл УП,
изменив настройки обработки
в САМ системе. Или правил
ь-
но установите нуль д
етали на
станке.

Различная глубина обработа
н-
ной поверхности

Рабочая зона не ровная

Очистите поверхность рабоч
е-
го стола, при необходимости
установите и профрезеруйте
«жертвенную» поверхность.

Загрязнение цанги.


Очистите цангу.

С
лабое закрепле
ние инстр
у-
мента

Затяните гайку крепления и
н-
струмента.

Обрабатываемые элементы
отличаются от заданной ге
о-
метрии, не обрабатываются
целиком. Мелкие элементы не
обрабатываются.

Обрабатываемые элементы
расположены отлично от з
а-
данной геометрии.


Используемый
инструмент
отличается от инструмента,
использование которого пре
д-
полагалось при создании
управляющей программы

Сменить инструмент

Неправильно установлена
глубина

обработки элементов


Скорректировать глубину

Низкая температура в пом
е-
щении

Увеличьте температуру до
уровня рекомендуемой

Неверная установка «нул
е-
Откорректируйте установку



1

Материал зависит от задач решаемых на станке
-

для раскроя на станке пластиков подойдет ПВХ, для фрезеровки ал
ю-
миния необходимо использовать
более жесткий и теплопроводный материал
.



Техно
-
Графика, 20
12



www
.
t
-
grafika
.
ru



-

25
-

вой» поверхности по оси
Z

«нуля» по оси
Z
.

Выберите другую поверхность
в качестве «нулевой».

Слишком высокая температ
у-
ра в помещении.

Уменьшите температуру до
уровня рекомендуемой
.

Неправильные регулировки
ходовых винтов (зазоры или
чрезмерный натяг)

Отрегулируйте и ходовые
винты.

Во время обработки рабочий
орган смещается на прои
з-
вольную величину.

Статические или высокоча
с-
тотные
наводки.

Проверьте заземление

сист
е-
мы
.

При попытке перемещения
станка двигатель привода п
о-
дач по оси
X

(
Y

или
Z
)
нач
и-
нает издавать резкий звук в
ы-
сокой частоты

Механическое препятствие
перемещению рабочего органа

Отсоедините коммутационные
кабели с
маркировкой по с
о-
ответствующей оси
(
Servo

и
Coder
).
Перемещайте рабочий
орган вручную по соответс
т-
вующей оси. В случае мех
а-
нического препятствия пер
е-
мещению устраните его.

Нарушение коммутации си
с-
темы

Проверьте коммутацию и пр
о-
водку станка.

Сбой в
настройках контролл
е-
ра соответствующей оси

Считайте показания контро
л-
лера соответствующей оси

Необходима консультация
сервисного цента.




























Приложенные файлы

  • pdf 11323502
    Размер файла: 1 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий