Технология производства колодезных колец с..


Технология производства колодезных колец с использованием виброформДля начала производства стеновых колец (колодезных колец) по ГОСТ 8020-90 необходимо следующее оборудование:1. Бетоносмеситель для жестких бетонных смесей;
2. Виброформа для производства колодезных колец;
3. Подъемное устройство или кран-балка;
4. Металлические поддоны (желательно);
Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл производства одного кольца и теряется преимущество виброформы - немедленная распалубка.
Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме. Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша), поскольку такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.
Бетонный узел имеет свои определенные преимущества: - дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;- перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного времени с высокой интенсивностью.
Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки бадьёй или автосамосвалом.
Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе - основной вариант организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе. Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин, влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых, намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во времени (от изготовления до формовки).
Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 - 2,1х2,1 м; КС20.9 - 2,6х2,6 м.В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м. бетона:
цемент ПЦ500Д0 230
песок с модулем крупности 1,5-2,3 900
щебень фракции 5-10 мм 1100
пластификатор С-3 (0,7% массы цемента) 1,6
вода 120
Внимание! Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости) возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.
Класс бетона по прочности на сжатие - В15 (М200). Плотность бетонной смеси, изготовленной по приведенным нормам - 2350 кг/куб.м, плотность бетона 2280 кг/куб.м.
В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком. При изготовлении колец с замком устанавливается верхний металлический пустотообразователь.
После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами - извлекаются проемообразователи.
Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. При изготовлении колец с замком - поднимают верхний пустотообразователь (нижний пустотообразователь извлекается только после перестановки готового колодезного кольца).
Цикл изготовления изделия повторяется.
По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование отработки). В процессе производства между формовками отдельных бетонных колец смазка формы не требуется.
Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 °С кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.
Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 - 0,244 куб.м., КС15.9 - 0,357 куб.м.; КС20.9 - 0,470 куб.м.
Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80. Возможно применение арматурной стали термомеханически упрочненной стержневой классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884-94 и стержневой горячекатаной классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-82.
Готовые изделия - кольца колодезные или кольца стеновые (КС) - применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.
Роторные бетоносмесители принудительного типа для жестких бетонных смесей
Роторные бетоносмесители СПД-
предназначены для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей  с крупностью заполнителя до 40 мм, а также растворных смесей.
Бетоносмесители СПД принудительного действия рекомендуется использовать для приготовления жестких формовочных смесей с низким водоцементным отношением (жесткие бетонные смеси) и большим количеством различных добавок. Бетоносмесители нашли применение в производстве тротуарной плитки, искусственного камня (в том числе по технологии СИСТРОМ), опилкобетона, пенополистиролбетонных, керамзитобетонных стеновых и перегородочных блоков методом полусухого вибропрессования. Особенно стоит отметить применение бетоносмесителей СПД для формования элементов колодцев, таких как колодезные кольца, крышки и днища колодцев в виброформах.
Состоит роторный бетоносмеситель из неподвижной чаши и активатора роторного типа с вертикальным расположением вала. Трехлопастной роторный активатор (на СПД-50 - двухлопастной), с возможностью регулировки рабочего зазора лопаток и вылета лопастей, обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси, донный затвор секторного типа способствует быстрой и полной разгрузке. Бетоносмесители укомплектованы  HYPERLINK "http://stroytechnolog.ru/lib/other/red_SITI.djvu" мотор-редукторами "SITI" серии MU итальянского производства,  HYPERLINK "http://stroytechnolog.ru/lib/other/red_NMRV.djvu" мотор-редукторами NMRVмалазийского производства - долговечными и надежными. Возможна комплектация редукторами итальянского производства. Выбор мотор-редуктора необходимо предварительно оговорить при заказе бетоносмесителя.
Часто возникает вопрос об изменении высоты стоек бетоносмесителя под нужды конкретного производства заказчика - в этом случае мы всегда идем на встречу, ведь в условиях нашего производства изменить конструкцию смесителя и опорных стоек намного легче. При увеличении высоты стоек необходимо продумать способ загрузки смесителя: вариантов может быть предложено минимум два: скиповый подъемник (скип) опрокидывающегося типа или ленточный конвейер для подачи песка и крупного заполнителя (щебня, гравия). Подобного плана бетоносмесители называют бетоносмесителями с самозагрузкой.
Ранее мы предлагали скип в составе бетоносмесителя "СПД-350 со скипом", что существенно облегчает работу по загрузке компонентов бетонной смеси. Скипом могут быть укомплектованы и другие смесители, возможна его поставка как отдельного узла.
Предлагаемый ассортиментный ряд бетоносмесителей - лишь основа для выбора, поскольку мы можем изготовить смеситель по заданным размерам чаши, параметрам активатора, при необходимости  - выберем мотор-редуктор под необходимую частоту вращения активатора.
Отметим, что модели бетоносмесителей СПД-300 и СПД-350 изготавливаются со сменной броней, что увеличивает ресурс работы бетоносмесителя.
Принудительный бетоносмеситель СПД-150К (вид снизу и сверху) Мотор-редуктор "SITI" серии MU

Принудительный роторный бетоносмеситель для жестких бетонных смесей СПД-50К

Характеристики бетоносмесителей СПД
Параметры Ед. изм. СПД-75 СПД-150 СПД-250 СПД-300 СПД-350
Объем рабочей емкости л 75 150 250 300 400
Объем готовой бетонной смеси л 50 125 200 250 300
Габаритывысоташиринадлина мммммм 1070900900 106010601060 108013701370 110014001400 110014501450
Высота загрузки м 1070 1060 1080 1100 1100
Время перемешивания, не более мин 3 3 3 3 3
Время выгрузки мин 1 1 1 1 1
Напряжение питания В 380 380 380 380 380
Установочная мощность кВт 2,2 4,0 5,5 7,5 7,5
Масса установки кг 127 205 300 350 380
Максимальный крутящий момент на выходном валу Н·м 351 648 897   Частота вращения вала об/мин 47 47 47 47 47
Производительность бетоносмесителя при ручной загрузкеавтоматической загрузке куб.м/ч 11,6 2,53,2 4,27,5 5,48,5 6,510,0
Производство бетоносмесителей - популярные модели:

Бетоносмеситель СПД-250
Бетоносмеситель СПД-350 со скипом
Бетоносмеситель СПД-150
Бетоносмесители роторные с вертикальным валом
Наименование Цена, руб с НДС
Бетоносмеситель СПД-75 74 500
Бетоносмеситель СПД-15082 900
Бетоносмеситель СПД-25093 400
Бетоносмеситель СПД-250 с комплектом сменной брони на стенках и днище (8 мм) 103 000
Бетоносмеситель СПД-300 с броней 114 000
Бетоносмеситель СПД-350 с броней125 000
Бетоносмеситель СПД-350 с броней со скипом178 000
Бетоносмеситель СПД-500 с броней 198 000
   
Бетоносмеситель СБС-375 132 000
Бетоносмеситель СБС-500 193 000
Формы для производства колодезных колец
Форма кольца колодезного используется для изготовления стеновых колодезных железобетонных колец поГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14 методом виброформовки, т.е укладки бетонной смеси в виброформу с последующим действием вибрации и распалубкой готовых железобетонных изделий непосредственно после формования. По данной технологии возможно производить кольца колодцев практически любых размеров.
По опыту 6-летней работы самые распространенные виброформы КС10.9 и КС15.9, чуть меньшим спросом пользуются КС20.9 и КС7.9. Такие формы как КС12.9 и виброформы для колец с утолщенной стенкой производятся на заказ.

Форма КС10.9
Форма КС.15.9
Форма КС20.9
Используемая технология обеспечивает высокую производительность (до 30 изделий в смену с использованием одной формы), но требует изготовления бетонной смеси на месте формовки с чётким контролем влагосодержания жесткой бетонной смеси. В условиях большинства производств контроль влагосодержания осуществляется визуально, по характеру перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителе. Вполне возможно подвозить бетонную смесь в бадье или автосамосвале с близкорасположенных бетонных узлов, но объем бетона не должен превышать часовой потребности производства.
Преимущества наших виброформ для колодезных колец:1. Толщина стенок формы позволяет сохранять точность геометрических размеров в течении всего срока эксплуатации изделий
Наименование бетонных колец Толщина листа внешней части формы, ммТолщина листа внутренней части формы, ммКС7.9 5 4
КС10.9 6 4
КС15.9 8 5
КС20.9 8 6
2. Количество вибраторов, устанавливаемых на виброформу, определено и выверено за 5 лет эксплуатации виброформ.
Наименование бетонных колец Количество вибраторов ИВ-98, штМощность вибраторов, кВт
КС7.9 2 2 х 0,9
КС10.9 2 2 х 0,9
КС15.9 2 2 х 0,9
КС20.9 3 3 х 0,9
По желанию заказчика количество вибраторов, установленных на форме, может быть изменено.
3. Мощность вибраторов, установленных на форме влияет на продолжительность виброуплотнения бетона. Чем выше показатель удельной мощности, тем быстрее идет уплотнение бетона. Мы используем электровибраторы ИВ-98 мощностью 0,9 кВт. Отметим, что несмотря на наличие на рынке виброформ с вибраторами ИВ-99 в тех же количествах (например форма КС15.9 с 2 вибраторами) и их относительную дешевизну предпочтение должно быть отдано более энерговооруженным формам: потребление электроэнергии возрастает незначительно, т.к. электровибраторы работают в цикле производства кольца 3-5 минут, а качество уплотнения и скорость уплотнения бетона возрастают.
Как пытаются экономить наши конкуренты? Уменьшение количества вибраторов до одного при одновременном уменьшении мощности (например, форма КС10.9 с одним вибратором) дает форму, цикл виброукладки бетона на которой увеличен, качество же уплотнения бетона падает. Да, изготовление форм из тонкого металла, уменьшенная мощность электровибраторов, уменьшение количества вибраторов до одного на виброформу - позволяет снизить цену виброформы, иногда и вдвое. Но надо помнить, что такая облегченная форма не рассчитана на достаточно интенсивную и долгую эксплуатацию. При изготовлении 3-5 изделий в смену такая форма может прослужить долго. Но при попытках более интенсивной эксплуатации оборудования часты случаи отрыва вибраторных площадок, форма теряет свою геометрию и др.
Поэтому для комплектации серьезных производств мы рекомендуем изделия с годами отработанной конструкцией, надежные и долговечные.
Конструкция виброформыУстройство виброформы не сложно: два металлических цилиндра, на одном из которых крепится конус с петлей (внутренняя часть - сердечник), а на другом - вибраторы (внешняя часть). Форма изготовлена из металлического листа и дополнительно усилена профилем - сердечник в нижней части, внешняя часть формы - в верхней и нижней части. Элементы усиления формы на фотографиях: вертикальные металлические полосы (первое фото), горизонтальный профиль по окружности внешней части формы (второе фото). Установка вибраторов ведется на специально изготовленные вибраторные площадки. Сборка осуществляется путем установки сердечника по центру внешнего кольца, фиксация производится металлическими пальцами.

Крепление вибратора к форме на установочной плите.
Фиксатор (палец).
Петля на конусе сердечника виброформыСтандартная виброформа кольца рассчитана на изготовление бетонных колец колодцев с проушинами, этот вариант как основной описан в ГОСТ 8020. В боковой стенке формы, в двух диаметрально противоположных точках, устанавливаются проёмообразователи. Назначение проемообразователя: создать отверстие (проушину) в боковой стенке кольца, которое будет использовано для закрепления строп и перемещения готовых изделий. При необходимости отверстие в наружной стенке виброформы может быть заглушено. Внешний вид виброформы КС10.9 с проемообразователями представлен на фото ниже.

Формы могут быть изготовлены и без проемообразователей, подъем колец в таком случае будет осуществляться за металлические петли, жестко связанные с армирующим каркасом (более детально вопрос армирования рассматривается в серии 3.900.1-14). Однако такой вариант исключает изготовление бетонных колец с замком, которые стали стандартом во многих регионах России.
Цена форм вне зависимости от наличия или отсутствия проемообразователей остается постоянной: для покупателя важно определиться, какие изделия - с проушинами, с замками или с металлическими петлями будут более востребованы в регионе.
Формы для колец с замком
Для изготовления колец с замком используются вышеупомянутые формы с проушинами без каких-либо изменений в конструкции. Т.е. на такой форме можно делать и простые кольца с проушинами (с гладкими торцами бетонных изделий) и кольца с замком.
Замок используется для улучшения герметизации стыка отдельных колец. Формование паза и гребня замка осуществляется с использованием пустотообразователей: верхнего и нижнего. В последнее время основным вариантом изготовления пустотообразователей стал металл (ранее могла использоваться резина). Преимущество металлического пустотообразователя перед резиновым - повышенная жесткость. Стандартный пустотообразователь для кольца КС10.9 изготавливается из металлического листа толщиной 16 мм в виде 4 сегментов, скрепляемых в цельное кольцо сваркой. Если такой высоты замка недостаточно, могут быть изготовлены из металлического листа замки высотой 20 или 30 мм.
В основном замок применяется для колец КС10.9 и реже - для колец КС15.9.
Пустотообразователи могут быть изготовлены в виде отдельных сегментов высотой 25 мм, соединяемых в кольцо перед формовкой бетонного изделия. Для колец КС15.9 пустотообразователи изготавливаются только в варианте сборном, высотой 25 мм.
Пустотообразователи для изготовления колец с замком КС10.9

В конструкции колец колодезных с замком практически исключены подвижки бетонных (железобетонных) колец относительно друг друга, что повышает прочность конструкции всего железобетонного колодца и достигаемую степень гидроизоляции.
Мы предлагаем формы для изготовления бетонных стеновых колец следующих основных типоразмеров:
Наименование бетонных колец Диаметр внешний, ммДиаметр внутренний, ммВысота, ммМасса, кгОбъем колодезного кольца (внутренний), куб.м. Цена, руб с НДС
КС7.9 880 700 890 380 0,342 59 600
КС10.9 1160 1000 890 460 0,699 77 900
КС15.9 1680 1500 890 870 1,572 89 200
КС20.9 2200 2000 890 1050 2,795 100 000
Возможно изготовление виброформ бетонных колец любых других размеров. Цены на виброформы колец других размеров можно посмотреть в прайс-листе.
Виброформа комплектуется общепромышленными вибраторами ИВ-98 (КС 7.3, КС 10.9 и КС15.9 – 2 шт, КС 20.9 – 3 шт), рассчитанными на напряжение 380 В. По согласованию с заказчиком возможна установка вибраторов, рассчитанных на напряжение 220 или 42В.
Вместе с виброформами колодезных колец также покупают:Формы для изготовления днищ и крышек колодцев. Являются универсальными, т.е. на одной форме возможно изготовление как днища, так и крышки колодца. Изготавливаются на все основные диаметры колодцев: 1,0; 1,5 и 2,0 м. Форма люка колодца и крышки люка колодца. Готовые железобетонные изделия предназначены для установки на крышке колодца; заменяют чугунные люки.Форма крышки колодца и форма крышки люка. Изготовленная на этих формах крышка люка не нуждается в корпусе люка, а устанавливается непосредственно в отверстие крышки колодца и не выделяется над ее поверхностью.Бетоносмесители принудительного типа для изготовления жесткой бетонной смеси.Технологические поддоны для изготовления колодезных колец изготавливаются на основные диаметры колодезных колец (0,7; 1,0; 1,5; 2,0 метра). Материал поддона - металл.
Подъемное устройство
Подъемное устройство с лебедкой предназначено для использования в производстве железобетонных и бетонных изделий, в частности при изготовлении колодезных колец, керамзитобетонных блоков, железобетонных изделий и др.
Основные операции доступные с применением подъемного устройства: - подъем - опускание - перемещение груза на небольшое расстояние - погрузка готовой продукции
При наличии подъемного устройства отпадает необходимость в обязательном присутствии кран-балки при производстве железобетонных колец. Однако высота потолков цеха должна быть не менее 4 метров.
Подъем и опускание  HYPERLINK "http://stroytechnolog.ru/equipment/formcolco.html" виброформы кольца, перемещение на небольшое расстояние готовых железобетонных изделий можно осуществлять без кран-балки. Подъемное устройство устанавливается непосредственно на бетонный пол цеха, в случае если качество основания не позволяет этого сделать, перемещение подъемного устройства может осуществляться по специально устанавливаемым швеллерам, которые играют роль направляющих. Подъемник достаточно мобилен за счет установки пары поворотных колес. Внутренняя ширина подъемного устройства (3,5 метра) позволяет производить формовку колец КС10.9 в два ряда. Комплектоваться подъемник может как простой ручной (механической) лебедкой, так и лебедкой с электрическим приводом, что заметно облегчает работу.
Для перевозки подъемное устройство разбирается по болтовым соединениям. В собранном виде подъемник достаточно компактен.
Основные технические характеристики подъемного устройства:
Характеристики ПУ-2 ПУ-3
Грузоподъемность, кг2000 3000
Габаритные размеры, мвысота 3,4 3,4
длина 3,0 3,0
ширина 3,9 3,9
Высота подъема, м2,5 2,5
Высота до балки, м3,2 3,2
Ширина полезная, м3,5 3,5
     
Цена подъемника с механическим приводом, руб с НДС 49 000 61 000
Цена подъемника с электрическим приводом, руб с НДС 109 000 136 000
Поддон металлический технологический
Поддон технологический металлический предназначен для использования в производстве стеновых колец (колец колодцев) по технологии использования виброформ с немедленной распалубкой отформованных изделий. Формование изделия в принципе можно производить на любую ровную горизонтальную поверхность: бетон, дерево, пластик, металл. Практика показала, что в отсутствие подготовленной ровной бетонной поверхности наиболее удобно работать с применением технологических поддонов из металла. Поддон изготовлен из листа металла толщиной 5 мм и усилен металлическим швеллером. Общая высота поддона 105 мм. Имеет металлические петли для удобства транспортировки. Преимущества использования технологических поддонов:1. Высокое качество нижней поверхности стеновых колец, что особенно важно при производстве пазогребневых колец.2. Высокая жесткость поддона обеспечивает отсутствие зазоров между  HYPERLINK "http://stroytechnolog.ru/equipment/formcolco.html" виброформой и поддоном. Готовые изделия легко стыкуются друг с другом.3. Поддон с изделием может быть перемещен при помощи автопогрузчика или кран-балки еще до набора той прочности, которая необходима для подъема изделия за монтажные петли.4. Малый расход смазки, поскольку изделие практически не прилипает к металлу.
Наименование формы Условное обозначение Цена, руб с НДС
Технологический поддон для формы КС10.9   9 000
Технологический поддон для формы КС15.9   14 000
Расход исходных материалов на производство колодезных колец
Расчет экономических параметров производства колодезных колец и прочих железобетонных изделий начинается с калькуляции себестоимости производства. Для этого нужны исходные параметры: объем бетона на производство кольца, крышки, днища колодца; расход арматурной сетки и расход арматуры на изготовление одного изделия.
Объем бетона на производство кольца
Кольца колодезные прочие элементы колодце во ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14 изготавливаются из тяжелого бетона класса В15 (М200). Расход бетона на одно кольцо:
Наименование кольца Расход бетона, куб.м. Выход колодезных колец из 1 куб.м. бетона
КС7.3 0,05 20
КС7.9 0,15 6,67
КС10.3 0,08 12,5
КС10.6 0,16 6,25
КС10.9 0,24 4,16
КС15.6 0,265 3,77
КС15.9 0,40 2,5
КС20.6 0,39 2,56
КС20.9 0,59 1,69
Данные приведены на основе расходов, данных в серии 3.900.1-14, без учета возможных отходов бетона в процессе производства.
Расход сетки при производстве колодезных колец
Для армирования колодезных колец как правило используется сетка из проволоки ВрI диаметром 4 мм и ячейкой 10х10 см.
Наименование кольца Расход сетки, кгКС7.3 0,05
КС7.9 0,15
КС10.3 0,08
КС10.6 0,16
КС10.9 0,24
КС15.6 0,265
КС15.9 0,40
КС20.6 0,39
КС20.9 0,59

Приложенные файлы

  • docx 14663763
    Размер файла: 395 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий