технология производства

Технология и организация произв-ва продукции и услуг.
1. Этапы технолог.подготовки произв-ва:
1.обработка изделия на технол-ть(спос-ть продукции быть изготовленной с мин.затратами в условиях данного произв-ва)одно и то же изделие может быть технологичным для одного предприятия и абсолютно нетехнологичным для другого, не имеющего соответст.ресурсов для организации его произв-ва.
2.проектир-е технолог.процессов обработки деталей,сботки узлов и изделия в целом и испытания изделия
3.проект-е и изготовление спец. режущего инструмента, ср-тв к-ля, технолог.оснаски, спец.оборудования
4.Организация при необх.новых раб.мест, производст.участков, спец.производств
Организ.и управление технол.подготовкой произв-ва регламент.госуд.стандартоми единой с-мы технолог.докум-ции и единой с-мы технолог.подготовки произв-ва.Основная цель-обеспечение высокой эффек-ти серийного произ-ва изделий требуемого кач-ва и кол-ва в установл.сроки в соответствии с заданными технико-эконом пок-ми, устанавливающим технич. Уровень (мощность, КПД, производ-ть) изделия и min затратами. Основными ф-ми технолог.подготовки произ-ва на уровне предприятия явл:выбор и подготовка заготовок, разработка технолог.процессов, проектир.и изготовл.ср-тв технолог.оснащения, к-ль и управление всем циклом технол.подготовки пр-ва
2.Классиф-ция НИР и примеры рез-тов
1.Фундаментальные направлены на установление новых, ранее неизвестных законом-тей,св-тв и явлений материального мира.они делятся на первично-фундам, исследующие объективные законы природы и предметно-фунд., к-е объясняют явления, факты, процессы.Фундам.исследования проводятся учеными академии наук РФ, к-е при удачном завершении-открытие.При положит.рез-те исследование может стать началом проведения мн-ва НИР в различных областях науки и техники.
2.Поисковые создаются на основе уже извест.теоретич.исследований и разработок, позволяют установить возможность использов.открытого явления,св-ва или принципа в опред.практической сфере, в технике определенного назначения.Работы проводятся учеными отраслевых научно-исслед.институтов.появл.изобретения и патенты, полож.рез-ты использ.в прикладных исслед.
3.Прикладные обеспечивают экспериментальную проверку практич.использ.рез-тов фундам.и поисковых НИР в конкретных объектах при произ-ве новой технике.Они могут быть направлены на создание новых изделий, материалов,технол.процессов.
3.Состав и содержание работ по технолог.подготовке произв-ва.
Изготовление изделий может быть осуществлено на основе единичного, типового или группового технолог.процесса.Единичный процесс разрабатывают индивидуально для конкретной детали.Его стр-ра и содержание технологич-ких операций определяют на основании конструктивно-технологич.параметров детали и исходной заготовки, технологич.возможностей и ресурсов произв-ва.Типовой создают для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков.В группе деталей выделяют типовую деталь.Тип-совок-ть объектов, заготовок одного класса, имеющих в опред.условиях общий маршрутных технол.процесс изготовления(процесс осуществл.одинаковыми методами) В рез-те анализа мн-ва действующих и возможных технологических процессов изготовления изделия-представителя устанавливают содержание и посл-ть больш-ва технол.операций для данной группы изделий (типовой технолог.процесс)Групповой предназначен для совместного изготовления и ремонта группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях пр-ва на специализ-х рабочих местах.Главная технолог.единица-группа.В группу объединяются детали, характер.общностью типов оборудования. Необх.для обработки заготовки в целом или отделных ее повер-тей.Классы заготовок создают по видам обработки и по видам заготовок.Групповую технолог.операцию разраб.для выполнения технол-ки однородных работ при изготов.группы изделий на специализ.раб.месте при возм-ти частичной подналадки спец.технолог.оборуд.

4.Этапы работ при проект. изделий:
1.Технич.задание-обоснов.тех.возм-ти создания изделия с высок.тех рез-микач-ва при max эконом.эффек-ти его произв-ва и эксплуат.
2.Технич.предложение-обоснование целесообр.создания изделия,разработка общей стр-ры изделия, разработка технико-экон.обоснования пр-ва изделия,расчет пок-лей технич.уровня и эксплуат.надежности
3.Эскизный проект-разработка компоновки изделия и эскизных чертежей общих видов, разраб.и изгот.макетов наиболее важных узлов изделия, составл.спец-ций сбор.единиц, анализ патентной чистоты изделий, обоснование экономической эффек-ти конструкций
4.Технический проект-разработка чертежей общего вида изделия, расчеты на прочность, жесткость и долговечность, разраб.и изготовл.макетного образца изделия,разраб.тех.условий на эксплуатацию изделия
5.Рабочий проект-разработка конструкт.док-ции,изготовл.и испыт.опытн.образца или установочной серии изделий, разраб.установ.и фундам.чертежей, уточнение технико-экон.обоснования
6.Рабочее проект.-коррект.раб.конструкт.док-ции по рез-там испытаний опытного образца или установ.серии изделий, разраб.комплекта текст.док-ции в соотв.с требов.стандартов единой с-мы конструкт.док-ции
Конструкторская док-ция:
1.Сборочные чертежи
2.Спецификация-основной док-т на изделие, выполненный на отдельном бланке в соотв.с требов.стандарта.Определяет состав сборочной единицы и необходима для изгот.и комплектования констр.док-тов, для плантр.запуска в произ-во указанных изделий.Состоит из разделов:докум-ция, комплексы (2 и более специфицир-ных изделия предназначенных для выполнения 1 или неск.оновных ф-ций), сборочные единицы, детали, станд.изделия, прочиеизделия, материалы, комплекты(2 и более изделия, имеющие общие эксплуатац.значение вспомагат.хар-ра)
3.Ведомость спецификаций
4.Ведомость покупных изделий
5.Чертеж детали-граф.изображение детали и др.данные,необх.для изготовления и к-ля.Инф., содерж.на чертежедолжна быть достаточной для принятия опред.технологического решения,н-р,оценки возм-ти обработки детали на универс.или спец.оборудовании, выбора режущего инструмента
6.программа и методика испытаний
7.технич.описание и инструкция по эксплуатации изделия
5.Организация перехода на выпуск новой продукции
1.Последов.метод произв-во новой продукции начин.после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с произв-ва.Прерывно-последов.предполагает, что после прекращения выпускастарого изделия 1 на тех же производст.площадях выполн.работы по перепланировке и монтажу технол.оборуд.и трансп.ср-тв, а по по их завершении начинается освоение произв-ва нового изделия 2.Самый простой метод но неэффект.-велики потери в суммарном выпуске продукции,к-е долго не удается компенсировать.Непрерывно-послед.харект.тем,что выпускосваимого изделия начинается сразу после прекращения выпуска изделия, снимаемого с произв-ва.Потери в суммарном выпуске изделия могут быть сведены до min за счет высоких темпов нарастания выпуска осваемого изделия, освоение сложнее, требуется выс.степень законченности работ по технол.подг.произв-ва нового изделия к началу его освоения.
2.Параллельный харак-но постепенное замещение снимаемой с произв-ва продукции вновь осваемой.Одновременно с сокращ.V произв-ва старой модели происходит нарастание выпуска новой.При этом методе удается сократить(ликвидировать)потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.
3.Параллельно-послед. Примен.в массовом произв-ве при освоении новой продукции, существенно отлич.по конструкции от снимаемой с произв-ва.На предпр.создаются доп.мощности, на к-х осваивается новое изделие:отрабатыв.технолог.проц-ы,подготовка персонала, организ.выпуска 1-ой партии новой продукции.после хзаверш.началюпериода происходит кратковрем.остановка,в течение к-й осуществл.пепепланировка оборуд.:оборуд.доп.участков передается в цеи основного произв-ва и в них организуется выпуск новой продукции.
6.Стр-ра технолог.процесса.
Технолог.процессом называется часть произв-го процесса, содерж.целенаправл.действия по изменению и опред.состояния предмета труда(заготовки и изделия)Технол.процессы выполняются на раб.местах (элементарная единица стр-ры предприят.,где размещены исполнитли работы, оборудов.,оснастка и предметы труда)Технолог.операция-часть технолог.процесса,выполн.на 1-ом раб.месте и выполняются в опред.послед-ти.Операция-основной элемент технол.процесса-имеет собств.стр-ру,включающ.переходы и проходы.Тех.переход-законченная часть технолог.операции,выполняемая одними и теми же ср-ми технолог.оснащения при постоянных технолог.режимах (совок-ть изменений параметров технол.процесса в опред.интервале времени)Состав, содержание и послед.выполнения технолог.переходов опред.стр- ру технол.операции.Раб.ход-законченная часть технол.процесса, состоящая из однократного перемещ.инструмента относ-но заготовки, сопровожд.измен.формы,размеров,кач-ва поверх-ти.Установ-часть операции ,выполняемая при неизменном закреплении обрабат.заготовки или сбор.единицы.Проход(прием)-законченная сов-ть действий человека при выполнении перехода или его части, объедин.одним целевым назначением.
7Методика опред.типов произв-ва.
К(закрепл.операций)=13 QUOTE 1415/m(число раб.мест)
Кз.о.=1-массовое,2-10-крупносерийное,11-20-среднесер.,21-40-мелкосер.,13 QUOTE 141540-единичное.Массовое хар-ся большим Vиздел,непрерывно изготавливаемых или ремонтир.продолжит.время,в течение к-го на больш-ве раб.мест выполняется 1 операция. Продукция массового произ-ва-изделия узкой номенклатуры и станд.типа, выпускаемые для широкого сбыта потр-лю. Особен-ти:располож.оборуд.в технологич.послед-ти; выполнение каждой операции осуществ.на предвар-но налаженном оборудовании,к-е не переналаживают для выполнения др.операций;применение спец.оборуд.и спец.ср-тв технолог.оснащения.Серийное хар-ся изготовлением или ремонтомизделий переодически повторяющимися партиями.Продукция изготавл.в мелком кол-ве,чем при массовом произв-ве, но чаще меняется номенклатура изделий.В крупносер.оборуд.располагают в соответ.с маршрутом обработки детали,применяются спец.и специализ-ные ср-ва технологического оснащения. В среднесер.оборуд.располагается по группам станков в соотв.с последов-тью выполнения этапов обработки продукции (станки с ЧПУ и гибкие произв.модули) В мелкосер.оборуд.располагается по типам, применяются станки с числовым программ.управлением. Единичное хар-ся малым V выпуска прдукции , повторное изготовление к-х проводится через опред.промежутки t.характерен для опытных произв-тв, инстумент-го и ремонтного произв-тв, сферы услуг.

10Автоматические линии и ГПС
Гибкость- приспосабл. к изменениям номенк-ры или типоразмеров изготавл. изделий и деталей. Обычные, «не гибкие», произв-ные автомат. линии или участки обычно можно перестраивать, переналаживать на новые типоразмеры, но для этого требуется большое число операций, выполн. вручную: переналадка оборуд., замена инстр-та, регул-ние, а часто и изготов. новых станочных присп-ний. В ГПС переналадка осуществляется автоматически, по управляющим командам. Для осущест.этого требуется обеспеч. оборуд. всех операций, как основных, так и вспом-ных. ГПС -наиболее эффективное сре-во автоматизации серийного произв-ва, позволяющее переходить с одного вида прод. на другой с min затратами t и труда. ГПС позволяет снизить потребность в квалиф-ных станочниках и станках, повысить кач-во продукции. Произв-ть станков с ЧПУ, входящих в ГПС, в 1,52 раза выше суммарной произв-ти такого же кол-ва индив-но работающих станков с ЧПУ. ГПС это комплекс технологических средств, состоящих из одного-двух (не более) многоцелевых станков с ЧПУ или других металлорежущих станков с ЧПУ, оснащенных механизмами автомат.смены инструмента, автомат.смены заготовок и трансп-ния их со склада до зоны обработки с помощью различных трансп.средств, например самоходных роботизированных тележек. Этот комплекс связан с единым математическим обеспеч., способ-щим работе оборуд.в автомат-м режиме с min участием человека. ГПС оснащены соврем. Сис-ми ЧПУ, управляющ.перемещ. механизмов станка, инструм., транспортом, сис-ми загрузки выгрузки. Такие системы ЧПУ имеют дисплеи, помогающие оператору увидеть отклонения в работе станка, мониторные устройства, обеспечивающие диагностирование режущего инстр-та, к-ль размеров обраб-ых заготовок непосредственно на станке и т. д.
Структура ГПС
Основные признаки ГПС: гибкость, автоматизированность, наличие общей транспортной технологической, ранспортно-накопительной и управления. Технологическая система осуществляет обработку изделий, их контроль,подготовку и смену инструмента и оснастки, загрузку и разгрузку технологического и контрольно-измерительного оборудования , промежуточное накопление и хранение материалов, полуфабрикатов, изделий, комплектующих элементов, инструмента и оснастки, отвод отходов производства. Для выполнения этих функций в эту систему входит основное технологическое и контрольно-измерительное оборудование, средства промежуточного накопления (накопители), хранения, переориентации: базирования и транспортирования изделий и инструмента (транспортные тележки, роботы),роботы. В качестве основного технологического оборудования чаще
всего в ГПС используются многоцелевые станки (станки с СиПУ или УАСИ). Транспортно-накопительная система ГПС производит промежуточное хранение и перемещение изделий, инструмента и оснастки между оборудованием технологической системы, а также приемку и выдачу изделий, инструмента и оснастки внешним производственным подразделениям, их хранение,
комплектацию, приемку и выдачу технологической системе. Для выполнения этих функций в транспортно-накопительную систему входят транспортные средства(тележки, транспортеры, роботы),позиции хранения, комплектации, приемки и выдачи изделий и инструмента (например, автооператоры). Система управления ГПС координирует работу всех ее подсистем, станков
и контролирует состояние производства. Отвечает в большей или меньшей степени за процесс проектирования технологических изделий, разработки технологических процессов и программ для станков ЧПУ.В настоящее время система управления организуется как локальная вычислительная сеть.





15

Приложенные файлы

  • doc 14663748
    Размер файла: 92 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий