ГОРНОЕ ДЕЛ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ


3.2 Расчеты к паспорту БВР
Конечный диаметр шпура.
dш = dn + (23), мм (3.2.1)
где dn – стандартный диаметр патрона, можно брать dn = 32-36мм
dш =34+2=36 мм
Глубина шпура
Lш = (0,7-0,9) В, м (3.2.2)
где В – ширина выработки вчерне, м
Lш=0,8*20.6=1,6 м
2.1. Глубина оконтуривающего принимается по расчету (округлять до десятых): lок = lш=1,6м
2.2. Глубина врубного шпура на 10-20% больше
lвр = lок+0,2 lок, м (округлять до десятых) (3.2.3) lвр=1,6+0,2*1,6=1,9м
2.3. Глубина вспомогательного lвс = 0,85*lш,м (округлять до десятых)
lвс=0,85*1,6=1,4м
3. Подвигание забоя за взрыв _за цикл) lц = lок*К. И. Ш., м (3.2.4)к.и.ш. – коэффициент использования шпура
к.и.ш. = 0,9
lц = 1,6*0,9=1,4м
Количество шпуров за цикл , шт. (3.2.5)
где f – коэффициент крепости по Протодьякову;
= 20 штSч – площадь поперечного сечения выработки вчерне, м2.
5. Количество врубовых шпуров
6 ( Горное дело Л.Яринен стр. 132 )
6.Количество оконтуривающих шпуров.
, шт (3.2.6)
шт7. Количество вспомогательных шпуров.
Пользуясь соотношением:
= шт (3.2.7)
Nвс == 4 шт8. Расстояние от стенки выработки до устья шпуров оконтуривающих 0,15-0,20=0,18 м. Оконтуривающие шпуры располагать равномерно по контуру.
9. Расстояние от оси выработки до устья врубового шпура
aвр=lврх cos + . (3.2.8)
в' – расстояние между концами врубовых шпуров в условиях на опасных по газу и пыли:
для породных забоев в = 0,1-0,4м;
для угольных забоев в = 0,4-0,6 м.
aвр=2,3 * 0=0,46 м
10. Угол наклона врубовых шпуров 90
11. Расстояние между врубовыми шпурами принимается 0,35-0,5м
12. Угол наклона оконтуривающих шпуров 800.
13. Угол наклона вспомогательных шпуров 900.
14. Принимается стандартный патрон α=34мм, весом р=200г, длиной ln=25см
15. Количество ВВ на цикл
Qц =q1 S2 lок, кг (3.2.9)
где q1 – удельный расход ВВ, кг
Qц=2.13*5,6*1,6=19 кг
q1= 1,6, кг (3.2.10)
– коэффициент работоспособности ВВ для аммонита = 1,0
q1= 1,6*1 =2.13кг
16. Расход ВВ на один шпур (3.2.11)

ВВ на врубовые шпуры qвр = 1,2* qш
qвр = 1,2 *0.95=1.1кг
ВВ на оконтуривающий шпур qок = qш= 0.95
ВВ на вспомогательные qвс = 0,85* qш
qвс = 0,85*0.95=0.8 кг
17. Количество патронов ВВ во врубовых шпурах
Пвр = (3.2.12)
Пвр =
18. Количество патронов ВВ во вспомогательных шпурах
Пвс = (3.2.13)
Пвс =
19. Количество патронов ВВ в оконтуривающих шпурах
Пок = (3.2.14)
Пок =
20. Фактический расход ВВ на цикл
Qф = p (Nвр* Пвр+ Nвс* Пвс+ Nок*Пок), кг (3.2.15)
Qф = 0,2(6*6+4*4+10*5)= 20.4 кг
20. Длина заряда оконтуривающего шпура
lзарок = (3.2.16)
lзарок = 0.95/0,2*0.25=1.2м
21. Длина заряда врубового шпура
lзарвр = (3.2.17)
lзарвр =
22. Длина заряда вспомогательного шпура
lзарвс = (3.2.18)
lзарвс =
23. Длина забойки врубового шпура.
По ПБ длина забойки должна быть на ‹ 1/3
lзабвр = lвр - lзарвр, м (3.2.19)
lзабвр =1,9-1,4 =0,5 м
24. Длина забойки вспомогательного шпура
lзабвс = lвс - lзарвс, м (3.2.20)
lзабвс = 1,4-1=0,4 м
25. Длина забойки оконтуривающего шпура
lзабок = lок – lзарок, м (3.2.21)
lзабок = 1,6-1,2=0,4 м
26. Количество шпуров на I м2. сечения
(3.2.25)
= 4 шт27. Расход шпурометров на цикл
lш.м = (lвр* Nвр+ lвс* Nвс+ lок*Nок), м (3.2.26)
lш.м =( 1.9*6+1,4*4+1,6*10)= 33 м
28. Объем породы с цикла
Vц =Sч*lц=м3 (3.2.27)
Vц =5,6*1,4= 7,8 м3
33. Расход шпурометров на I м3 породы
(3.2.28)

29. Расход шпурометров на I пог.м. выработки
(3.2.29)

30. Расход ВВ на I пог.м. выработки
qвв = (3.2.30)
qвв =
31. Расход ВВ на I м3 породы
(3.2.31)

32. Расход ЭД на I пог.м. выработки
пэд = (3.2.32)
пэд =
33. Общий расход ВВ на выработку
Qвв = qвв*L, кг (3.2.33)
Qвв =7.5*40= 302 кг
34. Общий расход ЭД на выработку
Nэд = пэд*L, шт (3.2.34)
Nэд = 20*40=800 шт РАСЧЕТ КОМПЛЕКТА БУРОВ
Длина длинного бура lдл = lвр+(0,30,4), м (3.2.35)
lдл =1,9+0,4=2,3 м
Длина забурника стандартная lзаб = 0,6 – 0,8, м
lзаб =0,7 м
Шаг бура

где х – количество буров в комплекте кроме забурника.
5. Количество буров Пб = х+1, шт (3.2.36)
Пб =2+1=3 шт
Длина среднего бура lср = lзаб + шаг.м. (3.2.37)
lср =0,7+0,8=1,5мм
Диаметр длинного бура dдл = dш (3.2.38)
dдл = 36мм
Диаметр среднего бура dср = dдл+2, мм (3.2.39)
dср =36+2=38мм
Диаметр забурника dзаб = dср +2, мм (3.2.40)
dзаб =38+2=40мм

Таблица
№ бура Длина, м Диаметр, мм
Забурник 0,7 40
Средний бур 1,5 38
Длинный бур 2,3 36
Для бурения шпуров используем коронки трехпарные КТШ. Коронку выбираем в связи с тем что потходят по категории по буримости (XIV-XVI), а так же диаметром с 36-40мм.
Производственное геологическоеУТВЕРЖДАЮ:
ОбъединениеГлавный инженер партии
Экспедиция(экспедиции)
Партия
/подпись/

«_____» ___________20____г.
ПАСПОРТ
буровзрывных работ подземнойгорно-разведочной выработки
Шурф
«_____»___________________ 20____г.
г. Семипалатинск
Конструкция шпурового заряда
Характеристики выработки
1. Площадь поперечного сечения выработки в проходке Lч=2720 bч=2060
в свету Lсв=2360 bcв=1700
2. Размеры сечения выработки в проходке
ширина по верху, 2,9м
ширина по низу, 2,3 м
высота, м
3. Длина (глубина) выработки, 40 м
Характеристика пород
Наименование пород: Пески, Кварцы
Категория пород по ЕНВ (XIV)
Категория пород по Шкале Протодьяконова (3)
Обводненность пород- отсутствует
Бурение шпуров
Диаметр шпуров,36 мм
Способ бурения ударно-поворотный
Тип и марка перфоратора: ПП36

Пневматический переносной перфоратор ПП36
Составляет часть обычного оборудования пневматического инструмента. Является ручным инструментом вращательно-ударного действия, приводится в рабочее состояние от внешнего источника воздуха. Предназначен для бурения шпуров при проходке горных выработок в подземных условиях. Диаметр бурения 32-40мм. Глубина бурения – до 2 м. Масса 24 кг. Энергия удара 36Дж. Частота ударов 34с. Крутящий момент 18 Н м. Расход воздуха 2.7 м\мин. Номинальное давление воздуха 0.5 Мпа. Коэфицент крепости f горных пород 12.
Тип коронки трехпарная каронка: КТШ
Количество буров в комплекте 3
Характеристика комплекта буров
номер 1)Забурник 2)средний бур 3)длинный бур
длина, м 0,7 1,5 2,4
диаметр, мм 40 38 36
Исходные данные
Способ взрывания Электрический
Наименование вруба Призматический вруб
Наименование ВВ Амонит
Наименование и тип СВ Электро -детонаторы
Способ заряжания ручной
Забоечный материал – 1 часть глины
2 часть песка
источник электрического тока
Способ соединения электродетонаторов - последовательный
Показатели буровых работ
№ п/п Показатели ед.изм. кол-во
1 Коэффициент использования шпуров - 0.9
2 Подвигание забоя за цикл м 1.4
3 Объем горной массы, оторванной за взрыв м3 7.8
4 Количество шпуров за цикл шт 20
5 Количество шпуров на 1м2 сечения выработки шт4
6 Количество шпурометров на цикл м 33
7 Количество шпурометров на 1 пог.м проходки м 19
8 Количество шпурометров на 1 м3 горной массы м 4.2
9 Расход ВВ на цикл кг 20.4
10 Расход ВВ на 1 пог.м проходки кг 7.5
11 Удельный расход ВВ (на 1м3 горной массы) кг 2.6
12 Расход СВ на 1 пог.м проходки шт 20

Расчетные данные
№ п/п Наименование
шпуров глубина шпуров, м угол наклона шпуров, град. величина заряда ВВ в шпурах, м длина забойки, м очередность взрывания кол-во шпуров по степени замедления длина заряда, м
1 Врубные 1.9 90 1.4 0.5 1 1.4
2 Оконтуривающие 1.6 80 1.2 0.4 3 1.2
3 вспомогательные 1.4 90 1 0.4 2 1

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Наличие мест укрытия взрывника и рабочих во время взрывов.
Расположение постов сцепления.
Время проветривания забоя после взрыва и проведение мероприятий по подавлению пыли.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ
Руководитель буровзрывных работ:/подпись/
С паспортом буровзрывных работ
ознакомлены:/подпись/
Горный мастер:/подпись/
Бригадир:/подпись/
Взрывник: /подпись/
«______»_______________200___г.

4 ВЕНТИЛЯЦИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
4.1 Расчет вентиляции горно разведочной выработки. Выбор вентилятора
Под вентеляцией горной выработки подразумевают процесс удаления рудничного воздуха с забоя и доставка туда свежего воздуха. Рудничным воздухом называют смесь газов, пыли, заполняющие подземные горные выработки. Рудничный воздух называется свежим, если его состав близок к атмосферному, а количество вредных примесей не превышает установленных санитарных норм. В противном случае его называют загрязненным.
При проходке вертикальных выработок, а так же при длине горизонтальных выработок до 300 м наиболее эффективна нагнетательная схема проветривания.
2. Количество воздуха, необходимого для проветривания забоя при нагнетательной схеме:
Qзаб =, м3 /мин
где
t - время проветривания ПО ПБ не менее 30 мин.
Qф фактический расход ВВ на цикл (см.паспорт буровзрывных работ)
Sч – площадь сечения вчерне, м2
L – длина выработки, м. Если в проекте из одной выработки проходится другая, то брать суммарную длину.
Qзаб = =22,7 м3 /мин
3. Проверка количества воздуха на скорость воздушной струны
V=≥0.35 м/с
V= =0,095 м /с0,35 – минимально допустимая скорость воздуха по ПБ с учетом пыли.
Если V получится меньше допустимой, то пересчитать по формуле:
Qзаб = 60* *0.35=60*4*0.35=84 м3/мин
4. Проверке количества воздуха по числу работающих людей
q=≥6 м3 /мин
где n – число работающих людей
6 м3 /мин – норма воздуха по ПБ на 1 человека.
q= =28 м3 /мин
5.Производительность вентилятора
Qв=Qзаб (1+р), м3 /мин
где Р – коэффициент утечки воздуха, зависящий от качества сборки труб.
=0,05 – 0,15 при среднем качестве сборки труб р=0,1
Qв=84(1+0.1 )=87,36 м3 /мин=1,45 м3/сек
6.Расстояние от забоя до конца вентиляционных труб. По ПБ
в вертикальных выработках тр = 5 м.
7. Сопротивление движения воздуха
h = *10, Па
h = =13,4Па
где а- коэффициент аэродинамического сопротивления, зависящий от шероховатости труб.
При нагнетательной схеме трубы могут быть из любого материала.
где d – диаметр трубопровода в м d=200, 300, 400, 500мм
8. Мощность электродвигателя.
N=, кВт
где - к.п.д. двигателя 0,81 – 0,85
N= = 1,34кВт
Исходя из параметров N, Qв выбрал вентилятор ВМ-3М с электрическим приводом, который имеет следующие технические характеристики:
Диаметр, ммПрисоединительных патрубков……………….300
Рабочего колеса……………………………….296
Производительность………………………….0,65-1,7 м3/сек
Полное давление…………………………...10 гПаМощность электродвигателя……………...2,2кВт
Габариты, мм……………………………….600*395*455
Масса, кг……………………………………85кг
Производственное геологическоеУТВЕРЖДАЮ:
ОбъединениеГлавный инженер партии
Экспедиция(экспедиции)
Партия/подпись/
«_____» ___________20____г.
ПАСПОРТ
проветривания подземной выработки
(горно-разведочной) шурфа
«_____»___________________ 20____г.
г. Семипалатинск

1. Характеристика выработки

№ п/п Наименование выработки Глубина залегания выработки от поверхности Сечение в свету, кв.м. Длина глубины, м1 Шурф 4 40
2 Рассечка 2. Характеристика вентиляции

№ п/п Наименование Ед. измерения Количество
1 Длина проветривания м 40
2 Способ проветривания нагнетательный
3 Скорость воздушной струи в 25м от забоя м/с 0,35
4 Количество воздуха подаваемое к забою выработки м3/мин 84
5 Расстояние вентиляционного трубопровода от забоя выработки м 5
8 Количество ВВ взрываемое за один цикл (максимальное) кг 20,4
9 Время проветривания после взрывания зарядов в шпурах, по истечении которого в забой допускаются люди мин 30
10 Время, в течении которого достигается ПДК мин ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯЦИИ
таблица 4.17
№ п/п Наименование Ед. измерения Показатель
1 Марка ВМ-3М 2 Производительность м3/мин 0,65-1,7
3 Депрессия (при работе на сеть максимальной длины) Па 4 Частота вращения рабочего колеса об/мин 296
5 Мощность двигателя квт 2,2
ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ТРУБ
таблица 4.18
№ п/п Наименование выработки Материал вент. труб Диаметр вент. труб мм Способ сборки трубопроводов
1 Шурф прорези 0,4 хомутами
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СРЕДСТВАХ И СПОСОБАХ ПРОВЕТРИВАНияРуководитель горных работ/подпись/
«______»______________200___г.
С паспортом проветривания ознакомлены:
Горные мастера:/подпись/
Механик партии (шахты):/подпись/
Бригадиры:/подпись/
Взрывники:/подпись/
«_____»_____________200___г.
5 ОСВЕЩЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
5.1Расчет освещения горно разведочной выработки
Рациональное освещение горных выработок имеет важное значение для создания нормальных условий труда. Для освещения применял стационарные светильники, а также переносные, как запасные.Светильником или осветительным прибором называется лампа с дополняющей ее осветительной арматурой.
Расчет освещения
Количество светильников определяется по формуле:
nсь=, шт
где:
сь – расстояние между светильниками. Оно равно 4-6 м.
L – длина выработок, мnсь= = 8шт
Потребная мощность на освещение
N = ncв*Ncв, кВт
N = 8*100=0,8кВт
N св – мощность светильника вт
N = 8*1000=0,8квт
Выбрал светильник марки РН-100, мощностью 100Вт, массой 1.54 кг, который состоит из металлического корпуса, стеклянного защитного колпака, защитной металлической сетки, крючка для подвески, питающего кабеля, нажимного винта.
6 ПОГРУЗКА ПОРОДЫ
6.1Расчет производительности погрузки грейферным грузчиком

Погрузка породы в вертикальных выработках
Механическая уборка осуществляется грейферными грузчиками.
Грейферные грузчики можно применять в выработках, наименьшие размеры поперечного сечения которых больше 2х диаметров раскрытого грейфера.
Так как площадь поперечного сечения в черне равна 4,3 м2 то целесообразно использовать грейферный грузчик ГП-1диаметр которого в раскрытом состоянии равен 900 мм, бадью БПН-075/950 вместимостью 0,3 м3 а так же подъемный кран МВШ-1.
При проходке шурфа можно применять пневматический грейферный грузчик ГП-1. Данный выбор сделан исходя из размерных параметров сечения выработки – ширина вчерне. bч= 20.6 м
Техническая характеристика ГП-1:
Производительность, м3/ч………………………………...7
Вместимость грейфера, м3………………………………..0,05
Расход сжатого воздуха, м3/мин………………………….1.8
Диаметр грейфера, мм:
Раскрытого……………………………………………...900
Закрытого……………………………………………….750
Масса, т……………………………………………………..0,34
Погрузка породы осуществляется грейферными грузчиками в бадьи. Применяем несамоопрокидывающуюся бадью,выбор, которого зависит от диаметра бадьи. То есть диаметр бадьи должен обеспечивать свободный проход в выработке (не менее 0,6 м.) в свету. Поэтому выбираем бадью
БПН-075/950.
Техническая характеристика БПН-075/950:
Вместимость, м3…………………………………………………….0,3
Грузоподъемность, кг……………………………………………….1
Высота кузова бадьи без дужки, м………………………………... 780
Наружный диаметр бадьи, мм…………………………………….. 750
Масса, кг……………………………………………………………...190
Для подъема породы в бадье в шурфе применяем шурфопроходческий кран. Выбираем шурфопроходческий кран марки КШ-1М . Выбор сделан исходя из паспортных данных грузоподъемности крана.
Техническая характеристика шурфопроходческого крана МВШ-1:
Грузоподъемность, т……………………………………………………0,1
Вылет стрелы, мм………………………………………………………3000
Мощность электродвигателя, кВт……………………………………..1,1
Напряжение питания, В………………………………………………..220/380
Скорость подъема, м/с…………………………………………………1
Диаметр каната, мм……………………………………………………..7,6
Канатоёмкость барабана, м…………………………………………….55
Габариты, мм:
длина…………………………………………………………………1980
ширина……………………………………………………………….1500
высота………………………………………………………………..1760
Масса, кг…………………………………………………………………1162
Расчет производительности погрузки грейферным грузчиком.
Средняя производительность погрузки по разрыхленной породе
(6.1)
Где:
–коэффициент учитывающий неравномерность работы, регламентированный отдых, по организационным причинам и т.д.
а=1,15-1,2
а – доля породы в первой фазе уборки а=0,5
n – число погрузочных машин n=1
Qтех – техническая характеристика грейфера м3/ч
К0 – коэффициент одновременности работы машин К0=1 при n=1
Кn – коэфициент, учитывающий просыпание породы при погрузке грейфера в бадьи
, (6.2)
где dб иdг – соответственно диаметры бадьи и грейфера с раскрытыми гемостями, м

tn – время простоя грейфера, ч
P.S. Значение tn зависит от числа подъемов и соотношения между временем погрузки бадьи tnб и временем цикла подъема Тц.п. Для одноконусного подъема без перецепки бадьи tn=Тц.п.
(6.3)
где
Н – глубина шурфа, м
V – скорость подъема краном м/с
tразгр – время разгрузки бадьи tразгр = 20-40с
сек. =0,03 ч
Vб – емкость бадьи, м3 К3 – коэффициент заполнения бадьи К3=0,9
nр – число рабочих, занятых на погрузке породы во второй фазе nр = 1чел
Qу – производительность погрузки породы во второй фазе одним рабочим. (по породам с t=12-16 Qy=0.5-1м3/ч.)
м3/ч
Продолжительность погрузки
(6.4)
Vц – объем породы, оторванный за цикл, м3

7 КРЕПЛЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

До проведения любой горной выработки породы в массиве находятся в состоянии напряженного равновесия. Частицы горных пород в массиве подвергнуты переносному сжатию и находится в объемном напряженном состоянии, которое может быть разложено на горизонтальную и вертикальную составляющие напряжение.
При проведении горной выработки равновесие нарушается, происходит перераспределение напряжение во времени и в пространстве. Породы, окружающие выработку, воспринимают давление, которое вызывает формацию горных пород.
Деревянная крепь – используют преимущественно хвойных пород. Достоинства – небольшая масса, сравнительно небольшая стоимость, легкость обработки на рабочем месте. Простота конструкции, удобна в установке и транспортировке.Недостатки – недолговечность (срок службы 2-3 года, иногда до 5 лет), опасность в пожарном отношении, меньшая прочность по сравнению с другими материалами.
Сортамент пиленного материалаа) распил; б) брусья; в) доски обрезные («затяжка»);г) доски необрезаные («затяжка»); д) обаполы (горбыли).
7.1 Выбор крепи
В связи с тем что шурф проходится в неустойчивых породах в начале крепление производим в сплошную первые 16 и 5 метров у сопряжения. Далее 19 метров крепление производим в разбежку .7.2Расчет расхода леса
1. Количество основных венцов
по = , шт
по = , штгде
Н – глубина шурфа, м
о – расстояние между основными венцами, мо - = 2,0 м (может быть 2,0; 4,0; 6,0 м)
2. Количество промежуточных венцов
для сплошной крепи
ппром. =-, шт
ппром. =-,
где
ео – расстояние между основными венцами, мНспл. – величина сплошного крепления,21 м
d – диаметр крепи, м для венцового на стойках
пст. =-, штпст. =- шт
где Н ст – величина крепления на стойках, м
Нст =Н - Нспл., м
Нст =40 – 21=19, м
б – длина бабки (стойки)б = 1,0 м
Количество стоек (бабок)
Пб. =* шт
Пб. =шт4. Расход рудостойки на промежуточные венцы
Vпром=(2l+2lдл.пром.)*ппром *d2.м3
Vпром=(2*2.36+2*2.7)*139 *0,0196=65м3
где
укор.пр.- длина короткой стороны промежуточного венца
дл.пром – длина длиной стороны промежуточного венца
d2. – площадь круглого леса в складской массе,- 0,14
5.Расход рудостойки на основные венцы
Vo=(2lкор.о.+2lдло)*по*d2, м3
Vo=(2*2,96+2*2.7)*20*0,0196=4,44м3
По короткой стороне основные венцы имеют пальцы длинной 30 см, а lдло=lдл.пром.
6.Расход рудостойки на бабки
Vв=п0*d2,м3
Vв=*0,01962=1,49м3
Где:
QUOTE - количество стоек (бабок), шт.; QUOTE = QUOTE 76шт.;
d2 - площадь круглого леса в складской массе, м2; d2=0,0196м2.;
7. Всего рудостойкиVоб = Vо + Vпром + Vв , м3
Vоб = 4,44 + 65 + 1,49=70,93 , м3
8. Расход рудостойки на 1 пог.метр выработки
Vр=, м3
Vр=м3
9. Расход горбыля на затяжку.
V2=(2lкорпр +2 lдлпр)Нст tзат*, м3
V2=(2*2,36 +2*2,7)*19* 0,03* м3где
Нст. – величина венцового крепления на стойках, мt - толщина затяжки (доски, горбыль).
Из практических длинных = 3-4 см.
% затяжки принимается в зависимости от устойчивости пород
или 100 %
10. Расход горбыля на 1 м выработки
Vг = , м3
Vг = м3
Производственное геологическоеУТВЕРЖДАЮ:
ОбъединениеГлавный инженер партии
Экспедиция(экспедиции)
Партия/подпись/
«» 2014 г.
ПАСПОРТ
Крепление шурфа
Вольфрам-молибденового месторождения «Егиндыбулак II»
«» 2014г.
г. Семей
1. Характеристика выработки
Форма сечения выработки – П-4 - прямоугольная
Площадь поперечного сечения, м2 в черне 5,6
в свету 4
3. Глубина (протяженность) выработки, 40 м
4. Способ и характеристика подъема породы – подъем бадьи с помощью крана;
5. Тип и емкость подъемного сосуда - БПН-075/950, емкость – 0,3 м3;

2. Характеристика пород
Наименование пород: пески, кварц;
Категория пород по единой классификации горных пород (ЕНВ) –
I -пески
XIV-кварцы
Характер и устойчивость пород – пески-мягкие сыпучие породы.
Кварц-труднобуримые породы, среднейустойчивости;

3. Характеристика крепи
Конструкция крепи – устье выработки крепится сплошной венцовой крепью 16 м. так порды в этом месте мягкие сыпучие, затем крепится венцовой крепью на бабках (стойках), в месте сопряжения выработки применяется сплошная венцовая крепь (5 м). процент затяжки равен 50 %.
Материал крепи – лес (сосна)
Расстояние между основными венцами, 2 м
Количество венцов на 1 м выработки
При креплении всплошную: 4
При креплении венцами на стойках: 1

4. Размеры крепи
Наименование элемента крепи Размеры крепи, смСортимент материала
диаметр длина Короткая сторона основного венца 14 296 Лес (сосна)
Короткая сторона промежуточного венца 14 236 Лес (сосна)
Длинная сторона основного венца 14 270 Лес (сосна)
Длинная сторона промежуточного венца 14 270 Лес (сосна)
Стойка (бабка) 14 100 Лес (сосна)

5. Расход лесоматериалов на 1м выработки
Наименование материала Количество, м3
Лес (сосна) 1,19
6.Дополнительные замечания:
Применяем затяжку 50% так как породы являются средней устойчивости.
Выбор материала крепи обосновывается тем, что данный материал обладает рядом преимуществ (лёгкость в обработке, относительно низкая стоимость, малый вес и т.д.) перед другими видами крепления. А также данный материал целесообразен при проходке горно-разведочных выработок.
Руководитель горных работ: /подпись/
«» 2014г.
С паспортом крепления
ознакомлены:/подпись/
Горный мастер:/подпись/
Крепильщики, проходчики:/подпись/
Взрывник:/подпись/
«» 2014г.
8 СИЛОВОЕ ХОЗЯЙСТВО
8.1 Расчет силового хозяйства
1. Производительность компрессора
Q=Q1+Q2, м3/мин(8.1)
1.1 Q1=(m1q+m2q2+…mnqn)K1K2K3, м3/мин.(8.2)
Где:
m-количество однотипных потребителей сжатого воздуха.
q - расход сжатого воздуха, м3/мин;
Для перфоратора ПП-36. Расход воздуха q=2,7м3/мин
Для грейферного грузчика ГП-1. Расход воздуха q = 1,8 м3/мин
К1-коэффициени одновременности работы машин потребляющих сжатый воздух.
K2-коэффициент износа машин.
K3 – коэффициент, зависящий от превышения места работы компрессора над уровнем моря.
Значение коэффициента К1:
Число одновременно работающих машин 1 23 456
Коэффициент К1 1 0,90,9 0,85 0,82 0,80
Значение коэффициента К2Для перфораторов и отбойных молотков К2 = 1,15
Для пневматических двигателей К2 = 1,10
Значение коэффициента К3
Превышение над030561091412191524213424382743
Уровнем моря 11,031,071,101,141,171,201,231,26
304836584572
1,321,371,43
Q1=(2*2,7+1*1,8)*1*1,15*1=8,28 м3/мин
1.2 Утечка воздуха
м3/мин.(8.3)
= 0,06 м3/мин
Q=8,28+0,06=8,34 м3/мин
Исходя из производительности, выбираем компрессор марки ЗИФ ВП-10/7.

Технические характеристики ЗИФ ВП-10/7:
Производительность, м3/мин..............................................10
Давление нагнетания, МПа.................................................0,9
Тип компрессора ................................................................прямоугольный двойного действия
Частота вращения вала, 1/с..................................................12
Число ступеней сжатия.........................................................2
Число цилиндров в каждой ступени....................................1
Мощность электродвигателя, кВт........................................60
Масса, кг.................................................................................1500
2. Диаметр воздухопровода
,мм.(8.4)
где, Q – производительность компрессора, м3/мин.

Выбираем стандартный воздухопровод d = 200 мм

3. Расчет электроподстанции

где,
N1, N2, N3, Nn – мощность потребителей;
cos=0.8
N1- мощность электродвигателя вентилятора, N1=2,2 кВт
N2- мощность светильника РН-100=0,1кВт;
N2=0,1кВт
N3– мощность компрессора; N3 =60 кВт.;N4 - мощность электродвигателя шурфопроходческого крана, кВт.; N4 = 1,1 кВт.;


Исходя из вычисленной общей мощности на все рабочие механизмы, потребляющие электроэнергию, выбираем электроподстанцию, которая будет удовлетворять значению 79,25 кВт. По техническим характеристикам подходит электроподстанция марки ТКШВП -135/6.
Техническая характеристика ТКШВП - 135/6:
Номинальное напряжение на низкой стороне, В…………………690/400
Масса, кг…………………………………………………………….3500
Размеры, мм.:
Высота………………………………………………1400
Длина………………………………………………..2720
Ширина……………………………………………..1130
9 ОРГАНИЗАЦИЯ ГОРНОПРОХОДЧЕСКИХ РАБОТ
Организация работ является одним из главных факторов повышения технико-экономических показателей. Наиболее прогрессивной организацией труда является проведение работ по графику цикличности, который предусматривает выполнение технологических процессов в определенной последовательности и в установленное время. График цикличности увязывает в пространстве и времени выполнение всех технологических процессов с учетом объема работ, производительности оборудования, числа и расстановки рабочих График организации работ изображает технологически целесообразную последовательность выполнения работ проходческого цикла, обеспечивающую достижение заданных технико-экономических показателей.
9.1 Расчеты к графику цикличности
Состав проходческого цикла
1. Уборка
2. Документация
3. Бурение
4. Заряжение
5. Проветривание
Время на уборку породы:
1.1 Время на погрузку породы:
Для погрузки грейферным грузчиком время на погрузку согласно расчетам «погрузки породы» составляет tпогр=7,8*2,01,9=8,21=8ч. 13 мин.Время на подъем породы:
QUOTE , ч.(9.1)
Где:
QUOTE –возможная часовая производительность подъема, м3/ч.;
QUOTE 2,78 м3/ч.;
QUOTE – объем породы с цикл, м3; QUOTE – 7,8 м3.;
. tпод.=7,82,78= 2 ч 48мин
QUOTE , ч(9.2)
QUOTE 8,13+2,48=10,61 ч.
Время на документацию:
QUOTE мин.
Время на бурение шпуров:
QUOTE , ч(9.3)
Где:
QUOTE норма времени на бурение 1 м шпура перфоратором;
QUOTE 0,184 чел.-час на 1 м.
QUOTE количество шпурометров на цикл, м.; QUOTE 33.14 м.;
n- число бурильщиков, чел.; n = 2 чел.;
QUOTE = 3 ч. 3 мин
Время на заряжание и взрыв:
QUOTE мин , ч(9.4)
Где:
N – число шпуров на цикл, шт.; N = 20 шт.
2:3 мин – на заряжание и взрывание одного шпура.
QUOTE ч.
Время на проветривание:
QUOTE 30 мин = 0,5 ч.
Общая продолжительность цикла:
QUOTE , ч.;(9.5)
tо.=8,13+0,5+3,3+0,66+0,5=18,46ч. =13ч. 9 мин.
Примечание:
Крепление производится вне цикла.
Выбор смен обусловлен трудоемкостью процесса, что влияет на физическое состояние рабочих.
10 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОХОДКЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
10.1 Условия безопасной эксплуатации бурильного оборудования
Перед бурением шпуров проходчик обязан осмотреть забой я обобрать кровлю, забой и бока выработки от отслоившихся кусков породы, проверить надежность крепления выработки и при необходимости установить временную крепь, а также проверить исправность бурильного оборудования путем опробования. Присоединение шлангов, идущих от воздушной и водяной магистралей к бурильной машине, должно производиться при закрытых вентилях. Отсоединять шланги от машин, не перекрыв подачу воды и воздуха на магистрали, запрещается. Крепление штуцера с накидной гайкой к шлангу должно производиться с помощью хомутов. Запрещается производить бурение без промывки шпуров или применения других надежных средств для пылеподавления и улавливания пыли, обеспечивающих снижение запыленности до предельно допустимых концентраций.
При забуривании и бурении шпуров перфораторами и электросверлами запрещается браться руками за буровую штангу. При забуривании необходимо применять короткий забурник (штангу). Перфораторы должны иметь виброгасящую каретку- рукоятку, которая снижает вибрацию до санитарных норм. Виброгасящую каретку необходимо периодически осматривать и смазывать. Наиболее действенной мерой защиты проходчиков от вибрации является переход на бурение шпуров переносными бурильными установками УПБ-1 или ЛПК-IV вместо перфораторов на пневмоподдержке, а также применение самоходных бурильных установок. При работе на таком оборудовании рабочий полностью защищен от вибрации.
Во время работы бурильных машин, особенно в момент за-буривания и продувки шпуров, возникает опасность травмирования глаз бурильщиков отлетающими осколками породы и бурового шлама. Поэтому при выполнении этих операций необходимо надевать защитные очки или предохранительные щитки из плексигласа.
При бурении шпуров бурильной установкой последняя должна быть тщательно раскреплена на рельсах.
Запрещается забуривать в «стаканы» (донные части шпуров после взрыва), а также бурить шпуры в забоях при наличии не-нзорвавшихся зарядов (отказов), кроме случаев, связанных с ликвидацией этих зарядов. Бурение шпуров для ликвидации невзорвавшихся зарядов должно производиться в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах».
Извлечение из шпуров заклинившихся буровых штанг необходимо производить только с помощью специальных ключей.
При работе на бурильных установках вращательного бурения типа БУЭ-1 необходимо обеспечивать меры электробезопасности. Заземление электрической бурильной машины осуществляется при помощи четвертой жилы гибкого кабеля. Бурильщики должны пользоваться резиновыми перчатками.
10.2Правила безопасности при обращении с ВВОсновные правила обращения с ВВ изложены в Единых правилах безопасности при взрывных работах. Применяемые промышленные ВВ должны быть безопасны в обращении и мало чувствительны к удару, трению, искрам и т. д., и тем не менее при любых операциях с ВВ необходимо соблюдать максимальную осторожность — не допускать ударов, толчков и трений по ВВ или поверхностям, покрытым ими, запрещается также толкать, бросать, волочить, перекатывать (кантовать) и ударять ящики (тару) с ВМ.
ВВ являются пожароопасными веществами, а поэтому следует особое внимание уделять обеспечению противопожарных мероприятий. При обращении с ВМ запрещается курить, иметь при себе курительные принадлежности, а также применять открытый огонь на расстоянии менее чем 100 м от места расположения ВМ. В присутствии ВВ нельзя производить ремонтные работы. При всех других работах необходимо пользоваться подручным инструментом, не дающим искры. При загорании ВВ для ликвидации очагов пожара рекомендуется применять распыленную воду, пенные и углекислотные огнетушители. Следует помнить, что тушение больших количеств ВВ сопряжено с опасностями. Поэтому в случае невозможности ликвидировать первоначальный очаг огня необходимо срочно укрыться в надежном месте.
Выполняя операции взрывного комплекса работ, человек неизбежно находится в непосредственном контакте с ВВ. Особенно осторожно следует обращаться с порошкообразными нитроглицериновыми ВВ, которые характеризуются повышенной токсичностью и оказывают вредное воздействие на кожный покров. Все работы с этими ВВ следует выполнять в перчатках. С целью предохранения дыхательных .путей необходимо работать в респираторе. Рабочее место должно хорошо проветриваться, и содержание пыли ВВ не должно достигать предельно допустимой концентрации.
Следует иметь в виду, что при погрузочно-разгрузочных работах и в процессе заряжания образующаяся пыль ВВ может являться взрывоопасной. В этих случаях следует применять пылеулавливающие устройства.
Как уже отмечалось, некоторые промышленные ВВ склонны к слеживанию и увлажнению. Запрещается применять при взрывных работах слежавшиеся (не поддающиеся размятию руками) порошкообразные аммиачно-селитренные ВВ (за исключением зарядов на открытых работах) и ВВ, увлажненные более установленной нормы. В отдельных случаях слежавшиеся и не поддающиеся размятию порошкообразные аммиачно-селитренные ВВ, не содержащие гексогена или жидких нитроэфиров, могут быть измельчены специально проинструктированными рабочими. Такие ВВ могут быть использованы на открытых горных работах или в шахтах, не опасных по газу или пыли.
Работа с дымным порохом в местах его хранения должна производиться в обуви, не имеющей металлических гвоздей,
При пневматическом заряжании и пневмотранспортировании гранулированных ВВ в определенных условиях они способны электризоваться, что может стать причиной вспышки пыли ВВ или самого ВВ. Поэтому следует строго соблюдать правила защиты от статического электричества. ВВ, используемые при пневматическом заряжании, следует пропускать через специальные контрольные сетки для улавливания посторонних предметов и слежавшихся комков ВВ.
Транспортирование ВВ должно осуществляться в строгом соответствии с «Инструкцией по транспортированию ВМ».
10.3 Безопасные условия ведения взрывных работ
При определении безопасных расстояний до места взрыва следует пользоваться расчетным методом, который рекомендован Едиными правилами безопасности при взрывных работах. Безопасными следует считать расстояния, которые больше радиусов зоны опасных воздействий, поражающего и разрушительного действия вдрыва. К таким воздействиям относятся сейсмические, разлет кусков, воздушная волна и непосредственное воздействие взрыва. При расчете безопасных расстояний учитывается степень воздействия взрыва на охраняемый объект. Так, для зданий и сооружений наиболее опасным является сейсмическое действие и ударная волна; для людей — поражающее действие воздушной волны и разлет кусков породы. Безопасное расстояние для людей принимается наибольшим из расчета безопасных расстояний по воздушной волне и разлету кусков породы. При хранении взрывчатых веществ и средств взрывания в хранилищах, штабелях на поверхности или в камерах и ячейках в подземных условиях устанавливаются безопасные расстояния, обеспечивающие невозможность детонации от одного заряда хранилища (камеры) к другому.
Поскольку при поисковой и детальной разведке как на поверхности, так и под землей количество одновременно взрываемого ВВ является относительно небольшим и взрывные работы ведутся едали от охраняемых зданий или сооружений, в данномпараграфе не рассматривается сейсмическое воздействие взрыва на здания.
Безопасные расстояния для людей по поражающему действию воздушной волны, газовому фактору и разлету кусков должны быть такими, чтобы исключить несчастные случаи. Поэтому за безопасные расстояния для людей принимаются наибольшие из рассчитанных по действию ударной волны, газовому фактору и разлету кусков.
Масса одновременно взрываемых (детонирующим шнуром или электродетонаторами мгновенного действия) наружных зарядов на дневной поверхности не должна превышать 20 кг.
Граница опасной зоны при взрыве на поверхности отмечается условными знаками. В период заряжения и взрыва выставляются посты охраны из проинструктированных рабочих, которые охраняют пути, ведущие к месту производства взрывных работ. Посты устанавливают на дорогах и тропах таким образом, чтобы каждый пост находился в поле зрения со смежными. Производство взрывных работ сопровождается звуковыми сигналами в дневное время суток, а в темное время, кроме звуковых, подаются такие световые сигналы, которые должны быть видимыми на границах опасных зон и всем постам охранения. С сигналами должны быть ознакомлены все работающие на данном предприятии. Виды звуковых сигналов и их значения регламентированы Едиными правилами безопасности при взрывных работах.
При ведении взрывных работ в подземных выработках 'безопасные расстояния для люден должны быть рассчитаны по поражающему действию воздушной волны и разлету кусков породы, а при массовых взрывах на добычных работах — по газовому фактору (если масса взрываемых зарядов составляет 100 т и более).
При проведении подземных выработок количество одновременно взрываемого ВВ не превышает (2ф^:40(60) кг. Заряды взрываются в шпурах не одновременно, поэтому действие ударной волны на человека незначительно. Если принять, что все количество ВВ в забое взрывается одновременно, а заряд наружный (накладной),то опасная зона по действию воздушной волны = 60 м. Учитывая направленность воздушной волны по выработке, это расстояние должно быть удвоено и составит 120 м. В связи со стесненными условиями (взрывание в массиве, небольшие размеры выработки) максимальный разлет кусков наблюдается при клиновых врубах и обычно не превышает несколько десятков метров из-за многократных соударений о поверхность выработки. Таким образом, вполне безопасным можно считать расстояние для взрывника в прямой выработке, равное 120 м. Хорошим местом укрытия взрывника можно считать ответвления от проводимой выработки (рассечку, орт и др.). В этом случае безопасное расстояние меньше. Кровля над местом укрытия взрывника должна быть закреплена во избежание падения кусков с нее при сейсмических колебаниях породного массива при взрыве. В местах, где отход взрывника затруднен, а также в вертикальных и наклонных выработках должен применяться электрический или электроогневой способ взрывания (последний способ применим только в шахтах, не опасных по газу и пыли). В подземных выработках перед заряжанием шпуров посты охраны выставляются в местах подступов к забою. В выработках, по которым направляются газообразные продукты взрыва, посты не выставляются. Эти выработки закрещиваются досками, и вывешивается надпись, запрещающая вход в них. После окончания взрывных работ и проветривания забоя надпись снимается и доски убираются.
Звуковые сигналы при ведении взрывных работ в подземных условиях подаются свистком. Подача сигналов голосом запрещается. Сигналов должно быть три. Первый сигнал — предупредительный (один продолжительный). Все люди, не занятые заряжанием, должны быть удалены за пределы опасной зоны или в безопасное место, а у мест возможного входа в опасную зону должны быть выставлены посты охраны. После окончания работ по заряжанию и удаления связанных с этим лиц взрывником производится монтаж электровзрывной сети, а также проверка исправности ее с безопасного места. Второй сигнал — боевой (два продолжительных). По этому сигналу взрывник зажигает огнепроводные шнуры и удаляется в укрытие или за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании включает ток. Третий сигнал — отбор (три коротких) — подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.
Допуск рабочих к месту взрыва разрешается взрывником и ответственным за ведение взрывных работ, если установлено, что отсутствуют невзорвавшиеся заряды и работа безопасна.
10.4 Требования правил безопасности при организацииосвещения в горных выработках
Для сетевого освещения в горных выработках стационарными светильниками с лампами накаливания разрешается применять линейное напряжение 127 В. Линейное напряжение 220 В допускается для стационарного люминесцентного освещения.
Для питания переносных ручных светильников можно применять напряжение не выше 42 В, а при работе в сырых помещениях, где работы связаны с прикосновением к токопроводящим поверхностям - не выше 12 В. Питание светильников напряжением 42 В и ниже необходимо производить от трансформаторов с раздельными обмотками первичного и вторичного напряжений.
Применение автотрансформаторов для этой цели не допускается.
Ламповые являются производственными помещениями, опасными в отношении взрывов и пожаров. Это связано с выделением водорода при зарядке аккумуляторов, ацетилена при нарушении герметичности тары с карбидом кальция и при заправке им светильников, а также с использованием бензина для бензиновых светильников. Взрывоопасными являются объемные концентрации водорода — более 4%, ацетилена — более 2,5%, паров бензина — более 2,6%. В связи с этим в ламповых запрещено пользоваться открытым огнем и курить, а в помещении для аккумуляторных батарей, кроме того, пользоваться электронагревательными приборами и аппаратами, могущими давать искру.
В помещениях ламповых оборудуется приточно-вытяжная вентиляция.
Каждое аккумуляторное помещение обеспечивается соответствующими измерительными приборами, защитными приспособлениями и нейтрализующими растворами.
В ламповой оборудуются аптечки, укомплектованные необходимыми средствами оказания первой помощи. Там же должны находиться средства пожаротушения.
193
При получении светильника необходимо лично удостовериться в его исправности, а при обнаружении неисправности его следует вернуть и взамен получить другой.
10.5 Требования безопасности при погрузке породы
Перед началом работы погрузочной машины необходимо осмотреть крепь выработки и, если требуется, исправить ее. Приступать к работе можно только после приведения забоя в безопасное состояние, т. е. после удаления с боков и кровли выработки нависающих кусков породы. Необходимо проверить состояние рельсового пути и маневровых устройств.
Во время работы машины с пневмоприводом, необходимо тщательно следить за креплением воздухоподводящего шланга на машине и магистральном трубопроводе, а на машинах с электроприводом — за состоянием заземления машины. Работающие на машине обязаны следить за тем, чтобы воздухоподяводящий шланг или силовой кабель не попал под ходовую часть машины или другого оборудования.
В процессе работы машины не разрешается находиться впереди погрузочной машины в радиусе черпания ковша и стоять вблизи ковша в момент разгрузки, производить прицепку или отцепку вагонеток, ремонт, осмотр или чистку машины, работать под поднятым ковшом или освобождать руками куски породы из-под ковша погрузочной машины или скрепера.
Скреперную лебедку перед началом эксплуатации необходимо расположить под прямым углом к оси выработки и надежно закрепить анкерными болтами. Поддерживающие блоки для хвостового каната располагают через 15—20 м. Все вращающиеся детали лебедки должны быть ограждены, а на случай обрыва каната перед лебедкой устанавливают предохранительные щитки. Корпус лебедки надежно заземляется.
Скрепирование должно вестись при хорошем освещении скреперной дорожки и рабочего места у лебедки.
При работе скреперной установки запрещается производить смазку блоков и лебедки, браться руками за канат и другие подвижные детали установки, выходить на скреперную дорожку.
Во время уборки породы пневматическими грейферными грузчиками запрещается:
производить осмотр и ремонт грейфера при наличии сжатого воздуха в пневмокоммуникации грейфера;
стоять вблизи бадьи в момент разгрузки грейфера; производить уборку породы в местах забоя, где остались невзорвавшиеся шпуровые заряды;
использовать грейфер для выдергивания заклинившихся в шпурах буров и для перемещения бадей по забою ствола.
Во избежание падения кусков породы из бадей при подъеме они должны недогружаться на 100 мм до верхней кромки борта. Запрещается использование бадей, на борту которых отсутствуют предохранительные кулачки (по два с каждой стороны) для поддержания опущенной дужки на высоте не менее 40 мм от борта бадьи.
Нельзя оставлять бадью в подвешенном состоянии, ее необходимо выдать на поверхность или оставить в забое.
11 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ГОРНОПРОХОДЧЕСКИМ РАБОТАМ
Показатели Типы горных выработок
Способ проходки и условия работы Буровзрывной
Сечение выработки, м2 5,6
Средняя глубина или длина выработки, пог.м40
Количество выработок 1
Количество метров проходки 40
Распределение количества метров проходки по категориям пород
XIV 40
Способ и условия крепления горных выработок с указанием числа дверных окладов на 1 пог.м. крепления Крепление венцами. Всплошную у устья выработки на 16 м., у сопряжения 5 м., в других участках венцовая крепь на стойках (бабках)
Количество погонных метров, подлежащих креплению 40
Способ подъема из шахт шурфов при проходке подземных выработок Подъем шурфопроходческим агрегатом бадьи
Наименование и тип лебедки МВШ-1
12ЗАЯВКА НА ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ, ИНСТРУМЕНТЫ
№ п/п Наименование Един.
измерения Количество
1 2 3 4
1 Перфоратор пневматический ПП-36 шт. 2
2 Вентилятор осевой ВМ-3М шт. 1
3 Светильник с люминесцентной лампой
РН-100 шт. 8
4 Ручной светильник ЛАТ - 4 шт. 6
5 Головной светильник СГГ1 шт. 6
6 Трансформатор для обеспечения освещения ОСВУ – 0,25/0,55 шт. 1
7 Грейферный грузчик ГП– 1 шт. 1
8 Бадья для погрузки породы БПН-0,75/950 шт. 1
9 Шурфопроходческий кран МВШ-1 шт. 1
10 Рудостойка (сосна) м3 70,93
11 Горбыль м3 2,9
12 Комплект противопожарного инвентаря шт. 2
13 Компрессор ЗИФ ВП-10/7 шт. 1
14 Электроподстанция ТКШВП-240/6 шт. 1
15 Взрывчатое вещество
«Аммонит №6 ЖВ» кг. 671
16 Электродетонатор шт. 600
17 Взрывная машинка КМП-1А шт. 1
18 Комплект буров (0,6 м.;1,6 м.; 2,6 м.;) шт. 2
19 Коронка типа КТШ шт. 40
21 СИЗ (комплект) шт. 30
22 Воздухопровод для обеспечения вентиляции. d=200 мм. м. 45 м.
23 Каска обычная шт6
24 Воздухопровод м 45
25 Стойки (бабки) шт76
26 Рудостойка на промежуточные венцы м3 65
27 Рудостойка на основные венцы м3 4,44
13 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1)В.К. Шехурдин, В.И. Несмотреев, П.И. Федоренко «Горное дело» М «Недра» 1987.
2)Единые нормы выработки и времени М «Недра» 1985.
3)Единые правила безопасности при взрывных работах.
4)Н.С. Родионов «Горное и буровое оборудование» М «Недра» 1983.
5)Справочник горного мастера геологоразведочных партий М «Недра».

Приложенные файлы

  • docx 14396972
    Размер файла: 246 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий