Основы Технологии Производства и Ремонта Т и ТТ..


Цели и задачи дисциплины (модуля)
Целью изучения дисциплины является формирование у студентов знаний теоретических основ и методов проектирования экономичных технологических процессов изготовления и ремонта Т и ТТМО, расширение мировоззрения студентов, приобретение комплекса специальных знаний и умений, необходимых для проектирования и внедрения в производство новых прогрессивных технологических процессов на основе современных научных и технических достижений отечественного и современного транспортного машиностроения и технологии ремонта.
Основными задачами дисциплины являются:
1. Ознакомить студентов с основными понятиями и определениями технологии производства и ремонта, в том числе с установленными стандартами ЕСТД и ЕСТПП, обучить их правилам оформления технологической документации.
2. Ознакомить студентов с основными методами достижения точности при производстве и ремонте Т и ТТМО и основами теории базирования заготовок в процессе изготовления и ремонта.
3. Научить студентов разрабатывать и проектировать эффективные и экономичные технологические процессы разборки и сборки Т и ТТМО, изготовления и ремонта типовых деталей.
4. Ознакомить студентов с современными прогрессивными методами оценки технического состояния Т и ТТМО и их деталей, восстановления деталей и их механической обработки.
5. Подготовить студентов к самостоятельному решению технических и организационных задач в процессе выполнения курсовой работы по основам технологии производства и ремонта Т и ТТМО и дипломного проектирования.
6. Привить студентам навыки работы с руководящей и справочной информацией, дать им знания основных положений стандартов ЕСТПП, ЕСТД.

Место дисциплины в структуре ООП
Цикл, к которому относится дисциплина
Б3. Б16. Профессиональный цикл. Базовая часть.
Требования к «входным» знаниям, умениям и владениям, необходимым при освоении дисциплины
В результате изучения дисциплины «Начертательная геометрия и инженерная графика» студент должен: знать правила чтения технических чертежей; уметь читать технические чертежи; иметь навыки построения графических изображений, разработки чертежей и эскизов деталей машин.
В результате изучения дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» студент должен: знать метрологическое обеспечение производства; уметь выполнять технические измерения; иметь навыки в работе с современными универсальными и специальными средствами измерения и контроля.
В результате изучения дисциплины «Технологическое оснащение процессов изготовления деталей автомобилей» студент должен: знать классификацию режущих инструментов и металлорежущих станков и области их рационального применения, конструкцию металлорежущих станков, геометрические и конструктивные параметры режущих инструментов; уметь рассчитывать и назначать режимы резания, выбирать соответствующее оборудование и инструмент; иметь навыки решения задач в области применения металлообрабатывающего оборудования и инструмента.
Дисциплины и практики, для которых освоение дисциплины необходимо как предшествующее
Технологические процессы технического обслуживания и ремонта Т и ТТМО. Проектирование предприятий автомобильного транспорта.
Подготовка выпускной квалификационной работы.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения учебной дисциплины, и ожидаемые результаты
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
- умеет разрабатывать техническую документацию и методические материалы, предложения и мероприятия по осуществлению технологических процессов эксплуатации, ремонта и сервисного обслуживания транспортных и транспортно-технологических машин различного назначения, их агрегатов, систем и элементов (ПК-3);
- способен к освоению технологий и форм организации диагностики, технического обслуживания и ремонта транспортных и технологических машин и оборудования (ПК-16);
- способен использовать методы принятия решений о рациональных формах поддержания и восстановления работоспособности транспортных и технологических машин и оборудования (ПК-36).
В результате изучения курса студент должен знать основы технологии производства Т и ТТМО отрасли и их составных частей; понятия о ремонте, его месте в системе обеспечения работоспособности Т и ТТМО отрасли и эффективности его выполнения; о содержании и отличительных особенностях производственного и технологических процессов производства и ремонта Т и ТТМО отрасли; о составе операций технологических процессов, оборудовании и оснастке, применяемых при производстве и ремонте Т и ТТМО отрасли и их составных частей; современные методы восстановления деталей и агрегатов Т и ТТМО отрасли.
Студент должен уметь использовать конструкторскую и технологическую документацию в объеме, достаточном для решения эксплуатационных задач, выполнять диагностику и анализ причин неисправностей, отказов и поломок деталей и узлов Т и ТТМО; пользоваться имеющейся нормативно-технической и справочной документацией.
Студент должен иметь навыки разработки технической документации и методических материалов, предложений и мероприятий по осуществлению технологических процессов эксплуатации, ремонта и сервисного обслуживания транспортных и транспортно-технологических машин различного назначения, их агрегатов, систем и элементов.

Структура и содержание учебной дисциплины

Распределение видов и часов занятий по семестрам

Таблица 1
Распределение видов и часов занятий по семестрам

Вид учебной работы
Количество часов в семестр
Всего


1
2
3
4
5
6
7
8


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Аудиторные занятия, в т.ч.:





60


60

- лекции





34


34

- лабораторные работы





8


8

- практические занятия





18


18

- семинары





-


-

Контроль самостоятельной работы





-


-

Окончание табл. 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Самостоятельная работа в процессе теоретического обучения, в т.ч.:





18


18

- проработка теоретического курса





8


8

- курсовая работа





6


6

- расчетно-графические работы





-


-

- реферат





-


-

- эссе





-


-

- подготовка к выполнению и защите лабораторных работ





2


2

- самотестирование





2


2

- подготовка к зачету*





-


-

Самостоятельная работа при подготовке к экзамену, предэкзаменационные консультации и сдача экзамена





30


30

Итого





108


13 =SUM(ABOVE) 1415108

Вид промежуточной аттестации





Экз.





Общая трудоемкость 3 ЗЕТ

*включая сдачу
Тематический план изучения дисциплины

Таблица 2
Тематический план изучения дисциплины


Наименование разделов
Количество часов
Всего часов



Аудиторных
Самос-тояте-льных




Лекции
Практ. (сем.) занятия
Лабораторные работы
КСР*



1
2
3
4
5
6
7
8

1
Введение. Основные понятия и определения. Производственный и технологический процесс; структура технологического процесса. Технические нормы времени
2
-


1
3

2
Технологическое обеспечение качества изделий и точности механической обработки
6
4
2

3
15

3
Виды заготовок деталей и основные методы их получения
2
-
-

1
3

4
Припуски на механическую обработку заготовок
2
2
-

1
5

5
Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки
4
2
2

3
11

6
Типовые технологические процессы обработки заготовок деталей
4
4
2

1
11

7
Понятие о ремонте. Место ремонта в системе обеспечения работоспособности Т и ТТМО
2
-
-

1
3

Окончание табл. 2
1
2
3
4
5
6
7
8

8
Производственный процесс ремонта
4
2
-

3
9

9
Методы восстановления деталей Т и ТТМО
4
-
2

2
8

10
Технологии и оборудование, применяемые при ремонте Т и ТТМО и их составных частей
4
4
-

2
10


Итого часов
34
18
8

18
78

КСР – контроль самостоятельной работы

Теоретический курс

Таблица 3

Раздел, тема учебной дисциплины, содержание темы

лекции
Количество часов



Лекции
СРС

1
2
3
4

6 семестр




Раздел 1. Введение. Основные понятия и определения. Производственный и технологический процесс; структура технологического процесса. Технические нормы времени.
Тема 1.1. Понятия технологии изготовления и ремонта Т и ТТМО. Изделие и его элементы. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса: операция, переход, рабочий и вспомогательный ход, установ, прием и движение. Объем и программа выпуска изделий. Такт выпуска.
Тема 1.2. Технологическая подготовка производства. Тип производства. Формы организации производства. Классификация технологических процессов. Определения, связанные с затратами времени на выполнение технологического процесса или его части: штучное время, трудоемкость и станкоемкость
1
2
0,25

Раздел 2. Технологическое обеспечение качества изделий и точности механической обработки
Тема 2.1. Служебное назначение и качество изделий. Погрешности механической обработки.
2.1.1. Служебное назначение изделий. Связь служебного назначения изделия с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию. Показатели качества изделий.
2.1.2. Виды и причины погрешностей изготовления деталей.
Тема 2.2. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей технологическими методами.
2.2.1. Эксплуатационные показатели качества деталей и их соединений. Связь эксплуатационных показателей качества деталей с показателями геометрической точности деталей и показателями качества поверхностного слоя.
2.2.2. Влияние режима и метода механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки.
2
2
0,25




Продолжение табл. 3
1
2
3
4

Тема 2.3. Основы теории размерных цепей.
2.3.1. Основные задачи, решаемые теорией размерных цепей. Виды звеньев размерных цепей. Виды размерных цепей. Расчет номинальных размеров звеньев. Примеры размерных цепей
2.3.2. Расчет размерных цепей методом полной, неполной, групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулирования.
3
2
0,5

Тема 2.4. Основы теории базирования заготовок и деталей
2.4.1. Основные положения теории базирования. Понятие опорной точки. Основные схемы базирования. Базы и их классификация. Виды поверхностей деталей. Установка заготовок при механической обработке. Выбор необходимого числа явных баз.
Установка заготовок по наружной цилиндрической поверхности и на центровые отверстия. Примеры расчета погрешностей базирования.
Основы выбора технологических баз. Погрешность закрепления. Условные обозначения опор, зажимов и установочных элементов. Примеры.
4
2
0,5

Раздел 3. Виды заготовок деталей и основные методы их получения
Тема 3.1. Факторы, влияющие на выбор заготовки.
Тема 3.2. Способы получения заготовок литьем: в песчано-глинистые формы, под давлением, по выплавляемым и газифицируемым моделям, в оболочковые формы, в вакууме на бестигельных установках.
Тема 3.3. Получение заготовок методом обработки давлением: горячая и холодная объемная штамповка, полугорячая объемная штамповка, сферодвижная штамповка.
5
2
0,5

Раздел 4. Припуски на механическую обработку заготовок
Тема 4.1. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков.
Тема 4.2. Расчет операционных размеров.
6
2
0.5

Раздел 5. Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки
Тема 5.1. Исходная информация, стадии разработки и последовательность проектирования технологических процессов.
Тема 5.2. Разработка технологического процесса сборки.
5.2.1. Организационные формы сборки.
5.2.2. Основы разработки последовательности сборки. Разработка маршрутного техпроцесса сборки
5.2.3. Разработка схем сборки и технологических операций сборки.
5.2.4. Технология выполнения различных сборочных соединений.
7
2
0,5

Тема 5.3. Разработка технологического процесса изготовления деталей (общие принципы).
5.3.1. Исходная информация. Стадии разработки технологического процесса. Последовательность разработки технологических процессов изготовления деталей. Определение типа и организационной формы производства.
5.3.2. Выбор заготовки. Выбор технологических баз. Принципы совмещения и единства баз. Разработка технологического маршрута обработки.
5.3.3. Понятие структуры технологической операции. Выбор структуры операции. Выбор средств технологического оснащения.
8
2
0,5

Продолжение табл. 3
1
2
3
4

Раздел 6. Типовые технологические процессы обработки заготовок деталей
Тема 6.1. Технология изготовления корпусных деталей
Т и ТТМО.
6.1.1. Служебное назначение и технические требования, предъявляемые к корпусным деталям. Заготовки корпусных деталей и методы их получения.
6.1.2. Последовательность выполнения операций при изготовлении корпусных деталей. Выбор технологических баз.
6.1.3. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей
6.1.4. Обработка главных отверстий корпусных деталей. Обработка вспомогательных и крепежных отверстий. Отделочная обработка главных отверстий.
6.1.5. Обработка блоков цилиндров
9
2
0,5

Тема 6.2. Технология изготовления ступенчатых валов.
6.2.1. Служебное назначение и технические требования к валам. Заготовки валов и методы их получения.
6.2.2. Последовательность выполнения операций при изготовлении ступенчатых валов. Выбор технологических баз.
6.2.3. Обработка торцов и центровых отверстий заготовок валов.
6.2.4. Предварительная и окончательная обработка наружных поверхностей валов. Обработка шлицев, шпоночных пазов и резьбовых поверхностей заготовок валов. Отделочная обработка наружных цилиндрических поверхностей валов.
6.2.5. Изготовление коленчатых и распределительных валов.
Тема 6.3. Технология изготовления зубчатых колес.
6.3.1. Служебное назначение и технические требования к зубчатым колесам. Заготовки зубчатых колес и методы их получения.
6.3.2. Последовательность выполнения операций при изготовлении зубчатых колес. Выбор технологических баз. Основные методы обработки зубьев.
10
2
0,5

Раздел 7. Понятие о ремонте. Место ремонта в системе обеспечения работоспособности Т и ТТМО
Тема 7.1. Роль и значение производства и ремонта Т и ТТМО и тенденции развития.
Тема 7.2. Цель и задачи ремонта.
Тема 7.3. Виды и методы ремонта. Народнохозяйственное значение ремонта Т и ТТМО и их составных частей
11
2
0,5

Раздел 8. Производственный процесс ремонта.
Тема 8.1. Разборочные и очистные процессы при ремонте.
8.1.1. Организация разборочных работ. Средства технологического оснащения для выполнения разборочных работ.
8.1.2. Классификация загрязнений и методы очистки. Интенсификация моечных и очистных процессов. Очистка сточных вод от загрязнений.
12
2
0,5

Тема 8.2. Оценка технического состояния деталей и сборочных единиц Т и ТТМО.
8.2.1. Виды и характеристика дефектов. Назначение и сущность дефектации и сортировки деталей. Понятия предельного износа и допустимых размеров деталей.
13
2
0,5

Окончание табл. 3
1
2
3
4

8.2.2. Методы и средства дефектации: контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей; контроль скрытых дефектов. Определение коэффициента структурного состояния ремонтного фонда.




Раздел 9. Методы восстановления деталей Т и ТТМО
Тема 9.1. Классификация способов восстановления.
Тема 9.2. Восстановление пластическим деформированием.
Тема 9.3. Восстановление сваркой и наплавкой.
14
2
0,5

Тема 9.4. Восстановление напылением.
Тема 9.5. Восстановление нанесением гальванических покрытий
Тема 9.6. Восстановление постановкой дополнительного элемента
Тема 9.7. Восстановление обработкой под ремонтный размер
Тема 9.8. Механическая обработка восстанавливаемых деталей
15

2

0,5


Раздел 10. Технологии и оборудование, применяемые при ремонте Т и ТТМО и их составных частей
Тема 10.1. Проектирование технологических процессов ремонта деталей.
10.1.1. Исходные данные для проектирования технологических процессов ремонта деталей.
10.1.2. Методика и последовательность проектирования технологических процессов ремонта деталей. Разработка технологической документации.
16
2
0,5

Тема 10.2. Технологические процессы ремонта типовых деталей.
10.2.1. Технологические процессы ремонта корпусных деталей.
10.2.2. Технологические процессы ремонта деталей типа ступенчатый вал.
10.2.3. Технологические процессы ремонта деталей типа втулка и гильза.
10.3. Технология выполнения комплектовочных и сборочных процессов при ремонте.
17
2
0,5

Итого

34
8


Практические (семинарские) занятия
Таблица 4
Распределение часов на выполнение практических занятий
№ занятия

Тема занятия
Номер
раздела, тема дисциплины
Форма контроля выполнения работы
Объем в часах





Аудиторных
СРС

1
2
3
4
5
6

1
Разработка схем базирования заготовок на операциях механической обработки и расчет погрешностей несовмещения баз по выдерживаемым размерам
Раздел 2
Тема 2.4
Контроль выполне-ния инди-вид. задания
2
0,15

Окончание табл. 4
1
2
3
4
5
6

2
Выявление и расчет конструкторских и технологических размерных цепей
Раздел 2
Тема 2.3
То же
2
0,15

3
Расчет припусков на механическую обработку и операционных размеров.
Раздел 4
Тема 4.1, 4.2
То же
2
0,1

4
Разработка маршрутного технологического процесса сборки изделия с составлением схемы сборки и оформлением технологической документации сборки.
Раздел 5
Тема 5.2
То же
2
0,1

5
Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления корпусной детали.
Раздел 6
Тема 6.1
То же
2
0,1

66667777
Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали типа тела вращения.
Раздел 6
Тема 6.2
То же
2
0,1

777
Дефектация деталей. Выбор методов и средств дефектации. Выбор методов восстановления.
Раздел 8
Тема 8.2
То же
2
0,1

88
Разработка маршрутно-операционного технологического процесса ремонта детали типа тела вращения.
Раздел 10
Тема 10.2.2
То же
2
0,1

9
Разработка маршрутно-операционного технологического процесса ремонта корпусной детали.
Раздел 10
Тема 10.2.1
То же
2
0,1


ИТОГО

18
1

Лабораторный практикум

Таблица 5
Распределение часов на выполнение лабораторных работ

Номер лаб. работы
Наименование лабораторной работы
№ раздела, тема дисциплины
Формы контроля выполнения работы
Объем в часах





Аудиторных
СРС

1
Регулирование подшипниковых узлов конических редукторов ведущих мостов автомобилей
Раздел 2, тема 2.3
Собеседование, отчет
2
0,5

2
Проектирование технологического процесса сборки изделия
Раздел 5, тема 5.2
Собеседование, отчет
2
0,5

3
Исследование точности обработки цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерном станке
Раздел 6, тема 6.3

2
0,5

4
Восстановление изношенных деталей автомобилей наплавкой под слоем флюса
Раздел 9, тема 9.3
Собеседование, отчет
2
0,5


ИТОГО


8
2

Курсовая работа
Цель выполнения курсовой работы – научить студентов проектировать эффективные и экономичные технологические процессы производства и ремонта Т и ТТМО.
В процессе выполнения курсового проектирования решаются следующие задачи:
– расширение, систематизация и закрепление теоретических знаний и их применение для проектирования технологических процессов изготовления и ремонта Т и ТТМО;
– развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы;
– овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов ремонтного производства.
Темы курсовых работ подбираются и формируются с учетом возможностей и перспектив развития предприятий – баз производственной практики, по заданиям промышленных предприятий и НИИ, а также на основе тематики и планов научно-исследовательских работ выпускающей и смежных кафедр.
В курсовой работе студент, как правило, разрабатывает единичные технологические процессы сборки и разборки сборочной единицы (агрегата или узла) Т и ТТМО и единичные технологические процессы изготовления (ремонта) 1 – 2 деталей, входящих в эту сборочную единицу. Темой курсовой работы может быть разработка типовых технологических процессов ремонта деталей.
Желательно включать в каждую работу научно-исследовательские разработки, являющиеся продолжением и обобщением исследований, проводимых студентом в ходе выполнения научно-исследовательской работы.
Пояснительная записка (ПЗ) является основным документом курсовой работы, в которой приводится исчерпывающая информация о выполненных расчетных, технологических и организационно-экономических разработках. Объем ПЗ, как правило, составляет 20 – 30 страниц машинописного текста. Общий объем графической части составляет обычно не менее 2 листов формата А1.
Графическая часть типового проекта включает:
1. Схемы разборки и сборки агрегата (сборочной единицы) – до 0,5 листа.
2. Технологические эскизы разборки и сборки агрегата – 0,5 1 лист.
3. Технологические эскизы изготовления или ремонта деталей – 1 1,5 листа.
В состав графических материалов можно включать результаты научно-исследовательской работы в виде графиков, диаграмм, схем или технических проектов. За счет этих материалов объем графической части, посвященной технологическим разработкам, может быть скорректирован.
Законченная курсовая работа (исходный код программы в электронном виде и пояснительная записка – в бумажном виде) не позже 15-й недели семестра предъявляется руководителю. После проверки работы студенту назначается время защиты.
В случае обнаружения недочетов, наличия в тексте пояснительной записки большого числа грамматических ошибок, а также в случае небрежного оформления текста, курсовая работа возвращается на доработку.
Общая оценка за курсовую работу проставляется с учетом работы студента в течение семестра, качества представленной работы и ее защиты.
Среднее время самостоятельной работы студента на выполнение курсовой работы 6 часов.






Самостоятельная работа студентов
Таблица 6
Программа самостоятельной работы студентов

Виды СРС
Номера разделов и тем дисциплины
Сроки
выполнения
Объём, часов

Формы конт-роля СРС

1
2
3
4
5

Проработка лекционного материала по конспектам и учебной литературе
Разделы 1 - 10
1 – 16 нед. 6 сем.

6
Тестирование

Изучение тем и отдельных вопросов теоретического курса, запланированных для самостоятельного освоения
Раздел 3, темы 3.2, 3.3
4 нед 6 сем.



2
Тестирование


Раздел 6, тема 6.3
8 нед 6 сем




Раздел 8, тема 8.1
10 нед. 2 сем.




Раздел 9, тема 9.2
14 нед. 6 сем.



Подготовка к выполнению и защите лабораторных работ:



Защита
лаборат. работы

№ 1
Раздел 2, тема 2.3
9 нед. 6 сем.
0,5


№ 2
Раздел 5, тема 5.2
10 - 11 нед. 6 сем
0,5


№ 3
Раздел 6, тема 6.3
12 - 13 нед. 6 сем.
0,5
0,5


№ 4
№ 1.5
Раздел 9, тема 9.3, 3.2
1
14 - 15 нед. 6 сем.
0,0,50,50,52
0


Выполнение курсовой работы
Разделы 1 - 10
1 – 15 недели 6 семестра
6
Защита курс. раб.

Самотестирование (по контрольным вопросам и тестам)
Разделы 1 - 10
3 – 4 раза в сем.
2
нет

Подготовка к экзамену
Разделы 1 - 10
17 нед. 6 сем.
30

экзамен

Всего


48











Междисциплинарные связи с дисциплинами

Приложенные файлы

  • doc 14663668
    Размер файла: 364 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий