ВВЕДЕНИЕ ГОРНОЕ ДЕЛО


ВВЕДЕНИЕ
Вольфрам и молибден элементы периодической системы, находятся в V группе и обладают схожими химическими и физическими свойствами. Внешне это серые однородные металлы, похожие на сталь. На воздухе эти элементы устойчивы, заметное окисление начинается при значительных температурах не ниже 400-500 С. Вольфрам и молибден считаются редкими металлами, их доля в земной коре очень незначительна.
Вольфрам и молибден очень востребованы в современной промышленности. Эти два металла обладают уникальной тугоплавкостью, температура плавления вольфрама - 3410° С, а молибдена чуть ниже - 2620° С. Очень долго эти металлы не могли выделить в чистом виде, ведь для этого была нужна печь, способная разогреваться до этой температуры. Даже сейчас невыгодно производить эти металлы традиционным способом – через литье.
Вольфрам получают из вольфрамового порошка, подвергая его большому давлению, в результате частицы металла образуют однородную массу. В промышленности чаще всего используют вольфрамовою проволоку, из которой изготавливают нити накаливания и электроды. Высокая рабочая температура вольфрамовой проволоки в лампе накаливания обеспечивает высокую светоотдачу. Также вольфрам и молибден используют в производстве деталей, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим нагрузкам.
Молибден изготавливают из руды. Для этого руда вначале обогащается методом флотации, а затем ее обжигают до получения оксида молибдена. После очистки водородом получают чистый молибден, который обрабатывают давлением. Металл поддается ковке и прокатке. Основная область применения молибдена – легированные стали. Его используют как одну из присадок, для повышения антикоррозийности и жароустойчивости сплава. Проволока из молибдена применяется в высокотемпературных печах и в лампочках. Соединения молибдена могут выступать в качестве катализаторов химических реакций, красителей, жаростойких смазочных материалов. Молибден – легирующий элемент с редким свойством: он одновременно способен повысить прочность и вязкость стали
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МПИ И ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК
1.1 Географо-экономическая характеристика района работ
Местоположение
Участок находится в пределах Жарминского района Семипалатинской области.
База партии находится в центре участка на районе Егиндыбулака на расстоянии 247 км от базы экспедиции опытное поле. От опытного поля до станции Жарма 227 км и от станции Жарма до базы по грунтовой дороге- 20 км. Станция Жарма соединена с городом Усть- Каменогорск железной дорогой
Рельеф
Рельеф района низкогорный дробно расчеленный. Абсолютные отметки находятся в интервале 65-87см, относительные превышения составляют 50-100м. Обнаженность площади:Хорошая- 11,6 кв км (20%), удовлетворительная 44,5 кв км2 (75%), плохая – 1,9 км (5%) , хорошо обнажены участки относительно крутых склонов: дно логов и ручьев покрыты плащем рыхлых отложений мощностью 3-3,5 м, на остальной лощади отмечаются элювиальные отложения мощностью до 0,5-1,5 м.
ГидросетьНа участке протекает единственная река Егиндыбулак,пересыхающая в летнее время в нижнем течении. В качестве питьевой воды можно использовать воду из родников и скважин на зимовке Берликота и в ауле Капанбулак.
Климат
Климат района резко континентальный лето- жаркое, часто засушливое. Зима холодная с частыми метелями.
Положительные температуры преобладают в течение семи месяцев – с апреля до октября. Наиболее жарким месяцем является июль со среднемесячной температурой +21,8° , самый холодный месяц январь со среднемесячной температурой – 21,9°.
Абсолютный минимум достигает - 50°. Снежный покров , при средней максимальной высоте его от 50 до 90 см, исчезает к концу апреля.
Максимальная сумма осадкой приходится на ноябрь и декабрь(41,2-44,7) и на май месяц и июль( по 22,3).
Растительность
Растительность травянистая- кустарниковая характерна для степных районов. В местах наблюдается резкие таликовые и осиновые заросли.
Население
Население района в этническом отношении представлено русские , немцы, украинцы, казахи, татары. Население занято преимущественно сельскими хозяйствами в меньшей степени- в горном- добывающих отраслях. Набор рабочей силы производится на месте района работ.
В северной части участка находится единственный населённый пункт – аул Егиндыбулак, насчитывающий около двух десятков дворов.
Обеспеченность участка работ энергией, топливом, стройматериалами
Источником технического водоснабжением является река Ежендыбулак, хозяйственно-питьевой подземные воды из родников и скважин на зимовке Берликожа и в аул Копаебулак. Строй материалы предоставлены: глиной и бутовым камнем, песком, заводятся- цемент, лес, железно-бетонные изделия металлические конструкции и все виды топлива.
Транспортные условия района
В близи участка железной дороги нет. Транспортировка персонала , материалов, оборудования проводится автотранспортом по дорогом с твердым покрытием. Наиболее крупные населенные пункты станция Жарма и станция Жангеу-тобе.
Обеспеченность участка работ энергией, топливом, стройматериалами
Обеспеченность района работ электроэнергией идет о станции Жарма посредством АЭП напряжением 220Вольт. В соответствии с географо-экономическими условиями района при проектировании и определении затрат на производство работ применяются поправочные коэффициенты.
Коэффициенты, влияющие на сметную стоимость проектируемых работ
Сметная стоимость работ определялась по каталогу сметной стоимости физической единицы отдельных видов работ по геологическому изучению Недр.
Определение стоимости показателей физических единиц производилось по следующим показателям:
Основная зарплата определялась с учетом от раслевого и тарифных коэффициентов без применения районного коэффициента и коэффициента за работу в безводных районах.
Дополнительная зарплата принята от основной зарплаты для ИТР- 7,9%, для рабочих-5%.
Отчисления на социальное страхование приняты по форме, установленной Законом Республики Казахстан в размере 30% от фонда оплаты труда.
Основные расходы по статье « Амортизация» определены из Постановления Правительство и Госкомстата Республики Казахстан.
Материальные затраты определились исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии на единицу объема работ и фактических цен, сложившихся на момент составления Каталога и с учетом транспорта-заготовительных расходов.
Накладные расходы приняты 16,5% от основных расходом.
Социальный налог 21% от основной , дополнительной зарплаты.
Услуги 15% от основной, дополнительной зарплаты и социального налога.
Лимит средств на транспортировку грузов и персонала 6% с учетом расстояния до 200км.
10. Резерв на непредвидимые расходы и затраты приняты 3% от полевых работ.
11. В основные расходы включены затраты на проведение вспомогательных и сопутствующих работ полученных статистическим анализом их фактической стоимости , в том числе:
Обсадка , промывка;
Стоимость труб, оставляемых в скважине, цемента для затрубной цементирования;
транспортировка грузов и персонала;
полевое довольствие – 3%;
премии - 4%;
доплаты- 4%;
организация работ- 0,8%;
ликвидация- 1%
1.2 Геологические условия участка работ
В геологическом строении вольфрам-молибденова рудопроявления Егиндыбулак принимают участки пород нижнего карбона, интрузивные образцы, неогеновые и современные отложения.
Каменноугольная система
Нижний отдел
Везейсвий ярус
Коконьская свита
C1V1-2kkПороды коконьской свиты визейского яруса занимают всю площадь рудопроявления и лишь в центральной части перекрыты современными отложениями. Стратифицированные отложения представлены интенсивно метаморфизованными алевролитами, аргиллитами и реже песчаными, превращенными – в биотитовые, биотит-плачкоплазовые амфиболовые, амфибол-кварцивые сланцы часто с гранатом, андалузитом и роговиками по ним.
Северо-западнее участка наблюдается горизонты – скарнов по известнякам.
Более интенсивны породы метаморфизованы в районе месторождения и северо-западнее его.
В северо-восточной части рудопроявленыкоконьскаясвита представлена палевошпат-биотитовыми геровиковинными сланцами.
Всю центральную часть рудопроявления занимают интенсивно- метаморфизованные сланцы с гранатом и андалузитом.
Интрузивные образования.
Пользуются в районе работ широким распространением. Они представлены интрузиямилейкопратовых гранитов позднего верхнепалеозойского колеженско реже габбро.
В пределах же самого рудопроявления Егиндыбулак в крайне юго-восточной части интрузия лейкопратовык гранитов. Возраст их верхне палеозойский (Р).
Неогеновая система.
Нижний отдел.
Павлодарская свита.
Отложения павлодарской свит развита в юго-западной части месторождения.
Четвертичные образования.
Развиты в основном в пониженной части рельефа, в центральной части участка представлены они суглинками, реже глинами. Мощность их от 0.5 до 2.0м
Тектоника
Основной структурой района является Егиндыбулакскаябрахиклинальядро который находится северо-восточное рудопроявления.
Она имеет асимметрическое строение северо-восточное крыло кологос (20-40°), а юго-западная кристое (60-80°). Крылья складки сложены были мелкими складками и слойчатостью. Рудопроявления ирмурсачено к юго-западному крылу складки.
Породы в пределах участка залегают моноклинально, простирании их северо-западное , падение на северо-восток под углом 60-70°.
Разрывные нарушения в пределах рудопроявления изучены слабо. К одному из них приурочено рудное тело.
Формы и размеры рудных тел
Рудное тело по предварительным данным приуроченным к тектонически ослабленной зоне.
Простирание его 300°-350° падение на северо-восток под углом 65-75°.
Узкообразное рудное тело по простиранию прослежено редкими канавами на 410м. Мощностью его до 2м.
Глубина распространения не установлена. Средняя мощность рудного тела 12,3м.
Характеристика полезного ископаемого
Основными видными минералами является молибденит MoS2 и вольфратит (Fe, Mn)WO4 с преобладанием первого.
Присутствие в рудном теле рудопроявления каких-либо попутных минералов на стадии поисков пока не выяснено. Кроме азуритаCu3(CO3)2 (OH)2 . СодержаниеMo1.6% (Сср=12%) окисивольфрама до 1%, Сср=0.8%
Гидрогеологические условия месторождения
Гидрогеологические условия рудопроявления изучены не достаточно. Предварительно установлено, что треизыкные воды залегают на глубине 10-15м, от поверхности. Наиболее водоносными являются четвертичные отложения.
Питание подземных вод происходит путем инфильтрация атмосферных осадкой и речными водами.
Связь источника с атмосферными осадками очень тесная.
Горнотехнические условия месторождения
В пределах рудопроявления развиты сильно метаморфизованные горные породы.
Породы абразивные, по степени устойчивости относятся к устойчивым. До глубины 10м местами сильно выветренные трензиновнитые.По буримости Егиндыбулак относятся к вольфрам-молибденовый формации и прозрачно к области за вершины складчатости и тесно связано с интрузиями гранитов.
Генезис рудопроявления – гидротермальный. Категории пород по буримостиVI, VII, VIII, IX.
Характеристика пород слагающих участок разведочных работ:

п/пНаименование и краткое описание горных пород Условные обозначения Категории пород по ЕНВ Коэффициент крепости по ПротодьяковуКоэффициент разрыхляемостиОбъемная масса т/м3 Категория по ПротодьяконовуПримечания
1 Полевой шпат XIV 10 2 2.9 III 2 Метаморфизированные сланцы VIII 3 1.8 2.5 Va3 Кварцевые жилы XIV 10 2 2.9 III 2. МЕТОДИКА РАЗВЕДКИ
2.1 Описание ранее произведенных геолого-разведочных работ.
В 1994 году в соответствии с приказом МИНГЕОСССР 472 от 15августа 1992 года была составлена генеральная программа поисковых работ на серебро, вольфрам, молибден на объекте Егиндыбулак 2 были подсчитаны прогнозные ресурсы по категории QUOTE позволяющие относить из к числу неперспективных.
В 1995-1998 г. в процессе грунтовой геологической съемки масштаба 1:50000 сдесь был выполнен комплекс геофизических работ того же масштаба включающих: магниторазведку, гравиметрические работы, кроме того на участке пройдено 11 канав общим объёмом 580.

п/пНаименование
выработки Метраж
Проходки
(м) Распределение метража проходки по категориям (м) ПримечаниеVIII XIV XIV 1 Шурф 40 ---- 40 --- 2 Рассечка № 1 20 1 19 --- 3 Рассечка № 2 12 --- 11 1 3 Буровзрывные работы
3.1 Расчет и выбор формы и размеров поперечного сечения горной выработки
Форма поперечного сечения зависит от угла наклона горной выработки, материал изготовления крепи, а так же от ФМС горной породы.
Размеры поперечного сечения зависят от длины горной выработки. При расчетах выбирается типовая форма сечения в свету которая зависит от длины горной выработки. Так как глубина горной выработки шурфа составляет 40 метра выбираем прямоугольную форму сечения «П-4» размеры в свету корой составляет 2360x1700. После выбора типовой формы сечения со стандартными размерами в свету необходимо рассчитать размеры горной выработки в черне а так же плошадь выработки в чернее. Определение диаметра крепи рассчитывается по следующей формуле:
d=1.08* QUOTE =; м
где:Рn–расчетное давление пород; 60 кПа,
l- наибольший размер в конструкции венца, м
L- расстояние между венцами, м
m- 0,85 – коэффициент условий работы для шахтной крепи
Rп – расчетный предел прочности древесины по СНИП П-В. 4-71 для сосны Rп = 16МПа.
d=1.08* QUOTE =0.053 м, но т.к. минимальный диаметр сортамента леса 14см, то выбираю dкрепи= 14см
Исходя, из расчетных данных выбираю крепь диаметром 14 см
Определение размера горной выработки вчерне рассчитывается по формуле:
QUOTE =*2d*2t
Где: -длина сторон выработки в свету
d - диаметр крепи
t – толщина затяжки
QUOTE =2360+2*140+2*40=2720 мм
QUOTE =1700+2*140+2*40=2060 мм
Определение площади горной выработки вчерне производится по формуле:
QUOTE = QUOTE
Где: QUOTE - короткая сторона выработки вчерне
QUOTE - длинная сторона выработки в черне QUOTE =2,7*2=5.4 QUOTE .

3.2 Расчет паспорта БВР
Для отрыва породы на заданную глубину в забое выработки бурят комплект шпуров, состоящий их врубовых, вспомогательных и оконтуривающих шпуров, с целью размещения в них зарядов ВВ.
Врубовые шпуры служат для образования вруба, чтобы облегчить работу зарядов в других шпурах путем образования дополнительной открытой поверхности. Взрывом зарядов во вспомогательных шпурах врубовая полость расширяется до необходимых размеров. Отбойные шпуры, расположенные по контуру горной выработки, называют оконтуривающими.
Конечный диаметр шпура.
dш = dn + (23), мм
где dn – стандартный диаметр патрона
Можно брать dn = 32-36мм
dш=34+2=36 мм
2. Глубина шпура
Lш = (0,7-0,9) В, м
где В – ширина выработки вчерне, м для трапеции В=
В=
Для вертикальных выработок принимать среднюю ширину вчерне.
0,7 – коэффициент для пород весьма крепких;
0,8 – коэффициент для крепких пород;
0,9 – коэффициент для пород средней крепости.
Так как породы крепкие берем коэффициент равный 0,8
Lш = 0,8*2,35=1,88 м
2.1 Глубина оконтуривающего принимается по расчету:
lок=lш=1,88 м
2.2 Глубина врубового шпура на 10-20% больше
lвр = lок*1,2 lок, м
lвр =1,88*1,2=2,256 м
2.3 Глубина вспомогательного lвc = 0,85lш,м (округлять до десятых)
lвc = 0,85*1,88=1,598 м
3.Подвигание забоя за взрыв за цикл lц = lок*К. И. Ш., м
lц = 1,88*0,9=1,692
к.и.ш. – коэффициент использования шпура
к.и.ш. = 0,9
4. Количество шпуров за цикл , шт.
где f – коэффициент крепости по Протодьякову;
Sч – площадь поперечного сечения выработки вчерне, м2.

4.1 Количество врубовых шпуров
Для начала выбираем тип вруба. Тип вруба выбирается в зависимости от коэффициента крепости проходимых пород и условия их залегания. Исходя из категории пород (XIV) выбираем центрально-пирамидальный тип вруба, количество врубовых шпуров 4
4.2 Количество оконтуривающих шпуров
, шт
шт4.3 Количество вспомогательных шпуров.
Пользуясь соотношением:
, шт.шт5. Расстояние от стенки выработки до устья шпуров оконтуривающих 0,15-0,20м. Оконтуривающие шпуры располагать равномерно по контуру.

Угол наклона врубовых шпуров (90).
Расстояние между врубовыми шпурами принимается 0,35-0,5м
Угол наклона оконтуривающих шпуров 800.
Угол наклона вспомогательных шпуров 900.
6. Принимается стандартный патрон d=34мм, весом р=250г, длиной ln=25см
7. Количество ВВ на цикл
Qц =QUOTElок, кг
где – QUOTE удельныйрасход ВВ, кг
QUOTE = 1,6, кг
– коэффициент работоспособности ВВ для аммонита №6 ЖВ с = 1,0
QUOTE = 1,6*1
Qц =2,2*5,4*1,88=22,3 кг
8. Расход ВВ на один шпур
кг
ВВ на врубовые шпуры qвр = 1,2 qшqвр = 1,2* 1,1=1,32кг
ВВ на оконтуривающий шпур qок = qшqок =1,1 кг
ВВ на вспомогательные qвс = 0,85 qшqвс = 0,85*1,1=0,94 кг
9. Количество патронов ВВ во врубовых шпурах
Пвр =
Пвр =
10. Количество патронов ВВ во вспомогательных шпурах
Пвс =
Пвс =
11. Количество патронов ВВ в оконтуривающих шпурах
Пок =
Пок =
Количество патронов должно быть только целое. Ломать патроны запрещено!
12. Фактический расход ВВ на цикл
Qф = qn (Nвр* Пвр+ Nвс* Пвс+ Nок*Пок), кг
Qф = 0,25 (4*5+3*4+10*5)= 20,5 кг
13. Длина заряда оконтуривающего шпура
lзарок =Пок * lп
lзарок = 5*0,25=1,25 м
14. Длина заряда врубового шпура
lзарвр =Пвр * lп
lзарвр =5*0,25=1,25 м
15. Длина заряда вспомогательного шпура
lзарвс=Пвс * lп
lзарвс =4*0,25= 1м
16. Длина забойки врубового шпура.
По ПБ длина забойки должна быть на ‹ 1/3
lзабвр = lвр - lзарвр, м
lзабвр =2,256-1,25=1м
17. Длина забойки вспомогательного шпура
lзабвс = lвс - lзарвс, м
lзабвс =1,598-1=0,598 м
18. Длина забойки оконтуривающего шпура
lзабок = lок – lзарок, м
lзабок =1,88-1=0,88 м
Если длина забойки получиться меньше допустимой по ПБ, необходимо принять более мощное ВВ, или >dш.
19. Количество шпуров на 1 м2 сечения


20. Расход шпурометров на цикл
lш.м =(lвр* Nвр+ lвс* Nвс+ lок*Nок), м
lш.м =(2,256*4+1,598*3,33+1,88*10)=33,14 м
21. Объем породы с цикла
Vц =Sч*lц, м3
Vц =5,4*1,692=9,13 м3
22. Расход шпурометров на 1 м3 породы


23. Расход шпурометров на 1 пог.м. выработки


24. Расход ВВ на 1 пог.м. выработки
qвв =
qвв =
25. Расход ВВ на 1 м3 породы


26. Расход ЭД на 1 пог.м. выработки
пэд =
пэд =
27. Общий расход ВВ на выработку
Q0 = qвв*L, кг
Q0 =12,1*40=484 кг
28. Общий расход ЭД на выработку
N0.ЭД = пэд*L, шт(3.44)
N0.ЭД = 11,82*40=472,8 шт
Если в проекте несколько выработок, то длину брать общую.Проектом предусмотрено одна выработка длинной40 м.
РАСЧЕТ КОМПЛЕКТА БУРОВ
1.Диаметр шпура, мм.
dш=34 мм
2.Длина длинного бура lдл = lвр+(0,30,4), м
lдл = 2,256+0,4=2,6 м
3.Длина забурника стандартная lзаб = 0,6 – 0,8, м
4.Шаг бура

где х – количество буров в комплекте кроме забурника.
5.Количество буров Пб = х+1
Пб = 2+1=3
Длина среднего бура lср = lзаб + шаг.м.
lср = 0,6+ 1=1,6
Диаметр длинного бура dдл = dш
dдл = 34
Диаметр среднего бура dср = dдл+2, мм
dср = 34+2=36 мм
Диаметр забурника dзаб = dср +2, мм
dзаб = 36 +2=38 мм
По расчету выбрать стандартные коронки. Для не трещиноватых пород принять долотчатую коронку, для трещиноватых – крестообразнуюХарактеристика комплекта буров

№ бура Длина, мДиаметр, ммЗабурник 0,6 38
Средний бур 1,6 36
Длинный бур 2,6 34
В связи с тем что породы представлены кварцевыми жилами, которые являются крепкими XIV категории по буримости, выбираем долотчатую коронку типа ДТС.
Исходя из того что глубина бурения составляет до 3 метров, а диаметры коронок 34, 36, 38мм, выбираем ручной перфоратор типа ПР-27ВБ.
Производственное геологическоеУТВЕРЖДАЮ:
ОбъединениеГлавный инженер партии(экспедиции)
Экспедиция
Партия«_____» ___________2014г.
ПАСПОРТ
буровзрывных работ подземнойгорно-разведочной выработки
месторождения Егиндыбулак II
«_____»___________________ 2014г.
г. Семей
Характеристики выработки

1. Площадь поперечного сечения выработки
вчерне: 5,4 м²
в свету: 4 м²
2. Размеры сечения выработки в проходке
ширина по верху: 2,7 м
ширина по низу: 2,36 м

3. Длина выработки: 40 м
Характеристика пород

Наименование пород: Кварцевые жилы
Категория пород по ЕНВ - XIV.
Категория пород по Шкале Протодьяконова - III
Характеристика пород: плотные, средней крепостиОбводненность пород:умереннаяБурение шпуров

Диаметр шпуров: 38, 36, 34 мм
Способ бурения: ударно-поворотный
Тип и марка перфоратора: ПР-27 ВБ
Тип коронки: долотчатая коронка типа ДТС
Количество буров в комплекте: 3
Характеристика комплекта буров
номер 1 2 3
длина, м 2,304 1,632 1,92
диаметр, мм 34 36 38

Исходные данные

Способ взрывания: электрический
Наименование вруба: центрально пирамидальныйНаименование ВВ: аммонит № 6 ЖВ
Наименование и тип СВ: электродетонаторСпособ заряжания: ручной
Забоечный материал: 1 часть глины
2 часть пески
Источник электрического тока: Взрывная машинка КПМ-1А
Способ соединения электродетонаторов: последовательный
Показатели буровых работ

№ п/пПоказатели ед.изм. кол-во
1 Коэффициент использования шпуров - 0,9
2 Подвигание забоя за цикл м 1,692
3 Объем горной массы, оторванной за взрыв м3 9,13
4 Количество шпуров за цикл шт20
5 Количество шпуров на 1м2 сечения выработки шт4
6 Количество шпурометров на цикл м 33,14
7 Количество шпурометров на 1 пог.м проходки м 19,6
8 Количество шпурометров на 1 м3 горной массы м 3,62
9 Расход ВВ на цикл кг 22,3
10 Расход ВВ на 1 пог.м проходки кг 10,6
11 Удельный расход ВВ (на 1м3 горной массы) кг 1,97
12 Расход ЭД на 1 пог.м проходки шт11,82
Расчетные данные

№ п/пНаименование
шпуров глубина шпуров, мугол наклона шпуров, град. величина заряда ВВ в шпурах, м длина забойки, мочередность взрывания кол-во шпуров по степени замедления длина заряда, м1 Врубовый 5 90 1,16 1 1 2,256
2 Вспомогательный 3,5 90 0,82 0,598 2 1,598
3 Оконтуривающий4,14 80 0,97 0,88 3 1,88
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При определении безопасных расстояний до места взрыва следует пользоваться расчетным методом, который рекомендован Едиными правилами безопасности при взрывных работах. Безопасным следует считать расстояния, которые больше радиусов зоны опасных воздействий, поражающего и разрушительного действия взрыва.
Граница опасной зоны отмечается условными знаками. Производство взрывных работ сопровождается звуковыми сигналами. Звуковые сигналы подаются свистком. Сигналов должно быть 3: предупредительный, боевой, отбой.
Время проветривания забоя после взрыва и проведение мероприятий по подавлению пыли. Допуск рабочих к месту взрыва разрешается ответственным за ведение взрывных работ в данной смене только после установления нормального состояния рудничного воздуха. Время проветривания забоя составляет не менее 30 мин.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Тип и марку перфоратора выбираем исходя из глубины и диаметра бурения шпуров, а так же от крепости пород. ПР-27ВБ предназначен для бурения пород среднейкрепости и крепких пород, глубиной до 5 м и диаметром 36-56 мм
Тип коронки выбирается от категории пород и диаметров шпуров. Коронка ДТС предназначена для бурения пород до XIV категории, так как по проекту породы XIV категории коронка подходит
Выбираем электрический способ взрывания, так как он имеет ряд преимуществ, таких как: безопасность взрывника при проведении взрывных работ, возможность проверить качество соединений, возможность создания интервалов между взрывами.
Способ соединения выбираем последовательный, так как он прост в расчетах, монтаже и контроле.
Руководитель буровзрывных работ:
С паспортом буровзрывных работ
ознакомлены:
Горный мастер:
Бригадир:
Взрывник:
4 ВЕНТИЛЯЦИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
4.1 Расчет вентиляции
1. В связи с тем, что глубина выработки составляет 40 м, выбираем нагнетательную схему проветривания. Данная схема позволяет использовать мягкие трубы, а так же возможность применения в выработках опасных по газу и пыли
2. Количество воздуха, необходимого для проветривания забоя

Qзаб =, м3 /мин(4.1)
где,
t - время проветривания ПО ПБ не 30 мин.
Qф- фактический расход ВВ на цикл
QUOTE – площадь сечения вчерне, м2L – длина выработки, м.
Qзаб =м3 /мин
3. Проверка количества воздуха на скорость воздушной струи
V=≥0.35 м/с(4.2)
0,35 – максимально допустимая скорость воздуха по ПБ с учетом пыли.
V=0,26 м/сВ связи с тем, что скорость потока воздуха не соответствует норме, то пересчитываем по следующей формуле:
V= Sсв * 0,35*60
V= 2,3*0,35*60= 4,83 м/с
4. Проверке количества воздуха по числу работающих людей
q=≥6 м3 /мин(4.3)
где,
n – число работающих людей
6 м3 /мин – норма воздуха по ПБ на 1 человека.
q= м3 /мин
Вывод: Количество воздуха по числу работающих людей больше нормы, следовательно, рассчитанное количество воздуха достаточно для каждого человека.
5. Производительность вентилятора
Qв=Qзаб (1+р), м3 /мин(4.4)
где,
Р – коэффициент утечки воздуха, зависящий от качества сборки труб,
при среднем качестве сборки труб р=0,1
Qв=35,6(1+0,1*)=37 м3 /мин
6.Расстояние от забоя до конца вентиляционных труб. По ПБ
В вертикальных выработках тр = 5 м.
7. Сопротивление движения воздуха
h = *10, Па(4.5)
где,
а- коэффициент аэродинамического сопротивления, зависящий от шероховатости труб, а=0,00025
d – диаметр трубопровода в м d=200мм
h = =72 Па
8. Мощность электродвигателя.
N=, кВт(4.6)
где - к.п.д. двигателя 0,8 – 0,85
N=кВт
Исходя из производительности (37) , сопротивления движения воздуха (72) выбираем вентилятор ВМ-4М
Технические характеристики ВМ-4М:
Диаметр рабочего колеса, мм.....................................................396
Подача, м3/мин
минимальная............................................................55
максимальная...........................................................140
Давление, Па
минимальное.............................................................350
максимальное............................................................1500
Мощность электродвигателя, кВт...............................................4,0
Масса, кг.........................................................................................138
Частота вращения рабочего колеса, мин-1...................................1840
Габариты, ммдлина...........................................................................775
ширина........................................................................550
высота..........................................................................560
Производственное геологическоеУТВЕРЖДАЮ:
ОбъединениеГлавный инженер партии
Экспедиция(экспедиции)
Партия/подпись/
«_____» __________20____г.
ПАСПОРТ
проветривания подземной выработки
Шурф
«_____»___________________ 20____г.
г. Семей
1. Характеристика выработки

№ п/пНаименование выработки Глубина залегания выработки от поверхности Сечение в свету, кв.м. Длина глубины, м1 Шурф 40 2,3 40
2 Рассечка 40 32
2. Характеристика вентиляции

№ п/пНаименование Ед. измерения Количество
1 Длина проветривания м 40
2 Способ проветривания Нагнетательный
3 Скорость воздушной струи в 25м от забоя м/с 0,39
4 Количество воздуха подаваемое к забою выработки м3/мин 35,6
5 Расстояние вентиляционного трубопровода от забоя выработки м 5
6 Величина прососов воздуха через не плотности в трубопроводе ---
7 Расстояние места забоя воздуха от устья проветриваемой выработки м 10
8 Количество ВВ взрываемое за один цикл (максимальное) кг 9 Время проветривания после взрывания зарядов в шпурах, по истечении которого в забой допускаются люди мин 40
10 Время, в течении которого достигается ПДК мин 40
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯЦИИ

№ п/пНаименование Ед. измерения Показатель
1 Марка - ВМ-4М
2 Производительность м3/мин 55-140
3 Депрессия (при работе на сеть максимальной длины) Па 4 Частота вращения рабочего колеса мин-1 1840
5 Мощность двигателя квт6,0
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ
№ п/пНаименование выработки Материал вент. труб Диаметр вент. труб мм Способ сборки трубопроводов
1 Шурф Ткань прорезиновая 200 Ручная
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СРЕДСТВАХ И СПОСОБАХ ПРОВЕРКИ:
Выделяют три способа проветривания:
а) нагнетательный,
б) всасывающий,
в) комбинированный.
Нагнетательный способ выбрали исходя из-за того что он имеет наибольшее распространение. Он особо эффективен при длине выработок до 300 м, и только этот способ применяется для проветривания выработок, опасных по взрывам газа и пыли. При данном способе свежий воздух подается по вентиляционному трубопроводу, прокладываемому по всей выработке. В соответствии с ПБ трубопровод должен отставать от забоя в вертикальной выработке не более чем на 5 м. Основное достоинство этого способа является то, что свежий воздух из трубопровода поступает непосредственно к забою, где работают люди.
Исходя из расчетов выбрали осевой вентилятор с электроприводом «ВМ-6». По ПБ вентилятор установили на расстоянии 10 м от устья.
Выбрали трубы сделанные из прорезинованной ткани диаметром 200 мм, так как выработка имеет средние протяженность и площадь сечения.
Руководитель горных работ /подпись/
«______»______________20___г.
С паспортом проветривания ознакомлены:
Горные мастера:/подпись/
Механик партии (шахты):/подпись/
Бригадиры:/подпись/
Взрывники:/подпись/
«_____»_____________20___г.

ОСВЕЩЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Расчет освещения горно-разведочной выработки.
Для освещения применяем стационарные светильники, а также переносные, как запасные. Проектом предусматривается в качестве стационарных светильников –
РНЛ-15. Данный светильник имеет люминесцентную лампу. У светильника с данным видом лампы светоотдача в 4-5раза и срок службы в 2-2,5 раза выше, чем у светильников с лампами накаливания.
Техническая характеристика РНЛ-15:
Напряжение, В…….…….…….…….…….…….…….……127
Мощность, Вт…….…….…….…….…….…….…….…….15
Масса, кг…….…….…….…….…….…….…….…….…….3,4
Каждый кто спускается в шахту, шурф или идет в штольню, должен иметь индивидуальный переносной светильник. В качестве индивидуального светильника применяем ручной (ЛАТ-4) и головной (СГГ-1) светильники.
Техническая характеристика ЛАТ-4:
Световой поток, лм…….…….…….…….…….……………7,5
Сила света, кд…….…….…….…….…….…….……………25
Масса, кг…….…….…….…….…….…….…….……...........2,3
Техническая характеристика СГГ-1:
Световой поток фары, лм……..……..……..……..……..…...30/15
Емкость батареи, А∙ч……..……..……..……..……..…..……10
Масса, кг……..……..……..……..……..……..……..…..……2,45
Расчет освещения.
Количество светильников.
nсв=L/lсв, шт(5.1)
L – длина выработки, м.
lсв – расстояние между светильниками 4-6 м.
nсв= 40/ 5 = 8 шт.
Потребная мощность на освещение.
N = ncв * Nсв , Вт(5.2)
ncв–количество светильников, шт;
Nсв- мощность светильника, Вт;
N = 8 * 15 = 0,12Вт
Исходя из вычисленной потребной мощности на освещение, выбираем наиболее подходящий трансформатор, удовлетворяющий этому значению. Выбираем осветительный трансформатор типа ОСВУ-0,25/0,55.
Техническая характеристика ОСВУ-0,25/0,55:
Мощность, к Вт…………………………………………………….0,25
Номинальное напряжение, В:
Высшее………………………………………………………127-220
380-550
Низшее……………………………………………………….12-36
Вес трансформатора, кг……………………………………..12,0
6 ПОГРУЗКА ПОРОДЫ
При проходке шурфа можно применять пневматический грейферный грузчик КС-3. Данный выбор сделан исходя из размерных параметров сечения выработки – ширина вчерне. bч= 2.36 м
Техническая характеристика ГП-2:
Производительность, м3/ч………………………………...14
Диаметр ствола, м…………………………………………3,5-4
Вместимость грейфера, м3………………………………..0,15
Расход сжатого воздуха, м3/мин………………………….2,5
Диаметр грейфера, мм:
Раскрытого……………………………………………...1230
Закрытого……………………………………………….960
Масса, т……………………………………………………..0,65
Погрузка породы осуществляется грейферными грузчиками в бадьи. Применяем несамоопрокидывающуюся бадью,выбор, которого зависит от диаметра бадьи. То есть диаметр бадьи должен обеспечивать свободный проход в выработке (не менее 0,6 м.) в свету. Поэтому выбираем бадью
БПН-0,10/550.
Техническая характеристика БПН-0,10/550:
Вместимость, м3…………………………………………………….0,10
Грузоподъемность, кг……………………………………………….170
Высота кузова бадьи без дужки, м………………………………... 665
Наружный диаметр бадьи, мм…………………………………….. 550
Масса, кг……………………………………………………………...80
Для подъема породы в бадье в шурфе применяем шурфопроходческий кран. Выбираем шурфопроходческий кран марки КШ-1М . Выбор сделан исходя из паспортных данных грузоподъемности крана.
Техническая характеристика шурфопроходческого крана КШ-1М:
Грузоподъемность, т……………………………………………………0,23
Вылет стрелы, мм………………………………………………………2400
Мощность электродвигателя, кВт……………………………………..2,9
Напряжение питания, В………………………………………………..220/380
Скорость подъема, м/с…………………………………………………0,63
Диаметр каната, мм……………………………………………………..7,6
Канатоёмкость барабана, м…………………………………………….55
Габариты, мм:
длина…………………………………………………………………2726
ширина……………………………………………………………….1800
высота………………………………………………………………..2614
Масса, кг…………………………………………………………………1162
6.1Расчет производительности погрузки грейферным грузчиком.
Средняя производительность погрузки по разрыхленной породе:
QUOTE , QUOTE (6.1)
где:
QUOTE - коэффициент, учитывающий неравномерность работы, регламентированный отдых, простои по организационным причинам и т.д.
QUOTE = 1,15;
QUOTE – производительность грейфера, м3/час; QUOTE 14 м3/час
QUOTE – коэффициент, учитывающий просыпание породы при погрузке грейфера в бадьи;
QUOTE (6.2)
Где:
QUOTE и QUOTE – соответственно диаметры бадьи и грейфера с раскрытыми лопастями, м; QUOTE =0,55 м. и QUOTE =1,23 м.
QUOTE – время цикла подъема, с;
QUOTE = QUOTE , с(6.3)
Где:
H – глубина шурфа, м;
V – скорость подъема краном, м/с;V=0,63 м/с;
QUOTE – время разгрузки бадьи; QUOTE = 20 с.;
QUOTE – емкость бадьи, м3; QUOTE м3;
QUOTE – коэффициент заполнения бадьи, QUOTE =0,9;
QUOTE сек = 0,04 ч = 2,4 мин
Kn=0,550,8*1,232=0,31Qгр=11,151(15∙0,31)+0,040,1∙0,9=1,32 м3/ч
Продолжительность погрузки:
QUOTE , ч(6.4)
Где:
QUOTE – объем породы, оторванный за цикл, м3; QUOTE 9,13м3;
QUOTE – коэффициент разрыхления; QUOTE =2
QUOTE - средняя производительность погрузки по разрыхленной породе; Qгр=1,32 м3/ч;
tпогр=9,13*2,01,32=13,83ч=13ч. 50 мин.7 ПОДЪЕМ ПОРОДЫ
7.1Расчет подъема породы из шурфа
Для подъема породы с забоя шурфа будет применяться шурфопроходческий кран, установленный на устье выработки. Применяем шурфопроходческий кран КШ-1М.
Полезный вес бадьи.
QUOTE , кН(7.1)
Где:
QUOTE – емкость бадьи, м3; QUOTE = QUOTE м3;
QUOTE – коэффициент наполнения бадьи; QUOTE =0,9;
QUOTE – коэффициент разрыхления; QUOTE =2
QUOTE – объемная масса, т/м3; QUOTE 2,9 т/м3
Qпол = 0,1*0,9*2,9/2 = 0,13 кН
Концевая нагрузка:
Qк =Qпол+Qм , кН(7.2)
Где:
Qпол. – полезный вес бадьи, кН; Qпол=0,13 кН;
Qм – вес порожней бадьи, кН; Qм=0,8 кН;
Qк =0,13+0,8=0,93 кН;
Концевая нагрузка должна быть меньше чем грузоподъемность шурфопроходческого крана, которая составляет 2,3 кН.
Qк=0,83кН<QКШ-1М=2,3кН.
Затраты времени на 1 подъем.
QUOTE , с (7.3)
Где:
Q – время на прицепку, отпуску, разгрузку бадьи, с; Q = 90-145 c;
V – скорость подъема, м/с; V=0,63 м/с;

Затраты времени на 1 бадью.
QUOTE (7.4)
Где:
Qгр – производительность погрузки грейфера; Qгр= 1,32 м3/ч;
Vб. – объем бадьи (вместимость); Vб. = 0,1 м3;
Vц. - объем породы, оторванный за цикл, м3; QUOTE 9,13м3;
Tпогр.=1,32*0,19,13=0,01 ч.=36 с.Число рейсов в час:
QUOTE , (7.6)

Возможная часовая производительность подъема:
QUOTE (7.7)
QUOTE м3/ч.
8 КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Проектом предусмотрено проходка шурфа в разведочных целях. Для разведочных выработок предусмотрена их проходка с небольшим сроком службы, в связи с этим необходимо применение крепления деревом.
Выбор крепи
Если шурф проходится в породах средней крепости, по ПБ 5 м. устья и 2 м. сопряжения крепятся сплошной венцовой крепью, а далее венцовой крепью на стойках с затяжкой стенок на 50%, так как проходка выработки производится в породах XIVкатегории по ЕНВ, данные породы являются трудно буримыми, что и повлияло на выбор данной затяжки. Применяем венцовую крепь на стойках, так как породы представлены относительной устойчивостью.
8.2 Расчет расхода леса
Количество основных венцов:
QUOTE , шт.(8.1)
Где:
H – глубина шурфа, м; H = 40 м.;
QUOTE – расстояние между основными венцами, м; QUOTE =2,0 м.;
QUOTE шт.
Количество промежуточных венцов:
Для сплошной крепи:
QUOTE , шт.(8.2)
QUOTE – величина сплошного крепления, м; QUOTE 7 м.;
d – диаметр крепи, м; d = 0,14 м.;
QUOTE – расстояние между основными венцами, м; QUOTE = 2,0 м.;
QUOTE
nпром.спл. = -=46, 5 = 47
2.2 Для венцовой крепи на стойках:
QUOTE , шт(8.3)
Где:
Нст. – величина крепления на стойках, м;
QUOTE , м.;(8.4)
QUOTE 40-7 = 33 м.;
QUOTE – длина бабки (стойки), м.; QUOTE = 1,0 м.;
QUOTE шт. ≈ 17 шт.
Всего промежуточных венцов:
QUOTE , шт.
QUOTE 47+ 17 = 64 шт.
Количество стоек (бабок):
QUOTE , шт(8.5)
QUOTE шт.
Расход рудостойки на промежуточные венцы:
QUOTE , м3(8.6)
Где:
QUOTE – длина короткой стороны промежуточного венца, м.; QUOTE = 2,36 м.;
QUOTE – длина длинной стороны промежуточного венца, м.;
QUOTE 2,7 м.;
QUOTE – всего промежуточных венцов, шт.; QUOTE = 64 шт.;
d2 -площадь круглого леса в складской массе, м2; d2=0, 0196м2.
= (2*2,36+2*2,7)*64*0,0196 = 32 м3
Расход рудостойки на основные венцы:
QUOTE , м3(8.7)
Где:
QUOTE – длина короткой стороны основного венца, м.;
= + 2*0,3 = 2,36 + 0,6 =2,96
QUOTE – длина длинной стороны основного венца, м.;
QUOTE 2,7 м.;
QUOTE – всего основных венцов, шт.; QUOTE = 20 шт.;
d2 - площадь круглого леса в складской массе, м2; d2=0,0196 м2.;
( 2*2,96+2*2,7)*20*0,0196 = 4,44 м3
Расход рудостойки на бабки:
QUOTE , м3;(8.8)
Где:
QUOTE - количество стоек (бабок), шт.; QUOTE шт.;
d2 - площадь круглого леса в складской массе, м2; d2=0,0196м2.; QUOTE 132*0,0196 = 2,6 м3;
Всего рудостойки:
QUOTE , м3;(8.9)
QUOTE 13,22+32+2,6 = 47,82 м3;
Расход рудостойки на 1 пог. метр выработки:
QUOTE , м3(8.10)
QUOTE всего рудостойки, м3; QUOTE 47,82 м3;
QUOTE глубина выработки, м.; QUOTE 40 м.;
QUOTE = 1,19 м3;
Расход горбыля на затяжку:
QUOTE , м3;(8.11)
Где:
QUOTE – длина короткой стороны промежуточного венца, м.; QUOTE = 2,36 м.;
QUOTE – длина длинной стороны промежуточного венца, м.;
QUOTE 2,7 м.;
QUOTE величина венцового крепления на стойках, м. ; QUOTE 33 м.;
tзат.– толщина затяжки (горбыль); м.;tзат.=0,03 м.;
%зат. – процент затяжки; %зат.=50;
QUOTE м3;
Расход горбыля на 1 м. выработки:
QUOTE , м3(8.12)
QUOTE 0,15м3
Производственное геологическоеУТВЕРЖДАЮ:
ОбъединениеГлавный инженер партии
Экспедиция(экспедиции)
Партия/подпись/
«» 2014 г.
ПАСПОРТ
Крепление шурфа
Вольфрам-молибденового месторождения «Егиндыбулак II»
«» 2014г.
г. Семей

1. Характеристика выработки
Форма сечения выработки – П-4 - прямоугольная
Площадь поперечного сечения, м2 в черне 5,4
в свету 4
3. Глубина (протяженность) выработки, 40 м
4. Способ и характеристика подъема породы – подъем бадьи с помощью крана;
5. Тип и емкость подъемного сосуда - БПН-0,10/550, емкость – 0,1 м3;

2. Характеристика пород
Наименование пород: вольфрамо-молибденосодержащие руды;
Категория пород по единой классификации горных пород (ЕНВ) - XIV
Характер и устойчивость пород –труднобуримые породы, средней устойчивости;

3. Характеристика крепи
Конструкция крепи – устье выработки крепится сплошной венцовой крепью (5 м.), затем крепится венцовой крепью на бабках (стойках), в месте сопряжения выработки применяется сплошная венцовая крепь (2 м). процент затяжки равен 50 %.
Материал крепи – лес (сосна)
Расстояние между основными венцами, 2 м
Количество венцов на 1 м выработки
При креплении всплошную: 4
При креплении венцами на стойках: 1

4. Размеры крепи
Наименование элемента крепи Размеры крепи, смСортимент материала
диаметр длина Короткая сторона основного венца 14 296 Лес (сосна)
Короткая сторона промежуточного венца 14 236 Лес (сосна)
Длинная сторона основного венца 14 270 Лес (сосна)
Длинная сторона промежуточного венца 14 270 Лес (сосна)
Стойка (бабка) 14 100 Лес (сосна)

5. Расход лесоматериалов на 1м выработки
Наименование материала Количество, м3
Лес (сосна) 1,19
6.Дополнительные замечания:
Применяем затяжку 50% так как породы являются средней устойчивости.
Выбор материала крепи обосновывается тем, что данный материал обладает рядом преимуществ (лёгкость в обработке, относительно низкая стоимость, малый вес и т.д.) перед другими видами крепления. А также данный материал целесообразен при проходке горно-разведочных выработок.
Руководитель горных работ: /подпись/
«» 2014г.
С паспортом крепления
ознакомлены:/подпись/
Горный мастер:/подпись/
Крепильщики, проходчики:/подпись/
Взрывник:/подпись/
«» 2014г.
СИЛОВОЕ ХОЗЯЙСТВО
9.1 Расчет силового хозяйства
1. Производительность компрессора
Q=Q1+Q2, м3/мин(9.1)
1.1 Q1=(m1q+m2q2+…mnqn)K1K2K3, м3/мин.(9.2)
Где:
m-количество однотипных потребителей сжатого воздуха.
q - расход сжатого воздуха, м3/мин;
Для перфоратора ПР-27ВБ q=3,0м3/мин
Для грейферного грузчика q = 2,5 м3/мин
К1-коэффициени одновременности работы машин потребляющих сжатый воздух.
K2-коэффициент износа машин.
K3 – коэффициент, зависящий от превышения места работы компрессора над уровнем моря.
Значение коэффициента К1:
Число одновременно работающих машин 1 23 456
Коэффициент К1 1 0,90,9 0,85 0,82 0,80
Значение коэффициента К2Для перфораторов и отбойных молотков К2 = 1,15
Для пневматических двигателей К2 = 1,10
Значение коэффициента К3
Превышение над030561091412191524213424382743
Уровнем моря 11,031,071,101,141,171,201,231,26
304836584572
1,321,371,43
Q1=(2*3,0+1*2,5)*1*1,15*1=9,78 м3/мин
1.2 Утечка воздуха
м3/мин.(9.3)
= 0,83 м3/мин
Q=9,78+0,83=10,61 м3/мин
Исходя из производительности, выбираем компрессор марки 202ВП-20/8.

Технические характеристики 202ВП-20/8:
Производительность, м3/мин..............................................20
Давление нагнетания, МПа.................................................0,9
Тип компрессора ................................................................прямоугольный двойного действия
Частота вращения вала, 1/с..................................................12
Число ступеней сжатия.........................................................2
Число цилиндров в каждой ступени....................................1
Мощность электродвигателя, кВт........................................155
Масса, кг.................................................................................1800
2. Диаметр воздухопровода
,мм.(9.4)
где, Q – производительность компрессора, м3/мин.

Выбираем стандартный воздухопровод d = 73мм
3. Расчет электроподстанции
где,
N1, N2, N3, Nn – мощность потребителей;
cos=0.8
N1- мощность электродвигателя вентилятора, N1=4 кВт
N2- мощность осветительного трансформатора марки ОСВУ-0,25/0,55;
N2=0,25кВт
N3– мощность компрессора; N3 =155 кВт.;N4 - мощность электродвигателя шурфопроходческого крана, кВт.; N4 = 2,9 кВт.;


Исходя из вычисленной общей мощности на все рабочие механизмы, потребляющие электроэнергию, выбираем электроподстанцию, которая будет удовлетворять значению 202,69 кВт. По техническим характеристикам подходит электроподстанция марки ТКШВП -240/6.
Техническая характеристика ТКШВП - 240/6:
Номинальное напряжение на низкой стороне, В…………………690/400
Масса, кг…………………………………………………………….3500
Размеры, мм.:
Высота………………………………………………1480
Длина………………………………………………..2960
Ширина……………………………………………..1130
10 ОРГАНИЗАЦИЯ ГОРНОПРОХОДЧЕСКИХ РАБОТ
Организация работ является одним из главных факторов повышения технико-экономических показателей. Наиболее прогрессивной организацией труда является проведение работ по графику цикличности, который предусматривает выполнение технологических процессов в определенной последовательности и в установленное время. График цикличности увязывает в пространстве и времени выполнение всех технологических процессов с учетом объема работ, производительности оборудования, числа и расстановки рабочих График организации работ изображает технологически целесообразную последовательность выполнения работ проходческого цикла, обеспечивающую достижение заданных технико-экономических показателей.
10.1 Расчеты к графику цикличности
Состав проходческого цикла
1. Уборка
2. Документация
3. Бурение
4. Заряжение
5. Проветривание
Время на уборку породы:
1.1 Время на погрузку породы:
Для погрузки грейферным грузчиком время на погрузку согласно расчетам «погрузки породы» составляет tпогр=9,13*2,01,32=13,83ч=13ч. 50 мин.Время на подъем породы:
QUOTE , ч.(10.1)
Где:
QUOTE –возможная часовая производительность подъема, м3/ч.;
QUOTE 1,89 м3/ч.;
QUOTE – объем породы с цикл, м3; QUOTE – 9,13 м3.;
QUOTE 4,8 ч.
QUOTE , ч(10.2)
QUOTE 13,5+4,8=18,3 ч.
Время на документацию:
QUOTE мин.
Время на бурение шпуров:
QUOTE , ч(10.2)
Где:
QUOTE норма времени на бурение 1 м шпура перфоратором;
QUOTE 0,184 чел.-час на 1 м.
QUOTE количество шпурометров на цикл, м.; QUOTE 33,14 м.;
n- число бурильщиков, чел.; n = 2 чел.;
QUOTE = 3 ч. 3 мин
Время на заряжание и взрыв:
QUOTE мин , ч(10.3)
Где:
N – число шпуров на цикл, шт.; N = 20 шт.
2:3 мин – на заряжание и взрывание одного шпура.
QUOTE ч.
Время на проветривание:
QUOTE 30 мин = 0,5 ч.
Общая продолжительность цикла:
QUOTE , ч.;(10.4)
tо.=13,5+0,5+3,3+0,66+0,5=18,46ч. =18ч. 28 мин.
Примечание:
Крепление производится вне цикла.
Выбор смен обусловлен трудоемкостью процесса, что влияет на физическое состояние рабочих.
11 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОХОДКЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
11.1 Условия безопасной эксплуатации бурильного оборудования
Перед бурением шпуров проходчик обязан осмотреть забой я обобрать кровлю, забой и бока выработки от отслоившихся кусков породы, проверить надежность крепления выработки и при необходимости установить временную крепь, а также проверить исправность бурильного оборудования путем опробования. Присоединение шлангов, идущих от воздушной и водяной магистралей к бурильной машине, должно производиться при закрытых вентилях. Отсоединять шланги от машин, не перекрыв подачу воды и воздуха на магистрали, запрещается. Крепление штуцера с накидной гайкой к шлангу должно производиться с помощью хомутов. Запрещается производить бурение без промывки шпуров или применения других надежных средств для пылеподавления и улавливания пыли, обеспечивающих снижение запыленности до предельно допустимых концентраций.
При забуривании и бурении шпуров перфораторами и электросверлами запрещается браться руками за буровую штангу. При забуривании необходимо применять короткий забурник (штангу). Перфораторы должны иметь виброгасящую каретку- рукоятку, которая снижает вибрацию до санитарных норм. Виброгасящую каретку необходимо периодически осматривать и смазывать. Наиболее действенной мерой защиты проходчиков от вибрации является переход на бурение шпуров переносными бурильными установками УПБ-1 или ЛПК-IV вместо перфораторов на пневмоподдержке, а также применение самоходных бурильных установок. При работе на таком оборудовании рабочий полностью защищен от вибрации.
Во время работы бурильных машин, особенно в момент за-буривания и продувки шпуров, возникает опасность травмирования глаз бурильщиков отлетающими осколками породы и бурового шлама. Поэтому при выполнении этих операций необходимо надевать защитные очки или предохранительные щитки из плексигласа.
При бурении шпуров бурильной установкой последняя должна быть тщательно раскреплена на рельсах.
Запрещается забуривать в «стаканы» (донные части шпуров после взрыва), а также бурить шпуры в забоях при наличии не-нзорвавшихся зарядов (отказов), кроме случаев, связанных с ликвидацией этих зарядов. Бурение шпуров для ликвидации невзорвавшихся зарядов должно производиться в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах».
Извлечение из шпуров заклинившихся буровых штанг необходимо производить только с помощью специальных ключей.
При работе на бурильных установках вращательного бурения типа БУЭ-1 необходимо обеспечивать меры электробезопасности. Заземление электрической бурильной машины осуществляется при помощи четвертой жилы гибкого кабеля. Бурильщики должны пользоваться резиновыми перчатками.
Правила безопасности при обращении с ВВОсновные правила обращения с ВВ изложены в Единых правилах безопасности при взрывных работах. Применяемые промышленные ВВ должны быть безопасны в обращении и мало чувствительны к удару, трению, искрам и т. д., и тем не менее при любых операциях с ВВ необходимо соблюдать максимальную осторожность — не допускать ударов, толчков и трений по ВВ или поверхностям, покрытым ими, запрещается также толкать, бросать, волочить, перекатывать (кантовать) и ударять ящики (тару) с ВМ.
ВВ являются пожароопасными веществами, а поэтому следует особое внимание уделять обеспечению противопожарных мероприятий. При обращении с ВМ запрещается курить, иметь при себе курительные принадлежности, а также применять открытый огонь на расстоянии менее чем 100 м от места расположения ВМ. В присутствии ВВ нельзя производить ремонтные работы. При всех других работах необходимо пользоваться подручным инструментом, не дающим искры. При загорании ВВ для ликвидации очагов пожара рекомендуется применять распыленную воду, пенные и углекислотные огнетушители. Следует помнить, что тушение больших количеств ВВ сопряжено с опасностями. Поэтому в случае невозможности ликвидировать первоначальный очаг огня необходимо срочно укрыться в надежном месте.
Выполняя операции взрывного комплекса работ, человек неизбежно находится в непосредственном контакте с ВВ. Особенно осторожно следует обращаться с порошкообразными нитроглицериновыми ВВ, которые характеризуются повышенной токсичностью и оказывают вредное воздействие на кожный покров. Все работы с этими ВВ следует выполнять в перчатках. С целью предохранения дыхательных .путей необходимо работать в респираторе. Рабочее место должно хорошо проветриваться, и содержание пыли ВВ не должно достигать предельно допустимой концентрации.
Следует иметь в виду, что при погрузочно-разгрузочных работах и в процессе заряжания образующаяся пыль ВВ может являться взрывоопасной. В этих случаях следует применять пылеулавливающие устройства.
Как уже отмечалось, некоторые промышленные ВВ склонны к слеживанию и увлажнению. Запрещается применять при взрывных работах слежавшиеся (не поддающиеся размятию руками) порошкообразные аммиачно-селитренные ВВ (за исключением зарядов на открытых работах) и ВВ, увлажненные более установленной нормы. В отдельных случаях слежавшиеся и не поддающиеся размятию порошкообразные аммиачно-селитренные ВВ, не содержащие гексогена или жидких нитроэфиров, могут быть измельчены специально проинструктированными рабочими. Такие ВВ могут быть использованы на открытых горных работах или в шахтах, не опасных по газу или пыли.
Работа с дымным порохом в местах его хранения должна производиться в обуви, не имеющей металлических гвоздей,
При пневматическом заряжании и пневмотранспортировании гранулированных ВВ в определенных условиях они способны электризоваться, что может стать причиной вспышки пыли ВВ или самого ВВ. Поэтому следует строго соблюдать правила защиты от статического электричества. ВВ, используемые при пневматическом заряжании, следует пропускать через специальные контрольные сетки для улавливания посторонних предметов и слежавшихся комков ВВ.
Транспортирование ВВ должно осуществляться в строгом соответствии с «Инструкцией по транспортированию ВМ».
11.3 Безопасные условия ведения взрывных работ
При определении безопасных расстояний до места взрыва следует пользоваться расчетным методом, который рекомендован Едиными правилами безопасности при взрывных работах. Безопасными следует считать расстояния, которые больше радиусов зоны опасных воздействий, поражающего и разрушительного действия вдрыва. К таким воздействиям относятся сейсмические, разлет кусков, воздушная волна и непосредственное воздействие взрыва. При расчете безопасных расстояний учитывается степень воздействия взрыва на охраняемый объект. Так, для зданий и сооружений наиболее опасным является сейсмическое действие и ударная волна; для людей — поражающее действие воздушной волны и разлет кусков породы. Безопасное расстояние для людей принимается наибольшим из расчета безопасных расстояний по воздушной волне и разлету кусков породы. При хранении взрывчатых веществ и средств взрывания в хранилищах, штабелях на поверхности или в камерах и ячейках в подземных условиях устанавливаются безопасные расстояния, обеспечивающие невозможность детонации от одного заряда хранилища (камеры) к другому.
Поскольку при поисковой и детальной разведке как на поверхности, так и под землей количество одновременно взрываемого ВВ является относительно небольшим и взрывные работы ведутся едали от охраняемых зданий или сооружений, в данномпараграфе не рассматривается сейсмическое воздействие взрыва на здания.
Безопасные расстояния для людей по поражающему действию воздушной волны, газовому фактору и разлету кусков должны быть такими, чтобы исключить несчастные случаи. Поэтому за безопасные расстояния для людей принимаются наибольшие из рассчитанных по действию ударной волны, газовому фактору и разлету кусков.Масса одновременно взрываемых (детонирующим шнуром или электродетонаторами мгновенного действия) наружных зарядов на дневной поверхности не должна превышать 20 кг.
Граница опасной зоны при взрыве на поверхности отмечается условными знаками. В период заряжения и взрыва выставляются посты охраны из проинструктированных рабочих, которые охраняют пути, ведущие к месту производства взрывных работ. Посты устанавливают на дорогах и тропах таким образом, чтобы каждый пост находился в поле зрения со смежными. Производство взрывных работ сопровождается звуковыми сигналами в дневное время суток, а в темное время, кроме звуковых, подаются такие световые сигналы, которые должны быть видимыми на границах опасных зон и всем постам охранения. С сигналами должны быть ознакомлены все работающие на данном предприятии. Виды звуковых сигналов и их значения регламентированы Едиными правилами безопасности при взрывных работах.
При ведении взрывных работ в подземных выработках 'безопасные расстояния для люден должны быть рассчитаны по поражающему действию воздушной волны и разлету кусков породы, а при массовых взрывах на добычных работах — по газовому фактору (если масса взрываемых зарядов составляет 100 т и более).
При проведении подземных выработок количество одновременно взрываемого ВВ не превышает (2ф^:40(60) кг. Заряды взрываются в шпурах не одновременно, поэтому действие ударной волны на человека незначительно. Если принять, что все количество ВВ в забое взрывается одновременно, а заряд наружный (накладной),то опасная зона по действию воздушной волны = 60 м. Учитывая направленность воздушной волны по выработке, это расстояние должно быть удвоено и составит 120 м. В связи со стесненными условиями (взрывание в массиве, небольшие размеры выработки) максимальный разлет кусков наблюдается при клиновых врубах и обычно не превышает несколько десятков метров из-за многократных соударений о поверхность выработки. Таким образом, вполне безопасным можно считать расстояние для взрывника в прямой выработке, равное 120 м. Хорошим местом укрытия взрывника можно считать ответвления от проводимой выработки (рассечку, орт и др.). В этом случае безопасное расстояние меньше. Кровля над местом укрытия взрывника должна быть закреплена во избежание падения кусков с нее при сейсмических колебаниях породного массива при взрыве. В местах, где отход взрывника затруднен, а также в вертикальных и наклонных выработках должен применяться электрический или электроогневой способ взрывания (последний способ применим только в шахтах, не опасных по газу и пыли). В подземных выработках перед заряжанием шпуров посты охраны выставляются в местах подступов к забою. В выработках, по которым направляются газообразные продукты взрыва, посты не выставляются. Эти выработки закрещиваются досками, и вывешивается надпись, запрещающая вход в них. После окончания взрывных работ и проветривания забоя надпись снимается и доски убираются.
Звуковые сигналы при ведении взрывных работ в подземных условиях подаются свистком. Подача сигналов голосом запрещается. Сигналов должно быть три. Первый сигнал — предупредительный (один продолжительный). Все люди, не занятые заряжанием, должны быть удалены за пределы опасной зоны или в безопасное место, а у мест возможного входа в опасную зону должны быть выставлены посты охраны. После окончания работ по заряжанию и удаления связанных с этим лиц взрывником производится монтаж электровзрывной сети, а также проверка исправности ее с безопасного места. Второй сигнал — боевой (два продолжительных). По этому сигналу взрывник зажигает огнепроводные шнуры и удаляется в укрытие или за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании включает ток. Третий сигнал — отбор (три коротких) — подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.
Допуск рабочих к месту взрыва разрешается взрывником и ответственным за ведение взрывных работ, если установлено, что отсутствуют невзорвавшиеся заряды и работа безопасна.
11.4 Требования правил безопасности при организацииосвещения в горных выработках
Для сетевого освещения в горных выработках стационарными светильниками с лампами накаливания разрешается применять линейное напряжение 127 В. Линейное напряжение 220 В допускается для стационарного люминесцентного освещения.
Для питания переносных ручных светильников можно применять напряжение не выше 42 В, а при работе в сырых помещениях, где работы связаны с прикосновением к токопроводящим поверхностям - не выше 12 В. Питание светильников напряжением 42 В и ниже необходимо производить от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжений.
Применение автотрансформаторов для этой цели не допускается.
Ламповые являются производственными помещениями, опасными в отношении взрывов и пожаров. Это связано с выделением водорода при зарядке аккумуляторов, ацетилена при нарушении герметичности тары с карбидом кальция и при заправке им светильников, а также с использованием бензина для бензиновых светильников. Взрывоопасными являются объемные концентрации водорода — более 4%, ацетилена — более 2,5%, паров бензина — более 2,6%. В связи с этим в ламповых запрещено пользоваться открытым огнем и курить, а в помещении для аккумуляторных батарей, кроме того, пользоваться электронагревательными приборами и аппаратами, могущими давать искру.
В помещениях ламповых оборудуется приточно-вытяжная вентиляция.
Каждое аккумуляторное помещение обеспечивается соответствующими измерительными приборами, защитными приспособлениями и нейтрализующими растворами.
В ламповой оборудуются аптечки, укомплектованные необходимыми средствами оказания первой помощи. Там же должны находиться средства пожаротушения.
193
При получении светильника необходимо лично удостовериться в его исправности, а при обнаружении неисправности его следует вернуть и взамен получить другой.
11.5 Требования безопасности при погрузке породы
Перед началом работы погрузочной машины необходимо осмотреть крепь выработки и, если требуется, исправить ее. Приступать к работе можно только после приведения забоя в безопасное состояние, т. е. после удаления с боков и кровли выработки нависающих кусков породы. Необходимо проверить состояние рельсового пути и маневровых устройств.
Во время работы машины с пневмоприводом, необходимо тщательно следить за креплением воздухоподводящего шланга на машине и магистральном трубопроводе, а на машинах с электроприводом — за состоянием заземления машины. Работающие на машине обязаны следить за тем, чтобы воздухоподяводящий шланг или силовой кабель не попал под ходовую часть машины или другого оборудования.
В процессе работы машины не разрешается находиться впереди погрузочной машины в радиусе черпания ковша и стоять вблизи ковша в момент разгрузки, производить прицепку или отцепку вагонеток, ремонт, осмотр или чистку машины, работать под поднятым ковшом или освобождать руками куски породы из-под ковша погрузочной машины или скрепера.
Скреперную лебедку перед началом эксплуатации необходимо расположить под прямым углом к оси выработки и надежно закрепить анкерными болтами. Поддерживающие блоки для хвостового каната располагают через 15—20 м. Все вращающиеся детали лебедки должны быть ограждены, а на случай обрыва каната перед лебедкой устанавливают предохранительные щитки. Корпус лебедки надежно заземляется.
Скрепирование должно вестись при хорошем освещении скреперной дорожки и рабочего места у лебедки.
При работе скреперной установки запрещается производить смазку блоков и лебедки, браться руками за канат и другие подвижные детали установки, выходить на скреперную дорожку.
Во время уборки породы пневматическими грейферными грузчиками запрещается:
производить осмотр и ремонт грейфера при наличии сжатого воздуха в пневмокоммуникации грейфера;
стоять вблизи бадьи в момент разгрузки грейфера; производить уборку породы в местах забоя, где остались невзорвавшиеся шпуровые заряды;
использовать грейфер для выдергивания заклинившихся в шпурах буров и для перемещения бадей по забою ствола.
Во избежание падения кусков породы из бадей при подъеме они должны недогружаться на 100 мм до верхней кромки борта. Запрещается использование бадей, на борту которых отсутствуют предохранительные кулачки (по два с каждой стороны) для поддержания опущенной дужки на высоте не менее 40 мм от борта бадьи.
Нельзя оставлять бадью в подвешенном состоянии, ее необходимо выдать на поверхность или оставить в забое.
12 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ГОРНОПРОХОДЧЕСКИМ РАБОТАМ
Показатели Типы горных выработок
Способ проходки и условия работы Буровзрывной
Сечение выработки, м25,4
Средняя глубина или длина выработки, пог.м40
Количество выработок 1
Количество метров проходки 40
Распределение количества метров проходки по категориям пород
XIV 40
Способ и условия крепления горных выработок с указанием числа дверных окладов на 1 пог.м. крепления Крепление венцами. Всплошную у устья выработки на 5 м., у сопряжения 2 м., в других участках венцовая крепь на стойках (бабках)
Количество погонных метров, подлежащих креплению 40
Способ подъема из шахт шурфов при проходке подземных выработок Подъем шурфопроходческим краном бадьи
Наименование и тип лебедки КШ-1М
13ЗАЯВКА НА ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ИНСТРУМЕНТЫ
№ п/пНаименование Един.
измерения Количество
1 2 3 4
1 Перфоратор пневматический ПР-30В шт. 2
2 Вентилятор осевой ВМ-4М шт. 1
3 Светильник с люминесцентной лампой
РНЛ-5 шт. 8
4 Ручной светильник ЛАТ - 4 шт. 6
5 Головной светильник СГГ1шт. 6
6 Трансформатор для обеспечения освещения ОСВУ – 0,25/0,55 шт. 1
7 Грейферный грузчик ГП– 2 шт. 1
8 Бадья для погрузки породы БПН-0,1/550 шт. 1
9 Шурфопроходческий кран КШ-1М шт. 1
10 Рудостойка (сосна) м3 46,28
11 Горбыль м3 4,34
12 Комплект противопожарного инвентаря шт. 2
13 Компрессор 220ВП-20/8 шт. 1
14 Электроподстанция ТКШВП-240/6 шт. 1
15 Взрывчатое вещество
«Аммонит №6 ЖВ» кг. 16 Электродетонаторшт. 17 Взрывная машинка КМП-1А шт. 1
18 Комплект буров (0,6 м.;1,6 м.; 2,6 м.;)шт. 2
19 Долотчатая коронка типа ДТС шт. 40
21 СИЗ (комплект) шт. 30
22 Воздухопровод для обеспечения вентиляции. d=200 мм. м. 45 м.



Приложенные файлы

  • docx 14396970
    Размер файла: 543 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий