Технологический регламент произ-ва этилбензола..

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»


«Согласовано» «Утверждаю»
Технический директор Главный инженер
ВОАО «Синтезкаучукпроект» ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
____________ Г.М. Марушак ___________ Х.Х. Рахимов
«____» ___________ 2003г. «____» __________ 2003г.

«Согласовано»
Зам. генерального директора
ОАО НИИ «Ярсинтез»
д. т. н., профессор
____________ Г.Р. Котельников
«____»____________ 2003г.



Технологический регламент
производства этилбензола цеха № 46






«Согласовано» Подписи:
Главный технолог Главный инженер
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» завода «Мономер»
__________ М.Н. Рогов ________ А.В. Прокопенко
«____» ________ 2003г. «____» ________ 2003г.

Руководитель службы ОТ Главный технолог
ОАО  «Салаватнефтеоргсинтез» завода «Мономер»
__________ В.И. Моисеенко __________ Д.Ю. Логоза
«____» ________ 2003г. «____» ________ 2003г.







Индекс регламента _____________
Срок действия до ______________


Главный механик
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
__________ В.А. Скуратович
«____» ________ 2003г.

Главный энергетик
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
__________ В.Н. Шикунов
«____» ________ 2003г.

Главный метролог
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
__________ В.А. Таратунин
«____» ________ 2003г.

Зам. главного инженера по охране природы
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
__________ В.С. Алексеев
«____» _______ 2003г.

Начальник ЦИЛ и ОУ
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
__________ Т.А. Казакова
«____» _______ 2003г.

Начальник ОТК
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
___________ П.П. Войнова
«____» _______ 2003г.

Начальник ЦТН
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
___________ В.Н. Серов
«____» _______ 2003г.

Начальник цеха № 46
завода «Мономер»
___________ Ю.И. Борисенко
«____» _______ 2003г.








Содержание

№№ п/п
Наименование раздела
Стр.

1.
Общая характеристика производственного объекта..
3

2.
Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов, реагентов, полуфабрикатов, изготавливаемой продукции.

4

3.
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

8

3.1.
Описание технологического процесса..
8

3.2.
Описание технологической схемы.
9

4.
Нормы технологического режима.
23

5.
Контроль технологического процесса
31

5.1.
Аналитический контроль технологического процесса
31

5.2.
Перечень блокировок и сигнализаций...
43

6.
Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях

83

6.1.
Подготовка установок к пуску
83

6.2.
Пуск установок.
86

6.3.
Нормальная остановка установки...
98

7.
Безопасная эксплуатация производства
103

7.1.
Общие сведения о производственных опасностях
103

7.2.
Характеристика опасностей производства
104

7.3.
Возможные неполадки и аварийные ситуации. Способы их предупреждения и локализации

109

7.4.
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

125

7.5.
Меры безопасности при эксплуатации производства...
140

8.
Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

156

8.1.
Твердые, жидкие и газообразные отходы..
156

8.2.
Сточные воды
157

8.3.
Выбросы в атмосферу..
158

9.
Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

159

9.1.
Краткая характеристика технологического оборудования..
159

9.2.
Краткая характеристика регулирующих клапанов..
180

9.3.
Краткая характеристика предохранительных клапанов..
195

10.
Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации..

197

11.
Технологическая схема производства продукции (графическая часть)..
202











Общая характеристика производственного объекта

Цех № 46 предназначен для производства этилбензола-ректификата и стирола-ректификата.
Этилбензол является сырьем для получения стирола.
Мощность по этилбензолу составляет 230 тыс.т/год. Мощность по стиролу составляет 200 тыс.т/год.
Производство этилбензола вводится в эксплуатацию в IV квартале 2003 г.
Процесс алкилирования бензола этиленом на цеолитном катализаторе разработан АО «ГрозНИИ», процесс подготовки шихты и ректификации алкилата – ОАО «Синтезкаучукпроект» г.Воронеж.
Проект производства этилбензола выполнен ОАО «Синтезкаучукпроект» г.Воронеж и фирмой «Лурги Лайф Сайенс» - Германия.
Проектная мощность производства этилбензола обеспечивается одной технологической линией.
Технологический процесс получения этилбензола состоит из стадий:
алкилирование бензола этиленом;
трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол;
азеотропная осушка алкилата процесса трансалкилирования и выделение добензольных инертных примесей, содержащихся в сырье;
ректификационная разгонка алкилатов с получением этилбензола-ректификата.
Алкилирование бензола этиленом осуществляется в реакторах со стационарным слоем цеолитного катализатора при температуре 380-4600С и давлении 1,7-2,4 МПа.
Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол осуществляется в отдельном реакторе со стационарным слоем цеолитного катализатора при температуре 420-4600С и давлении 1,7-2,4 МПа.
Вывод легких (добензольных) примесей и возможного присутствия воды, поступающих с сырьем, осуществляется в колонне К-032 из алкилата-2 процесса трансалкилирования.
В процессе ректификации выделяются:
возвратный бензол, не вступивший в реакцию в процессах алкилирования и трансалкилирования (колонны К-042, К-052);
товарный этилбензол (колонна К-062);
диэтилбензольная фракция (колонна К-072);
толуольная фракция для исключения накопления в рецикловых потоках примесей, таких как толуол, н-гептан, диметилциклопентан в производстве этилбензола, а также для выделения толуола, полученного в процессе дегидрирования этилбензола в стирол (колонна К-092);












2. Характеристика исходного сырья, материалов, катализаторов,
реагентов, полуфабрикатов изготовляемой продукции
Таблица 1
№№ п/п
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
Номер государственного или отраслевого стандарта,
ТУ, СТП
Показатели качества, обязательные для проверки
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ
Область применения изготовляемой продукции

1
2
3
4
5
6

1.
Бензол нефтяной
ГОСТ 9572-93
1. Внешний вид и цвет
высшей очистки ОКП 24
1411
0120
очищенный
ОКП 24
1411
0130
для синтеза
ОКП 24
1411 02 00
Используется в качестве сырья в производстве этилбензола







высший сорт
ОКП 24
1411
0220
Первый сорт ОКП 24
1411
0230






Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К2Сr2О7 в 1 дм3 воды





2. Плотность при 200С, г/см3
0,878-0,880
0,878-0,880
0,878-0,880
0,877-0,880





3. Пределы перегонки 95%, 0С, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,10С)
-
-
0,6
0,6





4.Температура кристаллизации, 0С, не ниже
5,40
5,40
5,35
5,30





5. Массовая доля основного вещества, %, не менее
99,9
99,8
99,7
99,5



Продолжение таблицы 1

1
2
3
4
5
6




6. Массовая доля примесей %, не более:
- н-гептана,
- метилциклогексана и толуола,
- метилциклопентана,
- толуола


0,01

0,05
0,02
-


0,06

0,09
0,04
0,03











0,06

0,13
0,08
-

-

-
-
-





7. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более
0,1
0,1
0,1
0,15





8. Массовая доля общей серы, %, не более
0,00005
0,00010
0,00010
0,00015





9. Реакция водной вытяжки
н е й т р а л ь н а я



п.п.1ч9 в привозном бензоле контролирует ОТК, в собственном бензоле контролирует лаборатория цеха № 58

2.
Этилен
ГОСТ 25070-87
с изм.1
1. Объемная доля этилена, %, не менее
99,9
Используется в качестве алкилирующего агента в производстве этилбензола




2. Объемная доля пропилена, %, не более
0,005





3. Объемная доля метана+этана, %, не более
0,1





4. Объемная доля ацетилена, %, не более
0,001





5. Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), %, не более
0,0005





6. Объемная доля двуокиси углерода, %, не более
0,001



Продолжение таблицы 1

1
2
3
4
5
6

3.
Катализатор
ЕВЕМАХ-1
Импортный
1. Размер гранул, мм:
- диаметр;
- длина

1,5
не более 5 (не нормируется)
Используется в производстве этилбензола в качестве
катализатора процесса алкилирования бензола этиленом




2. Насыпная плотность, кг/л
0,6±0,05





3. Механическая прочность, кг/мм (боковое раздавливание)
мин.0,45





4. Площадь поверхности, м2/ч
мин.225


Все показатели на соответствие паспортных данных контролирует ОТК

4.
Катализатор
ЕВЕМАХ-2
Импортный
1. Размер гранул, мм:
- диаметр;
- длина

1,5
не более 5 (не нормируется)
Используется в производстве этилбензола в качестве катализатора процесса трансалкилирования диэтилбензолов




2. Насыпная плотность, кг/л
0,6±0,05





3. Механическая прочность, кг/мм (боковое раздавливание)
мин.0,45





4. Плотность поверхности, м2/ч
мин.225


Все показатели на соответствие паспортных данных контролирует ОТК

5.
Антифриз минус 120С
СТП-010101-401311-94
1. Массовая доля моноэтиленгликоля, %, не менее
35
Используется в качестве хладогента

Контролирует лаборатория НХЗ

6.
Азот высшего сорта чистотой 99,98%, давлением 320; 100; 60; 9; 5,5 кгс/см2
СТП 010101-403501-99
1. Объемная доля азота, %, не менее
99,98
Используется для продувки аппаратов, трубопроводов, азотного дыхания аппаратов




2. Объемная доля кислорода, %, не более
0,02


Продолжение таблицы 1
1
2
3
4
5
6

7.
Этилбензол
технический
ГОСТ 9385-77
с изм.1, 2
1. Внешний вид
Высший сорт
Первый сорт
Используется в качестве сырья при производстве стирола





Бесцветная прозрачная жидкость





2. Реакция водной вытяжки
Нейтральная





3. Плотность при 200С, г/см3
0,866ч0,870





4. Массовая доля этилбензола, %, не менее
99,80
99,50





5. Массовая доля диэтилбензола, %, не более
0,0005
0,0005





6. Массовая доля изопропилбензола, %, не более
0,01
0,03





7. Массовая доля серы, %, не более
0,0003
Не определяют





8. Массовая доля железа, %, не более
0,00001
Не определяют





9. Массовая доля хлора, %, не более
0,0005
0,0010


п.п. 1ч6 в привозном этилбензоле контролирует ОТК, п.п.1ч6, 8 в собственном этилбензоле контролирует лаборатория цеха № 46

8.
Толуольная
фракция

Состав, % мас.
бензол
н-гептан
толуол
диметилциклогексан
этилбензол
диэтилбензол

4(4,5
0,8(1
86(87
0,1(0,2
7(8
0,03(0,05

Используется в производстве этилена

9.
Полиалкилбензольная
смола


Состав, % мас
диэтилбензолы
полиалкилбензолы

2,5(3,5
97,5(96,5

Используется как жидкое топливо

Продолжение таблицы 1

1
2
3
4
5
6

10.
Масла
индустриальные
ГОСТ 20799-88
с изм.1-4


1.Кинематическая вязкость при 40оС, мм2/с
2. Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более
3. Зольность,% не более
4. Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, % не более
5. Содержание механических примесей
6. Содержание воды
7. Температура застывания, оС, не выше
8. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС
не ниже
9. Плотность при 20оС, кг/м3, не более
10.Цвет на колориметре ЦТН, единица ЦТН, не более
И-40А


61-75


0,05
0,005


1,1
И-50А


90-110


0,05
0,005


1,1
Используется для смазки подшипников и трущихся частей насосов





отсутствие






следы






минус - 15









220

900



3,0



225

910



4,5









Продолжение таблицы 1

1
2
3
4
5
6

11.
Природный газ
ГОСТ 5542-87
1. Теплота сгорания
низшая, (МДЖ/м3) при 20оС и 101,325 кПа, не менее
2. Область значений числа Воббе (высшего), МДЖ/м3(ккал)
3. Допустимое отлонение числа Воббе от номинального значения, %, не более
4. Массовая концентрация сероводорода, г/м3,
не более
5. Массовая доля меркаптановой серы, г/м3, не более
6. Объемная доля кислорода,%, не более
7. Масса механических примесей в 1 м3,г,
не более
8. Интенсивность запаха газа при объемной доле 1% в воздухе, балл, не менее
31,8
(7600)



41,2(54,5
(9850(13000)



(5



0,02


0,036

1,0


0,001



3

Используется для обогрева печей
П-011, П-012




Продолжение таблицы 1

1
2
3
4
5
6

12
Конденсат паровой на НС ТЭЦ
Норма качества
1. Жесткость общая
мгК-экв/дм3, не более
10





2. Соединение железа
мгК-экв/дм3, не более
100





3. Соединение меди
мгК-экв/дм3, не более
5





4. Кремниевая кислота
мгК-экв/дм3, не более
120





5. Окисляемость мг О2/дм3,
не более
2





6. Щелочность общая,
мгК-экв/дм3, не более
100





7. Щелочность гидратная, мг/дм3
отсутствие





8. Нефтепродукты,
мгК-экв/дм3, не более
0,5





9. Аммиак, мгК-экв/дм3, не более
не более
1000





10. Содержание натрия,
мгК-экв/дм3, не более
100





11. рН
7,5ч9,5





12. Температура, 0С, не более
60





13. Механические примеси
отсутствие





14. Продукты спецтехнологии
отсутствие





15. Родониты, меркаптаны, цианиды, сероводород, фенол
отсутствие





16. Запах
отсутствие





17. Хлориды
отсутствие





18. ПКС
отсутствие











Продолжение таблицы 1

1
2
3
4
5
6

Контролирует лаборатория ОТК

13
Смазка, солидол жировой
ГОСТ 1033-79
с изм. 1,2,3
Внешний вид



Температура каплепадения, 0С, не ниже
Вязкость эффективная при 00С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па с(П), не более
Пенетрация при 250С с перемешиванием (60 двойных тактов), мм (10-1
Предел прочности на сдвиг при 500С, Па Гс/см2), не менее
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH,%, не более
Содержание свободных органических кислот
Содержание механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте
Массовая доля воды, %, не более
Массовая доля кальциевых мыл жирных кислот, входящих в состав естественных.жиров, %, не менее
Марка солидола Ж
Однородная мазь без комков, от светло-желтого до темно-коричневого цвета

78



250 (2500)


230ч290

196 (2,0)


0,2

отсутствие


отсутствие

2,5



11
Используется для смазки подшипников и трущихся частей насосов



3. Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта

3.1. Описание технологического процесса

3.1.1. Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
диэтилбензолов

Основной реакцией процесса алкилирования бензола этиленом, протекающей в реакторе алкилирования на цеолитном катализаторе, является реакция между бензолом и этиленом с образованием этилбензола:
С6Н6 + С2Н4 С6Н5С2Н5
бензол этилен этилбензол
Кроме основной реакции в реакторе алкилирования протекают побочные реакции, как с участием основного сырья, так и с участием примесей, содержащихся в сырье.
Этилбензол алкилируется с образованием диэтилбензолов и триэтилбензолов
С6Н5С2Н5 + С2Н4 С6Н4(С2Н5)2
диэтилбензол
С6Н5С2Н5 + 2С2Н4 С6Н3(С2Н5)3
триэтилбензол
В результате деструкции алкильных групп при алкилировании образуются ксилолы.
+Н2
С6Н5С2Н5 С6Н4(СН3)2
Необходимый для этого водород образуется за счет реакции дегидроконденсации ароматических соединений, в результате которых получаются смолообразные вещества обедненные водородом (реакции коксообразования). Основными продуктами конверсии толуола-примеси в свежем бензоле – являются ксилол и бензол
2С6Н5СН3 С6Н6 + С6Н4(СН3)2
толуол бензол ксилол
В реакторе трансалкилирования в результате реакции переалкилирования (межмолекулярной миграции алкильных групп между бензолом и диэтилбензолом) образуется этилбензол
С6Н4(С2Н5)2 + С6Н6 2С6Н5С2Н5
диэтилбензол

3.1.2. Ректификация алкилата-1 и алкилта-2

Выделение конечного продукта – этилбензола – из алкилата-1 и алкилата-2 процессов алкилирования и трансалкилирования осуществляется методом ректификации по следующей схеме:
азеотропная осушка алкилата-2 и выделение добензольной фракции в колонне К-032;
выделение бензола-рецикла в двух последовательно работающих колоннах
К-042 и К-052;
выделение товарного этилбензола в колонне К-062;
выделение диэтилбензольной фракции в колонне К-072;
выделение толуольной фракции в колонне К-092. В колонне разделяется также и бензол-толуольная фракция из производства стирола.
Продукты реакции из реакторных блоков обладают значительным энергетическим потенциалом (высокой температурой и давлением), что позволяет колоннам К-032, К-042 работать без подвода внешних источников тепла.
Алкилат-1 содержит непрореагировавший этилен, который возвращается в реактор трансалкилирования с частью бензола-рецикла за счет дробной конденсации паров колонны К-042.
Для исключения накопления в рецикловых потоках примесей, содержащихся в сырье и образующихся в процессе, осуществляется вывод их: добензольной фракции – в колонне К-032; толуольной фракции – в колоннах К-052, К-092 боковым отбором.
С целью использования тепла конденсации паров с верха колонн для получения вторичного водяного пара колонны К-032, К-042, К-062 работают под давлением.
Давление в колоннах К-052, К-062 ограничено параметрами обогревающего испарители колонн водяного пара.

3.2. Описание технологической схемы
3.2.1. Алкилирование бензола этиленом

Бензольная шихта-1 насосом Н-047А (об.1802) подается в теплообменник Т-004, где нагревается от 155-1600С до 233-2420С за счет тепла алкилата-1.
Расход шихты-1 регулируется клапаном поз.FV13180, снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-1 регистрируется: прибором поз.Т-11700 на входе в Т-004 и прибором поз.Т-11510 на выходе из Т-004.
После теплообменника Т-004 шихта-1 двумя потоками поступает на испарение и перегрев в две печи П-011А и П-011В.
Основной поток шихты-1 из печи П-011А с температурой паров 4250С направляется в первую секцию реактора Р-001.1.2.
Реактор алкилирования состоит из 6-ти секций, в каждой из которых находится слой катализатора.
Второй поток – «холодная» шихта-1 из печи П-011В с температурой паров 2800С направляется в секции реактора Р-001.1.2 для охлаждения внутренних технологических потоков.
Температура паров основного потока шихты-1 на выходе из печи П-011А регулируется клапаном поз.PV12890, установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011А. Температура основного потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11530. Температура паров «холодного» потока шихты-1 на выходе из печи П-011В регулируется клапаном поз.PV12620, установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011В. Температура «холодного» потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11830.
Для обеспечения устойчивой работы горелок печей П-011А, П-011В, П-012 топливный газ из сети проходит сепаратор Е-008 и подогревается в теплообменнике Т-007 до температуры 1000С.
Уровень в сепараторе Е-008 контролируется прибором поз.L-14010, минимальный и максимальный уровень сигнализируется.
Слив жидкости из сепаратора Е-008 автоматический: при максимальном уровне клапан поз.UV10080 на сливе открывается, при минимальном уровне – закрывается.
Слив из Е-008 осуществляется в емкость поз. Е-435 (об.1808).
Температура топливного газа на выходе из теплообменника Т-007 регулируется клапаном поз.ТV11820, установленным на трубопроводе подачи водяного пара на обогрев теплообменника Т-007. Паровой конденсат из Т-007 направляется в сепаратор Е-240А на станцию перекачки парового конденсата (об.1805).
Давление топливного газа, подаваемого в печи П-011А, П-011В, П-012, регулируется клапаном поз. РV12600, снижение давления сигнализируется.
Расход топливного газа из сети учитывается прибором поз.F-13030.
По печи П-011А предусмотрены:
контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз. Р-12812, Р-12832;
контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12804, Р-12807;
контроль и сигнализация повышения и снижения давления абгаза к главным горелкам приборами поз. Р-12813, Р-12814, Р-12833, Р-12834;
контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11905;
контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11901-11904;
контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11906;
контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11907;
контроль и сигнализация завышения давления тяги прибором поз.Р-12821;
контроль и сигнализация повышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15031, Q-15040;
контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15010.
По печи П-011В предусмотрены:
контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелками печи приборами поз.Р-12816, Р-12836;
контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12808, Р-12805;
контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11915;
контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере приборами поз.Т-11911, Т-11912;
контроль и сигнализация повышения давления тяги прибором поз.Р-12822;
контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11916;
контроль и сигнализация снижения концентрации в дымовых газах кислорода прибором поз.Q-15015.
На общем трубопроводе топливного газа к главным горелкам печей П-011А, П-011В:
контроль и сигнализация повышения давления прибором поз.Р-12811;
сигнализация снижения давления прибором поз.Р-12831.
В печь П-011А предусмотрена подача отдувок от газодувки Т-110.
Тепло дымовых газов, выходящих из печей П-011А, П-011В, используется в теплообменнике Т-011С для подогрева конденсата, идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-044.2 и Т-064 (об.1802). Температура конденсата на выходе из Т-011С контролируется прибором поз.Т-11500.
В трубопровод основного потока шихты-1 на входе в реактор Р-001.1.2 и в «холодный» поток в каждую секцию подается этилен из сети через клапаны регулятора расхода поз.FV-13411, FV-14321, FV-13431, FV-13441, FV-13451, FV-13461 в реактор Р-001.1 и поз. FV-13412, FV-13422, FV-13132, FV-13142, FV-13152, FV-13162 в реактор Р-001.2.
В реакторе Р-001.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция алкилирования бензола этиленом при температуре 380-4250С и давлении
17-24 кгс/см2.
Процесс алкилирования экзотермический. Снижение температуры потока на входе в каждую следующую секцию реактора осуществляется «холодными» потоками шихты-1, расход которых регулируется клапанами поз.FV13091, FV13101, FV13111, FV13121, FV13131 – в реактор Р-001.1 клапанами поз.FV13092, FV13102, FV13112, FV13122, FV13132 в реактор Р-001.2.
Температура в каждой секции реактора контролируется, завышение температуры сигнализируется. Давление на входе в реактор Р-001.2, на выходе из него и перепад давления по реактору контролируется приборами соответственно поз. Р-124912, Р-124911, РД-124910, и по реактору Р-001.2 – поз. Р-124922, Р-124921, РД-124920.
Снижение и завышение давления шихты-1 к реакторам Р-001.1.2. сигнализируется прибором поз.Р-12790.
Алкилат-1 из реактора Р-001.1.2 через теплообменник Т-004, где отдает свое тепло на нагрев шихты-1, поступает в колонну К-042 (об.1802) с температурой 3350С.
Температура алкилата-1 на выходе из теплообменника Т-004 регулируется трехходовым регулирующим клапаном поз.TV11490, установленным на трубопроводе шихты-1 к Т-004. Регулирование осуществляется подачей части шихты-1 по шунту теплообменника Т-004.
Давление в реакторе регулируется клапаном поз.PV12610, установленным на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника Т-004.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-001, в другом после проведения регенерации находится в резерве.

3.2.2. Процесс трансалкилирования диэтилбензолов
в этилбензол

Процесс трансалкилирования осуществляется в реакторе Р-002.
Диэтилбензолы в смеси с возвратным бензолом – шихта-2 – насосом Н-047В (об.1802) подаются в теплообменник Т-005, где нагреваются от 80-900С до 240-2500С за счет тепла алкилата-2.
Расход шихты-2 контролируется прибором поз.F-13200, снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-2 на входе в теплообменник Т-005 контролируется прибором поз.Т-11590, на выходе из Т-005 – прибором поз.Т-11570.
Из теплообменника Т-005 шихта-2 поступает на испарение и перегрев в печь П-012. Из печи П-012 пары шихты-2 с температурой 420-4600С поступают в реактор Р-002.1.2.
Температура паров шихты-2 на выходе из печи П-012 регулируется клапаном поз.PV12640, установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-012, контролируется прибором поз.Т-11550.
По печи П-012 предусмотрены:
контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз.Р-12817, Р-12818, Р-12837, Р-12838;
контроль и сигнализация повышения и снижения давления к пилотным горелкам приборами поз.Р-12809, Р-12806;
контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором Т-11925;
контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11921;
контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11926;
контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11927;
контроль и сигнализация повышения давления тяги приборами поз.Р-12823, Р-12824;
контроль и сигнализация завышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15061, Q15070;
контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15050.
Тепло дымовых газов, выходящих из печи П-012, используется в теплообменнике
Т-012А для подогрева водного конденсата, идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-030, Т-034, Т-044.1 (об.1802). Температура водного конденсата на выходе из теплообменника Т-012А контролируется прибором поз.Т-11560.
В реакторе Р-002.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция переалкилирования диэтилбензолов и бензола в этилбензол при температуре 420-4600С и давлении 17-24 кгс/см2.
Реактор трасалкилирования Р-002 состоит из 3-х секций, в которых находятся слои катализатора.
Температура в каждой секции реактора Р-002 контролируется, завышение температуры сигнализируется приборами Т-1154101, Т-1154102, Т-11541-3, Т-1154104, Т-1154105, Т-1154106, Т-1154107, Т-1154108, Т-1154110, Т-115411, Т-1154112, Т-1154113, Т-1154114, Т-1154115, Т-1154116, Т-1154117, Т-1154118; реактора Р-002.2 контролируется приборами Т-1154201, Т-1154202, Т-1154203, Т-1154204, Т-1154205, Т-1154206, Т-1154207,
Т-1154208, Т-1154209, Т-1154210, Т-1154211, Т-1154212, Т-1154213, Т-1154214,
Т-1154215, Т-1154216, Т-1154217, Т-1154218.
Давление на входе в реактор Р-002.1, на выходе из него, перепад давления по реактору Р-002.1 контролируется приборами поз.Р-125212, Р-125211, РД-125210, по реактору Р-002.2 – поз.Р-125022, Р-125221, РД-125220, соответственно.
Снижение давления шихты-2 к реакторам Р-002.1.2 сигнализируется прибором поз. Р-12780.
Продукты реакции – алкилат-2 – через теплообменник Т-005, где отдают свое тепло на нагрев шихты-2, поступают в колонну К-032 (об.1802) с температурой 280-2850С.
Давление в реакторах Р-002.1.2 регулируется клапаном поз.PV12630, установленным на трубопроводе алкилата-2 на выходе из теплообменника Т-005.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-002, в другом после проведения регенерации или он находится в резерве.

3.2.3. Регенерация катализатора

В процессе работы катализатор теряет свою активность. Для поддержания стабильной производительности по этилбензолу температура на входе в реактор постепенно повышается. При достижении максимально допустимой температуры на входе в реактор алкилирования 4500С, в реактор трансалкилрования 4600С необходимо провести регенерацию катализатора.
При больших температурах начинается ускорение закоксования катализатора и увеличения побочных продуктов.
Решение о начале регенерации может быть принято и при достижении меньшей температуры на входе, если наблюдается стабильное падение производительности.
Существует несколько способов определения изменений в работе катализатора, которые свидетельствуют о необходимости регенерации:
если получение ПАБ составляет 1,4% производства этилбегзола, то это является достаточным основанием для регенерации. Данная цифра свидетельствует о прямых производственных потерях;
конверсия этилена 99% свидетельствует о необходимости регенерации;
если перепад давления в любом из слоев выше, чем 0,15 МПа, это свидетельствует о том, что либо катализатор сильно закоксован, либо возникла механическая проблема. Следует провести регенрацию и затем оценить перепад давления.
Освобождение реакторов перед регенерацией производится вначале в систему ректификации, а затем через конденсаторы Т-014, Т-015, охлаждаемые соответственно оборотной и захоложенной водой до 400С.
Температура продукта на выходе из конденсатора Т-014 регулируется клапаном поз.TV11650, установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору Т-014. Температура продукта на выходе из конденсатора Т-015 регулируется клапаном поз.TV11660, установленным на трубопроводе захоложенной воды к конденсатору Т-015.
Конденсат из конденсаторов Т-014 и Т-015 собирается в емкость Е-016, откуда насосом Н-017 периодически откачивается в емкость Е-407 (об.1808). Отдувка из конденсатора Т-015 направляется на сжигание в печь П-011А.
Уровень в емкости Е-016 контролируется прибором поз.L-14040, максимальный и минимальный уровень сигнализируется.
Слив продуктов из емкости Е-016 и насоса Н-017 при опорожнении их осуществляется в подземную емкость Е-018, откуда погружным насосом Н-018А продукты откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в емкости Е-018 контролируется прибором поз.L-14030, максимальный уровень сигнализируется.
Продувка реакторов азотом после освобождения их от продуктов осуществляется через конденсаторы Т-014, Т-015 со сбросом азота в атмосферуи через теплообменник
Т-006А, Т-006 со сбросом в дымовую трубу печи П-011.
Регенерация катализатора осуществляется азотом с дозированной подачей в него воздуха.
Для нагрева регенерационного азота используется печь П-013 с электрообогревом.
Азот из сети подается для подогрева газами регенерации в теплообменник Т-006 и Т-006А и давление регенерации газа замеряется. Далее азот поступает в печь П-013, где нагревается до температуры 4270С.
В поток азота дозируется воздух из сети. Расход воздуха контролируется приборами поз. F-13230, F-13230, F-13240. Регулирование подачи воздуха осуществляется дистанционно управляемой арматурой. Содержание кислорода в азоте, подаваемом на регенерацию, контролируется прибором поз. Q-15080.
Расход азота к печи П-013 контролируется прибором поз. F-13340, снижение расхода сигнализируется.
Температура азота на выходе из печи П-013 регулируется изменением электрообогрева, контролируется прибором Т-11640.
Завышение температуры нагревательных элементов печи П-013 сигнализируется приборами поз. Т-90131, Т-90132.
Нагретый в печи П-013 азот проходит через слои катализатора реакторов Р-001 или Р-002. Далее газы регенерации, охлаждаясь в теплообменнике Т-006А и Т-006 свежим азотом из сети до температуры 164оС, сбрасываются в атмосферу.
Снижение давления азота сигнализируется.
Содержание кислорода в азоте контролируется.
Расход регулируется клапаном поз.FV-13320.
Контроль за содержанием кислорода, диоксида и оксида углерода, кислорода осуществляется приборами поз. Q-15090, Q-15100, Q-15101.
Выгрузка катализатора из реакторов производится пневмотранспортом в бункер
Е-027. Вакуум для пневмотранспорта создается установкой отсоса Х-107.
При пропарке оборудования перед ремонтом для конденсации паров используются аппараты Т-014, Т-015. При пропарке конденсат из конденсаторов Т-014, Т-015 сливается в емкость для ливневых стоков Е-019. Пропарочные и ливневые стоки в зависимости от анализа на содержание углеводородов погружным насосом Н-019А направляются в промдождевую или химзагрязненную канализацию, или на отпарную колонну К-102 (об.1802).
Уровень в емкости Е-019 контролируется прибором L-14050, максимальный уровень сигнализируется.
Сброс от предохранительных клапанов, установленных на реакторах, трубопроводах шихты-1, шихты-2 от печей, аварийное опорожнение реакторов, змеевиков печей осуществляется через погружной холодильник Т-003 и сепаратор Е-106 (об.1802) на факельную установку (об.1815).
















































3.2.4. Ректификация алкилатов

Алкилат-2 процесса трансалкилирования поступает на ректификацию в газообразном состоянии с температурой 200-3000С. Тепло алкилата-2 используется для подвода тепла к колонне К-032. Избыток тепла алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара.
Алкилат-2 поступает в испаритель Т-033А, где охлаждается до температуры 210-2150С. Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А, исключающая конденсацию алкилата-2 в испарителе Т-033А, регулируется клапаном поз.TV21086, установленным на трубопроводе переброса части алкилата-2 по шунту испарителя
Т-033А.
Из испарителя Т-033А алкилат-2 поступает в конденсатор-испаритель Т-030, в котором за счет охлаждения и частичной конденсации его получается вторичный водяной пар давления 1,5 кгс/см2.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-030 регулируется клапаном поз.LV24320 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель, максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара, его температура и давление контролируются приборами поз.F-23500,
Т-21880, Р-22055.
Во избежание отложения солей на трубках конденсатора-испарителя Т-030 предусмотрен непрерывный вывод водного конденсата из него в количестве 5% от питания.
Расход выводимого водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23610. Сброс конденсата производится в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник
Т-101.
В конденсаторе-испарителе Т-030 часть алкилата-2 конденсируется в количестве, обеспечивающем необходимый (вместе с теплом через испаритель Т-033А) подвод тепла к колонне. Конденсат с температурой 170-1750С поступает в емкость Е-031, откуда насосом Н-031А подается на 25, 27, 29 тарелки колонны К-032. Несконденсированные пары подаются на 30, 32, 34 тарелки колонны К-032. Расход конденсата из емкости Е-031 регулируется клапаном поз.FV23600 с коррекцией по уровню в емкости. Уровень в емкости Е-031 контролируется прибором поз.L-24090. Давление несконденсированных паров регулируется клапаном поз.PV22056 с коррекцией по температуре конденсата, поступающего в емкость Е-031.
Колонна К-032 предназначена для азетропной осушки алкилата-2 и выделения добензольной фракции из него.
Режим работы колонны:
давление верха 6,2 кгс/см2
температура верха 1560С
температура в кубе 1680С
Температура в кубе колонны и на тарелках питания контролируется приборами поз.Т-21900, Т-21054. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22800, завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-032 поступают в конденсатор-испаритель Т-034, где тепло конденсации используется для получения вторичного водяного пара давления 1,5 кгс/см2. Температура паров контролируется прибором поз.Т-21910, давление – поз.Р-22820.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-034 регулируется клапаном поз.LV24100 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель, максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара, его температура и давление контролируются приборами поз.F-23080, Т-21920, Р-22830. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23200. Непрерывная продувка из Т-034 поступает через теплообменник Т-101 в ХЗК.
Несконденсированные в конденсаторе Т-034 отдувки – добензольная фракция направляются в скруббер К-058 для извлечения из них бензола. Если в системе накапливаются легкие углеводороды, предусмотрен вывод отдувок после конденсатора-испарителя Т-034 на сжигание в печь П-011А (об.1801). Во время пуска колонны К-032 при наборе давления в ней для полной конденсации паров К-032 предусмотрен конденсатор Т-035 охлаждаемый оборотной водой.
Температура паров на входе в конденсатор Т-035 контролируется прибором поз.
Т-21930, на выходе из конденсатора Т-035 – регулируется клапаном поз.ТV21940, установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору.
Расход несконденсированных паров из конденсатора Т-034 (Т-035) контролируется прибором F-23310.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов – на отдувках поз.PV22054А и на подаче азота поз.PV22054В.
Конденсат, выходящий из конденсатора Т-034, охлаждается в теплообменниках
Т-038, Т-038А до 500С для лучшего отстоя от воды и поступает в отстойник Е-036. В теплообменнике Т-038 тепло конденсата используется для подогрева отгона, возвращаемого в колонну К-032 после отстоя от воды, в теплообменнике Т-038А конденсат охлаждается оборотной водой. Температура конденсата на выходе из теплообменника Т-038А регулируется клапаном поз.TV21053, установленным на оборотной воде к теплообменнику. Температура отгона после нагрева его в теплообменнике Т-038 до 1240С контролируется прибором поз.Т-21890. Конденсат, выходящий из Т-035, поступает в отстойник Е-036. Отстойник Е-036 состоит из двух отсеков – отстойника и сборника отгона колонны. Отгон колонны из отсека для его сбора насосом Н-037 через теплообменник Т-038 подается в колонну К-032. Расход отгона регулируется клапаном поз.FV23490, с коррекцией по уровню в отсеке для сбора отгона. Максимальный уровень в отсеке сигнализируется. Водный слой из отсека для отстоя непрерывно выводится в отстойник Е-218 (об.1803) через клапан поз.LV24120, регулирующий уровень раздела фаз. Максимальный уровень раздела фаз сигнализируется.
Во время пуска колонны, при отсутствии алкилата-2, подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-033В, обогреваемый водяным паром давления 25 кгс/см2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23290.
Кубовая жидкость колонны К-032 насосом Н-039 подается на 9, 11, 13 тарелки колонны К-042. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23620 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Колонна К-042 предназначена для отгона части бензола из алкилата-1 и алкилата-2, прошедшего азеотропную осушку и отгонку от добензольной фракции.
Режим работы колонны К-042:
давление верха 8,7 кгс/см2
температура верха 1760С
температура в кубе колонны 1950С
Алкилат-1 процесса алкилирования поступает в колонну К-042 на ректификацию на 6 тарелку в газообразном состоянии с температурой 3370С. Колонна К-042 работает без подвода внешних источников тепла. Тепло перегрева паров алкилата-1 используется в испарителе Т-043А, тепло конденсации – в колонне К-042.
В колонну К-042 поступают:
алкилат-1;
алкилат-2 из колонны К-032;
свежий бензол;
возвратный бензол из колонны К-092.
Температура в кубе колонны контролируется прибором поз.Т-21980, на 12 тарелке – поз.Т-21990. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22860, завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-042 поступают в конденсаторы-испарители Т-044.1,
Т-044.2, где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 4 кгс/см2. Температура паров, на выходе из колонны К-042 контролируется прибором поз.Т-21001, давление – поз.Р-22880.
В конденсаторе-испарителе Т-044.1 для получения вторичного пара используется водный конденсат, в конденсаторе-испарителе Т-044.2 – паровой конденсат.
Расход водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1 регулируется по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23111) и уровню водного конденсата в Т-044.1 (поз.L-24161). Максимальный и минимальный уровень водного конденсата в Т-044.1 сигнализируется. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23380. Сброс конденсата осуществляется в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.1, водяного пара регулируется клапаном поз.PV22891 с коррекцией пол давлению несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Расход парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 регулируется клапаном поз.FV23660 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23112) и уровню парового конденсата в Т-044.2 (прибор поз.L-24162). Максимальный и минимальный уровень в Т-044.2 сигнализируется.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.2 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22892 с коррекцией по давлению несконденсированных в конденсаторах-испарителях Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Предусмотрен периодический вывод парового конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.2 в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Конденсат из конденсаторов-испарителей Т-044.1 и Т-044.2 – возвратный бензол вместе с несконденсированными парами поступает в емкости Е-046, откуда конденсат насосом Н-047 частично подается в колонну в виде флегмы, а частично насосом Н-047А, на всас которого поступает также дистиллат колонны К-052, в качестве шихты-1 подается на алкилирование (об.1801).
Уровень в емкости Е-046 регулируется клапаном поз.LV24170 на подаче флегмы, максимальный уровень сигнализируется. Расход флегмы контролируется прибором поз.
F-23302 и суммируется с расходом свежего бензола.
Расход свежего бензола регулируется клапаном поз.FV23301.
Несконденсированные пары из емкости Е-046 подаются на конденсацию в конденсатор Т-045, охлаждаемый оборотной водой. Расход несконденсированных паров регулируется клапаном поз.FV23320, температура контролируется прибором поз.Т-21003.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045, равная 800С, регулируется клапаном поз.TV21088, установленным на подаче оборотной воды в конденсатор.
Несконденсированные в конденсаторе Т-045 пары поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-045А, охлаждаемый захоложенной водой.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045А регулируется клапаном поз.TV21089, установленным на подаче захоложенной воды в конденсатор.
Отдувка из конденсатора Т-045А направляется в скруббер К-058 для улавливания бензола.
Давление в системе конденсации в конденсаторах Т-045, Т-045А регулируется системой двух клапанов: поз.PV22007А на отдувках и поз.PV22007В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-045, Т-045А поступает в емкость Е-046А, откуда насосом Н-047В, на всас которого подается диэтилбензольная фракция от насоса Н-069, в качестве шихты-2 направляется в реактор трансалкилирования (об.1801).
Уровень в емкости Е-046А регулируется клапаном поз.LV24130, установленным на откачке бензола из нее. Максимальный уровень сигнализируется.
Во время пуска колонны К-042, при отсутствии алкилата-1, подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-043В, обогреваемый водяным паром давления 25 кгс/см2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23740.
Кубовая жидкость колонны К-042 поступает в колонну К-052 за счет разницы давлений в них. Во время пуска, до набора давления в колонне К-042, подача кубовой жидкости осуществляется насосом Н-049.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23120 с коррекцией по уровню в кубе колонны К-042.
Колонна К-052 предназначена для выделения возвратного бензола.
Режим работы колонны:
- давление верха 2,3 кгс/см2
- температура верха 1250С
- температура куба 1950С
- флегмовое число не менее 2
В колонну К-052 поступают:
кубовая жидкость колонны К-042;
этилбензольная фракция из куба колонны К-092;
некондиционный продукт из емкости Е-407 (об.1808).
В колонне К-052 предусмотрен контроль температуры в кубе колонны и на тарелках 5, 42, 51 (приборы поз.Т-21006, Т-21025, Т-21007, Т-21026).
Пары бензола с верха колонны поступают на конденсацию в конденсатор Т-054, охлаждаемый оборотной водой. Температура и давление паров контролируются приборами поз.Т-21072, Р-22920. Температура несконденсированных в конденсаторе
Т-054 паров регулируется клапаном поз.TV21011, установленным на трубопроводе подачи оборотной воды на охлаждение конденсатора Т-054.
Несконденсированные пары бензола из конденсатора Т-054 поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-055, охлаждаемый захоложенной водой. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-055, равная 400С, регулируется клапаном поз.TV21012, установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов: поз.PV22008А на отдувках и поз.PV22008В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-054, Т-055 поступает в емкость Е-056А, откуда насосом Н-057 частично подается в колонну К-052 в качестве флегмы, а частично на всас насоса Н-047А на приготовление шихты-1.
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23370, расход дистиллата контролируется прибором поз.F-23550.
Уровень в емкости Е-056А регулируется клапаном поз.LV24210, установленным на трубопроводе дистиллата. Максимальный уровень сигнализируется.
Для вывода примесей, поступающих с сырьем (толуола, н-гептана, диметилциклопентана, диметилциклогексана) с тарелок 47, 49, 51 колонны К-052 непрерывно выводится бензол-толуольная фракция, которая охлаждается в теплообменнике Т-055В до 1000С и поступает в емкость Е-056.
Расход бензол-толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23360, температура на выходе из теплообменника Т-055А регулируется клапаном поз.TV21009, установленным на подаче оборотной воды на охлаждение Т-055А.
Из емкости Е-056 насосом Н-057А бензол-толуольная фракция подается в колонну К-092. Уровень в емкости Е-056 регулируется клапаном поз.LV24200, установленным на откачке фракции из емкости. Подвод тепла к колонне К-052 осуществляется через испаритель Т-053, обогреваемый водяным паром давления 25 кгс/см2.
Расход водяного пара контролируется прибором поз.F-23140.
Уровень в кубе колонны К-052 регулируется клапаном поз.LV24180, установленным на трубопроводе подачи водяного пара в испаритель Т-053.
Давление в кубе колонны К-052 контролируется прибором поз.Р-22910, завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-052 насосом Н-059 подается в колонну К-062.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23350.
Колонна К-062 предназначена для выделения этилбензола-ректификата.
Режим работы колонны К-062:
- давление верха колонны 0,85 кгс/см2
- температура верха 1600С
- температура куба 1950С
- флегмовое число не менее 2,0
Пары этилбензола с верха колонны поступают в конденсатор-испаритель Т-064, где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 1,5 кгс/см2. Температура паров на выходе из колонны контролируется прибором поз.
Т-21016, давление – прибором поз.Р-22950.
Уровень парового конденсата в конденсаторе-испарителе Т-064 регулируется клапаном поз.LV24240 на подаче конденсата в конденсатор-испаритель. Максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара, его температура и давление контролируются приборами поз. F-23150, Т-21019, Р-22960. Предусмотрен периодический вывод водного конденсата из конденсатора-испарителя
Т-064 в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник Т-101.
Несконденсированные пары этилбензола из конденсатора-испарителя Т-064 поступают в конденсатор Т-065, охлаждаемый оборотной водой, и далее в конденсатор
Т-065А, охлаждаемый захоложенной водой. Отдувка из конденсатора Т-065А направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Давление в колонне К-062 регулируется системой двух клапанов: на отдувках поз.PV22009А и на азоте поз.PV22009В.
Температура конденсата на выходе из конденсатора-испарителя Т-064 контролируется прибором поз.Т-21017. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21073, установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21021, установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Конденсат из конденсаторов Т-064, Т-065, Т-065А поступает в емкость Е-066, откуда насосом Н-067 подается частично в качестве флегмы в колонну К-062, частично через теплообменники Т-068, Т-068А в емкости Е-409 (об.1808).
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23400, температура контролируется прибором поз.Т-21018.
Уровень в емкости Е-066 регулируется клапаном поз.LV24250, установленным на трубопроводе этилбензола-ректификата после теплообменника Т-068А. Расход этилбензола-ректификата, полученного на установке, учитывается прибором поз.F-23160. Максимальный уровень в емкости Е-066 сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-062 насосом Н-069 подается на питание колонны
К-072 на тарелки 22, 24. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV-23390.
Колонна К-072 предназначена для выделения диэтилбензольной фракции из кубовой жидкости колонны К-062. Колонна работает под вакуумом.
Режим работы колонны К-072:
- давление верха 4 кПа
- температура верха 620С
- температура в кубе 1630С
- флегмовое число не менее 0,5
Пары диэтилбензольной фракции с верха колонны поступают в конденсатор Т-074, охлаждаемый оборотной водой, и далее в конденсатор Т-075, охлаждаемый захоложенной водой.
Температура отдувок после конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.TV21004, установленным на трубопроводе оборотной воды, температура отдувок после конденсатора Т-075 регулируется клапаном поз.TV21027, установленным на трубопроводе захоложенной воды.
Конденсатор Т-074 совмещен с емкостью. Конденсат из конденсаторов Т-074, Т-075 насосом Н-077 частично подается в колонну К-072 в качестве флегмы, частично на всас насоса Н-047В для приготовления шихты-2, частично в абсорбер К-058, в жидкостно-кольцевые вакуум-насос М-115, в компрессор М-110 через теплообменники Т-088 и
Т-058А.
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23430. Уровень в сборнике конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.LV24270 на подаче диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047В, максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Расход диэтилбензольной фракции контролируется прибором поз.F-23100.
Температура диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-088 контролируется прибором поз.Т-21036, на выходе из теплообменника Т-058А контролируется прибором поз.TV21037, установленным на трубопроводе захоложенной воды к теплообменнику.
Диэтилбензольная фракция из куба абсорбера К-058 после подогрева ее в теплообменник Т-088 поступает в емкость Е-080, откуда насосом Н-081 подается на всас насоса Н-047В. Уровень в емкости Е-080 регулируется откачкой из нее за счет изменения хода насоса Н-081. Расход диэтилбензольной фракции, октачиваемой из емкости Е-080, контролируется прибором поз.F-23220.
Кубовая жидкость колонны К-072 через теплообменник Т-078, охлаждаемый оборотной водой дозировочным насосом Н-079 в емкость Е-475 (об.1808). Расход кубовой жидкости контролируется прибором поз.F23420, температура регулируется клапаном поз. TV23420, температура регулируется клапаном поз.TV21065.
Подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-073, обогреваемый водяным паром давления 2,5 МПа. Расход пара регулируется клапаном поз.FV23410 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Температура верха, в кубе и на 24 тарелке колонны К-072 контролируется приборами поз.Т-21024, Т-21022, Т-21023. Давление верха контролируется прибором поз. Р-22990, в кубе – поз.Р-22970. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Вакуум в колонне создается жидкостно-кольцевым вакуум-насосом М-115. Давление на всасе вакуум-насоса регулируется клапаном PV22010.
Режим работы колонны К-092:
- давление верха 1 кгс/см2 (абс.)
- температура верха 800С
- температура в кубе 1420С
- флегмовое число не менее 3
Пары бензола с верха колонны поступают в конденсатор Т-094, где тепло частичной конденсации паров используется для подогрева свежего бензола, который подается на установку из емкости Е-405 (об.1808). Температура и давление паров, поступающих в конденсатор Т-094 контролируется приборами поз.Т-21087, Р-22026, температура паров на выходе из конденсатора Т-094 контролируется прибором поз.Т-21061.
Дальнейшая конденсация паров бензола осуществляется в конденсаторе Т094А, охлаждаемом оборотной водой, и в конденсаторе Т-095, охлаждаемом захоложенной водой. Температура паров на выходе из конденсатора Т-094А регулируется клапаном поз.TV21062, установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор.
Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-095 регулируется клапаном поз.TV21063, установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор Т-095.
Отдувка из конденсатора Т-095 направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Конденсат из конденсаторов Т-094, Т-095, Т-094А поступает в емкость Е-096, откуда насосом Н-100 подается частично в качестве флегмы в колонну К-092, а частично в колонну К-042. Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23700, температура контролируется прибором поз.Т-21064.
Расход дистиллата регулируется клапаном поз.FV23710 с коррекцией по уровню в емкости Е-096.
Толуольная фракция выводится с 19, 21, 22 тарелок колонны К-092, охлаждается в теплообменнике Т-095А до 400С и поступает в емкость Е-096А. Расход толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23690, температура на выходе из теплообменника
F-095А регулируется клапаном поз.TV21069, установленным на трубопровод подачи оборотной воды в теплообменник Т-095А.
Из емкости Е-096А толуольная фракция насосом Н-100А подается в емкость Е-437 (об.1808). Уровень в емкости Е-096А регулируется клапаном поз.LV24340 на откачке толуольной фракции.
Подвод тепла к колонне К-092 осуществляется через испаритель Т-093, обогреваемый водяным паром давления 16 кгс/см2. Расход водяного пара регулируется клапаном поз.FV23670, с коррекцией по уровню в кубе колонны.
В колонне К-092 контролируется температура на тарелках 30, 22, в кубе колонны приборами поз.Т-21059, Т-21058, Т-21057. Давление в кубе колонны контролируется прибором Р-22021, завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-092 – этилбензольная фракция дозировочным насосом Н-098А подается в колонну К-052. Расход этилбензольной фракции контролируется прибором F-23680.
Отдувки из конденсаторов Т-035, Т-045, Т-055, работающих под давлением, направляются в абсорбер К-058 для улавливания бензола диэтилбензольной фракцией. Режим работы – давление 1,5 кгс/см2. Расход отдувок контролируется прибором поз.F-24290. Расход диэтилбензольной фракции регулируется клапаном поз.FV23442 с коррекцией по расходу отдувок. Уровень в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.LV24290, установленным на трубопроводе выводы диэтилбензольной фракции из куба абсорбера.
Давление в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.PV22051, установленным на трубопроводе отдувок из абсорбера в печь П-011А (об.1801).
Отдувки из аппаратов Е-080, Е-060, Е-098, Т-065, Т-095, Т-105 поступают на всас жидкостно-кольцевого компрессора М-110, которым направляются на сжигание в печь
П-011А (об.1801). Давление на всасе компрессора М-110 регулируется клапанами PV22052, установленным на перебросе отдувок с нагнетания компрессора во всас.
Сброс от предохранительных клапанов, установленных на колоннах К-032, К-042, К-052, К-062, К-092, К-058, от оборудования установки алкилирования (об.1801) на факел осуществляется через сепаратор Е-106. При появлении жидкости в сепараторе автоматически включается рабочий насос Н-107, при повышении уровня – включается резервный насос Н-107. При минимальном уровне оба насоса автоматически останавливается. Максимальный и минимальный уровень в сепараторе сигнализируется. Откачка углеводородов из сепаратора производится в емкость Е-407 (об.1808).
Слив остатков продуктов из емкостей, насосов и другого оборудования производится в подземную емкость Е-060, откуда продукты погружным насосом Н-060А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Насос Н-060А включается автоматически при достижении максимального уровня в емкости Е-060, одновременно открывается клапан поз.UV20340 на подаче азота в емкость. При достижении минимального уровня насос останавливается, клапан на азоте закрывается. Максимальный уровень в емкости сигнализируется.
Аварийное опорожнение колонных агрегатов производится в аварийную емкость
Е-407 (об.1808) через теплообменник Т-089, охлаждаемый оборотной водой. Клапан на воде позUV20320 открывается автоматически при открытии клапанов на трубопроводах аварийного опорожнения.

3.2.5. Очистка сточных вод

Атмосферные и пропарочные воды производства этилбензола и стирола, содержащие углеводороды в количествах, превышающих допустимую концентрацию для канализации химически загрязненных стоков, подвергаются очистке от углеводородов в колонне К-102.
Режим работы:
- давление верха 1,0 кгс/см2 (атм.)
- температура верха 100оС
- температура куба 105оС
Загрязненная вода из емкостей для сбора атмосферных вод погружными насосами через теплообменник Т-100, в котором подогревается за счет тепла кубовой жидкости колонны К-102, подается в колонну К-102.
Расход питания на колонну К-102 регулируется клапаном поз.FV23450, температура контролируется прибором Т-21029.
Температура верха и куба контролируются приборами поз.Т-21081, Т-21030, давление верха и куба контролируется приборами поз.Р-22002, Р-22001. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Пары углеводородов и воды с верха колонны поступают в конденсатор Т-104, охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор Т-105, охлаждаемый захоложенной водой. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-104 регулируется клапаном поз.TV21082, установленным на трубопроводе оборотной воды. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-105 регулируется клапаном поз.TV21083, установленным на трубопроводе захоложенной воды. Отдувки из конденсатора Т-105 направляются на всас компрессора М-110.
Конденсат из конденсаторов Т-104, Т-105 поступает в отстойник Е-098, состоящий из двух отсеков – отстойника и сборника углеводородов. Углеводороды насосом Н-099А периодически откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в отсеке для углеводородов контролируется прибором поз.L24060, максимальный уровень сигнализируется.
Водный слой из емкости Е-098 насосом Н-099 через клапан поз.LV24300, регулирующий уровень раздела фаз, возвращается в колонну К-102.
Кубовая жидкость колонны К-102 – отпаренная от углеводородов вода через теплообменник Т-100, в котором отдает свое тепло питанию колонны, и теплообменник
Т-101, в котором охлаждается оборотной водой до 400С, сбрасывается в канализацию химически загрязненных стоков.
Подвод тепла к колонне К-102 производится через испаритель Т-103, обогреваемый вторичным водяным паром давления 4 кгс/см2.
Расход пара регулируется клапаном поз.FV23460.
Температура воды, сбрасываемой в канализацию, регулируется клапаном поз.TV21038, установленным на оборотной воде к теплообменнику Т-101.

3.2.6. Получение и использование вторичного водяного пара

В процессе ректификации алкилатов тепло конденсации паров с верха колонн и тепло охлаждения и конденсации алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара двух параметров (в зависимости от температуры конденсации паров) давлением 1,5 кгс/см2 и 4 кгс/см2.
В конденсаторы-испарители Т-030, Т-034, Т-044.1 подается водный конденсат производства стирола после очистки его в колонне К-262 (об.1805). Полученный пар используется в производстве стирола для разбавления шихты в процессе дегидрирования (об.1803) и в колонне очистки водного конденсата К-262 (об.1805).
В конденсаторы-испарители Т-044.2 и Т-064 подается паровой конденсат со станции сбора и перекачки парового конденсата (об.1805). Полученный пар используется для обогрева испарителей вакуумных колонн производства стирола (об.1805) и при необходимости, испарителя колонны К-102.
При отсутствии потребления вторичного пара (во время останова производства стирола) пар направляется на конденсацию в теплообменник Т-087, охлаждаемый оборотной водой. В этот период в конденсаторы-испарители Т-030, Т-034, Т-044.1 подается паровой конденсат.
Паровой конденсат из теплообменника Т-087, а также из испарителей Т-033В,
Т-043.В, Т-053, Т-063, Т-093, Т-103 направляется на станцию сбора и перекачки парового конденсата (об.1805).

3.2.7. Вводы энергосредств

В производство этилбензола вводятся следующие энергосредства:
Водяной пар давления 30 кгс/см2 из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV22003, температура и давление после клапана контролируются приборами поз.Т-21810 и Р-22003. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23010. Установлены предохранительные клапаны для защиты испарителей колонн.
Водяной пар давления 16 кгс/см2 из сети предприятия. Давление на вводе контролируется прибором поз. Р-22022, снижение давления сигнализируется. Температура контролируется прибором поз.Т-21810. Расход учитывается прибором поз.F-13010.
Обессоленная оборотная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21820, Т-21830. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23020.
Теплофикационная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21860, Т-21870. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23070. Для очистки от механических примесей установлены фильтры Ф-126.1-Ф-126.4.
Топливный газ из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV126001 снижение давления сигнализируется. Температура контролируется после теплообменника Т-007 прибором поз.
Т-11820. Расход учитывает прибором поз.F-13030.
Воздух технологический из сети предприятия. Давление контролируется прибором поз.Р-22770. Расход учитывается прибором поз.F-23040.
Воздух для КИП со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором Р-22790. Расход учитывается прибором поз.
F-23090. Для очистки от механических примесей установлены фильтры
Ф-125.1.2.
Азот технологический со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором поз.Р-22780, снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23050.
Захоложенная вода из холодильной установки (об.1814). Расход учитывается прибором поз.F-23030. Снижение давления сигнализируется, температура обратной воды контролируется прибором поз.Т-21850.
Антифриз горячий из производства стирола (об.1805). Обратный антифриз направляется на склад промпродуктов (об.1808). Температура и давление контролируются местными приборами.



4. Нормы технологического режима

Таблица 2

№№ п/п
Наименование стадий процесса, показатели режима
Номер позиции прибора
по схеме
Единица измерения
Допустимые пределы технологических параметров
Требуемый класс точности измерительных приборов
ГОСТ 8.401-80
Примечание

1
2
3
4
5
6
7

Алкилирование бензола этиленом

1.
Подогрев, испарение и перегрев паров шихты-1






1.1.
Расход шихты-1
F-13180
т/ч
не более 165
0,1
Регулирование

1.2.
Массовое соотношение бензол:этилен
-
-
19ч21:1
-
Расчет

1.3.
Температура шихты-1 на выходе из печи
П-011А
Т-11530

380-450
1,0
Регулирование

1.4.
Температура шихты-1 на выходе из печи
П-011В
Т-11830

260-280
1,0
Регулирование

2.
Печь П-011А






2.1.
Давление топливного газа к главным горелкам печи
Р-12890
кгс/см2
0,1-1,0
0,1
Регулирование

2.2.
Температура в радиантной камере
Т-11905


660-860
1,0
Регистрация

2.3.
Разрежение в печи
Р-12821
мм вод.ст
не менее 1
0,1
Показание

2.4.
Концентрация кислорода в дымовых газах
Q-15010
% об.
не менее 3,0
0,1
Показание

2.5.
Температура дымовых газов на выходе из печи
Т-11906

110-320
1,0
Показание

3.
Печь П-011В






3.1.
Давление топливного газа к главным горелкам печи
Р-12620
кгс/см2
0,15-1,0
0,1
Регулирование

3.2.
Температура в радиантной камере
Т-11915

660-835
1,0
Регистрация

3.3.
Разрежение в печи
Р-12822
мм вод.ст.
не менее 2
0,1
Показание

3.4.
Концентрация кислорода в дымовых газах
Q-15015
% об.
не менее 1,0

Показание


Продолжение таблицы 2

1
2
3
4
5
6
7

3.5.
Температура дымовых газов на выходе из печи П-011В
Т-11916

110-220
1,0
Показание

4.
Реакторы Р-001.1.2






4.1.
Температура в секциях Р-001.1
Т-1148111ч
Т-1148116
Т-1148121ч
Т-1148126
Т-1148131ч
Т-1148136
Т-1148141ч
Т-1148146
Т-1148151ч
Т-1148156
Т-1148161ч
Т-1148166

380-425 при реакции алкилирования

200-460 при регенерации катализатора
0,1
Регистрация

4.2.
Температура в секциях Р-001.2
Т-1148211ч
Т-1148216
Т-1148221ч
Т-1148226
Т-1148231ч
Т-1148236
Т-1148241ч
Т-1148246
Т-1148251ч
Т-1148256
Т-1148261ч
Т-1148266

380-425 при реакции алкилирования

200-460 при регенерации катализатора
1,0
Регистрация

5.
Давление на входе в реакторы Р-001.1.2
Р-12790
кгс/см2
17-24
1,0
Регистрация



Продолжение таблицы 2

1
2
3
4
5
6
7

Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол

6.
Подогрев, испарение и перегрев паров шихты-2






6.1.
Расход шихты-2
F-13200
т/ч
18,5ч25
0,1
Регистрация

6.2.
Температура шихты-2 на выходе из печи
П-012
Т-11550

420-460
1,0
Регулирование

6.3.
Массовое соотношение бензол:диэтил-
бензолы
-
-
7-10:1
-
Расчет

7.
Печь П-012






7.1.
Давление топливного газа к главным горелкам
Р-12640
кгс/см2
0,15-1,0
0,1
Регулирование

7.2.
Разрежение в печи
Р-12824
мм вод.ст
не менее 2
0,1
Регулирование

7.3.
Температура в радиантной камере
Т-11925

660-860
1,0
Регистрация

7.4.
Концентрация кислорода в дымовых газах
Q-15050
% об.
не менее 3,0

Показание

7.5.
Температура дымовых газов на выходе из печи
Т-11927

110-220
1,0
Показание

8.
Реакторы Р-002.1/2






8.1.
Температура в секциях Р-002.1
Т-1154101ч
Т-1154118

420-460 при реакции
200-460 при регенерации
1,0
Регистрация

8.2.
Температура в секциях Р-002.2
Т-1154201ч
Т-1154218

420-460 при реакции
200-460 при регенерации
1,0
Регистрация

9.
Давление на входе в реакторы Р-002.1/2
Р-12780
кгс/см2
17-24
1,0
Регистрация

10.
Регенерация катализатора






10.1.
Расход азота в печь П-013
F-13320
т/ч
1,0-1,2
0,1
Регулирование

10.2.
Концентрация кислорода в регенерационном газе

Q-15080
% об.
0-20



Регулирование

10.3.
Расход регенерационного газа


-

не более 2,0







Продолжение таблицы 2
1
2
3
4
5
6
7

13.
Емкость Е-008
L-14010
мм
0-350
0,5
Регистрация

13.1.
Уровень






14.
Емкость Е-016
L-14040
мм
0-1000 мм
0,5
Регистрация

14.1.
Уровень






14.
Емкость Е-018
L-14030
мм
0-1200 мм
0,5
Регистрация

14.1.
Уровень






15.
Емкость Е-019
L-14050
мм
0-3400 мм
0,5
Регистрация

15.1.
Уровень






Ректификация алкилата-1, алкилата-2

16.
Охлаждение и конденсация алкилата-2






16.1.
Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А
Т-21086

200ч300
1,0
Регулирование

16.2.
Конденсатор-испаритель Т-030
L-24320
мм
500-600
0,5
Регулирование


Уровень







Давление водяного пара
Р-22055
кгс/см2
1,5
0,1
Регистрация

16.3
Емкость Е-031
Уровень
L-24090
мм
750-1100
0,5
Регулирование

17.
Колонна К-032






17.1
Давление верха
Р-22054
кгс/см2
5,8-7,8
0,1
Регулируется

17.2.
Температура верха
Т-21910

не менее 160
1,0
Регистрация

17.3.
Температура в кубе
Т-21900

не более 170
1,0
Регистрация

17.4.
Уровень в кубе
L-24080
мм
750-1100 мм
0,5
Регулирование

18.
Конденсатор-испаритель Т-034






18.1.
Уровень
L-24100
мм
650-750
0,5
Регулирование

18.2
Давление водяного пара
Р-22830
кгс/см2
1,5
0,1
Регистрация

19.
Емкость Е-036






19.1.
Уровень углеводородов
L-24110
мм
750-1200
0,5
Регулирование

19.2.
Уровень раздела фаз
L-24120
мм
300-500
0,5
Регулирование

20.
Колонна К-042






20.1.
Давление верха
Р-22870
кгс/см2
7,8ч8,8
0,1
Регулирование



Продолжение таблицы 2

1
2
3
4
5
6
7

21.2.
Температура верха
Т-21001

175(180
1,0
Регистрация

21.3.
Температура в кубе
Т-21980

177(200
1,0
Регистрация

21.4.
Уровень в кубе
L-24140
мм
300-550
0,5
Регулирование

21.5
Флегмовое число
-
-
не менее 1,2
-
Расчет

22.
Конденсатор-испаритель Т-044.1






22.1.
Уровень
L-24161
мм
1450-1550
0,5
Регулирование

22.2.
Давление водяного пара
Р-22891
кгс/см2
4
0,1
Регулирование

23.
Конденсатор-испаритель Т-044.2






23.1.
Уровень
L-24162
мм
1450-1550
0,5
Регулирование

23.2.
Давление водяного пара
Р-22892
кгс/см2
4
0,1
Регулирование

24.
Емкость Е-046






24.1.
Уровень
L-24170
мм
750-1600
0,5
Регулирование

25.
Несконденсированные пары из Е-046






25.1
Расход
F-23320
т/ч
13,1(31,4
0,1
Регулирование

26.
Емкость Е-046А






26.1.
Уровень
L-24130
мм
750-1050
0,5
Регулирование

27.
Конденсация паров колонны К-042 в конденсаторах Т-045, Т-045А






27.1.
Давление
Р-22007
кгс/см2
2,5
0,1
Регулирование

28.
Колонна К-052






28.1.
Давление верха
Р-22920
кгс/см2
2,1ч2,6
0,1
Регулирование

28.2.
Температура верха
Т-21072

123-130
1,0
Регистрация

28.3.
Температура в кубе
Т-21006

193-200
1,0
Регистрация

28.4.
Уровень в кубе
L-24180
мм
400-600
0,5
Регулирование

28.5.
Флегмовое число
-
-
не менее 1,6
-
Расчет








Продолжение таблицы 2

1
2
3
4
5
6
7

28.6
Отбор бензол-толуольной фракции с тарелки
F-23360
т/ч
1(2,1
0,1
Регулирование

29.
Емкость Е-056






29.1.
Уровень
L-24200
мм
300-360
0,5
Регулирование

30.
Емкость Е-056А






30.1.
Уровень
L-24210
мм
1000-1400
0,5
Регулирование

31.
Колонна К-062






31.1.
Давление верха
Р-22009
кгс/см2
0,7-1,4
0,1
Регулирование

31.2.
Температура верха
Т-21016

153(160
1,0
Регистрация

31.3.
Температура в кубе
Т-21014

193(210
1,0
Регистрация

31.4.
Уровень в кубе
L-24220
мм
400-600
0,5
Регулирование

31.5.
Флегмовое число
-
-
не менее 2
-
Расчет

32.
Емкость Е-066






32.1.
Уровень
L-24250
мм
700-1250 мм
0,5
Регулирование

33.
Конденсатор-испаритель Т-064






33.1.
Уровень
L-24240
мм
1250-1325 мм
0,5
Регулирование

33.2.
Давление водяного пара
Р-22960
кгс/см2
1,5
0,1
Регистрация

34.
Колонна К-092






34.1.
Расход питания
F-23560
т/ч
1,6-4,0
0,1
Регистрация

34.2.
Температура верха
Т-21087

78(100
1,0
Регистрация

34.3.
Температура в кубе
Т-21057

140(160
1,0
Регистрация

34.4.
Давление в кубе
Р-22021
кгс/см2
0,2(0,3
0,1
Регистрация

34.5.
Уровень в кубе
L-24330
мм
400-600
0,5
Регулирование

34.6.
Флегмовое число
-
-
не менее 3
-
Расчет

34.7.
Давление верха
Р-22026
кг/см2
(абс.)
0-0,1
0,1
Регистрация







Продолжение таблицы 2

1
2
3
4
5
6
7

35.
Емкость Е-096






35.1.
Уровень
L-24350
мм
300-500
0,5
Регулирование

36.
Емкость Е-096А






36.1.
Уровень
L-24340
мм
500-700
0,5
Регулирование

37.
Колонна К-102






37.1.
Расход питания
F-23450
т/ч
5(10
0,1
Регулирование

37.2.
Температура верха
Т-21081

100
1,0
Регистрация

37.3.
Температура в кубе
Т-21030

105
1,0
Регистрация

37.4.
Давление в кубе
Р-22001
кгс/см2
0,2-0,3
0,1
Регистрация

37.5
Отгон
-
% масс от питания
не менее 10%
-
Расчет

38.
Абсорбер К-058






38.1.
Расход абсорбента
F-23442
т/ч
не более 1,0
0,1
Регулирование

38.2.
Давление
Р-22051
кгс/см2
1,0-1,5
0,1
Регулирование

38.3.
Уровень
L-24290
мм
400-600
0,5
Регулирование

39.
Емкость Е-060






39.1.
Уровень
L-24010
мм
0-1100
0,5
Регистрация

40.
Емкость Е-080






40.1.
Уровень
L-24280
мм
500-650
0,5
Регулирование

41.
Сепаратор Е-106






41.1.
Уровень
L-24040
мм
0-1600 мм
0,5
Регулирование

42.
Отстойник Е-098






42.1.
Уровень углеводородов
L-24060
мм
0-900
0,5
Регистрация

42.2.
Уровень
L-24300
мм
900-1000
0,5
Регулирование

43.
Колонна К-072






43.1.
Расход питания
F-23390
т/ч
1,6(3,8
0,1
Регулируется

43.2.
Температура верха
Т-21024

60-80
1,0
Регистрация

43.3.
Температура в кубе
Т-21022

163-200
1,0
Регистрация

43.4.
Давление в кубе
Р-22970
кгс/см2 абс.
0,15(0,18
0,1
Регистрация



Продолжение таблицы 2

1
2
3
4
5
6
7

43.5.
Давление верха
Р-22990
кг/см2
0,04(0,09
0,1
Регистрация

43.6.
Уровень в кубе
L-24260
мм
400-600
0,5
Регулирование

43.7.
Флегмовое число
-
-
не менее 0,5
-
Расчет

44.
Конденсатор Т-074






44.1.
Уровень
L-24270
мм
200-400 мм
0,5
Регистрация



























5. Контроль технологического процесса

5.1. Аналитический контроль технологического процесса

Таблица 3

№№ п/п
Наименование стадий процесса,
анализируемый продукт
Место отбора
(место установки средства измерения)
Контролируемые
показатели
Методы контроля
(методика анализа,
государственный
отраслевой стандарт)
Норма
Частота
контроля

1
2
3
4
5
6
7

а) Лабораторный контроль технологического процесса

1.
Топливный газ
Трубопровод ввода на установку
1.Калорийность, ккал/кг, не менее
2.Плотность, кг/нм3, не более

11285

0,716
1 раз в неделю

2.
Ливневые стоки
Трубопровод от насоса Н-019А
При откачке в канализацию промдождевых вод:
- массовая концентрация углеводородов, мг/м3
при откачке на очистку в колонну
К-102:
- массовая концентрация углеводородов, мг/м3

отсутствие








не нормируется

При каждой откачке воды из емкости Е-019








Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7




При откачке в кана- лизацию химзагрязненных стоков:
1. Массовая концентрация бензола, мг/л, не более




25





2. Массовая концентрация этилбензола, мг/л, не более

10





3. ХПК, мг/ О2/л, не более

1000


3.
Отдувки
Трубопровод из теплообменника Т-015 в печь П-011А
1. Массовая доля, % метилциклопентана, бензола, диметилциклопентана, н-гептана, азота

не нормируется
При опорожнении и продувке реакторов перед регенерацией или остановом

4.
Добензольная фракция
Трубопровод после
Т-034, Т-035
Массовая доля метана, этана, метилциклопентана, бензола

не нормируется
1 раз в смену

5.
Алкилат-1
Трубопровод от испарителя Т-043А
1. Массовая доля этилена, %

0,01-0,06
каждые 4 часа




2. Массовая доля метилциклопентана, %

0,01-0,05





3. Массовая доля бензола, %

80-83





4. Массовая доля диметилциклопентана

0,02-0,10





5. Массовая доля толуола, %

0,05-0,5





Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7




6. Массовая доля
н-гептана, %

0,05-0,2





7. Массовая доля этилбензола, %

16-18





8. Массовая доля ксилолов, %

0,02-0,03





9. Массовая доля диэтилбензолов, %

0,5-0,6





10. Массовая доля триэтилбензолов, %

0-0,01


6.
Алкилат-2
Трубопровод от испарителя Т-033А
1. Массовая доля этилена, %

отсутствие
каждые 4 часа




2. Массовая доля метилциклопентана, %

0,01-0,05





3. Массовая доля бензола, %

73-84





4. Массовая доля диметилциклопентана, %

0,01-0,05





5. Массовая доля
н-гептана, %

0,01-0,15





6. Массовая доля толола, %

0,01-0,1





7.Массовая доля этилбензола, %

10-14





8. Массовая доля ксилолов, %

0,01-0,1





9. Массовая доля диэтилбензолов, %

4,5-6,0





10. Массовая доля триэтилбензола, %

0-01





Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7

7.
Шихта-1
Трубопровод от насосов Н-047А
1. Массовая доля бензола, %, не менее

98,0
1 раз в смену




2. Массовая доля толуола, %, не более

0,55





3. Массовая доля этилбензола, %, не более

0,8





4. Массовая доля
н-гептана, %, не более

0,2





5. Массовая доля суммы метилциклопентана и диметилциклопентана, %, не более

0,15





6. Массовая доля углеводородов С9, %, не более

0,1


8.
Шихта-2
Трубопровод от насосов Н-047В
1. Массовая доля бензола, %

75-88
1 раз в смену




2. Массовая доля толуола, %

0,01-0,1





3. Массовая доля этилбензола, %

3,5-4,5





4. Массовая доля
н-гептана, %

0,01-0,15





5. Массовая доля суммы метилциклопентана и диметилциклопентана, %

0,01-0,1




Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7




6. Массовая доля ксилолов, %

0,01-0,1





7. Массовая доля диэтилбензолов, %

8-12





8. Массовая доля триэтилбензолов, %

0-0,05


9.
Кубовая жидкость колонны К-042
Трубопровод к колонне К-052
1. Массовая доля бензола, %, не менее

50
1 раз в смену




2. Массовая доля бензола, толуола, этилбензола, н-гептана, метилциклопентана, диметилциклопентана, этилбензола, диэтилбензолов


не нормируется
1 раз в сутки

10.
Возвратный бензол
Трубопровод от насосов Н-057
1. Массовая доля бензола, %, не менее

98,0
1 раз в сутки




2. Массовая доля толуола, %, не более

0,55





3. Массовая доля этилбензола, %, не более

0,8





4. Массовая доля
н-гептана, %, не более

0,2





5. Массовая доля суммы метилциклопентана и диметилциклопентана, %

0,15





Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7




6. Массовая доля углеводородов С9, %, не более

0,1


11.
Бензол-толуольная фракция
Трубопровод от насосов Н-057А
Массовая доля, %, метилциклопентана, бензола, диметилциклопентана,
н-гепнтана, бензола, диметилциклогексана

не нормируется
1 раз в смену

12.
Кубовая жидкость колонны К-052
Трубопровод насосов Н-059
1. Массовая доля толуола, %, не более

0,01
1 раз в смену




2. Массовая доля диметилциклогексана, %, не более

0,01





3. Массовая доля этилбензола, %

92,5-93,5





4. Массовая доля ксилолов, %

0,15-0,25





5. Массовая доля диэтилбензолов, %

6,5-7,0


13.
Кубовая жидкость колонны К-062
Трубопровод от насосов Н-069
1. Массовая доля этилбензола, %, не более

30
1 раз в смену




2. Массовая доля, %, м-ксилола, п-ксилола, о-ксилола,
м-диэтилбензола,
п-диэтилбензола

не нормируется
1 раз в сутки





Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7

14.
Этилбензол-ректификат
Трубопровод от насосов Н-067
1. Высший вид
ГОСТ 9385-77 с изм.1, 2
Бесцветная прозрачная жидкость
1 раз в смену




2. Реакция водной вытяжки

Нейтральная




Из резервуаров
Е-409.1ч3 (об.1808)
3. Плотность при 200С, г/см3

0,866-0,870
По мере дополнения резервуара




4. Массовая доля этилбензола, %, не менее

99,8





5. Массовая доля диэтилбензолов, %, не более

0,0005





6. Массовая доля изопропилбензола, %, не более

0,01





7. Массовая доля серы, %, не более

0,0003





8. Массовая доля железа, %, не более

0,00001





9. Массовая доля хлора, %, не более

0,0005


15.
Возвратный бензол
Трубопровод от насосов Н-100
1. Массовая доля, %, метилциклопентана, бензола, диметилциклопентана, н-гептана,

Не нормируется
1 раз в сутки




2. Массовая доля полуола, %, не более

0,2
1 раз в сутки






Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7

16.
Толуольная фракция
Трубопровод от насосов Н-100А
Массовая доля, %, в пределах:


1 раз в смену




- бензол

4-5





- диметилциклопентан

0,05-0,1





- н-гептан

0,8-1,0





- толуол

86-87





- диметилциклопентан

0,2-0,3





- этилбензол

8-9


17.
Этилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-098А
1. Массовая доля толуола, %, не более

10
1 раз в смену




2. Массовая доля, %, диметилциклогексана, этилбензола, диэтилбензолов

Не нормируется
1 раз в сутки

18.
Диэтилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-077
1. Массовая доля, %, полиалкилбензолов, не более

0,3
При работе колонны 1 раз в смену




2. Массовый состав, %, этилбензола, ксилолов, диэтилбензолов

Не нормируется
При работе колонны 1 раз в сутки

19.
Полиалкилбензольная смола
Трубопровод от насосов Н-079
Массовая доля диэтилбензолов, %, не более

3,0
При работе колонны 1 раз в смену

20.
Вода химически загрязненная
Трубопровод от теплообменника Т-101
1. Массовая концентрация бензола, мг/л, не более

25
При работе колонны 1 раз в смену






Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7




2. Массовая концентрация толуола, мг/л, не более

25





3. Массовая концентрация этилбензола, мг/л, не более

10





4. Массовая концентрация стирола, мг/л, не более

10





5. Массовая концентрация углеводородов, мг/л, не более

20
1 раз в сутки (сброс из конденсаторов-испарителей поз.Т-030,
Т-034)

21.
Отдувки из абсорбера
К-058
Трубопровод от К-058 в печь П-011А
Массовая доля, %, бензола толуола, н-гептана, метилциклопентана, этана, метана

Не нормируется
1 раз в сутки

22.
Дистиллат колонны
К-042
Трубопровод от насосов Н-047
1. Массовая доля, %, метилциклопентана, диметилциклопентана, н-гептана, толуола, этилбензола

Не нормируется
При пуске колонны 1 раз в смену




2. Массовая доля бензола, %, не менее

99,0









Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7

23.
Алкилат-2
Трубопровод от насосов Н-031А
Массовая доля, %,
метилциклопентана, бензола, диметилциклопентана, н-гептана, толуола, этилбензола

Не нормируется
При пуске колонны 1 раз в смену

24.
Обратная оборотная вода
Трубопровод на выходе из производства
Массовая концентрация углеводородов, мг/л

Отсутствие
1 раз в месяц

25.
Обратная захоложенная вода
Трубопровод на выходе из производства
Массовая концентрация углеводородов, мг/л

Отсутствие
1 раз в месяц





















Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7

б) Автоматический контроль технологического процесса

26.
Дымовые газы печи
П-011А
Радиантная камера печи П-011А (анализаторная (об.1811)
Объемная доля кислорода, %, не более
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз. Q-15010
3,0
Непрерывно

27.
Дымовые газы печи
П-011В
Радиантная камера печи П-011В
Объемная доля кислорода, %, не более
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз.Q 15015
3,0
Непрерывно

28.
Дымовые газы печи
П-011А.В
Выход в дымовую трубу
1.Объемная доля оксида углерода, ррm, не более
2. Объемная доля оксидов азота, ррm, не более
Инфракрасный газоанализатор CO/NO
URAS 14 2-к
поз. Q-15031
Q-15040
100



100
Непрерывно



Непрерывно

29.
Дымовые газы печи
П-012
Радиантная камера печи П-012
Объемная доля кислорода, %, не более
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860-ЕЕхd
поз. Q-15050
3,0
Непрерывно

30.
Дымовые газы П-012
Выход в дымовую трубу
1. Объемная доля оксида углеводорода, ррm, не более
2. Объемная доля оксидов азота, ррm, не более
Инфракрасный газоанализатор LO/NO
URAS 14,2-к
поз. Q 15061
Q 15070
100



100
Непрерывно



Непрерывно

31.
Регенерационный газ
Трубопровод к электронагревателю П-013
Объемная доля кислорода, %, в пределах
Анализатор кислорода Magnos 106 поз. Q-15080
0-0,8
Непрерывно во время регенерации катализатора






Продолжение таблицы 3

1
2
3
4
5
6
7

32.
Газы регенерации
Трубопровод к печи
П-011А
1. Объемная доля кислорода, %, в пределах.
2. Объемная доля диоксида углеводорода, %, в пределах
3. Объемная доля оксида углерода, %, не более
Инфракрасный газоанализатор СО/No/O2
URAS 14+О2
поз. Q 15070
Q 15100
Q 15101
0-0,8



0-0,8

0,01
Непрерывно во время регенерации катализатора

33.
Азот на регенерацию
Трубопровод к Т-006
Объемная доля кислорода, ррm, не более
Анализатор кислорода ВА 3500
поз. Q-15140
200
Непрерывно во время регенерации катализатора

34.
Кубовая жидкость колонны К-052
Трубопровод от насосов Н-059
Массовая доля толуола, %, не более
Хроматограф VISTA 2000
поз. Q-25010
0,01
Непрерывно

35.
Этилбензол-ректификат
Трубопровод от насоса Н-067
Массовая доля диэтилбензола, ррm, не более
Хроматограф VISTA 2000
поз. Q-25030
50
Непрерывно

36.
Отдувки колонны К-072
Трубопровод от вакуум-насоса М-115
Объемная доля кислорода, %, не более
Анализатор кислорода Magnos
1G ЕЕх поз.Q-25040
5
Непрерывно во время работы колонны

37.
Алкилат-1
Трубопровод от испарителя Т-043В к колонне К-042
Массовая доля этилбензола, %
Хроматограф VISTA 2000
поз.Q-25060
16-18
Непрерывно

38.
Алкилат-2
Трубопровод от испарителя Т-033А
Массовая доля этилбензола, %
Хроматограф VISTA 2000
поз.Q-25070
10-14
Непрерывно



5.2. Перечень блокировок и сигнализации
Таблица 4

№№ п/п
Наименование
параметра
Наименование оборудования
Критический параметр
Величина устанавливаемого предела
Блокировка
Сигнализация
Операции по отключению, выключению, переключению и другому воздействию















минимальная
максимальная
минимальная
максимальная






минимальная
максимальная






























1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Алкилирование бензола этиленом


1.
Давление
Р-12804

Р-12807
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-011А

-

0,25 кгс/см2

0,45 кгс/см2

0,22 кгс/см2
-

-

0,5 кгс/см2

0,22 кгс/см2
-

-

0,5 кгс/см2
Защитное отключение печи
П-011. Закрываются отсечные клапаны поз.
– UV-10820 (UV-10828) на топливном газе к дежурным горелкам П-011А (П-011В);
- UV-10821 (UV-10822) на топливном газе к основным горелкам П-011;
- UV-10825 (UV-10826) – на отдувках Т-035, К-038, Т-015 к основным горелкам П-011А;
_UV-10829 – на отдувках от
М-110 в печное пространство П-011А.
Открываются отсечные клапаны:
- UV-10823–на промежуточном сбросе топливного газа П-011;
- UV-10827- на промежуточном сбросе абгаз-1 П-011А.

Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11











Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 (UV10012) на этилене к Р-001.1 (Р-001.2)
-UV10021 – на шихте-1 к Т-004

2.
Давление
Р-12805

Р-12808
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-011В
-

0,25 кгс/см2

0,45 кгс/см2

0,22 кгс/см2
-

-

0,5 кгс/см2

0,22 кгс/см2
-

-

0,5 кгс/см2
Аналогично п.1

3.
Давление
Р-12811

Р-12831
Топливный газ к главным горелкам печей П-011А.В


0,1
кгс/см2


3,5 кгс/см2


-

0,1 кгс/см2

3,9 кгс/см2
-

-

0,1 кгс/см2

3,9 кгс/см2
-
Отключаются главные горелки печи П-011. Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV-10821 (UV-10822) на топливном газе к основным горелкам П-011А;
- UV-10825 (UV-10826) – на абгазе-1 к основным горелкам П-011А;
_UV-10829 – на абгазе-2 в печное пространство П-011А.
Открываются отсечные клапаны:
- UV-10823–на промежуточном сбросе топливного газа П-011;
- UV-10827- на промежуточном сбросе абгаза-1 П-011А.
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 (UV10012) на этилене
- UV10021 на шихте-1

Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

4.
Давление
Р-12812
Р-12832


Р-12890
Топливный газ к главным горелкам печи
П-011А


0,1 кгс/см2




1,0 кгс/см2




-
0,07 кгс/см2

-

1,2 кгс/см2


-

-
0,07 кгс/см2

0,09 кгс/см2

1,2 кгс/см2
-

1,08 кгс/см2
Аналогично п.3

5.
Давление
Р-12816

Р-12836

Р-12620
Топливный газ к главным горелкам печи
П-011В




0,15 кгс/см2




1,0 кгс/см2


-

0,11 кгс/см2
-

1,2 кгс/см2
-

-

0,11 кгс/см2
0,14 кгс/см2

1,2 кгс/см2
-

1,08 кгс/см2

Аналогично п.3

6.
Давление
Р-12813

Р-12833

Р-12814

Р-12834

Р-12820
Абгаз к главным горелкам печи П-011А


0,11 кгс/см2





0,8
кгс/см2





-

0,1 кгс/см2
-

0

-

0,9 кгс/см2
-

1,0
кгс/см2
-

-

0,1 кгс/см2
-

0 кгс/см2
0,05 кгс/см2

0,9 кгс/см2
-

1,0
кгс/см2


1,0 кгс/см2
Аналогично п.3

7.
Давление
Р-12821
Радиантная камера печи П-011А


0,9985 кгс/см2
(абс.)

0,999 кгс/см2
(абс.)

-

-

2 мм в.ст.
4 мм в.ст.

-

-

2 мм в.ст.
4 мм
в.ст.

Аналогично п.3

Аналогично п.1




Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Температура
Т-11905
Радиантная камера печи

660 оС
860 оС
-
910 оС
-
880 оС
9100С
Отключаются главные горелки печи П-011.
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV-10821 (UV-10822) на топливном газе к основным горелкам П-011;
- UV-10825 (UV-10826) – на абгазе-1 к основным горелкам
П-011А;
- UV-10829 – на отдувках в печное пространство П-011А от
М-110.
Открываются отсечные клапаны поз.:
- UV-10823–на промежуточном сбросе топливного газа П-011;
- UV-10827- на промежуточном сбросе абгаза-1 П-011А.
Закрываются отсечные клапаны поз. UV10011 (UV10012), UV10021
Открывается электрозадвижка поз. А-16142 на водяном паре в топку печи П-011А.


Содержание кислорода
Q-15010


-
-
-
-
3% об.
-
-




Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

8.
Давление
Р-12822
Радиантная камера печи П-011В


0,9985 кгс/см2
(абс.)

0,999 кгс/см2
(абс.)

-

-

2 мм в.ст.
4 мм в.ст.

-

-

2 мм в.ст.
4 мм
в.ст.

Аналогично п.3

Аналогично п.1


Температура
Т-11915


660 оС
835 оС
-
864 оС
-
844 оС
8640С
Отключаются главные горелки печи П-011.
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV-10821 (UV-10822) на топливном газе к основным горелкам П-011;
- UV-10825 (UV-10826) – на абгазе-1 к основным горелкам
П-011А;
- UV-10829 – на отдувках в печное пространство П-011А от
М-110.
Открываются отсечные клапаны поз.:
- UV-10823–на промежуточном сбросе топливного газа П-011;
- UV-10827- на промежуточном сбросе абгаза-1 П-011А.
Закрываются отсечные клапаны поз. UV10011 (UV10012), UV10021.
Открывается электрозадвижка поз. А-16143 на водяном паре в топку печи П-011В.


Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Содержание кислорода
Q-15015


-
-
-
-
3% об.
-
-

9.
Температура
Т-11906
Конвекционная камера печи П-011А

110 оС
320 оС
-
359 оС
-
330 оС
3590С
Аналогично п.7 по температуре Т-11905

10.
Температура
Т-11916
Конвекционная камера печи П-011В

110 оС
220 оС
-
359 оС
-
330 оС
3590С
Аналогично п.8 по температуре
Т-11915

11.
Температура
Т-11907
Дымовые газы печей
П-011А.В на входе в трубу

110 оС
220 оС
-
-
-
230 оС
-

12.
Содержание оксида углерода (СО)
Q-15031
Дымовые газы печей
П-011А.В на входе в трубу




0 ррm



90 ррm



-



-



-



100 ррm



-


Содержание оксидов азота (NOx) Q-15040




0 ррm


90 ррm


-


-


-


100 ррm


-

13.
Температура
Т-11901 (
Т-11904
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-011А


-

465 оС

-

-

-


519 оС

-

14.
Температура
Т-11911
Т-11912
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-011В


-

340 оС

-

-

-

371 оС

-


Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


15.
Реле контроля пламени
R-10801 (
R-10808
Пилотные горелки печи
П-011А

Наличие
пламени
Отсутствие пламени
-
Отсутствие пламени
-
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11905) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь останавливается.
При отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается. Защитное отключение П-011 аналогично п.1

16.
Реле контроля пламени
R-10809 (
R-10811
Дежурные горелки печи
П-011В

Наличие
пламени
Отсутствие пламени
-
Отсутствие пламени
-
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11915) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается. Защитное отключение П-011 аналогично п.1

17.
Расход
F-13180
Шихта-1 к теплообменнику Т-004


95 т/ч

160 т/ч

77 т/ч

-

86 т/ч

-
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам,
- UV10021 на шихте-1.
Отключаются печи П-011А.В. Аналогично п.3

18.
Давление
Р-12790
Шихта-1 к реакторам
Р-001.1.2


17 кгс/см2

24 кгс/см2

-

32 кгс/см2

-

32 кгс/см2
Закрывается отсечной клапан поз. UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам.



Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10011 на этилене.

Во время регенерации закрывается отсечной клапана поз. UV10015 на воздухе.

19.
Температура
Т-1148111 (
Т-1148116
Т-1148121 (
Т-1148126
Т-1148131 (
Т-1148136
Т-1148141 (
Т-1148146
Т-1148151 (
Т-1148156
Т-1148161 (
Т-1148166
Реактор
Р-001.1
Секции 1(6


380 оС


2000С

425 оС


427(
4600С

-

460 оС


4700С

-

460 оС


4600С


20.
Температура
Т-1148211 (
Т-1148216
Т-1148221 (
Т-1148226
Т-1148231 (
Т-1148236
Т-1148241 (
Т-1148246
Т-1148251 (
Т-1148256
Т-1148261 (
Т-1148266
Реактор
Р-001.2
Секции 1(6


380 оС



2000С

425 оС



427(
4600С

-

460 оС



4700С

-

460 оС



4600С
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10012 на этилене.

Во время регенерации закрывается отсечной клапана поз. UV10015 на воздухе.






Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

21.
Одновременное:
- давление
Р-12790

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-001.1
Q-15604
Разгерметизация реактора
Р-001.1





НКПР (бензол, этилбензол)


17 кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


24 кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


40% НКПР (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


20% НКПР (бензол, этилбензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 на этилене,
- UV10091 на алкилате-1 от
Р-001.1 к Т-004,
- HV16091 на шихте-1 к реактору,
- HV16041 на «холодной» шихте-1,
- HV16111 на пусковом трубопроводе,
- HV16131 на алкилате-1 от
Р-001.1 к Т-043А.
UV-10021 на входе шихты-1 на установку HV-26131 на алкилате-1 от Т-004.
Открывается отсечной клапан поз. UV10093 на аварийном опорожнении Р-001.1.
Отключаются главные горелки печи П-011 аналогично п.3

22.
Одновременное:
- давление
Р-12790

Разгерметизация реактора
Р-001.2







17 кгс/см2



24 кгс/см2



15 кгс/см2



-




15 кгс/см2



-


Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10012 на этилене,
- UV10092 на алкилате-1 от
Р-011.2 к Т-004







Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11



- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-001.2
Q-15604


НКПР (бензол, этилбензол)

0% об. (бензол, этилбензол)

0% об. (бензол, этилбензол)

-

40% НКПР (бензол, этилбензол)

-

20% НКПР (бензол, этилбензол)

- HV16042 на «холодной» шихте-1,
- HV16112 на пусковом трубопроводе,
- HV16132 на алкилате-1 от
Р-001.2 к Т-043А,
- HV16092 на шихте-1 к реактору.
Открывается отсечной клапан поз. UV10094 на аварийном опорожнении Р-001.2.
Отключаются главные горелки печи П-011 аналогично п.3
- UV-10021 на входе шихты-1 на установку;
- HV-26131 на алкилате-1 от
Т-004

23.
Одновременное:
- давление
Р-12790
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны печи
П-011
Q-15602
Разгерметизация печи
П-011




НКПР (бензол)


17 кгс/см2
0% об. (бензол)


24 кгс/см2
0% об. (бензол)


15 кгс/см2
-


-

40% НКПР (бензол)



15 кгс/см2
-


-

20% НКПР (бензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 (UV10012) на этилене,
- UV10019 на вводе шихты-1 на установку,
- UV10091 (UV10092) на алкилате-1 к Т-004,
- HV16041 (HV10042) на «холодной» шихте-1,
- HV16091 (HV16092) на шихте-1 к реактору,


Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11























- HV16131 (HV16132) на алкилате-1 к Т-043А.
- HV-16111 (HV-16112) на пусковом трубопроводе;
- HV-16131 на алкилате-1 от
Т-004.
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении поз.
- UV10095 – печи П-011А,
- UV10096 – печи П-011В.
Отключаются главные горелки печи П-011 аналогично п.3

24.
Одновременное:
- давление
Р-12790

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны
Q-15602
Разгерметизация теплообменника
Т-004





НКПР (бензол, этилбензол)


17 кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


24 кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


40% НКПР (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


20% НКПР (бензол, этибензол)
Аналогично п.23








Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол

25.
Давление
Р-12806


Р-12809
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-012


0,25 кгс/см2

0,45 кгс/см2

0,22 кгс/см2

-

-


0,5 кгс/см2

0,22 кгс/см

-


0,5 кгс/см2
Защитное отключение печи
П-012. Закрываются отсечные клапаны поз. UV-10830 к дежурным горелкам; UV-10831 (UV-10832) на топливном газе к основным горелкам.
Открывается отсечной клапан поз. UV-10833 на промежуточном сбросе топливного газа П-012.
Закрывается отсечной клапан поз. UV10031 на шихте-2.

26.
Давление
Р-12817

Р-12818

Р-12837

Р-12838

Р-12640

Топливный газ к главным тарелкам печи П-012


0,1 кгс/см2


0,15
кгс/см2




3,5 кгс/см2


1,0 кгс/см2




-



0,1 кгс/см2
0,11 кгс/см2
-

3,9 кгс/см2
1,2 кгс/см2
-

-

-

-

-

0,1 кгс/см2
0,11 кгс/см2
0,14 кгс/см2

3,9 кгс/см2
1,2 кгс/см2
-



1,08 кгс/см2
Отключаются главные горелки печи П-012. Закрываются отсечные клапаны поз. UV-10831 (UV-10832) к дежурным горелкам;
Открывается отсечной клапан поз. UV-10833 на промежуточном сбросе топливного газа
П-012.
Закрывается отсечной клапан поз. UV10031 на шихте-2.

27.
Температура
Т-11925
Радиантная камера печи П-012

660 оС
860 оС
-
888 оС
650
873 оС
Аналогично п.26
Открывается электрозадвижка поз. А-16252 на водяном паре в топку печи.




Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Давление
Р-12823


Р-12824


0,9985 кгс/см2
(абс.)
0,999 кгс/см2
(абс.)
-

-
2 мм в.ст.
4 мм в.ст.
-

-

0 мм в.ст.
2 мм в.ст.
4 мм в.ст.
5 мм в.ст.
Аналогично п.26

Аналогично п.25

-


Содержание кислорода
Q-15050






-


-


3 % об.


-


-

28.
Температура
Т-11921
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-012


-

442 оС

-

-

-

517 оС

-

29.
Температура
Т-11926
Конвекционная камера печи П-012


300 оС

730 оС

-

757 оС

-

742 оС
Аналогично п.27 по температуре Т-11925

30.
Температура
Т-11927
Дымовые газы печи П-012 на входе в дымовую трубу


110 оС

220 ос

-

-

-

230 оС

-


Содержание оксида углерода (СО)
Q-15061





0



90 ррm



-



-



-



100 ррm
-





Содержание оксидов азота (NOx)
Q-15070





0



90 ррm



-



-



-



100 ррm
-

Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

31.
Реле контроля пламени
R-10812 (
R-10814
Дежурные горелки печи П-012

Наличие
пламени
Отсутствие пламени
-
Отсутствие пламени
-
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11925) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При отсутствии пламени у двух смежных горелок печь отключается. Защитное отключение печи аналогично п.25

32.
Расход
F-13200
Шихта-2 к теплообменнику Т-005


18,5 т/ч

25 т/ч

10 т/ч

-

12 т/ч

-
Закрывается отсечной клапан поз. UV10031 на шихте-2.
Отключается печь П-012.

33.
Температура
Т-1154101 (
Т-1154106
Т-1154107 (
Т-1154112
Т-1154113 (
Т-1154118
Реактор
Р-002.1
Секции 1(3


420 оС



200

460 оС



427(
460

-

460 оС



470

-

460 оС



460
Во время регенерации закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухе к П-013.


На период регенерации

34.
Температура
Т-1154201 (
Т-1154208
Т-1154209 (
Т-1154212
Т-1154213 (
Т-1154218
Реактор
Р-002.2
Секции 1(3


420 оС



200

460 оС



427(
460

-

470 оС



470

-

460 оС



460
Во время регенерации закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухек П-013


На период регенерации

35.
Одновременное:
- давление
Р-12780

Разгерметизаця реактора
Р-002.1







17 кгс/см2



24 кгс/см2



15 кгс/см2






15 кгс/см2




Закрываются отсечные клапаны поз.:
- HV16201 на шихте-2 к Р-002.1,
- UV10121 на алкилате-2 к
Т-005,

Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-002.1
Q-15603

НКПР (бензол, этилбензол)
0 % об. (бензол, этилбензол)
0% об. (бензол, этилбензол)
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)
-
20% НКПР (бензол, этилбензол)
- HV16221 на пусковом трубопроводе,
- HV16241 на алкилате-2 к
Т-033А от Р-002.1.
Открывается отсечной клапан поз. UV10123 на аварийном опорожнении Р-002.1.
Отключаются главные горелки печи П-012, аналогично п.26

36.
Одновременное:
- давление
Р-12780

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-002.2
Q-15603
Разгерметизаця реактора
Р-002.2





НКПР (бензол, этилбензол)


17
кгс/см2

0 % об. (бензол, этилбензол)


24
кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


40% НКПР (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


20% НКПР (бензол, этилбензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- HV16202 на шихте-2 к Р-002.2,
- UV10122 на алкилате-2 к
Т-005,
- HV16222 на пусковом трубопроводе,
- HV16242 на алкилате-2 к
Т-033А от Р-002.2.
Открывается отсечной клапан поз. UV10124 на аварийном опорожнении Р-002.2.
Отключаются главные горелки печи П-012, аналогично п.26

37.
Одновременное:
- давление
Р-12780
Разгерметизаця печи П-012






17 кгс/см2


24 кгс/см2


15 кгс/см2


-



15 кгс/см2


-

Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV10031 на шихте-2 на входе на установку,





Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны печи П-012
Q-15601

НКПР (бензол)
0 % об. (бензол)
0% об. (бензол)
-
40% НКПР (бензол)
-
20% НКПР (бензол, этилбензол)
- HV16201 (HV16202) на шихте-2 к реакторам,
- UV10121 (UV10122) на алкилате-2 к Т-005,
- HV16221 (HV16222) на пусковом трубопроводе,
- HV16241 (HV16242) на алкилате-2 от Р-002.2 к Т-033А,
- HV26531 на алкилате-2 от
Т-005 к Т-033А.
Открывается отсечной клапан поз. UV10125 на аварийном опорожнении.
Отключаются главные горелки печи П-012, аналогично п.26

38.
Одновременное:
- давление
Р-12780

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны теплообменника Т-005
Q-15606
Разгерметизаця теплообменника
Т-005





НКПР (бензол, этилбензол)


17 кгс/см2

0 % об. (бензол, этилбензол)


24 кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


40% НКПР (бензол, этилбензол)


15 кгс/см2

-


-


20% НКПР (бензол, этилбензол)
Аналогично п.37





Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

39.
Расход F-13340
Азот на регенерацию катализатора

1,0 т/ч
1,2 т/ч
0,35 т/ч
-
0,4 т/ч
-
Отключается электрообогрев
П-013


Содержание кислорода
Q-15140


0 ррm
200 ррm
-
-
-
200 ррm
-


Давление
Р-12830


7 кгс/см2
8 кгс/см2
6 кгс/см2
-
6,5 кгс/см2
-
Закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухе на регенерацию к П-013

40.
Содержание кислорода
Q-15080
Регенерационный газ к П-013

0% об.
0,8% об.
-
-
-
1,0% об.
-

41
Содержание кислорода
Q-15090
Газы регенерации в печи П-011В

0% об.
0,8% об.
-
-
-
1,0% об.
-


Содержание диоксида углерода (СО2)
Q-15100


0% об.
0,8% об.
-
-
-
1,0% об.
-


Содержание оксида углерода (СО)
Q-15101


0% об.
0% об.
-
-
-
0,01% об.
-

42.
Уровень
L-14040
Емкость
Е-016

0 мм
1000 мм
150 мм
-
250 мм
1000мм
При минимальном уровне останавливается насос Н-017

43.
Реле расхода
F-90170
Насос Н-017

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается




Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Температура в щели между приводом и насосом Т-90170


-
100 оС
-
105 оС
-
102 оС
1050С



Контроль размера щели
G-90170




Уменьшение размера щели

Уменьшение размера щели



44.
Уровень
L-14030
Емкость
Е-018

0 мм
1200 мм
300 мм
1100 мм
250 мм
1300 мм
При максимальном уровне включается насос Н-018А открывается отсечной клапан позUV-10060 на азоте низкого давления Е-018, при минимальном уровне – останавливается, закрывается отсечной клапан поз.UV-10060 на азоте низкого давления к Е-018.

45.
Уровень затворного масла L-9018А
Насос Н-018А

190 мм
110 мм
220 мм
-
190 мм
-
Насос останавливается.






От верхней крышки






Температура подшипника
Т-901811
Т-901812


-
60 оС
-
70 оС
-
70 оС



Давление азота в емкости
Е-018 Р-12840


0,4 кгс/см2
7 кгс/см2
0,25 кгс/см2
-
0,25 кгс/см2
-


46.
Уровень
L-14050
Емкость
Е-019

500 мм
1800
мм
300 мм
-
300 мм
2000 мм
3500 мм
При минимальном уровне останавливается насос Н-019


Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

47.
Уровень в емкости Е-019
L-14050
Насос Н-019А

500 мм
1800 мм
300 мм
300 мм
-
-
Насос останавливается


Давление азота в Е-019
Р-12850


0,4 кгс/см2
7 кгс/см2
0,25 кгс/см2
-
0,25 кгс/см2
-


48.
Уровень
L-14010
Емкость
Е-008

250 мм
350 мм
200 мм
400 мм
150 мм
450 мм
При максимальном уровне клапан поз. UV10080 открывается, при минимальном уровне - закрывается

Ректификация алкилата-1, алкилата-2

49.
Уровень
L-24320
Конденсатор-испаритель
Т-030



-
-
500 мм
600 мм


50.
Реле расхода
F-90315
F-90316
Насосы
Н-031А.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается


Температура подшипника
Т-903151
Т-903161


-
70 оС
-
80 оС
-
80 ос



Температура в щели
Т-90315
Т-90316


-
172 оС
-
175 оС
-
173 оС
175оС







Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Контроль размера щели
G-90315
G-90316




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


51.
Давление в кубе Р-22800
Колонна
К-032

6 кгс/см2
8,0
кгс/см2
-
8 кгс/см2
-
7 кгс/см2
8
кгс/см2
Закрывается отсечной клапан поз. UV20030 на алкилате-2 к Т-033А, или UV20020 на водяном паре к Т-033В (при пуске)

52.
Одновременное:
- давление в кубе Р-22800

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны Q-25609
Разгерметизация К-032





НКПР (бензол, этилбензол)


6 кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


8,0 кгс/см2

0% об. (бензол, этилбензол)


5,5 кгс/см2

-


-


40% НКПР (бензол, этилбензол)


5,5 кгс/см2

-


-


20% НКПР (бензол, этилбензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV20030 на алкилате-2 к
Т-033А,
- UV20020 на водяном паре к
Т-033В (при пуске),
- HV26031 на кубовой жидкости К-042,
- HV26101 на свежем бензоле, - - HV26581 на шихте-2 от
Н-047В.
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении:
- поз. HV26041 от Н-039,
- поз. HV26431 от Н-031,
- поз. HV26091 от Н-037.
Открывается клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.

53.
Уровень
L-24100
Конденсатор-испаритель
Т-034



-
-
675 мм
775 мм




Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

54.
Уровень
L-24120
(раздел фаз)
L-24110
Емкость
Е-036


300 мм

750 мм

500 мм

1200 мм

-

-

-

-

-

-

750 мм

1400 мм


55.
Реле расхода
F-90371
F-90372
Насосы
Н-037.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается. АВР


Температура в щели
Т-90371
Т-90372


-
50 оС

60 оС
-
55 оС
60оС



Контроль размера щели
G-90371
G-90372



-
Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


56.
Реле расхода
F-90391
F-90392
Насосы
Н-039.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Температура в щели
Т-90391
Т-90392


-
168 оС

171 оС
-
169 оС
171оС



Контроль размера щели
G-90391
G-90392



-
Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


57.
Давление в кубе Р-22860
Колонна
К-042

8,7 кгс/см2
10 кгс/см2
-
10 кгс/см2
-
9,5
кгс/см2
10
кгс/см2
Закрывается отсечной клапан поз. UV20070 на шихте-1 к
Т-043А или поз. UV20080 на водяном паре к Т-043В (при пуске).

Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

58.
Одновременное:
- давление в кубе Р-22860

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны Q-25609
Разгерметизация колонны К-042





НКПР (бензол, этилбензол)


8,7 кгс/см2

0% об.


10 кгс/см2

0% об.


7 кгс/см2

-


-


40% НКПР (бензол, этилбензол)


7 кгс/см2

-


-


20% НКПР (бензол, этилбензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV20070 на алкилате-1
- HV26031 на алкилате-2 от
Н-039,
- HV26101 на свежем бензоле,
- HV26551 на кубовой жидкости,
- HV26231 на бензоле от Н-057,
- UV10031 на шихте-2 к Т-005 (об.1801),
- UV20080 на водяном паре к
Т-043В (при пуске),
- UV200211B, UV20212B на дистиллате К-072,
- останавливается насос
Н-047А.1.2.
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении К-042 поз.:
- HV26141 от Н-049,
- HV26181 от Н-047,
- HV26461 от Н-047В.
Открывается клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.

59.
Уровень
L-24161
Конденсатор-испаритель
Т-044.1

1450 мм
1550 мм
-
-
1400 мм
1600 мм
-



Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

60.
Уровень
L-24162
Конденсатор-испаритель
Т-044.2

1450 мм
1550 мм
-
-
1400 мм
1600 мм
-

61.
Уровень
L-24170
Емкость
Е-046

750 мм
1600 мм
-
-
-
1900 мм
-

62.
Реле расхода
F-90471
F-90472
Насосы
Н-047.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.
АВР.


Давление затворного масла от насоса
Н-047А
Р-904753
Р-904763











Температура в щели
Т-90471
Т-90472


-
176 оС
-
177 оС
-
175 оС
177оС



Контроль размера щели
G-90471
G-90472




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


63.
Реле расхода
F-90475
F-90476
Насосы
Н-047А.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.
АВР


Уровень затворного масла
L-90475
L-90476


190 мм
110 мм
220 мм
-
190 мм
110






(от верхней крышки)









Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Перепад давления фильтра на масле
Р-904751
Р-904761


0 кгс/см2
2
кгс/см2
-
-
-
2 кгс/см2



Давление затворного масла от насоса
Н-047С
Р-904752
Р-904762



-




-
-




9
кгс/см2
-




-
10 кгс/см2



-

-




-



Температура затворного масла
Т-904755
Т-904765




Снижение температуры

Снижение температуры
-



Температура подшипника
Т-904751 (
Т-904754
Т-904761 (
Т-904764




85 оС
95 оС
-
95 оС



Электромотор насоса Н-047.С
N-20473(
N-20476





Включение и отключение
двигателя


64.
Реле расхода
F-90490
Насос Н-049

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается




Продолжение таблицы 4


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Температура в щели Т-90490


-
80 оС
-
85 оС
-
82 оС
85оС



Контроль размера щели
G-90490




Умень-шение размера щели
-
Умень-шение размера щели
-


65.
Уровень
L-24130
Емкость
Е-046А

750 мм
1050 мм
-
-
-
1200 мм
-

66.
Реле расхода
F-90477
F-90478
Насосы
Н-047В.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.
АВР


Температура в щели
Т-90477
Т-9047В


10 оС
70 оС
8 оС
80 оС
8оС
75 оС
80оС



Контроль размера щели
G-90477
G-90478




Умень-шение размера щели
-
Умень-шение размера щели
-


67.
Давление в кубе Р-22910
Колонна
К-052

2,1 кгс/см2
3,7 кгс/см2
-
3,7 кгс/см2
-
3,3 кгс/см2
3,7
кгс/см2
Закрывается отсечной поз. UV-20090 на водяном паре к Т-053









Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

68.
Одновременное:
- давление в кубе Р-22910

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-052
Q-25609
Q-25613
Разгерметизация колонны К-052





НКПР (бензол, этилбензол)


2,1 кгс/см2

0% об.


3,7 кгс/см2

0% об.


1,8 кгс/см2

-


-


40% НКПР (бензол, этилбензол)


1,8 кгс/см2

-


-


20% НКПР (бензол, этилбензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV20090 на водяном паре к
Т-053,
- HV26551 на кубовой жидкости К-042,
- HV26711 на некондиционном продукте,
- HV26491 на этилбензольной фракции из колонны К-092,
- HV26201 – кубовая жидкость к К-062,
- HV26231 – бензол к Н-047А,
- HV26221 – фракция от Н-057А к К-092.
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении поз.:











- HV26211 от Н-059,
- HV26241 от Н-057,
- HV26471 от Н-057А.
Открывается отсечной клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.

69.
Уровень
L-24210
Емкость
Е-056А

1000 мм
1400 мм
-
-
-
1600 мм


70.
Уровень
L-24200
Емкость
Е-056

300 мм
600 мм
-
-
680 мм







Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

71.
Реле расхода
F-90571
F-90572
Насосы
Н-057.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.
АВР


Температура в щели
Т-90571
Т-90572


-
125 оС
-
130 оС
-
127 оС
130оС



Контроль размера щели
G-90571
G-90572




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


72.
Реле расхода
F-90575
F-90576
Насосы
Н-057А.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.



Температура в щели
Т-90575
Т-90576


-
100 оС
-
105 оС
-
102 оС
105оС



Контроль размера щели
G-90575
G-90576




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


73.
Реле расхода
F-90591
F-90592
Насосы
Н-059.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.



Температура в щели
Т-90591
Т-90592


-
195 оС
-
198 оС
-
196 оС
198оС






Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Контроль размера щели
G-90591
G-90592




Умень-шение размера щели
-
Умень-шение размера щели
-


74.
Давление в кубе Р-22930
Р-22940
Колонна
К-062

0,9 кгс/см2
1,6 кгс/см2
-
1,6 кгс/см2
-
1,5 кгс/см2
1,6
кгс/см2
Закрывается отсечной клапан поз. UV20160 на водяном паре к Т-063

75.
Одновременное:
- давление в кубе Р-22940

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-062
Q-25613
Разгерметизация колонны К-062





НКПР (этилбензол)


0,9 кгс/см2

0% об.


1,6 кгс/см2

0% об.


0,5 кгс/см2

-


-


40% НКПР (этилбензол)


0,5 кгс/см2

-


-


20% НКПР (этилбензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV20160 на водяном паре к
Т-063,
- HV26711 на некондиционном продукте,
- HV26201 на кубовой жидкости К-052,
- HV86081 на этилбензоле-ректификате на складе промпродуктов (об. 1808),
- HV26261 на кубовой жидкости от Н-069.











Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении поз.:
- HV26331 от Н-069,
- HV26281 от Н-067.
Открывается отсечной клапан на оборотной воде к Т-089 поз. UV20320.





Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

76.
Уровень
L-24240
Конденсатор-испаритель
Т-064

1250мм
1325 мм
-
-
1225 мм
1350 мм


77.
Уровень
L-24250
Емкость
Е-066

700 мм
1250 мм
-
-
-
1400 мм


78.
Реле расхода
F-90671
F-90672
Насосы
Н-067.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.
АВР


Температура в щели
Т-90671
Т-90672


-
160 оС
-
163 оС
-
161 оС



Контроль размера щели
G-90671
G-90672




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


79.
Реле расхода
F-90691
F-90692
Насосы
Н-069.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Температура в щели
Т-90691
Т-90692


-
195 оС
-
198 оС
-
196 оС



Контроль размера щели
G-90691
G-90692




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


80.
Давление в кубе
Р-22021
Р-22058
Колонна
К-092

0,2 кгс/см2
1,0 кгс/см2
-
0,6
кгс/см2
-
0,5 кгс/см2
Закрывается отсечной клапан поз. UV20240 на водяном паре к Т-093


Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

81.
Одновременное:
- давление в кубе Р-22058

- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-092
Q-25613
Разгерметизация колонны К-092





НКПР (бензол, толуол)


1,2 кгс/см2
(абс.)
0% об.


1,0 кгс/см2
(абс.)
0% об.


1,0 кгс/см2
(абс.)
-


-


40% НКПР (бензол, толуол)


1,0 кгс/см2
(абс.)
-


-


20% НКПР (бензол, толуол)
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV20240 на водяном паре к
Т-093,
- HV26221 – фракция от
Н-057А,
- HV26691 – бензол-толуольная фракция производства стирола.
Открывается отсечной клапан HV26521 на аварийном опорожнении от Н-100.
Открывается отсечной клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.

82
Контроль разрыва мембраны
X-90985
X-90986
Насосы
Н-098А.1.2



-
Разрыв мембраны
-
Разрыв мембраны
Насос останавливается.


Реле расхода
F-90985
F-90986


Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-


83.
Реле расхода
F-91001
F-91002
Насосы
Н-100.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.
АВР


Уровень затворного масла
L-91001
L-91002


190 мм
110 мм
220 мм
-
190 мм
110 мм






(от верхней крышки)









Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Температура подшипника
Т-9110011
Т-9110012
Т-9110021
Т-9110022




-
70 оС
-
70 оС


84.
Реле расхода
F-91005
F-91006
Насосы
Н-100А.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Температура в щели
Т-91005
Т-91006


-
40 оС
-
50 оС
-
45 оС



Контроль размера щели
G-91005
G-91006




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


85.
Уровень
L-24040
Емкость
Е-106

400 мм
1600 мм
-
800 мм
-
800 мм
Автоматически включается насос Н-107.1, открывается электрозадвижка поз. А-20281.







-
1600 мм
-
1600 мм
Включается насос Н-107.2, открывается электрозадвижка поз. А-20282.







300 мм
-
300 мм
-
Останавливаются оба насоса
Н-107.1.2 и закрываются электрозадвижки поз. А-20281,
А-20282.






Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

86.
Реле расхода
F-91071
F-91072
Насосы
Н-107.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Температура в щели
Т-91071
Т-91072


-
80 оС
-
83 оС
-
81оС



Контроль размера щели
G-91071
G-91072




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


87.
Уровень
L-24280
Емкость
Е-080

500мм
700 мм
-
-
-
700 мм


88.
Реле расхода
F-90811
F-90812
Насосы
Н-081.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Контроль разрыва мембраны
X-90811
X-90812




-
Разрыв мембраны
-
Разрыв мембраны
Насос останавливается.

89.
Уровень
L-24060
Емкость
Е-098

0 мм
1100 мм
200 мм

-
1200мм
1300мм
При минимальном уровне насос Н-099А останавливается.

90.
Давление в кубе
Р-22001
Колонна
К-102

0,2 кгс/см2
0,4 кгс/см2
-
-
-
1,0
кгс/см2









Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

91.
Реле расхода
F-9099А
Насос
Н-099А

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Температура в щели
Т-9099А


-
100 оС
-
105 оС
-
102 оС



Контроль размера щели
G-9099А




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


92.
Реле расхода
F-90990
Насос
Н-099

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Температура в щели
Т-90990


-
100 оС
-
105 оС
-
102 оС



Контроль размера щели
G-90990




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-


93.
Уровень
L-24010
Емкость
Е-060

350 мм
0 мм
1100 мм
350 мм
1100 мм
-
1100 мм
При максимальном уровне насос Н-060А включается.
Открывается отсечной клапан поз. UV20340 на азоте к Е-060.
При минимальном – останавливается.
Закрывается отсечной клапан поз. UV20340 на азоте к Е-060.



Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

94.
Уровень в
Е-060
L-24010
Насос
Н-060А

350 мм
1000 мм
350 мм


-
Насос останавливается.



Уровень затворного масла
L-9060A


190 мм
110 мм
220 мм
-
190 мм
110 мм






(от верхней крышки)




Давление азота в Е-060
Р-22750


4 кгс/см2
7 кгс/см2
0,25 кгс/см2
-
0,25 кгс/см2
-



Температура подшипника
Т-906011
Т-906012



60 оС
-
70 оС
-
70 оС


95.
Расход диэтил бензольной фракции
F-23650
Компрессоры М-110.1.2

0,3 м3/ч
0,5 м3/ч
0,2 м3/ч
-
0,2 м3/ч
-
Компрессор останавливается.


Уровень жидкости в полости ротора
L-91101
L-91102




Снижение уровня
-
Снижение уровня
-



Расход уплотнительной жидкости
F-91101 F-91102





0,07м3/ч



0,1 м3/ч



0,07 м3/ч



-



0,07 м3/ч



-



Температура в щели
Т-91101
Т-91102


-
60 оС
-
65оС
-
65оС





Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Конечное положение отсечной арматуры и отдувок
Q-20230
Печь П-011 не работает
U-10110




Закрытие отсечки








Закрывается отсечной клапан UV-20230 В на отдувках в
П-011, открывается отсечной клапан на отдувках в атмосферу UV-20230А


Контроль размера щели
G-91101
G-91102




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-



Уровень в
Е-110
L-24020А
L-24020В


75% шкалы прибора
80%
70%
60%
85%
90%
60%
70%
90%
При минимальном уровне клапан LV24020 закрывается, при максимальном - открывается

96.
Давление в кубе
Р-22980,
Р-22970
Колонна
К-072

0,18 кгс/см2
(абс.)
0,23 кгс/см2
(абс.)
-
0,23 кгс/см2
(абс.)
-
0,21 кгс/см2
(абс.)
0,23 кгс/см2
(абс.)
Закрывается отсечной клапан поз. UV20190 на водяном паре к Т-073

97.
Уровень
L-24270
Конденсатор
Т-074

250 мм
420 мм
-
-
200 мм
420 мм
-

98.
Реле расхода
F-90771
F-90772
Насосы
Н-077.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.
АВР


Уровень затворного масла
L-90771
L-90772


190 мм
110 мм
220 мм
-
190 мм
110 мм






(от верхней крышки)




Температура подшипника
Т-907711
Т-907712
Т-907721
Т-907722


-
60 оС
-
70 оС
-
70 оС


99.
Реле расхода
F-90791
F-90792
Насосы
Н-079.1.2

Наличие
расхода
Отсутствие расхода
-
Отсутствие расхода
-
Насос останавливается.


Контроль разрыва мембраны
X-90791
X-90792




-
Разрыв мембраны
-
Разрыв мембраны


100.
Расход диэтил бензольной фракции
F-23570
Вакуум-насосы
М-115.1.2

7,0 м3/ч
10 м3/ч
7 м3/ч
-
7 м3/ч
-
Вакуум-насос останавливается.


Расход уплотнительной жидкости
F-91151 F-91152





1,3 м3/ч



2,5 м3/ч



1,3 м3/ч



-



1,3 м3/ч



-



Температура в щели
Т-91151
Т-91152


-
60 оС
-
70 оС
-
65 оС



Контроль размера щели
G-91151
G-91152




Уменьшение размера щели
-
Уменьшение размера щели
-




Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Уровень жидкости в полости ротора
L-91151
L-91152




Снижение уровня
-
Снижение уровня
-


101.
Наличие углеводородов

В воздухе рабочей зоны в районе:
НКПР
0% об.
40% об.







Q-15605
Емкость
Е-019



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25601
Емкость
Е-106



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25602
Фильтр
F-126.4



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25603
Насос Н-107



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Продолжение таблицы 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Q-25604
теплообменник Т-089
НКПР
0% об.
0% об.
-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25605
Насос Н-047



-
-
-
40% НКПР (бензол)



Q-25607
Насос Н-049



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25608
Насос Н-037



-
-
-
40% НКПР (бензол)



Q-25610
Насос Н-039



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)








Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Q-25611
Насос Н-099
НКПР
0% об.
0% об.
-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25612
Насос Н-057



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25614
Насос Н-069



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25615
Насос Н-100



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25616
Насос Н-057А



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Q-25617
Насос Н-067
НКПР
0% об.
0% об.
-
-
-
40% НКПР (этилбензол)



Q-25618
Насос Н-077



-
-
-
40% НКПР (этилбензол)



Q-25619
Насос Н-100А



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25623
Насос Н-047А



-
-
--
40% НКПР (бензол, этилбензол)



Q-25624
Насос Н-031А



-
-
-
40% НКПР (бензол, этилбензол)






Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Вводы энергосредств

102.
Давление
Р-22710
Трубопровод водяного пара Р=30 кгс/см2 из сети

22 кгс/см2
25 кгс/см2
21 кгс/см2
-
21,5 кгс/см2
-
Закрываются отсечные клапаны на паре в испарители колонн поз.:
- UV20020 в Т-033В,
- UV20080 в Т-043В,
- UV20090 в Т-053,
- UV20160 в Т-063,
- UV20190 в Т-073,
- UV20310 в Т-103.
Закрываются отсечные клапаны на питании колонн поз.:
- UV20030 на алкилате-2 к
К-032,
- UV20070 на алкилате-1 к
К-042,
- UV20300 на химзагрязненной воде к К-102.

103.
Давление
Р-22022
Трубопровод водяного пара Р=16 кгс/см2 из сети

10 кгс/см2
16 кгс/см2
9 кгс/см2
-
9 кгс/см2
-
Закрывается отсечной клапан поз. UV20240 к испарителю
Т-093.

104.
Давление
Р-22720
Р-22700
Трубопровод прямой оборотной воды из сети

4 кгс/см2
6 кгс/см2
2,5 кгс/см2
-
2,5 кгс/см2
3,5 кгс/см2
-
Закрываются отсечные клапаны на паре в испарители поз.:
- UV20020 в Т-033В,
- UV20080 в Т-043В,
- UV20090 в Т-053,
- UV20160 в Т-063,
- UV20190 в Т-073,
- UV20310 в Т-103.

Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11











Закрываются отсечные клапаны на питании колонн поз.:
- UV20030 в К-032,
- UV20070 в К-042,
- UV20300 в К-102.

105.
Давление
Р-22740
Трубопровод теплофикационной воды из сети

8 кгс/см2
12 кгс/см2
-
-
6 кгс/см2
-


106.
Давление
Р-12600
Трубопровод топливного газа из сети

4 кгс/см2
8 кгс/см2
-
-
3,5 кгс/см2
-


107.
Давление
Р-22780
Трубопровод азота из сети производства (об. 1808)

8 кгс/см2
9 кгс/см2
-
-
7 кгс/см2
-


108.
Давление
Р-22770
Трубопровод воздуха технологического из сети

6 кгс/см2
8 кгс/см2
-
-
5 кгс/см2
-


109.
Давление
Р-22790
Трубопровод воздуха КИП из сети производства (об. 1808)

5 кгс/см2
8 кгс/см2
-
-
4,5 кгс/см2
-


110.
Давление
Р-22730
Трубопровод захоложенной воды из сети производства (об. 1814)

7 кгс/см2
10 кгс/см2
-
-
4 кгс/см2
-



1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Этиленовый компрессор

111.
Уровень жидкости в отделителе Е-020А
поз.L-44700
L-44710
Компрессор
М-020.1,2

0 мм
20 мм
-
40 мм
-
40 мм
Компрессор отключается














Давление этилена на всасе компрессора
Р-42711
Р-42731
Р-42712
Р-42732





11,5 кгс/см2



15 кгс/см2



11 кгс/см2



17 кгс/см2



11,5 кгс/см2



16,5 кгс/см2















Давление этилена на нагнетании компрессора
Р-42721
Р-42741
Р-42722
Р-42742






32,7 кгс/см2




35 кгс/см2




-




38 кгс/см2




-




37,5 кгс/см2















Перепад давления этилена всас-нагнета-ние компрессора
РД-42701
РД-42702







20 кгс/см2





22,5 кгс/см2






-





27 кгс/см2





-






26,5 кгс/см2




Продолжение таблицы 4

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11


Расход охлаждающей воды
F-43700
F-43710




45 м3/ч


54,3 м3/ч


36 м3/ч


-


36 м3/ч


-















Температура этилена на нагнетании компрессора
Т-41701
Т-41711
Т-41702
Т-41712






-




100 оС




-




1300С




-




1200С















Давление масла к подшипникам
Р-42751
Р-42761
Р-42752
Р-42762






2 кгс/см2



-


2,5 кгс/см2




-















Уровень масла в ванне
L-44711
L-44712






снижение на 20 мм


-


снижение на 20 мм


-







6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта
при нормальных условиях

Подготовка к пуску, пуск и нормальная остановка производства этилбензола производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под непосредственным руководством начальника установки.

6.1. Подготовка установок к пуску

Подготовка к первому пуску включает следующие этапы:
проверка соответствия смонтированных установок проекту;
очистка оборудования и трубопроводов от механических загрязнений;
обкатка отдельных видов оборудования (насосов, компрессоров);
проверка на герметичность;
проверка и настройка предохранительных устройств;
проверка и настройка приборов КиА.
Кроме проведения указанных выше мероприятий перед пуском необходимо:
проверить состояние средств пожаротушения, средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала;
проверить установку заглушек, снять все заглушки, поставленные в процессе испытания и обкатки. Заглушить не участвующее в пуске оборудование, провести регистрацию их в журнале;
убедиться в наличии всех энергосредств;
в зимнее время включить в работу теплоспутники и обогрев аппаратов;
наладить связь между установками и другими цехами согласно общезаводской схеме;
подготовить службу аналитического контроля;
продуть все аппараты и трубопроводы азотом во избежание образования взрывоопасных концентраций.
В ходе продувки азотом аппаратов и трубопроводов одновременно продуть все импульсные, сдувочные, манометрические, анализные линии.
Продувка азотом осуществляется до тех пор, пока две последовательные пробы газа не покажут содержание кислорода в продувочном газе не более 0,02% объемных.

6.1.1. Проверка соответствия смонтированных
установок проекту

Законченные монтажом установки должны быть проверены на соответствие проекту во всех частях. Результаты проверки должны быть оформлены актом заводской комиссии о соответствии монтажных работ проекту с перечнем отклонений, согласованных с проектной организацией.
Одновременно должна быть выполнена проверка наличия всей необходимой документации: технологического регламента, инструкций по обслуживанию отдельных рабочих мест, паспортов на все виды оборудования, механизмы и приборы КИП, актов испытания всех видов оборудования и другой необходимой документации.


6.1.2. Очистка оборудования и трубопроводов
от механических загрязнений

Перед пуском необходимо тщательно очистить оборудование и коммуникации от грязи, окалины и посторонних предметов, что достигается промывкой водой или продувкой воздухом.
Промывка трубопроводов водой должна быть интенсивной со скоростью воды
1-1,5 м/с и проводится до появления чистой воды на выходе из промываемого трубопровода.
В случае невозможности подачи воды и создания необходимых скоростей, трубопроводы продуваются воздухом (шлемовые трубы колонн).
Во время промывки и продувки диафрагмы, установленные на трубопроводах, должны быть заменены на монтажные шайбы. Регулирующие клапаны, конденсатоотводчики должны быть демонтированы или промывная вода должна проходить по шунтовым линиям.
Теплообменное оборудование, емкости промываются водой. После промывки все оборудование следует тщательно освободить от воды, а при необходимости продуть воздухом.
Всасывающие трубопроводы насосов от аппарата до насоса промываются водой с последующей продувкой воздухом. Паропроводы продуваются паром, трубопроводы для технологического воздуха и воздуха КИП – воздухом, для азота – азотом. Трубопроводы, транспортирующие продукты с отрицательными температурами продуваются воздухом.
После очистки установку необходимо подготовить к следующим этапам. Необходимо установить диафрагмы, регулирующие клапаны, конденсатоотводчики. Следует убрать все заглушки, которые не нужны в последующей работе, демонтировать временные трубопроводы, используемые в процессе промывки и продувки.


6.1.3. Обкатка отдельных видов оборудования

До начала пуска необходимо провести обкатку насосов, компрессоров.
Обкатка должна производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
Перед обкаткой на всасывающих трубопроводах насосов должны быть установлены фильтры, которые после обкатки снимаются и очищаются.


6.1.4. Проверка на герметичность

После очистки установки необходимо проверить ее на герметичность. Проверка на герметичность не должна заменять проводимые во время монтажа гидравлические испытания.
Испытание на герметичность после монтажа может выполняться сжатым воздухом, после эксплуатации – азотом.
Давление испытания на герметичность для систем, работающих под давлением, принимается равным рабочему, работающих под вакуумом – 0,5 кгс/см2.
Испытание на герметичность реакторов производится азотом вместе с относящимися к ним теплообменниками, печами и трубопроводами. Колонны испытываются на герметичность совместно с конденсаторами, испарителями, сборниками поколонно.


6.1.5. Проверка и настройка предохранительных устройств

Провести тарировку предохранительных клапанов на стенде.
Системы блокировок должны быть проверены с помощью моделирования условий срабатывания предохранительных устройств, при проведении испытаний не должно быть нарушений в выполнении всех задействованных в системе блокировки функций.

6.1.6. Проверка и настройка приборов КиА

проверить правильность установки контрольно-измерительных приборов на аппаратах и трубопроводах;
проверить правильность подключения преобразователей и систем передачи данных на пульт управления;
проверить работу регулирующих клапанов;
провести тарировку манометров;
настроить регуляторы;
провести тарировку анализаторов в потоке;
проверить работу отсечных клапанов;
провести тарировку сигнализаторов довзрывных концентраций;
провести ревизию внутренних устройств колонн.

6.1.7. Загрузка катализатора

Загрузка катализатора в реакторы производится при наличии документов, подтверждающих соответствие катализатора техническим условиям на них, в сухую погоду, исключающую попадание в реакторы дождя или снега.
Так как во время транспортировки и хранения может образоваться пыль от истирания, катализатор перед загрузкой в реакторы необходимо обеспылить.
Для просева катализатора использовать передвижную установку для просеивания поз. Х-107. Доставленную к месту просева установку подсоединить к местной системе заземления, а затем к местной розетке подключения электроэнергии. Включение, выключение и управление работой установки осуществлять с местной панели управления. Установку должны обслуживать не менее 2 человек – один обслуживает опрокидыватель бочек, другой следит за наполнением контейнера просеянным катализатором и бочки пылью через смотровые стекла.
Перед загрузкой катализатора в секции реакторов необходимо проверить состояние внутренних устройств, надежность опорных элементов.
Загрузка катализатора в реакторы должна производиться способом, предотвращающим его истирание и дробление.
Загрузку следует производить при использовании желоба «рукавом», изготовленным из неогнеопасного материала. Рукав должен быть полностью заполнен, свободное падение катализатора из рукава не должно превышать 600 мм. Катализатор должен быть распределен по поперечному сечению реактора. После загрузки слоя катализатора его следует выровнять граблями.
Перед загрузкой катализатора загрузить на опорную решетку слой поддерживающих шаров, а после загрузки – на выровненный слой катализатора - слой фиксирующих шаров. После загрузки катализатора необходимо исключить контакт с воздухом.

6.2. Пуск установки

Особенностью работы производства этилбензола является подача реакционной смеси из реакторов алкилирования и трансалкилирования на ректификацию в газовой фазе, что исключает возможность хранения алкилата-1 и алкилата-2 на складе. Поэтому пуск реакторов непосредственно связан с пуском колонн К-042, К-032.
Пуск ректификационных колонн К-032, К-042, К-052, К-092, наладка работы оборудования, системы КиА осуществляются на бензоле, ректификационной колонны К-062 – на этилбензоле.
Вначале производится пуск колонны К-042 и вывод ее в режим с отбором дистиллата только из емкости Е-046А в колонну К-032. Последняя также выводится в режим с возвратом кубовой жидкости из нее в колонну К-042.
В этом режиме обе колонны К-042 и К-032 работают до тех пор, пока не будут выведены в режим «горячего простоя» колонны К-052, К-062, К-092.

6.2.1. Пуск колонны К-042

Последовательность операций при пуске колонны К-042:
принять паровой конденсат со станции перекачки его (об. 1805) в конденсаторы-испарители Т-044.1.2 до уровня 1500 мм по приборам поз. L-24161, L-24162, включить регуляторы уровня поз. LV-24161, KV-24162 и регуляторы давления получаемого вторичного пара поз. Р-22891, Р-22892;
подать оборотную воду в конденсатор Т-045 и захоложенную воду в конденсатор Т-045А;
подать оборотную воду в конденсатор вторичного водяного пара Т-087;
по шунту регулирующего клапана поз. РV22007В на азоте и FV23320 на парах углеводородов от Е-046 подать в колонну азот, набрать давление в колонне 6-7 кгс/см2 (максимально возможное в сети азота), закрыть шунты. Включить регуляторы давления в системе конденсации поз. РV22007А и РV22007В. Сброс отдувок производить на факел по трубопроводу отдувок от Т-035А. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить, отдувки направить в печь через абсорбер К-058;
подать в колонну свежий бензол из емкости Е-406 (об. 1808) через шунты теплообменников Т-094, Т-068, заполнить куб колонны К-042 до уровня 450-500 мм по уровнемеру поз. L-24140. Контроль за количеством поступающего свежего бензола вести по прибору поз. F-23301;
включить в работу насос Н-049 и начать циркуляцию бензола в куб колонны
К-042;
через клапан поз. FV23740 подать водяной пар в испаритель Т-043В в количестве, обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 30оС в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору замера температуры поз. Т-21980;
по мере понижения уровня в кубе колонны К-042 увеличить подачу бензола в колонну клапаном регулятора расхода поз. FV23301. Уровень в кубе колонны контролировать;
при заполнении емкости Е-046 до уровня 1500 мм включить в работу насос
Н-047 и подать флегму в колонну, постепенно увеличивая ее расход. Уровень в емкости Е-046 стабилизировать, включив регулятор поз. LV24170;
по достижении давления вторичного водяного пара в конденсаторах-испарителях Т-044.1/2 4 кгс/см2, направить пар в конденсатор Т-087, при пуске производства стирола направить пар туда;
при заполнении емкости Е-046А до 900 мм по уровнемеру L-24130, включить насос Н-047В и подать бензол в колонну К-032. Контроль за расходом бензола вести по прибору поз. К-23540;
при стабилизированной флегме подавать в колонну К-042 бензол с выводом дистиллата из емкости Е-046А в колонну К-032 до вывода последней в режим;
после вывода колонн К-052, К-062, К-092 в режим «горячего простоя», начать первый этап пуска реакторного блока - «холодную» циркуляцию бензола по схеме: Е-046Н-047АТ-004П-011Т-004Т-043АК-042Е-046 без включения обогрева печи П-011. Циркуляцию вести по пусковым трубопроводам на основном потоке шихты-1 из печи П-011А и «холодном» потоке шихты-1 из печи П-011В через регулирующие клапаны поз. РV12900 и РV12910;
включить насос Н-047А и подать бензол на циркуляцию;
подачу водяного пара в испаритель Т-043В поддерживать максимально возможной;
после включения обогрева печи П-011 и разогрева бензола постепенно плавно довести расход флегмы и циркулирующего бензола до заданного уровня. Подачу водяного пара в испаритель Т-043В постепенно прекратить;
увеличить расход свежего бензола в колонну К-042 до заданной величины. Расход свежего бензола стабилизировать;
после подачи этилена в алкилатор и повышении уровня в кубе колонны К-042 начать вывод кубовой жидкости в колонну К-052. Насос Н-049 остановить;
перевести работу колонны в автоматический режим.

6.2.2. Пуск колонны К-032

Последовательность операций при пуске колонны К-032:
принять паровой конденсат со станции перекачки его (об.1805) в конденсатор-испаритель Т-030 до уровня 550 мм по прибору поз. L-24320 и в конденсатор-испаритель Т-034 до уровня 700 мм по прибору поз. L-24100. Включить регуляторы уровня поз. LV24320 и LV24100;
подать оборотную воду в конденсатор Т-035 через регулирующий клапан поз. ТV21910 и в теплообменник Т-038а через регулирующий клапан поз. ТV21053;
через регулирующий клапан поз. PV22054B подать в колонну К-032 азот и набрать давление 6,2 кгс/см2. Включить регуляторы давления поз. PV22054А и РV22054В. Сброс отдувок производить на факел после конденсатора Т-035. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить, отдувки направить в печь через скруббер К-058;
подать в емкость Е-036 свежий бензол из емкости Е-406 (об.1808) до уровня
1000 мм по прибору поз. L-24110, включить насос Н-037 и подать бензол в колон-
ну К-032 через теплообменник Т-038;
заполнить куб колонны К-032 до уровня 1000 мм по уровнемеру L-24080;
прием свежего бензола со склада в емкость Е-036 производить до подачи дистиллата колонны К-042 в колонну К-032, после чего прием свежего бензола в емкость Е-036 прекратить;
включить в работу насос Н-039 и начать циркуляцию бензола в куб колонны
К-032;
через клапан поз. FV23290 подать водяной пар в испаритель Т-033В в количестве, обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 30оС в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору замера температуры поз. Т-21900;
по мере снижения уровня в кубе колонны К-032 увеличить подачу бензола в колонну сначала из емкости Е-036 клапаном поз. FV23490, а затем из колонны
К-042. Контроль за расходом бензола из колонны К-042 вести по прибору поз.
F-23540;
при стабилизированной подаче отгона из емкости Е-036 в колонну К-032 и повышении уровня в кубе колонны подать бензол из куба колонны К-032 в колонну К-042. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить;
при достижении давления водяного пара в конденсаторе-испарителе Т-034 1,5-2 кгс/см2 открыть арматуру на выходе его. Давление пара регулировать запорной арматурой. Пар направить в конденсатор Т-087. При пуске колонны К-262 (об. 1805) подать туда вторичный пар. Давление водяного пара из Т-034 при этом регулировать клапаном поз. РV22059 на перебросе части пара из конденсаторов-испарителей Т-044.1.1 в коллектор пара конденсаторов-испарителей Т-030,
Т-034;
начать «холодную» циркуляцию бензола по схеме: Е-046АН-047ВТ-005
П-012Т-005Т-033АТ-030Е-031Н-031АК-032Н-039К-042
Е-046А без включения обогрева печи П-012. Циркуляцию вести по пусковому трубопроводу через регулирующий клапан поз. РV12920. Подачу бензола от насоса Н-047В в колонну К-032 прекратить;
подачу водяного пара в испаритель Т-043В поддерживать максимально возможной;
при достижении уровня в емкости Е-031 800 мм по прибору L-24090 включить в работу насос Н-031А и подать бензол в колонну К-032;
после включения обогрева печи П-012 и разогрева бензола постепенно довести расход отгона и циркулирующего бензола до заданного уровня. Подачу водяного пара в испаритель Т-033В постепенно прекратить;
при достижении давления пара в конденсаторе-испарителе Т-030 1,5-2 кгс/см2 открыть подачу водяного пара в конденсатор Т-087, регулируя давление в кон денсаторе-испарителе запорной арматурой. При пуске колонны К-262 (об.1805) подать пар в нее;
при достижении заданной температуры в циркулирующем контуре начать пуск трансалкилатора на бензоле, а затем на шихте-2;
подать на всас насоса Н-047В диэтилбензольную фракцию от насоса Н-069;
вывести колонну на нормальный режим работы, перевести работу колонны в автоматический режим;
контролировать состав отдувок после конденсаторов Т-034, Т-035 и состав кубовой жидкости колонны К-032. В зависимости от содержания бензола выводить отдувки на сжигание через абсорбер К-058 после конденсатора Т-034 или Т-035 или минуя абсорбер К-058. При повышении содержания легких в кубе увеличить количество выводимых отдувок.

6.2.3. Пуск печей П-011А, П-011В

Подготовка в пуску печей поз.П-011А, В и поз.П-012.
Перед пуском необходимо провести сушку печи. Сушка осуществляется для удаления избытка влаги.
Высыхание футеровки печей поз.П-011А, В и П-012 производится максимально возможным воздушным потоком, для чего на горелках печи при проведении процесса сушки футеровки максимально отрываются увлажнители на подаче воздуха к горелкам.
При проведении сушки футеровки печей температура на выходе из зоны конвекции выдерживается выше технологической, но не более 4500
К началу пуска печей должна быть обеспечена «холодная» циркуляция бензола по схеме: Е-046Н-047АТ-004П-011А,Впусковые трубопроводыТ-004
Т-043АК-042Е-046 и подача парового конденсата по схеме: Н-241 (об. 1805)
Т-011СТ-044.2, Т-064.
Предварительными условиями для возможности пуска печей являются:
не приведен в действие аварийный останов;
нет условий, которые могли бы вызвать аварийное отключение печей с общей системы безопасности;
вся ручная запорная арматура горелок закрыта;
осуществлена первоначальная регулировка контроллера логической программы РLS.
Порядок пуска печей в эксплуатацию:
проверка герметичности трубопроводов подачи топливного газа и абгаза к горелкам печей;
продувка печей;
зажигание пилотных горелок;
зажигание главных горелок.
Запуск последовательности операции по вводу печей в эксплуатацию осуществить нажатием кнопки контроллера РLS «Пуск печи».
Проверка герметичности запускается автоматически системой управления SPS. Результаты проверки герметичности выводятся на индикацию в системе РLS. Если проверка прошла успешно, начинается процесс продувки.
Для проведения процесса продувки открыть шиберы дымоходов печей. Как только шиберы будут открыты на 100%, в системе PLS включится таймер и появится сообщение «Идет процесс продувки».
По окончании процесса продувки печей, если не горят сигнальные лампочки о сбое или неполадках в системе пилотных горелок, приступить к зажиганию пилотных горелок по месту:
открыть клапаны поз. UV10820, UV10828 на подаче топливного газа к пилотным горелкам нажатием кнопок поз. Н-16881, Н-16882;
продуть трубопровод подачи топливного газа к пилотным горелкам, открыв ручную арматуру на сбросе газа в атмосферу. Время продувки не более 30с, ограничено системой SPS;
закрыть арматуру на продувке;
открыть арматуру на подаче топливного газа к пилотной горелке, нажать кнопку зажигания;
проверить, зажглась ли сигнальная лампочка о включении горелки.
Зажигание каждой пилотной горелки осуществить в течение времени, не превышающем 15 с. При превышении предохранительного периода в 15 с или превышении общего времени розжига пилотных горелок (20 мин) или неудачных трех попыток открытия арматуры на топливном газе к пилотной горелке без воспламенения газа автоматически закрывается отсечной клапан поз. UV10820 (UV10828).
В этом случае повторить всю процедуру пуска (проверка герметичности, продувка печей).
По окончании зажигания всех пилотных горелок перевести на автоматический режим регуляторы давления топливного газа поз. РV12820, РV12620 и нажать кнопку поз. Н-16896 на местном пульте управления на пуск главных горелок.
Зажечь главные горелки печей, для чего:
при необходимости продуть трубопровод топливного газа к главным горелкам печи в течение не более 30с. Длительность продувки ограничивается программой системы SPS;
открыть ручную арматуру на подаче топливного газа к главной горелке печи;
после включения всех главных горелок печей на топливном газе переключить регуляторы давления поз. РV12820, PV12620 на каскадное управление.
Зажигание абгаза-1 в главных горелках печи П-011А запускается посредством кнопок РLS. Система SPS проводит проверку герметичности.
При отсутствии неполадок в системе подачи абгаза-1 открыть ручную арматуру на подаче абгаза к горелке.
Абгаз-2 от компрессора М-110 подать в печь П-011А при температуре дымовых газов в верхней части радиантной камеры печи П-011А выше 650оС. Контроль температуры осуществляется по прибору поз. Т-11905. При температуре ниже 650оС система РLS не позволит открыть клапан поз. UV10829 на абгазе-2.
После зажигания главных горелок на месте отрегулировать воздушные заслонки на горелках для обеспечения поступления в горелку достаточного для сжигания газа количества воздуха. Контроль за содержанием кислорода в дымовых газах печей выведен на индикацию в систему РLS.
Отрегулировать положение шиберов для обеспечения заданной тяги.
6.2.4. Пуск печи П-012

К началу пуска печи П-012 должна быть обеспечена «холодная» циркуляция бензола по схеме: Е-046А ( Н-047В ( Т-005 ( П-012 ( пусковой трубопровод ( Т-005 (
( Т-033А ( Т-030 ( Н-031А ( К-032 ( Н-039 ( К-042 ( Е-046А и подача парово-
го конденсата по схеме: Н-241 (об.1805) ( Т-012А ( Т-030, Т-034, Т-044.1.
Предварительными условиями для возможности пуска печи являются:
не приведен в действие аварийный останов;
нет условий, которые могли бы вызвать аварийное отключение печи при общей системе безопасности;
вся ручная запорная арматура горелок закрыта;
осуществлена первоначальная регулировка контроллера логической программы PLS.
Порядок пуска печи в эксплуатацию:
проверка герметичности трубопроводов подачи топливного газа к горелкам печи;
продувка печи;
зажигание пилотных горелок;
зажигание главных горелок.
Запуск последовательности операций по вводу печи в эксплуатации осуществить нажатием кнопки контроллера PLS «Пуск печи».
После нажатия кнопки «Пуск печи» автоматически включается этап проверки герметичности топливного газа системой управления SPS.
В случае положительного результата проверки герметичности процесс пуска продолжить этапом продувки.
Для продувки печи открыть шибер дымохода печи. При полном открытии шибера включается тумблер на заданное время продувки.
По окончании процесса продувки печи приступить к зажиганию пилотных горелок по месту:
открыть клапан поз.UV10830 нажатием кнопки поз.Н-16883;
продуть трубопровод подачи топливного газа к пилотным горелкам, открыв ручную арматуру на сбросе газа в атмосферу. Время продувки не более 30 с, ограничено системой SPS;
закрыть арматуру на продувке;
открыть арматуру на подаче топливного газа к пилотной горелке, нажать кнопку зажигания;
проверять на панели появление указания о функционировании пилотной горелки.
Зажигание каждой пилотной горелки осуществлять за время, не превышающее 15 с. При превышении указанного времени или общего времени на зажигание всех пилотных горелок (20 мин) или неудачных трех попыток открытия арматуры на топливном газе к пилотной горелке без воспламенения газа автоматически закрывается клапан поз.UV10830. В этом случае повторить всю процедуру пуска (проверка герметичности, продувка печи).
По окончании зажигания всех пилотных горелок включить на автоматический режим регулятор давления топливного газа поз.PV12640 и нажать кнопку на местном пульте управления на пуск главных горелок.
Зажечь главные горелки печи, для чего:
при необходимости продуть трубопровод подачи топливного газа к главным горелкам печи в течение не более 30 с. Длительность продувки ограничивается программой системы SPS;
открыть ручную арматуру на подаче топливного газа к главной горелке;
после включения всех главных горелок переключить регулятор давления поз.PV12640 на каскадное управление;
отрегулировать воздушные заслонки на горелках для обеспечения полноты сгорания топливного газа. Контроль за содержанием кислорода в дымовых газах выведен на индикацию в систему PLS;
отрегулировать положение шибера для обеспечения заданной тяги.

6.2.5. Пуск реактора Р-002.1 (Р-002.2)

После пуска колонн поз.К-042, К-032 на бензоле преступить к пуску отделения алкилирования.
До начала пуска установки вся аппаратура и коммуникации, которые при работе будут находиться в среде органических веществ, продуваются азотом для исключения возможности образования взрывных концентраций с воздухом. Продувка системы азотом ведется до содержания кислорода в продувочном газе не более 0,5% об.
Отбор продувочного газа на содержание в нем кислорода производится в местах его выброса в атмосферу: после теплообменника Т-006 приборы поз.Q-15090О2 , Q-15100 СО2, Q-15100 СО после теплообменника Т-015 прибор поз.Q-15240.
Продувка системы алкилирования производится азотом в начале по схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отключена от электроэнергии) байпас реактора Р-001.1/2 Т-006А Т-006 дымовая труба печи П-011. Затем в систему продувки включается реактор Р-001.1/2 и теплообменник Т-004. Продувка азотом ведется до содержания кислорода не более 0,1% об. по следующей схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отлючена от электроэнергии) Т-004 (трубопровод шихты-1) печь П-011 Р-001.1/2 Т-004 (трубопровод алкилата-1) Т-006А Т-006 воздушка.
Заполнить погружной теплообменник поз.Т-003 водой, открыв задвижки поз.110, 111 на подаче оборотной воды, открыв клапан регулятора поз.TV-11650, установленный на подаче оборотной воды.
Подать захоложенную воду в конденсатор поз.Т-015, открыв клапан регулятора поз. TV-11660.
При достижении содержания кислорода менее 0,1% об. включается печь П-013 на рабочий режим: температура азота на выходе 1500С.
Нагрев реактора поз.Р-001.1,2 производить по схеме:
азот теплообменник поз.Т-006 Т-006А электронагревательная печь поз.
П-013 реактор поз.Р-001.1,2 теплообменник поз.Т-006А Т-006А Т-006 труба дымовых газов печи поз.П-011А; через клапан регулятора поз.FV-13320, установленный на трубопроводе азота к теплообменнику поз.Т-006, клапаны-отсекатели поз.HV-16361, UV-16262 (НV-16126).
Зажигается печь П-011А,В, производится разогрев системы со скоростью нагрева не более 300С до температуры на выходе из реактора 3300С.
Необходимо поддерживать эту температуру до перехода на циркуляцию бензола.
Заполнить систему алкилирования бензолом, не включая в работу реакторы поз.Р-001.1/2 и разогрев системы вести насос Н-047А теплообменник Т-004 печь П-011А,В байпасы реакторов поз.Р-001.1/2 Т-004 испаритель Т-043А колонна К-042 конденсатор-испаритель Т-044.1,2 емкость Е-046 насос Н-047А регулирующий клапан поз.TV-11490, расположенный на трубопроводе шихты-1 к Т-004, FV-13180, расположенный на трубопроводе шихты-1 после Т-004 к печи П-011А, В. Открыть клапаны-отсекатели поз.UV-10021, НV-16410, HV-13610.
Разогрев вести до температуры 3850С. После нагрева бензола до рабочей температуры включить реактор Р-001.1,2 в схему циркуляции.
Поднять давление в реакторе поз.Р-001.1,2 до давления в нем 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 МПа.
Следить за тем, чтобы давление в системе стабилизировалось после каждого увеличения давления.
Для освобождения азота:
открыть продувку на выходе паров из реактора в теплообменник Т-014, Т-015 поз.HV-16171 (HV-16172), затем клапаны закрыть;
поднять давление вреакторе Р-001.1,2 до рабочего;
после достижения рабочего давления в реакторе поз.Р-001.1,2 открыть клапан-отсекатель поз.UV-10091 (UV-10092), на выходе алкилата-1 из реактора поз.
Р-001.1,2 в теплообменник Т-004;
необходимо помнить, что до подачи бензола через реактор, температура в нем должна быть не ниже 3000С, иначе в реакторе происходит конденсация бензола.
Циркуляция бензола осуществляется по схеме:
К-042 насос Н-047А Т-004 П-011 Р-001.1,2 Т-004 бензол к Т-043 К-042;
Подать пары бензола в секции реактора поочередно, открыв клапан-отсекатель поз.HV-16041 (HV-16042), на трубопровде шихты-1 в секции реактора открыв клапаны регуляторов поз. FV-13091 (FV-13092), FV-13101 (FV-13102), FV-13111 (FV-13112),
FV-13121 (FV-13122), FV-13131 (FV-13132), расположенные на линиях подачи шихты-1 в секции реактора поз.Р-001.1,2.
Закрыть клапан регулятора поз.FV-13150 на пусковом трубопровде шихты-1 в реактор поз.Р-001.1,2.
Постепенно увеличивать подачу бензола. распределить пары бензола по потокам.
При достижении 60% нагрузки по бензолу, стабилизации температур в слоях катализатора до 3850С и давления в Р-001.1,2 до 2,0 МПа, можно подавать этилен. Все трубопроводы этилена должны быть продуты азотом.
Сначала количество подаваемогоэтилена на алкилирование составляет 60% от проектной. Подача этилдена ведется поочередно в каждую секцию реактора. Повышение температуры в слоях катализатора при подаче этилена не должно превышать 200С.
Для подачи этилена необходимо:
открыть клапан отсекатель поз.UV-10011 (UV-10012), на линиях подачи этилена в реактор поз.Р-001.1,2; отрегулировать расход этилена регулирующими клапанами поз. FV-13411 (FV-13412), FV-13421 (FV-13422), FV-13431 (FV-13432),
FV-13441 (FV-13442), FV-13451 (FV-13452), FV-13461 (FV-13462), расположенными на линиях подачи этилена вреактор поз.Р-001.1,2.
После 4 часов работы при условиях пуска, если не возникает проблем, производительность может быть увеличена до проектного уровня.
При увеличении нагрузки по сырью сначала необходимо увеличивать подачу бензола, а затем подачу этилена.
Распределение этилена в слоях может происходить таким образом, чтобы контролировать повышение температуры в определенном слое.

6.2.6. Реактор трансалкилирования .

Продувка системы трансалкилирования производится азотом вначале по схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отключена от эл.энергии) байпас реактора Р-002.1,2 Т-006А Т-006 дымовая труба печи П-011
Т-014 Т-015 воздушка.
Затем в систему продувки включается трансалкилатор Р-002.1,2 и теплообменник
Т-005.
Продувка азотом ведется до содержания кислорода не более 0,1% по следующей схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отключена от эл.энергии) Т-005
П-012 Р-002.1,2 Т-005 Т-006А Т-006 воздушка.
При достижении содержания кислорода менее 0,1% об. включается в работу печь
П-013 на рабочий режим. нагрев системы осуществляется азотом до температуры 1500С.
Циркуляция осуществляется по схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 Т-005 П-012 Р-002.1,2 Т-005 Т-006А Т-006 воздушка.
Зажигается печь П-012, производится разогрев системы со скоростью нагрева не более 300С в час до температуры на выходе из реактора 3300С.
Необходимо поддерживать эту температуру до перехода на циркуляцию бензола.
Зполнить систему трансалкилирования бензолом. Не включая в работу реакторы поз.Р-002.1,2 по схеме: насос поз.Н-047В (об.1802) теплообменник поз.Т-005 печь поз.П-012 байпасы реакторов поз.Р-002.1,2 теплообменник поз.Т-005 испаритель поз.Т-033А (об.1802) конденсатор-испаритель поз.Т-030 (об.1802) емкость поз.Е-031 (об.1802) насос поз.Н-031А (об.1802) колонна HV-13620, клапан регулятора поз. PV-12630, расположенный на трубопроводе алкилата-2 после теплообменника поз.Т-005.
Разогрев вести до температуры 420-4250С. после нагрева шихты-2 до рабочей температуры 420-4250С включить реактор поз.Р-002.1,2 в схему циркуляции. и поднять давление в реакторе поз.Р-002.1,2 до 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 МПа открыв клапан регулятора поз.
FV-13190, через клапан-отсекатель поз.HV-16221 (HV-16222), расположенные на пусковом трубопровде шихты-2 в реактор поз.Р-002.1,2.
Следить за тем, чтобы давление в реакторе стабилизировалось после каждого увеличения давления.
Для освобождения от азота:
открыть продувку на выходе паров из реактора в теплообменники Т-014, Т-015, открыв клапаны-отсекатели поз. UV-16281 (16282).
Затем клапаны закрыты:
поднять давление в реакторе Р-002.1,2 до рабочего;
после достижения давления в реакторе поз.Р-002.1,2 открыть клапан-отсекатель поз.UV-10121 (UV-10122), на выходе алкилата-2 из реактора поз.Р-002.1,2, таким образом нагреть реактор до рабочей температуры;
после достижения рабочей температуры в реакторе, открыть клапан-отсекатель поз. HV-16201 (HV-16202), на основном трубопроводе шихты-2 к реактору поз.Р-002.1,2;
закрыть клапан-отсекатель поз.HV-13620, на байпасе шихты-2 помимо реактора поз. Р-002.1,2;
закрыть клапан регултора напусковом трубопроводе шиты-2 поз.FV-13190 к реактору поз.Р-002.1,2.

6.2.7. Пуск колонны К-052

Последовательность операций при пуске:
подать оборотную воду в конденсатор Т-054, в теплообменник Т-055В, захоложенную воду в конденсатор Т-055 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV21011, TV21009, TV21012;
подать азот через регулирующий клапан поз.PV22008В, набрать давление в колонне 1,3 кгс/см2. Включить регуляторы давления поз.PV22008А и PV22008В. Сброс отдувок производить на факел по трубопроводу отдувок от Т-035А. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить, отдувки направить в печь через абсорбер К-058;
заполнить куб колонны К-052 бензолом из колонны К-042 до уровня 450-500 мм по уровнемеру поз.L-24180;
включить насос Н-059 на циркуляцию кубовой жидкости в колонну К-052;
подать водяной пар в испаритель Т-053 через регулирующий клапан поз.LV24180 в количестве, обеспечивающем подъем температуры в колонны не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору поз.Т-21013;
по мере снижения уровня в кубе колонны К-052 увеличить подачу кубовой жидкости колонны К-042 и водяного пара на испаритель Т-053;
при заполнении емкости Е-056А до уровня 1000 мм по прибору поз.L-24210 включить в работу насос Н-057 и подать в колонну флегму через регулирующий клапан поз.FV23370. По мере роста уровня в емкости Е-056А количество флегмы непрерывно увеличивать. После доведения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
до получения алкилата колонну оставить в работе в режиме «горячего простоя». Подачу питания в колонну закрыть;
при повышении уровня в кубе колонны К-042, подать кубовую жидкость на питание колонны К-052 через регулирующий клапан поз.LV24130. Перейти на автоматическое регулирование уровня в кубе колонны К-042;
при завышении уровня в кубе колонны К-052 увеличить подачу водяного пара в испаритель Т-053, перейти на автоматическое регулирование уровня в кубе колонны;
при увеличении уровня в емкости Е-056А начать отбор дистиллата от насоса
Н-057 на всас насоса Н-047А через регулирующий клапан поз.LV24210. включить автоматическое регулирование уровня в емкости Е-056А;
при установившемся режиме колонны и завышении уровня в кубе колонны К-052 начать откачку кубовой жидкости в колонну К-062 через регулирующий клапан поз.FV23350;
начать вывод бензол-толуольной фракции с 51 тарелки через теплообменник
Т-055В и регулятор расхода поз.FV23360. К началу вывода фракции колонна
К-092 должна быть в режиме «горячего простоя». Перейти на автоматическое регулирование температуры и расхода бензол-толуольной фракции;
при достижении в емкости Е-056 уровня, равного 300 мм по прибору поз.
L-24200, включить в работу насос Н-057А на откачке бензол-толуольной фракции из нее, перейти на автоматическое регулирование уровня в емкости
Е-056.

6.2.8. Пуск колонны К-062

Первый пуск колонны Н-062 производится на этилбензоле. Заполнение колонны этилбензолом производить по линии некондиционного продукта от насоса Н-408 (об.1808).
Последовательность пуска колонны:
принять паровой конденсат со станции перекачки его (об.1805) в конденсатор-испаритель Т-064 до уровня 1300 мм по прибору поз.L-24240. Включить регулятор уровня поз.LV24240;
подать оборотную воду в конденсатор Т-065, теплообменник Т-068а, захоложенную воду в конденсатор Т-065 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV 21073, TV 21035, TV 21021;
через регулирующий клапан поз.PV 22009В подать в колонну азот и набрать давление в колонне 0,85 кгс/см2. Включить регуляторы давления поз.PV22009А и PV 22009В. Сброс отдувок производить в атмосферу через воздушку на всасывающем коллекторе компрессора М-110. После пуска печи П-011А отдувки направить в печь, включив в работу компрессор М-110;
заполнить куб колонны этилбензолом до уровня 500 мм по прибору поз.L-24220;
включить в работу насос Н-069 и начать циркуляцию этилбензола в куб колонны;
через регулирующий клапан поз.FV 23380 подать водяной пар в испаритель
Т-063 в количестве, обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по приборам замера температуры поз.Т-21016, Т-21014;
по мере снижения уровня в кубе колонны увеличить подачу этилбензола в колонну и водяного пара в испарителе Т-063;
при заполнении емкости Е-066 до уровня 1000 мм по прибору поз.L-24250 включить в работу насос Н-067 и подать флегму в колонну через регулирующий клапан поз.FV 23400. По мере роста уровня в емкости Е-066 количество флегмы непрерывно увеличивать. После доведения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
при достижении давления в конденсаторе-испарителе Т-064 1,5-2 кгс/см2 открыть подачу вторичного водяного пара из него в конденсатор Т-087, регулируя давление в конденсаторе-испарителе запорной арматурой. При пуске производства стирола направить пар в испарители ректификационных колонн
К-312, К-322 (об.1805);
до получения алкилата колонну оставить в работе в режиме «горячего простоя». Подачу этилбензола со склада закрыть;
при повышении уровня в кубе колонны К-052 подать кубовую жидкость на питание колонны К-062 через регулирующий клапан поз.FV 23390. Перейти на автоматическое регулирование расхода питания;
по мере увеличения уровня в емкости Е-066 начать откачку дистиллата. До получения этилбензола, соответствующего по качеству ГОСТ 9385-77 откачку его вести по линии аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808). По получении этилбензола, соответствующего требованиям ГОСТ, откачку этилбензола производить в емкость Е-409 (об.1808) через теплообменник Т-068а;
при установившемся режиме и завышении уровня в кубе колонны начать откачку кубовой жидкости насосом Н-069 на всас насоса Н-047В через регулирующий клапан поз.FV 23390. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить. Перейти на автоматическое регулирование работы колонны.

6.2.9. Пуск колонны К-092

Обкатку колонны произвести на бензоле. Заполнение колонны бензолом производить из емкости Е-056 насосом Н-057А.
Последовательность пуска колонны:
подать оборотную воду в конденсатор Т-094А, теплообменник Т-095А, захоложенную воду в конденсатор Т-095 через регулирующие клапаны соответственно поз. TV 21062, TV 21069, TV 21063;
заполнить куб колонны бензолом до уровня 500 мм по прибору поз.L-24330;
включить в работу насос Н-098А на циркуляции бензола в куб колонны;
через регулирующий клапан поз.FV 23670 подать водяной пар в испаритель
Т-093 в количестве, обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по приборам замера температуры поз.Т-21057, Т-21087;
по мере снижения уровня в кубе колонны увеличить подачу бензола в колонну и водяного пара в испаритель Т-093;
при заполнении емкости Е-096 до уровня 400 мм по прибору поз.L-24350 включить в работу насос Н-100 и подать в колонну флегму через регулирующий клапан поз.FV 23700. По мере роста уровня в емкости Е-096 количество флегмы непрерывно увеличивать После увеличения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
до подачи в колонну бензол-толуольной фракции из колонны К-052 или из производства стирола оставить в колонну в режиме «горячего простоя»;
при подаче в колонну К-092 бензол-толуольной фракции при повышении уровня в кубе колонны подать кубовую жидкость в колонну К-052 дозировочным насосом Н-098А. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить. Контроль за подачей питания в колонну К-092 вести по прибору поз.F-23560;
по мере увеличения уровня в емкости Е-096 начать откачку дистиллата в колонну К-042 через регулирующий клапан поз.FV 23710. Перейти на автоматическое регулирование расхода дистиллата и уровня в емкости Е-096;
начать вывод толуольной фракции с 21 тарелки колонны К-092 в емкость Е-096А через теплообменник Т-095А и регулирующий клапан поз.FV 23690. Перейти на автоматическое регулирование расхода и температуры толуольной фракции;
при достижении в емкости Е-096А уровня, равного 600 мм по прибору поз.
L-24340 включить в работу насос Н-100А на откачке толуольной фракции в емкость Е-437 (об.1808). Перейти на автоматическое регулирование уровня в емкости Е-096А.


6.2.10. Пуск абсорбера К-058

Пуск абсорбера Е-058 осуществляется после ввода в эксплуатацию печи П-011А и выделения в колонне К-062 диэтилбензольной фракции.
Последовательность пуска:
подать оборотную воду в теплообменник Т-078 через регулирующий клапан поз.TV 21065 и захоложенную воду в теплообменник Т-058А через регулирующий клапан поз.TV 21037;
подать диэтилбензольную фракцию от насоса Н-069 через теплообменники
Т-078, Т-088, Т-058А в абсорбер К-058;
включить в работу регулятор расхода фракции поз. FV 23442, регулятор уровня в кубе абсорбера поз.LV 24290 и регуляторы температуры диэтилбензольной фракции после теплообменников Т-078 и Т-058 соответственно поз. TV 21065 и TV 21037;
подать отдувки от аппаратов Т-035, Т-045А, Т-055 в абсорбер К-058, включить регулятор давления на отдувках к печи П-011А поз. PV 22051. Сброс отдувок на факел закрыть;
при достижении уровня в емкости Е-080, равного 600 мм по прибору поз.L-24280 включить в работу насос Н-081 на откачке диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047В.

6.2.11. Пуск колонны К-102

Обкатка колонны К-102 проводится на воде. Для пуска колонны при этом воду залить в емкость Е-019.
Ввод в работу колонны производится при необходимости очистки ливневых стоков установок производства этилбензола и стирола при содержании в них углеводородов в количестве, превышающем допустимые нормы для сброса стоков в химически загрязненную канализацию.
Последовательность пуска колонны:
подать оборотную воду в конденсатор Т-104, теплообменник Т-101, захоложенную воду в конденсатор Т-105 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV 21082, TV 21038, TV 21083;
погружным насосом Н-019А или Н260А.1, или Н-260А.2, или Н-487А заполнить куб колонны до уровня перелива воды в канализацию через регулирующий клапан поз.FV 23450;
подать в испаритель Т-103 водяной пар через регулирующий клапан поз.
FV 23460;
перевести на автоматическое регулирование расход воды на питание колонны и расход пара в испаритель, обеспечивающий заданный отгон;
перевести на автоматическое регулирование температуры отдувок после конденсаторов Т-104, Т-105 и воды после теплообменника Т-101;
при появлении уровня в отстойной части Е-098 равный 900 мм по прибору поз. L-24300, включить в работу насос Н-099 на подаче отгона в колонну, включить регулятор раздела фаз;
откачка углеводородов из отсека для углеводородов емкости Е-098 производится периодически насосом Н-099А в емкость Е-435 (об.1808) при достижении максимального уровня или при окончании работы колонны.

6.2.12. Пуск колонны К-072

Колонна К-072 находится в простое. При наличии в алкилате тяжелых полиалкилбензолов и необходимости вывода их колонна К-072 включается в работу.
При необходимости ввода колонны в эксплуатацию во время работы производства предварительно колонна должна быть подготовлена к пуску аналогично подготовке к пуску работающих колонн. Все оборудование, трубопроводы, системы контроля, управления и ПАЗ должны находиться в рабочем состоянии, колонный агрегат опрессован и освобожден от кислорода.
Последовательность операций при пуске:
подать оборотную воду в конденсатор Т-104 через регулирующий клапан поз.
TV 21004 и захоложенную воду через регулирующий клапан поз.TV 21027;
пустить в работу вакуум-насос М-115 и создать остаточное давление в колонне
4 КПа. Включить автоматическое регулирование давления клапаном поз.
PV 22010 на перебросе отдувок с нагнетания вакуум-насоса на всас;
медленно заполнить куб колонны кубовой жидкостью колонны К-062 за счет частичной подачи ее на питание колонны К-072 до уровня, равного 500 мм по прибору L-24260;
подать водяной пар в испаритель Т-073 в количестве, обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Температуру контролировать по прибору Т-21024;
по мере снижения подачи в кубе колонны возобновлять подачу кубовой жидкости колонны К-062;
при заполнении совмещенной с конденсатором Т-074 емкости до уровня, равного 300 мм по прибору L-24270, включить насос Н-077 и подать флегму в колонну
К-072 через регулирующий клапан поз. FV 23430. После увеличения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
по мере увеличения уровня в емкости конденсатора Т-074 начать подачу диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047 и в теплообменник Т-088. Подачу кубовой жидкости колонны К-062 переключить только на подачу ее в колонну К-072;
по мере роста уровня в кубе колонны К-072 включить насос Н-079 на откачке смолы в емкость Е-435 (об.1808), предварительно переключив теплообменник
Т-078 на охлаждение смолы перед насосом Н-079;
перевести работу колонны К-072 в автоматический режим.
При пуске колонны К-072 одновременно с другими колоннами производства этилбензола пуск колонны К-072 осуществлять на этилбензоле.

6.2.13. Особенности пуска в зимних условиях

Пуск производства этилбензола в зимнее время осложняется тем, что в производстве применяются легкозастывающие продукты: бензол, оборотная и захоложенная вода, паровой конденсат, водяной пар.
Перед пуском необходимо:
включить в работу систему обогрева аппаратов и трубопроводов;
проверить состояние дренажей;
продуть все линии и аппараты и проверить по ним проходимость;
проверить состояние изоляции;
обеспечить циркуляцию оборотной и захоложенной воды;
подать водяной пар на проток во все испарители.



6.2.3. Пуск реактора Р-001.1 (Р-001.2)

Порядок пуска:
после загрузки катализатора освободить реактор от кислорода, для чего подать в реактор азот, медленно набрать давление 5 кгс/см2, стабилизировать его, затем медленно снизить давление до 1,5 кгс/см2, сбросив азот в атмосферу. Повторять операцию увеличения и уменьшения давления до содержания кислорода в сбрасываемом азоте не более 0,5% об.
поднять давление в реакторе до рабочего и проверить реактор на герметичность;
начать разогрев системы. Скорость подъема температуры в реакторе не должна превышать 300 С/час;
продолжать разогрев реактора до температуры на выходе из него 3300С. Температура на входе в реактор не должна превышать 3750С. Поддерживать данную температуру до перехода на циркуляцию бензола;
отключить реактор от системы регенерации;
подать бензол в реактор для повышения давления в нем до 4, 8, 12, 16 рабочего, следить за тем, чтобы давление стабилизировалось после каждого увеличения давления;
как только давление в реакторе сравняется с давлением в циркулирующем контуре, медленно открыть клапан на выходе паров из реактора в теплообменник
Т-014, Т-015 для вытеснения азота, затем клапан закрыть;
открыть клапан на выходе из реактора к Т-004, клапан на пусковом трубопроводе закрыть;
подать «холодный» поток шихты-1 в секции реактора поочередно, начиная со второго слоя;
подать этилен в реактор в один слой, начиная с верхнего, затем поочередно в следующие слои. Следить за повышением температуры, которая не должна превышать 200С.

6.2.14. Взаимосвязь с другими объектами

6.2.14.1. Со складом промежуточных продуктов (об.1808):
прием свежего бензола из емкости Е-405;
откачка этилбензола-ректификата в Е-409;
откачка толуольной фракции в Е-437;
аварийное опорожнение в Е-407;
прием некондиционного продукта из Е-407, Е-409;
откачка смолы в Е-435;
прием азота из Е-482.1,2;
прием воздуха КиП из Е-488;
прием ливневых стоков в колонну К-102.

6.2.14.2. С производством стирола (об.1803, 1805):
прием бензол-толуольной фракции в колонну К-092;
прием парового конденсата от Н-241 в конденсаторы-испарители Т-044.2, Т-064;
прием водного конденсата от Н-269 в конденсаторы-испарители Т-030, Т-034,
Т-044.1;
подача вторичного водяного пара Р = 1,5 кгс/см2;
подача вторичного водяного пара Р = 4 кгс/см2;
подача парового конденсата в Е-240.1-3;
прием ливневых стоков в колонну К-102.

6.2.14.3. С холодильной установкой (об.1814):
прием и подача захоложенной воды.

6.2.14.4. С факельной установкой (об.1815):
подача паров углеводородов от предохранительных клапанов, аварийного опорожнения реакторов и печей, отдувок колонн при пуске.

6.2.14.5. С компрессорной (об.1804)
прием этилена от компрессора М-020.

























6.3. Нормальная остановка установки

При кратковременном прекращении подачи сырья (этилена, свежего бензола) следует перевести работу алкилирования, трансалкилирования, колонн К-042, К-032 в режим «горячей» циркуляции, остальных колонн – в режим «горячего простоя».
Для перевода установки в это состояние необходимо:
закрыть подачу этилена в реактор Р-001.1 (Р-001.2);
открыть арматуру на пусковых трубопроводах шихты-1, шихты-2;
закрыть арматуру на входе шихты-1 и шихты-2 в реактора;
закрыть арматуру на выходе алкилата-1 и алкилата-2 из реакторов;
прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042;
прекратить подачу питания в колонны К-052, К-062, К-092, К-072 и отбор дистиллата из них;
перевести насосы Н-049, Н-059, Н-069, Н-098А, Н-079 на циркуляцию кубовой жидкости в колонну.
Пуск производства после «горячего» простоя выполнить в соответствии с разделом 6.2.
При остановке производства на длительное время (например, на капитально-предупредительный ремонт) останов отделения алкилирования осуществляется одновременно и совместно с колоннами К-032, К-042.

6.3.1. Ректор алкилирования поз.Р-001.1,2 и кологнны К-042, К-032.

прекратить подачу этилена в реактор поз.Р-001.1,2 закрыв клапан-отсекатель поз.UV-10011 (UV-10012) на трубопроводе этилена к реактору;
потушить горелки печи поз.П-011А.В;
остановить насос поз.Н-047А.1,2 (об.1802);
закрыть клапан-отсекатель позUV-10021 на трубопроводе шихты-1 к теплообменнику поз.Т-004;
стравить давление из реактора поз.Р-001.1,2 до давления в колонне поз.К-042 (об.1802), открыв клапан регулятора поз.PV-12610, установленный на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника поз.Т-004;
закрыть клапан регулятора поз.PV-12610 на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника поз.Т-004;
сбросить давление, оставшееся в системе через конденсаторы поз.Т-014, Т-015, открыв клапан-отсекатель поз.HV-16171 (HV-16172), задвижки №№ 2 (58), 3 (59) на трубопроводе газов стравливания от реактора поз.Р-001.1,2, т.к. горелки печи поз.П-011А потушены, перевести сброс газов в атмосферу трехходовым краном № 4;
отсечь реактор поз.Р-001.1,2, для чего закрыть клапан-отсекатель поз. HV-16091 (HV-16092) на основном трубопроводе шихты-1 в реактор, поз. HV-16041
(HV-16042) на холодном потоке шихты-1 в секции реактра, поз.UV-10091
(UV-10092) на трубопроводе алкилата-1 из рекатора;
продуть реактор поз.Р-001.1,2 азотом через конденсаторы поз.Т-014, Т-015; азот подать по схеме: азот теплообменник поз.Т-006 реактор поз.Р-002.1,2; открыв клапан регулятора поз.FV-13320, клапаны-отсекатели поз.НV-16361,
HV-13300, HV-16081 (HV-16082), UV-10013 (UV-10014), задвижки №№ 5, 6, 7, 8, 1 (60), 188 (61);
освободить теплообменник поз.Т-004 от остатков продукта в емкость поз.Е-018, открыв задвижки №№ 119, 120;
прекратить подачу абгаза-1 и абгаза-2 в печь П-011А. Направить абгаз-1 на факел, абгаз-2 в атмосферу;
прекратить подачу топливного газа на обогрев печей;
по мере снижения уровня в дистиллатных сборниках Е-036, Е-046, Е-046А остановить насосы Н-047А, Н-047В, уменьшить, а затем прекратить подачу отгона в колонну К-032 и флегмы в колонну К-042. остановить насосы Н-037,
Н-047;
при снижении уровня в емкости Е-031 остановить насос Н-031А;
кубовую жидкость колонны К-032 откачать в колонну К-042, остановить насос Н-039;
при снижении уровня в кубе колонны К-042 прекратить подачу ее в колонну
К-052, освободить куб колонны пол линии аварийного опорожнения насосом
Н-049 в Е-407 (об.1808);
прекратить подачу водного и парового конденсата в конденсаторы-испарители
Т-030, Т-034, Т-044.1,2, закрыть арматуру на вторичном паре от них;
прекратить подачу оборотной воды в конденсаторы Т-035, Т-045, теплообменник Т-038А, захоложенной воды в конденсатор Т-045А;
прекратить подачу азота в колонны К-032, К-042, стравить давление в колоннах, напарвить отдувки на факел;
открыть регуляторы давления после теплообменников Т-004, Т-005 и стравить давление из печей и теплоообменников в колонны К-042, К-032;
освободить от остатков продуктов змеевики печей, колонны, емкости, теплообменники, насосы, трубопроводы в подземные емкости Е-018, Е-060 с последующей откачкой из них в емкость Е-407 (об.1808).

6.3.2. Остановка колонн К-052, К-062, К-092, К-072

Остановка ректификационных колонн производится последовательно по колоннам по ходу технологического процесса в следующем порядке:
постепенно снижая, полностью прекратить подачу питания в колонну;
постепенно прекратить подачу водяного пара в испарители колонн;
при понижении температуры в кубе колонны ниже режимной прекратить подачу кубовой жидкости на питание следующей колонны или на всас насоса Н-047В (из колонны К-062);
прекратить отбор фракций с промежуточных тарелок колонн К-052, К-092;
прекратить подачу флегмы в колонны;
дистиллат колонн и промежуточной фракции колонны К-052 откачивать по линиям аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808), а толуольной фракции из колонны К-092 в Е-437 (об.1808) до минимального уровня в сборниках дистиллата и промежуточных фракций, затем насосы остановить;
прекратить подачу парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064, оборотную и захоложенную воду в конденсаторы и теплообменники;
прекратить подачу азота в колонны К-052, К-062, стравить давление из колонны К-052 на факел, из К-062 в атмосферу через воздушку на всасе компрессора
М-110. Компрессор М-110 остановить до отключения топливного газа на горелки печи П-011А;
прекратить подачу отдувок и диэтилбензольной фракции в абсорбер К-058;
остановить вакуум-насос М-115, стравить вакуум в колонны К-072 азотом;
освободить от продуктов кубы колонн откачкой кубовой жидкости по линиям аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808);
освободить от остатков продуктов колонны, емкости, теплообменники, насосы, трубопроводы в подземную емкость Е-060 с последующей откачкой из нее в емкость Е-407 (об.1808).
Если во время остановки производства этилбензола производство стирола продолжает работать, колонна К-092 также продолжает работать. В этот период прекращается отбор кубовой жидкости, насос Н-098А работает на циркуляции в куб колонн, отбор дистиллата производится по линии аварийного опорожнения в емкость
Е-407 (об.1808). Толуольная фракция откачивается на склад в емкость Е-437 (об.1808). При завышении уровня в колонне слить часть кубовой жидкости в емкость Е-060. При прекращении подачи бензол-толуольной фракции из производства стирола колонну К-092 остановить.

6.3.3. Остановка колонны К-102

Колонна К-102 работает периодически и не связана с остановкой основного производства. Основной режим колонны – простой в холодном состоянии с полностью освобожденной от продуктов системой.
Остановка работающей колонны производится после очистки всех загрязненных стоков, обнаруженных в емкостях для ливневых стоков.
Порядок остановки:
прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-103 после прекращения поступления загрязненных стоков;
остановить насос Н-099;
освободить колонну от воды в химически загрязненную канализацию через теплообменник Т-101;
откачать углеводороды из отсека для них емкости Е-098 в емкость Е-407 (об.1808), остатки слить в емкость Е-060;
водный слой из отстойной части емкости Е-098 откачать в колонну К-102 и далее слить в канализацию, углеводородный слой слить в емкость Е-060;
прекратить подачу оборотной воды в конденсатор Т-104, захоложенной воды в конденсатор Т-105;
при работе производства этилбензола теплообменник Т-101 работает на охлаждении водного конденсата из конденсаторов-испарителей Т-030, Т-034. При полном останове производства прекратить подачу оборотной воды в Т-101;
емкость, насосы, трубопроводы освободить от углеводородов в емкость Е-060, от воды – в химзагрязненную канализацию.

6.3.4. Реактор трансалкилирования поз.Р-002.1,2

потушить горелки печи поз.П-012;
остановить насос поз.Н-047в1,2 (об.1802);
закрыть клапан-отсекатель поз.UV-10031 на трубопроводе шихты-2 к теплообменнику поз.Т-005;
стравить давление из реактора поз.Р-002.1,2 до давления в колонне поз.К-032 (об.1802) открыв клапан регулятора поз.PV-12630, установленный на трубопроводе алкилата-2 после теплообменника поз.Т-005;
закрыть клапан регулятора поз.PV-12630 на трубопроводе алкилата-2 от теплообменника поз.Т-005;
сбросить давление оставшееся в системе через конденсаторы поз.Т-014, Т-015, открыв клапан-отсекатель поз.HV-16281 ( 16282), задвижки №№ 101 (103), 102 (104) на трубопроводе газов стравливания от реактора поз.Р-002.1,2, т.к. горелки печи поз.Р-011А потушены перевести сброс газов в атмосферу трехходовым краном № 4;
отсечь реактор поз.Р-002.1,2, для чего закрыть клапан-отсекатель поз.HV-16201 (HV-16202) на основном трубопроводе шихты-2 в реактор, поз.UV-10121
(UV-10122) на трубопроводе алкилата-2 из реактора;
продуть реактор поз.Р-002.1,2 азотом через конденсаторы поз.Т-014, Т-015; азот подать по схеме: азот теплообменник поз.Т-006 реактор поз.Р-002.1,2; открыв клапан регулятора поз.FV-13320, клапаны-отсекатели поз.HV-16361,
HV-13300, HV-16211 (HV-16212), HV-16282 (HV-16282), задвижки №№ 5, 6, 7, 8, 121 (122);
освободить теплообменник поз.Т-005 от остатков продукта в емкость поз.Е-018, открыв задвижки №№ 123, 124.

6.4. Порядок ведения и регулирования технологического
режима работы

После вывода отделения алкилирования на нормальной технологический режим, строго соблюдать нормы технологического режима, четко и грамотно вести технологический режим. При ведении заданного режима аппаратчики руководствуются показаниями КИП и данными лабораторных анализов.
Особое внимание при приеме смены следует обратить на горение пламени в топках печей, на состояние кладки стен и подвесок, а также на состояние (исправность сигнальных ламп, положение ключей на щите управления) схем защиты, сигнализации и дистанционного управления с записью в журнале старшего аппаратчика.
Основным показателем нормальной работы отделения алкилирования является содержание этилбензола в алкилате-1, алкилате-2, которое должно быть не менее 14,06%.
Для нормальной работы отделения алкилирования необходимо следить за температурой реакции алкилирования и поддерживать ее в пределах 380ч4600С, за температурой реакции трансалкилирования и поддерживать ее в пределах 420-4600С, так как повышение температуры ведет к увеличению образования побочных продуктов (диэтилбензол, триэтилбензол, тяжелые смолы) и, в конечном счете, к увеличению расхода бензола.
Для нормального испарения и перегрева шихты-1, шихты-2 в печах поз.П-011А.В, П-012 необходимо строго следить за температурой нагрева шихты-1, шихты-2 на выходе из печей поз.П-011А.В, П-012.
Для поддержания нормальной температуры перегрева шихты-1 и шихты-2 необходимо следить за нормальным сгоранием топливного газа и равномерным распределением по горелкам печи.
Нормальная работа отделения алкилирования обеспечивается следующими параметрами:
давлением топливного газа;
температурой, давлением в реакторах поз.Р-001, Р-002;
расходом шихты-1, шихты-2 в печи поз.П-011А.В, П-012;
температурой перегрева шихты-1, шихты-2 в печах поз.П-011А.В.

6.5. Регенерация катализатора

В процессе работы катализатор теряет свою активность. Для поддержания стабильной производительности по этилбензолу температура на входе в реакторы постепенно повышается. При достижении максимально допустимой температуры на входе в реактор алкилирования 4500С, в реактор трансалкилирования 4600С необходимо провести регенерацию катализатора. При больших температурах начинается ускорение закоксования катализатора и увеличения побочных продуктов. Решение о начале регенерации может быть принято и при достижении меньшей температуры на входе, если наблюдается стабильное падение призводительности.
Существует несколько способов определения изменений в работе катализатора, которые свидетельствуют о необходимости регенерации:
если получение ПАБ составляет 1,4% производства этилбензола, то это является достаточным основанием для регенерации. Данная цифра свидетельствует о прямых производственных потерях;
конверсия этилена менее 99,0% свидетельствует о необходимости регенерации;
если перепад давления в любом из слоев выше, чем 0,15 МПа, это свидетельствует о том, что либо катализатор сильно закоксован, либо возникла механическая проблема. Следует провести регенерацию и затем оценить перепад давления. Необходимые операции при регенерации катализатора в реакторах поз.Р-001.1,2 и Р-002.1,2 производятся в основном при помощи дистанционного управления арматурой с операторной. Ошибки управления, важные с точки зрения требования безопансости, блокируются путем взаимной блокировки арматур (например, открытие одной арматуры возможно лишь тогда, когда другие арматуры находятся в определенных конечных положениях). Дополнительно на всех этапах регенерации управление процессом руководствуется меню, при этом отклонение от установленной последовательности отдельных этапов не доупскается. Необходимо учитывать, что можно регенерировать только один реактор (алкилатор поз.Р-001 или трансалкилатор поз.Р-002).
Регенерация реакторов поз.Р-001.1,2; Р-002.1,2 протекает по следующим 4 этапам:
а) подготовка регенерированного параллельного реактора к эксплуатации;
б) перевод на регенерированный параллельный реактор;
в) подготовка ранее работающего реактора в регенерации;
г) регенерация ранее работающего реактора.
На этапах а) и б) для дополнительной безопасности при ведении режима алкилирования, трансалкилирования и регенерации необходимо переставить ранее установленные быстросъемные заглушки согласно движения продукта (газа) для работы или регенерации. Места установки быстросъемных заглушек показаны на технологической схеме: рабочее положение для реакторов поз.Р-001.1 и Р-002.1; положение регенерации реакторов поз.
Р-001.2 и Р-002.2, последовательность выполнения ввышеуказанных этапов представлена на примере реакторов поз.Р-001 (реактор поз.Р-001.1 готов к работе, реактор поз.Р-001.2 подлежит регенерированию).
а) Подготовка реаткора поз.Р-001.1 к работе.
При температуре реактора поз.Р-001.1 ниже 3000С:
продуть реактор азотом в течение 5-10 минут по схеме: азот реактор поз. Р-001.1 конденсатор поз.Т-014 конденсатор поз.Т-015 на свечу в атмосферу; открыв клапаны- отсекатели поз.HV-1681, HV-16171, открыв задвижки №№ 1, 2, 3, поток черех 3-х ходовой кран № 4 перевести на свечу;
нагреть реактор минимум до 3000С азотом, подогретым в электронагревательной печи поз.П-013 по схеме: азот теплообменник поз.Т-006 печь поз.П-013 реактор поз.Р-001.1 теплообменник поз.Т-006 труба дымовых газов поз.
П-011А в атмосферу, через клапан регулятора поз.FV-13320; открыв клапаны-отсекатели поз.HV-16361, UV-10018, HV-16161, задвижки №№ 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 2, 3 12, 13.
При температуре слоев катализатора не менее 3000С:
переставить быстросъемные заглушки на реакторе поз.Р-001.1 в рабочее положение на линиях: этилен из сети (UV-10011), алкилат-1 к теплообменнику поз.Т-004 (UV-10091), шихта-1 от печи поз.П-011А (HV-16091) шихта-01 от печи поз.
П-011В (HV-16041), шихта-1 от печи поз.П-011А (русковая линия HV-16111) в положение на проход; а на линиях: азота (HV-16081), горячего регенерационного газа от печи П-013 (UV-10018), холодного регенерационного газа от теплообменника поз.Т-006 (UV-10013), газов регенерации к теплообменнику поз.Т-006, газов стравливания к конденсатору поз.Т-014 (задвижка № 2) в положение «отглушено»;
поднять давление в реаткоре поз.Р-001.1 до 2,5 МПа парами бензола по пусковой линии открывая клапан регулятора поз.FV-13150, через клапан-отсекатель поз.HV-16111;
нагреть реактор поз.Р-001.1 до рабочей температуры 400-4200С парами бензола, открыв клапан-отсекатель поз.UV-10091, на выходе из реактора поз.Р-001.1, расход шихты-1 при нагрева реактора должен составить 10-15 т/ч.
б) Переход с реактора поз.Р-001.2 на реактор поз. Р-001.1:
прекратить подачу этилена в реактор поз.Р-001.2, закрыв клапан-отсекатель поз.UV-10012 на общем коллекторе этилена к реактору;
постепенно открыть клапан-отсекатель поз.HV-16441 на байпасной линии шихты-1 от печи поз.П-011А и клапан-отсекатель поз.HV-13610, на байпасной линии шихты-1 от пкчи поз.П-011В для поддержания циркуляции между отделением алкилирования (об.1801) и отделением ректификации (об.1802) при отключенных реакторах;
открыть клапан-отсекатель поз.HV-16112 на пусковой линии шихты-1 в реактор поз.Р-001.2 (для последующего вывода продуктов реакции), а также закрыть клапан-отсекатель поз.HV-16092, на трубопроводе шихты-1 от печи поз.П-011А в реактор поз.Р-001.2 и клапан-отсекатель поз.HV-16042, на трубопроводе шихты-1 от печи поз.П-011В в реактор поз.Р-001.2;
открыть клапан-отсекатель поз.HV-16091, на трубопроводе подачи шихты-1 от печи поз.П-011А в реактор поз.Р-001.1, а также открыть клапан-отсекатель поз.HV-16041, на трубопроводе подачи шихты-1 от печи поз.П-011В в реактор поз.Р-001.1, открыв регулирующие клапаны поз.FV-13091, FV-130101, FV-13111, FV-13121, FV-13131;
постепенно закрыть клапаны-отсекатели поз.HV-16411, HV-13610, на байпасах шихты-1, помимо реакторов от печей поз.П-011А, П-011В, соответственно;
закрыть клапан-отсекатель поз.HV-16112 на пусковой линии шихты-1 к реактору поз.Р-001.2 (после истечения времени промывки 5-10 мин. для вывода продуктов реакции) и клапан-отсекатель поз.UV-10092, на линии вывода алкилата-1 из реактора поз.H-001.2;
отрегулировать количество шихты-1 в секции реактора поз.Р-001.1 регулирующими клапанами поз.FV-13091, FV-13101, FV-13111, FV-13121, FV-13131;
открыть подачу этилена в реактор поз.Р-001.1 через клапан-отсекатель поз.UV-10011, отрегулировать расход этилена клапанами регуляторов поз.FV-13411, FV-13421, FV-13441, FV-13451, FV-13461.
в) Подготовка реактора поз.Р-001.2 к регенерации.
переставить быстросъемные заглушки на реакторе поз.Р-001.2 в положение регенерации на линиях: азота (HV-16082), горячего регенерирующего газа от печи поз.П-013 (HV-16082), горчего регенерирующего газа от печи поз.П-013
(HV-10019), холодного регенерирующего газа от теплообменника поз.Т-006
(UV-10014), а также на арматуре № 58 газов регенерации к теплообменнику поз.Т-006 и газов стравливания к конденсатору поз.Т-014 в положение на проход, а на линиях: этилен из сети (UV-10012), алкилат-1 к испарителю поз.Т-043А (HV-16132), шихта-1 от печи поз.П-011А (HV-16092), шихта-1 от печи п-011В (HV-16042), алкилат-1 к теплообменнику поз.Т-004 (UV-10092), шихта-1 от печи поз.П-011А (пусковая линия HV-16112) в положение «отглушно»;
сбросить давление с реактора поз.Р-001.2 до 1,0 МПа, помимо теплообменника поз.Т-004 в колонну поз.К-042 (об.1802) через клапан-отсекатель поз.HV-16132;
полный сброс давления производить по схеме: реактор поз.Р-001.2 конденсатор поз.Т-014 конденсатор поз.Т-015 печь поз.П-011А, через клапан-отсекатель поз.HV-16172;
продуть азотом реактор поз.Р-001.2 для вытеснения оставшихся паров продукта в реакторе по схеме: азот теплообменник поз.Т-006А Т-006 реактор поз.
Р-001.2 конденсатор поз. Т-014 конденсатор поз.Т-15 печь поз.П-011А, через клапан регулятора поз.FV-13320, клапана-отсекателя поз.HV-16361,
HV-13300, HV-16082, HV-16172; после подачи азота в 1-ю секцию реактора подать азот во все оставшиеся секции через клапаны регуляторов поз. FV-13092,
FV-13102, FV-13112, FV-13122, FV-131320, клапан-отсекатель поз.UV-10014;
после закрытия клапанов-отсекателей на подаче азота и газов стравливания, соответственно, поз.HV-13300, HV-16082, UV-10014, HV-16172, реактор поз.
Р-001.2 готов к регенерации.
Регенерация цеолитсодержащего катализатора в реакторе поз.Р-001.2 осуществляется поэтапно:
Нагрев реактора:
для этого азот через клапан регулятора поз.FV-13320, клапан-отсекатель поз.
HV-16361 поступает в теплообменник поз.Т-006, Т-0006А, где нагреватеся за счет отходящих газов регенерации. газы регенерации после теплообменника поз.Т-006А поступают в электронагреувательную печь поз.П-013, где нагреваются до температуры около 4270С и затем поступают в 1-ую секцию реактора поз.Р-001.2 через клапан-отсекатель поз.UV-10019. Пройдя слои катализатора азот из реактра поз.Р-001.2 поступает в теплообменник поз.
Т-006А Т-006 через клапан-отсекатель поз.HV-16162, где отдает свое тепло свежему азоту. После теплообменника сбрасывается в атмосферу через дымовую трубу поз.П-001А. Расход азота к печи поз.П-013 поддерживается клапаном регулятора поз.FV-13320, установленным на подаче азота из сети к теплообменнику поз.Т-006;
температура на выходе из печи поз.П-013 регулируется терморегулятором поз.TV-11640, установленным в печи поз.П-013. Снижение расхода и давления азота сигнализируется;
нагрев реактора поз.Р-001.2 продолжается до тех пор, пока температура слоев катализатора не достигнет минимум 4050С, а температура на входе в реактор приблизительно 4270С нагрев реактора вести со скоростью 300С/час
Предварительный отжиг:
для регенерации всегда требуется значительное количество кислорода, даже после коротких периодов работы, поскольку углерод образует отложения на катализаторе. Отложения углерода на катализаторе составляет от 5 до 25% вес.;
медленно начать подавать воздух. В начале расход подаваемого воздуха должен составлять 0,5% об. по отношению к подаваемому азоту. Сжигание кокса начинается в верхнем слое, при это наблюдается экзотерма на верхнем слое;
скорость подачи воздуха необходимо постепенно увеличивать, следя за температурой в слоях катализатора. Содержание кислорода на входе является чрезвычайно важным для контроля температуры. Начало сжигания будет сопровождаться тем, что температурная волна пройдет по слоям катализатора. Увеличение температуры (> 0,50С/мин) может свидетельствовать о наличии отдельных участков с высоким содержанием кокса. Если подобное происходит, необходимо снизить (или удалить) содержание кислорода с тем, чтобы понизить температуру в реакторе и предотвраить неконтролируемое повышение температуры. Приемлемым является повышение температуры в слоях до 4600С. Никогда не сокращайте и не останавливайте поток азота, так как только таким образом можно контролировать температуру в слоях катализатора. Не допускать превышение температуры в слоях катализатора свыше 4600С.
Окончательный отжиг:
медленно увеличить содержание кислорода до 1,0% об. на входе в реактор;
может наблюдаться другая экзотерма. Понизьте содержание кислорода, если температура повышается слишком быстро. Снова убедиться, что температуры слоя надлежащим образом контролируются. Тщательно следите за тем, чтобы температуры слоев не превышали 4700С;
поддерживайте температуру на входе 4270С и содержание кислорода 1% об. до тех пор, пока:
а) кислород не перестанет потребляться.
б) не будет образовываться СО/СО2.
в) не будет возникать повышение температуры.
медленно увеличить содержание кислорода до 4,0% об.;
будьте готовы снизить содержание кислорода для контроля экзотерм;
тщательно следить за тем, чтобы температуры слоев не превышали 4700С;
поддерживать температуру на входе 4600С и содержание кислорода 4% об. до тех пор, пока:
а) кислород не перестанет потребляться.
б) не будет образовываться СО/СО2.
в) не будет возникать повышение температуры.
Прекратить подачу воздуха, охладить реактор приблизительно до 2000С, охладить реактор азотом открыв клапаны поз.HV-13300, HV-16082, на линии азота от теплообменника поз.Т-006.
Дозировка воздуха в регенерирующий газ производится клапанами поз.HV-13220, HV-13230, HV-13240, через диафрагмы поз.F-13220, F-13230, F-13240, клапан поз.UV-10015.
Регенерация реакторов поз.Р-002.1,2 выполняется аналогично описанному процессу на примере реакторов поз.Р-001.1,2.

6.6. Выгрузка катализатора

Если предполагается замена катализатора или необходимо выполнить какие-либо работы внутри реактора, то необходимо произвести его регенерацию в соответствии с описанным выше порядком и охладить катализатор до 40-600С.
Выгрузка катализатора производится пневмотранспортом в бункер Е-027, откуда выгружается в автомобиль и вывозится в отвал или направляется потребителям.
Пневмотранспортная установка поз.Х-102 работает в автоматическом режиме. Управление установкой осуществляется на распределительном щите. Настройка на требуемый объемный всасывающий поток осуществляется при первом пуске установки в эксплуатацию.
Перед выгрузкой катализатора открыть разгрузочные люки в реакторе, опустить в них гибкие шланги, подключить шланги к коллектору пневмотранспорта.






6.3.1. Остановка отделения алкилирования и колонн К-032, К-042

Последовательность операций при остановке:
прекратить подачу этилена в реактор Р-001.1 (Р-001.2);
прекратить прием свежего бензола в колонну К-042;
включить циркуляцию бензола помимо реакторов Р-001.1 (Р-001.2) и Р-002.1
(Р-002.2);
закрыть арматуру на входе шихты в реактора и выходе алкилата из них;
во избежании конденсации бензола в реакторах стравить давление в реакторах сначала в колонны К-032, К-042 до их рабочего давления, а затем через конденсаторы Т-014, Т-015 в печь П-011А. Продуть реактора азотом со сбросом его через конденсаторы Т-014, Т-015 в атмосферу;
прекратить подачу абгаза-1 и абгаза-2 в печь П-011А. Направить абгаз-1 на факел, абгаз-2 в атмосферу;
прекратить подачу топливного газа на обогрев печей;
по мере снижения уровня в дистиллатных сборниках Е-036, Е-046, Е-046А остановить насосы Н-047А, Н-047В, уменьшить, а затем прекратить подачу отгона в колонну К-032 и флегмы в колонну К-042. Остановить насосы Н-037,
Н-047;
при снижении уровня в емкости Е-031 остановить насос Н-031А;
кубовую жидкость колонны К-032 откачать в колонну К-042, остановить насос Н-039;
при снижении уровня в кубе колонны К-042 прекратить подачу ее в колонну
К-052. Освободить куб колонны по линии аварийного опорожнения насосом
Н-049 в Е-407 (об.1808);
прекратить подачу водного и парового конденсата в конденсаторы-испарители
Т-030, Т-034, Т-044.1.2, закрыть арматуру на вторичном паре от них;
прекратить подачу оборотной воды в конденсаторы Т-035, Т-045, теплообменник Т-038А, захоложенной воды в конденсатор Т-045А;
прекратить подачу азота в колонны К-032, К-042, стравить давление в колоннах, направить отдувки на факел;
открыть регуляторы давления после теплообменников Т-004, Т-005 и стравить давление из печей и теплообменников в колонны К-042, К-032;
освободить от остатков продуктов змеевики печей, колонны, емкости, теплообменники, насосы, трубопроводы в подземные емкости Е-018, Е-060 с последующей откачкой из них в емкость Е-407 (об.1808).

6.3.4. Особенности остановки производства в зимнее время

При остановке производства необходимо:
проверить состояние изоляции, обогрева трубопроводов и дренажных линий;
после остановки освободить аппараты и трубопроводы от воды, легко замерзающих углеводородов, продуть азотом до полного их отсутствия или обеспечить непрерывную циркуляцию их в аппаратах и трубопроводах;
подавать пар в испарители в минимальном количестве;
воду в конденсаторы и теплообменники не перекрывать.

6.3.5. Вывод рабочего реактора алкилирования на регенерацию
и ввод резервного реактора в работу

В период работы производства этилбензола необходимо выводить реактора алкилирования и трансалкилирования на регенерацию и вводить резервные реакторы в работу без останова производства.
Последовательность операций:
до отключения рабочего реактора Р-001.1 разогреть резервный до температуры 350-3800С азотом. Нагрев азота производить в электронагревательной печи
П-013. По окончании разогрева сделать анализ на содержание кислорода в азоте. Подачу азота в реактор Р-001.2 прекратить, арматуру на входе азота в реактор и на выходе из него закрыть. Электронагревательную печь П-013 отключить;
открыть пусковой клапан поз.FV13150 на подаче шихты-1 в реактор Р-001.2, установить расход 10-15 т/ч;
поднять давление в реакторе Р-001.2 от атмосферного до рабочего, после чего открыть клапан поз.UV10092 на выходе алкилата-1 из реактора Р-001.2;
закрыть подачу этилена в реактор Р-001.1 клапаном поз.UV10011;
открыть клапан поз.HV16092 на подачу шихты-1 в реактор Р-001.2, одновременно закрывая клапан поз.HV16091 в реактор Р-001.1 для предотвращения прерывания технологических потоков;
закрыть пусковой клапан поз.FV13150;
открыть клапан поз.HV16042 на «холодном» потоке шихты-1 в секции реактора Р-001.2. Установить заданный расход «холодной» шихты-1 по секциям реактора, одновременно пропорционально уменьшая расходы по секциям выводимого в резерв реактора Р-001.1, обеспечивая предотвращение прерывания технологических потоков. Закрыть клапан поз.HV16041;
открыть клапан поз.UV10012 на подаче этилена в реактор Р-001.2, установить заданный расход;
длительность переходного периода 5-10 мин. В отсутствие расхода этилена в рабочем реакторе происходит вытеснение этилена бензолом, а в резервном – заполнение реактора бензолом, что исключает попадание этилена на поверхность катализатора, незаполненного бензолом, т.к. это приводит к быстрой дезактивации катализатора;
открыть клапан поз.HV16131 и стравить давление в реакторе Р-001.1 до рабочего давления в колонне К-042, затем клапан закрыть;
включить в работу конденсаторы Т-014, Т-015, открыть клапан поз.HV16171 и стравить давление до 1,5 кгс/см2. Остатки паров углеводородов вытеснить азотом. Отдувки из конденсатора Т-015 направить в печь П-011А;
последовательность вывода на регенерацию реактора Р-001.2 и ввода в работу реактора Р-001.1 аналогична вышеописанной.

6.3.6. Вывод рабочего реактора трансалкилрования на регенерацию
и ввод резервного реактора в работу

Последовательность операций:
до отключения рабочего реактора Р-002.1 разогреть резервный реактор Р-002.2 до температуры 400-4200С азотом. Нагрев азота осуществлять в электронагревательной печи П-013. По окончании разогрева сделать анализ на содержание кислорода. При необходимости продолжить подачу азота до содержания кислорода в сбрасываемом азоте 0,02% об., закрыть клапаны поз.HV16192, HV16272;
открыть пусковой клапан поз.FV13190, установить расход 10 т/ч;
поднять давление в реакторе Р-002.2 до рабочего, после чего открыть клапан поз.UV10122 на выходе алкилата-2 из реактора Р-002.2;
открыть клапан поз.HV16202 на подаче шихты-2 в реактор Р-002.2, закрыть клапан поз.HV16201 в реактор Р-002.1;
закрыть пусковой клапан поз.FV13190;
открыть клапан поз.HV16241 и стравить давление в реакторе Р-002.1 до рабочего давления в конденсаторе-испарителе Т-030;
включить в работу конденсаторы Т-014, Т-015, открыть клапан поз.HV16281 и стравить давление до 1,5 кгс/см2. Остатки паров углеводородов вытеснить азотом. Отдувки из конденсатора Т-015 направить в печь П-011А;
последовательность вывода на регенерацию реактора Р-002.2 и ввода в работу реактора Р-002.1 аналогична вышеописанной.

6.3.7. Регенерация катализатора

Последовательность операций:
поддерживая в реакторе избыточное давление азотом 0,5 кгс/см2, подготовить схему регенерации к работе;
установить максимальную подачу азота через электронагревательную печь и поднять температуру на входе в реактор до 2000С. Чем больше давление и скорость циркуляции азота, тем быстрее после подачи достаточного количества воздуха начнется выжигание кокса;
для предотвращения конденсации паров углеводородов, что может привести к разрушению катализатора, поддерживать температуру в реакторе не ниже 2000С;
для начала регенерации подать воздух в азот в таком количестве, чтобы содержание кислорода в смеси, поступающей в реактор, было 0,3-0,5% об. Расход воздуха контролировать приборами поз.F-13220, F-12230, F-13240, содержание кислорода – прибором поз.Q-15080;
постепенно повысить температуру в реакторе до 2800С. Рост температуры в реакторе не должен превышать 300С в час. Эта стадия выжигания кокса считается законченной, если рост температуры приближается к нулю в течение получаса;
поднять температуру на входе в реактор до 3800С, поддерживания температуру на выходе из реактора на уровне 4000С или ниже. Рост температуры по слою катализатора не должен превышать 300С. Максимальная температура в отдельных точках или секциях реактора не должна превышать 4500С;
температуру на выходе из реактора регулировать содержанием кислорода в поступающем в реактор газе в установленных пределах;
если реакция сгорания кокса не началась, поднять температуру на входе в реактор до 3900С. После начала реакции сгорания снизить температуру до 3800С;
контролировать содержание кислорода и диоксида углерода по приборам поз.
Q-15090, Q-15100;
когда первичный выжиг завершен и наблюдается понижение температуры на выходе из реактора, повышение концентрации кислорода и понижение концентрации диоксида углерода в газах регенерации, увеличить расход воздуха. При повышении расхода воздуха необходимо следить за тем, чтобы концентрация кислорода не превысила 0,8% об., а температура в реакторе не превышала 4500С;
повысить температуру на входе в реактор до 4000С для начала возможного вторичного выгорания кокса. Регенерация считается законченной при снижении содержания диоксида углерода в газах регенерации ниже 1% об.;
прекратить подачу воздуха в регенерационный газ;
отключить обогрев электронагревательной печи П-013;
подачу азота в реактор продолжать для охлаждения катализатора до снижения температуры на выходе из реактора ниже 2000С, после чего подачу азота прекратить.












7. Безопасная эксплуатация производства

7.1. Общие сведения о производственных опасностях

Производство этилбензола по характеру сырья и получаемых продуктов относится к взрывопожароопасным с вредными условиями труда.
Основными факторами, характеризующими производство с точки зрения опасности при работе, являются:
наличие продуктов – ароматических углеводородов, пары которых образуют с воздухом смеси с нижними пределами взрываемости ниже 10% об. и с температурой вспышки ниже 280С;
ароматические углеводороды – бензол, толуол, этилбензол, диэтилбензол – являются ароматическими веществами, которые при выделении в атмосферу могут привести к производственным отравлениям;
наличие сыпучего катализатора (загрузка, выгрузка катализатора), оказывающего раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательные пути, кожу;
опасность получения термических ожогов о нагретые поверхности при пропуске пара, конденсата, горячих продуктов;
опасность получения травм в результате разгерметизации аппаратов и трубопроводов;
опасность поражения электрическим током.
Наиболее опасные места:
территория наружной установки – из-за возможного превышения в аппаратах и коммуникациях допустимых давлений и температур, что может привести к разгерметизации, выбросу большого количества взрывоопасных смесей, горючих и токсичных жидкостей, которые при наличии источника зажигания печей П-011/А.В, П-012 могут привести к взрыву и пожару;
колодцы промышленной канализации, лотки, приямки, места отбора проб, места дренирования аппаратов, так как в результате утечки газа через неплотности в аппаратуре, соединениях, уплотнениях насосов, задвижек могут образовываться взрывоопасные смеси.
Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства приведены в таблице 7.1.
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок приведены в таблице 7.2.
















7.2. Характеристика опасностей производства

7.2.1. Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Таблица 5
Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества, % мас.), отходов производства
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-
-76,
ГОСТ 12.1.005-
-88
Агрегатное состояние при нормальных условиях
Плотность паров (газа) по воздуху
Удельный вес для твердых и жидких веществ, кг/м3
Растворимость в воде,
% мас.
Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на продукт
Температура,0С
Пределы воспламенения
ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3
Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)
Литература







воды (да, нет)
кислорода
(да, нет)
кипения
плавления
самовоспламенения
воспламенения
вспышки
начала экзотермического разложения
концентрацион.,
% об.
температурные, 0С
аэровзвеси, г/м3,
дисперсность,
мкм


















нижний
верхний
нижний
верхний
нижний




1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

1. Бензол
2
ЛВЖ
2,7
( 879
0,07
(при 280С)
нет
нет
80,1
5,5
560
-
-11
-
1,2
8,6
-15
13
-
15/5*)
Раздражает кожу и слизистые оболочки, вызывает головную боль, действует на нервную систему, печень, вызывая изменения крови
1. Справочник «Пожаро-
взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения», книги 1.2.
Под редакцией А.Н.Баратова, А.Я. Корольченко, М., «Химия», 1990г.
2. Справочник «Вредные вещества» в промышленности»,
тома I-III.
Под редакцией Н.В.Лазарева, Э.Н.Левиной. Л., «Химия» 1976, 1977гг.
3. ГОСТы, ТУ

2.Этилен
4
ГГ
0,974
-
плохо растворим в воде


-103,7

435



2,3
36



100
Оказывает наркотическое действие


3. Этилбензол
3
ЛВЖ
3,66
867
0,01
(при 150С)
Нет
Нет
136,2
-95
431
-
20
-
1,0
7,8
20
59
-
50
Обладает наркотическим действием, вызывает поражение печени, крови и кроветворных органов, нервной системы.


4.Толуол
3
ЛВЖ
3,2
867
0,06 (при 150)
Нет
Нет
110,8
-95
535
-
4
-
1,1
7,8
6
37
-
150 / 50*)
Обладает наркотическим действием, вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, сухость кожи, дерматиты


5. м-Диэтил-бензол
3
ЛВЖ
4,6
863
в воде не растворим
Нет
Нет
181,1

450

56

0,8




10
Алкилбензолы вызывают нерезкие сердечно-сосудистые расстройства, снижение содержания гемоглобина в крови


6. о-Диэтил-бензол
3
ЛВЖ
4,6
880
в воде не растворим
Нет
Нет
183,4

395

57

0,8




10



7. п-Диэтил-бензол
3
ЛВЖ
4,62
862
в воде не растворим
Нет
Нет
183,8

430

57










8. Триэтилбензол
3
ГЖ
5,6
874
в воде не растворим
Нет
Нет
217



83






10 (по диэтилбензолу)
Действует на центральную нервную систему, вызывает изменения крови и кроветворных органив










Продолжение таблицы 5
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·9. Топливный газ (по метану)
4
ГГ
0,716 (при 00С)
-
в воде не растворим
Нет
Нет
161,5
-182,3
537



5,28
14,1



300
Малотоксичен
1. Справочник «Пожаро-
взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения», книги 1.2.
Под редакцией А.Н.Баратова, А.Я. Корольченко, М., «Химия», 1990г.
2. Справочник «Вредные вещества» в промышленности»,
тома I-III.
Под редакцией Н.В.Лазарева, Э.Н.Левиной. Л., «Химия» 1976, 1977гг.
3. ГОСТы, ТУ

10. Ксилолы
3
ЛВЖ
3,66
855
в воде не растворим
Нет
Нет


490

29

1,1
6,5
24
50

50
При высоких концентрациях действуют наркотически, оказывают раздражающее действие на кожу и слизистую оболочку глаз


11. Катализатор
"EBEMAX-1"
"EBEMAX-2"
По импорту.
Нет сведений




*) В числителе – максимальное разовое значение,
в знаменателе – среднесменное (по ГН 2.2.5.686-98)
















7.2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика
производственных зданий, помещений, зон и наружных установок

Таблица 6
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-95)
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
Средства пожаротушения



класс взрывоопасной зоны
категория и группа взрывоопасных смесей
наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей



1
2
3
4
5
6
7

1.Наружная установка.







Печи
П-011.А
П-011.В
П-012
Г

IIА-Т2
(для освещения)
бензол, этилбензол

Стационарные стояки азота и водяного пара. Первичные средства пожаротушения:
- огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5 – 7 шт.;
- огнетушители порошковые ОП-5 – 18 шт, ОП-100 – 3 шт;
- ящики с песком – 9 шт.;
- войлок, кошма, асбестовое полотно 2х2м –9шт.

2.Наружная установка.







Реактор Р-001.1
Ан
В-1г
IIВ-Т2
этилен, этилбензол



Реактор Р-001.2







3.Наружная установка.







Реактор Р-002.1
Ан
В-1г
IIА-Т2
бензол, этилбензол



Реактор Р-002.2







Теплообменники:







Т-004







Т-005







Т-006







Т-006А







Т-014







Т-015








1
2
3
4
5
6
7

Емкости:







Е-017







Е-018







Е-019







Насос:







Н-017







Узел просева и выгрузки катализатора:







Е-027







Х-102







F-029В







Z-029А







4. Наружная установка







Теплообменник:
Ан
В-1г
IIА-Т1
метан



Т-007







Сепаратор:







Е-008













































7.2.3. Основные опасности производства

Процесс получения этилбензола характеризуется высокой температурой (380-4250С) и давлением (1,7-2,4 МПа) в аппаратуре с большими массами перегретых паров горючих углеводородов. Обращающиеся в производстве вещества имеют низкие нижние концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом. Реакция алкилирования – экзотермическая. Выделяемое при реакции тепло отводится избыточным бензолом.
Устойчивое протекание реакционного процесса обеспечивается равенством скоростей тепловыделения и теплоотвода. Скорость реакции и, соответственно, тепловыделение возрастает с ростом концентрации этилена. Взрывобезопасность процесса алкилирования зависит от стабильности съема тепла реакции, т.е. точности и надежности подачи этилена и "холодного" бензола.
Опасность представляют печи с огневым обогревом.
Опасности печей с огневым нагревом обусловлены возможностью взрывных процессов в топочном пространстве и выбросами нагреваемого сырья – бензольной шихты. Давление сырья в системе обогреваемых трубных элементов превышает атмосферное, поэтому при нарушениях герметичности теплообменных элементов сырье может попасть в топочное пространство, вызывая пожар.
Печи имеют сравнительно невысокий запас энергии, однако они часто являются объектами пожаров и источниками зажигания паровых облаков. Стабильность целевых и побочных продуктов процесса алкилирования исключает возможность внутренних взрывных явлений.
Энергетический потенциал взрывоопасности блоков алкилирования характеризуется энергией сжатого воздуха и сгорания углеводородов в виде парового облака. Учитывая высокие температуры процесса, при аварийном разрушении реакторов возможно мгновенное воспламенение выбрасываемых в атмосферу паров, возникновение пожара или огненного шара.
Потенциальными источниками нарушения герметичности системы и выбросов в атмосферу пожаровзрывоопасных паров являются также и обвязочные трубопроводы.
Блоки ректификации этилбензола характеризуются большой массой перегретой жидкости вместе со сжатыми парами над ее поверхностью. При аварийных условиях происходит одновременное высвобождение энергии как перегрева жидкости, так и сжатого пара. Развитие аварии может происходить по модели взрыва парового облака и пожара разлития.
Колонные аппараты имеют большие энергетические потенциалы, но по характеру находящихся в них веществ не представляют опасности внутренних взрывных явлений. Однако опасность высвобождения энергии существует при внешнем воздействии: механические повреждения колонн и обвязочных трубопроводов, огневой нагрев при цепном развитии аварии в отделении алкилирования.
Важнейшими параметрами процесса ректификации являются температура и давление. Температура регулируется подводом тепла от внешних источников. Повышение давления возможно при перегреве материальных потоков, отсутствии хладоагентов, выходе из строя системы контроля и регулирования.












7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации.
Способы их предупреждения и локализации

Таблица 7

№№ п/п
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации
Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии
Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций
Способы устранения

1
2
3
4
5

Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
диэтилбензолов в этилбензол

1.
Повышение давления в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Не более 32 кгс/см2
1. Неисправность регулятора давления на алкилате-1
Перейти на ручное управление, регулятор отремонтировать




2. Завышение давления в колонне К-042
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне
К-042 и устранить ее




3. Закоксование катализатора
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке, изложенном в разделе 6 регламента





Во всех случаях при завышении давления выше 32 кгс/см2 автоматически закрывается отсечной клапан на подаче этилена в реактор. В этом случае прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042






Продолжение таблицы 7


1
2
3
4
5

2.
Завышение температуры в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Не более 4700С
1. Завышенный расход этилена
Отрегулировать соотношение бензол:этилен




2. Недостаточная подача «холодной» шихты-1 в секцию реактора
Отрегулировать расход «холодной» шихты-1 в секции реактора




3. Завышенный расход воздуха во время регенерации
Уменьшить или прекратить подачу воздуха, снизить температуру, затем продолжить регенерацию

3.
Снижение расхода шихты-1
Не менее 77 т/ч
1. Останов насоса Н-047А
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту




2. Нарушение в системе конденсации колонны К-042 (увеличение расхода шихты-2)
Уменьшить расход этилена.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически прекратится подача этилена, остановится печь П-011. Прекратить прием свежего бензола

4.
Повышение содержания оксида углерода или оксидов азота в дымовых газах печей
П-011А, П-011В, П-012
Не более 100 ррm
1. Недостаточное количество воздуха в главных горелках
Отрегулировать воздушные заслонки горелок




2. Завышение давления в камерах печи
Проверить состояние шибера на дымовых газах и отрегулировать тягу печи

5.
Повышение температуры в топках печи
П-011А
П-011В


Не более 9100С
Не более 8640С
Прогар труб змеевика и утечка шихты в топочное пространство
Прекратить подачу этилена в реактор, шихты-1, топлива в горелки печи, закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать водяной пар через отсечной клапан.





Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5





При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляется автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту

6.
Завышение давления в топках печи П-011А, П-011В
Не более 2 мм вод.ст
1. Закрылся шибер на дымовых газах
Отрегулировать положение шибера




2. Прогар труб змеевика и утечка шихты в топочное пространство
Закрыть отсечные клапаны на:
- этилене в реактор;
- шихте-1 в печь;
- топливе на горелки.
Открыть клапан на подаче водяного пара в топку печи

7.
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны реакторов Р-001
Не ниже 15 кгс/см2
Не более 40% НКПР
Разгерметизация реактора или трубопроводов к нему
Отключить разгерметизированный реактор, для чего закрыть отсечные клапаны на этилене, шихте-1, алкилате-1.
Опорожнить реактор на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042.







Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5

8.
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печей П-011.А.В. или теплообменника Т-004
Не ниже 15 кгс/см2
Не более 40% НКПР
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-004.
Разгерметизация теплообменника
Закрыть отсечной клапан на подаче этилена.
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков, закрыть отсечные клапаны на входе и выходе шихты-1, входе и выходе алкилата-1, топливного газа и абгаза к главным горелкам.
Опорожнить блок на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ

9.
Повышение давления в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Не боле 30 кгс/см2
1. Неисправность регулятора давления на алкилате-2
Перейти на ручное управление, регулятор отремонтировать




2. Завышение давления в колонне К-042
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне К-042 и устранить ее




3. Закоксование катализатора
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке, изложенном в разделе 6 регламента.

10.
Повышение температуры в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Не более 4750С
1. Завышение содержания этилена в шихте-2
Выяснить причину снижения конверсии этилена в Р-001 и устранить ее.
При необходимости вывести рабочий реактор алкилирования на регенерацию.




Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5




2. Завышенный расход воздуха во время регенерации
Уменьшить или прекратить подачу воздуха, снизить температуру, затем продолжить регенерацию

11.
Снижение расхода шихты-2
Не менее 10 т/ч
1. Останов насоса Н-047В
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту.




2. Нарушение в системе конденсации колонны К-042, сопровождаемое увеличением расхода шихты-1
Выяснить причину нарушения в системе конденсации и устранить ее.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически закроется отсечной клапан на шихте-2 и остановится печь П-012.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001, свежего бензола в колонну К-042.

12.
Повышение температуры в топке печи П-012
Не более 8880С
Прогар труб змеевика и утечка шихты в топочное пространство
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001, шихты-2, топливного газа в горелки печи, закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать через отсечной клапан водяной пар.
При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту.




Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5

13.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов Р-002
Не ниже 15 кгс/см2
Не более 40% НКПР
Разгерметизация реактора или трубопроводов к нему
Отключить разгерметизированный реактор, закрыть отсечные клапаны на шихте-2, алкилате-2.
Опорожнить реактор на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001, свежего бензола в колонну К-042.

14.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печи П-012 или теплообменника Т-005
Не ниже 15 кгс/см2
Не боле 40% НКПР
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-005.
Разгерметизация теплообменника
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков, закрыв отсечные клапаны на входе и выходе шихты-2, входе и выходе алкилата-2, топливного газа к главным горелкам.
Опорожнить блок на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001, свежего бензола в колонну К-042









Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5

Ректификация алкилата-1 и алкилата-2

15.
Повышение давления в колонне К-032
Не более 8 кгс/см2
1. Неисправность регулятора давления
Перейти на ручное управление, регулятор отремонтировать




2. Прекращение подачи водного конденсата в конденсаторы-испарители Т-030, Т-034
Закрыть отсечной клапан на алкилате-2 к Т-033А или на водяном паре к Т-033В при пуске.
При предельно допустимом значении давления клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042.

16.
Повышение давления в колонне К-042
Не более 10 кгс/см2
1. Неисправность регулятора давления
Перейти на ручное управление, регулятор отремонтировать




2. Прекращение подачи водного (парового) конденсата в конденсаторы-испарители Т-044.1, Т-044.2 или
оборотной воды в конденсатор
Т-045
Закрыть отсечной клапан на алкилате-1 к испарителю Т-043А или на водяном паре к Т-043В при пуске.
При предельно допустимом значении давления клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор, свежего бензола в колонну К-042

17.
Повышение давления в колонне К-052
Не более 3,7 кгс/см2
1. Неисправность регулятора давления
Перейти на ручное управление, регулятор отремонтировать






Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5




2. Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-054
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-053.
При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042

18.
Повышение давления в колонне К-062
Не более 1,6 кгс/см2
1. Неисправность регулятора давления
Перейти на ручное регулирование, регулятор отремонтировать




2. Остановка компрессора М-110
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110.




3. Прекращение подачи парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-063. При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001, свежего бензола в колонну К-042.

19.
Повышение давления в колонне К-092
Не более 1 кгс/см2
1. Остановка компрессора М-110
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110





Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5




2. Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-094А
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-093.
При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить прием бензол-толуольной фракции из колонны К-052 и из производства стирола.

20.
Повышение давления в колонне К-072
Не более 0,23 кгс/см2 (абс.)
1. Останов вакуум-насоса М-115
Включить резервный вакуум-насос. При неисправности обоих вакуум-насосов прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073, питания в колонну.




2. Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-074
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну




3. Появление неплотностей в колонном агрегате
Остановить вакуум-насос М-115.
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну.
Стравить вакуум в колонном агрегате азотом.
Во всех случаях при предельно допустимом значении давления автоматически закрывается клапан на водяном паре к Т-073









Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5

21.
Снижение давления в колонне К-032 при одновременном срабатывании сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-032
Не ниже 5,5 кгс/см2
40% НКПР
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата
Отключить колонный агрегат, закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов:
- алкилате-2;
- кубовой жидкости;,
а также при пуске:
- свежем бензоле;
- шихте-2 от Н-047В;
- водяном паре к Т-033В.
Открыть клапаны на аварийном опорожнении:
- от Н-031А;
- от Н-037;
- от Н-039
и оборотной воде к теплообменнику Т-089.
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.











Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5

22.
Снижение давления в колонне К-042 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-042
Не ниже 7 кгс/см2
40% НКПР
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата
Отключить колонный агрегат, закрыв отсечные клапаны на потоках, поступающих и выходящих продуктов:
- алкилате-1;
- алкилате-2 от Н-039;
- свежем бензоле;
- возвратном бензоле от Н-057;
- кубовой жидкости К-062 или дистиллате К-072 при ее работе;
- шихте-2;
- кубовой жидкости;
- водяном паре к Т-043 при пуске.
Открыть клапаны на аварийном опорожнении:
- от Н-047;
- от Н-047В;
- от Н-049.
Открыть клапан на оборотной воде к Т-089.
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001.








Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5

23.
Снижение давления в колонне К-052 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-052
Не ниже 1,8 кгс/см2
40% НКПР
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-052
Отключить колонный агрегат, закрыв отсечные клапаны на потоках, поступающих выходящих продуктов на:
- кубовой жидкости К-042;
-этилбензольной фракции из К-092;
- некондиционном продукте;
- водяном паре к Т-053;
- кубовой жидкости от Н-059;
- возвратном бензоле к Н-047А;
- бензол-толуольной фракции от
Н-057А в К-092.
Открыть отсечные клапаны на аварийном опорожнении блока:
- от Н-057;
- от Н-057А;
- от Н-059.
Открыть клапан на оборотной воде к Т-089.
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.

24.
Снижение давления в колонне К-062 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-062
Не ниже 0,5 кгс/см2
40% НКПР
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-062
Отключить колонный агрегат, закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов, на:
- кубовой жидкости К-052;
- некондиционном продукте;





- водяном паре к Т-063;





- этилбензоле-ректификате;


Продолжение таблицы 7
1
2
3
4
5





- кубовой жидкости от Н-069;





Открыть отсечные клапаны на аварийном опорожнении блока:





- от Н-067;





- от Н-069.





Открыть клапан на оборотной воде к Т-089.





При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматической системой ПАЗ.

25.
Снижение давления в колонне К-092 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-092
1,0 кгс/см2 (абс.)
40% НКПР
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-092
Отключить колонный агрегат, закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов на:
- бензол-толуольной фракции из колонны К-052;





- бензол-толуольной фракции из производства стирола;





- на водяном паре к Т-093;





Открыть отсечной клапан на аварийном опорожнении от Н-100.
Открыть клапан на оборотной воде к Т-089.





При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматической системой ПАЗ.

Вводы энергосредств

26.
Прекращение подачи оборотной воды
2,5 кгс/см2
Остановка насосов в системе оборотного водоснабжения
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители всех колонн и на питании колонн К-032, К-042, К-102.

Продолжение таблицы 7
1
2
3
4
5





При достижении давления прямой оборотной воды 2,5 кгс/см2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в алкилатор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей П-011,
П-012.
Прекратить подачу питания в колонны К-052, К-062, К-072, К-092.
Прекратить откачку дистиллата и промежуточных фракций колонн.
В зимнее время при длительном (более 30 мин) отсутствии воды опорожнить теплообменное оборудование от воды.
Прекратить опорожнение реактора при отключении его на регенерацию.

27.
Прекращение подачи водяного пара Р=30 кгс/см2 из сети
21 кгс/см2
Неполадки на ТЭЦ или паропроводах
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители колонн К-032, К-042, К-052, К-062, К-072, К-102 и на питании колонн К-032, К-042, К-102.
При достижении давления в коллекторе водяного пара 21 кгс/см2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.





Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа к главным горелкам печей.


Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5





Прекратить откачку кубовой жидкости и дистиллата колонн.
В зимнее время принять меры по предотвращению замораживания трубопроводов водяного пара, парового конденсата.

28.
Прекращение подачи водяного пара Р=16 кгс/см2
9 кгс/см2
Неполадки на ТЭЦ или паропроводах
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к Т-093.
При давлении в коллекторе
9 кгс/см2 отсечнной клапан на паре закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу в колонну бензол-толуольной фракции из К-052 и производства стирола.
Прекратить откачку дистиллата, кубовой жидкости и промежуточной фракции.

29.
Прекращение подачи электроэнергии

Неполадки в системе энергоснабжения
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей.
Прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042.
Прекратить подачу водяного пара в испарители колонн.

30.
Прекращение подачи этилена

1. Остановка компрессора М-020
Включить в работу резервный компрессор М-020.
Отключить компрессор М-020.




2. Разгерметизация трубопровода этилена в пределах производства
Отключить ближайшей арматурой поврежденный участок и приступить к ликвидации аварии


Продолжение таблицы 7

1
2
3
4
5




3. Неполадки на этиленопроводе или ЭП-300
При кратковременном прекращении реактора на «горячей» циркуляции, при длительном прекращении – на «холодной» циркуляции вместе с колоннами К-032, К-042.
Колонны К-052, К-062, К-072, К-072 перевести в режим «горячего простоя».

31.
Срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов на наружной установке
40% НКПР
1. Пропуски углеводородов через фланцевые соединения, отборники проб
Установить источник пропуска в районе срабатывания сигнализатора и приступить к ликвидации утечки продукта. В зависимости от источника, отключить поврежденный участок или весь блок.




2. Поступление газа извне, с соседних объектов
При срабатывании сигнализаторов в районе печей подать водяной пар на паровую завесу печи.





Прекратить подачу топлива в печь.





Перевести печи на «холодную» циркуляцию через колонны К-032, К-042. Остальные колонны перевести в режим «горячего» простоя.










7.4. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих


Таблица 8

Наименование оборудования, стадий технологического процесса
Категория взрывоопасности технологического блока
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования
Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса

1
2
3
4
5


Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол


1. Печь П-011А.В
I
Повышение или понижение давления топливного газа к пилотным горелкам П-011А,В
0,5 кгс/см2
0,22 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Защитное отключение печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011А,В.



Повышение или понижение давления топливного газа к главным горелкам П-011А,В
1,2 кгс/см2
0,07 кгс/см2
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011А,В



Повышение или понижение давления абгаза-1 к главным горелкам печи П-011А
1,0 кгс/см2
0,07 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011А,В.





·
· Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5



Понижение тяги П-011А,В
2 мм вод. ст.
Предупредительная сигнализация.
Защитное отключение печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011А,В.



Повышение температуры в радиантной камере
П-011А
П-011В


910оС
860оС
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки.
В топку подается водяной пар.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011А,В.



Повышение температуры в конвекционной камере П-011А,В
359оС
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки.
В топку подается водяной пар.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011А,В.



Повышение температуры дымовых газов печей П-011А,В на входе в дымовую трубу
230оС
Предупредительная сигнализация.



Повышение содержания в дымовых газах
оксида углерода
оксидов азота


100 ррm
100 ррm
Предупредительная сигнализация



Повышение температуры стенки змеевика в радиантной камере
П-011А
П-011В


519оС
371оС
Предупредительная сигнализация



Понижение расхода шихты-1 в печь П-011А,В
77 т/ч
Регулирование расхода.
Предупредительная сигнализация.
Отключаются печи П-011А,В.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в печь



Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5



Одновременное понижение давления шихты-1 к реактору Р-001 и срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе П-011 или Т-004
(разгерметизация блока)
15 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача этилена в реактор Р-001.
Отключаются главные горелки печей
П-011А,В.
Блок аварийно освобождается на факел.



Повышение давления шихты-1 на выходе из печи П-011А
40 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0103



Повышение давления в теплообменнике Т-004
40 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0104



Повышение давления в теплообменнике Т-011С
12 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0111

2. Реактор Р-001.1
Р-001.2
I
I
Повышение температуры в секциях реактора
460оС
Регулирование температуры.
Предупредительная сигнализация.
Во время реакции алкилирования прекращается подача этилена.
При регенерации прекращается подача воздуха.



Повышение давления
32 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача этилена.




40 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0113 или VS0114.



Одновременное понижение давления шихты-1 к реактору и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов
(разгерметизация блока)
15 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный реактор по входящим и выходящим потокам.
Отключаются главные горелки печей
П-011А,В.
Реактор аварийно опорожняется на факел.


Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

3. Печь П-012
I
Повышение или понижение давления топливного газа к пилотным горелкам
0,22 кгс/см2
0,5 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Защитное отключение печи.
Прекращается подача шихты-2 в печь.



Повышение или понижение давления топливного газа к главным горелкам.
0,1 кгс/см2
1,2 кгс/см2
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки печи.
Прекращается подача шихты-2.



Понижение тяги
4 мм вод.ст
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки печи.
Прекращается подача шихты-2.



Повышение температуры в радиантной камере
888оС
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки печи.





Прекращается подача шихты-2.
В топку печи подается водяной пар.



Повышение температуры в конвекционной камере
757оС
Предупредительная сигнализация.
Отключаются главные горелки печи.
Прекращается подача шихты-2.
В топку печи подается водяной пар.



Повышение температуры стенки змеевика в радиантной камере
517оС
Предупредительная сигнализация



Повышение температуры дымовых газов на выходе из печи
230оС
Предупредительная сигнализация.



Повышение содержания в дымовых газах
оксида углерода
оксидов азота


100 ррm
100 ррm
Предупредительная сигнализация.



Снижение расхода шихты-2
10 т/ч
Регулирование расхода.
Предупредительная сигнализация.
Отключается печь П-012.
Прекращается подача шихты-2.




Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5



Одновременное понижение давления шихты-2 и срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печи П-012 или теплообменника Т-005
(разгерметизация блока)
15 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Отключаются главные горелки печи.
Блок аварийно опорожняется на факел.



Повышение давления шихты-2 после П-012
40 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0107



Повышение давления в теплообменнике Т-012А
12 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0112

4. Реактор Р-002.1
Р-002.2
I
Повышение температуры в секциях реактора
550оС
Предупредительная сигнализация.
Во время регенерации прекращается подача воздуха.



Повышение давления
40 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0115 или VS0116.



Одновременное понижение давления шихты-2 к реактору и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов (разгерметизация блока)
15 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный реактор по входящим и выходящим потокам.
Отключаются главные горелки печи
П-012.
Реактор аварийно опорожняется на факел.

5. Стадия регенерации катализатора
-
Понижение расхода азота в П-013
0,35 т/ч
Регулирование расхода.
Предупредительная сигнализация.
Отключается электрообогрев печи П-013.



Понижение давления азота на регенерацию
6 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Отключается подача воздуха.





Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5



Повышение содержания кислорода в азоте из сети
200 ррm
Предупредительная сигнализация.



Повышение содержания кислорода в регенерационном газе
1,0% об.
Регулирование расхода.
Предупредительная сигнализация.



Повышение содержания диоксида углерода в газах регенерации
1,0% об.
Предупредительная сигнализация.



Повышение содержания оксида углерода в газах регенерации
0,01% об.
Предупредительная сигнализация.

6. Емкость Е-016
I
Повышение и понижение уровня
1100 мм
150 мм
Предупредительная сигнализация.
При минимальном уровне останавливается насос Н-017.

7. Насос Н-017
I
Отсутствие расхода
Повышение температуры в щели
Уменьшение размера щели

105оС
Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается.

8. Емкость Е-018
I
Повышение и понижение уровня
1100 мм
300 мм
При максимальном уровне включается насос Н-018А, при минимальном уровне - останавливается.
При дальнейшем понижении или понижении уровня - предупредительная сигнализация.

9. Насос Н-018А
I
Понижение уровня затворного масла
Повышение температуры подшипников
Понижение давления азота в емкости Е-018

220 мм от верхней крышки
70оС

0,25 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается.

10.Емкость Е-019
-
Повышение и понижение уровня
3500 мм
300 мм
Предупредительная сигнализация.
При минимальном уровне останавливается насос Н-019А.


Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

11. Насос Н-019А
-
Понижение уровня в емкости Е-019
300 мм
Предупредительная сигнализация.



Понижение давления азота в емкости Е-019
0,25 кгс/см2

Насос останавливается.

12. Теплообменник Т-007
III
Повышение давления
16 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0110

13. Компрессоры М-020
III
Повышение уровня жидкости в отделителе
40 мм
Предупредительная сигнализация
Компрессор отключается.



Понижение и повышение давления на всасе
11 кгс/см2
17 кгс/см2





18 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0402



Повышение давления нагнетания
38 кгс/см2





39 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0403, VS0404



Повышение перепада давления всас-нагнетание
27 кгс/см2




Понижение расхода оборотной воды
36 м3/ч




Повышение температуры на нагнетании
1300С




Понижение давления масла в подшипниках
2 кгс/см2




Понижение уровня масла в ванне
на 20 мм


Ректификация алкилата-1 и алкилата-2

14. Конденсатор-испаритель Т-050
I
Повышение, понижение уровня водного конденсата
600 мм
500 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.



Повышение давления водяного пара
6 кгс/см2
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0201А.В

15.Насос Н-031А
Ш
Отсутствие расхода

Предупредительная сигнализация.



Повышение температуры подшипника
800С
Насос останавливается



Повышение температуры в щели
1750С




Уменьшение размера щели



Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

16. Колонна К-032
I
Повышение давления
8 кгс/см2
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача алкилата-2 в испаритель Т-033А, водяного пара в Т-033В.




9,3 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0202



Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора, наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны (разгерметизация блока)
5,5 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача алкилата-2 в Т-033А, водяного пара в Т-033В.





В теплообменник Т-089 подается оборотная вода.
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808)

17. Конденсатор-испаритель Т-034
Ш
Повышение, понижение уровня водного конденсата
775 мм
675 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.



Повышение давления водяного пара
6 кгс/см2
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0203А.В

18.Емкость Е-036

Повышение уровня раздела фаз
1100 мм
Регулирование уровня раздела фаз.
Предупредительная сигнализация.



Повышение уровня в отсеке углеводородов
1400 мм
Предупредительная сигнализация.

19. Насосы Н-037, Н-047В, Н-057
I
Отсутствие расхода
Уменьшение размера щели.

Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается АВР.



Повышение температуры в щели.



Н-067
II
Н-037
600С




Н-047В
800С




Н-057
1300С




Н-067
1630С




Понижение температуры в щели Н-047В
80С


Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5



Повышение давления нагнетания Н-047В
40 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0208

20. Насосы Н-039, Н-049, Н-057А,
Н-059, Н-107
I
Отсутствие расхода.
Уменьшение размера щели.
Повышение температуры в щели

Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается.



Н-039
1710С


Н-069, Н-100А
II
Н-049
850С




Н-057А
1050С


Н-099, Н-099А
III
Н-059
1980С




Н-069
1980С




Н-100А
500С




Н-099
1050С




Н-099А
1050С




Н-107
830С


21. Колонна К-042
I
Повышение давления
10 кгс/см2
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача шихты-1 в Т-043А, водяного пара в Т-043В




13 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0204



Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-042 (разгерметизация блока)
7 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача водяного пара в
Т-043В при пуске.
В теплообменник Т-089 подается оборотная вода.
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808).




Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

22. Конденсатор-испаритель
Т-044.1
Т-044.2
I
Повышение и понижение уровня водного (парового) конденсата
1600 мм
1400 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.



Повышение давления водяного пара
6 кгс/см2
Регулирование давления.
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0205А.В, VS0206А.В.

23. Емкость Е-046
I
Повышение уровня
1900 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.

24. Емкость Е-046А
I
Повышение уровня
1200 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.

25. Насосы Н-047
I
Отсутствие расхода
Понижение уровня затворного
масла

220 мм от верхней крышки
Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается АВР.



Повышение температуры в щели
1770С




Понижение температуры затворного масла





Уменьшение размера щели





Понижение давления затворного масла
10 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.



Повышение перепада давления фильтра на масле
2 кгс/см2
Предупредительная сигнализация

26. Насосы Н-047А
I
Отсутствие расхода

Предупредительная сигнализация.



Повышение температуры подшипника
950С
Насос останавливается.
АВР.

27. Колонна К-052
I
Повышение давления
3,7 кгс/см2
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Прекращение подачи водяного пара в испаритель Т-053.




6 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0209



Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5



Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-052 (разгерметизация блока)
1,8 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-053.
В теплообменник Т-089 подается оборотная вода.
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808).

28. Емкость Е-056
I
Повышение уровня
680 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.

29. Емкость Е-056А
I
Повышение уровня
1600 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.

30. Абсорбер К-058
I
Повышение давления
6 кгс/см2
Регулирование давления.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0212.

31. Колонна К-062
II
Повышение давления
1,6 кгс/см2
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-063.




6 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0210.



Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны К-062 (разгерметизация блока)
0,5 кгс/см2
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-063.
В теплообменник Т-089 подается оборотная вода.
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808).

Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

32. Конденсатор-испаритель Т-064
II
Повышение и понижение уровня парового конденсата
1350 мм
1225 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.



Повышение давления водяного пара
6 кгс/см2
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0211А.В.

33. Емкость Е-066
II
Повышение уровня
1400 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.

34. Колонна К-092
II
Повышение давления
0,5 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-093.




0,6 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0213.



Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-092 (разгерметизация блока)
1,0 кгс/см2 (абс.)
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-093.
В Т-089 подается оборотная вода.
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808).

35. Насосы
Н-098А,
Н-081,
Н-079

II
I
III
Отсутствие расхода.
Разрыв мембраны.

Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается.

36. Насосы
Н-100
Н-077

II
III
Отсутствие расхода.
Снижение уровня затворного масла.
Повышение температуры подшипника:

220 мм от верхней крышки
Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается.
АВР.



Н-100
700С




Н-077
700С


37. Емкость Е-080
I
Повышение уровня
700 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.


Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

38. Колонна К-072
III
Повышение давления
0,23 кгс/см2
(абс.)
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-073

39. Конденсатор
Т-074
III
Повышение,
понижение уровня
420 мм
200 мм
Регулирование уровня.
Предупредительная сигнализация.

40. Испаритель
Т-073
III
Повышение давления водяного пара
14 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0224

41. Компрессор
М-110
Вакуум-насос М-115
I

III
Понижение расхода диэтилбензольной фракции
М-110


0,2 м3/ч
Предупредительная сигнализация.
Компрессор, вакуум-насос останавливается.



М-115
7 м3/ч




Понижение расхода уплотнительной жидкости





М-110
0,07 м3/ч




М-115
1,3 м3/ч




Повышение температуры в щели





М-110
700С




М-115
650С




Понижение уровня жидкости в полости ротора





Уменьшение размера щели





Повышение и понижение уровня в Е-110
85%, 90%
70%, 60%
шкалы прибора
Предупредительная сигнализация.
При повышении уровня клапан поз.LV24020 открывается, при понижении – закрывается.



Повышение давления

Срабатывает предохранительный клапан



Е-110
4 кгс/см2
Е-110 – поз.VS 0217



Е-115
2 кгс/см2
Е-115 – поз.VS 0223



Повышение содержания кислорода в отдувках М-115
5 об.
Предупредительная сигнализация.

Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

42. Емкость Е-106
I
Повышение и понижение уровня
800 мм
Предупредительная сигнализация.
Включается насос Н-107.1




1600 мм
Включается насос Н-107.2




300 мм
Отключаются оба насоса Н-107.1.2

43. Емкость Е-098
-
Повышение и понижение уровня
1300 мм
200 мм
Предупредительная сигнализация.
При минимальном уровне насос Н-099А останавливается.

44. Колонна К-102
-
Повышение давления
1,0 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.

45. Емкость Е-060
I
Повышение уровня
1300 мм
Предупредительная сигнализация

46. Насос Н-060А
I
Понижение уровня в Е-060
350 мм
Предупредительная сигнализация.
Насос останавливается.



Понижение уровня затворного масла
220 мм от верхней крышки




Повышение температуры подшипника
700С




Понижение давления азота в Е-060
0,25 кгс/см2


47. Наружная установка

Наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны у аппаратов поз.
Е-019, Е-106, Ф-126.4, Н-107,
Т-089, Н-047, Н-049, Н-037, Н-039, Н-099, Н-057, Н-069, Н-100,
Н-057А, Н-067, Н-077, Н-100А,
Н-047А, Н-031А
40% НКПР
Предупредительная сигнализация.

Вводы энергосредств

48. Трубопровод водяного пара
Р=30 кгс/см2 из сети

Понижение давления
21 кгс/см2
Регулирование давления.
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача водяного пара в испарители Т-033В, Т-043В, Т-053, Т-063, Т-073, Т-103 и питания в колонны
К-032, К-042, К-102.



Повышение давления
25 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0214

Продолжение таблицы 8
1
2
3
4
5

49. Трубопровод водяного пара
Р=16 кгс/см2 из сети

Понижение давления
9 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-093.

50. Коллектор водяного пара к стоякам

Повышение давления
6 кгс/см2
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0215

51. Трубопровод прямой оборотной воды из сети

Понижение давления
2,5 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.
Прекращается подача водяного пара в испарители Т-033В, Т-043В, Т-053, Т-063, Т-073, Т-103, Т-093 и питания в колонны К-032, К-042, К-102.

52. Трубопровод теплофикационной воды из сети

Понижение давления
6 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.

53. Трубопровод топливного газа из сети

Понижение давления
3,5 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.

54. Трубопровод азота из сети

Понижение давления
7 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.

55. Трубопровод воздуха технологического из сети

Понижение давления
5 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.

56. Трубопровод воздуха КИП из сети производства

Понижение давления
4,5 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.

57. Трубопровод захоложенной воды из сети производства

Понижение давления
4 кгс/см2
Предупредительная сигнализация.



7.5. Меры безопасности при эксплуатации производства

7.5.1. Требования безопасности при пуске и остановке
технологических систем и отдельных видов оборудования,
выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу


При подготовке к пуску, пуску и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать последовательность операций, указанных в технологических инструкциях и выполнять только ту работу, которая поручена и по которой пройден инструктаж и обучение.
Перед пуском установок необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Пуск установок должен производиться под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Перед каждым пуском после ремонта система установки, блока или технологический трубопровод должен быть продут инертным газом до содержания кислорода не более 0,5% объемных.
Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опрессованы азотом давлением не более 0,5 кгс/см2 для нахождения и устранения утечек. Факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена.
Во время пуска и нормальной работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.
Пуск и эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии пропусков газа, паров или жидких продуктов не разрешается.
Все пропуски должны быть устранены.
Если, кроме неисправного аппарата, имеется резервный, необходимо переключиться на него и устранение утечки вести на отключенном аппарате, подготовленном к ремонту согласно действующим инструкциям; устранение пропусков на действующих трубопроводах и оборудовании запрещается.
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратах или в шлемовых трубах для предотвращения воспламенения продуктов, необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат.
При производстве работ в местах, где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом, во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла, не дающего при ударе искр (медь, латунь, бронза), или омеднен, а режущий стальной инструмент обильно смазывать консистентными смазками.
Изменение температуры и давления в аппаратах для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно.
Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-останову установки, утвержденной главным инженером предприятия.
Для безопасного пуска реакторов Р-001/1,2 и Р-002/1,2:
провести наружный осмотр и убедиться в отсутствии посторонних предметов на площадках обслуживания;
проверить наличие и надежность заземления, исправность приборов КИП;
убедиться в закрытии люков, снятии заглушек, устанавливаемых на время ремонта;
опрессовать систему инертным газом;
проверить схему направления потоков.
Для безопасного розжига печей:
необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов, оставшихся после ремонта в камере сгорания и дымохода;
перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом;
трубопроводы подачи газа ко всем неработающим (в том числе и временно работающим) форсункам должны быть отглушены;
при попадании вместе с газом в форсунки печи конденсата, необходимо немедленно перекрыть вентили подачи газа на печь и сбросить конденсат;
перед зажиганием форсунок печи, работающих на газе, необходимо поверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках, удалить конденсат из топливной линии, продуть топку печи;
при зажигании форсунок следует стоять сбоку форсуночного окна во избежание ожогов в случае выброса пламени.
Перед остановкой печи на ремонт змеевик ее должен быть освобожден от продукта с продувкой инертным газом или водяным паром.
Для безопасного пуска насосов необходимо:
убедиться в снятии заглушек с приема и выкида насоса;
проверить крепление фундаментных болтов;
проверить набивку сальников;
наполнить картер подшипников маслом, проверяя его уровень по маслоуказателю;
проверить состояние защитного заземления;
проверить состояние муфтового соединения с двигателем, наличие и исправность ограждений на нем, провернуть вал насосов вручную, пустить воду на охлаждение подшипников и сальников;
кратковременным включением электродвигателя убедиться в правильном вращении ротора.
При остановке технологических систем и отдельных видов оборудования необходимо:
отключить от действующих систем запорной арматурой;
жидкий продукт откачать до сброса насоса, остаточное давление сбросить на факел;
установить заглушки согласно схемы установки заглушек.
Резервное оборудование предназначено для обеспечения непрерывного технологического процесса с целью выполнения плановых заданий по выпуску товарного продукта.
Резервное оборудование должно находиться в постоянной готовности и включаться в работу при остановке основного оборудования.
К резервному оборудованию относятся:
один из двух реакторов алкилирования Р-001/1,2;
один из двух реакторов трансалкилирования Р-002/1,2;
один из двух компрессоров М-020/1,2; М-110.1/2;
один из насосов: Н-031А.1/2, Н-037.1/2, Н-039.1/2, Н-047.1/2, Н-047А.1/2,
Н-047В.1/2, Н-057.1/2, Н-057А.1/2, Н-059.1/2, Н-067.1/2, Н-069.1/2, Н-077.1/2, Н-079.1/2, Н-081.1/2, Н-098А.1/2, Н-100.1/2, Н-100А.1/2, Н-107.1/2;
фильтры Ф-125.1/2, Ф-126.1ч4;

Вывод оборудования из резерва производства:
при регенерации катализатора;
при неисправности основного оборудования;
при производстве ремонта основного оборудования согласно графику планово-предупредительных работ (ППР).
Вывод оборудования в резерв производится по письменному распоряжению начальника установки, механика установки.
О выводе оборудования в резерв старшим аппаратчиком делается запись в вахтовом журнале.
Аппаратчик, старший аппаратчик, машинист обязаны ежемесячно осуществлять контроль за состоянием резервного оборудования (наличием и исправностью средств КИПиА, систем сигнализации и блокировок, запорной арматуры, манометров, заглушек, установленных согласно технологической схеме с отражением результата проверки в вахтовом журнале старшего аппаратчика.
При выходе технологических систем и отдельных аппаратов в резерв необходимо:
произвести нормальную остановку;
отключить от действующих систем запорной арматурой.
При нахождении в резерве, технологические системы и отдельные аппараты должны быть отключены от действующих систем запорной арматурой.
При выходе основного насоса из строя, пуск резервного насоса производится вахтовым персоналом без письменного разрешения с последующей записью в вахтовом журнале.
Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки. При переключении на резервный проверить открытие задвижки на всасе и подготовленность насоса к пуску. При включении насоса, при достижении требуемого числа оборотов и напора, постепенно открыть задвижку на напорной линии пускаемого центробежного насоса и одновременно закрыть задвижку на напорной линии останавливаемого насоса, не допуская колебания давления и расхода в системе.


7.5.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов

С целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности предусмотрено разделение технологической системы на блоки с минимально возможными энергетическими потенциалами.
Отделение алкилирования бензола этиленом разделено на 7 технологических блоков.
Отделение ректификации этилбензола разделено на 5 технологических блоков.

А) Состав блоков отделения алкилирования:

Блок № 1
Печь П-011, теплообменник Т-004.
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе подачи шихты в теплообменник Т-004 (НV-10021);
отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи П-011А к
Р-001.1 и Р-001.2 (HV-16092, HV 16091);
отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи Р-011.В «холодный» поток к Р-011.1 и Р-001.2 (HV-16042, HV-16041).
Относительный энергетический потенциал – 33.
Общий энергетический потенциал – 172,7·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.


Класс и радиус зон возможных разрушений:
1
R = 33,53 м

2
R = 49,57 м

3
R = 84,97 м

4
R = 247,83 м

5
R = 495,65 м


Блок № 2
Реактор Р-001.1
Границы блока
отсечная арматура на трубопроводе этилена от М-020 (об.1804) к Р-001.1 (UV-10011);
отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А (HV-16091,
HV-16111);
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-004
(UV-10091);
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-043.А
(HV-16131).
Относительный энергетический потенциал – 38.
Общий энергетический потенциал – 257,8·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиус зон возможных разрушений:

1
R = 50,53 м

2
R = 74,47 м

3
R = 127,66 м

4
R = 372,33 м

5
R = 744,66 м


Блок № 3
Реактор Р-011.2
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе этилена от М-020 к Р-001.2 (UV-10012);
отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А к Р-011.2 (HV16092);
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-004
(UV-10092);
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-043А
(HV-16132).
Относительный энергетический потенциал – 38.
Общий энергетический потенциал – 257,8·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиус зон возможных разрушений:

1
R = 50,53 м

2
R = 74,47 м

3
R = 127,66 м

4
R = 372,33 м

5
R = 744,66 м


Блок № 4
Печь П-012, теплообменник Т-005.

Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от насоса Н-047.В к теплообменнику Т-005 (ИV-10031);
отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реакторам
Р-002.1 и Р-002.2 (НV-16202, НV-16201).
Относительный энергетический потенциал – 24.
Общий энергетический потенциал – 68,9·103 МДж.
Категория взрывоопасности – II.
Класс и радиус зон возможных разрушений:

1
R = 19,21 м

2
R = 28,31 м

3
R = 48,53 м

4
R = 141,55 м

5
R = 283,1 м


Блок № 5
Реактор Р-002.1
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к Р-002.1
(НV-16201, НV-16221));
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.1 к теплообменнику Т-005 (ИV-10121).
Относительный энергетический потенциал – 27.
Общий энергетический потенциал – 92,7·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиус зон возможных разрушений:

1
R = 23,28 м

2
R = 34,3 м

3
R = 58,81 м

4
R = 171,52 м

5
R = 343,03 м


Блок № 6
Реактор Р-002.2.
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реактору
Р-002.2 (НV-16202);
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.2 к теплообменнику Т-005 (ИV-10122).
Относительный энергетический потенциал – 27.
Общий энергетический потенциал – 92,7·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиус зон возможных разрушений:

1
R = 23,28 м

2
R = 34,3 м

3
R = 58,81 м

4
R = 171,52 м

5
R = 343,03 м


Блок № 7
Теплообменник Т-007, сепаратор Е-008.
Границы блока:
электрозадвижка на трубопроводе топливного газа из сети (Н-16031);
отсечные арматуры на трубопроводе топливного газа на горелки печей
П-011А, П-011Б, П-012.
Относительный энергетический потенциал – 8.
Общий энергетический потенциал – 8,25·103 МДж.
Категория взрывоопасности – III.
Класс и радиус зон возможных разрушений:

1
R = 1,88 м

2
R = 2,77 м

3
R = 4,75 м

4
R = 13,84 м

5
R = 27,69 м


Б) Состав блоков отделения ректификации:

Блок № 1
Колонный агрегат К-032,
теплообменники: Т-030, Т-033.А/В, Т-034, Т-035, Т-038, Т-038А,
емкости: Е-031, Е-036,
насосы: Н-031А, Н-037, Н-039.
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 от Т-005 (НV-20030);
отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к колонне К-042
(НV-26031).
Относительный энергетический потенциал – 29.
Общий энергетический потенциал – 110,237·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:

1
R = 26 м

2
R = 38,32 м

3
R = 65,68 м

4
R = 191,58 м

5
R = 383,15 м


Блок № 2
Колонный агрегат К-042,
теплообменники: Т-043, Т-044, Т-045, Т-045А,
емкости: Е-046, Е-046А,
насосы: Н-047А/В, Н-047, Н-049,
абсорбер К-058,
теплообменники: Т-058А, Т-088,
емкость: Е-080,
насосы: Н-081.
Границы блока
отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта от К-032 (НV-26031);
отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Т-004 (НV-20070);
отсечная арматура на трубопроводе свежего бензола Н-406 (об.1808)
(НV-26101);
отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-100;
отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-057 к Н-047А (НV26231);
отсечная арматура на трубопроводе ДЭБ-фракции от Н-077 к Н-047В
(ИV-20211В, ИV-20212В);
отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 к Т-004;
отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 к Т-005 (ИV-10031);
отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к К-052 (НV-26551).
Относительный энергетический потенциал – 75.
Общий энергетический потенциал – 1906,855·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:

1
R = 99,46 м

2
R = 146,58 м

3
R = 251,27 м

4
R = 732,88 м

5
R = 1465,75 м


Блок № 3
Колонный агрегат К-052,
теплообменники: Т-053, Т-054, Т-055, Т-055В,
емкости: Е-056, Е-056А,
насосы: Н-057, Н-057А, Н-059.
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости колонны К-042 к
К-052 (НV-26551);
отсечная арматура на трубопроводе некондиционного продукта от Н-408 (об.1808) (НV-26711);
отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции от Н-098А
(НV-26491);
отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола к Н-047А
(НV-26231);
отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к К-062 (НV-26201);
отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции к К-092 (НV-26221)/
Относительный энергетический потенциал – 48.
Общий энергетический потенциал – 499,87·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:

1
R = 63,57 м

2
R = 93,69 м

3
R = 160,6 м

4
R = 468,43 м

5
R = 936,86 м


Блок № 4
Колонный агрегат К-062,
теплообменники: Т-063, Т-064, Т-065, Т-065А, Т-068, Т-068А,
емкость: Е-066;
насосы: Н-067, Н-069.
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-052 к колонне К-062 (НV-26201);
отсечная арматура на трубопроводе некондиционного продукта от Н-408 (об.1808) (НV-26711);
отсечная арматура на трубопроводе этилбензола-ректификата к Е-409 (об.1808) (НV-86081);
отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к колонне К-072 (НV-26261).
Относительный энергетический потенциал – 36.
Общий энергетический потенциал – 210,883·103 МДж.
Категория взрывоопасности – II.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:

1
R = 38,91 м

2
R = 57,34 м

3
R = 98,3 м

4
R = 286,7 м

5
R = 573,4 м


Блок № 5
Колонный агрегат К-072,
теплообменники: Т-073, Т-074, Т-075, Т-078,
насосы: Н-077, Н-079.
Границы блока:
отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-062 к колонне К-072 (НV-26261);
отсечная арматура на трубопроводе диэтилбензольной фракции к Н-047В;
отсечная арматура на трубопроводе полиалкилбензольной смолы в Е-435 (об.1808).
Относительный энергетический потенциал – 11.
Общий энергетический потенциал – 6,016·103 МДж.
Категория взрывоопасности – III.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:

1
R = 3,68 м

2
R = 5,43 м

3
R = 9,3 м

4
R = 27,14 м

5
R = 54,28 м


В связи с заменой катализатора процессов алкилирования и трансалкилирования КАБЭ-1 АО «ГрозНИИ» на катализаторы ЕВЕМАХ-1 и ЕВЕМАХ-2 фирмы «Зюд=-Хеми» и отсутствием образования в процессе алкилирования тяжелых полиалкилбензолов, из схемы исключается ректификационная колонна К-072.

Блок № 6
Колонный агрегат К-092,
теплообменники: Т-093, Т-094, Т-094А, Т-095,
емкости: Е-096, Е-096А,
насосы: Н-098А, Н-100, Н-100А.
Границы блока
отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Н-057А к К-092 (НV-26221);
отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Т-341 (об.1805) (НV-26691);
отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции в К-052
(НV-26491);
отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола в К-042 от Н-100;
отсечная арматура на трубопроводе толуольной фракции к Е-437.
Относительный энергетический потенциал – 10.
Общий энергетический потенциал – 4,52·103 МДж.
Категория взрывоопасности – II.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:
1
R = 3,68 м

2
R = 5,43 м

3
R = 9,3 м

4
R = 27,14 м

5
R = 54,28 м


В целях обеспечения безопасности эксплуатации предусмотрены мероприятия, направленные на:
уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций;
уменьшение тяжести последствий возможных аварий.
К первым относятся следующие мероприятия:
максимальная герметизация оборудования и трубопроводов;
технологическое оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении;
оснащение технологического процесса автоматизированной системой управления и противоаварийной автоматической защиты, обеспечивающей автоматическое регулирование и безаварийную остановку процесса;
оснащение технологической схемы производства этилбензола микропроцессорной техникой, снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала при пуске, останове и ведении процесса;
установка сигнализаторов довзрывных концентраций в соответствии с «Требованиями к установке» сигнализаторов и газоанализаторов»
(ТУ-ГАЗ-86);
применение электрооборудования, соответствующего пожароопасной и взрывоопасной зонам, категорий и группе взрывоопасной смеси в соответствии с ГОСТ 51330.19-99 и Правил устройства электроустановок;
теплоизоляция оборудования и трубопроводов с температурой поверхности более 450С во избежание термических ожогов;
выполнение необходимых блокировок и систем сигнализации по безопасному проведению технологического процесса и эксплуатации оборудования;
молниезащита оборудования;
защита оборудования и коммуникаций от статического электричества;
применение герметичных пробоотборников.
Для уменьшения тяжести последствий аварии предусмотрено:
разделение технологической системы на блоки с минимально возможным энергетическим потенциалом;
установка на границе блоков быстродействующей отсечной арматуры;
останов электродвигателей всех насосов по месту и дистанционно;
блокировка насосов по паспорту.
7.5.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса,
выполнении регламентных производственных операций

К работе на установках допускаются люди, имеющие соответствующую профессиональную подготовку, обученные безопасным приемам труда в соответствии с характером работы, прошедшие инструктаж согласно перечня обязательных инструкций и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Для нормальной бесперебойной работы производства этилбензола необходимо, чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила и производственные инструкции по обслуживанию установок, правил техники безопасности и пожарной безопасности, поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима, хорошо знал схему установки, все возможные переключения в коммуникациях, физические и химические свойства сырья, разбирался в сущности технологического процесса.
При возникновении производственного затруднения очень важно правильно ориентироваться в создавшейся обстановке, быстро и правильно принять решение по ликвидации причин и неполадок.
Ввиду наличия отрицательных факторов, таких как: токсичность применяемых продуктов, низкие пределы взрываемости, высокие давление и температура процесса требует от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм технологического режима, состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, исправностью работы приборов КИПиА, сигнализации, а также блокировки, соблюдением личной гигиены и техники безопасности.
Обязательным условием безопасной работы на установках является четкое выполнение технологического режима, поэтому необходимо:
не допускать увеличения расхода этилена, предусмотренного нормами технологического режима, т.к. это повлечет за собой увеличение температуры и давления в реакторе алкилирования Р-001.1/2 и колонне К-042. Повышение давления в системе может привести к срабатыванию предохранительных клапанов и выбросу большого количества продукта в факельную систему;
не допускать снижения расхода шихты-1 ниже 86 т/ч и шихты-2 ниже 12 т/ч через печи П-011А/В и П-012, что может привести к прогару змеевиков печей и выходу из строя катализатора в реакторах;
не допускать превышения температуры в конвекционной и радиантной камерах печей, что приведет к перегреву подвесок труб, разрушению кладки печи и металлоконструкций печи, а также в коксованию, прогару труб в печи и к пожару на установке;
строго следить за расходом воздуха при регенерации катализатора, не допуская повышения температуры в слоях катализатора свыше 5500С, что может привести к потере его активности;
не допускать останова насосов Н-047В, что может привести к выходу из строя змеевиков печей;
не допускать снижения расхода азота в электронагреватель П-013, что может привести к его перегреву;
необходимо следить за давлением топливного газа на горелки печей, не допуская снижение или увеличение давления топливного газа, предусмотренного в «Нормах технологического режима», что может привести к потуханию горелки или отрыву пламени, тем самым нарушению технологического режима;
не допускать снижение уровня в колоннах: К-032, К-042, К-052, К-062, К-072, К-092; в емкостях: Е-031, Е-046, Е-046А, Е-056, Е-056А, Е-066, Е-096,
Е-096А, Е-076, что приведет к сбросу насосов;
не допускать снижения уровня в конденсаторах-испарителях Т-030, Т-034,
Т-064, Т-044А, Т-044.2, что может привести к росту давления в колоннах
К-032 и К-042, алкилаторе К-001/1,2, срабатывании предохранительных клапанов и сбросу большого количества газов на факел, а также выходу из строя этих конденсаторов-испарителей;
не допускать превышения температуры выводимых с установок продуктов свыше 400С, что может привести к загазованности и пожароопасности в промпарке (об.1808);
отбор проб веществ 2 класса опасности производить в фильтрующих противогазах, отбор проб веществ 3 и 4 класса опасности производить в средствах защиты от глаз, находиться в противогазе;
дренирование аппаратов производить только в противогазе и в присутствии дублера, имеющего защитные средства. Выполняющий эту работу должен стоять спиной к ветру;
следить за герметичностью аппаратов во время работы, за герметичностью и исправностью предохранительных клапанов;
следить за исправным состоянием заземления всех аппаратов, трубопроводов и электрооборудования;
обеспечить непрерывный контроль за состоянием фланцев, сальников, арматуры, трубопроводов, аппаратов и не допускать пропусков газа и жидких продуктов;
осуществлять постоянный лабораторный контроль за качеством сырья, готовой продукции, воздушной среды согласно графика;
ремонтные работы, требующие применения открытого огня или связанные с возникновением искры, проводить согласно правил проведения огневых работ, действующих в объединении;
следить, чтобы колодцы промышленной канализации были постоянно закрытыми, крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см;
своевременно по графику лаборатории, утвержденному главным инженеров, осуществлять контроль воздушной среды. При срабатывании сигнализаторов СВК о наличии загазованности немедленно выяснить причину загазованности, устранить утечку продукта;
следить за наличием и исправностью ограждения движущихся частей механизмов, площадок по обслуживанию аппаратов и коммуникаций;
все работы, связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов, разрешается производить (в зависимости от группы газоопасных работ) с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы или с регистрацией в журнале газоопасных работ, после освобождения от продуктов, продувки азотом, промывки водой, пропарки, охлаждения;
обслуживающий персонал должен носить специальную одежду и обувь, предусмотренную «Типовыми отраслевыми нормами», иметь при себе индивидуальные средства защиты, умело пользоваться ими при работе и ликвидации аварии.


7.5.4. Безопасные методы обращения с термополимерами,
пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и
другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями

В производстве этилбензола не образуются термополимеры, пирофорные, металлоорганические продукты, способные к разложению со взрывом.

7.5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при розливах и авариях

При розливе углеводородов на территории цеха они засыпаются песком, удаляются не искрящим инструментом в герметичную тару и вывозятся в отвал. При больших розливах отбортованной площадки в подземную емкость Е-019. Из емкости Е-019 углеводороды погружным насосом Н-019 по временной линии откачиваются в автоцистерну и вывозятся на сжигание.
В случае выделения токсичных взрывоопасных газов и паров, легковоспламеняющихся жидкостей вызвать газоспасательную службу, немедленно прекратить поступление продуктов в аварийный участок, отсечь запорными арматурами, к месту пропуска настроить паровую завесу, освободить участок от продукта в подземную емкость, продуть азотом. Весь находящийся на установках обслуживающий персонал должен при этом привести в готовность индивидуальные средства защиты и, при необходимости, применить их.
С целью предотвращения отравления людей на других участках при распространении волны газа необходимо оповестить взаимосвязанные установки и цеха о происшедшей аварии через диспетчера предприятия, выставить посты ограждения, оградить дорогу опознавательными знаками, запрещающими проезд и въезд. Приступить к ликвидации аварии. Уборку продукта производить в противогазах, резиновых сапогах, перчатках с применением не искрящих инструментов и приспособлений. После уборки пол промыть, пропарить.
Категорически запрещается оставлять тряпки (ветошь), пропитанные продуктами, применять для уборки металлические лопаты во избежание загорания.
При большом распространении прорвавшихся через неплотности аппаратуры вредных паров и газов, необходимо организовать эвакуацию людей в безопасное место.
Во всех случаях обнаружения признаков отравления какими-либо газами или жидкостями немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух, срочно вызвать скорую помощь или обратиться в медсанчасть, оказав первую помощь на месте.

7.5.6. Возможность накапливания зарядов статического
электричества, их опасность и способы нейтрализации

Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или в транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний


Наименование веществ
Удельное объемное электрическое
сопротивление
Ом·см·108


1
2
3
4






Производство этилбензола (алкилирование бензола этиленом, ректификация этилбензола)
бензол
стирол
толуол
этилбензол
этилен
1010 - 1012
1010 - 1012
1010 - 1012
1010 - 1012
более 108
Оборудование и трубопроводы заземлены в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности


Заряды статического электричества могут возникать при трении твердых материалов, при разбрызгивании и транспортировании по трубопроводам диэлектрических жидкостей. Накопление этих зарядов создает опасность возникновения взрыва или пожара.
Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологического процесса и аппаратов предусмотрено заземление оборудования и трубопроводов от статического электричества.
Электростатическая искробезопасность основного технологического оборудования обеспечивается:
применением технологического оборудования, удовлетворяющего требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-93;
отводом зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, приборов, щитов, электропроводов;
исключение поступления жидкости в аппараты свободно подающей струей;
исключением разбрызгивания, распыления, бурного перемешивания в аппаратах;
ограничением скорости движения жидкости в трубопроводах.
От электрических разрядов во время грозы по периметру установок выполнены молниеотводы. Молниезащита и защита от электрической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов (в результате вторичных проявлений молний) сооружений установок выполнены в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122-87).
В процессе эксплуатации необходимо производить осмотр и текущий ремонт системы заземления от статического электричества не реже 1 раза в год. Результаты осмотра и измерений должны заноситься в журнал по эксплуатации устройств защиты от статического электричества.
Ответственным за исправность устройств защиты от статического электричества является начальник цеха. Начальник электроучастка должен организовать проверку заземляющих устройств защиты – 1 раз в год.


7.5.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из
технологических систем и отдельных видов оборудования

Опорожнение реакторов алкилирования после выравнивания давления в системе «реактор Р-001/1,2 К-042» осуществляется через теплообменники Т-014, Т-015 с последующим сжиганием продукта в печи П-011.
Конденсат из Т-014, Т-015 собирается в емкости Е-016, из которой насосом Н-017 откачивается в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение змеевиков печей П-011 и П-012 от продукта осуществляется на факел.
Дренирование аппаратов с жидкой фазой отделения алкилирования осуществляется в подземную емкость Е-018, из которой продукты погружным насосом Н-018А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение любой из отделения ректификации осуществляется флегмовым и кубовым насосом соответствующей колонны по линии аварийного опорожнения через теплообменник Т-089 в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение аппаратов отделения ректификации по газовой фазе осуществляется на факел. При достижении давления в освобождаемом аппарате 0,15 МПа сброс на факел прекращается, отдувки направляются в абсорбер К-058.
Из абсорбера К-058 отдувки газодувкой М-110 направляются на сжигание в печь
П-011.
Дренирование аппаратов отделения ректификации осуществляется в подземную емкость Е-060. Продукт из емкости Е-060 погружным насосом Н-060А откачивается в емкость Е-407 (об.1808).

7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого
оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по
предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Основные опасности применяемого оборудования связаны с возможной разгерметизацией насосного оборудования, аппаратов, трубопроводов с выбросом токсичных, взрывопожароопасных веществ в помещение рабочей зоны. В зависимости от рабочей среды, рабочих параметров предъявляются определенные требования по безопасной эксплуатации оборудования.
Производство этилбензола оснащено микропроцессорной техникой, снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала, останове и ведении процесса. Тип регулирующей и отсечной арматуры подобран таким образом, чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации. Аппараты, в которых возможно завышение давления выше расчетного, защищены предохранительными клапанами.
На трубопроводах установлены обратные клапаны.
Насосы защищены системами сигнализаций и блокировок.
Параметры технологического режима, нарушение которого ведет к созданию аварийных ситуаций, защищены системами сигнализации и блокировок.
Надежная безаварийная работа трубопроводов и их безопасность в эксплуатации должна обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием трубопроводов и их ответственных узлов.
Обслуживающий персонал должен строго соблюдать технологический режим, не допускать превышения давлений и температуры.
Не реже 1 раза в смену необходимо производить наружный осмотр трубопроводов с записью в вахтовом журнале о всех замеченных отключениях (состояние сварных швов, фланцевых соединений, арматуры, изоляции, дренажных арматур, опор и т.п.).
При невозможности отключения неисправного трубопровода аппаратчик сообщает об этом начальнику смены и принимает меры по прекращению работы данного узла, аппарата или всей установки.
Основными методами контроля за безопасной эксплуатацией трубопроводов является периодическая ревизия.

7.5.9. Требования безопасности при складировании и хранении сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними

Сырье – бензол, этилен поступают в производство этилбензола по трубопроводу.
Откачка готовой продукции этилбензола-ректификата и толуольной фракции осуществляется по трубопроводу.
Смазочные масла и другие горючие материалы могут храниться на рабочем месте в размере, не превышающем суточной потребности. Места хранения этих продуктов должны быть снабжены приспособлениями для удобства отпуска их.
На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок. Пролитые углеводороды должны быть немедленно убраны.
При этом они засыпаются песком, который хранится в специально отведенных местах.



7.5.11. Средства индивидуальной защиты работающих
Таблица 10
№№ п/п
Наименование стадий
технологического процесса
Профессии работающих на стадии
Средства индивидуальной защиты работающих
Наименование и номер НТД
Срок носки
Периодичность стирки, химчистки защитных средств
Примечание

1
2
3
4
5
6
7
8










1.
Алкилирование бензола этиленом, ректификация этил-
Аппаратчики алкилирования,
Костюм х/б
ГОСТ 12.4.III-82
9 месяцев
По мере загрязнения





Сапоги резиновые
ГОСТ 12.4.072-79
1 год




бензола
ректификации
Фильтрующие противогазы
ГОСТ 12.4-034-78
3 года






Костюм резиновый

Дежурный






Белье нательное
ТУ 17-177-84
6 месяцев
По мере загрязнения





Ботинки кожаные
ГОСТ 12.4.-137-84
9 месяцев






Рукавицы комбинированные
ГОСТ 12.4.010-75
1 месяц






Портянки х/б

6 месяцев






Перчатки резиновые
ТУ 38.206-261-80
Дежурные












2.
Насосное отделение
Машинист насосных установок
Костюм х/б
ГОСТ 12.4.III-82
9 месяцев
По мере загрязнения





Респиратор
ГОСТ 12.4.028-76
До износа






Костюм резиновый

Дежурный






Сапоги резиновые
ГОСТ 12.4.072-79
1 год






Фильтрующие противогазы БКФ
ГОСТ 12.4.034-78
3 года






Белье нательное
ТУ 17-177-84
6 месяцев
По мере загрязнения



Продолжение таблицы10
1
2
3
4
5
6
7
8




Ботинки кожаные
ГОСТ 12.4.137-84
9 месяцев






Рукавицы комбинированные
ГОСТ 12.4.010-75
1 месяц






Шлем хлопчатобумажный
ТУ 17.08-149-81
Дежурный






Перчатки резиновые
ГОСТ 20010-93
Дежурные






Портянки х/б

6 месяцев






Антифон
ТУ 01-0035-79
До износа



8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу,
методы их утилизации, переработки

8.1. Твердые, жидкие и газообразные отходы

Таблица 11

№№ п/п
Наименование отходов
Место складирования, транспорт
Периодичность образования
Условие (метод)
и место захоронения, обезвреживания, утилизации
Количество, т/год
Примечание

а) Используемые отходы

1.
Добензольная фракция (абгаз-1)
Трубопровод
Непрерывно
Сжигание в печи П-011 в качестве топлива
1337,6










2.
Отдувки из аппаратов (абгаз-2)
Трубопровод
Непрерывно
Термическое обезвреживание в печи П-011А
320










б) Неиспользуемые отходы

3.
Отработанные цеолитные катализаторы процессов алкилирования и трансалкилирования
Автомобиль
1 раз в два года
В отвал
35
(за 2 года)




















8.2. Сточные воды

Таблица 12

№№ п/п
Наименование стока
Количество образования сточных вод, м3/ч
Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации
Периодичность выбросов
Место сброса
Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л
Примечание

1.
Водный конденсат из конденсаторов-испарителей
0,24
-
непрерывно
Из теплообменника Т-101 в химически загрязненную канализацию
Ароматические углеводороды, не более 20.
Общая жесткость не более 200 мкг/экв/л











2.
Ливневые или пропарочные воды
10
Отпарка углеводородов в колонне
К-102
эпизодический
Из теплообменника Т-101 в химически загрязненную канализацию
бензол, не более 25
этилбензол, не более 10
толуол, не более 25
стирол, не более 10


















8.3. Выбросы в атмосферу

Таблица 13

№№ п/п
Наименование сброса
Количество образования выбросов по видам, т/год
Условия (метод) ликвидации обезвреживания, утилизации
Периодичность выбросов
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/с
Примечание

1.
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения алкилирования
метан
этилен
бензол
этилбензол
0,0149
0,0374
4,988
0,6163
-
непрерывно
0,00052
0,0013
0,1732
0,0214











2.
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения ректификации
бензол
этилбензол
24,32
10,66
-
непрерывно
0,8445
0,37











3.
Дымовая труба печей
П-011, П-012
оксиды азота
оксид углерода
диоксид серы
64,8
32,4
0,080
-
непрерывно
2,25
1,125
0,0029















9. Краткая характеристика технологического оборудования,
регулирующих и предохранительных клапанов

9.1. Краткая характеристика технологического оборудования

Таблица 14
№№ п/п
Наименование оборудования
(тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)
Номер позиции по схеме, индекс
Количество штук
Материал
Методы защиты металла оборудования от коррозии
Техническая характеристика

1
2
3
4
5
6
7









1.
Реактор алкилирования шестисекционный
Р-001
2
12ХМ-3

V = 61,3 м3; Д = 2000 мм
Нцил.ч. = 19120 мм
Vкат-ра = 12,5 м3
Ррасч. = 4 МПа; t = 4600C
при регенерации катализатора:
Ррасч. = 0,8 МПа; t = 5600С

2.
Реактор трансалкилирования трехсекционный
Р-002
2
12ХМ-3

V = 23,9 м3; Д = 1400 мм
Нцил.ч. = 14950 мм
Vкат-ра = 17 м3
Ррасч. = 4 МПа; t = 4600C
при регенерации катализатора:
Ррасч. = 0,8 МПа; t = 5600С

3.
Погружной холодильник
Т-003
1
Сталь 20
Ст3сп4

Fзм. = 105 м2
Габаритные размеры аппарата: 7850х3100х2800 мм
Ррасч.ванны/зм. = атм./0,6 МПа
tрасч.ванны/зм. = 1000С/4600С

4.
Теплообменник кожухотрубчатый четырехходовой
Т-004
1
12Х18Н10Т

F = 127 м2; Д = 1000 мм
Трубки 25х2,5х3000 мм
n = 543 шт.
Ррасч.тр./мтр = 4,0 МПа/4,0 МПа
tрасч.тр/мтр = 2900С/4600С

Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

5.
Теплообменник двухходовой с подвижной головкой
Т-005
1
12Х18Н10Т

F = 40 м2; Д = 500 мм
Трубки 25х2,5х4000 мм
n = 130 шт.
Ррасч.тр./мтр = 4,0 МПа/4,0 МПа
tрасч.тр/мтр = 2600С/4600С

6.
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
Т-006
1
12Х18Н10Т

F = 9,2 м2; Д = 325 мм
Трубки 25х2х3000 мм; n = 40 шт.
Ррасч.тр./мтр = 0,8 МПа/0,8 МПа
t расч.тр/мтр = 3500С/5600С

7.
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
Т-007
1
Сталь углеродистая

F = 6,5 м2; Д = 325 мм
Трубки 25х2х1500 мм
n = 55 шт.
Ррасч.тр./мтр = 1,6 МПа/1,6 МПа
t расч.тр/мтр = 1200С/3000С

8.
Сепаратор с наружным подогревателем
Е-008
1
Ст3сп4

V = 1,6 м3; Д = 1000 мм
Нцил.ч. = 1600 мм; Fподогр. = 1,2 м2
Ррасч.аппар/подогр=1,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.аппар/подогр. = 1700С/1700С

9.
Печь для подогрева, испарения и перегрева паров шихты-1
П-011А
1
Материал змеевиков - хромомолибденовая 10Cr Мо 9-10 и
углеродистая сталь St 35.8

Полезная тепловая производительность 26,176 МВт
КПД печи 90%
Поверхность змеевиков в радиантной камере 394,5 м2 из труб диаметром 168,3х7,1 мм. Число ходов – 4.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 109,5 м2 и 89,1 м2 из труб диаметром 189,7х6,3 мм.
Число ходов – 4.
Число пилотных горелок – 8 шт..
Число главных горелок – 8 шт.
Р расч. = 4 МПа.
tрасч. = 4600С

Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

10.
Печь для подогрева, испарения и перегрева паров «холодной» шихты
П-011В
1
Сталь углеродистая St 35.8

Полезная тепловая производительность 4,1 МВт; КПД печи 90%
Поверхность змеевиков в радиантной камере 89 м2 из труб диаметром 139,7х6,3 мм.
Число ходов – 2.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 85 м2 из труб диаметром 114,3х6,3 мм
Число ходов – 2.
Число пилотных горелок 3 шт.
Число главных горелок 3 шт.
Ррасч. = 4 МПа.
tрасч. = 3000С

11.
Теплообменник с U-образными трубками
Т-011С
1
Сталь углеродистая

F = 6 м2; Д = 273 мм
Трубки 18х2х2800 мм; n = 41 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,2МПа/1,2МПа
tрасч.тр/мтр = 2070С/2070С

12.
Печь для подогрева, испарения и перегрева паров шихты –2
П-012
1
Сталь хромомолибденовая 10CrМо9-10 и углеродистая
St 35.8

Полезная тепловая производительность 8,21 МВт; КПД печи 90%
Поверхность змеевиков в радиантной камере F = 87 м2
из труб диаметром 139,7х6,3 мм
Число ходов – 1
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 39,4 м2 из труб диаметром 168,3х7,1 мм
Число ходов – 1
Число пилотных горелок 3 шт.
Число главных горелок 3 шт.
Ррасч.змеевик = 4,0 МПа
tрасч.змеевик = 4600С

Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

13.
Теплообменник с U-образными трубками
Т-012А
1
Сталь углеродистая

F = 9,3 м2; Д = 273 мм
Трубки 18х2х4100 мм
n = 41 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,2МПа/1,2МПа
tрасч.тр/мтр = 2070С/2070С

14.
Печь электрическая
DRC 160-84+6/5,0/3,0/27k/D/Q
П-013
1
Материал труб – хромоникельмолибденовая сталь Х6CrNiTi18-10

Теплопроизводительность 160 кВт
Число нагревательных элементов – 90 шт.
Ррасч. = 0,8 МПа
tрасч. = 5700С

15.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-014
1
12Х18Н10Т

F = 45,6 м2; Д = 530 мм
Трубки 20х2х3000 мм
n = 250 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/4600С

16.
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
Т-015
1
Сталь углеродистая

F = 23 м2; Д = 425 мм
Трубки 25х2х3000 мм
n = 98 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,6 МПа/1,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 500С/1200С

17.
Емкость с наружным подогревателем
Е-016
1
Ст3сп4

V = 2,0 м3; Д = 1200 мм
Нцил.ч = 1250 мм
Fподогр. = 0,7 м2
Ррасч.аппар/подогр. = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.аппар/подогр = 1500С/1700С

18.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200
90S1 GUH 12F
Н-017
1
Сборный

Q = 6,1 м3/ч
Напор 48 м
Эл.двигатель К11R 132S2
N = 4,6 кВт, n = 2900 об/мин





Продолжение таблицы 14

1
2
3
4
5
6
7

19.
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-018А
Е-018
1
Ст3сп5

V = 6,3 м3
Д = 1400 мм; Lцил.ч.= 3800 мм
Fподогр. = 2,7 м2
Ррасч.аппар/подогр = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.аппар/подогр. = 2500С/1700С


Погружной вертикальный центробежный насос марки
СТN-ЕХ 40-250
Н-018А
1
Сборный

Q = 12 м3/ч
Напор 57 м
Эл.двигатель К11R160МХ2
N = 10 кВт, n = 2935 об/мин

20.
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-019А
Е-019
1
Ст3сп4

V = 100 м3
Д = 4000 мм; Lцил.ч.= 6890 мм
Fподогр. = 6,6 м2
Ррасч.аппар/подогр = 0,06 МПа/1,1 МПа
tрасч.аппар/подогр. = 1000С/1700С


Погружной вертикальный центробежный насос марки
CTN-СХ 40-200
Н-019А
1
Сборный

Q = 12 м3/ч
Напор 48 м
Эл.двигатель К11R 160L2
N = 12,5 кВт, n = 2945 об/мин

21.
Компрессор поршневой
TWE 14.32/6.1/0
Комплектно:
М-020
2
Сборный

Q = 9500 кг/ч
Рвсаса = 1,25-1,6 МПа (абс.)
Рнагнет. = 3,27 МПа (абс.)
Приводной мотор компрессора
N = 400 кВт, n = 1494 об/мин


- холодильник кожухотрубчатый
Т-020Д
1


F = 29 м2
Трубки 20х1,6х3540 мм
n = 188 шт.


- сепаратор
Е-020А
1


V = 0,25 м3


- глушитель пульсации (сторона всаса)
Е-020В
2


V = 0,12 м3
Д = 350 мм; L = 1200 мм


Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7


- глушитель пульсации (сторона нагнетания)
Е-020С
2


V = 0,12 м3
Д = 350 мм; L = 1200 мм


- главный маслонасос шестеренчатый
Н-020F
2


Q = 0,85 м3/ч; N = 0,20 кВт
n = 585 об/мин


- запасной маслонасос шестеренчатый
Н-020G
2


Q = 0,75 м3/ч; N = 0,25 кВт
n = 1450 об/мин


- приводной мотор маслонасоса
М-020.11
М-020.21
1
1


N = 0,25 кВт
n = 1450 об/мин


- маслохолодильник кожухотрубчатый
Т-020Е
2


F = 3,6 м2
Трубки 10х1х1300 мм


- маслоемкость




V = 0,06 м3


- маслофильтр






22.
Бункер с циклоном
Е-027
1
Ст3сп4

V = 50 м3; Д = 3200 мм; Нцил.ч.= 4700 мм
Ррасч. = 0,2 МПа и остаточное 0,02 МПа
tрасч. = 400С

23.
Пневмотранспортная установка для отсоса катализатора в составе:
Х-102
1
Сборный

Производительность 2205 кг/ч
Общая мощность электродвигателей 38,75 кВт


- фильтрующий сепаратор;







- ротационная воздуходувка GM25S







- барабанный шлюз ZPR-A







- вакуумный предохранительный клапан;







- предохранительный фильтр;







- пылевыпускное устройство;







- распредшкаф






24.
Передвижная установка разгрузки бочек и просеивания катализатора в составе:
Х-107
1
Сборный

Габаритные размеры 5000х4600х2300 мм
Производительность 5500 кг/ч
Общая мощность электродвигателей 10,2 кВт

Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7


- бочкозахватное приспособление;







- опрокидыватель бочек;







- ковшовый элеватор;







- роликовые транспортеры;







- просеивающая машина;







- фильтр;







- контейнер;







- бочка для пыли;







- распредшкаф.






25.
Конденсатор-испаритель с
U-образными трубками
Т-030
1
Сталь углеродистая Н11, St35.81

F = 82 м2; Д = 1000 мм
Трубки 25х2х3500 мм
n = 140 шт.
Ррасч.тр/мтр = 4,0 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 3500С/2500С

26.
Емкость
Е-031
1
16ГС-16

V = 6,3 м3; Д = 1600 мм
Lцил.ч. = 2500 мм
Ррасч. = 4,0 МПа
tрасч. = 3500С

27.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-160-90S1GUOEF
Н-031А
2
Сборный

Q = 36,2 м3/ч; Напор 30,5 м
Эл.двигатель К11R160М2
N = 7,5 кВт; n = 2945 об/мин

28.
Колонна тарельчатая
К-032
1
Сталь
углеродистая

Д = 1200 мм; Нцикл.ч. = 23500 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85
исполнение 2 для тарелок N 1ч26,
исполнение 1 для тарелок N 27ч40
nтарелок = 40 шт.
расстояние между тарелками 400 мм
Ррасч. = 1,0 МПа
tрасч. = 1900С



Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

29.
Испаритель с плавающей головкой
Т-033А
1
12Х18Н10Т

F = 33,6 м2; Д = 600 мм
Трубки 25х2х2000 мм; n = 224 шт.
Ррасч.тр/мтр = 4,0 МПа/1,0 МПа
tрасч.тр/мтр = 4600С/1900С

30.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-033В
1
Сталь
углеродистая

F = 42 м2; Д = 600 мм
Трубки 25х2х2000 мм; n = 271 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,93 МПа/2,5 МПа
tрасч.тр/мтр = 1900С/3500С

31.
Конденсатор-испаритель с
U-образными трубками
Т-034
1
Сталь углеродистая Н11, St35.81

F = 153 м2; Д = 1200 мм
Трубки 25х2х5000 мм; n = 203 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 2500С/2500С

32.
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
Т-035
1
Кожух – сталь углеродистая; трубки – 12Х18Н10Т

F = 19 м2; Д = 325 мм
Трубки 20х2х3300 мм; n = 92 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/1,0 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1900С

33.
Отстойник с наружным подогревателем
Е-036
1
Ст3сп4

V = 10 м3; Д = 2000 мм
Lцил.ч. = 2400 мм
Fподогр. = 1,7 м2
Ррасч.апп/подогр = 1,0 МПа/1,1 МПа
tрасч.апп/подогр = 1900С/1900С

34.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N32-250-130 S1 GF
Н-037
2
Сборный

Q = 15,6 м3/ч; Напор 60 м
Эл.двигатель К11R 160 L2
N = 12,5 кВт; n = 2945 об/мин

35.
Блок из шести кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Т-038
1
Сталь
углеродистая

Fобщая = 105 м2; FI элем. = 17,5 м2
Д = 325 мм
Трубки 25х2х4000 мм
n = 56 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,6 МПа/1,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 1600С/1900С

Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

36.
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
Т-038А
1
Кожух – сталь углеродистая; трубки – 12Х18Н10Т

F = 17 м2 ; Д = 325 мм
Трубки 20х2х3300 мм
n = 82 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/1,0 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1900С

37.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-160 S1 GUF
Н-039
2
Сборный

Q = 44,4 м3/ч; Напор 70 м
Эл.двигатель К11R200L2
N = 20 кВт; n = 2935 об/мин

38.
Колонна тарельчатая
К-042
1
Сталь
углеродистая

Д = 4000 мм; Нцил.ч. = 19350 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85
исполнение 2 для тарелок N 1ч10, исполнение 1 для тарелок N 11ч20,
nтарелок = 20 шт.
Расстояние между тарелками 600 мм
tрасч. = 1,3 МПа
tрасч. = 2700С

39.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-043А
1
12Х18Н10Т

F = 761 м2; Д = 2000 мм
Трубки 25х2х3096 мм
n = 3302 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,3 МПа/1,3 МПа
tрасч.тр/мтр = 2100С/4600С

40.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-043В
1
Сталь
углеродистая

F = 490 м2; Д = 1600 мм
Трубки 25х2х3000 мм
n = 2118 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,6 МПа/2,5 МПа
tрасч.тр/мтр = 2100С/3500С

41.
Конденсатор-испаритель с
U-образными трубками
Т-044
2
Сталь углеродистая Н11,St35.81

F = 923 м2; Д = 2300 мм
Трубки 25х2х6000 мм
n = 897 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,3 МПа/0,6 МПа
tрасч. тр/мтр = 2500С/2500С

Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

42.
Конденсатор кожухотрубчатый четырехходовой
Т-045
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 152 м2; Д = 800 мм
Трубки 20х2х4000 мм
n = 626 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/1,3 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1900С

43.
Конденсатор кожухотрубчатый четырехходовой
Т-045А
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 63 м2; Д = 600 мм
Трубки 20х2х3000 мм
n = 336 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/1,3 МПа
tрасч.тр/мтр = 500С/1000С

44.
Емкость
Е-046
1
16ГС-17

V = 80 м3
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 8400 мм
Ррасч. = 1,3 МПа
tрасч. = 2100С

45.
Емкость с наружным подогревателем
Е-046А
1
16ГС-6

V = 6,3 м3;
Д = 1600 мм; Lцил.ч. = 2500 мм
Fподогр. = 0,8 м2
Ррасч.апп/подогр. = 1,3 МПа/1,1 МПа
tрасч.апп/подогр. = 2100С/2100С

46.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N200-400
220 S2 F Mittenaufh
Н-047
2
Сборный

Q = 338 м3/ч; Напор 49,5 м
Эл.двигатель К11R 280 S4
N = 58 кВт; n = 1485 об/мин

47.
Насос горизонтальный центробежный марки DVMX4.6.10СТ
с торцевым уплотнением типа GLRD
Н-047А
2
Сборный

Q = 260 м3/ч; Напор 412 м
Эл.двигатель НКЕ-5402 02 F6В-9
N = 400 кВт; n = 2989 об/мин

48.
Насос с магнитным приводом марки SLM-Н65-250/4
190 S3 ОЕ Н3/РN63
Н-047В
2
Сборный

Q = 38,7 м3/ч; Напор 396 м
Эл.двигатель К11R 315 МY2
N = 110 кВт; n = 2970 об/мин

49.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200-
160 S1 GF
Н-049
1
Cборный

Q = 70 м3/ч; Напор 49,5 м
Эл.двигатель К11R 200L2
N = 20 кВт; n = 2935 об/мин

Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

50.
Колонна тарельчатая
К-052
1
Сталь
углеродистая

Д = 2800 мм; Нцил.ч. = 37400 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85
исполнение 2 для тарелок N 1ч42,
исполнение 1 для тарелок N 43ч60,
nтарелок = 60 шт.
Расстояние между тарелками 500 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 2300С

51.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-053
1
Сталь
углеродистая

F = 490 м2; Д = 1600 мм
Трубки 25х2х3000 мм; n = 2118 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/2,5 МПа
tрасч. тр/мтр = 2300 С/3500С

52.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-054
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки 12Х18Н10Т

F = 204 м2; Д = 1000 мм
Трубки 20х2х3000 мм; n = 1083 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч. тр/мтр = 600С/1600С

53.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-055
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 44 м2; Д = 600 мм
Трубки 20х2х2000 мм; n = 364 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/0,6 МПа
tрасч. тр/мтр = 500С/1600С

54.
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
Т-055В
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 2,3 м2; Д = 159 мм
Трубки 20х2х2000 мм
n = 19 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч. тр/мтр = 600С/1600С

55.
Емкость с наружным подогревателем
Е-056
1
Ст3сп4

V = 1 м3; Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 850 мм
Fподогр. = 0,77 м2
Ррасч.апп/подогр = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.апп/подогр = 1600С/1700С


Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

56.
Емкость с наружным подогревателем
Е-056А
1
Ст3сп4

V = 10 м3
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 2400 мм
Fподогр. = 2,2 м2
Ррасч.апп/подогр = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч. апп/подогр. = 1700С/1700С

57.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N80-315-
190 S2 GUF
Н-057
2
Cборный

Q = 134 м3/ч; Напор 110 м
Эл.двигатель К11R 315 S2
N = 68 кВт; n = 2975 об/мин

58.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200-
90 S1 GUF
Н-057А
2
Сборный

Q = 3 м3/ч; Напор 50,3 м
Эл.двигатель К11R 132 S2
N = 4,6 кВт; n = 2900 об/мин

59.
Колонна насадочная
К-058
1
Сталь
углеродистая

Д = 400 мм; Нцил.ч. = 4750 мм
Насадка – кольца металлические 25х25х0.8 мм или «Инталокс»
Vнасадки = 0,25 м3
Ннасадки = 2000 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 1000С

60.
Блок их двух кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Т-058А
1
Кожух - сталь
углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

Fобщ. = 7,0 м2
FI элем. = 3,5 м2
Д = 159 мм
Трубки 20х2х3000 мм
n = 19 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/1,4 МПа
tрасч.тр/мтр = 500С/600С

61.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-
160 S1 GF
Н-059
2
Cборный

Q = 56 м3/ч; Напор 60,5 м
Эл.двигатель К11R 180 М2
N = 15 кВт; n = 2945 об/мин






Продолжение таблицы 14

1
2
3
4
5
6
7

62.
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-060А
Е-060
1
Ст3сп5

V = 6,3 м3
Д = 1400 мм; Lцил.ч. = 3700 мм
Fподогр. = 2,6 м2
Ррасч.апп/подогр = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.апп/подогр = 2500С/1700С


Насос вертикальный центробежный марки ВNO 40-251 c двойным торцевым уплотнением
Н-060А
1
Сборный

Q = 12 м3/ч; Напор 57 м
Эл.двигатель К11R 160L2
N = 12,5 кВт; n = 2945 об/мин

63.
Колонна тарельчатая
К-062
1
Сталь
углеродистая

Д = 3400 мм; Нцил.ч. = 51400 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1
n = 90 шт.
Расстояние между тарелками 400 мм, 500 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 2500С

64.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-063
1
Сталь
углеродистая

F = 630 м2; Д = 1800 мм
Трубки 25х2х3000 мм
n = 2724 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/2,5МПа
tрасч.тр/мтр = 2500С/3500С

65.
Конденсатор-испаритель с
U-образными трубками
Т-064
1
Сталь углеродистая Н11, St35.81

F = 533 м2; Д = 2000 мм
Трубки 25х2х4800 мм
n = 701 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 2500С/2500С

66.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-065
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 82 м2; Д = 800 мм
Трубки 20х2х2000 мм
n = 690 шт.
Ррасч. тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч. тр/мтр = 600С/1750С


Продолжение таблицы 14

1
2
3
4
5
6
7

67.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-065А
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 44 м2; Д = 600 мм
Трубки 20х2х2000 мм
n = 366 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 500С/550С

68.
Емкость
Е-066
1
Ст3сп5

V = 16 м3
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 4200 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 2300С

69.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N100-315-
190 S2 UF
Н-067
2
Cборный

Q = 163 м3/ч; Напор 89,5 м
Эл.двигатель К11R 280М2
N = 58 кВт; n = 2975 об/мин

70.
Блок из четырех кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Т-068
1
Сталь
углеродистая

Fобщ. = 122 м2
FI элем. = 30,5 м2
Д = 400 мм;
Трубки 25х2х4000 мм
n = 98 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,6 МПа/1,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 1600С/2300 С

71.
Блок из двух кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Т-068А
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

Fобщ. = 81 м2
FI элем. = 40,5 м2
Д = 400 мм;
Трубки 20х2х4500 мм
n = 146 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/1,0 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/190С

72.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200-
90 S1 GUF
Н-069
2
Cборный

Q = 5,4 м3/ч; Напор 40 м
Эл.двигатель KPER 112 М2
N = 3,3 кВт; n = 2910 об/мин



Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

73.
Колонна тарельчатая
К-072
1
Сталь
углеродистая

Д = 1400/1000 мм; Нцил.ч. = 21100 мм
Тип тарелок: решетчатые
n = 35 шт.
Расстояние между тарелками 400 мм, 500 мм
Ррасч. = 13 EMBED Equation.3 1415
tрасч. = 2000С

74.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-073
1
Сталь
углеродистая

F = 42 м2 ; Д = 600 мм
Трубки 25х2х2000 мм
n = 271 шт.
Ррасч.тр/мтр = 13 EMBED Equation.3 1415
tрасч.тр/мтр = 2000С/3500С

75.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-074
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 44 м2; Д = 800 мм
Трубки 20х2х2000 мм
n = 373 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/вакуум; 0,2 МПа избыт.
tрасч.тр/мтр = 600С/1000С

76.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовый
Т-075
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 44 м2; Д = 600 мм
Трубки 20х2х2000 мм
n = 368 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/вакуум; 0,2 МПа избыт.
tрасч.тр/мтр = 500С/1000С

77.
Насос горизонтальный центробежный марки
CPKN-E 40-315
Н-077
2
Сборный

Q = 6,2 м3/ч; Напор 150 м
Эл.двигатель К11R 225 М2
N = 28 кВт; n = 2970 об/мин

78.
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
Т-078
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 5 м2; Д = 273 мм
Трубки 20х2х1500 мм
n = 57 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/вакуум; 0,6 МПа избыт.
tрасч.тр/мтр = 600С/1900С

Продолжение таблицы 14

1
2
3
4
5
6
7

79.
Насос мембранный дозировочный марки еcodos 750 S2
Н-079
2
Сборный

Q = 0,3 м3/ч
Рнагнет. = 0,3 МПа
Эл.двигатель 1МА7 096-6ВА 12/90L
N = 0,95 кВт; n = 915 об/мин

80.
Емкость
Е-080
1
Ст3сп4

V = 1 м3
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 900 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 1000С

81.
Насос мембранный дозировочный марки ЕН1
Н-081
2
Сборный

Q = 1,4 м3/ч
Рнагн. = 1,18 МПа
Эл.двигатель 1МА7 107-4ВА11/100L
N = 2,5 кВт; n = 1415 об/мин

82.
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
Т-087
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 308 м2; Д = 1000 мм
Трубки 20х2х4000 мм
n = 1229 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1640С

83.
Блок из четырех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Т-088
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

Fобщая = 14,0 м2
FI элем. = 3,5 м2
Д = 159 мм
Трубки 20х2х3000 мм
n = 19 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,6 МПа/1,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 1000С/1000С

84.
Блок из трех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Т-089
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

Fобщая = 540 м2
FI элем. = 180 м2
Д = 800 мм
Трубки 20х2х4000 мм
n = 737 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/4,0 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1900С


Продолжение таблицы 14

1
2
3
4
5
6
7

85.
Колонна тарельчатая
К-092
1
Сталь
углеродистая

Д = 1400 мм
Нцил.ч. = 24850 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по
ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1 n = 50 шт.
Расстояние между тарелками 400 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 2000С

86.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-093
1
Сталь
углеродистая

F = 63 м2; Д = 600 мм
Трубки 25х2х3000 мм
n = 271 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,93 МПа/1,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 2000С/3000С

87.
Конденсатор кожухотрубчатый четырехходовой
Т-094
1
Сталь
углеродистая

F = 51 м2; Д = 600 мм
Трубки 25х2х3000 мм
n = 216 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,6 МПа/1,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 800С/1600С

88.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-094А
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки 12Х18Н10Т

F = 21 м2; Д = 400 мм
Трубки 20х2х2200 мм
n = 152 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1600С

89.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-095
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 21 м2; Д = 400 мм
Трубки 20х2х2200 мм
n = 152 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 500С/1600С






Продолжение таблицы 14

1
2
3
4
5
6
7

90.
Блок из трех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Т-095А
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

Fобщая = 5,4 м2
FI элем. = 1,8 м2
Д = 159 мм
Трубки 20х2х2000 мм
n = 15 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1500С

91.
Емкость с наружным подогревателем
Е-096
1
Ст3сп4

V = 1,6 м3; Д = 1200 мм
Нцил.ч. = 1000 мм
Fподогр. = 1,1 м2
Ррасч.апп/подогр. = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.апп/подогр. = 1600С/1700С

92.
Емкость
Е-096А
1
Ст3сп4

V = 1,0 м3
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 900 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 2000С

93.
Емкость с наружным подогревателем
Е-098
1
Ст3сп4

V = 6,3 м3
Д = 1600 мм; Lцил.ч. = 2500 мм
Fподогр. = 1,0 м2
Ррасч.апп/подогр. = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.апп/подогр. = 1500С/1700С

94.
Насос мембранный дозировочный марки ЕL1
Н-098А
2
Сборный

Q = 0,6 м3/ч; Рнагнет. = 0,65 МПа
Эл.двигатель 1МА7 096-4ВА 12/90L
N = 1,35 кВт; n = 1415 об/мин

95.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200-
90 S1 GUF
Н-099
1
Cборный

Q = 1,2 м3/ч; Напор 40,2 м
Эл.двигатель К11R 132 S2
N = 4,6 кВт; n = 2900 об/мин

96.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200-
90 S1 GUF
Н-099А
1
Сборный

Q = 3,6 м3/ч; Напор 50,4 м
Эл.двигатель К11R 132 S2
N = 4,6 кВт; n = 2900 об/мин


Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

97.
Блок из восьми кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Т-100
1
Сталь
углеродистая

Fобщая = 104 м2
FI элем. = 13 м2
Д = 325 мм
Трубки 25х2х3000 мм
n = 56 шт.
Ррасч. тр/мтр = 1,6 МПа/1,6 МПа
tрасч. тр/мтр = 1200С/1000С

98.
Насос горизонтальный центробежный марки RPK-F 50-400 c торцевым уплотнением типа GLRD
Н-100
2
Сборный

Q = 11,5 м3/ч
Напор 160,4 м
Эл.двигатель К11R 280 S2
N = 47 кВт; n = 2970 об/мин

99.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200
90 S1 GUF
Н-100А
2
Сборный

Q = 1,6 м3/ч; Напор 50.4 м
Эл.двигатель К11R 132 S2
N = 4,6 кВт; n = 2900 об/мин

100.
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовый
Т-101
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 70 м2
Д = 600 мм
Трубки 20х2х3000 мм
n = 380 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1300С

101.
Колонна насадочная
К-102
1
Сталь
углеродистая

Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 8300 мм
Насадка – кольца металлические 25х25 мм или «Инталокс»
Vнасадки = 2,6 м3; Ннасадки = 3250 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 1500С

102.
Испаритель кожухотрубчатый
Т-103
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 60 м2
Д = 600 мм
Трубки 25х2х3000 мм
n = 260 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 1500С/1650С


Продолжение таблицы 14
1
2
3
4
5
6
7

103.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-104
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 31 м2
Д = 400 мм
Трубки 20х2х3300 мм
n = 152 шт.
Ррасч.тр/мтр = 0,6 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 600С/1500С

104.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
Т-105
1
Кожух – сталь углеродистая, трубки – 12Х18Н10Т

F = 31 м2
Д = 400 мм
Трубки 20х2х3300 мм
n = 152 шт.
Ррасч.тр/мтр = 1,0 МПа/0,6 МПа
tрасч.тр/мтр = 500С/1150С

105.
Сепаратор с наружным подогревателем
Е-106
1
16ГС-17

V = 50 м3
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 4800 мм
Fподогр. = 5,57 м2
Ррасч.апп/подогр. = 0,6 МПа/1,1 МПа
tрасч.апп/подогр. = 2700С/1700С

106.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200
130 S1 GH1 2F
Н-107
2
Сборный

Q = 48 м3/ч; Напор 10 м
Эл.двигатель КРЕR 112 МХ4
N = 3,6 кВт; n = 1440 об/мин

107.
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый компрессор марки LVSD 70
Комплектно:
М-110
2
Сборный

Q = 48 м3/ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 0,1 МПа (абс.)
Рнагн. = 0,2 МПа (абс.)
Эл.двигатель К11R 160 М2
N = 7,5 кВт; n = 2940 об/мин


- сепаратор
Е-110
1
Сталь
углеродистая

V = 0,15 м
Д = 500 мм; Н = 1550 мм


- холодильник кожухотрубчатый
Т-110
1
Сталь
углеродистая

F = 0,68 м2





Продолжение таблицы 14

1
2
3
4
5
6
7

108.
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый вакуумный компрессор марки LVS 253
Комплектно:
М-115
2
Сборный

Q = 936 м3/ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 0,0025 МПа (абс.)
Рнагн. = 0,1013 МПа (абс.)
Объем вакуумирования 35 м3
Эл.двигатель К11R 315 М8
N = 68 кВт; n = 740 об/мин


- сепаратор
Е-115
1
Сталь
углеродистая

V = 0,5 м3
Д = 800 мм; Н = 2630 мм


- холодильник кожухотрубчатый
Т-115
1
Сталь
углеродистая

F = 3,8 м2

109.
Гидронасос с пневмоприводом для подпитки термосифонной системы
Н-121А
1
Сборный

Q = 0,3 м3/ч
Рнагнет. = 20 м
Привод на азоте

110.
Емкость
Е-124
1
Ст3сп4

V = 1 м3
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 850 мм
Ррасч. = 0,6 МПа
tрасч. = 1600С

111.
Ловушка
Ф-125
2
10Г2

V = 0,04 м3
Д = 273 мм; Нцил.ч. = 790 мм
Ррасч. = 1,6 МПа
tрасч. = 600С

112.
Фильтр сетчатый
Ф-126
4
Сталь
углеродистая

V = 0,11 м3
F = 0,6 м2
Д = 426 мм; Нобщ. = 1475 мм
Ррасч. = 1,6 МПа
tрасч. = 1700С





9.2. Краткая характеристика регулирующих клапанов

Таблица 15

№№ п/п
№ позиции по схеме
Место установки клапана
Назначение клапана
Тип установленного клапана
Обоснование выбора клапана

1
2
3
4
5
6

1.
FV 13180
Трубопровод шихты-1 к теплообменнику Т-004
Регулирование расхода шихты-1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность снижения температуры в реакторе
Р-001.1.2 и конденсации паров шихты-1 в нем

2.
PV 12890
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-011А
Регулирование температуры основного потока шихты-1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-001.1.2

3.
PV 12620
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-011В
Регулирование температуры «холодного» потока шихты-1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-001.1.2

4.
TV 11820
Трубопровод водяного пара к теплообменнику
Т-007
Регулирование температуры топливного газа
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в аппаратах Е-008, Т-007

5.
PV 12600
Трубопровод топливного газа к печам П-011А.В,
П-012
Регулирование давления топливного газа
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в системе подачи газа к печам

6.
FV 13411
FV 13412
Трубопроводы этилена к реакторам Р-001.1.2
Регулирование расхода этилена
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-001.1.2


Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

7.
FV 13091
FV 13101
FV 13111
FV 13121
FV 13131
Трубопроводы «холодного» потока шихты-1 в секции реактора Р-001.1
Регулирование расхода «холодного» потока шихты-1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются, что исключает возможность снижения температуры в реакторе Р-001.1 и конденсации паров шихты-1 в нем

8.
FV 13092
FV 13102
FV 13112
FV 13122
FV 13132
Трубопроводы «холодного» потока шихты-1 в секции реактора Р-001.2
Регулирование расхода «холодного» потока шихты-1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются, что исключает возможность снижения температуры в реакторе Р-001.2 и конденсации паров шихты-1 в нем

9.
TV 11490
Трубопровод шихты-1 к теплообменнику Т-004
Регулирование температуры алкилата-1 на выходе из теплообменника Т-004
-
При отсутствии воздуха КиП положение трехходового регулирующего клапана не меняется, что не влияет на состояние системы, так как потоки шихты-1 и алкидата-1 отсутствуют

10.
PV 12610
Трубопровод алкилата-1 от теплообменника Т-004
Регулирование давления в реакторах Р-001.1.2
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-042

11.
PV 12640
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-012
Регулирование температуры шихты-2
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-002.1.2

12.
PV 12630
Трубопровод алкилата-2 от теплообменника Т-005
Регулирование давления в реакторе Р-002.1.2
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-032






Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

13.
TV 11650
Трубопровод оборотной воды к конденсатору
Т-014
Регулирование температуры продукта на выходе из теплообменника
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность завышения давления в системе конденсации

14.
TV 11660
Трубопровод захоложенной воды к конденсатору Т-015
Регулирование температуры продукта на выходе из теплообменника
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность завышения давления в системе конденсации

15.
FV 13320
Трубопровод азота к электронагревателю П-013
Регулирование расхода азота
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения температуры в реакторах во время регенерации катализатора

16.
Н-13220
Н-13230
Н-13240
Трубопроводы воздуха на регенерацию катализатора
Регулирование расхода воздуха
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются, что исключает возможность повышения температуры в реакторах во время регенерации катализатора

17.
TV 21086
Трубопровод алкилата-2 на шунте испарителя
Т-033А
Регулирование температуры алкилата-2 на выходе из Т-033А
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения температуры в конденсаторе-испарителе
Т-030

18.
LV 24320
Трубопровод водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-030
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-030
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-030






Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

19.
FV 23610
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-030
Регулирование расхода водного конденсата
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-030

20.
FV 23600
Трубопровод конденсата от насоса Н-031А в колонну К-032
Регулирование расхода конденсата с коррекцией по уровню в емкость Е-030
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения куба колонны К-042.

21.
PV 22056
Трубопровод несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-030 паров в колонну К-032
Регулирование давления в конденсаторе-испарителе Т-030 с коррекцией по температуре конденсата из Т-030
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-032

22.
LV 24100
Трубопровод конденсата в конденсатор-испаритель Т-034
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-034
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан зарывается, что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-034

23.
FV 23200
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-034
Регулирование расхода водного конденсата
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-034

24.
PV 22054А
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-034
Регулирование давления в колонне К-032
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в абсорбере К-058

25.
PV 22054В
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-035
Регулирование давления в колонне К-032
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-032





Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

26.
TV 21940
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-035
Регулирование температуры паров из конденсатора Т-035
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-032

27.
TV 21053
Трубопровод оборотной воды в теплообменнике
Т-038А
Регулирование температуры отгона в колонну К-032
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения содержания воды в отгоне и возврат ее в колонну

28.
FV 23490
Трубопровод отгона от насоса Н-037
Регулирование расхода отгона
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность переполнения емкости Е-036

29.
LV 24320
Трубопровод воды из отстойника Е-036
Регулирование уровня раздела фаз
Н 3
При отсутствии воздуха Кип клапан закрывается, что исключает возможность опорожнения отстойника Е-036 в производство стирола

30.
FV 23290
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-033В
Регулирование расхода водяного пара
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-032

31.
FV 23640
Трубопровод водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1
Регулирование расхода водного конденсата Т-044.1 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара и уровню в Т-044.1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-044.1

32.
FV 23380
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.1
Регулирование расхода водного конденсата из Т-044.1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-044.1




Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

33.
PV 22891
Трубопровод водяного пара от конденсатора-испарителя Т-044.1
Регулирование давления водяного пара с коррекцией по давлению несконденсированных в
Т-044.1, Т-044.2 паров
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность падения давления в коллекторе водяного пара к печи П-201 производства стирола

34.
FV 23660
Трубопровод парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2
Регулирование расхода парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 с коррекцией по количеству получаемого водяного пара и уровню Т-044.1
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-044.2

35.
PV 22892
Трубопровод водяного пара от конденсатора-испарителя Т-044.2
Регулирование давления водяного пара с коррекцией по давлению несконденсированных в
Т-044.1, Т-044.2 паров
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность падения давления в коллекторе водяного пара к испарителям колонн производства стирола

36.
LV 24170
Трубопровод флегмы к колонне К-042 от насоса Н-047
Регулирование уровня в емкость Е-046
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность переполнения емкости Е-046

37.
FV 23320
Трубопровод несконденсированных паров в конденсатор Т-045
Регулирование расхода несконденсированных паров
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045, Т-045А

38.
TV 21088
Трубопровод оборотной воды к конденсатору
Т-045
Регулирование температуры конденсата на выходе из конденсатора Т-045
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045, Т-045А






Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

39.
TV 21089
Трубопровод захоложенной воды к конденсатору Т-045А
Регулирование температуры конденсата на выходе из конденсатора Т-045А
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045, Т-045А

40.
PV 22007А
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-045А
Регулирование давления в конденсаторах Т-045, Т-045А
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в абсорбере К-058

41.
PV 22007В
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-045А
Регулирование давления в конденсаторах Т-045, Т-045А
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045, Т-045А

42.
LV 24130
Трубопровод шихты-2 от насоса Н-047В
Регулирование уровня в емкость Е-046А
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность подачи шихты-2 в реактор Р-002.1.2 в жидкой фазе

43.
FV 23740
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-043В
Регулирование расхода водяного пара
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-042

44.
FV 23120
Трубопровод кубовой жидкости колонны К-042 к колонне К-052
Регулирование расхода кубовой жидкости с коррекцией по уровню в кубе колонне К-042
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения куба колонны К-052

45.
TV 21011
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-054
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-054
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-052





Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

46.
TV 21012
Трубопровод захоложенной воды в конденсатор
Т-055
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-055
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-052

47.
PV 22008А
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-055
Регулирование давления в колонне К-052
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в абсорбере К-058

48.
PV 22008В
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-055
Регулирование давления в колонне К-052
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-052

49.
FV 23370
Трубопровод флегмы в колонну К-052 от насоса Н-057
Регулирование расхода флегмы в колонну К-052
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возмож6ность переполнения емкости Е-056А

50.
LV 24210
Трубопровод дистилата колонны К-052 от насоса Н-057
Регулирование уровня в емкости Е-056А
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления на всасе насоса Н-047А

51.
FV 23360
Трубопровод бензол-толуольной фракции с тарелки 51 колонны К-052 в емкость Е-056
Регулирование расхода бензол-толуольной фракции
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения емкости Е-056

52.
TV 21009
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Т-055А
Регулирование температуры бензол-толуольной фракции на выходе из теплообменника Т-055А
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность вскипания фракции в емкости Е-056





Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

53.
LV 24200
Трубопровод бензол-толуольной фракции от насоса Н-057А
Регулирование уровня в емкости Е-056
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность опорожнения емкости Е-056

54.
LV 24180
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-053
Регулирование уровня в кубе колонны К-052
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-052

55.
FV 23350
Трубопровод кубовой жидкости колонны К-052 от насоса Н-059
Регулирование расхода кубовой жидкости
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения куба колонны К-062

56.
LV 24240
Трубопровод парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-064
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает переполнение конденсатора-испарителя Т-064

57.
TV 21073
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-065
Регулирование температуры несконденсированных паров из конденсатора Т-065
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-062

58.
TV 21021
Трубопровод захоложенной воды в конденсатор
Т-065А
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-065А
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-062

59.
FV 23400
Трубопровод флегмы в колоннц К-062 от насоса Н-067
Расход флегмы в колонну К-062
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность переполнения емкости Е-066





Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

60.
LV 24250
Трубопровод дистиллата колонны К-062
Регулирование уровня в емкости Е-066
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность подачи некондиционного этилбензола-ректификата в емкость Е-409 (об.1808)

61.
TV 21035
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Т-068А
Регулирование температуры этилбензола-ректификата, подаваемого на склад
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность вскипания этилбензола в емкости Е-409 (об.1808)

62.
FV 23380
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-063
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-062
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-062

63.
PV 22009А
Трубопровод отдувок из конденсатора Т-065А
Регулирование давления в колонне К-062
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления на всасе компрессора М-110

64.
PV 22009В
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от
Т-065А
Регулирование давления в колонне К-062
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-062

65.
TV 21062
Трубопровод оборотной воды в конденсатор
Т-094А
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-094А
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-092

66.
TV 21063
Трубопровод захоложенной воды в конденсатор
Т-095
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-095
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-092





Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

67.
FV 23700
Трубопровод флегмы в колонну К-092 от Н-100
Регулирование расхода флегмы в колонну К-092
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность переполнение емкости Е-096

68.
FV 23710
Трубопровод дистиллата колонны К-092 от насоса Н-100
Регулирование расхода дистиллата с коррекцией по уровню в емкости Е-096
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения куба колонны К-042

69.
FV 23690
Трубопровод толуольной фракции с 22 тарелки колонны К-092
Регулирование расхода толуольной фракции
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения емкости Е-096А

70.
TV 21069
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Т-095А
Регулирование температуры толуольной фракции
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность вскипания толуольной фракции в емкости Е-437 (об.1808)

71.
LV 24340
Трубопровод толуольной фракции от насоса Н-100А
Регулирование уровня в емкости Е-096А
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность переполнения емкости Е-096А

72.
FV 23670
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-093
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-092
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-092

73.
FV 23442
Трубопровод диэтилбензольной фракции в абсорбер К-058
Регулирование расхода диэтилбензольной фракции с коррекцией по расходу отдувок в абсорбер К-058
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения абсорбера К-058





Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

74.
LV 24290
Трубопровод диэтилбензольной фракции из абсорбера К-058
Регулирование уровня в кубе абсорбера К-058
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность опорожнения абсорбера К-058

75.
PV 22054
Трубопровод отдувок из абсорбера К-058
Регулирование давления в абсорбере К-058
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в горелках печи П-011А

76.
TV 21065
Трубопровод оборотной воды к теплообменнику
Т-078
Регулирование температуры диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-078
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения температуры в теплообменнике Т-088

77.
TV 21037
Трубопровод захоложенной воды к теплообменнику Т-058А
Регулирование температуры диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-058А
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения температуры в абсорбере К-058

78.
FV 23450
Трубопровод питания колонны К-102
Регулирование расхода питания
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения колонны К-102

79.
TV 21082
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-104
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-104
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-102

80.
TV 21083
Трубопровод захоложенной воды в конденсатор
Т-105
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-105
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-102




Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

81.
LV 24300
Трубопровод воды от насоса Н-099
Регулирование уровня раздела фаз
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность переполнения колонны К-102

82.
TV 21038
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Т-101
Регулирование температуры воды, сбрасываемой в канализацию химзагрязненных стоков
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения температуры воды, сбрасываемой в канализацию

83.
FV 23460
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-103
Регулирование расхода водяного пара
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-102

84.
TV 21004
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-074
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-074
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-072

85.
TV 21027
Трубопровод захоложенной воды в конденсатор
Т-075
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-075
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-072

86.
FV 23430
Трубопровод флегмы в колонну К-072 от насоса Н-077
Регулирование расхода флегмы в колонну К-102
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность переполнения конденсатора Т-074

87.
LV 24270
Трубопровод дистиллата колонны К-072 от насоса Н-077
Регулирование уровня в конденсаторе Т-074
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления на всасе насоса Н-047В



Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

88.
TV 21065
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Т-078
Регулирование температуры кубовой жидкости к насосу Н-079
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность повышения температуры в насосе Н-079

89.
FV 23410
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-073
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-072
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-072

90.
PV 22010
Трубопровод переброса паров с нагнетания вакуум-насоса М-115 во всас
Регулирование давления в колонне К-072
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в колонне К-072

91.
PV 22052
Трубопровод переброса паров с нагнетания компрессора М-110 во всас
Регулирование давления на всасе компрессора М-110
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность создания вакуума в аппаратах, работающих под атмосферным давлением

92.
PV 22003
Трубопровод водяного пара Р=30 кгс/см2 на вводе в производство этилбензола
Регулирование давления водяного пара
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления в коллекторе пара и срабатывания предохранительного клапана поз. VS 0214

93.
PV 42670
Трубопровод этилена на всасе компрессоров
М-20.1,2
Регулирование давления на всасе компрессоров М-020.1,2
НО
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается, что исключает возможность снижения давления на всасе






Продолжение таблицы 15

1
2
3
4
5
6

94.
PV 42540
Трубопровод этилена от М-020.1,2 в отделение алкилирования
Регулирование давления на нагнетании компрессоров
М-020.1,2
Н 3
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается, что исключает возможность повышения давления на всасе компрессоров



9.3. Краткая характеристика предохранительных клапанов

Таблица 16

№№ позиции по схеме
Место установки клапана
(индекс защищаемого аппарата)
Расчетное давление защищаемого аппарата,
кгс/см2
Оперативное (технологическое) давление
в аппарате, кгс/см2
Установочное давление контрольного клапана, кгс/см2
Установочное давление рабочего клапана, кгс/см2
Направление сброса контрольного и рабочего клапана,кгс/см2

1
2
3
4
5
6
7

VS 0103
Трубопровод основного потока шихты-1 из печи П-011А (П-001, Т-004)
40
25
-
40
на факел

VS 0104
Теплообменник Т-004
40
35
-
40
на факел

VS 0107
Трубопровод шихты-2 из печи П-012 (П-012, Т-005)
40
30
-
40
на факел

VS 0109
Теплообменник Т-014
6
2
-
6
на факел

VS 0110
Теплообменник Т-007
16
8
-
16
на факел

VS 0111
Паровой конденсат из печи П-011
12
8,7
-
12
в атмосферу

VS 0112
Паровой конденсат из печи П-012
12
8,7
-
12
в атмосферу

VS 0113
Реактор Р-001.1
40
24
-
40
на факел

VS 0114
Реактор Р-001.2
40
24
-
40
на факел

VS 0115
Реактор Р-002.1
40
24
-
40
на факел

VS 0116
Реактор Р-002.2
40
24
-
40
на факел

VS 0201А
VS 0201В
Конденсатор-испаритель Т-030
6
1,5
-
6
в атмосферу

VS 0202
Колонна К-032
9,3
6,2
-
9,3
на факел

VS 0202R







VS 0203А
VS 0203В
Конденсатор-испаритель Т-034
6
1,5
-
6
в атмосферу

VS 0204
Колонна К-042
13
8,7
-
13
на факел

VS 0204R







VS 0205А
VS0205В
Конденсатор-испаритель Т-044.1
6
4
-
6
в атмосферу


Продолжение таблицы 16
1
2
3
4
5
6
7

VS 0206А
VS0206В
Конденсатор-испаритель Т-044.2
6
4
-
6
в атмосферу

VS 0208
Насос Н-047В
40
35
-
40
в емкость Е-046а

VS 0209
Колонна К-052
6
2,3
-
6
на факел

VS 0209R







VS 0210
Колонна К-062
6
0,85
-
6
на факел

VS 0210R







VS 0211А
VS 0211В
Конденсатор-испаритель Т-064
6
1,5
-
6
в атмосферу

VS 0212
Абсорбер К-058
6
1,5
-
6
на факел

VS 0212R







VS 0213
Колонна К-092
0,6
0,1
-
0,6
на факел

VS 0213R







VS 0214
Коллектор водяного пара Р=30 кгс/см2
25
22,5
-
25
в атмосферу

VS 0214R







VS 0215
Коллектор водяного пара к стоякам
6
3,2
-
6
в атмосферу

VS 0224
Водяной пар к испарителю Т-073
14
9,8
-
14
в атмосферу

VS 0224R







VS 0217
Емкость Е-110
4
1,5
-
4
на факел

VS 0217R







VS 0223
Емкость Е-115
2
1,05
-
2
на факел

VS 0223R







VS 0402
Всасывающий трубопровод компрессоров М-020.1,2
18
12,5
-
18
на факел

VS 0403
Нагнетание компрессора М-020.1
39
32,7-35
-
39
на факел

VS 0404
Нагнетание компрессора М-020.2
39
327,-35
-
39
на факел

VS 0218
Нагнетание насоса Н-079
3,4
3,0
-
3,4
во всас насоса

VS 0218R







VS 0219
Нагнетание насоса Н-081
13,5
11
-
13,5
во всас насоса

VS 0219R










Продолжение таблицы 16
1
2
3
4
5
6
7

VS 0220
Нагнетание насоса Н-098
10
6
-
10
во всас насоса

VS 0220R







VS 0225
Отдувки к М-110
0,6
0,2
-
0,6
на факел

VS 0225R


















10. Перечень обязательных инструкций
и нормативно-технической документации
Таблица 17

№ п/п
Наименование инструкций

инструкций

1
2
3

1. Общие унифицированные инструкции

А. По охране труда

1.
Инструкция по общим вопросам охраны труда для работников
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
1 – Т

2.
Инструкция по газобезопасности в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
2 – ТБ

3.
Положение по работе с нарушителями правил охраны труда в
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»


4.
Положение о профессиональной подготовке в области охраны труда в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
3 – Т

5.
Положение о профессиональной подготовке в области охраны труда в РБ


6.
Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
4 – Т

7.
Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, опасных производственных объектах
РД 09-250-98

8.
Положение о расследовании и учете н/случаев на производстве
7 – Т

9.
Инструкция по пожарной безопасности в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
8 – Т

10.
Инструкция по безопасному подключению воды, пара, воздуха, азота к аппаратам, емкостям, трубопроводам с любыми продуктами
9 – Т

11.
Инструкция по контролю воздушной среды производственных помещений и в рабочих зонах наружных установок ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
10 – Т

12.
Инструкция по составлению планов ликвидации аварий
11 – Т

13.
Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах


14.
Инструкция по охране труда при выполнении работ на высоте
12 – Т

15.
Инструкция по безопасной эксплуатации и испытанию предохранительных (монтажных) поясов согласно ГОСТ Р50849-96
13 – Т

16.
Инструкция по безопасности при установке и снятии заглушек на оборудовании и коммуникациях с давлением до 100 кгс/см2
14 – Т

17.
Положение о единой системе работы по охране труда в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
16 – Т
(СТП 010101-
210088-2001)

18.
Инструкция по проведению обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров работников ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
20 – Т

19.
Инструкция по режиму и правилам безопасности при проведении строительно-монтажных и других работ сторонними организациями на территории ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
18 – Т

20.
Инструкция по безопасному проведению погрузо-разгрузочных работ
22 – Т

21.
Инструкция по охране труда для технологического персонала цехов и установок ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
23 – Т


Продолжение таблицы 17

1
2
3

22.
Инструкция по охране труда при эксплуатации внутризаводского транспорта в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
25 – Т

23.
Инструкция о порядке обеспечения, хранения и использования средств индивидуальной защиты органов дыхания в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
24 – Т

24.
Положение о работу с нарушителями правил охраны труда в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»


25.
Инструкция по производству работ механизации на территории
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
11160

26.
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда


27.
Инструкция о порядке оповещения при возникновении чрезвычайных ситуаций и происшествий в подразделениях ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» с доп.от 14.01.2000 г.


28.
Положение о порядке выдачи ЛПП и молока в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»


29.
Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах
РД 03-293-99

30.
Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты


31.
Закон Республики Башкортостан «Об охране труда в Республике Башкортостан»


32.
Инструкция по охране труда для аппаратчика алкилирования цеха № 46


33.
Инструкция по охране труда для аппаратчика перегонки цеха № 46
12

34.
Инструкция по охране труда для машиниста насосных установок цеха № 46
13

35.
Инструкция по охране труда для машиниста компрессорных установок цеха № 46
14

36.
Инструкция по охране труда для прибориста по обслуживанию КИПиА цеха № 46
21

37.
Инструкция по охране труда для электромонтера по обслуживанию ЭО цеха № 46
22

38.
Инструкция о расследовании и учете инцидентов в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»


Б. По механической службе

39.
Инструкция по охране труда при работу с ручным электрическим и пневматическим инструментами
86 – М

40.
Инструкция для слесаря по ремонту и обслуживанию технологических установок ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
8 – М

41.
Инструкция для слесаря по ремонту грузоподъемных кранов
10 – М

42.
Инструкция по надзору за эксплуатацией, ревизией, отбраковке и ремонту технологических трубопроводов с давлением до 10 МПа
(100 кгс/см2)
67 – М

43.
Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
ИТН-93

44.
Руководящие указания по эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см2 и вакуумом
РУА – 93


Продолжение таблицы 17
1
2
3

45.
Положение о механике цеха
42 – М

46.
Положение о механике технологической установки
43 – М

47.
Инструкция для лиц, ответственных за содержание в исправном состоянии грузоподъемных машин
45 – М

48.
Инструкция по эксплуатации лебедок и талей
56 – М

49.
Инструкция для лица, ответственного за безопасное производство работ кранами
58 – М

50.
Инструкция по эксплуатации технических маномеров
59 – М

51.
Инструкция по безопасному обслуживанию сосудов и аппаратов, работающих под давлением
60 – М

52.
Инструкция об организации и порядке проведения ППР машинного оборудования
66 – М

53.
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см2
РД
38.13.004-86

54.
Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ временными бригадами из технологического персонала в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
87 – М

55.
Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных ППК
РУПК – 78

56.
Общие технические условия по эксплуатации и ремонту центробежных насосов
ОУ
38.12.018-94

57.
Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила ГГТН
ИНТЭ – 93

58.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосных установок цеха № 46
57

59.
Должностная инструкция слесаря по ремонту технологического оборудования цеха № 46
69

В. По энергетической службе

60.
Инструкция по обслуживанию эл.двигателей в цехах ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
2 – Э

61.
Инструкция по безопасному производству работ с эл.инструментами, ручными эл.машинами и ручными эл.светильниками
3 – Э

62.
Инструкция о порядке оформления разрешений на производство земельных работ, раскопок на территории ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
5 – Э

63.
Инструкция по эксплуатации устройств заземления молниезащиты, защиты от статического электричества электроустановок
6 – Э


64.
Инструкция по эксплуатации водоподогревателей для приготовления горячей воды на хоз.бытовые нужды ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
8185

65.
Инструкция по эксплуатации систем отопления ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
6321

66.
Инструкция по эксплуатации паропроводов ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
2726

67.
Инструкция по эксплуатации электрооборудования цеха № 46
59

Г. По службе КИП

68.
Положение о порядке организации работ по эксплуатации систем противоаварийной защиты и схем аварийно-предупредительной сигнализации
21 – А





Продолжение таблицы 17
1
2
3

69.
Инструкция о порядке контроля за работой средств КИПиА, учета и анализа их неисправностей (отказов) на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
23 – А

70.
Положение о разграничении функций и обязанностей между службой контроля и автоматики и другими службами ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
8184

71.
Положение о метрологической службе ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»


Д. По технологической службе

72.
Должностная инструкция для старшего инженера-технолога (инженера технолога) технологического цеха
02 –1

73.
Должностная инструкция оператора (аппаратчика технологической установки ОАО Салаватнефтеоргсинтез»)
02 – 2

74.
Должностная инструкция для старшего оператора (старшего аппаратчика) технологической установки ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
02 – 3

75.
Положение о порядке ведения технической документации вахтовым персоналом технологической установки
02 – 8

76.
Должностная инструкция машиниста технологической установки ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
02 – 5

77.
Положение о составлении производственных и специальных инструкций, норм технологического режима (норм технологических карт и графиков лабораторного контроля)
02-10-97

78.
Должностная инструкция для начальника технологического цеха ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», входящего в состав подразделения
02-12

79.
Должностная инструкция начальника технологической установки (отделения) ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
02-11

80.
Должностная инструкция зам.начальника технологического цеха ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», входящего в состав подразделения
02-13

81.
Контроль за соблюдением норм технологического режима и качества продукции, учета и разбора причин нарушений в подразделениях Общества
СТП 010101
-204009-92

82.
Положение о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности


83.
Порядок составления и утверждения заданий на проектирование
СТП 010101
203038-06

84.
Общие правила взрывоопасности для взрывоопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
ПБ 09-170-97

85.
Инструкция о расследовании и учете инцидентов в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»


86.
Инструкция по организации и обеспечению противоаварийной защиты оборудования на заводах и отдельных цехах объединения



87.
Типовая инструкция по консервации и пуску после остановки на 3 и более месяца, на консервацию технологических установок, цехов, производств


88.
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
ПБ-108-96

2. Инструкции по взаимосвязи цеха № 46 с другими цехами

89.
Инструкция по эксплуатации топливной системы высокого давления
4398

90.
Инструкция по взаимосвязи между цехами № 58, об.2205 АО «Нижнекамск» и цехами № 46, 44, 23 по приему этилена
1901


Продолжение таблицы 17

1
2
3

91.
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58, 46 завода «Мономер» с объектом 1139 ЛВЖ завода «Синтез» по приему и откачке товарного бензола
10119

92.
Инструкция по транспортировке природного газа из ГРС-2 в цеха подразделений объединения
4594

93.
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58, 55, 46 завода «Мономер» цеха ЛВЖ завода «Синтез», ТСЦ НПЗ по откачке тяжелой пиролизной и этилбензол-стирольной смолы и кубового остатка ректификации бензола
8241

94.
Инструкция по подаче и приему азота низкого давления (5 ати) в цеха объединения
3344

95.
Инструкция по взаимосвязи цехов № 46, 55, 56, 58 по подаче и приему пироконденсата, каменноугольного бензола, толуольной фракции и полиалкилбензольной смолы
2543

96.
Инструкция по взаимосвязи между цехом ЛВЖ завода «Синтез» цехом № 46 завода «Мономер» по приему и откачке бензола, этилбензола
6410

97.
Инструкция по обеспечению техническим воздухом и воздухом КИП подразделений ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
2133

3. Общецеховые инструкции

98.
Инструкция по приему и заполнению антифризом системы цеха № 46
29

99.
Инструкция по проведению гидро- и пневмоиспытаний на прочность и плотность сосудов, аппаратов и трубопроводов цеха № 46
62

100.
Инструкция по эксплуатации и ремонту вакуумных насосных установок цеха № 46
39

101.
Инструкция по эксплуатации и ремонту компрессорного оборудования цеха № 46
30

102.
Инструкция по подготовке объекта в целом и отдельных агрегатов, аппаратов и оборудования к ремонту, сдаче и приему из ремонта цеха
№ 46
40

103.
Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды цеха № 46
55

104.
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосных установок цеха № 46
57

105.
Инструкция по эксплуатации установки пожаротушения
58

106.
Инструкция по эксплуатации вентиляционных систем цеха № 46
64

107.
Инструкция по аварийной остановке цеха № 46
42

108.
Инструкция по эксплуатации отделения алкилирования установки этилбензола


109.
Инструкция по эксплуатации отделения ректификации установки этилбензола


110.
План локализации аварийных ситуаций по цеху № 46


111.
Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
48











13PAGE 15


13PAGE 142215


13PAGE 1412315




14 $&(*.024DHJLNPRђ ў¤¦ЁЄ®°ІґВДЖИМОРТЦШЪЬавджцъь
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·шъ
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·э14 $&(*.024Dь  ІґДИ
·
·
·
·&(
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·к
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·
·кзшRoot Entry

Приложенные файлы

  • doc 13229170
    Размер файла: 2 MB Загрузок: 0

Добавить комментарий