ТЕХНОЛОГИЯ СКОРНЯЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПРОИЗВОДСТВО ОВЧИННО-ШУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 1. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 2. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.  Характеристика волосяного покрова и кожевой ткани шкурок
2. Ассортимент меховых изделий
3.  Классификация изделий
4.  Размерность меховых изделий
§ 3. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Организация рабочего места скорняка-раскройщика
2. Требования техники безопасности
§ 5. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.  Стандарты
2.  Технические описания
3. Образцы-эталоны
4. Технологии изготовления меховых скроев и пошива меховых изделий
§ 6. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Лекала
2. Шаблоны
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 1. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 2. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 3. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 5. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 1. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Общие сведения
2.  Приемка и контрольная проверка меховых шкурок
3. Разборка шкурок
4. Обрезка лап и хвостов. Разрезание шкурок по череву
5.  Измерение площади шкурок
6.  Производственная сортировка шкурок
7.  Комплектование производственных партий
8.  Хранение шкурок
9.  Наборка шкурох на изделия
10.  Нормирование меховых шкурок
§ 2. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Увлажнение кожевой ткани
2. Пролежка после увлажнения
3.  Расправка шкурок
4. Способы удаления пороков на шкурке
5.  Правка и сушка шкур
6. Глаженье волосяного покрова
7. Раскрой меховых шкурок
8. Сшивание шкурок и деталей скроев
9. Правка меховых скроев
10. Сушка меховых скроев
11. Соединение кожевой ткани с хлопчатобумажной прокладочной тканью методом наклеивания
12. Отделочные операции
§ 3. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Особенности раскроя шкур крупных видов
2. Изготовление скроев женских пальто из овчины
3. Изготовление скроев детского пальто дошкольного возраста из овчины
4.  Изготовление воротников из овчины
§ 4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Особенности шкурок
2. Изготовление скроев женских пальто из шкурок кролика нестриженых
3.  Изготовление скроев женских пальто из шкурок кролика стриженых
4. Изготовление скроев детских пальто из пластин шкурок кролика
5.  Изготовление воротников из шкурок кролика
§ 5. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.  Особенности раскроя шкурок завитковой группы
2.  Изготовление скроев женских пальто из каракуля
3.  Изготовление воротников из каракуля
§ 6. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Особенности шкурок
2.  Изготовление скроев женских пальто из шкурок норки
3.  Изготовление скроев женских пальто из шкурок норки в роспуск с расшивкой
4. Изготовление воротников из шкурок норки
5. Изготовление воротников из шкурок колонка, куницы, соболя
6.  Изготовление воротников из шкурок нутрии
7.  Изготовление воротников из шкурок выдры и бобра
8.  Изготовление воротников из шкурок лисицы и песца
9.  Изготовление воротников с применением безгвоздевой правки на правилках (метод формования)
§ 7. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Особенности шкурок мелких видов
2.  Раскрой шкурок белки на хребтовую часть и черево
3.  Переработка хребтовых частей шкурок белки
4.  Переработка черев белки
5. Изготовление скроев детских пальто из пластин черев, репок, бедерок и других частей шкурок белки
§ 8. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.  Характеристика лоскута и частей шкурок
2. Изготовление скроев женских пальто из лап и полулап шкурок лисицы, песца и каракуля
3. Изготовление скроев одежды из мехового лоскута
§ 9. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 1. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 2. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 3. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Характеристика стежков, строчек и швов
2. Технические требования, предъявляемые к выполнению строчек и швов
§ 4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Общие сведения
2. Изготовление полодержателя и вешалки
3. Обработка потайной застежки
4. Обработка внутренних карманов
5. Обработка подкладки рукавов
6. Соединение деталей подкладки
7. Обработка подкладки с отлетным низом
8. Обработка подкладки с ватином
9.  Прикрепление шелковой ленты с изображением товарного энака
10. Технические требования, предъявляемые к качеству изготовления додкладки
§ 5. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1.  Ниточное крепление хлопчатобумажной прокладочной ткани
2.  Клеевое крепление хлопчатобумажной прокладочной ткани
§ 6. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 7. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 8. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 9. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 10. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Обработка борта с лацканами
2. Обработка бортов для застежек
§ 11 [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Прорезные карманы
2. Накладные карманы
§ 12. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Расположение утепляющих прокладок в изделии
2. Последовательность соединения мехового верха с утепляющим прокладочным материалом
§ 13. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 14. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 15. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Втачные рукава
2. Рукава реглан и полуреглан
3. Обработка рукавов с притачными манжетами
4. Обработка рукавов с отложными манжетами
§ 16. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 17. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Операционной контроль
2. Глаженье и подготовка подкладки. Нанесение контрольных знаков
3. Предварительное скрепление подкладки с меховым верхом
4. Соединение подкладки с меховым верхом на машине
5. Соединение подкладки с меховым верхом вручную
6. Внутреннее вспушивание
7. Выворачивание изделия на лицевую сторону и обработка отверстия
§ 18. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 19. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 20. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 21. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 22. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Обработка мелких деталей
2. Обработка карманов
3. Изготовление верха из ткани
4. Соединение меховой подкладки с тканевым верхом. Отделка изделий
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 1. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 2. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Раскрой мужских, подростковых и детских головных уборов из овчины
2. Раскрой шкурок кролика на шапки-ушанки и капоры
3. Раскрой мужских головных уборов из каракуля
4. Раскрой женских головных уборов из шкурок песца, лисицы, норки, каракуля
§ 3. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Составные части кроя подкладки
2.  Варианты пакетов подкладки
3. Соединение деталей подкладки
§ 4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 5. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 6. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Сборка цельномеховых шапок-ушанок с машинным прикреплением подкладки
2. Сборка цельномеховых шапок-ушанок с ручным прикреплением подкладки
§ 7. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 8. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 9. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 10. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 11. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 12. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 13. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 14. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Последовательность осмотра головного убора контролером ОТК при приемке
2. Места измерения головного убора
3. Определение сорта головного убора и групп его пороков
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 1. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 2. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 3. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Шубная овчина
2. Меховой велюр
§ 4. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 5. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
§ 6. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Подготовка шубной овчины и мехового велюра для комплектования производственных партий
2. Наборка и комплектование овчин для раскроя на изделия
§ 7. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Общие сведения
2. Способы раскроя овчины на изделия
3. Требования, предъявляемые к выкроенным деталям
4. Раскрой второстепенных деталей изделия
5. Сортировка лоскута овчины, оставшегося после раскроя крупных деталей приклада
6. Раскрой деталей мелкого приклада
7. Раскрой воротников и меховой отделки для изделий
8. Раскрой фасонных изделий
9. Основные пороки деталей скроя изделия и меры их предупреждения
10. Контроль качества скроев изделий
11. Нормирование расхода шубной овчины и мехового велюра при раскрое на изделия
12. Назначение прикладных и вспомогательных материалов
§ 8. [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
1. Подготовительные операции
2. Сборочные операции
3. Отделочные операции
4. Технологические операции, выполняемые при изготовлении отдельных видов изделий
ГЛАВА I. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
§ 1. СТРУКТУРА СКОРНЯЖНО-ПОШИВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Одним из основных факторов, предопределяющих высокую эффективность функциональных технологических процессов и минимальную длительность производственного цикла, является рациональное построение производственного процесса.
В скорняжно-пошивочном производстве можно выделить следующие подготовительные и основные производственные операции, каждая из которых выполняется отдельным производственным подразделением:
складские и вспомогательные работы по приемке и подготовке к производственной сортировке пушно-меховых и овчинных шкурок; производственная сортировка;
сортировка на стайки и наборка шкурок на изделия;
раскрой шкурок (шкур) и изготовление скроев женской и детской одежды, женских меховых уборов, меховой галантереи;
раскрой мужских головных уборов;
раскрой женских головных уборов;
раскрой подростковых и детских головных уборов и воротников;
раскрой прикладных и вспомогательных материалов;
изготовление подкладки головных уборов и пальто;
комплектование деталей меха, подкладки и прикладных материалов и их запуск в производство;
пошива женской и детской одежды, женских меховых уборов, меховой галантереи;
пошив головных уборов (мужских, подростковых, детских, женских);
сортировка, маркировка и упаковка меховых изделий и сдача их на склад готовой продукции.
Рациональное планирование производственных подразделений (цехов, участков) на основе взаимосвязи основных и вспомогательных технологических процессов и обслуживающих их цехов способствует максимальному использованию производственной мощности и производственных фондов предприятия, применению прогрессивных форм и методов организации труда, обеспечивает высокопроизводительный труд и выпуск изделий высокого качества.
§ 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА И КОЖЕВОЙ ТКАНИ ШКУРОК
Пушно-меховые и овчинные шкурки (шкуры) имеют большое разнообразие товарных свойств волосяного покрова и кожевой ткани, которые определяют товарную ценность каждого вида шкурки.
Свойства волосяного покрова и кожевой ткани шкурки изменяются в зависимости от времени года, пола и возраста животного, района и условий его обитания, а также способа обработки шкурки.
Основными показателями, определяющими качество шкурок, являются высота и густота их волосяного покрова.
Волосяной покров шкурок состоит из остевых и пуховых волос. Длина остевых волос характеризует его высоту, частота их расположения густоту.
Высота волосяного покрова является одним из основных признаков, от которых зависят теплозащитные свойства шкурок, а следовательно, и их целевое назначение при изготовлении тех или иных изделий.
Густота волосяного покрова характеризуется количеством волос всех категорий, расположенных на 1 мм S площади шкурки, и обусловливает теплозащитные свойства, а также износостойкость меха. В зависимости от густоты волосяного покрова шкурки (шкуры) подразделяют на сорта согласно соответствующим стандартам.
При оценке качества меха учитывают также внешний вид волосяного покрова: красивую природную окраску, блеск, мягкость, сминаемость, сворачиваемость. Немаловажными показателями являются прочность волосяного покрова и его связь с кожевой тканью.
Кожевая ткань шкурки характеризуется следующими признаками: толщиной, прочностью, пластичностью и мягкостью.
Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки, а следовательно, и массу изделия. Она колеблется от 0,2 (шкурки белки, крот и т. п.) до 1,6 мм (овчина, морской зверь и т. п.). Для облегчения изделий необходимо улучшать обработку меховых шкур при их выделке.
Прочность кожевой ткани на разрыв при ее растяжении или изгибе является одним из основных свойств шкурок, обеспечивающих длительный срок носки изделий (носкость).
Пластичностью называется способность шкурки принимать приданные ей формы и сохранять их после прекращения воздействия. Это свойство шкурки является особо важным свойством для скорняжного производства, так как в результате растяжения (расправки, потяжки) шкурок можно увеличить их полезную площадь, придать шкурке при раскрое форму лекала (например, форму воротника), а при удалении пороков уравнять линии разреза.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 1. Топографические участки меховой шкурки:
1 шейка; 2 лапа; 3 хребет; 4 черево; 5 бок; 6 огузок; 7 хвост
Пластичность и прочность кожевой ткани различных видов меха неодинаковы и зависят от толщины и плотности шкурки.
Качество кожевой ткани шкурок определяется также ее мягкостью, обеспечивающей необходимую драпируемость меховых изделий.
Волосяной покров и кожевая ткань шкурки неоднородны. Различные ее топографические участки (рис. 1) имеют неодинаковые качественные показатели (высоту и густоту волосяного покрова, толщину, прочность и пластичность кожевой ткани).
Хребет (хребтовая часть) самая ценная часть шкурки, занимающая центральную ее часть. Ширина его у разных видов меха различна. Хребет имеет наиболее густой волосяной покров и прочную кожевую ткань. У натуральных шкурок он часто более интенсивно окрашен или выделяется в виде полоски более темного цвета, а иногда отличается от остальной шкурки рисунком.
Шейка (шейная часть) часть головки от линии глаз до передних облапок.
Огузок (огузочная часть) участок шкурки, расположенный между задними облапками и основанием хвоста. Волосяной покров на огузке гуще, чем на хребте и шейке.
Черево (брюшная часть) шкурки имеет редкий волосяной покров (исключением являются шкурки выдры, выхухоля, нутрии и водяной крысы( черево которых имеет более густой волосяной покров, чем на бочках и хребте). Длина волосяного покрова на череве неодинакова: в верхней части (т. е. у шейки) расположен более короткий волос, чем на нижней. По сравнению с хребтом окраска волосяного покрова черева светлее, а кожевая ткань менее прочна.
Бока участки шкурки, расположенные между хребтом и черевом. Волосяной покров менее густой, чем на хребте.
Лапы участки шкурки с конечностей животных. У некоторых шкурок лапы обрезают, оставляя лишь часть, прилагаемую к шкурке и называемую облапками. Волосяной покров лап жесткий, низкий и приглаженный, кожевая ткань утолщенная.
Хвост обычно имеет более жесткий рослый и густой волос по сравнению со шкуркой (лисица, норка). Но бывают шкурки, на хвосте у которых нет волоса (крыса, бобер речной).

2. АССОРТИМЕНТ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Ассортимент меховых и овчинно-шубных изделий разнообразен и охватывает различные виды дежды, головных уборов, воротников, меховые женские уборы, меховую галантерею и др. Каждый вид изделий включает большое количество разновидностей, различающихся по фасону, Методам раскроя, применяемым видам меха, размерам и т. п. Разнообразие ассортимента и выразительность художественных решений достигаются различными способами: выявлением естественной красоты меха или крашением шкурок, имитирующим дорогостоящие виды меха, освоением новых усовершенствованных методов раскроя, включая сложные, изготовлением изделий из мехового лоскута, подобранного таким образом, чтобы создать красивый рисунок на скрое для верха изделия. Большое внимание уделяется также изготовлению изделий из велюра и комбинированным.
Стремясь как можно полнее удовлетворить потребности различных слоев населения в меховых изделиях, предприятия отрасли выпускают одновременно большое количество разнообразных моделей. Выбор покроя и формы, т. е. фасона, зависит от направления моды, назначения изделия, вида меха и материалов, методов их раскроя. Качество одежды характеризуется совокупностью потребительных свойств, определяемых гигиеническими, эстетическими и эксплуатационными требованиями.
Гигиенические требования содержат требования защиты тела от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, от механических повреждений, обеспечения нормальной жизнедеятельности организма (удаления испарений с поверхности тела человека во внешнюю среду, поддержания теплового баланса). Гигиеничность изделий зависит также от свойств меха и материалов, способов обработки, конструкции и др.
Эстетические требования включают художественное оформление изделий, подбор материалов и меха по цвету, рисункам, отделке, соблюдение пропорций частей одежды или головных уборов.
Большое значение имеют эксплуатационные требования, обеспечивающие соответствие изделий условиям труда или отдыха, прочность и надежность в носке, срок службы и способность сохранять форму. Удобство пользования особенно важно для повседневной и производственной одежды. Различные участки одежды подвергаются износу неодинаково: наибольший износ происходит в местах постоянного истирания (в одежде полочки, нижние части рукавов; в головных уборах нижний борт; в воротниках место пришива к стану).
Меховые и овчинно-шубные предприятия постоянно расширяют и обновляют ассортимент выпускаемых изделий. Каждой модели присваивается определенный номер, состоящий из нескольких групп цифр. Первая группа обозначает порядковый номер модели, а две последние цифры год выпуска (125.87). Вторая группа цифр обозначает порядковый номер, присвоенный данному предприятию (20). Если модель разрабатывает Общесоюзный Дом моделей одежды (ОДМО), номер разработчика дополнительно проставляют в скобках после номера предприятия-изготовителя (43). Общий вид номера модели 125.8720 (43). Такие порядковые номера определены для каждой группы меховых изделий.
3. КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ
Меховые и овчинно-шубные изделия классифицируют: по группам изделий, по их целевому назначению, по половозрастному признаку.
Группы изделий. К верхней меховой одежде (рис. 2) относят пальто, полупальто, куртки, жилеты, жакеты, пиджаки и др. Верх данной одежды изготавливают из натуральных и искусственных мехов (цельномеховая), из ткани на меховой подкладке или комбинируют мех с другими материалами: кожей, велюром и пр. (рис. 24).
Меховые женские уборы (рис. 5) пелерины, палантины, шарфы, боа, горжеты, муфты.
Меховая часть одежды воротники (рис. 6), манжеты, опушь, меховая подкладка, меховая отделка.
Меховые головные уборы женские, мужские, подростковые, детские. Головные уборы могут быть как цельно-меховыми, так и комбинированными.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 2. Пальто для женщин: а расширенного силуэта; б прямое; в полуприталениое
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 3. Пальто для подростков (а), детского школьного (б) и дошкольного (в) возраста
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 4. Полупальто мужское комбинированное (текстильный верх, меховая подкладка)
Рис. 5. Меховые женские уборы: а палвотин: б пелерина и муфта

 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
Рис. 6. Воротники женские (а, б, в), мужские (г, д), для подростков (е, з) и детский (ж):
а и д шалевой; б и г пряной; в лацкав; е и з молодежный; ж стойка
 
Меховая галантерея перчатки, рукавицы, носки.
Меховая обувь подразделяется на женскую, мужскую и детскую. К ней относятся туфли, тапочки, унты'(меховые сапоги, изготавливаемые с наружной или внутренней сторон из меха).
Кроме перечисленных изделий изготавливают также изделия разной степени готовности.
Скрой меховая часть верха, которой в скорняжном производстве придана законченная форма. Скрой пальто (рис. 7) в основном состоит из стана (ав), рукавов (е, ж, з), воротника (г), подворотника (д), капюшона, а также отделочных деталей: пояса или хлястика, клапанов, манжет и т. п.
У стана различают правую и левую полочки и спинку. Когда половинка спинки объединяется с полочкой, стан состоит из двух деталей. Стан может состоять из шести деталей (если полочки и спинка отрезные).
Рукава делят на одношовные и двухшовные; по форме оката на втачные, реглан, полуреглан, цельнокроеные и комбинированного покроя; по моделям на прямые, расширенные, зауженные книзу, заканчивающиеся манжетами различных форм.
Воротник является неотъемлемой частью одежды и служит ее украшением. По форме воротники подразделяют на прямые
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 7. Детали скроя женского пальто
 
(отложные), шалевые, фасонов стойка и апаш, воротники с лацканами, с застежкой доверху. Иногда вместо воротника изготавливают капюшон.
Шелсы комплекты различных по размеру и форме меховых пластин, необходимых для изготовления пальто. Пластины изготовляют различных размеров с целью рационального использования их на детали (стан, рукава, воротник и др.).
Классификация по целевому назначению. Бытовая одежда повседневные и нарядные изделия. Нарядные изделия изготавливают из дорогостоящих видов меха.
Производственная одежда предназначена для носки в рабочих условиях: для оленеводов, лесорубов, охотников и т. д.
Спортивная одежда включает различные куртки, жилеты и т. п. Они должны быть легкими и удобными.
Форменная одежда выпускается как обмундирование для людей разных профессий и родов служб: охрана, милиция и др.
Классификация по половозрастному признаку. В зависимости от пола и возраста людей меховые изделия подразделяются на мужские, женские и детские. Детские изделия изготавливаются для мальчиков и девочек и подразделяются по возрастам: подростковые, старшего школьного, младшего школьного, дошкольного и ясельного возраста.
4. РАЗМЕРНОСТЬ МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Меховую одежду массового производства выпускают согласно размерным признакам. За основу берут главные (ведущие) признаки (рост, обхват груди и обхват бедер).
Классификация типовых фигур по возрастным группам (старшая, средняя и младшая), метод определения и абсолютные величины размерных признаков типовых фигур, основные размерные признаки и их условные обозначения указаны в отраслевых стандартах.
Типовую фигуру женщин определяют следующие размерные признаки:
рост высота верхушечной точки, измеряемая по вертикали от пола до верхушечной точки;
обхват груди (третий), при определении которого измерительную ленту накладывают горизонтально вокруг туловища через выступающие точки грудных желез и замыкают на правой стороне груди;
обхват бедер, измеряемый горизонтальным наложением ленты вокруг туловища через ягодичные точки к выступ живота (ленту замыкают на правой стороне туловища).
Типовую фигуру мужчины определяют следующие размерные признаки:
рост высота верхушечной точки, измеряемая так же, как и у женщин;
обхват груди (третий), определяемый при наложении ленты горизонтально вокруг туловища через сосковые точки (ленту замыкают на правой стороне груди);
обхват талии, при измерении которого ленту располагают горизонтально вокруг туловища по линии талии.
Типовые фигуры женщин и мужчин сгруппированы в 4 полнотные группы (1; 2; 3; 4). При установлении типовых фигур женщин разница между размерами составляет: по росту ±3 см, по обхвату груди и обхвату бедер ± 2 см.
Для мужчин интервал по росту ±3 см, по обхвату груди ±2 см и по обхвату талии ±3 см.
При определении типовой фигуры детей измеряют рост, обхват груди и обхват талии.
Размеры воротников определяют измерительной лентой и устанавливают по длине пришива воротника. Изготовляют воротники следующих размеров: мужские и женские 4460, детские 2448. Разность длин по линии пришива для смежных размеров составляет: у мужских воротников 1,2 см; женских 1 см, у воротников для детей школьного возраста 1,2 см; дошкольного 1 см.
§ 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА
Технологическая оснастка (приспособления и инструмент) должна соответствовать характеру выполняемой работы, обеспечивать максимальную экономию времени при выполнении операций.
К технологической оснастке скорняка-раскройщика относят различные инструменты и приспособления.
Нож для ручного раскроя имеет лезвие прямоугольной, треугольной формы и «рыбкой» (рис. 8). Изготавливают ножи из листовой углеродистой инструментальной стали высокого качества толщиной 0,81 мм. Лезвие ножа затачивают с обеих сторон. Ширина заточки лезвия составляет 612 мм. Угол резания равен 22,5°, что достигается при условии угла заточки 15° и угла наклона ножа к плоскости резания шкурок 2025°.
Брусок для заточки скорняжных ножей должен быть плоской формы. Изготавливают его из электрокорунда с керамической связкой. Указанный брусок используют для дополнительной заточки ножей, так как основную заточку производят на точильном станке.
Кожаный ремень предназначен для правки лезвия скорняжного ножа. Изготавливают его из технической кожи хромового дубления и укрепляют на деревянной раме с винтовым натяжным устройством. Перед правкой ножа на поверхность ремня наносят специальную пасту.
Металлическая расческа применяется для расчесывания волосяного покрова меховых шкурок и готовых скроев, в процессе
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 8. Инструменты скорняка: а, б, в ножи б лезвиями различной форма (прямоугольной, треугольной и «рыбкой»); в металлическая расческа

 
которого происходит удаление подрезанного и закатанного волоса. Расчески изготавливают из полосовой углеродистой стали толщиной 22,5 мм. Ширина зуба 1,52 мм, высота 2530 мм, шаг 34 мм (см. рис. 8).
Ножницы используют при отделке меховых скроев из шкурок каракулево-смушковой группы и для обрезки концов ниток, выступающей бахтармы и т. п. при отделке готовых скроев.
Мешочек с порошком из мела предназначен для обмеловки краев шаблона или лекала, наложенных на кожевую ткань шкурки. Применяют его при раскрое «в пилку» и при других способах фигурных соединений.
Волосяная щетка необходима при увлажнении кожевой ткани шкурки и заглаживания волосяного покрова.
Травяная щетка применяется для очищения или смягчения кожевой ткани шкурки.
Измерительные линейки с делением необходимы скорняку для определения размера (или площади) шкурки, разметки и расчерчивания полос на кожевой ткани при применении сложных методов раскроя (например, в роспуск), измерения расстояния между колками или гвоздями.
При раскрое детали по лекалу или шаблону на шкурку кладут груз металлическую пластину размером не менее 8x8 см и высотой 45 см. Указанный груз предупреждает смещение лекала во время раскроя.
Иглу, наперсток, нитки используют при ручном сшивании шкурки (например, каракульчи), для скрепления приставок и вставок, сшивания разрезов швов. Номера ниток и игл зависят от толщины кожевой ткани шкурки.
Приспособление для клеймения скроев (номера скорняка-раскройщика и размера изделия) состоит из подушечки со штемпельной краской и комплектов клейм.
Для швеи-мотористки предусмотрены следующие приспособления и инструмент,
Иглы применяют при сшивании деталей из меха (скроев) на машине. В зависимости от толщины кожевой ткани при изготовлении изделий используют иглы разных типов с соответствующей формой острия, а также различных номеров.
Пинцет изготавливают из стали толщиной 1 мм. Применяют его для заправки волоса внутрь сшиваемых деталей.
Масленка (металлическая или пластмассовая) используется для смазки деталей машины.
Отвертки применяют при установке иглы в игловодителе, а также при ремонте и чистке машины.
Ножницы используют для подрезания неровных краев при сшивании деталей меховых скроев. Номера ножниц 5, 6 и 7.
Капсулы предназначены для установки бобины с нитками и ее промасливания при разматывании. Бобину устанавливают на вертикальную ось, находящуюся в корпусе капсулы. На крышке
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 9. Инструменты правщика: а деревянный молоток с металлическими насадками; б и в молотки с головками из дюралюминия; г зажим для крепления шкурок и рамам; д гвоздодер

 
капсулы имеется отверстие для прохождения нитки в процессе шитья. Корпус капсулы прикреплен к крышке стола машины.
В процессе правки деталей скроя применяют колки или гвозди, молоток и гвоздодер.
Колки или гвозди используют для прикрепления деталей скроя к деревянным щитам. Длина гвоздей 45 мм, диаметр 2 мм. Более удобными являются стальные колки длиной 40 мм и диаметром 2,5 мм. Имея более заостренные концы, чем гвозди, они легко вбиваются и образуют меньшие по размерам проколы в шкурке.
Для крепления меховых шкурок к металлическим перфорированным щитам используют зажимы (рис. 9, г).
Молоток (рис. 9. а, б, в) применяют при правке скроев колками (или гвоздями) на деревянных щитах. В скорняжном производстве используют молотки различных форм. Деревянный молоток может иметь металлические насадки (в виде крышек). На рабочей поверхности крышек сделана надсечка, препятствующая соскальзыванию молотка в момент удара о головку колка. Изготавливают такие крышки из дюралюминия. При правке больших деталей и скроев применяют пневматический пистолет.
Гвоздодер предназначен для вытаскивания гвоздей и колков из деревянных щитов при снятии скроев после сушки (рис. 9, д).
§ 4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СКОРНЯКА-РАСКРОЙЩИКА
Рациональная организация рабочего места скорняка-раскройщика обеспечивает качественное высокопроизводительное выполнение раскроя меховых шкурок.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
  Рис. 10. Общий вид рабочего места скорняка-раскройщика: 1 тумбочка для хранения личных вещей; 2 отверстие для сбора лоскута; 3 кронштейн для лекал; 4 полка для скроев; 5 стул с регулируемым по высоте сиденьем; 6 основание стола; 7 подставка для ног; 8 ящики для хранения инструмента; 9 выдвижная полка для шкурок; 10 крышка стола; 11 поворотные ящики для хранения не докроенных шкурок и неполных комплектов

 
Основными параметрами рабочего места (рис. 10) являются высота рабочей поверхности, высота сиденья, расстояние от глаз до рабочей поверхности и размеры пространства для ног.
Высота стола должна соответствовать росту рабочего, так как раскрой в основном производят стоя. Чтобы обеспечить вертикальное положение корпуса рабочего и минимальное напряжение рук, крышка стола должна располагаться горизонтально на 10 см ниже локтей. Размеры ее зависят от вида раскраиваемых изделий. Так, для изготовления скроев женских пальто изготавливают столы с размером крышки не менее 200 х 150 см2, детских пальто 150 х 120 см2, воротников 130 х 115 см2. Для наборщика крышку устанавливают под углом 15°.
Каркас стола металлический, рабочая поверхность крышки деревянная или облицована пластиком.
На высоте 120 мм от рабочей поверхности стола на металлических подставках установлена полка для размещения готовых скроев. Недокроенные шкурки или неполные комплекты складывают в ящики, расположенные справа под крышкой стола. Там же находятся два выдвижных ящика для хранения инструмента, приспособлений и личных вещей рабочего.
В крышке стола имеется отверстие, через которое скорняк сбрасывает меховой лоскут в металлический короб, откуда он поступает на нижнюю часть конвейера.
Для удаления пыли и волоса в процессе работы на крышке стола располагают пневматический отсос.
Важнейшим условием хорошей работы скорняка-раскройщика является соблюдение норм освещенности, относительной влажности, температуры и запыленности воздуха, уровня производственного шума. Источники освещения располагают таким образом, чтобы свет падал непосредственно на шкурки и равномерно освещал рабочую поверхность стола. Общая освещенность должна быть не менее 750 лк, относительная влажность воздуха 6070%, температура воздуха 1821 °С, средняя запыленность воздуха волосяной пылью не более 4 мг/м2, уровень производственного шума не более 6070 дБ (умеренный).
Скорняк должен быть обеспечен необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами, рациональное размещение которых значительно сокращает время выполнения операций. Нож и мел обычно располагают на правой стороне стола. На этой же стороне находится ремень для правки лезвия ножа и точильный камень. Лекала помещают рядом со столом или прикрепляют сбоку к крышке стола. На рабочем месте должны находиться только те лекала, которые необходимы в данное время.
На производственных участках должен поддерживаться рациональный режим труда и отдыха работающих, что может быть обеспечено чередованием в течение рабочего дня работы, производственной гимнастики, перерыва на отдых и обед, личные надобности.
2. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Для обеспечения полной безопасности работы на производственных предприятиях (в объединениях) должны быть созданы условия, позволяющие рабочему соблюдать все правила техники безопасности, а работающие обязаны соблюдать эти правила.
Движущиеся части машины, приводные ремни, электрические провода, горячие трубы, т. е. все, что может создать опасность для работающего, должно быть ограждено и защищено от случайного прикосновения. В цехах на видном месте должны висеть плакаты и инструкции с правилами безопасной работы.
При поступлении на работу все рабочие проходят вводный инструктаж по технике безопасности. Каждый вновь поступающий обязан изучить методы безопасной работы и работать лишь на исправном оборудовании. Обнаружив нарушения техники безопасности, представители администрации обязаны указать работающему на допущенные им ошибки и вновь показать безопасные приемы труда. Повторный инструктаж проводится один раз в год.
При получении травмы на производстве работающий в этот же день должен обратиться в медицинский пункт и сообщить мастеру о случившемся для составления акта о несчастном случае.
Перед началом работы необходимо проверить состояние спецодежды, застегнуть головной убор (или завязать косынку), осмотреть рабочее место, убедиться, что оно не загромождено и достаточно освещено.
Источниками опасности для скорняков являются плохо заточенный, неисправный нож, хранящийся без чехла, лекала с заусенцами, неисправные металлические расчески, стол с шероховатостями и т. п. Запрещается хранить нож в кармане и ходить с ним по цеху.
При работе нож нужно держать лезвием от себя, слегка касаясь края лекала. По окончании работы нож и лекала кладут в отведенные для них места, а рабочее место тщательно убирают. О замеченных нарушениях и недостатках следует сообщить мастеру.
Для швей-мотористок, работающих на скорняжных машинах, представляют опасность следующие детали машины: игла, петлитель, прижимной и ведущие диски, маховая и ременная передачи.
Перед началом работы необходимо убедиться, что рабочее место достаточно освещено, не загромождено, машина находится в исправном состоянии, нормально работают пусковое и тормозное устройства, предохранительные и оградительные приспособления, проверить установку и крепление иглы, петлителя, прижимного и ведущего дисков.
Во время работы швея-мотористка должна соблюдать следующие правила:
заправлять нитки, менять иглы, вытягивать нити и кусочки шкурки, попавшие в приводной механизм, только при выключенном электродвигателе;
во избежание травмирования рук вводить машину в действие плавно, без рывков;
для предотвращения проколов пальцев рук деталь кроя придерживать на расстоянии 45 мм от диска;
не наклоняться близко к машине во избежание захвата волос дисками и петлителями;
следить, чтобы детали кроя и инструмент не соприкасались с маховиком машины;
при неисправности машину выключить и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха;
не оставлять включенную машину без присмотра. Большое внимание уделяется мерам пожарной безопасности на предприятии.
В производственных помещениях необходимо вывесить правила пожарной безопасности, схему эвакуации при пожаре, разместить огнетушители, ящики с песком, установить пожарные краны с рукавом и отводом. Необходимо также регулярно проводить инструктаж о правилах пожарной безопасности.
При возникновении пожара о нем следует немедленно сообщить по телефону 01 или по местному телефону, после чего приступить к его тушению имеющимися средствами. Одновременно необходимо эвакуировать людей, ценное сырье и материалы, готовые изделия и др. Эти работы в цехах выполняют прошедшие обучение члены добровольной пожарной дружины (ДПД).
§ 5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА МЕХОВЫЕ И ОВЧИННО-ШУБНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Разрабатываемые и изготавливаемые промышленностью меховые и овчинно-шубные изделия (одежда, головные уборы, воротники и др.) должны соответствовать технической документации и образцу, утвержденному художественно-техническим советом предприятия.
К технической документации относят государственный стандарт (ГОСТ), отраслевой стандарт (ОСТ) или технические условия (ТУ), технические описания на заданную утвержденную модель (ТО), образцы-эталоны и технологии изготовления меховых скроев и пошива меховых изделий.
1. СТАНДАРТЫ
Существующие стандарты различают по сфере действия: государственные (ГОСТ) действуют на всей территории и для всех отраслей, отраслевые (ОСТ) только для отдельных отраслей народного хозяйства.
Государственные стандарты разрабатываются научно-исследовательскими институтами, согласовываются с заинтересованными предприятиями и утверждаются Государственным комитетом стандартов (Госстандарт). Соблюдение стандарта обязательно для всех предприятий, выпускающих данное изделие.
Стандарт разрабатывают на каждый вид или несколько видов изделий. Например, «Одежда меховая женская, мужская, детская» ГОСТ 876582; «Уборы головные меховые и комбинированные» ГОСТ 1032579; «Воротники, манжеты и отделки меховые» ГОСТ 706974.
Государственный стандарт предусматривает: размеры изделий и методы их измерений; технические требования к их изготовлению; перечень меховых шкурок и их частей, материалов и фурнитуры, которые могут применяться при изготовлении изделий; требования сортировки в зависимости от состояния волосяного покрова и группы пороков шкурок; методы контроля качества; правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения изделий.
Применение, других материалов допускается по согласованию с заказчиком (меховой базой или магазином) только в том случае, если по качеству они не будут уступать указанным в стандарте.
Технические условия (ТУ) нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс требований к продукции конкретных типов, марок, артикулов. Разрабатываются технические условия на основе соответствующих стандартов.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ОПИСАНИЯ
Технические описания составляются моделирующей изделие организацией (предприятием, Общесоюзными Домами моделей и т. п.) на каждую разработанную модель.
Этот документ предусматривает описание внешнего вида изделия и его рисунок, содержит перечень применяемых материалов и фурнитуры, регламентирует вид используемого меха, порядок подбора и расположения шкурок в изделии, площадь мехового верха, абсолютные величины измерения деталей изделия, вид крашения шкурок, имитацию, цвет, направление волосяного покрова, особенности раскроя изделия и другие особенности скорняжной и пошивочной работы по изготовлению данной модели. Технические описания не должны противоречить требованиям соответствующего стандарта.
3. ОБРАЗЦЫ-ЭТАЛОНЫ
Образцы-эталоны изделий разрабатываются художниками-модельерами в соответствии с государственными стандартами и техническими описаниями и должны находиться на предприятии-изготовителе. К образцам-эталонам прикрепляется ярлык, утвержденный в установленном порядке.
Образцы-дубликаты хранятся на торговой меховой базе.
Образцы-эталоны и образцы-дубликаты должны храниться в течение всего времени, пока предприятие выпускает, а магазины производят продажу изделий утвержденных моделей. По образцам-эталонам разрабатывают техническую документацию и выпускают продукцию. Отклонение выпускаемой продукции от образцов, а также их несоответствие технической документации не допускается
Образцы подлежат реализации (продаже) только после снятия изделий данного фасона с производства.
4. ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВЫХ СКРОЕВ И ПОШИВА МЕХОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Технологии изготовления меховых скроев и пошива меховых изделий разрабатываются на основе исследований Всесоюзного научно-исследовательского института меховой промышленности (ВНИИМП), фабричных лабораторий и опыта работы передовых предприятий меховой промышленности.
В технологиях дается описание последовательности выполнения технологических операций и рациональных приемов работы при изготовлении скроев и пошиве изделий с указанием оборудования, на котором выполняется данная операция, а также приспособлений и инструментов. Кроме вышеуказанного определены технические требования к выполнению качества швов, номера ниток, игл, параметры ряда процессов (например, влажно-тепловых обработок и т. д.). Особое внимание уделено повышению требований к качеству изготовления скроев и изделий, изысканию наиболее рациональных методов их исполнения.
В соответствии с достижениями в области науки и техники, а также опытом работы ведущих предприятий отрасли в технологию вносятся коррективы, направленные на улучшение качества меховых скроев и изделий.
Строгое соблюдение выполнения технологий обеспечивает изготовление высококачественных скроев и изделий согласно требованиям действующих стандартов и технических условий. Контроль за качественным исполнением всех операций ведут технологи производства, мастера и контролеры отдела технического контроля (ОТК).
§ 6. ЛЕКАЛА, ШАБЛОНЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ЛЕКАЛ
1. ЛЕКАЛА
На каждую модель изделия, утвержденную художественно-техническим советом (ХТС) предприятия и рекомендованную к выпуску отраслевым ХТС, технологическая лаборатория мехового предприятия или Общесоюзного Дома моделей одежды (ОДМО) разрабатывает комплект лекал.
Изготовление лекал должно соответствовать техническим требованиям к их изготовлению и оформлению, разработанным ВНИИМП и утвержденным Госкомлегпромом.
В зависимости от назначения лекала подразделяют на лекала-оригиналы, контрольные и рабочие.
Лекала-оригиналы используют для изготовления и проверки контрольных лекал. На каждой детали лекал-оригиналов указывается наименование детали, номер модели, размер изделия, рост, ее назначение (подкладка, мех), направление волосяного покрова или долевое направление нити, размерные линии, допускаемые отклонения нити основы. Там же ставится дата и подпись автора.
На одной из крупных деталей (стан, полочка) дается перечень деталей, их количество в комплекте, и назначение, зарисовка внешнего вида изделия, подписанная модельером.
Лекала-оригиналы изготавливают из бумаги патронной марки Б (ГОСТ 87675) и картона электроизоляционного марки ЭВ (ГОСТ 282475).
Контрольные лекала служат для изготовления рабочих лекал и периодической их проверки. Выполняют их из картона электроизоляционного марки ЭВ (ГОСТ 282475), шпульного (ТУ 81-04-112-7) и бумаги патронной марки Б (ГОСТ 87673).
Рабочие лекала используют непосредственно в производственном процессе. Их подразделяют на основные и вспомогательные.
Основные рабочие лекала предназначаются: для раскроя деталей из меха, подкладки, прикладных материалов; для выполнения рабочих обмеловок, раскладок, окончательной обрезки готового мехового скроя; для контрольных проверок.
Вспомогательные рабочие лекала применяются для разметки деталей и мест расположения карманов, петель, пуговиц, боковых швов, линий подгиба краев, бортов и низа изделия, контрольных точек, вытачек и др.
Рабочие лекала для изготовления раскладок и проверки скроя (кроя) изготавливают из бумаги и картона тех же марок, что и контрольные; лекала для раскроя деталей меха, подкладки и прикладных материалов из картона электроизоляционного марки ЭВ (ГОСТ 282475), обивочного водостойкого марки ОВ (ГОСТ 665973) или металла, гетинакса, винипласта и др. Срезы лекал из картона могут быть окантованы металлической лентой.
Лекала, изготовленные из бумаги и тонкого картона, вырезают ножницами или специальными приспособлениями с дисковыми ножами. Для вырезания лекал из более плотного картона, гетинакса, винипласта, металла и других материалов применяют различные машины: ВЛН-2, ВЛВ-1, ВЛО-1.
Для раскроя деталей на прессе используют резаки с двусторонней заточкой, изготовляемые в соответствии с контрольными лекалами. Измерение площади лекал производят машинами или приборами. В основном площадь лекал измеряют на машине ИЛ-1 или ИЛ-2.
Планиметром «Геодезический» измеряют лекала небольших размеров (воротников, лацканов, карманов, деталей головных уборов и т. п.).
Можно измерить площадь лекал геометрическим способом. Лекало делят на геометрические фигуры (квадраты, прямоугольники, треугольники, трапеции и др.), измеряют площади отдельных фигур (пользуясь формулами), подсчитывают суммарную площадь каждой детали, а затем общую площадь деталей.
Для устранения возможных неточностей вследствие усадки картона (или подреза краев деталей) контролер ОТК периодически проверяет лекала.
Техническими требованиями предусмотрены следующие сроки проверки лекал: лекала-оригиналы проверяют не реже одного раза в год по табелю мер технического описания модели; контрольные не реже одного раза в год по табелю мер и лекалам-оригиналам; рабочие систематически по контрольным лекалам и табелю мер; лекала из картона с металлической окантовкой один раз в квартал; лекала из металла, гетинакса, винипласта и других материалов два раза в год.
После проверки на лекалах ставят дату и штамп «Проверено» с подписью проверяющего. Дату проверки лекал из металла, винипласта и других материалов регистрируют в специальном журнале.
Лекала, которые по каким-либо причинам не могут быть использованы для дальнейшей работы, заменяют новыми.
Лекала-оригиналы находятся в технологических лабораториях, контрольные и рабочие в лекалотеках, откуда их по мере надобности выдают рабочим одновременно с заданием.
Хранят лекала в подвешенном состоянии на кронштейнах.
2. ШАБЛОНЫ
Размеры и форма шаблонов. Если из шкуры крупного размера (например, овчины) можно выкроить целую деталь или несколько деталей, то для изготовления одной детали изделия из полуфабриката среднего или мелкого размера (шкурок кролика, суслика, белки и т. д.) потребуется несколько шкурок.
Шкурки, подобранные на изделие, должны быть однородными качеству волосяного покрова, по форме и по размерам. Но к как конфигурация шкурок различна, их предварительно разрабатывают по шаблону.
Шаблон представляет собой пластинку, имеющую форму какой-то геометрической фигуры: овальную, клинообразную, прямоугольную, трапециевидную, в виде параллелограмма и др. (рис. 11). Шаблоны одной и той же формы могут быть различной длины и ширины (в зависимости от размера шкурок).
При определении размера и формы шаблона необходимо соблюдать следующие требования:
форма шаблона должна приближаться к природной конфигурации шкурки и способствовать получению наибольшей полезной площади;
длина и ширина шаблона должны максимально соответствовать размерам шкурок и изделия, изготавливаемого из них;
общее количество шаблонов на один вид меха должно быть минимальным.
Для обкроя шкурок суслика, крота, водяной крысы и др. пользуют шаблон овальной формы, для обкроя бурундука прямоугольные. Хребтовым частям шкурок белки придают клинообразную форму. Для обкроя стриженых шкурок кролика применяют прямоугольный шаблон, малые стороны которого имеют различные пилки, нестриженых овальной формы и т. д.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 11. Форма шаблонов: а овальный прямой; б шестиугольный; в клинообраэный; г «лопатка»: д овальный; е прямоугольный; ж овальный трапециевидный; впараллелограммный

 
Длина и ширина применяемых шаблонов зависят от длины и ширины изделия (или пластины). Если необходимо изготовить изделия нескольких размеров, шаблоны рассчитывают для каждого размера отдельно, а затем определяют единые шаблоны, соответствующие как размерам шкурок, так и размерам всех изделий.
Например, необходимо изготовить пластину размером 75 х 45 см. По ширине пластины должны быть уложены целые шкурки, число которых (48) зависит от их размеров.
Следовательно, ширина шаблона будет равна, см:
 
 
45:4=11,3 45:5=9 45:6=7,5 45:7=6,45 45:8=5,6
 

 
Верхний ряд по длине пластины может оканчиваться как целой шкуркой, так и половинкой, поэтому возможно следующее число рядков: 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6,5; 7. Таким образом, шаблоны могут иметь длину, см:
 
 
75:2,5=30
75:5=15

 
75:3=25
75:5,5=13,6

 
75:3,5=21,4
75:6=12,5

 
75:4=18,7
75:6,5=11,5

 
75:4,5=16,6
75:7=10,7

 
Следовательно, шаблоны, по которым обкраивают шкурки для пластины площадью 75x45 см2, могут иметь 5 размеров ширины и 10 размеров длины, т. е. возможно использование 50 шаблонов.
Соотношение между длиной и шириной расправленных шкурок называют коэффициентом конфигурациии. Он показывает, во сколько раз длина шкурки больше ее ширины. Например, при длине шкурки 20 см и ширине 10 см коэффициент конфигурации Kи = 20 :10 = 2.
Построение шаблонов. Для построения чертежей шаблонов проводят две взаимно перпендикулярные прямые, пересекающиеся в точке О.
Построение чертежа шаблона овальной формы (рис. 12, а):
на вертикальной линии вверх и вниз от точки пересечения О откладывают отрезки ОА и ОБ, равные половине длины шаблона;
на горизонтальной линии откладывают прямые ОС и OD, равные половине ширины шаблона. Через точки С и D проводят прямые, параллельные прямой АВ;
через точки А и В радиусом, равным ширине шаблона (CD), проводят дуги, образующие малые стороны шаблона.
При построении шаблона шестиугольной формы (рис. 12, б) от точки О аналогично изложенному выше откладывают отрезки ОА и ОВ, ОС и OD. Затем откладывают отрезки AA1 и ВВ1 равные 1,5 см.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 12. Построение чертежей шаблонов различной формы: а овальной; б шестиугольной; в «лопатка»

 
Через точку А проводят прямую С1D1 а через точку В1 прямую C2D2. параллельные прямой CD. Точку А1 соединяют с точками C1 и D1, а точку В с С2 и D2. Длиной шаблонов шестиугольной формы принято считать расстояние, равное АВ.
При построении чертежа шаблона формы «лопатка» (рис. 12, в) через точки С и D проводят прямые, параллельные АВ, а через точки A и В прямые, параллельные CD. Далее радиусом, равным 0,68 ширины шаблона, проводят дуги: через точку В дугу C2D2, через точку C1 дугу C1A1 и через точку D1 дугу D1A1. Точка А1 образуется при пересечении дуг от точки C1 и от точки D1. За длину шаблона формы «лопатка» принято расстояние АВ.
На основании вышеуказанного можно построить шаблоны других форм и различных размеров, предварительно их рассчитав.
Шаблоны одной и той же формы различных линейных размеров составляют набор шаблонов, в котором каждому присваивается свой номер.
ГЛАВА II ТЕХНОЛОГИЯ РАСКРОЯ ТКАНЕЙ
§ 1. ВИДЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТКАНЕЙ
Перед легкой промышленностью поставлена задача увеличения выпуска товаров народного потребления без дополнительных капитальных затрат. Снижение материалоемкости изделий, рациональное использование материалов являются резервами при решении этой задачи. Поэтому при выборе прикладных материалов необходимо отдавать предпочтение облегченным материалам, поверхностная плотность которых снижена без ухудшения основных потребительных свойств, заменять прокладочные и утепляющие хлопчатобумажные и шерстяные материалы синтетическими, использовать полотна оптимальной ширины.
Для верха изделий на меховой подкладке (пальто, полупальто, куртки, рукавицы) ткани применяются в зависимости от назначения изделия. Верх спецодежды изготовляют из кирзы, брезента, хлопчатобумажных плащевых тканей, обычной одежды из тканей с водоотталкивающей пропиткой или без нее типа «наяда», с пленочным покрытием типа Рустам, лаке, «дождик», искусственной кожи на трикотажной и тканевой основе с полиуретановым покрытием. При изготовлении комбинированных головных уборов применяют шерстяные и полушерстяные ткани, кожу, велюр, спилок, искусственный мех на трикотажной и тканевой основах.
В качестве подкладочных тканей используют шелк гладкий без рисунка или с жаккардовым рисунком, сатин подкладочный. Для прокладок применяются ткани типа перкаль, бязь, ситец, полотна нетканые клееные различной плотности и жесткости, полотна клееные типа прокламелин, лекан иглопробивной материал ИЗО.
Утеплителем для меховых изделий служат ватины шерстяные, полушерстяные, хлопчатобумажные, объемные утеплители типа синтепон.
§ 2. ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ РАСКРОЯ ТЕКСТИЛЯ
В раскройном отделении применяется оборудование для настила и раскроя текстильных материалов.
На торцовых частях настилочного стола расположены прижимные линейки, предназначенные для прижима к настилочному столу свободных концов полотен, и концевые для их отрезания и фиксации. Линейка ЛП-1300 прижимает настил из легких тканей шириной до 1300 мм. Линейка ЛН-1600 предназначена для более плотных полотен шириной до 1600 мм. Концевая линейка КЛ-1 при ширине полотна до 1600 мм работает в полуавтоматическом режиме. Каретка, снабженная режущим инструментом, приводится в движение приводом. В момент окончания резания автоматически включается привод подъема отрезного устройства. При подъеме этого устройства отрезанная часть полотна попадает под прижимную линейку и при ее опускании оказывается прижатой к столу.
Для скрепления частей рассеченного настила и отдельных деталей применяют зажимы с захватом настила высотой 40 и 70 мм.
Для вырезания деталей из настила тканей, трикотажа и нетканых материалов, содержащих все виды волокон, используют стационарные раскройно-ленточные машины РЛ-4 и РЛ-5 с замкнутым ленточным ножом. Рабочий вручную в соответствии с разметкой перемещает часть предварительно разрезанного настила по столу машины на движущийся нож, выкраивая стопки деталей требуемой конфигурации. Машина РЛ-5 предназначена для вырезания мелких деталей, а также для обрезки излишков материала при уточнении размеров отдельных деталей. Машина РЛ-4 аналогична ей, но имеет большие габариты.
Передвижные раскройные машины ЭЗМ-2 с вертикальным ножом и ЭЗДМ-3 с дисковым ножом применяются для разрезания настила на секции при вырезании отдельных деталей. Их работа описана в § 4 Главы II.
§ 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБМЕЛОВОК И ТРАФАРЕТОВ
При подготовке прикладных материалов к раскрою необходимо изготовить обмеловки и трафареты.
Обмеловка это обведение мелом контуров лекал, выполненное непосредственно на полотне раскраиваемого материала или на крафт-бумаге. При настилании материалов обмеловку располагают сверху настила и разрезают вместе с материалом.
Выполнение раскладок лекал является чрезвычайно ответственной операцией. Для обеспечения высокого качества изделий и экономного расходования материалов необходимо соблюдать следующие условия: на тканях с рисунком в полоску или в клетку следует укладывать детали так, чтобы рисунок одной детали соответствовал рисунку сопряженной детали; ворс (например, на бархате, вельвете, сукне) должен иметь во всех деталях определенное направление.
Большое значение имеет также расположение лекал в соответствии с направлением нитей основы и утка ткани, так как в долевом направлении ткани оказывают наибольшее сопротивление растяжению при носке изделия. Для каждой детали установлено определенное направление нити основы, отмечаемое линией на лекалах деталей.
Допускаются некоторые отклонения от направления нити основы, не влияющие на качество готовых изделий. Зная пределы отклонения (в %) для данного изделия и данного материала, можно рассчитать величину абсолютного отклонения. Например, для полочки из хлопчатобумажной ткани длиной 96 см допускаемое отклонение ±5%. Величину абсолютного отклонения (перекос) определяют следующим образом:
96-5/100 = 4,8 см.
Допускаемый перекос должен быть рассчитан для каждой детали изделия. Установленные линии перекоса наносят на контрольные и рабочие лекала.
При раскладке лекал необходимо обеспечить такое их взаимное расположение, чтобы облегчить разделение настила на отдельные части (секции) и свободное выкраивание крупных деталей. Секция представляет собой обособленный участок обмеловки, по границе которого можно разделить настил и образовать стык полотен.
Для выполнения раскладки обмеловщик обязан знать модель, размеры и рост изделия, а также количество секций в обмеловке и их состав, норму расхода материала на каждую секцию, ширину обмеловки, вид материала и способ настилания. Кроме того, обмеловщик следит за тем, чтобы детали подкладок и прокладок изделия были выкроены комплектно. Это значит, что из данного настила должны быть получены все детали данного изделия (например, все детали подкладки из саржи или все детали утепляющей прокладки из ватина).
Обведя мелом на куске ткани рамку заданной ширины и длины для одной из секций обмеловки, рабочий укладывает лекала. Важным условием раскладки лекал является ее экономичность, характеризуемая коэффициентом использования площади материала. Если в комплекте имеются лекала крупных деталей с криволинейными контурами и деталей небольших размеров, то для обеспечения экономичности раскладки промежутки между крупными деталями могут быть заполнены мелкими деталями. Для улучшения укладываемости деталей некоторые детали изделия делают составными (рукава, полочки и т. д.). При большом количестве лекал в комплекте имеется возможность большего варьирования ими.
Большое значение имеет порядок размещения лекал в раскладке, причем особое влияние оказывает правильность расположения лекал больших деталей по ширине ткани. Прямые срезы крупных лекал должны быть обращены к внешним продольным сторонам, а криволинейные контуры внутрь раскладки. Выемки в лекалах образуют внутри раскладки свободные участки, на которых могут быть размещены лекала мелких деталей. Чтобы свободные участки были сконцентрированы в одном месте раскладки, один полукомплект крупных парных деталей располагают в левом нижнем (или верхнем) углу рамки раскладки, а второй в правом верхнем (или нижнем).
Значительное влияние на экономичность раскладки оказывает также рациональное соединение в одну раскладку лекал изделий нескольких размеров и фасонов.
При выпуске изделий массового производства появляется необходимость в неоднократном повторении раскладок лекал. В этом случае раскладку лекал целесообразно производить на крафт-бумаге или клеенке (арт. 196-р) с последующей пробивкой отверстий по контурам деталей. Такую раскладку называют трафаретом.
Поверхность полотна трафарета должна быть ровной, без морщин и складок. После обмеловки трафарет осматривают Проверяют качество обмеловки, а затем по обведенным мелом линиям пробивают отверстия диаметром 11,5 мм на расстоянии мм друг от друга. Для пробивки отверстий используют швейную машину с большим вылетом рукава, в которой оставлены лишь механизмы игловодителя и продвижения материала, причем вместо иглы устанавливают шпильку-пробойник.
После переноса контуров лекал (пропудриванием) с трафарета на верхнее полотно настила отдельные неясные линии деталей изделия дополнительно очерчивают плиточным мелом (подмеловка) и ставят на настил клеймо.
По сравнению с обмеловками трафареты имеют ряд преимуществ. Трафарет изготовляют заблаговременно в лабораторных условиях. При его использовании повышаются качество раскладки к производительность труда, так как линии контуров лекал с помощью трафаретов могут быть нанесены на ткань в 1015 раз быстрее, чем при выполнении обмеловок.
Трафареты следует тщательно проверять в период их эксплуатации, так как из-за перекоса, усадки полотна трафарета, морщин и складок искажаются форма и размеры деталей изделия.
Качество трафарета и обмеловки проверяют работники ОТК. Трафарет проверяют дважды: после раскладки лекал и после пробивки отверстий. На каждом трафарете с нижней стороны ставят штамп паспорта, подписанный контролером ОТК. В паспорте указывают следующие данные: номер трафарета; наименование изделий и их количество в трафарете; номер модели; размер и рост каждого изделия; длину и ширину рамки трафарета; характеристику ткани (гладкая, ворсовая и т. д.); коэффициент ее использования; фамилии раскладчика, контролера ОТК и ответственного лица (главного инженера, заведующего производством), утвердившего трафарет; дату изготовления трафарета и дату проверки.
Цель контроля качества обмеловок и трафаретов не допустить значительного отклонения от направления нити основы, также отклонения в количестве надставок, клиньев и их размеров, неправильного расположения деталей относительно направления ворса и рисунка тканей, непарности или отсутствия деталей, несоответствия их размеров и т. д.

§ 4. НАСТИЛАНИЕ И РАСКРОЙ ТКАНЕЙ
В раскройном цехе рулоны ткани с тележки поступают на настилочный стол (ширина 1500 мм и длина не более 710 м). Ткань настилают вручную, обрезка полотна и зажим его в конце настила выполняются с помощью концевой и прижимной линеек.
Перед началом операции на столе раскладывают обмеловку или трафарет и размечают раскройный стол. От внутренней грани линейки отмечают линии секции и линию конца настила (поперек стола). Большую помощь при выполнении этой работы может оказать металлическая измерительная лента, вмонтированная по краю раскройного стола. Затем проводят линию ширины настила (вдоль стола). Долевые и поперечные линии в местах пересечения должны образовывать прямые углы.
После этого один рабочий становится к торцовому краю стола для подачи ткани и контроля за ее расположением в настиле. Второй рабочий, взяв конец ткани, проносит ее над столом на расстояние, соответствующее длине настила. Для облегчения труда рабочего устанавливают кронштейн для валиков (на них намотана ткань), а на уровне стола валик, который, легко вращаясь, направляет настилаемую ткань и предотвращает ее вытягивание. Конец ткани закрепляют на столе прижимной линейкой.
Второй рабочий, возвращаясь к торцу стола, выравнивает ткань, следя за тем, чтобы кромки полотен совмещались друг с другом (по одной стороне стола), полотно лежало свободно, не было складок и морщин. После этого первый рабочий отрезает ткань с помощью линейки.
Широкие ткани или нетканые материалы настилают в том же порядке, но полотна протягивают над столом и выравнивают их двое рабочих.
При контроле качества готового настила необходимо проверить, ровно ли уложены полотна по выравниваемому краю и совпадает ли рисунок в конце настила в полотнах, расположенных лицевой стороной друг к другу, правильность подбора ткани по ширине, количество полотен и способ настилания.
Затем на верхнее полотно кладут обмеловку или трафарет. Трафарет пропудривают, снимают и проверяют качество перенесенного рисунка. Неясные линии очерчивают остро отточенным плиточным мелом по контурам лекал.
При настилании тканей необходимо соблюдать следующие условия:
кромки каждого полотна с одной стороны настила (переднего края) должны совпадать. На другой стороне настила допустимы лишь небольшие отклонения. Разница в ширине ткани с кромками по сравнению с шириной обмеловки не должна превышать по шерстяным тканям 23 см, а по шелковым, хлопчатобумажным и льняным 1 см;
настилаемая ткань должна лежать свободно, без морщин и складок;
линия отреза ткани должна быть ровной и перпендикулярна кромкам;
ткани с ворсом должны иметь одинаковое направление ворса во всех полотнах настила;
ткани с рисунком должны быть положены в настиле так, чтобы рисунок одного полотна совпадал с рисунком другого полотна по длине;
встречающиеся в полотне ткани пороки подгоняют в выпады после сопоставления мест их расположения с обмеловкой или трафаретом;
зауженные и укороченные полотна не допускаются;
припуск по длине на концах настила не должен превышать (с каждой стороны) 0,7 см для прокладочных хлопчатобумажных тканей (ситец, бязь, коленкор) и 0,5 см для прокладочных льняных, 1 см для подкладочных шелковых тканей и 0,8 для хлопчатобумажных;
дополнительно на один конец каждого стыка полотна (если в настиле имеются секции) должен быть оставлен припуск в 1 см.
Число слоев в настиле зависит от вида материала, а также от его толщины.
 
Материал
Число слоев в настиле

Ткань
 

тонкосуконная
40-50

камвольная
40-60

хлопчатобумажная(молескин, сукно)
50-70

подкладочная
50-60

прокладочная
60-90

хлопчатобумажная с клеевой пленкой
60-70

аппретированная марля
250-300



Нетканные материалы
 

ватин
20-30

ИЗО, лекан
25-30



 
Выкраивание деталей начинают с того, что настил непосредственно на столе разрезают на секции передвижной закройной машиной ЭЗМ-2 (с прямым ножом) или ЭЗДМ-1 (с дисковым ножом). При разрезании настила выкраивают крупные детали, если их размеры превышают длину вылета ленточной машины. Оставшиеся детали вырезают более производительной ленточной машиной, обеспечивающей, кроме того, лучшее качество раскроя. Выполняя эту операцию, необходимо следить за тем, чтобы при перемещении секций и частей настила и ножа ленточной машины полотна не смещались, нож проходил посередине меловых линий, надсечки были одинаковой глубины во всех полотнах.
Основное требование при раскраивании настилов из тканей обеспечение точности размеров и формы выкраиваемых деталей.
Высокая точность выкраивания деталей может быть достигнута в результате предотвращения возможных дефектов. Неизбежным дефектом существующих способов настилания и раскроя настилов является смещение полотен относительно друг друга. Однако при увеличении монолитности настила и улучшения условий раскроя оно может быть значительно уменьшено.
Монолитность настила при выкраивании деталей ленточной машиной можно увеличить посредством применения металлических лекал или жестких лекал с дополнительным грузом. Точность кроя повышается при использовании зажимов.
Крой проверяют по контрольным лекалам путем поочередного накладывания на них верхнего, нижнего слоев и одного слоя из середины пачки. Пригодность кроя определяют по совпадению контуров деталей с контурами лекал. При обнаружении пороков крой возвращают на исправление. На принятый крой контролер ОТК ставит свой штамп. Выкроенные детали сортируют по моделям и размерам, после чего комплектуют изделия и с соответствующим документом сдают в комплектовочную кладовую.
В комплектовочной кладовой полученный крой размещают в секционные элеваторы. Затем комплектуют верх, подкладку, приклад и отделку каждого изделия, оформляют соответствующим образом и выдают мастеру для запуска на сборочный конвейер. Раскрой хлопчатобумажной прокладочной ткани с нанесенной клеевой пленкой имеет некоторые особенности. Рулоны такой ткани хранят в подвешенном состоянии в ящиках в затемненном и прохладном месте (во избежание слипания ткани). Перед раскроем рулон раскатывают и проверяют равномерность нанесения клеевой пленки. Одновременно измеряют длину и ширину ткани. Обмеловку изготовляют из хлопчатобумажной ткани. Размеры настила должны соответствовать длине и ширине обмеловки. Припуски по длине и ширине настила такие же, как для обычных настилов. Настилание производят проклеенной стороной вверх. Обмеловку (или трафарет) накладывают на готовый настил так же, как на обычный.
Все детали изделий выкраивают электрораскройной машиной с прямым ножом, который периодически протирают керосином (для облегчения разрезания настила).
Для защиты от пыли крой помещают в тканевый конверт, к которому прикрепляют ярлык с указанием наименования изделия, его размера и роста, номера фасона, количества изделий в пачке и фамилии комплектовщика. Конверты с кроем хранят в местах, недоступных для пыли.
§ 5. НОРМИРОВАНИЕ ПРИКЛАДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, БЕЗОСТАТКОВЫЙ РАСКРОЙ ТКАНЕЙ
При производстве меховых изделий нормируется не только мех, но и прикладные и вспомогательные материалы. Нормативы использования прикладных материалов утверждаются Госкомлегпромом. Расход их зависит от вида изделия, материала и его ширины и определяется по формуле
 
Np=Sл/(Kиb)
где Nр норма расхода материала, м; Sллекальная площадь изделия, дм2; Kи коэффициент использования, %; b ширина материала, м.
 
Лекальная площадь это суммарная площадь всех деталей изделия. Измеряют площадь лекал на машине ФЭИ-1-0.
Измерение производят три раза без сброса показаний счетчика. Величину площади лекал устанавливают как среднеарифметическое результатов трех измерений. В площадь детали входит площадь вытачек, но не учитывается площадь дополнительных швов при притачивании клиньев или подставок. Площадь комплекта лекал деталей изделия указывается с округлением до 0,01 дм2.
Коэффициентом использования называют отношение лекальной площади данного изделия к площади израсходованного материала, выраженное в процентах. Данный коэффициент показывает количество материала, расходуемого не посредственно на изделие.
Норма расхода материала это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы изделия установленного качества в планируемых условиях производства. Норма расхода текстильных материалов на производство единицы изделия включает;
полезный расход площадь лекал;
технические отходы межлекальные отходы в раскладках лекал деталей изделия, на концах и стыках полотен, концевые отходы (до 15 см по шерстяным и до 10 см по всем тканям других видов волокон и остальных материалов) и отходы, полученные от подрезки деталей кроя изделий.
Одной из важнейших проблем нормирования прикладных материалов является внедрение безостаткового раскроя тканей. Расчет безостаткового раскроя куска ткани производится по к уравнению
 
Lотр=(l1K1+l2K2+...+lnKn)=0чlдоп
где Lотр длина куска, м; l1, l2, lnдлина полотен настила, м; K1, K2, Кn количество полотен в настиле; lдоп допустимый остаток, lдоп
· 1015 см.
 
Если кусок не используется полностью в один настил, его : рассчитывают на два и более настила. Максимальное количество полотен, которое можно получить из данного куска ткани для заданных настилов, определяют следующим образом:
 
Kmax = (Lотр - lдоп)/l1,
где l1 длина наименьшего настила, м; l1 < l2
 
Количество полотен второго настила рассчитывают по формуле
 
К2 = (Lотр-Kmaxl1)/(l2-l1)
 
Количество полотен для первого настила
 
К1 = Кmax К2
 
Расчет безостаткового раскроя производят в том случае, если Lотр сравнительно большая величина (2530 м), а l1, и l2, небольшие (56 м) и l1-l2
· 25 см.
 
Пример расчета безостаткового раскроя ткана. Заданные условия: Lотр = 35,82 м; l1 = 5 м; l2 = 5,2 м.
 
Кmax = 35,82/5 = 7,164, т. е. 7 полотен.
K2=(35,82-7*5)/(5,2-5)=4,1, т. в. 4 полотна.
K1 = 7 4 = 3 (полотна).
Проверим правильность произведенных расчетов:
35,82 (3*5 + 4*5,2) = 0,02 м.
Следовательно, кусок ткани распределяется между двумя настилами с допустимым остатком, условия безостаткового раскроя соблюдены.

ГЛАВА III ТЕХНОЛОГИЯ СКОРНЯЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ СКОРНЯЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА. НОРМИРОВАНИЕ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Основной задачей подготовительных цехов и участков является приемка и подготовка партий шкурок с однородными товарными свойствами волосяного покрова и кожевой ткани (в пределах одного вида меха) и запуск таких партий в производство. От правильной подготовки и назначения шкурок зависит качество изготовления заданной продукции.
Выполняемая подготовительным цехом работа состоит из ряда сортировок, позволяющих сгруппировать партии однородных по своим товарным свойствам шкурок. Необходимость проведения сортировок связана с тем, что поступающие в скорняжное производство шкурки одного сорта, группы пороков и размера отличаются большим разнообразием качества волосяного покрова и кожевой ткани (цветом, оттенком, блеском, рослиной, конфигурацией и др.).
Подготовительные цехи и участки выполняют следующие технологические операции:
приемку и контрольную проверку меховых шкурок по качеству количеству в соответствии с государственным стандартом;
разборку шкурок по цветам, сортам, группам пороков и др.;
обрезку лап и хвостов; разрезание шкурок по череву (или хребту);
измерение площади шкурок;
производственную сортировку шкур (назначение их на заданное изделие);
комплектование однородных партий и хранение их до запуска в производство, наборку и складку шкурок в изделие, нормирование, сдачу набранных изделий в скорняжный цех для раскроя.
2. ПРИЕМКА И КОНТРОЛЬНАЯ ПРОВЕРКА МЕХОВЫХ ШКУРОК
Меховые шкурки принимают сортировщики скорняжного производства непосредственно на предприятиях по выделке и крашению шкурок.
Приемку предварительно рассортированных шкурок осуществляют поштучно по всем признакам товарных свойств в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий на выделанные шкурки. Шкурки также должны соответствовать государственному стандарту по маркировке и упаковке и иметь следующие реквизиты: вид обработки, кряж, группу мягкости, породности, серебристости, цвет, окраску, размер, сорт, группу пороков, площадь в квадратных дециметрах, клеймо контролера по качеству. Все реквизиты указывают на кожевой ткани огузочной части шкурки условными обозначениями. На мелких шкурках реквизиты можно указывать не на каждой шкурке, а на верхней шкурке пачки или на одной шкурке бунта. Если во время приемки обнаружено несоответствие шкурок маркировке и сопроводительным документам, их возвращают для переоценки и перемаркировки. Проверенные шкурки связывают в пачки или в бунты. В каждой пачке и бунте должны быть шкурки одних и тех же породных признаков, группы мягкости и пороков, одного кряжа, цвета, сорта, размера (или площади), т. е. одного шифра по маркировке.
Обнаружив шкурки, не соответствующие требованиям стандартов, или их недостачу, выявив несоответствие фактической площади сопроводительным документам, составляют акты соответствующей формы, которые направляют на предприятие-поставщик.
3. РАЗБОРКА ШКУРОК
Принятые сортировщиками скорняжного производства шкурки разбирают на однородные группы:
меховую овчину по методам обработки, сортам, группам пороков;
шкуры нерпы и белька по возрастным группам, окраске, сортам, группам пороков;
шкуры жеребка и опойка по видам обработки, цветам, рисунку, сортам, группам пороков;
шкуры волка по методам обработки, кряжам, группам мягкости, сортам и группам пороков;
шкурки собаки по методам обработки, цветам, рослине волосяного покрова, сортам, группам пороков;
шкурки кролика, нутрии, ондатры по цветам и имитациям, сортам, группам пороков и размерам;
шкурки сурка и тарбагана по кряжам, группам мягкости, имитациям, размерам, сортам и группам пороков;
шкурки норки, солонгоя, соболя по окраске, сортам, группам пороков и размерам;
шкурки колонка по размерам, группам мягкости, сортам, группам пороков;
шкурки лисицы по сортам и группам пороков;
шкурки каракулево-смушковой и мерлушковой группы по видам, породным признакам, цветам, площади, сортам и группам пороков, по форме завитков.
Шкурки, выделанные пластом, связывают в пачки и укладывают в определенные ячейки стеллажа. Шкурки, выделанные трубкой (куница, лисица, норка, соболь к др.), связывают в бунты и завешивают на специальные вешала. Число шкурок в пачках и бунтах зависит от вида меха, размера или массы шкурок.
4. ОБРЕЗКА ЛАП И ХВОСТОВ. РАЗРЕЗАНИЕ ШКУРОК ПО ЧЕРЕВУ
Шкурки лисицы, песца, норки и других видов, обычно поступающие в скорняжное производство снятыми трубкой, разрезают по череву, если это вызвано производственной необходимостью. Разрез по хребту, боку и другим местам шкурки применяют реже (шкурки выдры, выхухоля, рыси, нутрии и др.).
Производят разрез по череву следующим образом: шкурку закрепляют за носик или глазные отверстия на специальном крючке, находящемся на расстоянии 5070 см от края стола, волосяным покровом наружу, черевом к себе. Затем скорняк левой рукой натягивает шкурку за огузочную часть, а правой разрезает точно по центральной линии черева, начиная от огузка по направлению к шейке. При необходимости разреза шкурки по хребту (боку) ее располагают хребтом (боком) наружу.
У шкурок лисицы, песца, соболя и некоторых других видов пушнины обрезают лапы и хвосты, у шкурок норки только хвосты, у шкурок каракулево-смушковой группы только лапы. Лапы обрезают дисковым ножом без захвата облапков (часть шкурки, прилегающая к лапе). Невыполнение этого требования приводит к потере полезной площади шкурки. Обрезка лап не должна нарушать конфигурацию шкурки.
Передние лапы обрезают так, чтобы оставшиеся края облапков оставляли единую линию с черевом, задние с таким расчетом, чтобы линия среза лап совпадала с линией огузка.
Линии среза натягивают и сшивают между собой. Лапы и хвосты разбирают по видам меха, а затем в соответствии с требованиями стандарта сортируют по качеству и размерам, пересчитывают, комплектуют в партии и с сопроводительным документом направляют в наборочное отделение.

5. ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОЩАДИ ШКУРОК
Пушно-меховые шкурки принято подразделять на следующие группы: крупных, средних и мелких видов.
К крупным видам относят овчину, опоек, шкуры морских зверей (котика, тюленя и др.), шкуры рыси, волка, собаки и др.; к средним каракуль, смушку, мерлушку, шкурки норки, куницы, колонка, хоря, кролика, кошки, соболя, ондатры и др.;
к мелким шкурки бурундука, крота, белки, хомяка, суслика и др.
Поступающие с сырейно-красильных предприятий шкурки, выделанные пластом (шкурки кролика, кошки, мерлушки, овчины и др.), имеют на кожевой ткани клеймо с указанием площади в квадратных дециметрах с точностью до 0,1 дм2 (рис. 13).
На кожевой ткани некоторых видов пушнины, выделанной трубкой (шкурки лисицы, песца, норки и др.), указывают соответствующий размер (особо крупные, крупные, среднего размера и мелкие). Площадь шкурок (в квадратных дециметрах) в этом случае не указывается.
Измерение шкурок производят различными способами.
Для измерения площади шкур крупных видов (овчины и др.) используют измерительные машины МИ-1625-К и ИМО-1250. Шкуры слегка расправляют и без натяжения пропускают через измерительное устройство машины. Табло показывает площадь шкуры в квадратных дециметрах.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 13. Форма шкурок: а шкурка, выделанная трубкой; б шкурка, выделенная пластом
Рис. 14. Измерение площади шкурки: а измерительной пластинкой; б линейкой; в планиметром

Площадь шкурок средних видов определяют с помощью металлической линейки, путем измерения ее длины и ширины с последующим умножением полученных цифр (рис. 14).
В зависимости от вида шкурок способ определения их длины различен: у шкурок средних видов (шкурок кролика, кошки и т. п.) длину измеряют от середины верхнего края шейки до середины края огузка; у пушнины (шкурок лисицы, песца, норки, куницы и т. п.) от середины междуглазья до основания хвоста; у шкурок каракулево-смушковой группы от основания шеи до основания хвоста.
Ширину шкурок всех видов меха измеряют на уровне середины длины.
Для определения площади шкурок, снятых трубкой, применяют раздвижную линейку. Шкурку надевают на линейку кожевой тканью внутрь и измеряют одновременно длину и ширину. Результаты измерения указывают на кожевой ткани одного из задних облапков шкурки. Затем согласно данным измерения по таблице определяют площадь шкурки с точностью до 0,1 дм2
Для измерения шкурок средних видов используют также различные измерительные приспособления (измерительные доски, пластинки), представляющие собой лист картона или пластмассы, на котором нанесена сетка с делениями на клетки, имеющие площадь 1 см2. В нижнем ряду и левой боковой стороне сетки последовательно расположены цифры для измерения длины и ширины шкурки, а в клетках пересечения длины с шириной указана площадь шкурки в квадратных дециметрах.
Для определения площади шкурку нужно положить по хребтовой линии на нижний ряд измерительной сетки (таблицы), где устанавливают ее длину в сантиметрах, а затем, перегибая шкурку в поперечном направлении посередине (кожевой тканью вверх), накладывают ее на соответствующий ряд сетки для измерения ширины.
Шкурки, выделанные трубкой, могут быть измерены таким же способом, но полученную ширину шкурки увеличивают вдвое.
Площадь шкурок мелких видов (суслика, крота, бурундука и др.) определяют с помощью измерительных пластин или шаблонов. Для удобства определения площади мелких шкурок их не измеряют, а подразделяют по образцам на размерные группы: крупные, средние, мелкие. Размерные группы регламентируются государственными стандартами. Например, для шкурок суслика «установлены следующие размерные группы: крупные от 165 см2 (и более; средние от 100 до 165 см2; мелкие от 40 до 100 см2.
6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СОРТИРОВКА ШКУРОК
Производственную сортировку производят после количественной и качественной приемки, обрезки лап и хвостов и измерения площади шкурок.
Цель производственной сортировки заключается в том, чтобы в процессе подготовки и комплектования партий отобрать шкурки одного вида, кряжа, цвета, сорта и группы пороков для изготовления из них определенных видов изделий (женские или детские пальто, воротники, горжеты, головные уборы и др.). Запуск в производство подготовленных таким образом партий способствует повышению производительности труда, улучшению качества изготавливаемых изделий и облегчает труд наборщика и скорняка.
Внешний вид, качество, эксплуатационные свойства и стоимость шкурок должны быть увязаны с заданным ассортиментом.
Для изготовления женских меховых уборов, воротников и женской верхней одежды используют наиболее красивые шкурки, имеющие лучшее качество: пушно-меховые шкурки норки, колонка, ондатры, кролика, сурка, выхухоля, кошки, соболя, лисицы, песца, нутрии, хребты белки и др., а также овчину и шкурки каракулево-мерлушковые (каракуль, смушка, клям, каракульча, мерлушка).
На мужские изделия назначают прочные шкурки со средним , и низким волосяным покровом! жеребок, овчину, шкурки морских зверей (нерпа, белек и др.).
Для изготовления детских пальто и детских головных уборов [применяют шкурки более низкого качества и более легкие [(шкурки кролика, кошки, бурундука, части шкурок белки, овчину, лямку, мерлушку и др.), а также те, которые по каким-либо причинам не могли быть использованы на женские пальто (например, из-за неправильной конфигурации шкурки и т. п.).
Шкурки, непригодные для верха меховых изделий, дополнительно сортируют и изготовляют из них меховые подкладки к изделиям g верхом иа текстильных материалов (пальто, жилеты, рукавицы и др.).
При назначении шкурок на заданное изделие необходимо учитывать еще один очень важный фактор их размер. Очень часто шкурки по своим качественным показателям подходят для изделия данного вида, но их площадь не может быть эффективно использована, так как длина и ширина шкурок и изделий несоразмерны, в результате чего при раскрое образуются большие отходы, что приводит к перерасходу меха и удорожанию стоимости готовой продукции.
Для улучшения использования шкурок применяют таблицы назначения, разработанные лабораторией мехового предприятия, в которых указаны количество (кладь) и линейные размеры шкурок, необходимых для изготовления изделия определенного фасона.
Сущность производственной сортировки шкур крупных видов заключается в подборе партий шкур для наборки определенных видов изделий с учетом свойств волосяного покрова и кожевой ткани.
Овчину с облагороженным волосяным покровом (и частично необлагороженную) подбирают на женские пальто, воротники, цельномеховые головные уборы.
На женские пальто используют овчину, не имеющую пороков в центральной части шкуры, с тем расчетом, чтобы при раскрое вставки и приставки были расположены на межлекальных выпадах.
На воротники и головные уборы назначают шкуры, имеющие небольшие пороки, которые при раскрое можно обойти. Для женских воротников отбирают овчину муаристую, завитковую, облагороженную, на мужские преимущественно с прямым волосом. Выбор меха зависит также от сложности фасона. При раскрое наиболее сложных фасонов женских воротников (типа апаш, шалевых) отбирают лучшие по качеству волосяного покрова и кожевой ткани овчины.
Для изготовления детских изделий применяют овчину с незначительным числом пороков, но менее ценную по качеству волосяного покрова. Онаможетбыть различных цветовых решений и имитаций (под леопарда, олененка и др.), но должна иметь небольшую массу.
Характеристику производственной сортировки шкурок средних видов необходимо начать с описания шкурок кролика, занимающих в этой группе наибольший удельный вес.
При изготовлении изделий используют как шкурки кролика с естественной окраской (натуральные), так и окрашенные в разные цвета. К натуральным относятся шкурки шиншилловые, белые, серо-заячьи, серо-голубые и др.; к крашеным нестриженым шкурки, имитирующие соболь, лисицу, сурка и др.; к крашеным стриженым шкурки, имитирующие котик (черного цвета), нутрию (коричневого), норку (серо-голубые, беж, коричневые) и др.
Для изготовления женских пальто и воротников отбирают шкурки с более высоким зачетом (лучшего качества): I и II сортов, размером свыше 6 дм2 (в основной массе у шкурок большого размера наиболее пушистый, густой и блестящий волосяной покров), имеющие небольшие пороки. Шкурки с большим количеством пороков, запашистостью свыше 55 % и закусами на женские пальто не используют.
Запашистостью называют увеличенную редковолосость на череве и частично на боках шкурок, которая резко выделяется на поверхности волосяного покрова и зрительно легко обнаруживается. У большинства шкурок кролика запашистость занимает 2640% всей площади. Этот порок подлежит удалению.
3акусы представляют собой участки в виде плешин с начинающим прорастать волосом. Размеры закусов колеблются в пределах 0,51 см2.
Также не рекомендуется применять на женские пальто шкурки с сильным запалом волоса, битостью ости и сквозняком, при раскрое и сшивании которых может возникнуть большая шитость.
При сортировке шкурок на воротники учитывают требования, предъявляемые к скроям различных видов и фасонов воротников (женские, мужские и детские; сложные и простые).
После отбора шкурок на женские пальто и воротники остатки партии используют на детские пальто, головные уборы. Натуральные шкурки кролика и крашенные в светлые тона назначают на детские пальто и детские головные уборы. Из шкурок более низкого качества изготовляют пластины, имитирующие шкуры олененка, бурундука и др., а затем выкраивают из них пальто и другие изделия. Шкурки, непригодные на верх изделий, сортируют и передают на изготовление меховых подкладок, рукавиц и т. д.
Каракуль, каракульча, меховой козлик и другие завитковые шкурки представляют собой выделанные натуральные или крашеные шкурки ягнят и овец ценных каракульских пород. В зависимости от возраста животного шкурки значительно отличаются друг от друга по эксплуатационным свойствам и ценности: шкурки ягнят каракульских овец каракуль, яхобаб, каракульча, каракуль-каракульча, смушка; шкурки козлика и ягнят грубошерстных овец муаре, клям, мерлушка, лямка, трясок и сак-сак. Вышеуказанные названия относятся только к определенному виду шкурки (а не животного), поэтому принято говорить, например, каракуль, а не шкурки каракуля; мерлушка, а не шкурки ягнят грубошерстных овец и т. п.
По характеру завитков, степени шелковистости и блеску волосяного покрова каракуль, каракуль-каракульча и смушка являются наиболее ценными видами шкурок. Волосяной покров завитковой группы отличается многообразием размеров и форм завитков. Длина, ширина, высота и плотность завитков также различны. Очень часто на одной и той же шкурке завитки шейки отличаются от завитков огузка, хотя и огузок, и шейка считаются самыми ценными частями шкурки, имеющими наилучшие завитки. Шкурки с низким волосяным покровом (каракульча, каракуль-каракульча, клям и др.) отличаются также большим разнообразием рисунков (муаристостью).
Каракулем называют шкурки ягнят каракульской породы, забитых в возрасте 18 дней. Чистопородный каракуль это шкурки ягнят, обладающие мягким волосяным покровом с шелковистым блеском. Помесный каракуль шкурки ягнят, полученных в результате скрещивания овец грубошерстных пород с каракульскими. Помесный каракуль ценится меньше, чем чистопородный, так как имеет более грубый, менее шелковистый, стекловидный волосяной покров.
Волосяной покров каракуля состоит из различных по размеру, а иногда и по типу, завитков. Редко попадаются шкурки с волосяным покровом, имеющим на всех участках одинаковые по типу и размерам завитки. Формы завитков носят следующие названия: валек, боб, гривка, кольцо, штопор и др. Наиболее ценными и красивыми считаются шкурки, имеющие завитки формы валька и боба. Согласно стандартам шкурки с определенным видом завитков именуются сортом и обозначаются буквой. Так, каракуль чистопородный имеет 50 сортов; помесный 23 сорта. Лучшим является каракуль сортов П; ПП; С; СС и ЕА, имеющий хорошо сформированный завиток. Серый и цветной каракуль подразделяют на четыре сорта.
Производственная сортировка крашеного и натурального каракуля предусматривает подбор и комплектование шкурок в однородные по породности (чистопородные и помесные), сортам, цветам, площади и группам пороков партии.
Используют каракуль на изготовление женских пальто, пелерин, палантинов, жакетов, женских и мужских головных уборов и воротников. Подбор для запуска в наборку проводят с учетом типа завитков и их качества.
На женские изделия и воротники используют шкурки лучших сортов, имеющие красивые, хорошо сформированные вавитки (типа валька, боба и др.). Шкурки хорошего и среднего качества набирают на цельномеховые головные уборы. Шкурки других сортов используют на комбинированные головные уборы.
Производственная сортировка пушно-меховых шкурок (норки, соболя, куницы, колонка, лисицы, песца и др.) заключается в подборе партии полуфабриката, однородного по своим товарным свойствам: цвету, сорту, группе пороков и размеру.
В скорняжно-пошивочном производстве используют как вольные (добываемые охотой) шкурки норок, так и клеточного разведе- ния (из звероводческих хозяйств). Шкурки вольных норок бывают светло-коричневого и коричневого цвета. В животноводческих хозяйствах разводят норок разных цветов: коричневого различных оттенков (от светло-бежевого до темно-коричневого), серого, серо-голубого, розового, бежевого, черного, белого, белого с черными Пятнами и др. По площади, дм2, шкурки норки делят на мелкие (34,5); средние (4,56); крупные (68); особо крупные Б (8 9,5) и особо крупные А (свыше 9,5).
Шкурки лисиц (серебристо-черной, серебристо-бурой, красной, корсака) различных кряжей разнообразны по густоте, длине и цвету волосяного покрова. Лучшими по качеству являются шкурки серебристо-черных лисиц, имеющих сине-черную окраску с серебристым оттенком (90 % серебра) и белым кольцом остевого волоса шириной 1015 мм, с рослым рассыпчатым волосом.
Шкурки норки, соболя, куницы, колонка, лисицы применяют для изготовления женских пальто, пелерин, палантинов, горжеток, воротников и головных уборов.
Для изготовления горжеток используют шкурки больших размеров с красивым волосяным покровом при наличии всех или большинства частей шкурок (головки, ушек, лап с коготками, хвоста). Из числа шкурок с пороками отбирают такие, чтобы при их удалении не нарушались конфигурация шкурки и характер волосяного покрова.
После отбора шкурок на горжетки производят отбор на женские пальто, воротники и другие женские уборы, если это предусмотрено графиком запуска, а затем сортируют шкурки на головные уборы (женские и мужские).
7. КОМПЛЕКТОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПАРТИЙ
После производственной сортировки партия шкурок должна быть скомплектована в пределах одного вида меха, кряжа, цвета, сорта, группы пороков, блеска, высоты и густоты волосяного покрова, завитков и размера (площади) и др. Количество шкурок в производственной партии зависит от вида полуфабриката, его обработки (натуральный или крашеный), модели изготавливаемого изделия и его площади (необходимой клади).
Каждая производственная партия должна иметь оптимальное число шкурок, обеспечивающих успешное проведение процесса наборки. При обработке небольшой партии полуфабриката затрудняется работа наборщика, снижается производительность его труда, ухудшается качество наборки. Не следует также комплектовать в одну производственную партию слишком большое число Шкурок, так как это увеличит продолжительность наборки и может привести к сверхнормативным запасам шкурок как в подготовительном, так и в наборочном цехах, что экономически нецелесообразно.
Шкуры крупных видов комплектуют в партии по 200300 шт.
Шкурки средних видов целесообразно комплектовать в партии, содержащие примерно следующее количество шкурок, шт.:
 
Кролика
 крашеного ..............500800
 натурального ..........7001000
Каракуля
 крашеного ..............200-300
 натурального ......... 300400
Лисицы и песца ..........200400
Норки и куницы ..........300500
Колонка и ондатры ......400600

 
Производственные партии шкурок мелких видов (белки, крота, суслика и др.) состоят из значительно большего числа шкурок от 2000 шт. и более.
Каждую скомплектованную партию шкурок, предварительно связанных в пачки или бунты (кроме овчины, шкур тюленей и др.), с сопроводительным документом сдают в наборочный цех (отделение) для наборки на изделие. Оставшиеся не скомплектованными шкурки или укладывают в ячейки стеллажей, или подвешивают в бунтах и прикрепляют бирку с указанием всех их реквизитов. После накопления необходимого количества таких же шкурок (из вновь поступивших) их передают в наборочное отделение.
При комплектовании или назначении меховых шкурок необходимо учитывать экономические показатели, зависящие от качества запускаемых шкурок (зачет запуска) и выпускаемых изделий (зачет выпуска).
Средний зачет выпуска изделий за отчетный период должен быть выше зачета запуска шкурок. Это обусловлено тем, что при раскрое шкурок возникает необходимость удаления на них пороков (плешин, дыр, вытертых мест и др.), благодаря чему улучшается качество волосяного покрова меховых скроев и соответственно готовых изделий. Исключением являются шкурки с зачетом 100%. После раскроя таких шкурок и изготовления из них изделий зачет выпуска не может превышать зачета запуска, т. е. не может быть больше 100%.
8. ХРАНЕНИЕ ШКУРОК
Для планомерного снабжения скорняжного производства подготовительный цех (отделение) должен обеспечить хранение трехдневного запаса меховых шкурок. Работники цеха обязаны хранить шкурки в надлежащем порядке, учитывать ежедневное их поступление и подготавливать для запуска в производство. Выполнение этих функций в значительной мере зависит от наличия в цехе необходимого оборудования: стеллажей, площадок-настилов, столов и ящиков. Установленные стеллажи должны иметь ячейки, размеры и количество которых зависят от вида хранящихся шкурок. В каждую ячейку помещают шкурки, однородные по признакам, предусмотренным стандартом. Проходы между стеллажами не менее одного метра.
Цех должен иметь различные приспособления, способствующие высокопроизводительной работе исполнителей и правильному хранению шкурок: подъемные и передвижные устройства, укладчики, измерительные устройства и другое оборудование.
Помещение должно быть сухим, проветриваемым. Температура воздуха в нем не должна превышать зимой +9 °С, летом 25 °С при относительной влажности воздуха не более 65%.
9. НАБОРКА ШКУРОК НА ИЗДЕЛИЯ
После производственной сортировки внутри каждой группы шкурок все же имеются различия оттенку, блеску, высоте, густоте волосяного покрова, рисунку, ниткам и другим признакам. Для уменьшения различий и отбора шкурок, однородных по качеству волосяного покрова, производят ряд дополнительных сортировок на стайки, а затем наборку шкурок на заданное изделие (с учетом коэффициента использования) и складку определение места каждой шкурки в изделии.
Наборка шкурок на изделия является важным технологическим процессом, от которого зависит выполнение раскроя и качество скроя.
Сортировка на стайки. Из скомплектованной партии отбирают типовые шкурки (образцы), которые располагают по краю рабочего стола наборщика в порядке последовательного перехода признаков волосяного покрова от одной шкурки к другой. Затем приступают к сортировке всей партии на группы. Каждую шкурку сравнивают с уложенными в ряд образцами и кладут ее сзади того образца, с которым она имеет большее сходство. По окончании сортировки образуются стайки шкурок, однородных по качеству и свойствам волосяного покрова (цвету, оттенку, высоте, густоте, виду завитков, блеску и др.). Число стаек зависит от товарных свойств шкурок соответствующих видов и может быть различным (рис. 15).
При сортировке шкурок по оттенкам обычно устанавливают следующее количество образцов: для натуральных шкурок
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 15. Распределение
шкурок при сортировке по
окрасе волоса на стайки
1520, для черных 810, для крашенных в другие цвета 12 и более. Натуральные шкурки ондатры, белки, суслика и некоторые другие виды меха сортируют на значительно большее число стаек. Количество шкурок в стайках неодинаково. В стайках, расположенных в середине, их намного больше, чем в крайних.
Наиболее сложной является сортировка шкурок с естественной окраской волосяного покрова, отличающихся оттенком, формой и размерами пятен, рисунком. В этом случае сортировку производят по рисункам и оттенкам. По окончании сортировки образцы шкурок присоединяют к стайкам.
Овчину сортируют на стайки шкур, однородных по оттенку, степени блеска, муаристости, густоте волосяного покрова.
Сортировка шкурок кролика в значительной мере зависит от способа выделки и крашения (натуральные и крашеные), имитации (черные и цветные), а также от сорта, группы пороков, размеров (площадь шкурок кролика колеблется от 6 до 15 дм2). Например, партия шкурок, выделанная под соболь, сортируется по оттенку волосяного покрова (более темные, темные и более светлые), по высоте и густоте волосяного покрова, по бочистости (запашистости) и, если это необходимо, по палености. Такие партии сортируют на 10 и более стаек.
Каждую партию каракуля дополнительно сортируют по форме завитков, их плотности, размерам, блеску.
Шкурки лисицы, песца, норки, колонка, куницы и других видов пушнины сначала сортируют на стайки по оттенку волосяного покрова, затем по пышности, наличию битости и палености.
Наборка, Основная задача наборщика состоит в том, чтобы из шкурок, находящихся в стайках, отобрать необходимое количество для изготовления одного изделия согласно установленным нормам расхода.
Сначала набор производят из первой крайней стайки. Если из нее можно набрать шкурки на несколько изделий и остается остаток, то его перекладывают к шкуркам второй, соседней, стайки. Если в первой стайке шкурок мало, то недостающее их количество добавляют из второй, а иногда из третьей стайки. Так постепенно, переходя от лучших стаек к худшим, наборщик использует возможно большее количество шкурок на заданное изделие.
Остаток шкурок должен быть минимальным.
С целью лучшего использования остатков меховых шкурок и расширения ассортимента выпускаемых изделий допускается наборка в одно изделие шкурок различных (или близких) размеров, групп пороков, цветов и оттенков.
Например, на пальто из шкурок кролика силуэта трапеция разрешается использовать шкурки размером 7, 8 и 9 дмя при условии последующего раскроя по трапециевидным шаблонам. В этом случае на нижние рядки набирают более крупные шкурки, а затем постепенно переходят к более мелким.
Если в техническом описании модели предусмотрены в одном и: лелии шкурки различных цветов, оттенков и имитаций, то наборку производят в точном соответствии с чертежом кроя, сработанным лабораторией предприятия. В чертеже (рисунке) должны быть указаны цвет и оттенки шкурок, их местоположение деталях скроя, горизонтальное или вертикальное расположение другие особенности.
Объединение в одном изделии шкурок различных сортов не допускается.
Если предполагается изготовить изделие с применением расшивки, то к набору шкурок добавляют расчетное количество расшивочного материала (кожи, замши и др.), предусмотренного техническим описанием модели. Расшивочный материал должен соответствовать по толщине кожевой ткани набираемого меха.
При наборке шкурок на воротники сначала отбирают по 2 3 шкурки, а иногда и более на воротник, а затем набирают воротники с кладью одна шкурка на воротник.
Наборку рекомендуется производить при дневном свете, избегая попадания прямых солнечных лучей, на столах с наклонной крышкой. В случае отсутствия дневного света применяют лампы накаливания с жидким или стеклянным светофильтром или люминесцентные лампы. Наборщик должен стоять лицом к свету: рабочее положение наборщика способствует более правильному определению оттенка волосяного покрова и улучшению качества наборки.
Складка шкурок. Складкой шкурок называют определение положения каждой шкурки в изделии. Иногда складку совмещают с наборкой. Размещение шкурок обычно предусмотрено при разработке модели и обусловлено техническим описанием (рис. 16).
Однако к этой операции предъявляется ряд требований, выполнение которых обязательно для большинства моделей. Так, при складке пальто учитывают следующие требования:
хребтовая линия шкурок должна совпадать с центральной линией спинки, рукавов и воротника;
шкурки лучшего качества должны быть использованы на воротник, правую (для женских пальто и пальто для девочек) или левую полочку (для мужских пальто и пальто для мальчиков), спинку стана, верх рукавов и манжет. Вначале из набора отбирают более качественные шкурки и располагают по лекалу на вышеуказанные (ответственные) части и детали изделия, а затем оставшиеся раскладывают на остальные детали;
линии швов при поперечном расположении шкурок в стане и Рукавах должны совпадать (если это не оговорено в техническом описании модели).
Складку обычно начинают с середины детали (стана, рукава, воротника).
В пальто вначале набирают шкурки на стан. Начиная с середины первого (нижнего) ряда, последовательно укладывают правую,
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 16. Схема складки шкурок на стан
затем левую полочки.
После этого производят раскладку воротника. В середине его располагают целую шкурку, затем по правую и левую сторону от центральной раскладывают остальные. В женских воротниках лучшие шкурки ставят на правую сторону, в мужских на левую.
Цветные шкурки раскладывают таким образом, чтобы более светлые располагались в нижних рядах (или в соответствии с образцом).
При складке шкурок каракулево-смушковой группы вниз ставят шкурки с более длинным и густым волосяным покровом.
Наиболее плотные с более высоким волосяным покровом стриженые шкурки кролика ставят на верхнюю часть изделия с постепенным переходом книзу. Шкурки кролика нестриженые с густым волосяным покровом используют на низ изделия.
С целью увеличения прочности бортов при расположении шкурок в изделии в поперечном направлении шкурки ставят огузком к краю полочек (бортов).
Для облегчения работы в лабораториях предприятия разрабатывают чертежи размещения шкурок по деталям скроя. В чертежах указывают количество шкурок, укладываемых в каждом рядке и столбике стана изделия и его деталей.
После складки производят разметку рядков условными обозначениями и определяют место каждой шкурки в рядке. Затем шкурки складывают по рядкам и деталям, укладывают в лотки или связывают в пачки, выписывают паспорт и передают в скорняжный цех на раскрой.
10. НОРМИРОВАНИЕ МЕХОВЫХ ШКУРОК
Полезной площадью меховых шкурок называется часть площади шкурок, используемая согласно установленным нормам на изделия и численно равная площади лекал. Неиспользуемая часть шкурки называется отходом (лоскутом). Отходы подразделяются на неизбежные и получаемые при фасонном обкраивании.
Неизбежные отходы это отходы, образующиеся при устранении пороков, обрезании отдельных частей шкурок, непригодных для изделий (срезы кромки с огузка, шейки, пашины, редковолосые бочки и др.).
Межлекальные и краевые отходы образуются при раскрое шкурок на детали изделий различных форм и конфигураций, так как контуры шкурок и контуры лекал чаще всего не совпадают.
Правильное назначение шкурок на изделия, рациональное изготовление конструкций лекал, применение современных методов раскроя способствуют улучшению использования меховых шкурок, значительному сокращению количества отходов.
Коэффициент использования площади меховых шкурок Ки показывает, какая часть площади шкурки в зависимости от его вида, группы пороков и вида изготавливаемых изделий должна быть использована при раскрое.
Коэффициент использования, %, представляет собой отношение площади лекал изделия к общей площади меховых шкурок, необходимых для изготовления данного изделия, умноженное на 100. Величину Ки определяют по формуле
Ки = Sл/Sобщ*100,  (1)
где Sл площадь лекал изделия, дм2; Sобщ общая площадь шкурок, необходимая для изготовления изделия, дм2.
 
Коэффициенты использования разрабатываются в лабораториях предприятий совместно с ВНИИМПом на основе опытного раскроя и апробации в цехах с применением чертежей раскроя и лекал. Их величина зависит от вида меха, группы пороков и вида изготавливаемого изделия (пальто, головные уборы, воротники и др.). Указанные коэффициенты обобщены в общие «Отраслевые нормы использования меховых и овчинно-шубных шкурок, использования и расхода прикладных и других материалов в меховой промышленности» и утверждены в установленном порядке Госкомлегпромом.
Площадь лекал изделия определяют путем замера площади каждой детали с последующим суммированием полученных площадей.
Например, площадь лекал изделия 200 дм2, общая площадь шкурок 250 дм2. Коэффициент использования рассчитываем по формуле (1):
Ки = 200-100/250 = 80.
Полезную площадь шкурок, дм2, численно равную площади лекал, определяют по формуле
Sп = So6щКи/100. (2)
В данном случае она составит:
Sп = 250-80/100 = 200 дм2.
Площадь мехового полуфабриката, необходимую для изготовления одного изделия, называют кладью. Для определения величины клади необходимо знать площадь лекала изготовляемого изделия (дм2) и коэффициент использования площади шкурок данного вида мехового полуфабриката. Кладь может быть выражена как в квадратных дециметрах, так и в количестве шкур, необходимых на одно изделие.
Рассчитывают величину клади, дм2, по формуле
So6щ=Sл*100/Ки  (3)
Если площадь одной шкурки 10 дм2, то кладь будет равна 25 шкуркам или 250 дм2 (250 дм2/10 дм2 = 25). С целью максимального использования площади меховых шкурок и для лучшей укладываемости деталей используют комбинированный способ раскроя. В результате его применения образуется основная, ; сопутствующая и дополнительная продукция.
Основной продукцией являются детали меховых изделий, удельный вес площади которых в раскрое наибольший.
Сопутствующей продукцией называют детали меховых изделий, удельный вес площади которых в раскрое меньше, чем основной продукции.
Дополнительная продукция представляет собой детали меховых изделий или их части, выкраиваемые из меха, оставшегося после раскроя основной или сопутствующей продукции.
При комбинированном методе раскроя применяют коэффициенты использования каждого из выкраиваемых видов изделий.
Например, из овчин необходимо выкроить скрой детского пальто площадью 150 дм2 (основная продукция), головные уборы площадью 8,15 дм2 (сопутствующая продукция) и скрои рукавиц площадью 4,89 дм2 (дополнительная продукция).
Устанавливаем удельный вес площадей скроев, %:
 
Детское пальто............  92
Головные уборы...........  5
Рукавицы..............  3
Итого . . . . 100
 
Нормативные коэффициенты использования скроев:
 
Детские пальто........... 69
Головные уборы........... 70
Рукавицы.............. 78
 
На основании вышеуказанных данных производим необходимые вычисления.
Находим площадь овчин, занимаемую каждым видом изделия. Площадь скроя детского пальто 150 дм2, что составляет 92% всей выкроенной продукции. Следовательно, общая площадь всех видов продукции 150 ; 0,92 = 163 дм2.
В этом случае площадь скроев головных уборов составит: 163-0,05 = 8,15 дм2, а площадь скроев рукавиц 163-0,03 = 4,89 дм2.
Площадь полуфабриката, необходимую для изготовления каждого из указанных видов изделий, определяют по формуле (3).
Для детского пальто So6щ = 150/0,69 = 217,4 дм2.
Для головных уборов So6щ = 8,1/0,7 = 11,6 дм2.
Для рукавиц So6щ = 4,89/0,78 = 6,2 дм2.
Общая площадь полуфабриката, необходимого для раскроя всех названных видов изделий, рассчитывается следующим образом: 217,4 + 11,6 + 6,2 = 235,2 дм2.
Средний коэффициент использования меховых шкурок в данном случае составит 69,3 (163-100/235,2).
При использовании комбинированного метода раскроя каракуля из него выкраивают основную продукцию и продукцию повышенной шитости.
К основной продукции относят скрои женских пальто, головных уборов, воротники. После раскроя основной продукции из клавшегося полуфабриката выкраивают детали и части повышенной шитости (пластины).
При нормировании каракуля используют показатели полезной необходимой площади (для получения норм расхода меховых икурок). Например, несколько шкурок каракуля, общая площадь которых 200 дм2, раскраивают на воротники.
Общий коэффициент использования каракуля по нормативам [Ю5, для воротников 95.
На основании этого по формуле (2) вычисляем общую полезную площадь шкурок:
Sп. o6щ = 200*1,05 = 210 дм2.
Полезная площадь воротников
Sп. в = 200*0,95 = 190 дм2.
Полезная площадь пластин
Sп. пл = 200*0,1 = 20 дм2.
Полезная площадь численно равна площади изделий. Следовательно, из шкур площадью 200 дм2 нужно выкроить воротники площадью 190 дм2 и получить пластины площадью 20 дм2.
Средний коэффициент использования каракуля в данном случае составляет 1,105 (1,05 : 0,95).
Нормирование шкурок, набираемых на изделия, очень сложно и трудоемко. Для сокращения затрат и упрощения расчетов технологические лаборатории предприятий разрабатывают таблицы назначения. В таблицах с левой стороны указывают возможные варианты площадей шкур, с правой варианты моделей изделий, которые можно выкроить из данных шкур. По таким таблицам можно очень быстрей легко определить лекальную площадь любой шкуры. Таблицы назначения применяют при наборке шкурок, а также при подсчете лекальной площади каждой производственной партии.
Чертежи раскладок деталей изделий на шкурах, из которых выкраивают одновременно несколько скроев (головных уборов, воротников и др.), способствуют увеличению производительности наборщиков, скорняков и улучшению качества изделий, так как одинаковые детали или одно изделие раскладывают в частях шкуры, имеющей однородный волосяной покров и кожевую ткань.
Рациональные раскладки разрабатывают также для наборки изделий, скрои которых выкраивают не из одной, а из двух, трех и более шкурок.
Для наборки и раскроя шкурок мелких видов (белки, крота и др.) в лабораториях предприятий разрабатывают специальные чертежи размещения шкурок при выкраивании изделия.
Более рациональному и правильному использованию площади лекал при раскрое овчины на воротники и головные уборы способствует проверка качества волосяного покрова полуфабриката. Наборщик мелом отмечает на кожевой ткани выявленные пороки, а затем путем наложения лекала на шкуру определяет, какие детали можно выкроить из каждой шкуры и их количество. Полезную площадь устанавливают по расчетным таблицам, находящимся на рабочем месте наборщика. Затем комплектуют производственную партию, состоящую из нескольких шкур (10 и более).
Способ поштучного назначения овчин является более прогрессивным, так как в этом случае овчина используется более экономно и рационально.
Применяют в производстве и партионный способ назначения овчин. При этом общую площадь овчин умножают на действующий коэффициент использования и получают полезную площадь шкурок всей партии. Затем полезную площадь делят на площадь воротников заданных фасонов (по составленным таблицам) и определяют количество воротников, которые можно выкроить из этой партии. Партионный способ назначения является более производительным.
§ 2. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ СКОРНЯЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1. УВЛАЖНЕНИЕ КОЖЕВОЙ ТКАНИ
Перед раскроем шкурок на изделия их кожевую ткань увлажняют. Основной целью данной операции является расслабление структурных связей между волокнами кожевой ткани для придания ей необходимой пластичности и способности к растяжению.
Увлажненную шкурку легко растянуть в длину и ширину, получив при этом некоторый прирост площади, а также придать шкурке или ее участку нужную конфигурацию.
Шкурки всех видов обычно увлажняют раствором следующего состава, г на 1 л воды: глицерин технический 20 ± 1; алюминиевые квасцы 3 ± 0,2; хлорид натрия (соль поваренная) 20 ± 5. Можно также использовать растворы других составов, если они оказывают благоприятное воздействие на качество кожевой ткани и на ее расправку.
На качество увлажнения оказывают влияние температура раствора и степень увлажнения кожевой ткани. Температура раствора должна быть 3540 °С. При этом условии раствор лучше впитывается в кожевую ткань.
Степень увлажнения имеет важное значение для проведения дальнейших технологических операций. Количество раствора, втираемого в кожевую ткань шкурки, должно составлять в среднем 4550% массы шкурки, что соответствует относительной влажности шкурки 3840%. Для ее достижения необходимо следующее количество раствора, г, на одну шкурку:
Увлажнение кожевой ткани необходимо проводить равномерно по всей площади шкурок. При проведении этой операции следует избегать смачивания волосяного покрова, так как это отрицательно сказывается на качестве шкурок (потеря блеска, закручивание кончиков волос и др.).
 
 
Средняя площадь шкуры (шкурки), дм2
Количество раствора, г

Шкурки крупных видов
 
 

овчина
55
320 ±10

волка
40
215 ±15

опоек, жеребок
40
145 ±15

нерпы, белька
40
115 ±15

собаки
24
95 ±5

Шкурки средних видов
 
 

лисицы, корсака
14,5
37 ±3

нутрии
12
32 ±3

каракуль, смушка, мерлушка
11
30 ±1

сурка или тарбагана
10
32 ±3

кролика
9
27 ±3

норки, колонка, солонгоя
4,5
27 ±3

ондатры
4,5
17 ±3

Шкурки мелких видов (белка, суслик, бурундук и др.)
3-4
15 ±3

 
Увлажнение кожевой ткани меховых шкурок (и скроев) производят на машине и вручную различными способами.
Первый способ механизированный. Меховые шкуры крупных видов, например овчину, шкуры морских зверей и др., увлажняют с помощью намазных машин НМЧ-1200, НМ-5-120 и др.
Шкуру раскладывают на столе машины кожевой тканью вверх и вручную подводят ее к транспортирующему валику, который перемещает ее к намазной и втирающей щеткам.
Подача раствора из резервуара производится питающей щеткой. Продвигаясь по транспортирующему устройству, шкуры попадают в зону увлажнения, где происходит втирание раствора в кожевую ткань полуфабриката втирающей щеткой. Затем с помощью выводного транспортирующего устройства шкура возвращается на рабочее место. Рабочий снимает шкуру, складывает пополам кожевой тканью внутрь и передает на следующий процесс.
Применение намазных машин значительно ускоряет процесс увлажнения и увеличивает производительность труда. Однако конструкция указанных машин несовершенна: отсутствуют приспособления, позволяющие укладывать тяжелые шкуры на транспортирующее устройство, снимать их с него и укладывать для пролежки.
Второй способ с помощью распылителя. Распылитель расположен над столом с сетчатой крышкой. Шкурки укладывают на сетку стола кожевой тканью вверх. Раствор поступает из емкости (в которой приготавливают раствор), снабженной электродвигателем для размешивания раствора и электронагревателем для его подогрева и поддержания заданной температуры. Таким способом увлажняют в основном шкурки средних и мелких видов.
Третий способ- увлажнение паровоздушной смесью. Данный способ основан на использовании гигроскопичности шкурок и может быть применен для всех видов мехового полуфабриката.
Увлажнение производят в камерах, разделенных на две части: верхнюю и нижнюю. В верхнюю часть камеры помещают шкуры (шкурки), которые развешивают на шестах волосяным покровом внутрь.
С помощью форсунок в нижнюю часть камеры поступает вода, которая, распыляясь, смешивается с паром, образуя паровоздушную смесь. Эту смесь вентилятором подают в верхнюю часть камеры. Температура воздуха в камере 30 °С, относительная влажность 9799%, скорость движения воздуха 1 м/с.
Шкурки, увлажненные паровоздушной смесью, обладают высокой пластичностью, им не требуется пролежка.
Однако наряду с преимуществами указанный способ увлажнения имеет и недостатки. Процесс увлажнения шкур с толстой кожевой тканью (например, овчины) протекает очень медленно. Сильно увлажняются кончики волос, что отрицательно влияет на качество волосяного покрова. Кроме того, при загрузке шкур в камеру и выгрузке их из нее возникают трудности в обеспечении герметизации и поддержании постоянных параметров паровоздушной смеси.
Четвертый способ вручную с помощью щетки. При этом раствор необходимо тщательно и равномерно втирать щеткой в толщу кожевой ткани по всей площади шкурки.
Неправильное увлажнение кожевой ткани приводит к ухудшению, качества шкурки. При увлажнении шкурок раствором, температура которого ниже 35 °С, гигроскопичность кожевой ткани уменьшается, что может привести к снижению ее пластических свойств. При введении большого количества раствора увеличивается продолжительность сушки.
2. ПРОЛЕЖКА ПОСЛЕ УВЛАЖНЕНИЯ
Для более равномерного распределения влаги по толщине кожевой ткани меховых шкурок и скроев после их увлажнения применяют пролежку.
Шкурки средних и мелких видов складывают попарно кожевой тканью внутрь, шкуры крупных видов пополам вдоль хребтовой линии кожевой тканью внутрь. Затем все шкурки укладывают стопками в стеллажи для пролежки.
В зависимости от массы полуфабриката и толщины его кожевой ткани установлена определенная продолжительность пролежки: для шкур крупных видов 4060 мин, для шкурок средних и мелких видов 30 мин.
Для шкурок, увлажненных паровоздушной смесью, пролежка не требуется, так как влага, находясь в парообразном состоянии, проникает в глубь кожевой ткани и, конденсируясь там, обеспечивает равномерное увлажнение по всей толщине.
Нарушение режима пролежки отрицательно влияет на качество кожевой ткани. При продолжительной пролежке шкурка может потерять значительное количество влаги, в результате чего снизятся ее пластические свойства.
3. РАСПРАВКА ШКУРОК
После увлажнения и пролежки шкурки средних и мелких видов расправляют вручную со стороны кожевой ткани.
Цель процесса придать кожевой ткани ровную поверхность, расправить складки и морщины, получить нужную конфигурацию Шкурки, близкую к лекалу, увеличить площадь шкурки (рис. 17).
Прирост площади шкурки, полученный при расправке, существенно влияет на показатель ее использования.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 17. Расправка шкурок средних размеров по ширине:
а - основной прием; б - дополнительный прием (скручивание в трубку)
Для лучшей потяжки у шейки и огузка обрезают кромку, резко отличающуюся по состоянию кожевой ткани и волосяного покрова от основной площади шкурки (наличие уплотнения краев кожевой ткани, свалянность волос).
4. СПОСОБЫ УДАЛЕНИЯ ПОРОКОВ НА ШКУРКЕ
Шкурки, поступающие в скорняжное производство, имеют ряд пороков: естественных (пробитые дробью, закусы, вихры и др.) и полученных в процессе выделки и крашения (дыры, ломины и др.). С целью получения мехового скроя высокого качества большую часть пороков удаляют, а некоторые (небольшие) обходят при раскрое.
Перед раскроем (или во время его проведения) скорняк внимательно осматривает шкурки (шкуры) со стороны волосяного покрова и кожевой ткани, отмечая острием ножа границы обнаруженных пороков, затем прокалывает их и удаляет скорняжным ножом.
Способы удаления пороков различны и зависят от их вида, размера, пластичности кожевой ткани шкурки, густоты и длины волосяного покрова, так как шов должен быть незаметным.
Существуют следующие способы удаления пороков (рис. 18); долевая прорезка («рыбкой»), вытяжка ремня, спуск клина, вставка и подделка.
Долевую прорезку «рыбкой» применяют при удалении пороков, ширина которых не более 1,5 см (длина порока роли не играет). Пороки устраняют только в долевом направлении, так как при этом волосяной покров лучше маскирует шов. Длина вырезанного участка должна в пять-шесть раз превышать ширину прорезанного порока, иначе после сшивания краев разрезов на этих участках кожевой ткани появятся морщины, не устранимые даже при правке скроев перед сушкой.
Производится прорезка следующим образом: обнаруженные пороки накалывают острием скорняжного ножа со стороны волосяного
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 18. Удаление пороков:
а долевой прорезкой; б вытяжкой ремня; в спуском клана; е вставкой; I пороки на шкурке с намеченными линиями разрезов; II участки шкурки после удаления пороков и сшивания разрезов; III близко расположенные пороки и пороки, имеющие большую ширину, с намеченными линиями разрезов двухклинного спуска
покрова по контурам, затем, переворачивая шкурку, удаляют порок со стороны кожевой ткани. Во избежание подрезания волосяного покрова шкурку при этом держат на весу. Линии разрезов должны быть прямыми. Выполнение этого условия обеспечить ровный шов при сшивании разрезов на машине.
После удаления пороков края, разрезов подтягивают друг к другу, чтобы они образовали прямую линию и закрыли вырезанное отверстие.
Вытяжку ремня применяют в том случае, если ширина порока более 1,52 см и кожевая ткань шкурки дает хорошую потяжку.
При устранении пороков вытяжкой ремня вначале удаляют порок, вырезая его ромбом, квадратом или прямоугольником. Затем на шкурке делают разрезы в виде ремня, линии которого должны быть параллельны и проходить вдоль линии хребта шкурки. После этого ремень вытягивают в длину и заполняют им удаленное место полностью. Практика показала, что длина ремня должна быть равна шестикратной длине удаленного порока, а его ширина соответствовать ширине порока. При правильном проведении прорезки вытяжкой ремня после ушивки и расправки шкурок с хорошей потяжкой кожевой ткани шов со стороны волосяного покрова незаметен.
Спуск клина производится на шкурках, у которых из-за плохой потяжки кожевой ткани нельзя вытянуть ремень.
Нарезку клина производят тождественно нарезке ремня с той лишь разницей, что один конец вырезается в виде острого клина. Клин не вытягивается, как ремень вытяжки, а передвигается (спускается) тупым концом на место вырезанного порока. Образовавшееся в острие клина отверстие зашивается одновременно с ушивкой клина и расправляется. Спуск клина также делают вдоль линии хребта шкурки.
Если порок имеет большую ширину, применяют двухклинный спуск, чтобы избежать увеличения швов.
Выполняя нарезку клина у его основания, оставляют неразрезанные скрепки длиной 45 мм, чтобы кусочек клина не потерялся. Перед сшиванием скрепки разрезают.
Вставку применяют только в том случае, когда ширина порока более 3 см и его нельзя исправить ни одним из перечисленных выше способов прорезки. Участок с пороком вырезается, а на его место вставляется кусочек меха такого же размера. Вставка не должна быть заметной со стороны волосяного покрова после ушивки, поэтому ее подбирают по рослине, цвету, оттенку или рисунку и обычно выкраивают из того участка шкурки, где был удален порок.
Лучшей формой вставки является треугольник, одна из сторон которого (находящаяся ближе к хребту) должна быть параллельна линии хребта. В этом случае после тщательной ушивки вставок шов становится незаметным со стороны волосяного покрова.
Подделкой называют составление целой шкурки из отдельных частей меха, пригодных к употреблению. Наиболее часто этот способ применяют к шкуркам мелких видов.
Подделке подлежат шкурки с большими пороками или недостающими частями, размер которых превышает 1/4 площади шкурки, а также шкурки, которые не могут быть исправлены ни одним из вышеуказанных способов удаления пороков. Подделку производят из частей, оставшихся от удаления больших пороков. Части полуфабриката (без пороков) разбирают на огузки, хребты, шейки, правые и левые половинки и сортируют по признакам волосяного покрова, после чего подбирают однородные части, необходимые для получения целой шкурки.
5. ПРАВКА И СУШКА ШКУР
Шкуры крупных видов (овчину и др.) после увлажнения, пролежки и удаления пороков правят на металлических перфорированных рамах, а затем сушат в сушилках.
Цель процесса придать кожевой ткани ровную поверхность (расправить складки и морщины), увеличить площадь шкур, удалить избыточную влагу, вводимую ранее для придания кожевой ткани большей пластичности, получить необходимую для раскроя конфигурацию шкуры.
Правка на рамах обеспечивает больший прирост площади, чем ручная расправка.
Перед правкой овчины увлажняют, складывают пополам (кожевой тканью внутрь) и укладывают на пролежку. Затем скорняк раскладывает шкуру на рабочем столе волосяным покровом вверх шейной частью к себе и обрезает кромку (шириной 0,5 см) в огузочной и шейной частях овчины. После этого, поворачивая шкуру против часовой стрелки, последовательно вырезает пашины, сохраняя участки их, непосредственно прилегающие к полам (шириной не более 10 мм от начала волосяного покрова). Данные участки предназначены для закрепления на них зажимов при правке. Далее удаляют пороки.
Основными пороками овчин являются: дыры, плешины, ломины, застриги волоса и др. Среди общего количества пороков встречаются пороки небольших размеров, которые можно обнаружить, только тщательно раздвигая волосяной покров на каждом участке шкуры, что почти невозможно. Плешины площадью менее 0,2 см2, а также мелкие ломины, незаметные со стороны волосяного покрова, не следует прорезать, так как может появиться шитость, выделяющаяся со стороны волосяного покрова на общем фоне в виде темных полос и углублений. Плешины и ломины шириной до 2 см устраняют долевыми прорезками, в виде «рыбки», подтягивая края прорезок друг к другу.
После удаления пороков овчину ушивают на машине 0810 кл.
Увлажнение и пролежка овчин до вычинки и после нее проводятся аналогично: количество вводимой влаги должно составлять 4550% массы овчины до ее увлажнения, расход раствора на одну шкуру средней площади 55 дм2 270 ± 10 г.
Правку овчин производят на металлических перфорированных рамах. Шкуру кладут волосяным покровом вниз, расправляют и одновременно закрепляют зажимами на расстоянии 1,5 см от ее края. Вначале овчину растягивают по диагонали ва передние и задние облапки, затем за полы вдоль и далее поперек линии хребта. Расстояние между зажимами 100 ± Ю мм. Неправильная правка шкуры ухудшает качество, создает трудности при дальнейшем ее раскрое. Выполняют данную операцию двое рабочих.
Шкуры можно править и на деревянных щитах, применяя для их закрепления гвозди-колки. Расстояние между колками не более 34 см. Закрепление производят молотком или пневмопистолетом. Применение пневмопистолета значительно увеличивает производительность труда, облегчает труд рабочих и способствует повышению культуры производства.
Расправленные на рамах (щитах) шкуры сушат в подвесных и напольных сушилках различных конструкций.
Для обеспечения заданного режима сушки необходимо контролировать температуру и относительную влажность воздуха (соответственно термометрами и психрометрами). Температура воздуха при сушке овчины должна быть 5055 °С, относительная влажность воздуха 4050%. При повышении температуры и снижении относительной влажности продолжительность сушки сокращается, но шкуры могут пересохнуть, кожевая ткань станет грубой и жесткой, а на лицевом слое (со стороны волосяного покрова) может появиться дефект расслоение лицевого слоя кожевой ткани. Если шкуры недосушены, то, имея избыточную влагу, они могут дать усадку. Относительная влажность высушенных шкур должна быть такой же, как и в естественных условиях, т. е. 912%.
После равномерного высыхания всех топографических участков шкуры в течение 1015 мин охлаждают. Охлаждение шкур способствует меньшей их усадке. Затем снимают зажимы и укладывают их в ящик. Шкуры складывают попарно волосяным покровом внутрь и передают на следующий процесс. Щит тщательно протирают чистой влажной щеткой.
6. ГЛАЖЕНЬЕ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА
С целью увеличения блеска волосяного покрова шкуры овчины, белька и др. после удаления пороков, правки и сушки подвергают глаженью на гладильных машинах ГМ-35, ГМА-1-300, ГМА-2-30, ГМ-1-120 и др.
Перед глаженьем на волосяной покров наносят раствор, содержащий этиловый технический гидролизный спирт марки А в количестве 100 мл на 1 л воды, и равномерно распределяют по всей площади. При нанесении раствора следят, чтобы волосяной покров не был излишне влажным, не имел потеков. Расход раствора на одну овчину средней площади 50 дм2 50 ± 5 г.
Намазку волосяного покрова осуществляют на намазных машинах НМ-6М, НМ-4-1200, НМ-5-120 и др. При отсутствии машины раствор наносят вручную специальной щеткой. Для го шкуры укладывают на стол, снабженный аспирационным устройством. Сосуд с раствором ставят рядом. Щетку опускают в раствор и встряхивают. Намазывание проводят вначале в продольном направлении, а затем от хребтовой линии к полам. Намаранные шкуры складывают по хребту волосяным покровом внутрь, (укладывают в стеллажи или передают на глаженье.
Операцию глаженья выполняют следующим образом: рабочий ; берет шкуры по одной и подает их под гладильный вал машины волосяным покровом вверх. Вначале проглаживают края шкуры, затем основную площадь, начиная с шейной части. Затем, перемещая шкуру поперек до огузка, снова проглаживают края, но теперь уже в противоположном направлении. В конце операции заглаживают волосяной покров вдоль шкуры от огузка к шейной части.
При глаженье стана скроя из овчины его складывают пополам по центральной линии спинки, Далее, придерживая левой рукой борта, а правой середину спинки, укладывают на прижимное устройство и гладят, как описано выше. Если волосяному покрову необходимо придать направление от огузка к шейной части, то ^окончательное проглаживание выполняют в этом направлении.
После глаженья вся площадь шкур (скроев) должна иметь блестящий волосяной покров.
Проглаженные шкуры (скрои) раскладывают на столе, не допуская сминания волосяного покрова.
7. РАСКРОЙ МЕХОВЫХ ШКУРОК
Способы раскроя шкурок разнообразны. Их можно разделить на простые (обычные типовые приемы, которые повторяются при раскрое большинства шкурок) и сложные, применяемые специально для изменения формы шкурки, состояния ее волосяного покрова.
Простые способы раскроя. К простым способам относятся следующие:
1. Раскрой шкурок на части по лекалам с целью получения одного или нескольких изделий (например, воротников, мелких деталей).
2. Обкрой целых шкурок или половинок по шаблонам определенной формы для получения одинаковых по размеру пластин (для пальто и др.).
3. Обкрой шейных и огузочных частей шкурок, расположенных рядом в изделии, для лучшего их соединения.
Раскрой шкурок по лекалам производят с учетом клади и качества волосяного покрова каждой шкурки, предназначенной на данное изделие. Скорняк накладывает лекало соответствующей детали на кожевую ткань таким образом, чтобы на изделии было требуемое направление волосяного покрова. Предварительно проверив качество этой части шкурки, производят обкрой одним-двумя приемами
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 19. Форма шаблонов для соединения шкурок:
а пилка; б дугообразная; в волнистая;
(с учетом наименьших затрат времени). При необходимости выкраивают вставки и приставки.
Обкрой целых шкурок, половинок или их частей по шаблонам определенных формы и размера производят в зависимости от вида меха, размера и конфигурации шкурки, группы пороков, а также в соответствии с образцом.
При раскрое каракуля, мерлушки и т. п. шаблоны не используют, а выкраивают пластины максимального размера, который можно получить после обрезания боков, пашин, лап и других частей.
При применении шаблонов для обкроя целых шкурок необходима тщательная подборка однородного по размерам и конфигурации полуфабриката. Обкрой выполняют после осмотра шкурки Со стороны волосяного покрова для установления центральной линии хребта и линий среза боков. Шаблоны накладывают таким образом, чтобы их центральные линии совпадали с центральными линиями хребтов шкурок.
Обкрой половинок шкурок по шаблонам осуществляют после разрезания шкурки на две половинки (вдоль шкурки) точно по центральной линии хребта.
Обкрой по шаблону производят со стороны кожевой ткани плавным движением, не допуская припуска с боков и не срезая хребтовую часть шкурки (у половинок). После обкроя боков выполняют обмеловку малых сторон шаблона, а затем обкраивают шейную и огузочную части шкурки.
Для получения незаметных швов при поперечном соединении шкурок обкрой шейных и огузочных частей производится по шаблонам, малые стороны которых имеют различную форму: пилообразную, дугообразную, волнообразную, конусообразную и др. (рис. 19).
Наиболее распространенными являются: овальное соединение, равное ширине шаблона (рис. 20, а), и соединение в виде пилки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 20. Шаблон для овальной спайки шкурок с радиусом разреза, равным ширине шаблона (а), и форма шаблонов (б) для пилообразной спайки:
t шаг зубца; h высота зубца; l сторона зубца;
· угол наклона зубца; I малая конусная пилка (t > h;
· = 45°); II большая конусная пилка (t = l;
· = 60°); III прямоугольная пилка (t > h)
(рис. 20, б). Существуют следующие разновидности пилообразной спайки:
малая конусная пилка (высота зубца 1 см, его основание 2 см, угол наклона 45°);
большая конусная пилка (высота зубца 1,5 см, основание зубца 2 см, угол наклона 56°);
прямоугольная пилка косая (высота зубца 1,5 см, основание зубца 2 см; углы наклона соответственно 45 и 90°);
конусообразные пилки измененных размеров и форм.
Соединение пилкой обеспечивает получение соединительных швов, почти незаметных со стороны волосяного покрова. Чем больше угол наклона и меньше основание зубца, тем менее заметен шов.
Уменьшение основания зубца при той же высоте увеличивает угол наклона и улучшает качество соединения, так как приближает шов к долевому направлению, считающемуся наилучшим (по направлению волосяного покрова).
Пилка нарезается на шкурках по лекалу, контуры которого отмечают меловой линией. На огузке обычно делают четное количество зубцов, на шейке нечетное, чтобы зубцы огузка при соединении входили в зубцы шейки.
Сложные способы раскроя. Сложные способы раскроя применяют в тех случаях, когда необходимо изменить форму и размеры Шкурки, уменьшить густоту волосяного покрова, сделать волосяной покров однородным или изменить его направление.
Различают следующие сложные способы раскроя шкурок: разбивка, спайка, перекидка, расшивка, осадка и роспуск.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 21. Разбивка шкурок:
а продольная; б поперечная; в - продольная в поперечная; I - шкурки до разбивки; II шкурки после разбивки
Способ разбивки используют для выравнивания размера шкурок, высоты и цвета волосяного покрова. Разбивка может быть поперечной, когда шкурка разрезается поперек, и продольной при разрезе вдоль шкурки (рис. 21).
Например, для выравнивания длины двух шкурок размерами 20 и 30 см их разрезают пополам и соединяют верхнюю половинку одной шкурки с нижней половинкой второй шкурки. Длина их становится одинаковой (10 + 15 = 25 см).
Для выравнивания оттенков каждую из двух шкурок разрезают вдоль хребта перемещают половину первой шкурки другой половине второй шкурки.
Применяют также комбинированную разбивку. Шкурки в этом случае разрешают на четыре части (в долевом и поперечном направлениях), а затем их сответствующим образом соединяют.
Спайка применяется при соединении нескольких шкурок с одинаковым волосяным покровом в одну удлиненной формы.
Спайку шкурок проводят следующими способами:
с применением шаблонов, имеющих в линии разреза форму овала, зубцов или зигзагов, волнообразных и других линий. Шаблоны накладывают на край шкурки, толченым мелом намечая линию [разреза. На другой шкурке шаблон располагают в обратном направлении. Затем разрезают шкурки по намеченным линиям и сшивают;
перерезкой шкурок по прямой линии с последующим перемещением соответствующих частей. При этом шкурки должны быть соединены таким образом, чтобы волосяной покров был однородным.
При перерезке шкурок по прямой (рис. 22) одну шкурку разрезают в поперечном направлении на нечетное количество частей (1, 3, 5, 7 и т. д.), имеющих характерные особенности волосяного покрова: в середине, на огузке, шейке и т. д., другую аналогичным образом разделяют на четное количество частей (2, 4, 6, 8 и т. д.). После разрезания полоски укладывают согласно номерам частей и сшивают. Полученную способом спайки перерезкой шкурку (пластину), длина которой увеличивается в 23 раза (и более), подвергают дополнительному роспуску, разбивке или осадке, в результате чего спайка будет менее заметна со стороны волосяного покрова.
Если спайку перерезкой используют как самостоятельный способ раскроя, то на краях частей нарезают зубцы или волнообразные линии.
Способ перекидки применяется для получения из одной шкурки двух и более с сохранением первоначальной длины и линии хребта при имитации шкурки менее ценной под дорогостоящие виды меха (например, шкурки кролика под белку), а также для придания половинкам шкурок вида целых шкурок.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 22. Спайка шкурок перерезкой: а и б шкурки до спайки; в шкурка после спайки
Рис. 23. Перекидка шкурок кролика вид со стороны волосяного покрова (а, д и е) и со стороны кожевой ткани (б, в и г):
а шкурка до перекидки; б намеченные линии разреза кожевой ткани; в и г половинки шкурки после перекидки вид со сторона кожевой ткани; д и е половинки шкурки после перекидки вид со стороны волосяного покрова

Для получения из одной шкурки двух (рис. 23) ее разрезают на узкие долевые полоски шириной 1 см, оставляя скрепки около
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 22. Пальто, изготовленное из шкурок песца методом расшивки
шейки длиной 11,5 см (как при роспуске) для правильного сшивания полосок. Затем последовательно каждую из них нумеруют карандашом. Количество полосок должно быть четным.
После этого разрезают скрепки и сшивают все четные полоски в одну пластину (шкурку), нечетные во вторую.
Ширина полученных шкурок в два раза меньше ширины первоначальных, но рисунок волосяного покрова аналогичен рисунку шкурки до ее разрезания на полоски.
Для придания половинке вида целой шкурки полоски нумеруют, начиная от хребтовой линии. При этом количество их должно быть нечетным.
Сшивают полоски в следующем порядке: первую от хребта полоску оставляют в середине, а к ней последовательно пришивают с одной стороны все четные, с другой нечетные номера.
Эффективность способа перекидки зависит от ширины полоски: чем меньше ее ширина, тем равномернее будут переходы в цвете от хребта к череву шкурки.
Используют перекидку для раскроя шкурок с достаточно густым волосяным покровом, так как у шкурок с низким волосяным покровом шов после сшивания очень заметен.
Способ расшивки используют для различных целей: для уменьшения излишней густоты волосяного покрова на отдельных участках шкурки; для увеличения длины или ширины шкурки; с целью экономии меха (при комбинированном раскрое, когда часть меха заменяется расшивочным материалом); для получения зрительного эффекта, когда необходимо на скрое выделить меховые полосы или рисунок (рис. 24).
Расшивку выполняют в долевом и поперечном направлениях, а также уголками (рис. 25).
При применении долевой расшивки увеличивается ширина Шкурки, при поперечной ее длина. Если необходимо увеличить одновременно длину и ширину шкурки, применяют расшивку уголками (рис. 26).
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 25. Поперечная (а), долевая (б) и клиновидная (в) расшивки шкурок: I шкурки до расшивки; II шкурки после расшивки

 
Используют перекидку для раскроя шкурок с достаточно густым волосяным покровом, так как у шкурок с низким волосяным покровом шов после сшивания очень заметен.
Способ расшивки используют для различных целей: для уменьшения излишней густоты волосяного покрова на отдельных участках шкурки; для увеличения длины или ширины шкурки; с целью экономии меха (при комбинированном раскрое, когда часть меха заменяется расшивочным материалом); для получения зрительного эффекта, когда необходимо на скрое выделить меховые полосы или рисунок (рис. 24).
Расшивку выполняют в долевом и поперечном направлениях, а также уголками (рис. 25).
При применении долевой расшивки увеличивается ширина Шкурки, при поперечной ее длина. Если необходимо увеличить одновременно длину и ширину шкурки, применяют расшивку уголками (рис. 26).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
Рис. 26. Раскрой шкурок песца с применением поперечной и клиновидной расшивки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 27. Осадка шкурки:
а - шкурка до осадки; б - шкурка после осадки;
Разрезы могут быть не только прямыми, но и фигурными: волнистыми, зубчатыми и др., но обязательно в соответствии с рисунком образца или техническим описанием модели.
Сшивание полос с расшивкой производят на машинах 0810 кл. или 10-Б кл. Расшивочный материал вшивают между полосами, предварительно разрезая скрепки.
В качестве расшивочного материала могут быть использованы натуральная и искусственная кожа (или ее отходы), замша, тесьма или другие материалы, предусмотренные стандартом или техническими описаниями модели.
В качестве расшивки скроев применяются различные виды меховых шкурок и их частей (бочки шкурок кролика и кошки, черева от шкурок лисицы и песца, межлекальные выпады и другие отходы, полученные после отделки скроев).
Ширина расшивки зависит от вида меха или модели изделия.
Если изделие задумано как цельномеховое, расшивочный материал должен быть полностью закрыт волосяным покровом. В этом случае ширина расшивки не должна превышать: при обычном способе 1,5 см, а при сложной расшивке 3 см.
Если расшивочный материал не закрывается волосяным покровом, изделие считается комбинированным.
По цвету расшивочный материал должен гармонировать с преобладающим тоном в окраске волосяного покрова шкурки, но допускается отклонение в цвете, если это предусмотрено техническим описанием модели.
Осадку применяют, когда возникает необходимость увеличить ширину шкурки в шейной или огузочной части за счет уменьшения ее длины (рис. 27).
Для этого сначала намечают хребтовую линию со стороны волосяного покрова, затем шкурку переворачивают к на ее кожевой ткани проводят линии хребта и линии симметричных разрезов. После этого шкурку разрезают и затем сшивают, вдвигая нарезанные ремешки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 28. Роспуск пластины (а) и схема расположения клинообразной полоски шкурки (б):
I пластина до роспуска; II линия разреза; III пластина после роспуска; IV и V клинообразная полоска до и после сшивания (h - смещение спуска)
с большим смещением. В результате такого перемещения клина ширина шейной (или огузочной) части увеличивается и шкурка изменяет форму.
Этот способ используется при раскрое шкурок выдры, лисицы, корсака, песца, соболя, каракуля и др.
Роспуск смещение клинообразно разрезанных частей шкурок с последующим их сшиванием. Роспуск применяют, если необходимо увеличить длину шкурки за счет ее ширины, для сужения шкурки в огузке, в шейке, в середине, для придания шкурке закругленной или какой-либо другой формы.
Для наглядности рассмотрим схему одного из наиболее простых способов роспуска роспуск на длину пластины с одинаковым волосяным покровом (рис. 28). Прямая от точки А до точки Б является линией разреза пластины, точки В и Г указывают положение концов клиньев после сшивания. Расстояние от В до Г называют спуском, от Л до В и от Ј до Г смещением спуска. После разрезания, спуска и сшивания пластина увеличилась в длину и уменьшилась в ширину.
Аналогично описанному выше выполняют роспуск на шкурке без ярко выраженного хребта.
В тех случаях, когда рисунок хребта четко обозначен, по обе стороны от него делают два симметричных разреза (рис. 29). Шкурки укладывают волосяным покровом вверх (шейкой к себе) и, обушком ножа нажимая на линию хребта, проводят вдоль шкурки. После этого, перевернув шкурку кожевой тканью вверх, по видимой полоске (от нажима ножа) карандашом намечают линию хребта, а затем и линии разрезов. На этих линиях откладывают величину смещения (на рисунке она обозначена буквой h) и ставят точку смещения.
Далее от центра огузка делают два симметричных разреза, образующих угол ABC. Вершина угла должна быть на линии хребта.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 29. Роспуск целой шкурки:
а шкурка с намеченными линиями роспуска; б шкурка после роспуска
Сшивание начинают от центра угла до метки (точки смещения). Затем вставляют угол второй половины шкурки и сшивают половинки вместе. Бока шкурки уравнивают. В результате шкурка увеличилась на длину h, a ширина ее уменьшилась (см. рис. 29).
Величина смещения спуска может быть от 1 до 10 см в зависимости от характера волосяного покрова. Чем однороднее волосяной покров, тем больше допустимо смещение спуска.
Угол клина роспуска оказывает влияние на целостность рисунка и расположение хребта. Применение более острых углов клина является положительным фактором в сохранении рисунка волосяного покрова, но вызывает затруднение при сшивании. Минимальное расстояние между разрезами 1 см.
Опыт работы с применением роспусков показал, что для каждого вида шкурок предлагается своя величина углов и смещения (табл. 1).
Из таблицы видно, что длина шкурки после одного сделанного роспуска увеличивается на 15 см.
Если требуется максимально увеличить длину шкурки, то применяют несколько параллельных роспусков. Используют различные их виды: одноклинный, двухклинный, трехклинный, многоклинный и ромбик (рис. 30).
При одноклинном роспуске образуется один угол, двухклинный роспуск имеет два клина, расположенных буквой М, трехклиниый
 
Таблица 1. Рекомендуемые величины углов а смещение при роспуске
Виды шкурок
Величина сыещения, см
Угол роспуска, град
Величина шкурок
Величина смещения, см
Угол роспуска, град



нормальный
переделанный


нормальный
переделанный

Белка
1-2
10
15
Песец
1-3
25
30

Колонок
1-2
15
20
Соболь
1-2
8
10

Корсак
3-5
20
25
Сурок
2-5
15
20

Куница
1-2
10
15
Хорь
1-2
10
15

Лисица
2-5
20
30
Каракуль
2-5
15
20

Норка
1-2
10
15
 
 
 
 

 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 30. Роспуск шкурки лисицы четырехклинный (1) и ромбик (2):
а шкурка до роспуска; б шкурка после роспуска
 
похож на двухклинный, но крайние боковые разрезы делают в обратном направлении, т. е. к шейке. Многоклинный роспуск состоит из множества клиньев, количество которых зависит от конфигурации шкурки. Роспуск ромбик применяется в основном на шкурках лисицы. Два угла ромбика располагают вдоль шкурки по линии хребта, а два других в поперечном направлении (по линии плеч).
Сшивание роспусков является очень важной операцией. От нее зависит сохранение линии хребта, качество выполнения швов и др. При нарезке роспусков разрезы делают не до конца, а оставляют скрепки, чтобы легче было найти точку смещения и не вытянуть клинья.
При сшивании роспусков скрепки разрезают и клинья передвигают на указанное расстояние. После сшивания линий роспусков возникают неровности в виде мешочков. Однако в результате правки, увлажнения и сушки шкурок они расправляются (благодаря усадке).
Сложные способы раскроя вызывают увеличение шитости из-за большого количества разрезов и требуют дополнительного расходования меха на изделия, поэтому при выборе сложного метода раскроя необходимо учитывать вид меха, особенности волосяного покрова и кожевой ткани, линейные размеры и др.
В соответствии с видом меха рекомендуются следующие сложные способы раскроя:
 
 
 
Вид меха
Способ раскроя

Белок
Роспуск, осадка, перекидка, спайка

Шкурки
 

выдры
Роспуск, осадка, спайка

выхухоля
Роспуск, спайка

зайца
» , »

колонка
» , » , расшивка

корсака
» , осадка

Каракуль
Разбивка, спайка, роспуск

Каракульча, смушка
» , »

Мерлушка
» , »

Овчина
Спайка

Шкурки кошки
 

натуральные
Спайка, разбивка

имитированные под котик
» , »

Шкурки кролика
 

натуральные
Перекидка, спайка, разбивка

имитированные под котик
Спайка, разбивка

Шкурки
 

куницы
Роспуск, осадка, разбивка, спайка, расшивка

лисицы
Роспуск, перекидка, разбивка, расшивка

песца
Роспуск, расшивка, спайка

соболя
» , осадка, разбивка, спайка, расшивка

норки
Роспуск, перекидка, спайка, расшивка

Пыжик
Роспуск

Сурок, тарбаган
» , разбивка, спайка

Шкурки хоря
» , » , »

Хребты шкурок белки
Спайка, расшивка

 
Сложные способы раскроя рекомендованы для таких видов шкурок, на которых при правильно произведенном раскрое и сшивании разрезов швы со стороны волосяного покрова останутся незаметными.
На шкурках коротковолосых (суслика, крота, тюленя, и др.) сложные способы раскроя не применяют, так как швы на них после раскроя и сшивания заметны.
Изготовление меховых скроев с применением сложных способов раскроя очень трудоемко. Каждую пластину необходимо рассчитать, разметить, расправить, расчертить и раскроить на узкие полоски. Для этого изготавливают специальные шаблоны на различные величины смещения, под разными углами в зависимости от вида меха, качества его волосяного покрова и кожевой ткани.
8. СШИВАНИЕ ШКУРОК И ДЕТАЛЕЙ СКРОЕВ
Выкроенные из шкурок детали скроев соединяют ниточным швом (табл. 2). Для этого в меховой промышленности применяют машины 0810 кл., 10-Б кл. (рис. 31).
 
Тблица 2. Характеристика ниточных швов при сшивании меховых и деталей скроев на скорняжной машине
Толщина кожевой ткани, мм
Количество стежков на 1 см длины шва
Высота шва, мм, не более
Номер игл
Номер ниток
Число сложений ниток (хлопчато-бумажных)





хлопчато-бумажных
лавсановые


Более 8 (овчина, жеребок, опоек, шкуры морского зверя и др.)
4-5
2-3
90-120
40-60
90/3
3-6

От 0,4 до 0,8 (мерлушка, смушка, каракуль, нутрия, сурок, шкурки кролика, кошки, ондатры и др.)
5-6
1-2
75-100
60-80
90/3
3-6

Менее 0,4 (каракульча, шкурки белки, колонка, горностая, суслика, норки и др.)
6-7
1-2
65-90
80-120
90/3
3-6

Меховой велюр
4-5
2-3
110-170
30-40
90/3
3-6

 
При сшивании две детали, сложенные волосяным покровом внутрь, помещают между дисками машины (рис. 32). Машина делает стежок, затем ведущий диск передвигает детали на величину стежка, образуя однониточную обметочную строчку цепного переплетения.
Для получения прочного шва необходимо правильно подбирать номер иглы и соответствующий номер ниток с учетом толщины кожевой ткани шкурок. Игла должна быть прямой, острой и тщательно отшлифованной. Такие иглы плавно прокалывают кожевую ткань, раздвигая волокна, а не разрывая их.
Соединительные швы скроенных деталей могут быть различной длины и формы: прямые (короткие и длинные) и сложные (волнистые, закругленные, пилообразные и др.).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 31. Сшивание деталей кроя на швейной машине 10-Б кл.:
а с заправкой волоса указательном пальцем левой руки; б с заправкой волоса с помощью пневматического приспособления
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 32. Соединение деталей кроя по нанесенным меткам и подача их к рабочему органу машины:
1,2 соответственно ведомый и ведущий вал; 3 игла
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
 
Рис. 33. Сшивание шкурой вручную
Прямые короткие линии соединительных швов получаются при сшивании вставок, прорезок, соединении шейных частей с огузочными (сшивание шкурок в «столбики»). Прямые длинные линии швов образуются при сшивании «столбиков» между собой, а также сшивании боковых срезов крупных деталей. При сшивании деталей каракуля, каракульчи получают волнистые линии швов.
Чтобы волос не попадал в шов при сшивании, производят заправку волосяного покрова. Для этого используют пневматические, воздуходувные волосозаправители и пинцеты. Волосозаправители применяют в большинстве случаев при сшивании длинных линий соединительных швов меха с мягким волосяным покровом. Использование волосозаправителей облегчает труд рабочих и способствует повышению производительности труда.
Качество сшивания шкурок и деталей скроя должно соответствовать техническим требованиям, действующим стандартам и технологическим картам. После проверки качества сшивания скрой складывают в лоток и передают на следующую операцию.
Сшивание ручным способом (рис. 33) применяется в промышленности в случае необходимости соединения шкурок или деталей с тонкой кожевой тканью (каракульчи и др.), при затяжке лап и хвостов для горжеток, пелерин, воротников и др., а также при сшивании образовавшихся дыр или пропущенных швов со стороны кожевой ткани или волосяного покрова в готовом скрое (изделии).
При ручном сшивании номера ниток и игл должны соответствовать виду меха и толщине кожевой ткани. Направление шва при сшивании справа налево.
При выполнении этой операции необходимо следить за тем, чтобы край деталей не вытягивался, особенно при сшивании длинных соединительных линий.
С этой целью срезы краев деталей предварительно уравнивают и скрепляют их в некоторых местах (или сметывают редким стежком по всей длине шва), одновременно при необходимости припосаживая деталь.
Сшивание шкурок или деталей каракульчи производят вручную встык со стороны кожевой ткани. Наперсток надевают на средний палец правой руки. Захват иглой кожевой ткани в шов не должен превышать а/з толщины кожевой ткани шкурки. Торцовые стороны среза детали должны быть соединены вплотную. В этом случае шов со стороны волосяного покрова практически незаметен.
Затяжку лап и хвостов, а также сшивание со стороны волосяного покрова производят следующим образом:
соединяют срезы деталей лап, хвостов или других деталей волосяным покровом наружу и заправляют их внутрь.
Поочередно вдоль одной и второй детали делают проколы иглой, отступая от края среза на 0,30,5 см и каждый раз стягивая детали ниткой. По окончании сшивания концы закрепляют петлей, нитку обрезают. Для закрепления шва выполняют 23 стежка в обратном направлении.
Шкурки или детали скроя с толстой или средней кожевой тканью удобнее сшивать длинной иглой через край. Наперсток при этом надевают на указательный палец правой руки.
Выполняют эту операцию следующим образом: взяв шкурки или детали, складывают их вместе волосяным покровом внутрь и уравнивают края, заправляя волос между ними. Левой рукой держат детали; тремя пальцами правой руки (большим, указательным и средним) берут иглу с ниткой и делают прокол у самого начала шва, как можно ближе к краю. Затем протаскивают нитку.
В конце сшивания нитку закрепляют петлей и обрезают ножницами, а шов расправляют обушком ножа (или руками).
9. ПРАВКА МЕХОВЫХ СКРОЕВ
Цель правки меховых скроев придать скрою форму, соответствующую заданному лекалу, а также устранить имеющиеся на кожевой ткани складки и морщины. В результате правки площадь скроев увеличивается в среднем на 210% (в зависимости от вида меха и состояния его кожевой ткани).
Перед правкой кожевую ткань деталей мехового скроя увлажняют (аналогично увлажнению шкурок). При этом наиболее тщательно необходимо увлажнить и размягчить все швы, образовавшиеся в процессе сшивания деталей скроя, чтобы избежать разрывов во время их правки. Увлажненные скрои складывают кожевой тканью внутрь (стан складывают посередине спинки пополам; Рукава, лацканы, воротники и другие мелкие детали попарно), а затем укладывают на пролежку для равномерного и полного впитывания в кожевую ткань увлажнительного раствора (скрои из шкур крупных размеров на 4060 мин, из шкур средних и Мелких размеров на 30 мин). После пролежки скрои расправляют по всем участкам, устраняя складки и морщины.
Правку производят на деревянных щитах. Поверхность щитов должна быть очищена влажной щеткой, так как скрои в большинстве случаев располагают волосяным покровом вниз. Такое расположение позволяет лучше выровнять швы скроя, увеличивает производительность труда.
Однако с целью предохранения завитка шкурок каракулево-смушковой группы от деформирования, а также для сохранения цвета и блеска волосяного покрова некоторых шкурок (соболя, норки и др.) скрой, выполненный из этих видов меха, правят вверх волосом.
На щит кладут лекала деталей скроя и очерчивают их контур мелом. Увлажненный скрой помещают на щит и, расправив его, прикрепляют колками или гвоздями в 610 точках по периметру контуров, по центральной линии спинки, по нижним углам правой и левой полочек и в крайних верхних точках бортов. Этот начальный этап называют расстановкой.
Затем скрой расправляют по всему периметру с устранением складок и морщин и прикрепляют к щиту колками. Расстояние между колками должно быть не более 4 см. Для выравнивания полос в скроях из шкурок, изготовленных сложными методами раскроя, колки вбивают по всем долевым швам. В тех местах, где скрой имеет большую шитость, или там, где необходимо сделать посадку, колки забивают более часто.
Правку скроев выполняют одновременно двое рабочих, стоящих на противоположных концах шитов. При таком положении удобнее растягивать детали и выравнивать линии швов.
После правки проверяют точность изготовления скроя по лекалу путем наложения его на скрой. Если в каком-то месте не хватает площади скроя, колки вытаскивают, скрой растягивают и вновь закрепляют. Линия центра стана должна совпадать с центральной линией лекала.
Колки забивают неглубоко: они должны легко сниматься, и после их удаления не должно оставаться больших проколов.
Для сохранения площади скроев из дорогостоящих видов меха по всему периметру края скроя пришивают тесьму, в которую вбивают колки при правке.
Неудовлетворительная правка скроев приводит к образованию производственных дефектов. Если во время правки образовались большие разрывы, скрой необходимо возвратить для вычинки и ушивки. При небольших разрывах края отверстия закрепляют колками для предотвращения дальнейшего его увеличения при сушке, а после ее выполнения устраняют образовавшийся порок.
Перекошенные при правке скрои (или швы) необходимо подтянуть и выровнять, так как этот дефект очень влияет на ухудшение качества изделия. Обычно приходится производить правку скроя вновь.
Оправленные скрои направляют в сушку.
10. СУШКА МЕХОВЫХ СКРОЕВ
Сушку меховых скроев на деревянных щитах производят в различных сушилках.
Цель этой операции удалить избыточную влагу и сохранить форму скроя, соответствующую лекалу заданного фасона.
Скрои должны быть высушены равномерно по всем участкам. Содержание влаги в кожевой ткани после окончания сушки должно составлять 912%. При этом достигается лучшая мягкость и пластичность кожевой ткани и обеспечивается наименьшая ее усадка, которая может возникнуть в результате изменения влажности под влиянием атмосферных условий.
На продолжительность сушки влияют относительная влажность, температура и скорость воздуха. Оптимальные режимы для сушки скроев зависят от вида меха, из которого изготовлен скрой, и толщины кожевой ткани.
Температура воздуха в сушилке зависят также от того, каким образом оправлен скрой вверх или вниз волосяным покровом. Для шкурок, оправленных волосяным покровом вниз, температура воздуха в сушилке составляет в среднем 3555 °С. Продолжительность сушки в этом случае от 40 до 60 мин. При сушке скроев, оправленных волосяным покровом вверх, температура уменьшается на 510 °С, а продолжительность сушки увеличивается до 1,52 ч.
11. СОЕДИНЕНИЕ КОЖЕВОЙ ТКАНИ С ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОКЛАДОЧНОЙ ТКАНЬЮ МЕТОДОМ НАКЛЕИВАНИЯ
Для укрепления и упрочнения мехового скроя в скорняжном производстве производят соединение кожевой ткани с хлопчатобумажной прокладочной, используя специальную клеевую пленку П-200. Прокладочную ткань наклеивают по всей площади меховых шкурок или частично на верхнюю часть деталей и вдоль поперечных и долевых швов (рис. 34). Наклеивание производят после первой отделки.
На скрои из шкурок мелких видов (суслик, крыса и др.), прочность кожевой ткани которых низкая, прокладочную ткань наклеивают по всей площади деталей.
При изготовлении скроев из шкурок средних видов (шкурки кролика, козлика) верхняя часть полочек (кокетка) на 5 см ниже линии пройм полностью покрывается хлопчатобумажной тканью. Ниже кокетки накладывают только полоски на швы (как указано на рис. 34). Полоску располагают так, чтобы середина ее совпадала с серединой долевого шва или серединой высоты пилки. При овальных линиях полоски располагают так, чтобы расстояние от овальной части шкурки до края полоски было не менее 1 см.
К бортам вместо льняной прокладки приклеивают хлопчатобумажную прокладочную ткань, ширина которой на полочке
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 34. Расположение ткани при проклеивании деталей скроев мехового женского пальто из шкурок кролика (а) и овчины (б)
должна быть на 2 см шире линии расположения пуговиц, а внизу не менее 6 см. Вверху прокладка должна доходить до краев грудной вытачки. На нижний воротник и манжеты ткань наклеивают по всей их площади.
В изделиях, изготовленных из шкур крупных видов (овчина, шкуры морского зверя), хлопчатобумажную прокладочную ткань прикрепляют только в местах возможного растяжения (к краям деталей и на бортах). На всех швах долевые полоски приклеивают с одной стороны: на спинке по линии горловины и пройм, на рукавах по линии соединения половинок рукавов. В изделиях прилегающей формы или отрезных по линии талии долевые полоски приклеивают к боковому шву.
После наложения полосок выполняют предварительное их склеивание прижимным валиком. Окончательное склеивание про- водят на прессе ГП-2,5 при температуре 70 ± 3 °С. Продолжительность этой операции 30 с. Затем производят вторую отделку.
Приклеивание прокладочной ткани позволяет придать изделию большую прочность, повышает устойчивость формы изделия при носке.
Однако этот метод имеет ряд недостатков: применяемые виды клея несовершенны, они повышают жесткость готового изделия и увеличивают его массу. В процессе носки ткань иногда отклеивается, и меховые детали, подвергающиеся растяжению по длине и ширине, в местах соединения разрываются.
 
12. ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Чтобы придать скроям красивый внешний вид, который они должны иметь в готовом виде, проводят ряд отделочных операций: чистку, заглаживание и расчесывание волосяного покрова, разглаживание швов, подрезание скроя по контуру лекала, соответствующего заданному фасону и размеру изделия.
Отделку производят в два-три этапа.
После правки скрои чистят на машине КМГ-500 с помощью пневмоотсоса или вручную. Во время чистки детали скроя поочередно подкладывают различными участками под вращающийся вал машины волосяным покровом вверх и выдерживают в течение нескольких секунд до полного удаления пыли и подсеченного волоса. При этом необходимо избегать вытягивания коже-вой ткани (вследствие неправильного положения мехового скроя), так как это может привести к изменению формы скроя. В процессе чистки смятый волосяной покров шкурки приподнимается, пыль и подсеченный волос отсасываются вентилятором.
При чистке скроев вручную применяют прутья или палочки. Скрой держат левой рукой на весу, а правой ударяют (несильно) по волосяному покрову скроя прутьями или палочкой. Чистка считается законченной после удаления пыли и подсеченного волоса. Шкурки, имеющие завитки, на колотильной машине не чистят, так как это приводит к деформации завитков.
Заглаживание волосяного покрова производится с целью придания волосу требуемого направления, распрямления его и получения необходимого блеска. Скрой заглаживают по всей площади чистой влажной щеткой и периодически расчесывают металлической расческой. Допускается увлажнение волосяного покрова водой из пульверизатора. Большинство скроев заглаживают по направлению волосяного покрова, скрой завитковой группы в направлении от горловины к подолу изделия. Скрои из шкурок кролика с имитацией под котик (под зачес) заглаживают вначале по направлению волосяного покрова, затем приподнимают волос линейкой и заглаживают в обратном направлении.
Скрои с заглаженным волосяным покровом подсушивают в производственных условиях или в сушилках при температуре не выше 30 "С. После подсушки скрои снимают и передают на отделку.
Цель первой отделки состоит в том, чтобы проверить соответствие формы скроя лекалу того фасона и размера, которые были указаны в задании; выявить и удалить дефекты, обнаруженные после правки и сушки; разгладить швы и др.
Лекало соответствующего фасона и размера накладывают на кожевую ткань детали скроя и проверяют совпадение их центральных осевых линий, левой и правой полочек стана, половинок воротника, деталей стана и рукавов, кокеток, а также прямолинейность соединительных швов. Контур лекала обмеловывают (но не обрезают).
Затем осматривают волосяной покров. При обнаружении дефектов, возникших при правке или пропущенных при раскрое, их удаляют, не нарушая при этом формы детали. Удаление пороков производят различными способами: ушивают вставки, приставки, прорезки. Швы расправляют молотком, обухом скорняжного ножа или утюгом, температура которого не выше 50 °С.
Вторая отделка является последним и окончательным процессом в изготовлении мехового скроя. Скрой еще раз просматривают со стороны волосяного покрова и кожевой ткани, чтобы окончательно убедиться в полном удалении пороков. Волосяной покров тщательно расчесывают металлической расческой. Со стороны кожевой ткани производится разглаживание швов с помощью молотка или утюга, температура которого не должна быть выше 50 °С.
После этого на деталь накладывают лекало соответствующих модели и размера. Острым скорняжным ножом скрой обрезают точно по контуру лекала, не допуская неровных линий или среза деталей. При этом обрезают концы ниток, оставшихся от сшивания.
На кожевой ткани стана проставляют мелом номер модели, размер пальто или воротника, рост пальто и передают скрой на маркировку.
К левой поле стана женских изделий или к правой мужских на расстоянии 710 см от краев со стороны волосяного покрова пришивают рабочий ярлык из ткани с указанием на нем номера паспорта, порядкового номера изделия в паспорте, модели, размера и роста изделия. Аналогично маркируют все детали скроя.
Затем контролер ОТК проверяет качество скроев согласно требованиям стандартов: однородность подбора шкурок в скрое; качество удаления пороков, подбора приставок по цвету и однородности волосяного покрова; качество чистки волосяного покрова от пыли и подсеченного волоса; качество швов (наличие пропусков и захвата волоса в шов); частоту строчки и высоту шва; соответствие скроя данной модели и размерным признакам.
После проверки качества меховых скроев их связывают в пачки и передают в комплектовочное отделение.
§ 3. РАСКРОЙ МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ
1. ОСОБЕННОСТИ РАСКРОЯ ШКУР КРУПНЫХ ВИДОВ
Шкуры крупных видов (овчина, жеребок, опоек, белек, пыжик, шкуры тюленя, нерпы, морского котика) отличает от шкурок других видов неоднородность волосяного покрова и кожевой ткани на разных ее топографических участках. Даже на одной шкуре волосяной покров на шейной и огузочной частях в большинстве случаев имеет направление, противоположное направлению волоса на хребте (рис. 35). Различаются также отдельные участки шкуры густотой волосяного покрова и его рисунком.
Сложность раскроя шкур морских зверей объясняется неоднородностью окраски волосяного покрова (пятнистость, разнооттеночность и т. п.). В большинстве случаев шкуры этих животных имеют утолщенную кожевую ткань, трудно поддающуюся растяжению, поэтому требуют дополнительной механической обработки для уменьшения толщины кожевой ткани и массы шкуры.
Лучшие части шкур крупных видов хребет, огузок и шейка. Бока и черево имеют редкий волосяной покров, а пашины почти не имеют волоса (кроме шкур белька, у которых лучший волосяной покров на череве). На использование площади шкур крупных видов при их раскрое большое влияние
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 35. Топографические участки овчины:
1 шейка; 2 облапок; 3 пашина; 4 хребет; 5 бок; 6 черево; 7 огузок; А Б линия хребта; ВВ1,ДД1 основная площадь; ЕЕ1ЖЖ1 хребтовая часть
На использование площади шкур крупных видов при их раскрое большое влияние оказывают форма и укладываемость лекал. Если контуры лекал несложные и имеют вид прямых линий, то при размещении лекал на шкурах контуры их совпадают и межлекальных отходов не будет. Однако в большинстве случаев лекала имеют сложные формы, поэтому даже при наилучшем их размещении появляются межлекальные отходы различного размера. Следовательно, перед раскроем целесообразно делать раскладку лекал на шкуре.
Определив в соответствии с качеством волосяного покрова места расположения лекал и перевернув шкуру кожевой тканью вверх, скорняк кладет лекала на обозначенные участки шкуры и производит выкраивание. При раскрое по возможности необходимо обойти отмеченные на шкуре пороки и уменьшить межлекальные выпады.
У шкур морских зверей в случае необходимости перед раскроем удаляют ласты. В процессе прорезки не рекомендуется спускать клин и применять сложные методы раскроя, так как в большинстве случаев после ушивки швы заметны со стороны волосяного покрова и рисунок нарушается.
Раскраивают шкуры крупных видов двумя способами:
с предварительными вычинкой, ушивкой, увлажнением, пролежкой, правкой и сушкой, т. е. в сухом состоянии. Этот способ применяют при изготовлении скроев, имеющих небольшие детали и простые конфигурации лекал (детских пальто и воротников);
без предварительных вычинки, правки и т. д. Женские пальто и пальто школьного возраста, а также воротники сложных конфигураций раскраивают во влажном состоянии (после увлажнения и расправки).
Меховая овчина занимает наибольший удельный вес в общем количестве шкур крупных видов, перерабатываемых в скорняжно-пошивочных производствах. Технология раскроя этих шкур в основном аналогична технологии раскроя овчины.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ЖЕНСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ОВЧИНЫ
Для изготовления скроев женских пальто отбирают овчины, лучшие по качеству волосяного покрова и без пороков в центральной части шкуры. На одно пальто используют в основном 67 однородных шкур.
Овчину на женские пальто раскраивают во влажном состоянии (без предварительной правки и сушки). Поступившие для раскроя шкуры вначале увлажняют и укладывают для пролежки, затем по краям огузка и шейки обрезают кромку, расправляют по длине и ширине и проверяют качество наборки. Расправку шкур производят в соответствии с формой и конфигурацией лекала данной детали пальто.
Раскрой начинают с овчин, предназначенных для изготовления спинки. Для выкраивания спинки используют шкуру с более длинным и густым волосяным покровом. Она должна быть также самой широкой, так как спинка шире остальных деталей скроя. На выбранную шкуру накладывают лекало и отрезают ее шейную часть по линии соединения нижней части спинки с надставкой (кокеткой). После этого обкраивают шкуру по боковым линиям. Одновременно производят удаление пороков долевыми разрезами, прорезками и приставками с тщательной подборкой волосяного покрова, причем подставки допускаются только под проймами, по боковым краям.
Нижние части правой и левой полочек выкраивают аналогично нижней части спинки. Для правой полочки подбирают овчину, лучшую по качеству волосяного покрова, чем для левой.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 36. Схема раскроя семи меховая овчин на детали женского пальто
Для выкраивания недостающих верхних частей полочек и спинки шкуры разрезают по ширине и размещают на лекалах 'соответствующих деталей. На линии соединения верхних и нижних частей стана производится намеловка зубцов пилки, овальных или волнистых линий (шаблоны для соединения разрабатывает лаборатория). Чтобы сделать поперечные соединения шкур незаметннми, применяют волнистые, прямоугольные и конусообразные пилки.
Рукава выкраивают цельными или из двух половинок: верхней и нижней (в зависимости от размера шкур и качества волосяного покрова). Верхние части рукавов и лацканы изготавливают цельными, а нижние половинки рукавов из двух частей.
Воротник и лацканы выкраивают из огузочных частей шкуры. Из оставшихся частей выкраивают нижний воротник, нижние части рукавов, остальные детали и подставки.
Направление волосяного покрова в изделии может быть сверху вниз или снизу вверх (под зачес). Могут быть и другие варианты расположения шкурок в соответствии с техническим описанием модели.
На выкроенных деталях ставят меловные метки, табельный номер скорняка (или личное клеймо) и передают на сшивание, а на оставшихся частей выкраивают пластины.
В зависимости от размеров шкур предлагаются следующие варианты раскроя их на женские пальто:
из семи шкур (рис. 36):
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 37. Схема раскроя шести овчин на детали женского пальто
первая овчина спинка, вторая и третья полочки, четвертая кокетка спинки и кокетка полочки, пятая кокетка полочки и воротник, шестая и седьмая рукава. Подворотник раскраивают из оставшихся частей;
из шести шкур (два варианта):
I  вариант: первая овчина спинка, вторая и третья полочки, четвертая кокетка спинки и полочки, пятая кокетка полочки, воротник и подворотник, шестая верхние и нижние половинки рукавов;
II  вариант (рис. 37): первая овчина спинка, вторая и третья полочки, четвертая кокетки, пятая рукав и половинка воротника, шестая рукав и вторая половинка воротника. Подворотник выкраивают из оставшихся частей;
из пяти шкур: первая овчина спинка, вторая и третья полочки, четвертая воротник и верхние половинки рукавов, пятая (самая длинная) кокетки и нижние половинки рукавов. Подворотник также выкраивают из оставшихся частей.
После раскроя детали сшивают, скрой увлажняют, правят и сушат в сушилке. Затем производят чистку волосяного покрова скроя с целью удаления пыли, подсеченного волоса и передают на намазку раствором и глаженье.
Детали скроя пальто проглаживают по всем направлениям, а в конце операции в долевом. Вначале гладят одну половину стана, затем вторую, далее проглаживают волосяной покров середины. После отделки скрой складывают и с сопроводительным документом передают в комплектовочное отделение.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ДЕТСКОГО ПАЛЬТО ДОШКОЛЬНОГО ВОЗРАСТА ИЗ ОВЧИНЫ
Скрои детских пальто дошкольного возраста изготавливают из овчин, предварительно (до раскроя) вычиненных, увлажненных, оправленных и высушенных на металлических или деревянных щитах.
Раскрой изделия производится после раскладки и уточнения местоположения каждой шкуры в дегалях скроя. При этом лучшие
участки шкур используют на воротник, спинку и полы (правую для девочек и левую для мальчиков), а также на верхние половинки рукавов.
Сначала выкраивают спинку изделия, затем полочки, рукава к лишь после этого мелкие детали (воротник, карманы и др.).
Детали скроя могут быть цельными или состоять из нескольких частей, например: спинка или полочка с кокеткой, рукава и воротник цельные или из двух половинок. Наличие составных [частей в деталях изделий, их число и размеры определяются конструктивными особенностями модели и должны соответствовать ее техническому описанию.
Форма соединительных линий выбирается скорняком либо указывается в техническом описании. Однако швы должны быть менее заметными и не ухудшать внешнего вида изделия.
При соединении деталей овчины в поперечном направлении обычно применяют различные пилки. Приставки и вставки тщательно подбирают по характеру волосяного покрова, чтобы они не выделялись на общем фоне мехового скроя.
Направление волосяного покрова на спинке, полочках, рукавах должно быть сверху вниз; в верхнем воротнике от линии пришива к отлету; в нижнем воротнике к линии пришива. Иногда (если это предусмотрено техническим описанием модели) волосяному покрову придают направление снизу вверх или поперечное (если пальто изготавливается из поперечных полос овчины).
Рассмотрим наиболее распространенные варианты раскроя овчин на детские пальто.
Из двух овчин:
I вариант: первая овчина две полочки и верхний воротник, вторая спинка и верхние половинки рукавов. Нижний воротник и нижние половинки рукавов выкраивают из оставшихся частей;
II  вариант: первая овчина спинка и полочка, вторая полочка и верхние половинки рукавов, из оставшихся частей нижний воротник и нижние половинки рукавов;
III вариант: первая овчина целиком стан пальто маленьких размеров (при этом лекало обычно располагают поперек шкуры с таким расчетом, чтобы правая полочка выкраивалась из огузочной части овчины), из второй два рукава и воротники (нижний и верхний).
Из трех овчин (рис. 38):
I  вариант: первая овчина полочка и верхняя половинка рукава, вторая полочка и верхняя половинка рукава, третья спинка и верхний воротник, из оставшихся частей нижний воротник и нижние половинки рукавов;
II вариант: первая овчина (более широкая)две полочки, вторая спинка, третья воротник и верхние половинки рукавов. Остальные детали выкраивают из оставшихся частей.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 38. Схема раскроя трех овчин на детали детского пальто
Из четырех овчин (рис. 39): из первой и второй шкур по полочке, из третьей спинка, из четвертой верхние половинки рукавов и воротник, остальные детали из оставшихся частей шкур.
На все детали скроя, вставки, приставки наносят мелом или цветным карандашом метки и проставляют порядковый номер изделия. Детали укладывают на лоток и передают на сшивание.
После сшивания деталей производят отделку скроя, а затем складывают его и с сопроводительным документом передают в комплектовочное отделение.
 
 
 
 
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ ОВЧИНЫ
Вычиненные, прошедшие правку и глаженье овчины с сопроводительным документом, в котором дано задание (назначение) на изготовление воротников по фасонам и видам, поступают на раскрой. Скорняк просматривает шкуры, берет необходимые лекала нужных размеров и таблицы назначения, разрабатываемые в лабораториях.
Раскрой производится следующим образом.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 39. Схема раскрое четырех овчин на детали детского пальто
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 40. Выкраивание из овчины мужских воротников:
а двух цельных; б двух по лекалам половинок воротника; в - трех по лекалам половинок воротника
Скорняк правой рукой берет овчину из пачки шкур и укладывает ее волосяным покровом вверх и шейной частью к себе. Осматривая шкуру, отмечает проколом ножа границы пороков, не удаленных при вычинке. Определив направление волосяного покрова и рисунок по участкам шкуры, а также особенности контура, скорняк намечает размещение лекал. Затем переворачивает овчину волосяным покровом вниз и в соответствии с принятым вариантом раскладки лекал выкраивает сначала наиболее крупяные и сложные по конфигурации воротники (в основном женские), а затем воротники меньших размеров мужские и детские.
Выкраивают воротник или его половину в три-четыре приема, поддерживая лекало левой рукой и поместив на него груз.
При раскрое воротников одного фасона (или размера) могут Оставаться части шкуры, площадь которых не позволяет выкроить галь, или по качеству непригодные для данного фасона. Поэтому рименяют комбинированный метод раскроя, при котором из шкуры выкраивают воротники разных фасонов и размеров, а также комбинируют мужские воротники с женскими или детскими или другими изделиями, имеющими более мелкие детали например, головные уборы, опушь, отделки, манжеты и т. п.). Это улучшает использование овчины и уменьшает выпуск скроев 1-е повышенной шитостью.
Необходимо тщательно располагать лекала на овчине, так как лучший волосяной покров должны иметь отлет и концы воротника.
Раскрой шкур на воротники производят по лекалам, разработанным на целый воротник или его половину. Если структура волосяного покрова шкуры однородна и не имеет выраженного направления волосяного покрова, то можно применять цельные лекала. Линия отлета при этом должна проходить по хребту (рис. 40, а).
При выраженном направлении волосяного покрова используют половинки лекал и располагают их так, чтобы каждая половинка была отлетом к хребту шкуры, концами к центру (рис. 40, б). Раскрой производят таким образом, чтобы отлет и концы воротника были выкроены из лучших частей овчины. Направление волосяного покрова на обеих половинках обязательно должно быть одинаковым (рис. 40, в).
Если возникает необходимость удалить обнаруженные пороки, то приставку подбирают из того же участка овчины, из которого выкроен воротник. На воротнике и приставках проставляют условные метки, указывающие швее-мотористке места сшивания. Групповые пороки, занимающие большую площадь, при раскрое не удаляют, а обходят.
Вставки и приставки можно размещать только в области пришива на расстоянии не более 1/3 ширины воротника от линии втачивания и не ближе 10 см от концов. Поперечные прорезки применять не следует.
Обрезки, оставшиеся после выкраивания основных воротников и других деталей, предусмотренных заданием, используют для изготовления пластин или меховых подкладок для изделий с верхом из текстильных материалов.
Раскроенные детали скорняк передает швее-мотористке и заполняет паспорт раскроя.
§ 4. РАСКРОЙ ШКУРОК СРЕДНИХ ВИДОВ
1. ОСОБЕННОСТИ ШКУРОК
Наибольшее количество перерабатываемых в промышленности шкурок относится к шкуркам средних видов, форма и размеры которых весьма разнообразны. Для изготовления одного изделия расходуется от двух до 40 шкурок, однородных по качеству, цвету, оттенкам и рослине волосяного покрова, завиткам, размерам, конфигурации и т. д. Раскраивают их простыми и сложными методами, учитывая свойства волосяного покрова.
В зависимости от применяемых методов раскроя шкурки средних видов можно разделить на три группы. К первой относят шкурки кролика, ондатры, кошки, сурка, тарбагана и др. Вторая группа объединяет каракулево-смушковые и мерлушковые (завитковые) шкурки: каракуль, смушку, мерлушку, каракульчу, яхобаб, лямку и др. В третью группу включены разнообразные дорогостоящие пушно-меховые шкурки: норки, соболя, куницы, колонка, лисицы, песца, нутрии, выдры и др.
Наибольший удельный вес перерабатываемых в промышленности шкурок средних видов приходится на шкурки кролика.
Направление волосяного покрова и рослина на отдельных участках шкурки кролика различны (рис. 41). Наилучшими участками являются хребет и огузок, направление волосяного покрова на них от шейки к огузку. На боках и череве волосяной покров расположен под углом 45° к хребтовой линии. Волос там редкий.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 41. Направление волосяного покрова шкурок кролика нестриженых
Шейная часть шкурки имеет два пушистых вихра («сережки»), волосяной покров которых направлен в разные стороны (от центра вихра). При обкрое «сережки» и бока срезают для дальнейшего их использования на пластины.
В зависимости от размеров и качества шкурок изделия изготавливают из целых шкурок или их половинок (разрезанных по хребту). Лучшие шкурки, равномерно окрашенные по всей площади, используют целыми. Шкурки с небольшой разнооттеночностью используют половинками. Расположение шкурок и половинок предусматривается техническим описанием модели. Оно может быть долевым (вертикальным), поперечным (горизонтальным), диагональным («в елочку», «в паркет») и др. Возможно также различное расположение шкурок (комбинированный способ) в пределах одной детали (на стане, рукавах).
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ЖЕНСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ШКУРОК КРОЛИКА НЕСТРИЖЕНЫХ
Перед раскроем кожевую ткань шкурок увлажняют раствором на увлажнительной установке или вручную щеткой. После пролежки (30 мин) у каждой шкурки стороны огузка и шейки срезают кромку шириной не более ),5 см и, расправляя шкурку в длину и ширину, придают ей форму шаблона, па которому ее будут раскраивать.
Перед раскроем скорняк просматривает все шкурки, перегибая их поперек и раздувая волосяной покров. Обнаружив пороки дыры, плешины, закусы, запашистость, битость ости, старые непрочные швы и др.), устраняет их долевыми прорезками («рыбкой»), вставками, приставками, спуском клина, вытяжкой ремня и другими методами.
Затем в соответствии с метками наборщика раскладывает и расправленные шкурки волосяным покровом вверх и проверяет качество раскладки. В случае неправильного расположения шкурок скорняк обязан перераспределить их или заменить другими.
Для обкроя применяют шаблоны прямоугольной и трапециевидной формы. Верхний край шаблона имеет вогнутую овальную линию, нижний выпуклую. Шаблоны накладывают на шейную часть шкурки вогнутым овалом, на огузочную выпуклым. При этом верхняя часть шейки с менее густым волосяным покровом срезается, а огузок, имеющий плотный и густой волосяной покров в середине шкурки, остается (рис. 42).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 42. Обкрой шкурон кролика:
1 шейная часть; 2 черево; 3 хребет; 4 кройка огуэочной части; б кромка черева
Обкраивание начинают со шкурок, уложенных в нижнем (первом) ряду спинки, с центральной шкурки стана. Сначала обкраивают шкурки нижнего ряда, затем шкурки среднего столбика. Далее обкраивают шкурки, расположенные по краям правой и левой полочек, и шкурки, находящиеся в промежуточных столбиках (рис. 43).
У шкурок, расположенных по линии горловины и низа, шейки и огузки не подрезают по лекалу, а подравнивают.
Если лекала имеют конусообразную форму (расширенную книзу), раскрой шкурок производят по трапециевидному шаблону или по прямоугольным, вставляя клин под проймой (рис. 44).
При раскрое необходимо следить за совпадением центральных линий шкурок с серединой спинки, воротника и рукавов. Поперечные швы правой и левой пол и спинки, а также рукавов и стана должны совпадать.
Раскрой шкурок для рукава (см. рис. 43) начинают со шкурки, расположенной в центральной его части. Верхнюю часть рукава выкраивают из верхних половинок шкурок, предварительно разрезанных посередине в поперечном направлении. Нижние (огузочные) половинки используют на изготовление верхнего воротника. Оставшиеся шейные части шкурок используют на изготовление нижнего воротника.
Направление волосяного покрова в изделиях из нестриженых шкурок кролика должно быть сверху вниз (от горловины к низу), если в образце или в техническом описании модели не предусмотрено другое направление.
После раскроя на шкурки наносят условные метки, детали складывают на лоток и передают на сшивание. Сначала на машине 0810 кл. ушивают прорезки, образовавшиеся после вычинки шкурок, затем сшивают шкурки в вертикальные столбики и лишь после этого столбики между собой (боковыми сторонами).
Затем проводят увлажнение, пролежку, правку и сушку скроев.
Во избежание сильной усадки скрой после сушки в течение 1015 мин охлаждают, потом снимают со щитов и передают на отделку, которая производится в два приема.
При первой отделке скрой чистят на колотильной машине, удаляют пыль и подсеченный волос, металлической расческой расчесывают волосяной покров, а затем заглаживают его влажной щеткой сверху вниз (от горловины к подолу).
Одновременно с этим скорняк еще раз осматривает волосяной покров с целью обнаружения пропущенных или возникших во
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис 43. Схема размещения половинок шкурок кролика нестриженых на деталях женского пальто с долевым (а) и поперечным (б) расположением шкурок

 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 44. Схема размещения шкурок кролика нестриженых на деталях женского пальто:
1 - линия соединения шкурок кролика; 3 линия соединения шкурок козлим
время правки пороков. Их удаляют, не нарушая формы скрой'. Швы разглаживают утюгом, температура которого не должна превышать 50 СС.
При второй отделке на детали скроя накладывают лекало соответствующего размера и модели и скорняжным ножом обрезают излишки. Затем обрезают концы ниток.
На готовых скроях проставляют размеры и модель изделия, табельный номер раскройщика, а затем складывают и с сопроводительным документом передают в комплектовочное отделение.
 
 
 
 
 
 
 
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ЖЕНСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ШКУРОК КРОЛИКА СТРИЖЕНЫХ
Увлажнение, пролежка и расправка шкурок кролика стриженых производятся аналогично шкуркам кролика нестриженым. Шкурку расправляют в длину и ширину и раскладывают по лекалу в соответствии с метками наборщика.
Обкраивание начинают со шкурок, предназначенных для нижнего ряда скроя. Одновременно просматривают и удаляют обнаруженные пороки, запашистые бока и др. В зависимости от размера порока выбирают различные методы их устранения: долевые прорезки, вставки и приставки. Поперечный разрез делать не разрешается, так как швы после ушивки заметны (рис. 45).
Для того чтобы линии соединения шейных и огузочных частей шкурок были по возможности менее заметны со стороны волосяного покрова, обкрой производят по шаблонам, малые стороны которых имеют форму пилок. Для шкурок кролика стриженых применяют шаблон "прямоугольной формы, на малых сторонах
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 45. Схема размещения шкурок кролика стриженых с удаленной остью (имитация под котик) на деталях скроя женского пальто, раскроенных по прямому шаблону (а) и с применением клиньев (б)
которого расположена треугольная пилка (рис. 46). Оптимальными являются следующие размеры пилки: шаг 2,5 см; высота 1,5 см.
С целью обеспечения прямолинейности долевых швов необходимо, перевернув шкурку волосяным покровом внутрь, наложить на нее шаблон с таким расчетом, чтобы целый зубец пилки находился на линиях пересечения края огузка и края бока шкурки (после обрезки боков). Так как в столбиках шейки и огузки соединяются, то на шейке соответственно также должна быть половинка зубца.
Зубцы пилки следует вырезать строго по шаблону (без припуска запашистых боков) с предварительной их обмеловкой.
Особенностью шкурок кролика стриженых является то, что направление волосяного покрова в скрое должно быть снизу вверх, под зачес (т. е. шкурки в пальто располагают огузком кверху, шейкой книзу).
Если изделие имеет расширенный (или суженный) книзу силуэт, используется трапециевидный шаблон.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 46. Обкроенная шкурка кролика для соединения в пилку
При изготовлении скроев женских пальто из целых шкурок, расположенных в долевом направлении, шаблоны накладывают на шкурки так, чтобы их центральные линии совпали с центральными линиями хребтов шкурок. При этом хребтовая часть шкурки должна соответствовать средней долевой линии спинки, рукавов и воротника.
Поперечные швы правой, левой полочек, спинки, рукавов также должны совпадать.
Раскрой половинок шкурок выполняют по шаблонам, малые стороны которых имеют овальные линии. Обкрой огузочных частей половинок обычно производят по выпуклому овалу шейных по вогнутому. Но могут быть и другие линии, если это предусмотрено техническим описанием модели.
Раскрой начинают со шкурок нижнего ряда. Обкроенные половинки шкурок раскладывают по одну и другую сторону от середины линии спинки (рис. 47). Остальные половинки располагают рядом с первыми по одну и другую сторону лекала и т. д. При размещении бок половинки шкурки, расположенной вверху, обычно соединяют с хребтом шкурки, расположенной внизу. Но может быть и другое соединение половинок.
Если шкурки были набраны сразу на два изделия, то обкроенные половинки складывают одна на другую. После раскроя всех шкурок на них ставят условные метки, затем собирают половинки,
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 47. Схема расположения половинок шкурок кролика стриженых на деталях скроя женского пальто с поперечным расположением шкурон
расположенные наверху (скрой первого изделия), и лишь потом половинки, расположенные внизу (скрой второго изделия). Таким же образом располагают половинки шкурок на рукавах. Воротник изготавливают из целых шкурок.
Сшивание шкурок и половинок, увлажнение скроев, пролежка и правка производятся аналогично соответствующим операциям при изготовлении скроев из нестриженых шкурок.
При сшивании необходимо обращать внимание на четкое совмещение линий соединения шкурок или половинок в рядках и столбиках, а также на совпадение углов пилки шейки и огузка. После подравнивания боковых срезов столбиков их сшивают между собой.
При правке линии соединения рядков и столбиков выравнивают. После сушки скрой охлаждают в течение 1520 мин и передают на последующие операции.
Если скрой был оправлен волосяным покровом наружу, то заглаживание волосяного покрова производят прямо на щитках. Сначала его расчесывают металлической расческой по направлению роста волос, затем в противоположную сторону. Потом слегка увлажняют водой при помощи пульверизатора (или разбрызгивают воду чистой влажной щеткой). После увлажнения волосяной покров заглаживают щеткой (аналогично его расчесыванию).
Скрой с заглаженным волосяным покровом подсушивают в производственных условиях или в сушилке при температуре не свыше 30 °С. После подсушки скрой снимают и передают на отделку. Далее его обрезают по контурам лекала соответствующих модели, размера и роста, складывают и сдают в комплектовочное отделение с сопроводительным паспортом.
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ДЕТСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ПЛАСТИН ШКУРОК КРОЛИКА
Пластины изготавливают из шкурок кролика, имеющих пороки, которые невозможно удалить при раскрое (пятнистость, большие закусы, запашистость, разрывы и др.). Такие шкурки сортируют, затем красят или стригут, после чего сшивают в пластины. На готовые пластины с помощью трафаретов наносят рисунок, имитирующий различные виды шкурок (леопард, рысь, бурундук, олененок и др.).
Приемщики скорняжной фабрики проводят поштучную проверку соответствия качества пластин действующим техническим условиям, обращая особое внимание на качество удаления пороков и качество рисунка трафарета. Если полуфабрикат не соответствует параметрам, указанным на клейме, его возвращают на доработку и переоценку.
Поступившие в подготовительное отделение пластины пересчитывают, проверяют соответствие сортов и групп пороков данным сопроводительного документа. Принятые пластины разбирают на однородные группы по рисункам (имитациям), сортам и группам пороков, а также по размерам и складывают пополам волосяным покровом внутрь. С целью рационального использования пластин производят их производственную сортировку.
Пластины, однородные по стандартным и производственным признакам, подбирают в партии и передают в наборочный цех (отделение), где их сортируют на группы по цветам (оттенкам), рослине и плотности волосяного покрова. Подбор пластин на детские пальто производят из каждой группы в зависимости от площади пластины, площади лекала и размера заданной модели.
На одно детское пальто подбирают от двух до четырех пластин из каждой группы (в соответствии с утвержденными нормативами). Затем их связывают в пачки и передают с сопроводительным паспортом в отделение раскроя.
Получив пластины, скорняк проверяет качество их подбора. Затем осматривает волосяной покров с целью выявления пороков, некачественного выполнения вставок и приставок. При обнаружении пороков удаляет их, не нарушая рисунка трафарета. Пластины, изготовленные из низкосортных шкурок, укрепляют, приклеивая к их кожевой ткани специальную хлопчатобумажную ткань.
Из вычиненных и ушитых пластин скорняк по соответствующему лекалу выкраивает правую и левую полочки, спинку, верхние и нижние половинки рукавов, воротник, подворотник и другие детали, предусмотренные техническим описанием модели (рис. 48). Выполняя эту операцию, необходимо следить, чтобы поперечные швы полочек, стана и рукавов совпадали.
Тщательно разложив детали лекала на пластинах и убедившись в правильности раскладки, скорняк приступает к раскрою.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 48. Схема размещения шкурок кролика нестриженых на детали» детского пальто:
а - полоавва пана; б рукав; в воротник в подворотник
Вначале он выкраивает большие детали, затем меньшего размера. Лучшие части пластины используют на правую полочку, спинку, верхние половинки рукавов и воротник. Нижние половинки рукавов и подворотник выкраивают из частей, оставшихся после раскроя правой полочки, верхних половинок рукавов и воротника.
В зависимости от размеров пластин и рисунка можно применять различные варианты раскроя.
Из двух пластин:
I вариант: первая пластина две полочки и верхний воротник, вторая спинка, два рукава, нижний воротник;
II вариант: первая пластина левая полочка, спинка и воротник, вторая правая пола и два рукава;
III вариант: из первой пластины выкраивается целиком стан детского пальто маленького размера (24, 26, 28); из второй два рукава, воротник и нижний воротник.
Из трех пластин:
I вариант: первая пластина левая полочка, верхняя половинка одного рукава, вторая правая полочка и верхняя половинка второго рукава, третья спинка, воротник (верхний и нижний), нижние половинки рукавов (с добавлением от первой и второй пластины);
II вариант: первая пластина полочки, вторая спинка, нижний воротник, третья два рукава, верхний воротник.
Из четырех пластин: первая и вторая пластины полочки, третья спинка, четвертая два рукава и верхний воротник. Из оставшихся частей выкраивают нижний воротник и нижние половинки рукавов.
Раскрой пластин производится с тщательной подборкой всех приставок, чтобы они не выделялись на общем фоне волосяного покрова и не искажали рисунок. После выкраивания деталей скроя на каждой из них и на приставках наносят мелом условные метки и ставят клеймо табельного номера скорняка. Затем укладывают их в лоток и передают на сшивание.
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ ШКУРОК КРОЛИКА
Воротники из шкурок кролика раскраивают после увлажнения и пролежки. Для лучшей их расправки со стороны огузка и шейки срезают кромку шириной 0,5 см. Удаление пороков на шкурках кролика производят в основном долевой прорезкой («рыбкой»), спуском клина, вытяжкой ремня. Вставки или приставки в воротнике нежелательны, но при необходимости их все же ставят на расстоянии не более одной трети ширины воротника от линии пришива и не менее 10 см от концов воротника. Для того чтобы вставки не были заметны, они должны быть тщательно подобраны по густоте волосяного покрова, его оттенку и т. д.
Боковые стороны шкурок или деталей соединяют по прямой линии. Поперечное соединение шкурок кролика нестриженых производят по овальной линии, шкурок стриженых различными пилками (см. гл. III, § 2, п. 7).
Чаще всего воротники изготавливают из шкурок кролика нестриженых. Шкурки кролика, стриженные под котик, используют в основном на женские пальто. Остатки от наборки на пальто идут на изготовление воротников и отделок.
Меховые воротники из шкурок кролика нестриженых могут быть выполнены из одной, двух, трех, четырех или пяти шкурок (в зависимости от фасона и размера воротника и наличия шкурок различных размеров).
При раскрое одной (крупной) шкурки на воротник ее разрезают строго по линии хребта и соединяют огузочными или шейными частями (рис. 49), предварительно затянув хребты по линии отлета воротника.
Для получения одного воротника из двух шкурок левый бок одной из них затягивают с правым боком другой по линии отлета воротника и затем соединяют огузочными или шейными частями. Волосяной покров в этом случае направлен вдоль воротника.
При раскрое трех (мелких) шкурок на один воротник их располагают поперек воротника. Направление волосяного покрова от линии пришива к отлету. Хребет шкурки, расположенный в середине воротника, должен совпадать с центром лекала. Боковые края шкурок должны иметь одинаковые рослину и густоту волосяного покрова (рис. 50, а).
При изготовлении одного воротника из четырех шкурок направление волосяного покрова от пришива к отлету (рис. 50,б). В этом случае одна шкурка разбивается, т.е. разрезается по
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 49. Схема размещения шкурок кролика нестриженых на скрое воротника
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
  
Рис. 50. Схема размещения трех (а), четыре (б) и пяти (в) шкурой кролика нестриженых на скрое воротника
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 51. Схема размещения шкурок кролика стриженых на скроях мужских воротников:
а две шкурки на один воротник; б и в три и четыре шкурки на два воротника
хребту. Полученные половинки помещают между центральной и крайними шкурками.
Раскрой воротника из пяти шкурок аналогичен описанному выше раскрою из трех шкурок (рис. 50, в).
При раскрое натуральных шкурок кролика применяют метод перекидки. Цель этого метода составить из одной шкурки две, но с непременным условием сохранения всех топографических участков естественной шкурки, а также общего тона цвета. Особенно важно сохранение тона или рисунка хребта с последующими переходами оттенков на бока и черево.
Направление волосяного покрова на воротниках, изготовленных из шкурок кролика стриженых, может быть различным. При изготовлении воротников с продольным направлением волосяного покрова (от концов воротника к его середине и наоборот) можно применять раскрой с разрезанием шкурок по хребтовой линии и последующим соединением половинок между собой огузочными и шейными частями. При изготовлении воротников с направлением волосяного покрова от отлета к пришиву можно применять разбивку шкурок в поперечном направлении на две части. Шкурки небольшого размера используют в количестве трех, четырех и более на воротник. При использовании трех шкурок одну располагают в центре, две по краям. Если воротник выполняют из четырех шкурок, то одну из них разрезают по хребту и половинки шкурки помещают симметрично между центральной и крайними шкурками (рис. 51).
§ 5. РАСКРОЙ КАРАКУЛЯ
1. ОСОБЕННОСТИ РАСКРОЯ ШКУРОК ЗАВИТКОВОЙ ГРУППЫ
Шкурки каракуля, смушки, мерлушки и другие шкурки завитковой группы поступают в скорняжное производство выделанными пластом с сохранением всех частей. Волосяной покров передних и задних лап значительно отличается от волосяного покрова основной части шкурки. Поэтому у наиболее ценных шкурок перед запуском их в производство лапы обрезают, но без захвата облапков. Невыполнение этого требования приведет к потере полезной ценной площади шкурки. Затем лапы сортируют, пересчитывают и сдают для дальнейшего их использования на изделия.
Производственную сортировку шкурок каракулево-смушковой и мерлушковой группы производят с учетом их назначения на изделия. Наиболее ценные виды шкурок (каракуль, каракульчу, смушку, клям, муаре) используют на женские изделия, пальто, головные уборы и воротники. Детские пальто и воротники изготавливают из мерлушки, мехового козлика, лямки.
Особенностью шкурок каракулево-смушковой и мерлушковой группы является то, что направление волосяного покрова у них от огузка к шейке (рис. 52)
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 52. Топографические участки (а) и направление волосяного покрова (б) каракуля:
1 огузок; 2 хребет; 3 бока; 4 шея; 5 головка; 6 края (черево); 7 хвост; 8 сухой придаток хвоста; 9 задние лапа; 10 передние лапы; 11 части паха; 12 скакательный сустав
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ЖЕНСКИХ ПАЛЬТО ИЗ КАРАКУЛЯ
Для изготовления женских пальто подбирают шкурки, однородные по форме завитков, их плотности и размерам, рисунку, шелковистости, блеску и оттенкам волосяного покрова. В зависимости от площади шкурок и площади лекал кладь на женское пальто составляет 2030 шкурок. При их раскладке необходимо обратить внимание на направление волосяного покрова в деталях изделия. Волосяной покров скроя должен быть направлен от горловины к подолу. Поэтому шкурки раскладывают шейками вниз, огузками кверху.
Размещение шкурок в изделии производится с учетом качества их волосяного покрова. Наиболее рослые, плотные и светлые шкурки располагают по низу скроя с постепенным переходом к менее рослым, плотным и светлым в верхних рядах. На верхние ряды подбирают шкурки с улучшенной формой завитков. Лучшие шкурки используют на правую полочку, спинку, верхние части рукавов и воротник.
Кожевую ткань черева и боков прокрашивают спиртовым раствором нигрозина. Прокрашивание производят щеткой на специальном столе. Расход раствора на одну шкурку средней площадью 11 дм2 около 30 г. Прокрашенные шкурки складывают попарно ножевой тканью внутрь и на 1520 мин укладывают в стеллажи для пролежки.
Перед раскроем кожевую ткань просушенных шкурок увлажняют, затем шкурки складывают попарно кожевой тканью внутрь и укладывают в стеллажи для пролежки на 30 мин. После этого их расправляют (преимущественно в ширину) и проверяют качество наборки. Мягкой щеткой слегка проглаживают волосяной покров для придания завиткам более определенного рисунка. Убедившись в правильной раскладке и качественной наборке шкурок, приступают к раскрою.
Способы раскроя каракуля разнообразны и зависят от особенностей волосяного покрова шкурок, которые необходимо соединить. Чем сложнее линия шва, тем швы менее заметны.
При раскрое пальто из каракуля используют способ разбивки шкурок. Шаблоны при этом не применяют, а выкраивают из шкурки пластины максимального размера, какие можно получить после обрезки боков, пашин, лап и других частей.
Раскрой шкурок на стан изделия начинают с центрального столбика. Сначала обкраивают шкурку нижнего ряда, потом формируют весь столбик. Затем производят спайку шкурок в вертикальные столбики, расположенные справа и слева от центрального и т. д. (рис. 53).
При соединении шкурок в вертикальных рядках (соединение огузка с шейкой) шейки вышележащих шкурок вырезают и в каждом отдельном случае подбирают такую форму соединительной
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 53. Схема соединения каракуля в столбик:
а - шкурки А, В, С, разделенные линией спайки на части А1 и А2, В1 и В2, С1 и С2; б - столбик
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
 
 
Рис. 54. Схема размещения каракуля на стане женского пальто (спайка вертикальных столбиков зубцами)
линии, которая обеспечила бы плавность перехода признаков волосяного покрова от одной шкурки к другой и делала бы швы незаметными. Спайку в вертикальные столбики производят зубцами, волнистыми, зигзагообразными и другими линиями (рис. 54).
При раскрое необходимо следить, чтобы центральная линия хребта шкурки совпадала с центральной линией детали скроя стана, рукава, для чего хребет помечают мелом.
Основными пороками шкурок каракуля являются следующие: ломины, плешины, дыры, вытертые места и др. Пороки удаляют прорезками, вставками и приставками.
Одновременно с удалением пороков вырезают и обрабатывают пашины. Для передних пашин используют части меха от обрезанных шеек, а для задних части огузка или облапок. В случае необходимости производится срезка боков, непригодных для изготовления основной продукции.
Раскрой шкурок на рукава производят способом разбивки и перекидки шкурок. По центру рукавов ставят целую шкурку, другие после разбивки располагают по одну и другую сторону от центральной.
Шкурки, подобранные в вертикальные столбики, метят, затем укладывают в лотки в строго определенном порядке (согласно меткам) и передают на сшивание.
Вначале вшивают все вставки, приставки и сшивают прорезки, а затем шкурки соединяют в вертикальные столбики. Частота стежков 56 на i см длины шва. Высота шва не должна превышать 1 мм. При соединении шкурок в вертикальные столбики совмещают линию хребта.
Сшитые столбики возвращают скорняку. Он устраняет возникшие при сшивании шкурок неровности, увлажняет и разглаживает кожевую ткань для придав, столбику требуемых формы и размера. С боковых сторон каждого столбика скорняк мелом наносит метки для последующего нарезания соединительной пилки, а затем производит разрезы. Разрезы делают с таким расчетом, чтобы при сшивании столбиков между собой зубцы (или волнистые линии) одного столбика входили в разрез другого.
Сшивание вертикальных столбиков между собой, а также деталей воротников, манжет, рукавов производится на машине 0810 кл.
Если хребтовая часть шкурки проходит по отлегу воротника, то к ней пришивают тесьму, равномерно ее гфипоеаживая. Увлажнение и пролежку воротника выполняют аналогично увлажнению и пролежке шкурок.
Правку скроев пальто из каракуля производят на щитах Завиток лучше сохраняет свою форму при правке скроя волосяным покровом вверх. В этом случае температура сушки должна быть 3035 °С, относительная влажность воздуха 50%, продолжительность сушки не менее 1.5 ч. Для ускорения процесса сушки скрой правят волосяным покровом вниз при температуре 40 45 °С, относительной влажности воздуха 50%. Продолжительность сушки в данном случае 1 ч. Расстояние между колками 34 см. В тех местах, где скрой имеет сложную форму (например, в верхней части пальто), или там, где нужно произвести посадку, колки вбивают чаще. После сушки скрои охлаждают а течение 1520 мин, затем снимают колки (гвоздодером или магнитом) и с помощью щетки очищают волосяной покров от пыли и мела, заглаживают чистой влажной щеткой в направлении от горловины книзу.
После этого выполняют отделку: складывая детали пополам, проверяют совпадение контуров левой и правой полочек, воротников; находят пропущенные пороки и устраняют их. разглаживая швы утюгом со стороны кожевой ткани В заключение острым скорняжным ножом обрезают скрой точно по контуру лекала соответствующего фасона и размера. При необходимости по периметру скроя под строгают завиток. Готовые, скрои сдают на склад с оформлением соответствующего, документа.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ КАРАКУЛЯ
Из шкурок каракуля, однородных по качеству волосяного покрова, изготавливают женские и мужские воротники разнообразных фасонов. На воротники, изготавливаемые из одной шкурки, не должен быть набран полуфабрикат неправильной конфигурации со смещенной линией разреза черева, так как при раскрое его пополам будет смещен хребет, что повлияет на качество воротника.
Перед раскроем увлажненные шкурки расправляют, максимально увеличивая их ширину с одновременным сохранением
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 55. Схема раскроя шкурки каракуля на воротник
первоначальной длины, и раскладывают на лекало волосяным покровом вверх.
Раскрой производят по рабочим лекалам соответствующего размера и фасона. Одновременно удаляют пороки с помощью рорезок, вставок или приставок. Также может быть применен метод осадки шейки или огузка шкурки.
Раскрой выполняют различными способами в зависимости от количества раскраиваемых шкур.
Раскрой одной шкурки на один мужской воротник (рис. 55) применяют в том случае, когда площадь е достаточна для изготовления воротника. Увлажненную шкурку после пролежки расправляют и укладывают на столе волосяным покровом вверх.
Затем обухом ножа с нажимом проводят по хребтовой линии, след которой образуется на кожевой ткани, и разрезают шкурку на две половинки так, чтобы линия разреза просо дила строго посередине линии хребта. Удалив со стороны )гузка кромку, половинки затягивают хребтовыми частями по форме отлета лекала и обрезают части шейки. Одновременно удаляют пороки и вырезают задние пашины, обставляя их приставками из обрезанных частей шейки. Передние пашины оттягивают и прорезают. Затем соединяют половинки шкурок (шейными сторонами). Воротник увлажняют, правят, высушивают и производят его отделку: чистят волосяной покров, заглаживают его влажной щеткой от концов воротника к середине (по направлению волосяного покрова), удаляют пропущенные пороки, разглаживают швы. После этого обрезают воротник по контуру лекала. При необходимости по периметру воротника ножницами подрезают завиток.
При наличии нескольких однородных шкурок из каждой из них выкраивают воротник аналогично вышеизложенному варианту, с той лишь разницей, что каждую шкурку разрезают по линии хребта до предплечья (рис. 56), не обрезая шейной части. Длина разреза шкурки должна равняться половине отлета воротника. После затягивания обеих половинок по форме отлета воротника шейную часть шкурки срезают. Половинки шкурки сшивают. Срезанные шейки собирают и, накопив достаточное их количество, выкраивают из них воротник заданного фасона и размера. Направление волосяного покрова на этих воротнихах от отлета к линии пришива.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 56. Схема раскроя шкурки каракуля (в взпояьвованием шеек) на два воротника
Если однородные шкурки небольших размеров, то из двух шкурок раскраивают один воротник. На одной шкурке обрезают левый бок и затягивают его по контуру лекала (отлета) заданного фасона (со стороны отлета воротника), на другой обрезают правый бок и также затягивают. Затем обрезают шейки и заполняют недостающие части воротника (пашины) необходимыми приставками. Соединение шкурок производят шейными частями (рис. 57, а, б).
Если шкурки неоднородны, то раскрой двух шкурок на воротник выполняют другим способом. Их разрезают по хребту, бока половинки лучшей шкурки затягивают по линии отлета воротника и соединяют шейками или огузками (см. рис. 57, в). Половинки другой шкурки присоединяют к первым, совмещая их хребтовыми частями. Направление волосяного покрова в этом случае от центра к концам воротника.
При изготовлении женских воротников шкурки соединяют шейками. Тогда направление волосяного покрова будет от концов воротника к центру.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 57. Схема раскроя двух шкурок каракуля на мужской воротник:
а, б 1 вариант раскроя; г 2 вариант раскроя
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 58. Схема раскроя трек шнуров каракуля на два мужских воротника:
а шнурки о ванечевнвши линиями разреза; б - внкроепаый воротник; 16 - чаши воротников
В зависимости от однородности шкурок выкраивание воротника из трех шкурок производится двумя вариантами.
При I варианте лучшую шкурку кладут посередине лекала так, чтобы хребет шкурки проходил вдоль воротника, а боковые части по отлету и пришиву. Вторую и третью шкурки располагают на концах воротника шейной частью к центральной шкурке и соединяют друг с другом волнистой или ломаной линией. При раскрое необходимо следить, чтобы хребтовые линии всех трех шкурок совпадали.
Боковые части, расположенные по отлету, затягивают по форме лекала, чисто срезают и используют на подставки по линии пришива воротника.
При II варианте все три шкурки разрезают вдоль линии хребта на две половинки. Половинки лучшей по волосяному покрову шкурки размещают симметрично по обе стороны лекала и затягивают боковыми частями по линии отлета воротника. Половинки второй шкурки прикладывают к первой и соединяют хребтовыми линиями друг с другом. Половинки третьей шкурки хребтовыми частями присоединяют к боковым частям второй шкурки. Отрезанные боковые части от первой и второй шкурок используют на приставки по линии пришива.
Если необходимо выкроить воротник из шкурок различных размеров или конфигураций, то чаще всего из трех шкурок раскраивают два. воротника.
Две шкурки разрезают на две части (рис. 58). У частей первой шкурки от хребта отрезают полоски, ширина которых зависит от площади шкурок и фасона воротника. Эти полоски укладывают вдоль лекала и затягивают по форме отлета. К полученной полоске хребтовыми частями присоединяют половинки второй шкурки и сшивают воротник.
Третью шкурку разрезают по линии хребта и затягивают половинки хребтовыми частями по линии отлета. Боковые части шкурки подравнивают и к ним присоединяют боковые части от первой шкурки.
При изготовлении воротника в лацканами или воротника и манжет выбирают две небольшие (или одну большую) шкурки на воротник и одну большую на манжеты (или лацканы). Шкурку, предназначенную для изготовления манжет (или лацканов), расправляют по ширине и разрезают по линии хребта.
Затем, расположив каждую половинку шкурки хребтовой частью по отлету манжеты или лацкана, затягивают или обкраивают по форме заданного фасона. Направление волосяного покрова в манжете от внутренней стороны рукава к наружной, в лацкане сверху вниз или от края лацкана к месту пришива. После раскроя воротников из оставшихся частей и лоскута изготавливают пластины. После сшивания вставок и приставок половинки воротников соединяют. По отлету воротника, предназначенного для гвоздевой правки, пришивают тесьму, равномерно припосаживая. Затем производят прокрашивание черева и редковолосых участков шкурок, расположенных в месте пришива воротника, для того, чтобы кожевая ткань не просвечивала со стороны волосяного покрова. Прокрашивание выполняют спиртовым раствором нигрозина без закрашивания волосяного покрова. Расход раствора на один воротник площадью 11 дм2 должен составлять в среднем 30 мл.
Закончив эту операцию, воротники складывают пополам (по центральному соединительному шву) кожевой тканью внутрь и укладывают в стеллажи для подсушки на 1720 мин. Затем производят их увлажнение, правку, сушку и отделку (расколотку или разглаживание швов, чистку и заглаживание волосяного покрова). При обкрое воротника по лекалу подравнивают ножницами завиток. Одновременно срезают пришитую ранее тесьму.
Готовые воротники связывают в пачки и с сопроводительным документом передают на склад готовой продукции.
§ 6. РАСКРОЙ ПУШНО-МЕХОВЫХ ШКУРОК
1. ОСОБЕННОСТИ ШКУРОК
Пушно-меховые шкурки (норки, колонка, лисицы, песца, соболя, куницы, выдры, нутрии и др.) благодаря красивому пушистому волосяному покрову используют в основном на женские изделия: пальто, жакеты, женские уборы (палантины, горжеты, шарфы, боа) и головные уборы ч необходимости некоторые виды шкурок раскраивают на мужские головные уборы шкурки выдры, нутрии и др.).
Густой волосяной покров шкурок позволяет применять как простые (обычные), так и сложные (роспуск, спайку перекидкой, расшивку и др.) способы раскроя, выбираемые в каждом отдельном случае скорняком. После ушивки разрезов рослый пушистый волосяной покров шкурок маскирует ушитые места, делая швы незаметными.
Назначение шкурок должно соответствовать указанному в техническом описании расположению их в изделии и методам раскроя, так как от этого зависит кладь шкурок на заданное изделие. При изготовлении воротников применяют различную технологию, которая зависит от способа правки: на щитах или на специальных гравилках (способ формования).
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ЖЕНСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ШКУРОК НОРКИ
Производственную сортировку шкурок норки проводят с учетом их назначения на различные виды меховых изделий. При наличии в графике запуска горжеток сначала отбирают шкурки с. головками, хвостами и лапками, а затем производят наборку полуфабриката на женские пальто, женские уборы, воротники я головные уборы.
У шкурок, предназначенных на женские пальто, с помощью дискового ножа обрезают хвосты (у основания), затем сортируют их и передают на изготовление головных уборов. После этого скорняжным ножом производят подрез облапков. Передние лапы удаляют так, чтобы оставшиеся облапки составляли единую линию с черевом, а при срезании задних ланок линия среза должна совпадать с линией огузка. Срезы оттягивают и сшивают на машине 1022 кл., не нарушая конфигурации шкурок.
Шкурки, выделанные трубкой, разрезают по центральной линии черева и измеряют с помощью линейки или измерительной доски с точностью до 1 дм2. Вычисление площади проводят путем умножения длины шкурки (от середины междуглазья до основания хвоста) на ширину, измеренную посередине длины шкурки.
При подборе однородных шкурок по цветам, оттенкам, блеску и рослине волосяного покрова особенно сложной является сортировка по оттенкам. Шкурки сортируют на 20 стаек. Из каждой стайки вначале производят наборку на женские пальто, затем сортируют оставшиеся шкурки на воротники и головные уборы.
Размещение шкурок по лекалу (раскладку) начинают с нижнего ряда, где располагают самые длинные из них, менее рослые и более светлые. На верхнюю часть стана ставят шкурки более плотные, рослые и темные.
Перед раскроем шкурки увлажняют, укладывают на пролежку, после чего равномерно расправляют в длину и ширину,
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 59. Схема раскроя шкурок норки на детали женского пальто без роспуска (а) и в роспуск е расшивкой (б)
а затем обрезают переднюю часть головки, включая глазные отверстия. Ушки прорезают долевыми прорезками. Края ушного отверстия оттягивают и подрезают параллельно хребтовой линии шкурки. Затем берут каждую шкурку, начиная с нижнего ряда, и, перегибая ее поперек, тщательно просматривают волосяной покров, отмечая на кожевой ткани границы пороков и линию хребта. Обнаруженные пороки удаляют преимущественно долевыми прорезками со стороны кожевой ткани. Применяют и другие методы (спуск клина, вытяжку ремня), не влияющие на качество скроя. Разрезы, образовавшиеся при удалении пороков, срезании лапок и ушек, ушивают, обухом ножа расправляя швы.
Обкраивание начинают со шкурки, расположенной в центре нижнего ряда, постепенно переходя к раскрою шкурок левой и правой полочек путем спайки их в вертикальные ряды требуемой длины. Одновременно проверяют однородность соединяемых шкурок по блеску и рослине волосяного покрова. Шейные и огузочные части шкурок соединяют по овальной линии (рис. 59, а). В огувочной части овал делают выпуклым, в шейной вогнутым. Бока обкраивают по прямым линиям. На рукава по центру ставят цельные шкурки, по краям возможна их разбивка. При раскрое необходимо следить ва тем, чтобы поперечные швы полочек, рукавов и стана совпадали. Направление волосяного покрова и изделиях с продольным расположением шкурок от горловины к низу скроя (если в техническом описании изделия не оговорено другое направление волосяного покрова шкурок).
На обкроенные шкурки ставят метки, последовательно собирают и передают на сшивание. Сначала ушивают прорезки, затем шкурки сшивают в столбики. Каждый столбик подравнивают и соединяют их между собой, одновременно уравнивая поперечные швы. По контурам скроя пришивают тесьму.
Увлажнение и пролежка скроев аналогичны увлажнению и пролежке шкурок. Правят скрой на деревянных щитах волосяным покровом наружу или внутрь. По центру спинки протягивают шнур от горловины до низа, по которому выравнивается и закрепляется колками средняя линия скроя. Расстояние между колками по всему периметру не более 23 см.
Сушку проводят в сушильной установке в течение 5560 мин при температуре 3540 °С. Продолжительность сушки в естественных условиях не менее 12 ч. По истечении времени сушки колки снимают и дают скрою остыть (1520 мин). Высушенный скрой укладывают на столе волосяным покровом вверх и заглаживают его в заданном направлении (согласно техническому описанию модели). Волос на стыках швов вычесывают металлической расческой. После отделки скрой обрезают по контуру лекала заданной модели, складывают и с сопроводительным документом передают в комплектовочное отделение.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ЖЕНСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ШКУРОК НОРКИ В РОСПУСК С РАСШИВКОЙ
С целью получения скроя женского пальто, однородного по качеству волосяного покрова, имеющего красивый внешний вид, шкурки норки подвергают сложным методам раскроя (роспуск, спайка перерезкой, расшивка). Выбор метода раскроя зависит от качества, конфигурации и размеров шкурок (рис. 59, б).
Для раскроя женских пальто в роспуск набирают шкурки в основном крупных и средних размеров с плотным густым волосяным покровом различных цветов и оттенков. Шкурки мелких размеров обычно не используют, так как они в основном имеют менее густой волосяной покров и после роспуска швы на скрое заметны. В процессе выполнения указанного метода раскроя образуется значительное количество швов, что приводив к дополнительному расходу мехового полуфабриката. Поэтому коэффициент использования площади шкурок при раскрое пальто методом в роспуск значительно ниже и составляет 80 % (при использовании простых методов раскроя он равен 98 %).
У шкурок отрезают хвост (у основания), затем их разрезают по череву и удаляют передние и задние лапки, не затрагивая облапков. Однородные шкурки сортируют по оттенкам, блеску, густоте, плотности волосяного покрова, так как на пальто, предназначенное для раскроя в роспуск, используют только однотонные шкурки.
Для рационального использовании мехового полуфабриката отбирают шкурки определенных размеров в соответствии с заданным фасоном и размером изделия. При назначении пользуются таблицами, разработанными лабораториями предприятий. Для получения столбика, равного длине стана пальто, используют одну шкурку крупного размера, полторы или две шкурки среднего, а также две или три шкурки мелкого размера (если есть необходимость их использовать). В связи с этим производят наборку сначала по 23 однородные шкурки, а затем по полторы, после чего набирают шкурки на скрой в целом (в соответствии с действующими нормативами). Обычно кладь на пальто составляет 3035 шкурок, однородных по стандартным признакам: цвету, оттенку, блеску, рослине, густоте, плотности и размеру.
Раскрой шкурок, получение пластин. Перед раскроем шкурки увлажняют раствором на увлажнительной установке, складывают попарно кожевой тканью и укладывают на пролежку (30 мин). Затем просматривают со стороны волосяного покрова, выявляют пороки и удаляют их долевыми прорезками. После ушивки прорезок расправляют кожевую ткань, разглаживая швы, морщины, складки. Шкурки крупных размеров, предназначенные для изготовления столбиков, подвергают роспуску. При изготовлении столбиков из полутора, двух или трех шкурок (в зависимости от размера шкурки и таблиц назначения) производят их спайку (рис. 60). Для этого выполняют ряд дополнительных операций. Набранные шкурки, однородные по тону, густоте, блеску волосяного покрова, разрезают на поперечные части с последующим их перемещением из одной шкурки в другую. Части размещают с таким расчетом, чтобы одинаковые по характеру волосяного покрова участки находились вместе (все шейки вверху, средние части шкурки посередине, огузки внизу). При этом необходимо добиваться плавного перехода соединяемых частей шкурок.
На каждой складываемой части шкурки ставят метки, по которым швея-мотористка сшивает их. Соединение частей производят по прямой линии, избегая захвата волос в шов. Швы должны быть выполнены без пропусков и просечек. Частота строчки 5 7 стежков на i см длины шва.
После сшивания пластины расправляют для придания им прямоугольной (или требуемой) формы и правят на щитах согласно шаблону, разработанному лабораторией. Волосяной покров расчесывают металлической расческой, швы разглаживают утюгом.
Расчет, наметка и раскрой роспусков. Расчет роспусков производится с учетом требуемой длины стана и рукавов согласно разработанным лекалам. Количество роспусков определяют путем
 
  [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 60. Спайка двуя шкурок норки с роспуском и расшивкой:
а шкурки с намеченными разрезами и расшивкой; б шкурки, раскроенные и сшитые; в шкурки о намеченными разрезами роспуска; г шкурки, сшитые после роспуска в столбик; д расшивка столбиков
деления длины, на которую необходимо увеличить столбик, на величину смещения спуска. Величина смещения спуска не должна превышать 12 см. Угол наклона 1525°. Расстояние между роспусками не менее 1 см.
Расчеты роспусков очень трудоемки. Обычно их выполняют технологи. Для разреза роспусков применяют специальные шаблоны.
Рассчитаем число роспусков. Например, длина лекала стана (по центральной линии спинки) 110 см, длина шкурки или пластины из двух или трех шкур (столбик) после правки 50 см. Следовательно, шкурку необходимо удлинить на 60 см (НО 50 = = 60 см). Возможное смещение полосок на шкурках норки 1 2 см. Примем величину смещения равной 1,5 см. Тогда число роспусков равно 60 : 1,5 = 40. Угол роспуска (угол наклона) в данном случае 20°.
Наметку роспусков производят следующим образом. На расправленной шкурке (пластине) намечают линию хребта с отмеченными на нем точками, расстояние между которыми 1,2 см. Под углом 2025° по обе стороны от линии хребта проводят параллельные линии (см. рис. 60, в) и отмечают на них точки смещения (через каждые 1,5 см). Расстояние от точки емещения до линии хребта и является величиной смещения.
Далее шкурку разрезают по хребтовой линии на две половинки. Полученные половинки разрезают на параллельные полоски, оставляя небольшие перемычки (скрепки) у краев (0,2 0,3 см).
Сшивание роспусков. Изготовление столбиков. Перед сшиванием разрезают скрепки и смещают полосы на установленную величину. Сшивание производят на машине 0810 кл., используя хлопчатобумажные нитки № 60 или 80 (в три или шесть сложений) и синтетические № 120. Высота шва 0,81 см. Частота стежков 67 на 1 см длины Шва. Иглы № 6585.
Полученные пластины расправляют вручную для придания им необходимой конфигурации. Боковые стороны выравнивают линейкой и удаляют зубцы, образовавшиеся на краю столбиков. Затем металлической расческой прочесывают волосяной покров. После этого столбики (пластины) раскладывают на лекале волосяным покровом вверх с целью проверки качественного подбора их в скрое, а затем наносят метки, определяющие их место в скрое.
Столбики для рукавов изготовляют аналогично столбикам для стана скроя. Части пластин, срезанных с верхней части рукавов, используют на подворотник. Воротник раскраивают в соответствии с лекалами заданного фасона и размера. Направление волосяного покрова на нем от концов воротника к центру (или в соответствии с техническим описанием модели). Ширина столбиков на стане, рукавах и воротнике должна быть одинаковой.
Сшивание столбиков с расшивкой. Для получения скроя с рельефно выделенными столбиками и рассредоточения волоса в местах их сшивания применяют расшивку. Расшивочным материалом может быть кожа, замша, велюр, плотный шелк, тесьма, подобранные в тон волосяному покрову или в соответствии с образцом или техническим описанием модели. Расшивочный материал раскраивают на машине и вручную. При изготовлении полос на машине «Комета» требуется предварительная правка расшивочного материала (на щитах). Разрезы производят без расчерчивания. При раскрое вручную предварительно расчерчивают кожу или другой материал цветным карандашом, а затем разрезают на ровные полоски шириной 0,51 см.
Сшивание столбиков между собой. Эту операцию производят на машине, одновременно вшивая расшивочный материал между столбиками. Сшитый скрой увлажняют раствором, укладывают на пролежку, а затем правят на деревянных щитах, предварительно делая «расстановку» скроя (вбивая колки в 56 местах). Кожевую ткань расправляют, по центру спинки и по каждому ряду швов протягивают шнуры, закрепляя концы их колками. Вдоль шнуров по линии швов вбивают колки на расстоянии 2 см друг от друга.
После сушки волосяной покров заглаживают влажной щеткой DT горловины к подолу, периодически его расчесывая и вычесывая волосы из швов.
Отделка и сдача скроя в комплектовочное отделение производятся аналогично скрою из шкурок норки, раскроенных обычным методом.
4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ ШКУРОК НОРКИ
Измеренные шкурки, приблизительно одинаковые по длине и ширине (g колебаниями 0,1 0,2 дм2 по площади), связывают в бунты и передают в наборку. В первую очередь набирают шкурки, используемые по две или три на один, два или три воротника, а затем те, каждая из которых составит один воротник. При назначении необходимо пользоваться таблицами рационального использования сочетания линейных размеров шкурок в воротниках.
После увлажнения и пролежки шкурку осматривают, проверяя качество волосяного покрова и кожевой ткани и качество наборки, расправляют по длине и ширине, чтобы она приобрела форму, близкую к прямоугольнику.
Перед раскроем обрезают передние и задние облапки, переднюю часть головки (включая глазные отверстия), прорезают ушки, удаляют обнаруженные пороки. Соединяют шкурки (или их половинки) преимущественно огузками. Соединение шейками применяется в тех случаях, если оно предусмотрено техническими описаниями данной модели. И в том и в другом случае скорняк должен следить, чтобы соединение было незаметным. Раскрой проводят по рабочим лекалам соответствующих фасона и размера.
При изготовлении воротников применяют гвоздевую правку на щитах или правку методом формования на специальных правилках.
Наиболее часто встречаются следующие варианты раскроя: одна шкурка на один воротник; две шкурки на один воротник; две шкурки на два воротника и две шкурки на три воротника.
Самый распространенный способ раскроя из одной шкурки один воротник. Шкурку разрезают точно по хребтовой линии на две половинки. Эту операцию необходимо выполнять с особой тщательностью, так как волосяной покров на отлете воротника должен быть однородным. Для этого со стороны волосяного покрова обухом скорняжного ножа или иголкой намечают хребтовую линию, шкурку переворачивают волосяным покровом вниз и согласно меткам разрезают на две половинки.
Каждую половинку затягивают по форме половины лекала воротника хребтовой частью к отлету, шейкой к концу воротника. Огузки половинок шкурок размещают в центре воротника, подравнивая края их для лучшего соединения.
Воротник из двух шкурок норки рекомендуется изготавливать в том случае, если они мелкого или среднего размера. 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] 
Рис. 61. Схема размещения двух шкурок норки на скрое воротника:
а первая шкурка г намеченными линиями разреза; б вторая шкурка о. намеченными линиями разреза; в окрой воротников
При этом возможны два варианта расположения шкурок в воротнике (рис. 61).
I вариант. Если шкурки однородны по оттенку волосяного покрова, но имеют различную его высоту, их размещают следующим образом: шкурку с более длинным волосяным покровом затягивают по форме половины лекала и располагают на правой его стороне, а вторую шкурку на левой. Хребтовая линия шкурок должна проходить вдоль воротника по его середине, а боковые части и черево по его отлету и пришиву. Чтобы не было перекосов при сшивании, на каждой из шкурок скорняк условной меткой отмечает линию хребта. Части черева, расположенные по отлету, подравнивают.
II вариант. Если две шкурки несколько различаются по оттенку волосяного покрова, то более темную из них разрезают по хребтовой линии на две половинки. Боковые части половинок затягивают по форме линии отлета и укладывают огузочными частями к центру воротника.
Вторую шкурку тоже разрезают на две половинки и затягивают так, чтобы хребтовые линии первой и второй шкурок совпадали. Огузочные части подравнивают для получения ровной прямой линии. При соединении половинок шкурок по хребтовой линии бока второй шкурки размещают по линии пришива воротника.
Две шкурки особо крупного размера рекомендуется использовать на два воротника: один небольшой типа молодежного и второй маленький, отделочный.
В этом случае также возможны различные варианты.
I вариант. Целым шкуркам придают такую форму, чтобы можно было разместить на каждой из них по половине воротников двух фасонов. Лекала должны так плотно прилегать друг к другу, чтобы линия пришива одной половинки воротника переходила в линию отлета другого воротника.
II вариант. Для лучшего использования полезной площади также целесообразно раскраивать шкурки по комбинированным лекалам (две половинки двух фасонов воротников вместе). Но в этом случае лекала обоих воротников раскладывают отлетом по краю шкурок (к бокам). Черево, расположенное по отлету воротника, подравнивают.
Две шкурки норки особо крупного размера используют также при выкраивании трех воротников: один воротник выкраивают из шеек двух шкурок, второй и третий из огузочных частей.
От каждой шкурки отрезают шейную часть, равную половине длины лекала одного фасона воротника, и затягивают по форме отлета. Соединение половинок производят серединами шкурок, шейки находятся на концах воротников. Оставшиеся огузочные части шкурок разрезают по хребтовой линии и выкраивают из каждой по воротнику (раскрой производят аналогично раскрою одной шкурки на один воротник). Соединение половинок производят огузками.
Из оставшихся от раскроя воротников частей шкурок и межлекальных выпадов, размером превышающих скорняжный лоскут, сшивают пластины, предназначенные на изготовление головных уборов, шарфов, пальто, полупальто и других изделий.
Части шкурок рассортировывают, обрезают по шаблонам или Произвольно, а затем укладывают на лоток.
Раскроенные воротники и оставшиеся части сдают на сшивание, по окончании которого по отлету воротника пришивают тесьму.
У шкурок норки черной, темно-коричневой, пастельной, топаз средних и мелких размеров, II и III сортов кожевую ткань редковолосых участков (черево, душку, мордочку по ушные отверстия) прокрашивают спиртовым раствором нигрозина.
 
Состав раствора:
спирт этиловый гидролизный, л ............. 1
нигрозин спиртовой, г ... 1,5
 
Расход раствора на одну шкурку среднего и мелкого размера (средней площадью 4,5 дм2) 6,3 г.
Прокрашивание проводят вручную, не затрагивая волосяной покров. Обработанные нигрозином шкурки складывают попарно (или пополам) кожевой тканью внутрь и дают подсохнуть в течение 1720 мин. Затем кожевую ткань воротника увлажняют, обращая особое внимание на качество выполнения этой операции и на расправку швов. Увлажнение скроя аналогично увлажнению шкурок. Расход раствора на одну шкурку средней площадью 4,5 дм2 составляет 2730 г.
После пролежки на щит наносят контур лекала воротника заданного фасона и размера и отмечают его центральную линию. Правку воротников из шкурок норки можно производить волосяным покровом вверх или вниз с соответствующими изменениями режимов последующей сушки.
Вначале прикрепляют колками центральный соединительный Шов и концы воротника, затем закрепляют отлет, вбивая колки непосредственно в тесьму, и в заключение подтягивают воротник по линии пришива с одновременным его прикреплением к щиту. Расстояние между колками 23 см.
Затем воротники сушат и отделывают, после чего сложенные попарно волосяным покровом внутрь воротники складывают в пачки и с сопроводительным документом передают на склад готовой продукции.
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ ШКУРОК КОЛОНКА, КУНИЦЫ, СОБОЛЯ
Технология раскроя шкурок колонка, куницы, соболя на воротники в основном аналогична технологии раскроя шкурок норки.
Для изготовления воротников используют шкурки колонка естественной окраски (желтого цвета) и крашение в коричневый и темно-коричневый цвета с наводкой хребта (под норку). Шкурки соболя и куницы раскраивают в натуральном виде.
Кроме оттенков и рослины при наборке учитывают также мягкость волосяного покрова шкурок. Особенностью шкурок колонка, соболя и куницы является наличие на головке (шее) двух вихров пятен белого или желтого цвета, отличающихся от всей остальной площади шкурки высотой волосяного покрова. Вихры имеют редкий, направленный в разные стороны волос. При изготовлении воротников их либо вырезают, либо располагают на симметричных участках воротника.
Раскрой указанных шкурок производят после предварительного увлажнения, одновременно удаляя имеющиеся пороки долевыми прорезками. Вставки и подставки не допускаются. Воротник изготавливают из одной или двух шкурок. Шкурки в воротниках располагают в долевом и поперечном направлениях, применяя сложный метод раскроя осадку при поперечном расположении (расширяют огузок за счет уменьшения длины шкурки). Для разрежения пушистого волосяного покрова шеек (мест соединения) применяют расшивку кожей.
6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ ШКУРОК НУТРИИ
Особенностью шкурок нутрии является то, что в большинстве случаев лучшей частью шкурки является не хребет с его длинной жесткой остью, а черево. На череве пух гуще, ость реже и короче. Это отличает шкурки нутрии от других видов меха.
В зависимости от качества волосяного покрова шкурки нутрии распарывают по череву или хребту. Шкурки с неудаленной остью распарывают по хребту, с удаленной остью по череву.
Раскрой производят после увлажнения и пролежки, одновременно удаляя обнаруженные пороки долевыми прорезками или спуском клина. Иногда применяют вставки и подставки. Вследствие утолщенной кожевой ткани и своеобразного волосяного покрова сложных методов раскроя не применяют.
Воротники изготавливают в основном из одной или Двух шкурок. Соединение половинок или двух шкурок осуществляют огузками или шейками в зависимости от качества волосяного покрова шкурки. Направление волосяного покрова на воротниках из шкурок нутрии долевое (вдоль воротника).
7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ ШКУРОК ВЫДРЫ И БОБРА
По теплозащитным свойствам шкурки выдры и бобра являются наилучшими. Они имеют красивый плотный средней жесткости волосяной покров и уплотненную кожевую ткань. Используют шкурки этих животных в основном на мужские воротники и головные уборы, но изготавливают и женские воротники (рис. 62).
При изготовлении несложных фасонов воротников, лекала которых хорошо укладываются на шкурках, раскрой производится после правки шкурок на щитах.
При раскрое воротников сложных фасонов правку выполняют после раскроя шкурок, что более экономично.
Изготовление воротников производится следующим образом. После увлажнения и пролежки шкурку расправляют в ширину и длину. Удаляют пороки и одновременно разрезают шкурку на две половинки по хребту. Затем затягивают хребет по линии отлета воротника, подравнивают края и соединяют огузочными частями. Таким образом получают один воротник из одной небольшой шкурки. В огузочной части шкурки иногда используют роспуск.
При изготовлении двух воротников из одной шкурки, имеющей однородные шейную и огузочные части, шкурку разрезают вдоль хребта на две половинки. Хребтовые части затягивают по линии отлета воротников, а половинки огузка и шейки подравнивают по линиям концов воротников.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] 
Рис. 62. Раскрой шкурки вядры в роспуск на женский воротник:
а -шкурка с намеченными линиями роспуска; 6 выкроенный воротник
При раскрое шкурки, имеющей разнородные по оттенку или высоте волосяного покрова огузок и шейку, шкурку разрезают поперек хребта посередине и выкраивают два воротника: один из шейной, другой из огузочной части шкурки.
8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ ИЗ ШКУРОК ЛИСИЦЫ И ПЕСЦА
Особенности шкурок. Шкурки лисицы натуральные поступают в скорняжное производство выделанными трубкой, крашеные пластом.
Волосяной покров лисиц отдельных кряжей серебристо-черной, серебристо-бурой, красной и корсака весьма разнообразен по густоте, длине и цвету. Лучшими по качеству волосяного покрова являются шкурки серебристо-черных лисиц, имеющих сине-черную окраску с серебристым оттенком (90% серебра) и чисто-белым кольцом остевого волоса шириной 1015 мм, с рослым рассыпчатым волосом, крупных размеров.
В зависимости от расположения части шкурок значительно различаются по качеству волосяного покрова и кожевой ткани (рис. 63). На боках и хвосте волосяной покров длинный, густой и мягкий; на огузке длиннее, чем на боках, гуще и грубее; на череве длинный, но редкий. Хребет (от плеч до хвоста) имеет густой грубый волосяной покров, но немного короче, чем на боках. Самая редковолосая часть шкурки дыль. Лапы покрыты мягким волосом средней длины, но к концам он становится короче.
Шкурки песцов обладают очень пышным, густым, мягким волосяным покровом. Характерной его особенностью является образование красивой «вуали» из концов остевых волос, выделяющихся над пуховым волосом. Наиболее густой волос находится на огузке, но он менее длинный, чем на боках и в передней части шкурки; на череве же волос короткий и редкий.
Шкурки лисиц и песцов используют для изготовления воротников, женских головных уборов, женских уборов (пелерин, палантинов, шарфов, боа), а также женских пальто, полупальто и жакетов. Лапы используют на женские пальто, хвосты на воротники и головные уборы.
Производственная сортировка. Назначение шкурок лисиц и песцов на изделия (горжетки, пелерины, палантины, воротники и другие изделия) производится в соответствии с графиком запуска. Производственную сортировку же выполняют в зависимости от назначения. Вначале отбирают шкурки на горжетки и пелерины, если они предусмотрены техническим описанием, затем производят наборку шкурок на воротники. У шкурок, предназначенных для изготовления воротников, отрезают хвост и лапы. Обрезанные хвосты и лапы лисиц и песцов сортируют по качеству и длине, пересчитывают и с сопроводи-
 
Рис. 63. Топографические участии шкурки серебристо-черной лисицы:
1 лобик, 2 ушки; 3 плечи; 4 яа-пш передние; 5 хребет; 6 бока; 7, 8   дшль; 9 огузок; 10 лапы задние; 11 репка (начало хвоста); 12 ивооч; 13 «ипунок
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рие. 64. Изготовление воротника из одной шкурки серебристо-черной лисицы
тельным документом сдают на склад. Шкурки, выделанные трубкой, разрезают посередине черева, начиная от огузка и заканчивая у шейки (распластывают).
Затем с помощью линейки измеряют площадь шкурок о точностью до 0,1 дм2.
Перед раскроем у шкурок лисиц и песцов отрезают мордочку, головку на уровне глазных отверстий. Ушки прорезают долевыми прорезками. Со стороны огузка удаляют огатчину пери- зерийную часть огузка, резко отличающуюся по качеству волосяного покрова от основной части шкурки. Огатчина имеет овальный пуховый волос.
Для увлажнения кожевой ткани используют специальный раствор, расход которого на одну шкурку средней площадью 14,5 дм2 составляет 3740 г. После увлажнения и пролежки шкурку расправляют. Чтобы придать ей форму прямоугольника, огузочную касть расправляют по длине, шейную по ширине. Затем волосяной покров прочесывают металлической расческой, одновременно намечая скорняжным ножом границы обнаруженных пороков (вытертые места, свалянность, дыры, плешины). Удаляют пороки преимущественно долевыми прорезками со стороны кожевой ткани. В некоторых случаях применяют вытяжку ремня или спуск клина, вставки и приставки.
Раскрой. Форма и фасон воротника зависят от размера и конфигурации шкурки.
Раскрой воротника из одной шкурки производится из шкурок мелкого и среднего размера. Подготовленную к раскрою шкурку разрезают на две равные половинки и затягивают по форме половинки лекала (или целому лекалу) хребтовой частью к отлету, огузком к середине лекала воротника (рис. 64).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 65. Схема раскроя одной шкурки лисицы на два воротника:
а целая шкурка, б и в воротники, выкроенный из огузочной и шейной частей
По срезу огатчины должна быть видна на волосяном покрове линия центра половины шкурки, поэтому срез должен быть выполнен точно по прямой линии. Центр воротника должен совпадать с линией соединения огузочных частей половинок. Необходимым условием качественного изготовления воротника является также симметричность рисунка волосяного покрова по окраске и одинаковая высота волоса. В тех случаях, когда длина шкурки недостаточна, а по ширине имеется излишняя площадь, применяют одноклинные или двухклинные роспуски. В зависимости от формы отлета воротника и изогнутости линии при затягивании половинок шкурок у края черева образуются складки, которые не удается расправить. Эти складки удаляют, вырезая на дыльной части (дыли) треугольник или вытяжкой ремня.
Для рационального использования площади шкурки дыльную часть предварительно уплотняют, прошивая на машине параллельные линии, нанесенные карандашом на расстоянии 1 см друг от друга. Выполнение этой операции позволяет выровнять складки и повысить густоту волосяного покрова.
При наличии шкурок крупного и особо крупного размера рекомендуется выкраивать два воротника из одной шкурки: один из огузочной,второй из шейной части шкурки (рис. 65). Существует два варианта раскроя.
При I варианте из одной шкурки крупного или особо крупного размера выкраивают два шалевых воротника.
Шкурку затягивают на максимальную длину и накладывают на нее половинки лекала нужного фасона. Если на огузочной части шкурки лисицы лекала не укладываются, то делают роспуск и удлиняют шкурку на необходимую длину. Потом ее разрезают поперек, а затем вдоль хребта, подравнивают огузки и линии среза середины шкурки и затягивают половинки шкурок по форме лекал хребтовой линией по отлету воротников. Направление волосяного покрова в воротниках этого фасона от концов к центру.
При II варианте раскроя из шейной части шкурки выкраивают воротник молодежный, из огузочной шалевый. Шкурку разрезают поперек, а затем вдоль хребта. Половинки шкурок затягивают по хребтовой линии с таким расчетом, чтобы отлеты воротников располагались вдоль линии хребта. Направление волосяного покрова в воротнике молодежный от центра к концам.
При использовании шкурок особо крупного размера рекомендуется раскраивать две шкурки на три воротника. В этом случае из огузочных частей двух шкурок изготавливают один воротник, а из оставшихся частей два воротника.
От каждой шкурки отрезают огузочные части, равные половине длины лекала нужного фасона. Части расправляют и затягивают по форме половинки воротника, располагая лекало вдоль направления волосяного покрова шкурки концами к огузку. Отрезанные бока используют для приставок по линии пришива воротника. Из оставшихся частей выкраивают два воротника (аналогично раскрою одной шкурки на один воротник).
При сшивании деталей по отлету воротника пришивают тесьму, равномерно ее припосаживая. Высота шва не более 1 мм. Затем спиртовым раствором нигрозина прокрашивают кожевую ткань редковолосых участков (дыли, черева и душки), расположенных во втачной части воротника. Расход раствора на один воротник лисицы или песца площадью 15 дм2 составляет в среднем 25 г. Попадание раствора на волосяной покров не допускается. Подкрашенные воротники складывают пополам (или попарно) коже-вой тканью внутрь или развешивают на шестах и дают просохнуть в течение 1520 мин. В результате такой обработки кожевая ткань прокрашивается по всей толщине и черево приобретает темную окраску.
Затем производят увлажнение кожевой ткани, пролежку и правку шкурок на деревянных щитах.
Сушат воротники в камерных сушилках. Параметры сушки эависят от расположения воротников на щитах: волосяным покровом вниз или вверх. Кожевая ткань во всех случаях должна иметь относительную влажность 912% по всей площади воротника. После отделочных операций и проверки качества на кожевой ткани проставляют фасон, размер воротника и личное клеймо скорняка. Готовые изделия с сопроводительным документом сдают на склад.
9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОРОТНИКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЕЗГВОЗДЕВОЙ ПРАВКИ НА ПРАВИЛКАХ (МЕТОД ФОРМОВАНИЯ)
Изготовление воротников с применением правки их на правилках был предложен московским производственным меховым объединением «Труд». Вначале этим
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 66. Изготовление воротников из шкурой норки методом формования:
а правилка для формования; б шкурка, предназначенная для одного воротника, затянутая на правилке; в воротник после отделки; г шкурка, предназначенная для двух воротников, затянутых на правилках; д и е - воротники после отделки
методом изготавливали только воротники фасона шалевый из одной шкурки норки. В настоящее время метод формования используют при изготовлении воротников различных фасонов из одной или двух шкурок лисицы, песца, куницы, каракуля и др. (рис. 66).
Суть его заключается в следующем. Раскроенную и сшитую в виде трубки шкурку надевают на правилки заданного фасона и размера, высушивают в сушилке, а затем снимают и выкраивают воротники. При этом методе раскроя исключена правка шкурок на деревянных щитах соответственно контуру лекал воротника, так как шкурки получают необходимую форму на правилке.
Раскрой шкурок, предназначенных для безгвоздевой правки на правилках, имеет ряд особенностей.
При изготовлении воротников из шкурок норки можно использовать различное количество полуфабриката. В основном раскрой производят из одной или двух шкурок. При этом предварительно удаляют пороки, намеченные со стороны волосяного покрова, отрезают переднюю часть головки (по глазным отверстиям), долевыми прорезками («рыбкой») прорезают ушки и передние лапы.
При изготовлении из двух шкурок одного воротника методом формования дополнительно подравнивают части черева, а также оттягивают и подравнивают, а в случае необходимости срезают задние облапки. Во избежание перекосов при сшивании на каждой из шкурок скорняк условной меткой отмечает линию хребта. После ушивки всех прорезок проводят сшивание двух шкурок в трубку по линиям черева.
При формовании воротников из одной шкурки необходимо следить за тем, чтобы хребтовая часть шкурки проходила точно по верхнему (наружному) краю правилки. При формовании воротника из двух шкурок швы, образовавшиеся от их сшивания по линиям черева, должны располагаться один по верхнему, другой по нижнему краю правилки.
Для шкурок лисиц, песцов, куниц и др. наиболее распространенным вариантом является изготовление из одной шкурки одного воротника (при использовании метода формования). В данном случае шкурку не разделяют по хребтовой линии на две половинки, а лишь удаляют пороки, прорезают ушки, отрезают редковолосую дыль и частично огатчину, соблюдая при этом общие правила раскроя, аналогичные раскрою шкурок, изготавливаемых для гвоздевой правки. Затем подравнивают шкурку в соответствии с шириной заданного воротника и сшивают по линии черева. После этого спиртовым раствором нигрозина прокрашивают редковолосые участки шкурки (черево, душки), расположенные в пришивной части воротника.
При формовании воротников, изготовленных из одной шкурки, необходимо следить за тем, чтобы соединительный шов сшитой в трубку шкурки был расположен точно по пазу нижнего (внутреннего) края правилки, а хребтовая линия точно по верхнему (наружному) ее краю.
Шкурки каракуля раскоаивают на пластину, форма и линейные размеры которой должны быть точно рассчитаны с учетом фасона и размера изготавливаемого воротника. Раскрой пластин для воротников, предназначенных для правки методом формования, может проводиться из различного количества шкурок.
Наиболее распространен раскрой пластин из одной шкурки каракуля. Увлажненную шкурку расправляют равномерно в длину и ширину, приближая ее форму к форме лекала пластины, удаляют пороки и обставляют пашины.
Необходимо следить, чтобы хребтовая линия шкурки и центральная долевая линия пластины совпадали. Раскрой выполняют точно по лекалам, без припусков на швы. После его окончания пластину сшивают в трубку. Аналогично проводится безгвоздевая правка шкурок кролика, кошки, ондатры и др.
Правилки деревянные, металлические, пластмассовые а др. должны соответствовать фасону и размеру воротника.
Метод формования чаше всего используют при изготовлении одного воротника типа шалевый из одной шкурки. В этом случае наиболее рационально используется площадь шкурки. При необходимости использования двух шкурок для изготовления двух воротников (одного типа шалевый, другого типа молодежный) форма и размер правилки соответствуют форме и размеру двух воротников (равную площади и ширине двух шкурок).
Конструктивно правилки состоят из двух частей (рис. 66, а). Свободные концы правилки 2 сжимают рукой и вставляют в специальный зажим 1, укрепленный у края рабочего стола. При этом верхний конец правилки 3 должен быть направлен от исполнителя.
При надевании шкурки (шкурок) на правилки необходимо соблюдать, чтобы хребтовая линия шкурки была расположена точно по центральной линии ребра правилки. По окончании натягивания шкурки правилки вынимают из зажима и с помощью фиксатора раздвигают их свободные концы, в результате чего шкурка окончательно расправляется по ширине.
Затем правилки подвешивают на крючках в сушильной камере. Для сушки отформованных шкурок на правилках применяют кольцевые многоярусные и другие сушилки. Сушку проводят в течение 23 ч при температуре 3540 °С и относительной влажности воздуха 50%. Относительная влажность кожевой ткани после сушки не должна превышать 12%. По окончании ее правилки со шкурками снимают и складывают на стол (или другое отведенное для этого место) для остывания в течение 1720 мин.
Чтобы снять шкурку с правилки, острие скорняжного ножа вставляют в паз на ребре приспособления и, продвигая нож, разрезают шкурку по хребтовой линии, которая является линией отлета воротника. На снятую шкурку накладывают половинку лекала и обкраивают ее по череву, шейке и, если необходимо, по хребтовой части, а затем по огузку. Вторую половинку выкраивают аналогично первой.
При правке на правилках, соответствующих форме и размерам двух воротников, шкурки разрезают сначала по хребтовой линии, череву, огузку и шейке, а затем половинки шкурок разрезают поперек на шейную и огузочную части в соответствии с лекалами. Соединив шейные части шкурок, получают воротник шалевый, огузочные - молодежный.
Одновременно с раскроем устраняют пороки, возникшие при формовании. Сшивание прорезок, вставок, приставок, а также половинок воротника выполняют на машине 0810 кл. Затем производят отделку воротников: разглаживание швов, чистку, расчесывание и ваглаживание волосяного покрова, проверку соответствия воротника форме лекала заданного фасона и размера.
Готовые воротники складывают в пачки по видам меха, фасонам и размерам и с сопроводительным документом передают на склад готовой продукции.
§ 7. РАСКРОЙ ШКУРОК БЕЛКИ
I. ОСОБЕННОСТИ ШКУРОК МЕЛКИХ ВИДОВ
Шкурки белки, горностая, бурундука, крота, крысы амбарной и водяной, суслика, хомяка и тушканчика выделяют в отдельную группу благодаря их небольшим размерам. Шкурки указанных животных сильно различаются не только по цвету, оттенкам и рисунку волосяного покрова, но и по размерам (в пределах одной группы). Их низкий волосяной покров не позволяет применять сложные методы раскроя.
В скорняжном производстве используют шкурки с естественной краской волосяного покрова и окрашенные в различные цвета
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 67. Топографические участки шкурки белки на хребтовой частя (а) н череве (б):
1 собственно хребет; 2 бока; 3 огузок; 4 репка, 5 шейка; 6 плеча; 7 лобик; 8 передние лапа; 9 грудцо; 10 бедерки; 11 задние лапы
(многоцветное трафаретное крашение пластин, изготовленных из мелких шкурок). Каждый вид шкурок раскраивают по шаблону определенной формы: например, шкурки суслика по шаблону овальной или клинообразной формы, так как эта форма в большей мере соответствует контуру огузочной части шкурки; шкурки бурундука по шаблону прямоугольной формы и формы ромба; шкурки хомяка по шаблону овальной и шестиугольной формы и т. п. Технология изготовления скроев из шкурок мелких видов отличается от технологии изготовления скроев из полуфабриката среднего или крупного размера тем, что в первом случае целесооб-1 азно сначала производить оброй шкурок, подбирать шкур- и в пластины, а затем выкраивать из них женские и детские пальто.
Шкурки белки являются одним из наиболее ценных мелких видов полуфабриката благодаря их красивой природной окраске, богатству оттенков, пушистому, густому, высокому и мягкому волосяному покрову. Окраска волосяного покрова и кожевая ткань шкурок белки зависят от районов их обитания.
В зависимости от сезона шкурки белки подразделяют на три сорта, которые определяются качеством волосяного покрова. Наиболее ценными считают шкурки I сорта с пышным рослым Волосяным покровом темного и серо-голубого цвета, без коричневого остевого волоса.
Высота и густота волосяного покрова на отдельных участках шкурки различны. По длине остевых волос волосяной покров шкурок белок можно разделить на шесть зон, по густоте на пять. В связи с этим каждый участок шкурки (рис. 67) используют отдельно на разные виды изделий. Наиболее ценной является хребтовая часть шкурки белки, так как волосяной покров её более густой, темного цвета, а кожевая ткань более плотная. Черево шкурки белки имеет белую окраску и менее густой волосяной покров, а кожевая ткань его более тонкая, чем у хребта. Черево и хребет являются основными частями шкурки, из них изготовляют женские пальто (из собственно черев или хребтоа), жакеты и полупальто. Пластины, изготовленные из частей шкурок белки, используют для производства детских пальто.
2. РАСКРОЙ ШКУРОК БЕЛКИ НА ХРЕБТОВУЮ ЧАСТЬ И ЧЕРЕВО
В скорняжное производство шкурки белки поступают выделанными трубкой с головками, лапками и хвостами. Принятые шкурки разбирают по кряжам' сортам, группам пороков и размерам.
При производственной сортировке определяют назначение шкурок: на изготовление женских пальто, жакетов, детских пальто, пластин, головных уборов и других изделий. На женские пальто используют шкурки с пышным и рослым волосяным покровом: натуральные, имеющие красивую природную окраску волосяного покрова темно-серого и светло-серого цвета, и крашенные в темно-коричневый и черные цвета. Назначение шкурок на детские пальто, головные уборы и другие изделия производят после отбора их на женские пальто.
Поскольку отдельные топографические участки шкурки белки имеют разную высоту, густоту и окраску волосяного покрова, каждый участок с учетом его свойств применяют для изготовления различных изделий.
При обкрое хребтовой части на изготовление женских пальто используют собственно хребет, а из остальных частей изготавливают пластины, из которых шьют детские пальто. При обкрое черева на части из него выкраивают пластины, которые также используют на различные изделия.
Раскрой шкурок белки зависит от их назначения на то или иное изделие.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 68. Форма обкроенной головки (1), хребтовой части (2) и репки (3) шкурки белки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 69. Контур черева шкурки белки:
а до обработки; б после обработки
Шкурки белки, поступившие в скорняжное производство выделанными трубкой, разрезают и обкраивают в такой последовательности:
1) раскрой на хребтовую часть и черево (брюшную часть);
2) раскрой хребтовой части на собственно хребет, лобик, два бока, шейку, огузок и репку (рис. 68);
3) раскрой черева на собственно черево, передние лапки, правую и левую бедерки и грудцо (рис. 69).
Раскрой шкурок на хребтовую часть и черево производят двумя способами.
При первом способе шкурки разрезают со стороны кожевой ткани по бокам с припуском 23 мм голубой части к череву. При этом передние и задние лапки остаются на череве. Во избежание подреза волоса шкурки разрезают в подвешенном состоянии (на весу).
При втором способе раскроя к хребтовой части припускаются бедерки, в результате чего ширина черева уменьшается.
Переработку хребтовых частей и черев производят разными способами.
3. ПЕРЕРАБ ОТКА ХРЕБТОВЫХ ЧАСТЕЙ ШКУРОК БЕЛКИ
Первое увлажнение, удаление пороков, сшивание. Увлажнение кожевой ткани производят специальным раствором (хлебными квасами), который изготавливают следующим образом: в 1 л воды температурой 40 °С размешивают 75 г грубо размолотой овсяной муки и выдерживают в течение суток, поддерживая температуру раствора в пределах 30 °С, а затем добавляют хлористый натрий (30 г/л). Для увлажнения используют барабан, в который загружают опилки твердых лиственных пород, смоченных увлажняющим раствором из расчета 0,7 л раствора на 1 кг опилок.
После увлажнения шкурки расправляют и долевыми прорезками удаляют обнаруженные пороки: прострелы (дробины), плешины, потертость волосяного покрова и горболысость (участки волосяного покрова красно-бурого цвета).
Устранение пороков прорезками производят следующим образом. Шкурку (или часть ее) подносят к пневматическому аппарату, воздух которого раздувает волосяной покров и облегчает обнаружение имеющихся пороков. После накалывания границ пороков их вырезают скорняжным ножом со стороны кожевой ткани. Мелкие дробовые прострелы и плешины, незаметные со стороны волосяного покрова (площадью не более 0,2 см2), не удаляют.
Хребтовые части, имеющие крупные пороки, которые необходимо устранить подставками, подвергают подделке. При подделке хребтовые части шкурок вначале сортируют на однородные группы
 
Таблица 3. Кладь хребтовых частей шкурок белки в пластине
Кладь шкурки
Длина хребтовой часта шкурки, см<
Ширина хребтовой части шкурки, он

50
22
7,5

56
22
7

60
18
7,5

66
18
7

72
18
6,5

78
18
6

84
18
5

 
по признакам волосяного покрова. Некоторое их количество используют для подделки других хребтовых частей. Вставки и приставки должны быть подобраны по густоте, высоте, красноте и цвету волосяного покрова и не должны выделяться на общем фоне шкурки.
Сшивание вставок и приставок производят на машине 0810 кл.
После сшивания хребтовых частей шкурок форма их искажается. Для предупреждения этого шкурки расправляют с помощью металлической пластинки, вертикально закрепленной на рабочем столе, устраняя морщины и стянутость кожевой ткани Затем вручную придают шкурке правильную конфигурацию.
 Подбор однородных частей шкурок белки. Подбор однородных частей производят по размерам, номерам горболысости, по цвёлости, темноте, густоте и высоте волосяного покрова.
Вначале хребтовые части сортируют по размерам, определяя длину и ширину шкурок. Для подбора однородных пластин прямоугольной формы размером 110x75 см используют хребты разных размеров. Следовательно, количество таких хребтов в пластине различно. В связи с этим разработаны таблицы, в которых приведены количество и размеры (см) хребтовых частей шкурок белки (кладь), содержащихся в одной пластине (табл. 3).
Подобранные по размерам и кряжам части шкурок укладывают в стеллажи. В каждую ячейку помещают шкурки одного кряжа и одного размера (например, 22x7,5 см).
Из-за различных оттенков и качества волосяного покрова подобрать 200 однородных хребтовых частей шкурок очень трудно. Для этого подборку выполняют с помощью ряда сортировок. Вначале шкурки сортируют по степени чистоты окраски волосяного покрова горболысости (красноте).
Горболысостью называют полосу рыжеватого цвета, расположенную на хребтовой части шкурки белки. Шкурки белки сибирских кряжей разделяют на 67 сортов (номеров) в зависимости от размера этой полоски, европейских на 78 сортов.
После разборки хребтовые части шкурок одного кряжа, сорта, производственного размера и номера горболысости комплектуют
 
Таблица 4. Количество хребтовых частей шкурок белки, необходимой для изготовления пластин
Вид властины
Количество хребтовых частей шкурок
Вид властины
Количество нребтовшн частей шкурок


По длине
По ширине
Общее

По длине
По ширине
Общее

Пятирядная
5
9
45
Шестиряднай
6
10
60

»
5
10
50
»
6
11
66

»
5
11
55
»
6
12
72

»
5
12
60
»
6
13
78

 
 
 
 
»
6
14
84

 
в партии и передают для переработки и сортировки по цвёлости и темноте. Цвелость потеря свежести и яркости окраски волосяного покрова шкурки от времени.
Можно было бы и дальше продолжать сортировку с постепенным уменьшением различия между признаками волосяного покрова, однако это приведет к образованию очень большого числа групп и сократит количество шкурок в каждой из них. Данное затруднение можно устранить соответствующим размещением хребтовых частей шкурок в самом изделии. Хребтовые части I одного производственного размера, кряжа, сорта, красноты (горболысости), тона и цвёлости комплектуют в партии для изготовления пластин. В зависимости от количества горизонтальных рядов [пластины бывают пятирядными и шестирядными.
Затем производят сортировку на стайки по густоте и высоте волосяного покрова. Количество стаек зависит от рядности пластин. При изготовлении пятирядных пластин хребтовые части [белок сортируют на 5 стаек, шестирядных на 6. Для первого (нижнего) горизонтального ряда используют хребтовые части шкурок с пышным и высоким волосяным покровом, для второго с менее пышным и т. д. Более темные части шкурок ставят на [правую сторону пластины с постепенным переходом к более светлым на левой стороне. Различие в окраске волосяного покрова сглаживается в этом случае в горизонтальном направлении. Количество хребтовых частей, необходимых для изготовления : пластин, приведено в табл. 4.
После окончания складки каждого ряда на кожевой ткани первой шкурки проставляют номер ряда. Пачки шкурок отдельных рядов укладывают друг на друга крест-накрест.
Во избежание смешивания хребтовых частей при последующих операциях на их кожевой ткани проставляют карандашом [порядковые номера (табл. 5).
Второе увлажнение и укладка хребтовых частей. Кожевую ткань хребтовых частей шкурок белки увлажняют водой или специальными хлебными квасами при температуре 35 °С. Для увлажнения мелких шкурок используют стол с сеткой, располагая хребтовые
 
Таблица 5. Схема размещения хребтовых частей шкурок белки в пластине
Номер ряда
Номер столбика


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

VI
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66

V
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

IV
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

III
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

II
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

 
части кожевой тканью вверх в последовательности, данной им при раскладке.
После увлажнения хребтовые части складывают попарно в столбики на пролежку и связывают в порядке последовательности раскладки. Подобная укладка шкурок объясняется необходимостью подготовки их для раскроя и сшивания на машине.
Раскрой хребтовых частей шкурок белки. Различные участки хребтовых частей шкурок белки резко отличаются между собой по характеру волосяного покрова и цвету, поэтому хребтовую часть раскраивают на собственно хребет, грудцо, лобик, два бока, шейку, огузок и репку (см. рис. 67). Обкрой хребтовых частей шкурок белки производят по шаблону или без него. После обкроя хребтовая часть должна иметь клинообразную форму. Высота клина 1,6 2 см, а ширина равна ширине хребтовой части шкурки. При раскрое без шаблона необходимо получить хребтовые части одинаковой длины и ширины, а также одинаковые выпуклости клинообразной формы и выреза в огузке.
Предварительно расправив шкурку и удалив оставшиеся пороки, затягивают огузок в длину и вырезают репку. При этом необходимо следить, чтобы огузок имел клинообразную форму и вершина клина совпадала с линией хребта. Затем расправляют шейную часть (в ширину), подтягивая левый и правый облапки, и срезают голову по линии глазных отверстий, придавая краю шейной части клинообразную форму.
Обрезку боков выполняют в том случае, когда часть черева, прикроенная к хребту, резко отличается от него по окраске и густоте волосяного покрова. В противном случае бока при раскрое только подравнивают.
Обкрой шейных и огузочных частей хребта производят клинообразной, овальной линией или пилкой (рис. 70). У хребтовых частей шкурок, расположенных в верхнем ряду пластины, головки не срезают, а у тех, что расположены в нижнем ряду, не подчищают огузки.
Обкроенные хребты складывают согласно порядковым номерам в пачки и передают на сшивание. Оставшиеся части рассортировывают
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 70. Схема размещения хребтовых частей шкурок белки на деталей скроя:
а - женского пальто; б какера
по участкам шкурки (душки, лобики, бока, шейки, огузки, I репки) и обрезают по шаблонам или произвольно. Форма и размер? частей после их обкроя, а также расположение их в пластине должны соответствовать техническому описанию модели, для которой изготавливается данная пластина.
Обкроенные части укладывают на лоток волосяным покровом вверх, подбирая сходные по качеству волосяного покрова (высоте, густоте, цвету и т. д.).
Проверив качество наборки, лоток накрывают листом фанеры, переворачивают пластину кожевой тканью вверх и проверяю-» качество срезов обкроенных частей. Закончив проверку, передают пластину на сшивание.
Особенно ценными являются пластины из репок, имеющие густой, рослый и пушистый волосяной покров.
Сшивание хребтов и отдельных участков шкурок белки. Сшивание производят на машине 0810 кл. или 10-Б кл. Частота стежков 67 на 1 см длины шва, высота шва не более 1 мм.
Сначала ушивают возникшие при раскрое прорезки, затем сшивают по номерам все хребты в столбики, после чего столбики между собой. Поперечные швы столбиков должны совпадать. По окончании сшивания всех столбиков по бокам пластины пришивают тесьму. Раскроенные части сшивают в пластину в том порядке, в котором они были уложены на лоток.
Увлажнение, правка, откатка, протряхивание, отделка и под. бор пластин на изделия. Увлажнение кожевой ткани пластин проводят на сетчатом столе при помощи пульверизатора. После пролежки увлажненные пластины раскладывают на щитах волосяным покровом вниз, закрепляя каждую по углам и середине, выравнивают долевые и поперечные полосы по прямой линии (без перекосов) и прикрепляют колками по всему периметру пластины.
Щиты с пластиной помещают на 23 ч в сушилку. Температура сушки 3540 °С. После ее окончания пластину оставляют на щитах на 1015 мин для остывания с целью сокращения усадки кожевой ткани, а затем снимают гвоздодером колки.
Для устранения жесткости, возникающей после сушки пластин в сушильной камере, выполняют откатку пластин. С этой целью их помещают в откатной барабан с мукой. В течение 67 мин барабан вращается, после чего в него добавляют песок и продолжают вращение еще 15 мин. После откатки пластины в течение часа протряхивают в специальном барабане, в результате чего кожевая ткань приобретает мягкость, очищается, а волосяной покров становится блестящим.
Отделка пластин из хребтовых частей шкурок белки включает чистку и расчесывание металлической расческой волосяного по крова, а также обрезание концов ниток, оставшихся после сшивания. Волосяной покров заглаживают вначале сухой, а затем слегка влажной щеткой.
Закончив отделку, измеряют длину и ширину пластины и полученную площадь (дма) проставляют на кожевой ткани.
После проверки качества пластин производят подбор пластин на изделия. Комплект должен состоять из пластин, одинаковых по всем признакам волосяного покрова, порокам, а также количеству рядков (пятирядные, шестирядные и т. п.).
Комплект скрепляют нитками в трех точках по верху пластины и посередине боков. На кожевой ткани ставят клеймо, характеризующее признаки пластин, и клеймо скорняка и передают комплект с сопроводительным документом в отделение раскроя. Пластины из хребтов шкурок белки предназначены для изготовления женских пальто.
Пластины, выкроенные из других участков хребтовых частей шкурок белки, используют в основном на детские пальто.
4. ПЕРЕРАБОТКА ЧЕРЕВ БЕЛКИ
Назначение черев. Черево белки может быть использовано для изготовления различных изделий (в зависимости от свойств его волосяного покрова и кожевой ткани. Чаще всего из частей черев изготавливают пластины, из которых в дальнейшем выкраивают скрои. Участки черев имеют различный волосяной покров, резко отличающийся между собой по цвету и густоте. Поэтому пластины изготавливают отдельно из собственно черев, бедерок и грудцов. Пластины из черев используют на женские пальто, жакеты, полупальто; пластины, изготовленные из бедерок и душек, на детские пальто.
В зависимости от назначения черева шкурок белки раскраивают различными способами. Если выкраивают отдельно черева, то с боков удаляют бедерочные части, оставляя узкую полоску одного черева. Чаще используют бедерки, которые имеют густой волосяной покров. В этом случае к ним приставляют половинку черева, разрезая его вдоль по центральной линии. Получается более широкая полоска (бедерка с половинкой черева).
Раскрой черев. Скорняк должен раскроить черево так, чтобы выкроить все его составные части с наибольшим использованием полезной шготади.
Раскрой выполняют следующим образом (см. рис. 69). Черево берут левой рукой за край бедерки, а правой за грудцо, натягивают и встряхивают, осматривая его со стороны волосяного покрова. Убедившись в пригодности его к раскрою, переворачивают черево кожевой тканью вверх, бедерками от себя, выпрямляют лапки, прорезают их и оттягивают. Затем расправляют и выравнивают грудцо, черево и бедерки (в направлении разреза лапок), одним движением ножа отрезая от черев грудцо длиной 4 см и шириной не менее 6 см. Отрезанное грудцо осматривают со стороны волосяного покрова, удаляя обнаруженные пороки. Левой и правой бедерке придают необходимую форму. Затем измеряют площадь черева: длина его должна быть 17,5 см, ширина не менее 6 см. ^Пороки на собственно череве и бедерках устраняют прорезками.
Грудцо после раскроя рассортировывают и обрезают либо по шаблону, либо произвольно. Форма и размер этих частей должны соответствовать техническому описанию модели. Обкроенные части грудда укладывают на лоток и передают на сшивание в пластину. Черева с бедерками после удаления пороков ушивают и передают на сортировку.
В связи с ярко выраженной географической изменчивостью шкурки белки подразделяются по кряжам.
Сортировка черев по признакам волосяного покрова. Черева шкурок белки разных кряжей различаются по признакам волосяного покрова. Только по оттенкам они видоизменяются от чисто-белого до голубовато-серого. Шкурки европейской белки сортируют на четыре группы: пышноволосые, менее пышноволосые, с красными полосками в нижней части бедерки, с низким волосяным покровом. Шкурки черев сибирской белки сортируют на пять групп (к пятой группе относят шкурки с низким пуховым волосом и шкурки с черными полосками в области бедра). Сортировку производят в соответствии со стандартом. По окраске бедерок черева шкурок подразделяют на
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 71. Схема размещения черев шкурои белки в пластине
подгруппы: в первую подгруппу входят черева, у которых нижняя часть бедерки голубого цвета. Затем черева подразделяют по степени чистоты окраски волосяного покрова горболысости (красноте), по темноте и желтизне.
Складка винтовых пластин. Винтовыми пластины называют потому, что бедерки в них расположены ио диагонали, чем они и отличаются от пластин из других видов меха. Винтовые пластины изготовляют из неразрезанных черев, так как из двух его бедерок (левой и правой) можно получить сразу две пластины.
Размер пластин 150x150 см3. Для их изготовления отбирают 340;380 однородных черев.
Вначале производя? складку, т. е. определяют место каждого черева на пластине. Более темные укладывают на край стола (в первый рядок пластины) так, чтобы направление волосяного покрова было от работающего. Черева с более пышным волосяным покровом помещают в середине пластины, с менее пышным по краям (рис. 71).
Винтовые пластины состоят из 11 рядков. Число черев в каждом рядке зависит от их ширины и обычно колеблется в пределах 3135. По окончании складки черева переворачивают на 180°, меняя направление волосяного покрова, и проставляют карандашом условные знаки: на первой бедерке каждого рядка порядковый номер рядка, а на черевах последних бедерок поперечную черту, обозначающую конец рядка. Затем черева каждого рядка укладывают крест-накрест в пачки и связывают. Чтобы отделить правые бедерки от левых, каждое черево разрезают на половинки в
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 72. Винтовая пластина из бедерок шкурок белки:
а после вшивания; б после разрезания по условным меткам в ш-* воеле правки в отделки (часть пластины)
продольном направлении. Правые и левые бедерки укладывают в различные зажимы или связывают в пачки, обязательно соблюдая расположение в каждом ряду.
Наборка и изготовление винтовых пластин. Для облегчения работы наборщика лаборатории предприятий разрабатывают схемы наборки бедерок в винтовых пластинах.
Наборку пластин производят в четыре этапа: 1) наборка первого клина; 2) наборка середины пластины; 3) наборка второго клина; 4) соединение первого и второго клиньев.
Каждой бедерке условно присваивают определенный номер. Бедерки каждого рядка складывают и передают на сшивание.
Сшивание бедерок в пластину производят на машине 0810 кл. Вначале сшивают бедерки в столбики, затем столбики между собой (используя приспособление для заправки волоса в шов). При сшивании столбиков каждый последующий смещают на 2,53 см, в результате чего пластина принимает вид параллелограмма
(рис. 72). К сторонам пластины пришивают тесьму. Затем проверяют качество удаления пороков и качество сшивания пластины, сразу же устраняя обнаруженные недостатки.
Увлажнение пластин производят щеткой. Увлажняющий раствор должен быть равномерно распределен по всей площади пластины. После тридцатиминутной пролежки пластину правят» чтобы придать ей необходимые форму и размеры. Пластина, имевшая вид параллелограмма, должна приобрести форму квадрата размером 150х 150 сма (по стандарту). С этой целью ее закрепляют на щите вначале 56 колками (гвоздями) по углам, а затем фиксируют по всему контуру, выравнивая рядки и не допуская морщин и складок. Затем на 1015 мин оставляют на щите для остывания.
После этого производят откатку и протряхивание пластин в барабане. Барабан с мукой вращают в течение 67 мин, после чего добавляют в него горный песок и вращают еще 15 мин. После откатки кожевая ткань пластины становится мягкой, а волосяной покров приобретает блеск.
Затем пластины заглаживают слегка влажной щеткой, чистят, расчесывают и измеряют их площадь. Винтовые пластины выпускают одиночными, поэтому их называют однополыми (в отличие от дву- и трехполых, образованных из двух или трех пластин).
Пластины из черев (узких полос) и грудцов шкурок белки изготавливают аналогично пластинам из хребтов, репок и других частей хребтовой части этих шкурок. После проверки качества пластин производят подбор пластин на изделия. Комплект должен состоять из пластин, однородных по волосяному покрову и размерам. На детские пальто, например, используют от двух до четырех пластин в зависимости от площади пластины, модели и размера заданного изделия.
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ДЕТСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ПЛАСТИН ЧЕРЕВ, РЕПОК, БЕДЕРОК И ДРУГИХ ЧАСТЕЙ ШКУРОК БЕЛКИ
При приемке пластин в скорняжном производстве проверяют их качество в соответствии с действующими стандартами. Пластины должны быть изготовлены из шкурок одного кряжа, сорта, группы пороков, а комплекты подобраны по цвету и рисунку. В пластинах из бедерок и черев соединительная линия должна проходить строго вертикально.
Принятые пластины сортируют по количеству и качеству с целью назначения их на заданные изделия: пальто, жакеты и др. Пластины определенных размеров назначают на изделие определенного размера и модели в соответствии с ее техническим описанием.
Сначала пластины разбивают на группы по цветам и рисункам. В дальнейшем для получения более однородных пластин их сортируют по оттенкам (в пределах одного цвета и рисунка), по рослине и плотности волосяного покрова.
Из каждой группы отбирают необходимое количество однородных пластин в соответствии с утвержденными нормативами, связывают их в пачки и с сопроводительным документом передают в раскройное отделение.
Пластины просматривают со стороны волосяного покрова для выявления пороков: плешин, дробин и др. Пороки площадью более 0,2 см* удаляют долевыми прорезками, не нарушая формы а размеров пластины. Ушивку прорезок производят на машине г0810 кл.
После ушивки швы разглаживают молотком или утюгом, температура которого не должна превышать 50 °С.
Раскрой производят по лекалам соответствующего вида изделия, размера, фасона. Отдельно выкраивают правую и левую полочки, спинку, верхние половинки рукавов, воротник. Из оставшихся частей выкраивают нижние половинки рукавов и нижний воротник.
Направление волосяного покрова в стане и рукавах сверху вниз, в верхнем воротнике от пришива к отлету (или к центру), в нижнем воротнике от отлета к пришиву (или к центру). По краям полочек и по низу (подолу) скроя бедерки и черева должны быть целыми.
Если пальто имеет силуэт трапеции, то под проймой вставляют клин (в тех случаях, когда не нарушается рисунок). Подбор и подкраивание вставок необходимо производить очень тщательно с учетом однородности волосяного покрова и рисунка, чтобы они не выделялись на общем фоне.
Раскрой производят в зависимости от размеров пластин, рисунка, размера изделия. В каждом отдельном случае изыскиваются наиболее рациональные варианты раскроя, будь то одна пластина или три. В соответствии с лекалами данной модели применяют различные кокетки, подрезы, капюшоны и т. д.
Скроенные детали с вставками и приставками укладывают на лоток и передают на сшивание. Сшитый скрой увлажняют, расправляют и правят на щитах, а затем сушат в сушилке.
После сушки производят отделку скроя разглаживают утюгом швы, чистят волосяной покров от пыли и подсеченного волоса, заглаживают его влажной щеткой, обрезают скрой точно по контуру лекала, одновременно удаляя концы ниток.
Готовые скрои сдают в комплектовочное отделение в соответствующим паспортом.
§ 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ПАЛЬТО ИЗ МЕХОВОГО ЛОСКУТА И ЧАСТЕЙ ШКУРОК
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛОСКУТА И ЧАСТЕЙ ШКУРОК
Меховые отходы, получаемые при раскрое пушно-мехового полуфабриката, мехового велюра, шубной овчины и изготовлении скроев из них, подразделяют на части и лоскут.
К частям шкурок относят хребты, черева, грудцы (душки), бедерки, репки, головки, бочки, сережки, лапы, полулапы, хвосты, части огузков шкурок лисиц и песцов, а также шейные части каракуля. Части меховых шкурок, за исключением хвостов и лап, используют для изготовления пластин, из которых затем выкраивают детали изделий. Из хвостов изготавливают головные уборы и воротники, из лап женские пальто.
Лоскут подразделяют на скорняжный и подножный в зависимости от его размера (площади и ширины) и качества.
В соответствии с техническими условиями меховые отходы подразделяют по видам меха, способу выделки и крашения волосяного покрова (некрашеные и крашеные), способу его обработки (нестриженые и стриженые, необлагороженные и облагороженные), а также с пленочным покрытием кожевой ткани и g отделкой под велюр. Волосяной покров частей и лоскута должен быть чистым, кожевая ткань должна быть мягкой.
К порокам волосяного покрова и кожевой ткани частей и лоскута относят: дыры, ломины, плешины, застриги, вытертый волос, свалянность, битость или закрученность ости, закусы, сквозной волос, вихры, деформированные волос и завитки, непроработанная или ослабленная кожевая ткань.
Части шкурки классифицируют также по размерам.
Хвосты от шкурок песца и лисицы подразделяют на два размера: длинные длиной свыше 30 см, шириной не менее 1 см и короткие длиной от 10 до 30, шириной 1,5 см; хвосты от шкурок норки и куницы на три размера: длинные свыше 15 см, средние от 10 до 15, короткие от 7 до 10 см; от шкурок соболя на три размера: длинные свыше 20 см, средние от 14 до 20, короткие от 8 до 14 см; от шкурок колонка на два размера: длинные свыше 12 см и короткие до 12 см. Ширина хвостов от шкурок норки, куницы, соболя и колонка не менее 1 см (для всех размеров).
Хвосты от шкурок белки, горностая, енота, рыси, росомахи и хоря по размерам не подразделяют.
Хвосты, длина которых меньше той, что, указана выше, относятся к скорняжному или подножному лоскуту в зависимости от площади хвоста; хвосты шириной менее указанной выше к подножному лоскуту. К этой же категории относят хвосты, более 50% площади которых имеют пороки волосяного покрова и кожевой ткани.
Лапы и полулапы меховых шкурок разных видов подразделяют в соответствии с техническими условиями по длине и ширине:
лапы каракуля, каракульчи, смушки, яхобаба, мерлушки длиной свыше 16 см и шириной не менее 2 см; полулапы длиной 0,816 и шириной не менее 2 см;
лапы шкурок песца, лисицы, енота, корсака длиной более 15 см, шириной не менее 2 см; полулапы длиной от 0,9 до 15 см и шириной не менее 2 см;
лапы шкурок куницы и соболя длиной свыше 10 см и шириной менее 2 см; полулапы длиной от 5 до 10 см и шириной не менее 2 см;
лапы шкурок норки и хоря длиной свыше 7 см и шириной не менее 2 см;
лапы шкурок рыси длиной более 25 см и шириной не менее 5 см; полулапы длиной от 10 до 25 см и шириной не менее 5 см;
лапы шкурок росомахи длиной свыше 5 см и шириной не менее 6 см; полулапы длиной от 7 до 15 см; шириной не менее 6 см.
Лапы конусообразной формы всех видов шкурок, кроме лап шкурох норки, относят к полулапам. Лапы и полулапы с пороками волосяного покрова более 50% считаются скорняжным или подножным лоскутом.
Частями шкурок являются также бочки шкурок кролика и кошки домашней площадью не менее 20 см2 и шириной не менее 2 см.
Хребты, черева, грудцы (душки), бедерки, репки, головки, «сережки», лобики, части огузка, шейные части каракуля яо размерам не подразделяют.
Скорняжный и подножный лоскут подразделяют по размерам в зависимости от вида меха, площади и длины.
Площадь скорняжного лоскута от опойка, жеребка, меховой овчины, мехового велюра, белька, морского котика, волка, рыси, росомахи, нерпы от 10 до 50 см2, ширина не менее 2 см; от шкурок кролика и нутрии 3030 см2 при ширине не менее 2,5 см; от шкурок бобра, выдры, енота, корсака, зайца, кошки, лисицы, ондатры, песца и лямки 1020 см2 при ширине не менее 1,5 см; от каракуля, смушки, мерлушки и яхобаба, а также шкурок белки, горностая, мелких грызунов, крота, колонка, куницы, норки, соболя, сурка, суслика, хоря 1015 см2 при ширине не менее 1 см; от каракульчи 410 см2 и шириной не менее 1 см; от шубной овчины от 30 до 100 см2 и шириной не менее 4 см.
Площадь подножного лоскута практически у всех видов шкурок, за исключением шубной овчины, не превышает 10 см2 при ширине менее 1 см. У шубной овчины площадь подножного лоскута может доходить до 30 см2 при той же ширине.
Измерение частей шкурок, скорняжного и подножного лоскута Производят металлической линейкой с делениями. Длину лап и полулап определяют от начала лапы до основания первого когтя; длину хвоста от его основания до кончика. Ширину лап, полувал и хвостов измеряют в середине их длины, бочков и лоскута в самом узком месте. Площадь бочков и лоскута рассчитывают по площади прямоугольника, вписанного в бочок или лоскут.
Правила приемки, методы контроля, маркировка и упаковка производятся в соответствии с ТУ 17-20-05.86 и ГОСТ 1987874 со следующими дополнениями: на товарном ярлыке, прикрепленном к упаковке с хвостами, лапами и полулапами от шкурок, должны быть проставлены размер, сорт (для хвостов), количество штук.
Расход лап, полулап, хвостов и частей шкурок обусловлен установленными нормами, которые регламентируют количество их на 100 дм2 площади изделия.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ЖЕНСКИХ ПАЛЬТО ИЗ ЛАП И ПОЛУЛАП ШКУРОК ЛИСИЦЫ, ПЕСЦА И КАРАКУЛЯ
Производственная сортировка, наборка, складка. В процессе приемки проверяется соответствие количества и качества лап и полулап данным сопроводительного документа и стандартам. Принятые лапы разбирают на однородные группы. Лапы шкурок лисицы подразделяют на черные, темные, бурые; шкурок песца на светлые, серые и голубые. Лапы шкурок каракуля используют натуральными и крашеными. Натуральные лапы делят на гладкие, муаристые и завитковые.
Сортировку на стайки проводят с целью подбора лап, однородных по оттенку, густоте, высоте и характеру волосяного покрова. Затем согласно установленным нормам расхода выполняют наборку необходимого количества лап на изделие. Отбор начинают с лап, находящихся в крайней стайке, не-выбранные остатки которой присоединяют к лапам смежной стайки.
Складку лап выполняют согласно лекалам заданного размера и фасона. Для более рационального использования лап лаборатории предприятий расчерчивают лекала деталей скроя или применяют таблицы в соответствии е техническими описаниями модели и образцом изделия. Лапы должны быть однородными также по виду обработки и отделки волосяного покрова, его мягкости и толщине.
Расположение лап в скрое обусловлено техническим описанием модели. Они могут быть расположены в долевом (рис 73), поперечном, косом (диагональном) направлении, а также «в елочку» (рис. 74).
Лапы лучшего качества укладывают на наиболее ответственные места. По низу скроя раскладывают лапы более тонкие и светлые с постепенным переходом кверху более толстых и темных.
При складке лап в долевом (вертикальном) направлении по центру спинки и полочкам располагают целые лапы. Вначале набирают столбики. Они должны быть строго вертикальными. По бортам ставят дополнительный столбик, чтобы при правке можно было лучше
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 73. Схема размещения лап каракуля на детали; скроя женского пальто (с вертикальным положением лап)
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
Рис. 74. Схема размещения лап песце на деталях скроя женского пальто, изготовленного «в елочку>
уравнять столбики в связи с их большой шитостью.
При расширенном книзу стане под проймами вставляют столбик из лап в форме клина, изготавливаемого по лекалу.
Необходимо обратить внимание на то, чтобы лапы были одинаковой ширины, так как чаще всего при долевом расположении раскрое их раскраивают без шаблона.
При складке лап в поперечном, косом (диагональном) (рис. 75) направлении и «в елочк» волосяной покров и расположение лап в стане и рукавах должны соответствовать техническим описаниям моделей. На воротниках лапы обычно располагают в поперечном направлении.
При складке лап на них наносят условные линии, обозначающие их место в скрое, или нанизывают лапы на нитку в порядке последовательности их сшивания, затем укладывают в лоток и с сопроводительным документом отправляют в цех для раскроя.
 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 75. Жакет, изготовленный из лап лисицы, расположенных в косом (диагональном) направлении
Раскрой лап. Перед раскроем лапы увлажняют раствором и после пролежки расправляют вручную специальным приспособлением, обушком ножа или бруском. Узкая голенная часть расправляется по ширине, широкая коленная по длине.
Обкрой лап производят скорняжным ножом по шаблону или произвольно. Шаблон изготавливают из металла или пластмассы. Форма шаблона зависит от расположения лап в изделии и рисунка (чертежа) скроя. При долевом или поперечном расположении лап и полулап используют прямоугольный шаблон, при диагональном или «в елочку» шаблон формы параллелограмма.
Одновременно с раскроем производят осмотр лап со стороны волосяного покрова. Обнаруженные пороки удаляют скорняжным ножом. Затем обкроенные лапы раскладывают по лекалу согласно меткам наборщика и проверяют качество раскладки, после чего укладывают их в лоток и передают на сшивание.
Сшивание. Сшивание лап производят на машинах 0810 кл. и 10-Б кл. согласно меткам в порядке последовательности складки. Выполняя эту операцию, необходимо избегать попадания волоса в шов. Швы должны быть ровными, без пропусков и просечек.
Увлажнение, правка и сушка скроев из лап производятся аналогично скроям, изготовленным из целых шкурок. Особое внимание обращают на расправку швов, не допуская перекосов рядков и столбиков.
После сушки производят отделку деталей скроя. Швы тщательно расколачивают на машине с валиками или с помощью молотка и разглаживают вручную или утюгом, температура которого не должна превышать 50 °С. Волосяной покров расчесывают металлической расческой, вычесывая волос из швов. Одновременно просматривают детали скроя со стороны волосяного покрова и кожевой ткани. Обнаружив пороки, возвращают скрой для исправления. Для укрепления кожевой ткани на отдельные места скроя наклеивают хлопчатобумажную прокладочную ткань, после чего на кожевую ткань каждой детали накладывают лекало соответствующего фасона, размера и роста и обрезают строго по контуру лекал, не нарушая рисунка всего изделия. При этом должна быть соблюдена симметрия расположения поперечных полос, столбиков, рисунков на обеих полочках скроя. При несовпадении поперечных швов скрой подтягивают в местах несоответствия и правят вновь.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СКРОЕВ ОДЕЖДЫ ИЗ МЕХОВОГО ЛОСКУТА
Производственная сортировка лоскута. Лоскут, поступающий на участок сортировки, выгружают из бункера в коробки и подают на сортировку. Сортировщик разделяет лоскут на скорняжный и подножный в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Подножный лоскут затаривают, взвешивают и прикрепляют ярлыки с наименованием вида и массы лоскута, а затем сдают на склад. Скорняжный лоскут сортируют по целевому назначению (на меховой верх или подкладку), по виду обработки, цвету и другим признакам. Рассортированный таким образом лоскут упаковывают, взвешивают, выписывают сопроводительные документы и сдают в раскрой.
При производственной сортировке производят назначение лоскута на изделия. Лоскут от шкурок норки и других ценных видов меховых шкурок используют для изготовления жакетов, головных уборов, воротников; лоскут из овчины, мерлушки, лямки, кролика и других менее ценных видов шкурок (шкур) на верх пиджаков детских пальто, а также на меховые подкладки для изделий с текстильным верхом. Из лоскута каракуля, смушки, яхобаба пьют женские пальто и жакеты.
На пластины, предназначенные для изготовления меховой одежды (курток, жилетов, детских пальто, головных уборов и др.), собирают лоскут с лучшим качеством волосяного покрова и кожевой ткани. Второй тип пластин это пластины, предназначенные для изготовления из них меховых подкладок, рукавиц и других изделий. На них отбирают лоскут похуже.
Изготовление пластин. Лоскут, предназначенный на определенное изделие, раскладывают на столе и сортируют на однородные группы по характеру волосяного покрова: высоте, густоте, цвету и др. Полученные группы лоскута укладывают в отдельные коробки передают для раскроя.
Согласно сопроводительному документу (паспорту) скорняку выдают определенное количество лоскута (по массе), исходя из установленных нормативов. В паспорте указывается количество
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 76. Схема расположения лоскута шкурок кролика двух цветов в пластинах:
а долевое расположение: б шакыа*ное; в - ромбик; в треугольник
пластин соответствующего размера, которое должно быть изготовлено из данной партии.
Подбор лоскута в пластины производят из однородных групп с учетом требований, предъявляемых к меховому верху одежды, Обкраивают лоскут по шаблонам определенных формы и размера или произвольно, подгоняя один к другому по срезам, чтобы их можно было ровно сшивать друг с другом (рис. 76). При обкрое скорняк должен стремиться к наиболее экономному использованию площади лоскута (но места с наличием пороков необходимо устранять).
Форма и размер шаблонов, расположение обкроенных частей в пластины должны соответствовать техническому описанию модели, для которой изготавливается пластина. Для достижения большего эффекта допускается применение в одном скрое обкроенного лоскута различных цветов и оттенков, если это предусмотрено техническим описанием модели (рис. 77).
При использовании «сережек» от шкурок кролика их обкраивают по шаблону прямоугольной формы, подбирают по ширине, цвету и соединяют в вертикальные рядки (полосы) определенной длины.
Для получения большего эффекта может быть применена расшивка полос кожей, замшей и др.
Обкроенный лоскут укладывают на лоток (лист фанеры и др.) волосяным покровом наружу, подбирая его по качеству волосяного покрова (высоте, густоте, цвету и др.)- Проверив качество подборки, лист фанеры накрывают другим листом и переворачивают. Затем второй лист снимают и удаляют неровности на кожевой ткани пластины, обращая при этом внимание на совпадение меток обкроя. После этого вновь накрывают вторым листом фанеры, связывают их и передают на последующие операции.
Сшивание лоскута в пластины. Сшивание выполняют хлопчатобумажными или лавсановыми нитками. Номера ниток и игл зависят от толщины кожевой ткани данного вида меха. Цвет ниток должен соответствовать цвету волосяного покрова лоскута.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 77. Жакет, изготовленный ив лоскута шкурок норки двух цветов (с поперечины расположением полосок)
После сшивания необходимо тщательно расправить швы на машине, молотком или утюгом.
Увлажнение, правка, сушка и отделка пластин. Обработка пластин в данном случае аналогична обработке шкурок. Если пластина обкроена и сшита по шаблонам, го при правке на щитах необходимо следить за тем, чтобы было перекосов швов и рядков. Неправильно оправ-яенные пластины возвращают на исправление.
На кожевой ткани проставляют номер пластины, который определяет ее размер, рму и дальнейшее назначение. Затем пластины складывают и с сопроводительным документом передают на изготовление изделий или сдают на склад готовой продукции.
Наборка пластин. Наборку пластин на женские и детские пальто производят в на-зрочном отделении. Вначале пластины разделяют на однородные группы с учетом назначения их на виды изделий, затем разбирают о видам меха, цветам, рисункам, виду обработки.
При достаточном количестве пластин на женские пальто партию передают для наборки. Из партии выбирают типовые пластины и но ним сортируют всю партию, раскладывая пластины на стайки, более тщательно подбирая пластины по оттенкам, рослине волосяного покрова.
В зависимости от размера пластин, размера и фасона пальто, а также в соответствии с утвержденными нормативами на каждое пальто отбирают три, четыре или более пластин. Пластины, набранные на одно изделие, связывают в пачки и передают в раскройное отделение с сопроводительным паспортом.
Раскрой пластин. Пластины, набранные на одно изделие, раскладывают по лекалам с использованием лучших по качеству ластин на более ответственные места.
Для ровного соединения пластин между собой в деталях скроя края их обрезают по прямой, оставляя необкроенными края пластин, расположенных по линии горловины, подола и бортов стана, а также по окату и низу рукавов. Одновременно при раскрое пластин скорняк внимательно просматривает волосяной покров, выявляет и удаляет пороки, проверяет качество выполнения вставок и приставок. Пороки удаляют без нарушения поверхности и рисунка пластин.
Для того чтобы поперечные швы полочек, стана и рукавов совпадали, скорняк должен разложить детали лекала на пластинах. Сначала выкраивают большие детали, затем детали меньшего размера. Нижние половинки рукавов и нижний воротник получают из частей, оставшихся после раскроя правой полы, верхних половинок рукавов и воротника. В заключение выкраивают вставки и приставки.
Размещение лекал при выкраивании деталей изделия зависит от количества пластин, выданных для раскроя, их формы, размеров, а также модели и размера изделия. При изготовлении скроев из пластин большого размера на женское пальто используют 34 пластины.
I  вариант из трех пластин одно женское пальто: первая пластина спинка и воротник, вторая правая полочка и рукав, третья левая полочка и рукав. Подворотник выкраивают из оставшихся частей пластин.
II вариант из четырех пластин одно женское пальто: первая пластина спинка, вторая и третья соответственно правая и левая полочка, четвертая рукава, воротник, подворотник, манжеты и др.
При изготовлении скроев женских пальто из пластин, набранных из лоскута каракуля используют 1015 пластин (в зависимости от размеров), которые укладывают на лекалах соответственно укладке шкурок.
При изготовлении скроев детских пальто наиболее распространенными являются следующие варианты.
I вариант из одной пластины одно детское пальто.
Расположение деталей на пластине определяет скорняк в процессе раскроя.
II вариант из двух пластин одно детское пальто: первая пластина спинка, верхние половинки рукавов и воротник; вторая полочки и нижние половинки рукавов.
III вариант из четырех пластин одно детское пальто: первая пластина спинка, вторая и третья соответственно правая и левая полочка, четвертая пластина рукава и воротник.
При II и III вариантах раскроя подворотник выкраивают из оставшихся частей пластин.
При выкраивании деталей из пластин необходимо учитывать соответствие направления волосяного покрова техническому описанию модели. Приставки и вставки в деталях пальто допускаются лишь в местах, предусмотренных действующими государственными стандартами на меховую одежду. С целью уменьшения межлекальных выпадов части пластин, предназначенные для выкраивания отдельных деталей, имеющих более сложную конфигурацию (например, воротника, лацкана), слегка увлажняют и затягивают по форме соответствующего лекала.
После раскроя пластин на детали наносят условные метки, обозначающие место каждой детали, вставки и приставки в скрое, в определенной последовательности укладывают их в лотки и передают на сшивание.
Сшивание, увлажнение кожевой ткани, правка, сушка и отделка деталей скроя из пластин аналогичны этим же процессам, проводимым для скроев из целых шкурок.
При дублировании кожевой ткани женских и детских пальто хлопчатобумажной тканью в пластинах только удаляют дефекты. Процессы увлажнения, правки и сушки не проводятся.
§ 9. ОСНОВЫ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Безотходной, или малоотходной, технологией называют технологию, применение которой позволяет максимально использовать площадь шкурки при раскрое и получать высококачественную продукцию.
На основе предварительных проработок ВНИИМП совместно с предприятиями отрасли разрабатывает безотходные или малоотходные технологии, систематически их совершенствуя. Необходимость применения безотходных технологий предопределена стоимостью меховых шкурок, которая составляет 8090% себестоимости меховых изделий.
Специфика раскроя шкурок зависит от их вида, формы, размеров и конфигурации, наличия пороков, биологических особенностей, а также от ассортимента меховых, овчинно-шубных и комбинированных изделий.
На основе проведенных лабораторных работ установлено, что на использование шкурок влияют различные факторы, основными из которых являются: моделирование и конструирование изделий, форма и размер шаблона, линии соединения, методы раскроя и др.
Влияние моделирования и конструирования изделий. Проектируя меховую одежду, следует учитывать максимальное использование шкурок и минимальное получение межлекальных и краевых отходов для рекомендуемой конструкции (экономичность конструкции). Величина отходов при фасонном обкрое зависит от вида меха, модели изделия, сложных контурных линий, размера и формы шаблона, соединительных линий, пилки и других факторов. На основании проведенных исследований установлено, что наименьшие потери имеют детали скроя с наибольшими площадями (например, стан, затем рукав, воротник, лацкан). Коэффициент фасонного обкроя увеличивается при применении сложных фасонов, сложных контурных линий деталей, особенно при моделировании сложных воротников и лацканов (в этом случае он обычно бывает наибольшим в сравнении с другими деталями скроя). Следовательно, контуры лекал должны по возможности состоять из прямых линий или приближаться к ним.
При изготовлении пальто прямого силуэта коэффициент использования шкурок значительно ниже, чем при изготовлении пальто формы трапеции, отрезного по талии или прилегающего силуэта.
При моделировании необходимо учитывать также вид меха. При разработке изделий из мерлушки, каракуля и других шкурок этой группы модель и конструкцию можно усложнить, так как отходы от фасонного обкроя этих шкурок незначительны.
Выкраивать воротники, лацканы и другие детали сложной формы с изогнутыми линиями, острыми углами отлета и пришива, закругленными лацканами и т. п.) из овчины, шкурок морских зверей и других шкур крупного размера не рекомендуется, так как это ухудшает использование площади шкурки в связи с плохой угадываемостью на ней деталей.
Влияние формы, размера шаблона и соединительных линий. Коэффициент использования при раскрое зависит от правильно выбранной формы шаблона, Оптимальная форма шаблона приближается к природной форме шкурки. В единых технологиях раскроя предусмотрены формы шаблонов для каждого вида меха. Например, для шкурок кролика прямоугольные, шкурок крота шестиугольные, для водяной крысы в форме лопатки, для обкроя хребтов шкурок ондатры и белки клинообразные, для черев шкурок ондатры овальные и т. п. При использовании половинок шкурок шаблоны разрезают пополам.
Отходы возникают и при вырезании пилки (при соединении шкурок малыми сторонами). Для шкурок средних размеров отходы при вырезании пилки достигают 6%. Величина отходов возрастает с увеличением высоты зуба, но при этом увеличивается угол наклона и шов делается менее заметным. Поэтому при выборе пилки учитывают индивидуальные свойства каждой конкретной шкурки.
Влияние сложных способов раскроя. Раскрой половинок шкурок (при долевом или поперечном расположении) существенно не отражается на использовании их полезной площади. Несколько хуже использование площади шкурок при раскрое их «в паркет» и «в елочку» (диагональное расположение шкурок). В этом случае к потерям на швы прибавляются потери полезной площади за счет среза частей шкурок по низу и по верху скроя.
При изготовлении женских пальто методом в роспуск коэффициент использования снижается (в зависимости от вида меха) от 10 до 25% (в сравнении с раскроем простым способом). Наибольшие потери происходят при спайке шкурок из-за неоднородного характера волосяного покрова, а также за счет потерь от обрезки зубцов и краевых участков сшитого столбика. Поэтому при наборке
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 78. Женское пальто изготовленное из шкурок каракуля «в елочку» методом расшивки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
 
 
 
 
 
Рис. 79. Стан женского пальто из шкурок норки с частичным роспуском шкурок
необходимо тщательно подбирать шкурки, однородные по оттенку и рослине волосяного покрова, одних и тех же топографических участков.
Применение способа расшивки, перекидки, осадки шкурок способствует повышению коэффициента использования, улучшает внешний вид изделий, снижает его себестоимость. Например, при поперечном расположении шкурок в местах соединения их огузками часто образуется так называемый вихор. Использование расшивки поможет сделать соединение огузков менее заметным. Применение способа разбивки шкурок каракуля (низкосортного или разнохарактерного по волосяному покрову) с использованием расшивки позволит улучшить его использование (рис. 78).
При раскрое шкурок пушнины часто не хватает длины шкурки. Применение одиночного роспуска увеличит длину шкурки, а использование способа осадки выровнит огузок и сделает шкурку одной ширины. Разработанная ВНИИМП безотходная технология раскроя шкурок норки на женские пальто с применением частичного роспуска (рис. 79) позволяет выровнять шкурки по ширине путем уменьшения ширины огузочной части за счет увеличения ее длины (благодаря использованию хвоста шкурки). При раскрое хвост одной шкурки вшивают в разрез смежной (в столбике) шкурки, в результате чего полностью используется площадь шкур кис хвостом.
ВНИИМП разработана также технология раскроя шкурок норки на женские пальто с применением спуска клина, а затем спайки перерезкой и расшивки (рис. 80).
Применение безотходной технологии позволит расширить ассортимент изделий при значительной экономии шкурок (рис. 81, 82).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 80. Изготовление скроя женского пальто из шкурок норки методом спуска клина:
а шкурка до раскроя; б шкурка после раскроя: 1 линяя ушивки передних лапок; 2 линия разметки спуска; 3 __ величина смещения спуска; 4 задние лапки; 5 хвост; 6 линия ушивки глазных в ушных отверстий; 7 разрез, в которая помещается оставшаяся часть хвоста
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 81. Женское пальто из шкурок лисицы, раскроенное «в елочку» с применением методов роспуска и расшивки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 82. Пальто из шкурок лисицы, изготовленное в роспуск с расшивкой
ГЛАВА IV ТЕХНОЛОГИЯ ПОШИВА МЕХОВОЙ ОДЕЖДЫ
§ 1. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ КРОЯ
В швейное производство поступают крой мехового верха, подкладочных и прокладочных материалов, фурнитура.
Подготовка кроя к запуску в производство предусматривает: проверку наличия всех деталей кроя, их соответствие контрольным лекалам и данным сопроводительного документа.
Детали мехового скроя раскладывают на столе волосяным покровом вниз и расправляют, не допуская растяжения кожевой ткани. На каждую деталь накладывают контрольное лекало соответствующего фасона, размера и роста и проверяют точность обкроя деталей. Если меховой скрой изготовлен правильно, то края горловины, плеч, пройм, борта и низ должны совпадать. Обнаруженные излишки (не более 0,5 см) подрезают. На скроях, изготовленных с частичным или полным дублированием, проверяют качество приклеивания хлопчатобумажной ткани к меховому верху (или долевых полосок по швам), выявляют участки с примятым или приклеенным волосом, а также с неприклеенной хлопчатобумажной тканью.
В случае несоответствия качества или линейных размеров мехового скроя установленным образцам его возвращают в скорняжное производство на исправление.
Проверку качества подкладочных и прокладочных деталей производят в соответствии с техническими требованиями. Цвет подкладки должен соответствовать цвету волосяного покрова. На изделия улучшенного качества используют более дорогостоящую подкладку.
Выкроенные детали подкладки и приклада проверяют в пачках [путем наложения верхнего, а затем нижнего слоя пачки на соответствующее заданному фасону лекало. Зауженные или укороченные детали заменяют другими. При обнаружении пороков во всей пачке или в большинстве деталей всю пачку возвращают в цех раскроя для замены.
§ 2. КОМПЛЕКТОВАНИЕ
В комплектовочном отделении пошивочного производства к деталям мехового скроя подбирают детали подкладочных и прокладочных материалов в соответствии с фасоном, размером и ростом изделия, а также необходимую фурнитуру. Перечень деталей указан в техническом описании данного изделия. Комплектовочное отделение должно обеспечить нормальное снабжение сборочных цехов скроями в запланированном ассортименте. Поэтому оно должно иметь минимальный двухсменный [запас готовых скомплектованных скроев, хранящихся в специальных стеллажах. Подобранный комплект изделия определенной модели, размера и роста оформляют соответствующим образом и с сопроводительным документом передают в швейное отделение для изготовления.
§ 3. МАШИННЫЕ И РУЧНЫЕ СТЕЖКИ, СТРОЧКИ И ШВЫ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТЕЖКОВ, СТРОЧЕК И ШВОВ
Для соединения деталей меховых изделий, а также обработки краев используют ниточные и клеевые швы.
К ниточным швам относят места обработки или соединения деталей строчками. Вклеевых швах детали скрепляются клеем в виде пленки или порошка.
Ниточные швы выполняют одной или несколькими строчками. Строчки состоят из ряда стежков, представляющих собой переплетение ниток между двумя проколами детали иглой. В зависимости от характера переплетения ниток и расположения стежков строчки могут сильно отличаться друг от друга по внешнему виду и строению.
По способу выполнения стежки и строчки делят на ручные и машинные. Ручные строчки выполняют прямыми, косыми, крестообразными, петлеобразными и петельными стежками. Машинные стежки и строчки подразделяют на
 
Таблица 6. Характеристика машинных швов, применяемых прн наго товлении меховых
Материалы
Вид шва или наименование операции
Высота (ширина *) шва, см
Количество стежков на 1 см строчки (длина стежка **)
Номер ниток
Номер игл





хлопчато бумажных
шелковых
лавсановых


Натуральный мех
 
 
 
 
 
 
 

Шкурки мелких видов с тонкой кожевой тканью (белка, суслик, крот и др.)
Стачной
0,1-0,2
5-6
60; 40
-
-
100-110


Стегальный
-
1,5-2**
60; 80
-
-
75-90


Вспушной
-
2-2,5**
40
-
-
90-100

Шкурки средних видов (кролик, каракуль и др.)
Станочный
0,2-0,3
5-6
40; 60
-
33Л (90/3)
100-110


Стегальный
-
1,5-2**
60-80
-
-
90-100


Вспушной
-
2-2,5**
40
-
-
100-110

Шкурки крупных видов (овчина, жеребок, морские звери и др.)
Станочный
0,2-0,3
4-5
30; 40
-
33Л (90/3)
110-120


Стегальный
-
2**
40; 60
-
60Л (34/2)
100-110


Вспушной
-
2-2,5**
30-40
-
-
110-120

Натуральная кожа
Станочный
0,5-0,7
3-4
30-40
-
60Л (34-2)
110-130


Обметывание петель
-
7-10
-
-
60Л (34-2)
110-130


Пришивание пуговиц
-
-
30-40
-
-
110-130

Подкладочная ткань
Станочный
0,8-1*
4-5
30-40
2
22Л (90/2)
85-100


Стачивающий с ватином
0,8-1*
4-5
40
-
22Л (90/2)

33Л (90/3)


100-110


Стачивающе-обметочный
0,7-0,8
3-4
50-80
-
22Л (90/2)

33Л (90/3)


85-100


Обметочный
0,5*
4-6
50-80
-
22Л (90/2)

33Л (90/3)


85-100


Зигзагообразный
0,5*
4-6
50-80
18-33
22Л (90/2)

33Л (90/3)


85-100


Обметывание петель
-
18-20
50-80
33; 65
22Л (90/2)

33Л (90/3)


85-100


Пришивание пуговиц
-
-
40-60
-
-
90-100


Выполнение закрепок
-
-
60-80
33; 65
33Л (90/3)

22Л (90/2)


85-100


Двойной
 
 
 
 
 
 


внутренний
0,3-0,5*
5-6
40-50
-
-
100-110


наружный
0,6-0,7*
5-6
40-50
-
-
100-110


накладной
0,8-1*
3-4
40-50
-
-
100-110


окантовочный
0,5-0,6*
4-5
40-50
-
-
100-110


двусторонний
 
 
 
 
 
 

Стеганое подкладочное полотно
Станочный
0,8-1*
2,5-4
30-40
-
22Л (90/2)

33Л (90/3)


100-120


Стачивающе-обметочный
0,7-0,8*
3-4
40-50
-
-
90-100


Обметочный
0,4-0,5*
2-3
50-80
-
-
90-100


Зигзагообразный
-
4-6
40-60
-
22Л (90/2)

33Л (90/3)


90-100


Обметывание петель
-
18-20
40-50
18;33
60Л (34/2)

33Л (90/3)


90-120


Выполнение закрепок
-
-
40-50
-
60Л (34/2)

33Л (90/3)


90-120


Пришивание пуговиц
-
-
40-50
-
-
90-120

Прокладочная ткань (хлопчатобумажная, льняная, флизелин, прокламелин)
Станочный
0,8-1*
2-3
30-50
-
-
100-130


Обметочный
0,4-0,5*
2-3
40-60
-
-
90-120


Зигзагообразный
-
2-3
40-50
-
-
90-130

Утепляющая прокладка (ватин)
Станочный
0,5-0,6*
2-3
30-40
-
-
120-150


Зигзагообразный
-
-
30-40
-
-
120-150


Разметочный (для вспушивания)
-
0,9-1**
30-40
-
-
120-150


Стегальный
-
1,2-2**
30-40
-
-
110-150

 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 84. Определение качества строчки
При пришивании пуговиц, крючков, петель, фурнитуры применяют нитки, сочетающиеся по цвету с цветом пуговиц, цветом мехового верха (или в соответствии с техническим описанием модели и образцом).
Концы внутренних строчек, выполненных на стачивающих швейных машинах или полуавтоматах с механизмом обратной подачи ткани, закрепляют обратной строчкой длиной 11,5 см. В концах строчек, выполненных на стачивающе-обметочных машинах, оставляют концы ниток длиной 0,51 см, если эти концы не входят в швы обрабатываемых деталей.
При прокладывании строчек по замкнутым линиям (втачивание рукавов в проймы, притачивание подкладки к изделию, к низу рукавов и др.) концы строчек должны заходить один за другой не менее чем на 1,5 см. Отделочные строчки, заканчивающиеся на лицевой стороне изделия, закрепляют обратной строчкой длиной 0,51 см или завязывают концы ниток с изнанки.
При определении качества строчки края стачного шва зажимают между пальцами (как это указано на рис. 84) и растягивают в стороны. Если нитка затянута слабо, шов получается неустойчивым, а при сильном ее натяжении стянутым. В последнем случае швы при расправке легко разрываются.
Правильно выполненная строчка на швейной машине 0810 кл. характеризуется продольным направлением стежков. В верхней части шва нитки образуют треугольник, вершина которого лежит на ребре шва, а основание опирается на строчку. С обратной стороны шва заметны нитки, расположенные рядом на одинаковом расстоянии друг от друга, равном длине стежка.
При правильном выполнении строчки на стегальной машине стежки располагаются накладными треугольниками, связанными между собой общей ниткой у основания, без излишнего натяжения или ослабления. Проколы иглы не должны быть заметны со стороны волосяного покрова. Если нитка натянута слабо, то стёжки ложатся петлями, вследствие чего простегиваемая ткань может перемещаться по длине и ширине детали. При пристегивании сильно натянутой ниткой стежки становятся заметными со стороны волосяного покрова и меховой верх получается стянутым, а при расправлении его строчка разрывается и легко распускается.
Правильно обметанной (на петельной машине) петлей считается такая, у которой с лицевой стороны по краю четко выделяется узор, а по обоим концам поставлены закрепки. С изнаночной стороны обметывание должно быть ровным, без выделения концов ниток на прорези петли.
При изготовлении скрепок на скрепочной машине переплетающиеся нитки должны ложиться сверху и снизу ровными параллельными витками. В этом случае получается ровная и упругая строчка. Ширину шва и частоту строчки можно проверить с помощью линейки.
§ 4. ОБРАБОТКА ПОДКЛАДКИ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Подкладку к меховому верху прикрепляют на машине или вручную. Женские и детские изделия из массовых видов меха (овчины, шкурок кролика) изготавливают на потоке или конвейере с прикреплением подкладки по всему периметру скроя на машине, оставляя отверстие для вывертывания изделия на лицевую сторону с последующей его обработкой.
Подкладку к женским изделиям из дорогостоящих видов меха (шкурок норки, колонка, каракуля) и изделий улучшенного качества изготавливают отлетной по низу изделия и прикрепляют к меховому верху либо на машине, либо вручную в бригаде индивидуального пошива.
Для детских изделий могут быть изготовлены подкладки, предварительно скрепленные с утепляющим материалом (ватином). Обработанную подкладку прикрепляют к меховому скрою на машине.
Во всех случаях обработку подкладки начинают с изготовления отдельных деталей.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛОДЕРЖАТЕЛЯ И ВЕШАЛКИ
Полодержатель предназначен для того, чтобы в готовом виде левая полочка не была видна из-под правой. Обработку полодержателя производят на универсальной швейной машине 897 кл. или 1022 кл. Изготавливают его из одной полоски для застегивания на пуговицу или двух полосок для завязывания петлей. Полоску ткани длиной 45 см и шириной 5 см складывают пополам в долевом направлении лицевой стороной внутрь и стачивают по двум обрезным краям (поперечному и продольному) швом шириной 0,81 см, не допуская перекосов. Затем через незашитый край вывертывают полодержатель на лицевую сторону с помощью специального приспособления, выправляют и приутюживают, располагая шов стачивания по краю сгиба. После этого полодержатель перегибают посередине, закладывая на его конце треугольник швами внутрь. Конец поло-держателя (основание треугольника) закрепляют двумя поперечными строчками длиной 0,50,7 см на специальной или универсальной машине. Эти строчки (скрепки) образуют на полодержателе петлю, пристегиваемую к пуговице на левой полочке изделия. Первую скрепку ставят у основания треугольника, вторую чуть ,ше. Расстояние между скрепками должно быть равно диаметру пришиваемой пуговицы.
Для продевания и завязывания полодержателя из двух полосок и используют петлю. Ее изготавливают следующим образом. Полоску подкладочной ткани длиной 7 см и шириной 3 см складывают пополам в долевом направлении, подгибая срезы внутрь на 0,50,7 см, и прокладывают строчку на расстоянии 0,10,2 см от края полоски. Петлю можно изготовить также из сутажа, тесьмы других материалов в цвет подкладки.
Обработку вешалки проводят аналогично обработке петли полодержателя. Допускается изготовление вешалки из трех l ^2в ткани, при этом полоску ткани складывают в три слоя и прокладывают строчку посередине, подгибая срез внутрь. Ширина вешалки в готовом виде 0,70,8 см, длина 89 см. Вешалку выполняют обычно из той же ткани, из которой выкроена подкладка. Но иногда используют специальную капроновую тесьму или специально изготовленные вешалки (под цвет подкладки).
3. ОБРАБОТКА ПОТАЙНОЙ ЗАСТЕЖКИ
Потайную застежку изготавливают обычно двумя способами: с обметанными петлями или прорезными петлями в рамку.
Обработка потайной застежки с обметанными петлями. На изнаночную сторону полоски из подкладочного материала на расстоянии 0,5 см от долевого края накладывают полоску из хлопчатобумажной прокладочной ткани или нетканого материала (прокламелина) и стачивают посередине прокладки. Обработанную таким образом полоску (супат) пристрачивают по бортовому краю правой полочки подкладки швом шириной 0,81 см и перегибают на изнаночную сторону полочки, выпуская в сторону притачной полоски кант из полочки шириной 0,20,3 см, а затем выметывают его или заутюживают. Затем по вспомогательным лекалам намечают места расположения петель и обметывают их на специальной машине. Длина петли зависит от диаметра пуговиц.
Обработка потайной застежки с прорезными петлями в рамку. Этот вид застежки применяют реже, так как обработка ее более трудоемка. В основном застежку с прорезными петлями в рамку изготавливают для изделий улучшенного качества. Вдоль бортового края правой полочки подкладки накладывают полоску из хлопчатобумажной ткани шириной 6 см, располагая ее на 3 см выше первой петли, и приметывают кругом вручную. Затем полоску подкладочной ткани длиной 4,55 см и шириной 4 см складывают пополам в продольном направлении и заутюживают по сгибу. Длина обтачки должна быть больше диаметра пуговицы на 3 мм.
По вспомогательному лекалу на лицевой стороне подкладки намечают места расположения петель, накладывают на них обтачки (изнаночной стороной) и притачивают к подкладке на расстоянии 0,30,4 см от линии сгиба. С изнаночной стороны делают прорезь, обтачки вывертывают на изнаночную сторону подкладки, выправляют швы, образуя с обеих сторон прорези кант шириной 0,3 0,4 см. Кант сметывают встык, концы петли закрепляют двойной обратной строчкой и заутюживают петли. Изнаночную сторону подкладки заделывают полоской из подкладочной ткани, наметывая ее ручными стежками на расстоянии 2,53 см от прорези петель. Затем в этой полоске прорезают отверстия, совпадающие с отверстиями петель. Края отверстий подгибают внутрь на 0,3 см и пришивают ручными стежками длиной 0,3 см.
4. ОБРАБОТКА ВНУТРЕННИХ КАРМАНОВ
Внутренний бортовой карман в женской меховой одежде и одежде для девочек выкраивают из двух половинок подкладочной ткани по нити основы, расположенной вдоль кармана. Половинки складывают лицевой стороной внутрь, уравнивают срезы и стачивают по надсечкам швом шириной 0,81 см. Полученную подкладку кармана по надсечкам накладывают на правую полочку подкладки (при наличии потайной застежки на левую), отгибая обрезной край нижней половинки, и притачивают верхнюю половинку. Затем карман перегибают на изнаночную сторону подкладки, выправляют шов, образуя кант 0,20,3 см (в сторону мешковины), и прокладывают отделочную зигзагообразную строчку на расстоянии 0,20,5 см от наружного края кармана.
5. ОБРАБОТКА ПОДКЛАДКИ РУКАВОВ
Вначале притачивают клинья и надставки, если таковые имеются, располагая их сверху подкладки рукава. Ширина шва 0,81 см. Затем стачивают вытачки (локтевые и по окатам рукавов). В одношовных рукавах стачивают локтевые срезы, в двухшовных сначала передние срезы со стороны верхних половинок, а затем локтевые срезы со стороны нижних половинок, совмещая надсечки и слегка припосаживая верхние половинки рукавов по локтевому шву. Готовый рукав приутюживают, заглаживая швы в сторону верхней половинки.
Рукава, расширенные книзу, изготавливают с напульсниками.
Напульсник дополнительная деталь подкладки рукава, имеющая форму трубки. Одной стороной его пришивают к подкладке рукава на расстоянии 1820 см от его нижнего края, другая сторона обрабатывается для вдевания резинки. Напульсник препятствует прониканию холодного воздуха в рукав.
Обработку напульсника производят следующим образом. Боковые стороны стачивают двойным швом: ширина первого шва с лицевой стороны 0,30,5 см, второго с изнаночной стороны 0,50,7 см. Низ напульсника подгибают и прошивают на расстоянии 0,8 1 см от края подгиба, оставляя отверстие для резинки, длина которого в готовом виде 1,52 см. Вдевая резинку, скрепляют концы накладным швом (тройной обратной строчкой). Готовый напульсник накладывают (незаделанным срезом) на рукав по грольным знакам и пришивают швом шириной 0,40,7 см. о. ;м отгибают в сторону низа рукава и прострачивают на расстоянии 0,50,8 см от шва.
6. СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОДКЛАДКИ
При обработке подкладки вначале стачивают вытачки на деталях спинки и полочек. Плечевые вытачки стачивают от плечевого края, постепенно сводя их на кет. Ширина шва у начала вытачек 11,5 см.
Детали спинки складывают лицевыми сторонами внутрь и сшивают, начиная от горловины. Боковые срезы подкладки стачивают со стороны спинки. При этом края полочек и спинки по линиям горловины и пройм должны совпадать. Ширина шва стачивания деталей подкладки 0,81 см.
В женских пальто и пальто для девочек е правый боковой шов вкладывают полодержатель и притачивают. В соответствии с образцом полодержатель может быть вшит в нижнюю часть проймы или в другом месте. Петлю для полодержателя пришивают (по надсечкам) на расстоянии 0,70,8 см от края борта в растянутом виде.
На расстоянии 0,70,8 см от горловины спинки притачивают концы вешалки, располагая ее симметрично посередине спинки.
Рукава и проймы подкладки вшивают без предварительного их вметывания, совмещая контрольные надсечки. Строчку располагают со стороны пройм. В подкладку стана сначала вшивают правый рукав, начиная от локтевого шва, равномерно размещая посадку по окату и не допуская складок на рукаве и пройме. Левый рукав вшивают, начиная от переднего шва, соблюдая те же правила, что и при втачивании правого рукава. Ширина шва 1 см.
Все швы на подкладке закрепляют на расстоянии 0,7 см от края шва тремя обратными машинными стежками, используя для этого реверсивный ход швейкой машины.
Готовую подкладку гладят с изнаночной стороны, тщательно заутюживая потайную застежку, полодержатель и карман. Швы заглаживают следующим образом: средний шов спинки слева направо, боковые и плечевые в сторону спинки, швы на проймах в сторону окатов рукавов. Передние швы на подкладке рукавов заглаживают в сторону нижних половинок, локтевые в сторону верхних.
7. ОБРАБОТКА ПОДКЛАДКИ С ОТЛЕТНЫМ НИЗОМ
С помощью вспомогательного лекала намечают линию подгиба низа подкладки. Низ подгибают на изнаночную сторону и наметывают ручными прямыми стежками длиной 34 см, а затем притачивают на машине зигзагообразной строчкой на расстоянии 0,10,2 см от подогнутого края. Плечевые швы подкладки и стана и локтевые швы рукавов не стачивают и рукава в проймы не вшивают.
Края внутренних карманов обрабатывают отделочной тесьмой или рюшем, если это предусмотрено технологическим описанием модели. Отделочную тесьму или рюш накладывают на верхнюю половинку кармана, уравнивают края и притачивают на машине, прокладывая строчку посередине тесьмы (рюша) на расстоянии 0,81 см от среза мешковины или по модели.
На подкладке улучшенного качества могут быть выполнены различные рисунки или эмблемы, если они предусмотрены техническими описаниями модели. В этом случае с изнаночной стороны подкладки по намеченным линиям рисунка или эмблемы накладывают ватин и приметывают кругом вручную на расстоянии 23 см от срезов ватина. С лицевой стороны на место расположения рисунка накладывают трафарет, мелом наносят контуры рисунка, а затем выстегивают его на швейной или стегальной машине.
8. ОБРАБОТКА ПОДКЛАДКИ С ВАТИНОМ
Для детских пальто применяют подкладку, предварительно скрепленную с ватином на стачивающей машине 397 кл. или 1022 кл.
Вначале надставки из ватина соединяют с основными деталями накладным швом шириной 0,81 см. Затем на спинку и полочки подкладки с изнаночной стороны накладывают соответствующие детали из ватина, уравнивая плечевые и боковые срезы. При соединении подкладки с меховым верхом на швейной машине 0810 кл. края ватина располагают по бортовым срезам и горловине на расстоянии 0,21 см от краев подкладки. В случае соединения подкладки с меховым верхом на стачивающей машине 1022 кл. края ватина уравнивают с краями подкладки по всем срезам деталей. После этого стачивают плечевые срезы подкладки с ватином со стороны полочек, припосаживая спинку посередине плечевого шва. Соединение ватина с подкладкой выполняют, начиная с нижнего края правого борта, затем по горловине и левому борту на расстоянии 0,20,3 см от срезов ватина, расправляя плечевой шов по обе стороны.
При стачивании подкладки по горловине на спинке закладывают складку в соответствии с образцом изделия. Одновременно пришивают вешалку, располагая ее концы симметрично среднему шву.
К подкладке рукавов ватин прикрепляют с изнаночной стороны, уравнивая верхние и локтевые срезы. В нижней части рукава ватин должен быть на 0,51 см короче подкладки. Вшивать рукава в подкладку можно после соединения боковых срезов полочек и спинки, а также соединения срезов рукавов и до их соединения. первом случае полностью изготавливают стан и рукава и по контрольным знакам втачивают рукава в пройму. Во втором случае боковые срезы подкладки и локтевые срезы рукавов не соединяют. Ватин рукавов стачивают с подкладкой по окату и низу на расстоянии 0,20,3 см от края ватина. Затем, распределяя посадку по окату и избегая образования складок, вшивают рукав в открытую пройму подкладки. Локтевые срезы рукава и боковые срезы подкладки стачивают одним швом.
9. ПРИКРЕПЛЕНИЕ ШЕЛКОВОЙ ЛЕНТЫ С ИЗОБРАЖЕНИЕМ ТОВАРНОГО ЗНАКА
Шелковую ленту с изображением товарного знака прикрепляют к лицевой стороне подкладки в местах, указанных в ГОСТ 1987874 «Меха, меховые и овчинно-шубные изделия. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
Места расположения шелковой ленты могут быть различными. Ее прикрепляют к половине внутреннего кармана (с подгибом срезов ленты внутрь на 0,50,7 см по всему периметру ленты), под вешалкой (в изделиях, не имеющих карманов), к бортовому краю полочки (по контрольным знакам) или вшивают боковыми необработанными сторонами в боковой шов подкладки, перегибая ленту пополам изнаночной стороной внутрь.
Прикрепление шелковой ленты производят при соединении деталей подкладки.
10. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЧЕСТВУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДКЛАДКИ
Подкладка к меховым изделиям должна быть изготовлена в соответствии с ГОСТ 876580 «Одежда меховая и комбинированная женская и детская» и техническим описанием модели. Цвет подкладки должен соответствовать цвету мехового верха, выкроенные детали контрольным лекалам по моделям, размерам и ростам, а также направлению нити основы. В готовой подкладке допускается изготовление спинки с продольным швом посередине, полочек с симметричными клиньями внизу к боковым швам (высота клина 1025 см, основание 616 см). Подпушь может быть изготовлена из четырех частей с расположением швов на уровне боковых швов изделия и середины спинки.
Однотонный рукав в женских и детских изделиях может быть с одной долевой надставкой шириной не более одной трети ширины рукава или из двух долевых половинок.
При изготовлении двухшовного рукава в женских изделиях линия допускается располагать внизу переднего или локтевого 1ва (высота клина 1015 см, основание б10 см), а приставку в нижней половинке вдоль переднего шва (ширина приставки 56 см).
В детских изделиях высота клиньев в подкладке 1015 см, основание 6 8 см, ширина приставки 46 см.
Обработанная подкладка должна быть очищена от пыли и концов оставшихся ниток и отглажена электроутюгом (без морщин и складок).
§ 5. НАЗНАЧЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОКЛАДОЧНОЙ ТКАНИ И СПОСОБЫ ЕЕ СОЕДИНЕНИЯ С ДЕТАЛЯМИ МЕХОВОГО ВЕРХА
С целью предохранения мехового скроя от растяжения и для повышения прочности соединения шкурок между собой на детали мехового скроя из шкурок средних и мелких видов со стороны кожевой ткани прикрепляют хлопчатобумажную прокладочную ткань. Ткань должна быть легкой, тонкой и прочной. Этим требованиям отвечает коленкор, тонкая бязь, ситец и другие материалы. Правильное расположение нити основы при раскрое хлопчатобумажной прокладочной ткани оказывает большое влияние на качество изделия. На детали меховых скроев, изготовленных из шкур крупных размеров (выдры, овчины, морских зверей и др.), прокладочную хлопчатобумажную ткань не ставят.
Прикрепляют прокладочную хлопчатобумажную ткань к деталям мехового скроя ниточным и клеевым способами,
1. НИТОЧНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОКЛАДОЧНОЙ ТКАНИ
Ниточное крепление прокладочной хлопчатобумажной ткани к кожевой ткани мехового верха выполняют в два этапа: предварительное скрепление вручную (наметывание) и окончательное соединение (на машине и вручную).
Предварительное скрепление (наметывание) производят с целью обеспечения равномерного расположения прокладочной ткани на меховом верхе для последующего правильного соединения их на машине, так как при неправильном соединении значение прокладочной ткани как укрепляющего материала снижается, появляются перекосы, морщины, складки.
При прикреплении прокладочной ткани на машине потайного стежка 761-5АМ кл, расправленную прокладочную ткань накладывают на кожевую ткань мехового верха, предварительно его расправив. Уравнивая края прокладочной ткани по борту и низу, выпускают их за срезы мехового верха на 11,5 см по горловике, пройме и плечевым срезам. По краям бортов располагают кромку.
Наметывают стан вручную пятью долевыми строчками: две строчки вдоль линии бортов на расстоянии 5 см от края, начиная
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
 
Рис. 85. Расположение строчек при скреплении хлопчатобумажной прокладочной ткани с меховым верхом:
а при ручном способе; б при нашивном способе
от низа и заканчивая у уступа лацкана; две строчки по линии боковых швов, начиная от низа и заканчивая у пройм; одна строчка посередине спинки, начиная от низа и заканчивая у горловины. Длина наметочного стежка 24 см.
На рукава прокладочную ткань накладывают, уравнивая нижние срезы и выпуская прокладочную ткань по срезам оката, локтевым и передним срезам на 11,5 см. Наметывание производят кругом, прокладывая строчку на расстоянии 6 см от меховых срезов.
Накладывая прокладочную хлопчатобумажную ткань на верхний и нижний воротники, уравнивают срезы по линии втачивания в горловину, а по отлету и концам выпускают ткань на 11,5 см. На манжетах прокладочная ткань выступает за срезы меховой детали на 11,5 см. Наметывают воротники и манжеты кругом на расстоянии 3 см от срезов меховых деталей.
Окончательное прикрепление хлопчатобумажной прокладочной ткани к деталям мехового верха производят на машине и вручную (рис. 85). В массовом производстве эту операцию выполняют на машине потайного стежка 761-5АМкл. по ширине детали, располагая первую строчку на расстоянии 3 см от низа мехового скроя. Остальные строчки располагают параллельно первой на расстоянии 1215 см друг от друга для изделий из шкурок средних видов и 810 см для изделий из шкурок мелких видов. Начало и конец строчек находятся на расстоянии 5 см от бортовых и верхних срезов мехового скроя. На деталях мехового скроя из шкурок мелких видов строчки располагают так, чтобы каждый горизонтальный рядок шкурок посередине был прикреплен к прокладке. Расстояние между строчками не должно превышать 10 см. Таким же образом скрепляют хлопчатобумажную прокладочную ткань с рукавами. К нижнему и верхнему воротникам прокладочную ткань прикрепляют тремя строчками параллельно краю отлета: первую строчку на расстоянии 23 см от края отлета, вторую на расстоянии 23 см от края горловины и третью посередине. Однако строчки могут быть также проведены параллельно середине воротника с расстоянием между ними 68 см. В узких или детских воротниках, а также в манжетах прокладочную хлопчатобумажную ткань прикрепляют двумя строчками: первую прокладывают на расстоянии 23 см от края отлета воротника и верхнего края манжет, вторую на расстоянии 23 см от среза горловины воротника и нижнего края манжет.
К меховому скрою изделий, изготавливаемых из дорогостоящих видов меха хлопчатобумажную прокладочную ткань прикрепляют вручную.
На расправленный на столе (волосяным покровом вниз) меховой скрой накладывают прокладочную ткань, выпуская края ее на 11,5 см за срезы мехового скроя по горловине, пройме, плечевым срезам, срезам борта и низа, и прикрепляют к кожевой ткани вручную, располагая строчки вдоль изделия по направлению волосяного покрова (рис. 85, а). Припосаживание ткани не допускается. Первую строчку прокладывают на расстоянии 4 см от срезов борта, остальные параллельно первой на расстоянии 57 см друг от друга. Длина стежка 33,5 см. Необходимо следить за тем, чтобы начало и конец каждой строчки были расположены на расстоянии 45 см от краев срезов деталей, чтобы стежки не мешали выполнению следующей операции заделке краев ткани (забоковке). На рукавах края прокладочной ткани выпускают за срезы меховых деталей скроя на 11,5 см по окатам и локтевым срезам, уравнивая их по срезам низа. Прикрепляют прокладочную ткань к рукавам вручную, располагая строчки вдоль рукава. Первые строчки прокладывают на расстоянии 34 см от локтевого среза рукава, остальные параллельно первой на расстоянии 34 см от нее. На воротнике прокладочную ткань выпускают на 1 1,5 см по отлету и концам, уравнивая срезы по линии втачивания воротника. Первую строчку прокладывают на расстоянии 34 см от среза отлета воротника. На манжетах прокладочная ткань должна выступать за срезы мехового верха на 1 1,5 см по всему периметру манжет. Первую строчку прокладывают на расстоянии 34 см от верхнего края манжет. Расстояние между остальными строчками 34 см.
2. КЛЕЕВОЕ КРЕПЛЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОКЛАДОЧНОЙ ТКАНИ
Клеевой метод соединения хлопчатобумажной прокладочной ткани с меховым верхом используют в скорняжном производстве. Существует несколько вариантов приклеивания ткани: по всей площади мехового скроя; частичное приклеивание ткани в верхней части скроя (нижняя часть остается неприклеенной); наклеивание полосок ткани по бортам и по линии соединения шкурок или к краям деталей для предохранения их от растяжения (вместо льняной кромки). Неприклеенные части прокладочной ткани прикрепляют в швейном отделении.
При частичном приклеивании ткани в верхней части скроя детали мехового скроя раскладывают на столе волосяным покровом вниз и расправляют. На участки без приклеенной ткани накладывают без натяжения хлопчатобумажную прокладочную ткань так, чтобы прокладка на 2 см закрывала приклеенную ткань. Наметывают прокладку вручную тремя долевыми строчками: две строчки вдоль линии бортов на расстоянии 5 см от края; одна посередине спинки, начиная от низа и заканчивая у горловины. Прикрепляют прокладку на швейной машине потайного стежка 761-5АМ кл. по ширине деталей, располагая первую строчку на расстоянии 3 см от низа мехового скроя. Расстояние между последующими строчками 810 см для изделий, изготавливаемых из шкурок мелких размеров, и 1215 см - для изделий из шкурок средних размеров. Последнюю строчку прокладывают на расстоянии 1,52 см от верхнего края.
К рукавам (с приклеенной по ок^гу хлопчатобумажной прокладочной тканью) ткань приметывают крутом, кроме низа, прокладывая строчку на расстоянии 6 см от краев, а затем прикрепляют на машине поперечными строчками по всей ширине прокладки.
§ 6. ОБРЕЗКА ИЗЛИШКОВ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОКЛАДОЧНОЙ ТКАНИ ПО СРЕЗАМ МЕХОВОГО СКРОЯ.
ЗАБОКОВКА
Излишки прокладочной хлопчатобумажной ткани обрезают ножницами по всем краям деталей, оставляя припуск на забоковку. Размеры припуска зависят от способов обработки краев: на машине или вручную, ниточным или клеевым способом.
При забоковке (заделке срезов деталей) на швейной машине 0810 кл. выступающие края хлопчатобумажной ткани подгибают на 0,81 см (при клеевом методе края прокладки должны быть короче краев мехового верха на 0,5 см) и прикрепляют к краям меховых деталей без натяжения и захвата элоса в шов. Частота строчек 2,5 стежка на 1 см длины шва.
При обработке срезов деталей необходимо избегать перекосов мехового верха и прокладочной ткани, неравномерного расположения подогнутого края по отношению к краю кожевой ткани мехового верха, неправильного прикрепления прокладки к кожевой ткани в местах заделки. Подогнутый край прокладочной ткани должен располагаться на расстоянии 0,1 см от края мехового верха по всей его длине.
Несоблюдение условий выполнения забоковки приводит к растяжению мехового верха и снижает качество изделия.
Правильность выполнения забоковки проверяют оттягиванием прокладки от мехового верха; при оттягивании прокладка не должна отделяться от кожевой ткани.
При изготовлении изделий улучшенного качества из дорогостоящих видов меха хлопчатобумажную прокладочную ткань подрезают следующим образом:
на стане по бортам и низу изделия, одной стороне вытачек, плечевым срезам на спинке, оставляя припуск 0,81 см. По горловине, плечевым срезам на полочках и кругом по всей пройме края прокладки не должны доходить до края мехового верха на 0,4 см;
на рукавах по окату в изделиях без манжет, оставляя припуск 0,81 см. В изделиях с манжетами края прокладочной ткани не должны доходить до срезов низа рукава на 0,4 см;
на верхнем воротнике по линии отлета и одной стороне вытачек. Величина припуска 0,81 см. По второй стороне вытачек края прокладочной ткани не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см. По линии горловины срезы прокладочной ткани и мехового верха воротника должны совпадать;
на нижнем воротнике по одной стороне вытачек и всем срезам, оставляя припуск 0,81 см;
на манжетах по верхнему и боковым срезам. Величина припуска 0,81 см. По нижнему срезу манжет края прокладочной ткани не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см.
Выступающие края прокладочной ткани подгибают внутрь с таким расчетом, чтобы они отставали от краев меховых деталей на 0,1 см, и прикрепляют к кожевой ткани вручную наметочной строчкой (несквозными стежками длиной 11,5 см). Расстояние строчки от подогнутого края прокладки 0,20,3 см.
При клеевом способе крепления прокладочной ткани отпадает необходимость в забоковке, а также прикреплении льняной прокладки и кромки к бортам изделий, так как приклеенная прокладка из хлопчатобумажной ткани обеспечивает достаточную прочность и упругость.
§ 7. НАЗНАЧЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ЗНАКОВ, МЕСТА И СПОСОБЫ ИХ НАНЕСЕНИЯ
Контрольные знаки на детали мехового скроя меховых и комбинированных изделий наносят с целью правильного соединения деталей между собой, для обозначения линий внутреннего крепления (вспушивания), мест пришивания пуговиц, нахождения петель и. др. (рис. 86).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 86. Нанесение контрольных  знаков на меховом скрое перед запуском его в производство:
1 контрольний знак: 2 линвк внутреннего вспушивания
Детали мехового кроя раскладывают на столе волосяным покровом вниз; расправляют, накладывают вспомогательные лекала разработанные лабораторией, и наносят контрольные знаки цветным карандашом или мелом.
На деталях спинки и полочки по линии проймы наносят три знака для втачивания рукава (два на полочке и один на спинке). По линии горловины намечают середину спинки и места притачивания концов воротника или капюшона. По низу скроя отмечают середину спинки и линию внутреннего вспушивания, прокладываемую на расстоянии 56 см от края. На бортах намечают места расположения нетель и линию внутреннего вспушивания (на расстоянии 56 см от края борта).
На деталях рукавов контрольные знаки наносят по линии оката: один на уровне высшей точки оката, два со стороны передней половинки рукава и один со стороны задней половинки рукава. Намечают также линию внутреннего вспушивания на расстоянии 45 см от нижнего среза рукава.
На верхнем воротнике по отлету наносят три знака: один посередине, два симметричных на расстоянии 12 см от середины и линию внутреннего вспушивания на расстоянии 22,5 см от среза. Контрольные знаки на нижнем воротнике должны соответствовать знакам на верхнем воротнике. Линия внутреннего вспушивания нижнего воротника проходит на расстоянии 1,52 см от его края.
На манжетах намечают только линию внутреннего вспушивания.
Контрольные знаки для соединения деталей полочки и спинки, лифа и юбки, кокетки с полочкой или спинкой и т. п. наносят в соответствии с надсечками, обозначенными на вспомогательных лекалах.
§ 8. НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ ПРИКРЕПЛЕНИЯ БОРТОВОЙ ПРОКЛАДКИ
Для придания воротнику, манжетам и бортам изделия формоустойчивости к деталям мехового верха прикрепляют льняные прокладочные ткани. Прокладочные материалы располагают на бортах, лацканах, нижнем воротнике, а также поясе и манжетах, если таковые имеются. Использование льняной ткани дает положительные результаты, если она раскроена в определенном направлении нити утка (см. гл. II).
Детали из прокламелина можно располагать при раскладке в любом направлении.
На борта, нижний воротник и манжеты льняную ткань или флизелин раскраивают таким образом, чтобы обрезные края прокладки не доходили до обрезных краев меховой детали на 1 см. Ширина бортовой прокладки внизу полы в женских изделиях 89 см, в детских 67 см, на уровне пришива пуговиц она должна быть не менее удвоенной ширины полузаноса. Вверху прокладка должна на 35 см заходить за линию сгиба лацкана. Длина бортовой прокладки должна быть равна длине борта. При наличии надставок их прикрепляют к бортовой прокладке швом встык, подкладывая полоску хлопчатобумажной ткани (бязь, коленкор) шириной 22,5 см, или накладным швом на стачивающей машине 1022 кл. или на машине с зигзагообразной строчкой. Надставки можно не притачивать, а просто накладывать на прокладки таким образом, чтобы их края заходили друг за друга на 1 1,5 см.
Бортовую прокладку прикрепляют тремя продольными строчками на машине потайного стежка 761-5АМ кл., располагая две строчки на расстоянии 1,52 см от срезов прокладки и одну строчку посередине. В изделиях для детей дошкольного возраста прокладку прикрепляют двумя продольными строчками, прокладывая их на расстоянии 1,52 см от срезов прокладки.
На нижний воротник и манжеты льняную прокладку накладывают на расстоянии 0,81 см от срезов меховых деталей и прикрепляют на машине потайного стежка, прокладывая строчки параллельно отлету воротника и срезам манжет. Первая строчка находится на расстоянии 11,5 см от краев прокладки. Расстояние между строчками 2,53 см. Количество строчек зависит от ширины воротника и манжеты.
При наличии лацканов их выстегивают тремя-четырьмя строчками параллельно линии перегиба лацкана. Первую строчку прокладывают на расстоянии 1 см от линии сгиба лацкана. Концы точек не доводят до краев борта и уступа лацкана на 1,52 см.
Соединение прокладки с меховыми деталями производят и методом склеивания. В этом случае прокладку с нанесенным на поверхность клеем (латекс нитрита) слегка приглаживают руками, затем окончательно склеивают под гидравлическим прессом ГП-2,5. Температура верхней подушки 80±5 °С. время выполнения операции 2530 с. В изделиях улучшенного качества прокладка может быть прикреплена вручную.
§ 9. НАЗНАЧЕНИЕ И СПОСОБЫ ПРИКРЕПЛЕНИЯ КРОМКИ
Хлопчатобумажная прокладочная ткань, прикрепленная ниточным способом к скроям, изготовленным из шкурок средних и мелких размеров, не исключает полностью возможность растяжения краев борта, низа изделия, проймы, горловины, так как не может по всем краям проходить по направлению нити. Для обеспечения прочности и формоустойчивости изделия к вышеуказанным местам прикрепляют кромку, представляющую собой льняную или полульняную бортовую тесьму, или кромку с клеевым покрытием.
Кромку прикрепляют и к меховым скроям, изготовленным из шкур крупных видов. Однако на меховые скрои с приклеенной хлопчатобумажной тканью кромку не ставят.
Перед прикреплением кромки на кожевой ткани скроя (овчины) и на скроях с прокладочной тканью (шкурки кролика и т. п.) намечают линии перегиба бортов и низа стана, линии низа рукавов и манжет, а также линию перегиба лацканов.
На полочке и спинке кромку располагают по линиям перегиба борта, лацкана и низа полочки, по краю среза лацкана, плечевому срезу со стороны полочки, одной стороне вытачек, срезам горловины и проймы.
При выкраивании изделий сложных фасонов, в изделиях с отрезной талией кромку располагают в скроях с несшитыми боковыми срезами и по линии талии лифа.
На рукавах кромку прикрепляют к переднему срезу и одной стороне вытачек; на верхнем воротнике по линии втачивания воротинка в горловину. Внешний край кромки должен совпадать с линией перегиба борта и низа полочек, но отставать на 1 см от линии перегиба лацкана (в сторону проймы) На остальных участках кромку прокладывают на расстоянии 0,10,2 см от срезов деталей мехового верха и прикрепляют к скрою машинным, ручным или клеевым способом. На прямолинейных участках кромку прикрепляют на машине потайного стежка 761-5АМ кл., прокладывая строчку на расстоянии 0,20,3 см от внешнего края кромки; на машине 0810 кл. на криволинейных участках, не растягивая срезы и надсекая на закруглениях края кромки ножницами.
Кромку с клеевым покрытием (типа липкой ленты) накладывают на меховой скрой, слегка прижимая руками. Проводя специальной лопаточкой с легким нажимом, производят окончательное скрепление.
В изделиях улучшенного качества из дорогостоящих видов меха кромку прикрепляют вручную наметочной строчкой (по внешнему краю кромки), чередуя ее с крестообразными стежками на всю ширину кромки. Расстояние между крестообразными стежками 34 см. Длина наметочного стежка 0,81 см.  
§ 10. ОБРАБОТКА БОРТОВ И ЗАСТЕЖЕК
1. ОБРАБОТКА БОРТА С ЛАЦКАНАМИ
Как при машинном, так и при ручном способе крепления кромки необходимо обеспечить посадку краев борта. Посадку распределяют следующим образом: на уступе 0,20,3 см; на лацкане 45 см; между каждой парой петель 0,20,3 см. На остальной части борта кромку пришивают без посадки.
Величина припосаживания зависит от конструкции изделия и вида применяемого меха (ока может быть больше или меньше указанных величин). При изготовлении изделий из шкурок среднего и мелкого размеров предусматривают большую посадку, так как шкурки имеют значительную потяжку и в большей степени деформируются, чем изделия из шкур крупных размеров.
После прикрепления кромки к бортам по контрольным знакам приметывают лацканы, одновременно их припосаживая. Величина посадки зависит от формы лацканов, толщины кожевой ткани, высоты и плотности волосяного покрова. Места посадки слегка проглаживают электроутюгом.
Соединяют лацканы с бортами на машине 0810 кл. При соединении следят за тем, чтобы строчка проходила по краю кромки, не было перекосов и морщин. Если на лацкане предусмотрена петля из шнура, ее втачивают одновременно с выполнением строчки.
Затем лацкан вывертывают на лицевую сторону, расправляют углы и вспушивают со стороны полочки на расстоянии 0,7 см от края борта стежками 0,50,7 см без захвата волоса в шов. При вспушивании лацкан перегибают в сторону полочки на 0,3 0,5 см. Дальнейшую обработку борта производят после притачивания подкладки к меховому верху.
2. ОБРАБОТКА БОРТОВ ДЛЯ ЗАСТЕЖЕК
В соответствии с техническим описанием модели меховые изделия могут иметь следующие застежки потайные, прорезные, с навесными петлями, на крючках и петлях, застежки-молнии. На женской одежде и одежде для девочек петли располагают на правой полочке, на мужской и для мальчиков на левой. Петли должны быть прочными, правильно обработанными. Расположение петель на бортах производят согласно вспомогательным лекалам.
При потайной застежке обработку борта производят следующим образом. На правой полочке (для женских изделий) намечают начало и конец потайной застежки. По намеченной линии накладывают долевую полоску из подкладочной сани шириной 78 см и притачивают к краю борта на швейной машине 1022 кл. Затем перегибают ее на лицевую сторону и намекают стежками 0,50,7 см на расстоянии 0,7 см от края борта. После этого на расстоянии 1 см от края борта производят вспушивание. Дальнейшую обработку выполняют после соединения подкладки с потайной застежкой.
Навесные петли изготавливают из подкладочной ткани или шелкового шнура. С этой целью шнур разрезают на равные части (в соответствии с длиной петли, определенной по модели). Концы шнура должны быть длиннее петли на 23 см с каждой стороны. С помощью специального приспособления иглы, в которую вдет шнур, со стороны льняной прокладки делают сквозные отверстия для каждой петли отдельно. Петли накладывают по контрольным знакам на край борта, совмещая их обрезные края, и притачивают на расстоянии 0,30,6 см от края на стачивающей машине 1022 кл. двумя параллельными строчками, закрепляя концы обратными стежками.
Если навесные петли пришивают на швейной машине 0810 кл., обработку производят следующим образом. В отверстие по линии перегиба или по контрольным знакам вставляют концы петель, на них накладывают долевую полоску из хлопчатобумажной ткани прострачивают одной строчкой со стороны кожевой ткани, Одновременно зашивая отверстие.
Обработку застежек на крючках и петлях производят по контрольным меткам. На полочках в местах расположения петель и крючков делают проколы специальной иглой с продетым в ушко иглы отрезком кромки длиной 45 см. полученное отверстие вставляют крючок и пришивают его полочке вручную, закрепляя ушки крючка и концы кромки, повременно зашивают прорезные отверстия (вручную). Аналогично обрабатывают петли.
Обработку застежки-молнии производят на изделиях с отделочными планками. На лицевую сторону планки вкладывают застежку-молнию, располагая внутренний край звеньев молнии на расстоянии 1 1,2 см от края планки, и пришивают на расстоянии 0,20,3 см от края молнии. На планку тесьмой накладывают подборт лицевой стороной внутрь, уравнивают отрезные края и соединяют швом шириной 0,50,7 см. Швы расправляют, подборт перегибают на изнаночную сторону изделия и прикрепляют в соответствии с образцом.
§ 11. ОБРАБОТКА КАРМАНОВ
Карманы в меховых изделиях бывают прорезными, накладными, внутренними бортовыми и декоративными. Наиболее распространенными являются прорезными внутренние бортовые карманы.
1. ПРОРЕЗНЫЕ КАРМАНЫ
Для предохранения кармана от растяжения к краям прорези на расстоянии 0,10,2 см от линии разреза прикрепляют кромку. Кромка должна быть длиннее прорези кармана на 34 см с каждой стороны.
Льняную или хлопчатобумажную кромку прикрепляют на машине потайного стежка, прокладывая строчку на расстоянии 0,20,3 см от ее внешнего края. В изделиях улучшенного качества кромку присоединяют наметочной строчкой по внешнему краю, чередуя ее с крестообразным стежком по всей ширине кромки. В изделиях с дублированными полочками кромку не ставят.
Подкладку кармана изготавливают из подкладочного материала. Половинки кармана накладывают друг на друга лицевыми сторонами, совмещая контрольные знаки, и стачивают на швейной машине швом шириной 1 см с трех сторон, оставляя незашитым наружный край кармана длиной 1516 см. Концы швов закрепляют обратной строчкой.
Для повышения прочности и улучшения внешнего вида прорезные карманы в меховых изделиях обрабатывают долевыми полосками меха или ткани обтачками, листочками или клапанами (в соответствии с техническим описанием модели).
Обтачка полоска ткани или меха, прикрепляемая к нижнему переднему) срезу прорези кармана.
Подзор полоска меха, прикрепляемая к верхнему (заднему) обрезному краю кармана.
Листочка деталь меха, обрабатываемая с одной долевой стороны. Три стороны листочки (одна долевая и две поперечные) пришивают к краям кармана.
Клапан деталь, обрабатываемая с трех сторон (двух поперечных и одной долевой). Четвертой стороной клапан вшивают в прорезь нижнего (переднего) края кармана.
Листочки и клапаны изготавливают из одной (с перегибом посередине) или двух полосок. При изготовлении изделий из меха с утолщенной кожевой тканью или длинноволосых шкурок обтачку и половинку листочки или клапана выкраивают из ткани. Подзор выкраивают из меха.
Прорезные карманы с обтачками. На лицевую сторону половинки подкладки кармана накладывают подзор из меха лицевой стороной вверх, выпуская край подкладки на 0,81 см, и притачивают по всему контуру на машине 1022 кл. на расстоянии 0,10,2 см от срезов. Аналогичным образом ко второй половинке подкладки кармана пришивают обтачку из меха. Готовую подкладку с обтачкой и подзором вставляют в прорезь кармана и ритачивают на швейной машине 0810 кл. Затем заправляют ее прорезь кармана, вывертывая на изнаночную сторону, и расправляют швы. По нижнему краю кармана выпускают кант внутрь кармана) шириной 0,20,3 см. Затем нижний край карана с изнаночной стороны вспушивают на машине 0810 кл. слабо шутой ниткой. Строчку прокладывают на расстоянии 0,6 1 от края кармана. Концы кармана, закрепляют поперечной строчкой длиной 0,70,8 см. Вспушивание кармана и выполнение закрепок в изделиях улучшенного качества производят вручную. Вспушивание выполняют потайными стежками.
Прорезные карманы с листочками. При выкраивании листочки из меха (шириной вдвое больше детали в готовом виде) с изнаночной стороны намечают линию сгиба. На нижнюю половинку листочки накладывают прокладку из льняной ткани или флизелина. Указанная прокладка не должна доходить до линии сгиба на 0,10,2 см. На прокладку накладывают льняную кромку и притачивают одной строчкой на расстоянии 0,30,4 см от сгиба листочки. Затем листочку складывают пополам в продольном направлении и вспушивают потайными стежками на расстоянии 0,71 см от линии сгиба. Обработанную листочку помещают на нижний край прорези кармана с лицевой стороны полочки, накладывают на нее подкладку кармана с подогнутым на 0,81 см краем и пришивают скорняжным швом высотой 0,20,3 см. Затем на верхний край прорези кармана накладывают вторую часть подкладки (лицевой стороной внутрь) с подгибом среза на 0,81 см на изнаночную сторону и притачивают. Подкладку кармана заправляют в прорезь и пришивают к верхнему краю прорези. Боковые стороны листочки вшивают в боковые прорези кармана. Готовую листочку выправляют и приутюживают.
Прорезные карманы с клапанами. Карманы с клапаном обрабатывают аналогично карманам с листочкой, с той лишь разницей, что клапан обрабатывают с трех сторон, оставляя четвертую долевую сторону с обрезными краями. Затем вывертывают его на лицевую сторону, выправляют швы и углы и приутюживают. Готовый клапан вспушивают с изнаночной стороны на расстоянии 0,60,7 см от края, выпуская кант с изнаночной стороны клапана шириной 0,20,3 см.
Дальнейшая обработка прорезных карманов аналогична обработке карманов с листочками. После притачивания долевого края клапана поперечные края накладывают на меховой верх и вспушивают вручную на расстоянии 0,60,7 см от края.
2. НАКЛАДНЫЕ КАРМАНЫ
Детали накладных карманов изготавливают из меха и подкладочного материала. На меховых деталях с изнаночной стороны намечают линию перегиба и, отступив от нее 0,10,2 см, на машине потайного стежка пришивают кромку (или прикрепляют клеевую кромку).) Затем готовые детали складывают лицевыми сторонами внутрь и стачивают по верхнему краю на швейной машине 0810 кл с подгибом среза подкладки на изнаночную сторону на 0,81 см По намеченной линии верхний край кармана перегибают на изнаночную сторону и приутюживают, а затем шов притачивания прикрепляют к кожевой ткани кармана (вспушивают). Углы меховой детали кармана стачивают, края загибают по намеченной линии и прикрепляют к кожевой ткани несквозными стежками. Края детали из подкладки подгибают внутрь на 1 см, заутюживают и прикрепляют по линии перегиба к меховой детали.
По контрольным меткам на кожевой ткани полочек делают сквозные проколы иглой с белой или цветной ниткой таким образом, чтобы нитки были видны со стороны волосяного покрова.
Обработанный карман накладывают на полочку по контрольным знакам и наметывают по трем его сторонам на расстоянии 1,52 см от края кармана, а затем прикрепляют с трех сторон на машине или вручную.
§ 12. НАЗНАЧЕНИЕ УТЕПЛЯЮЩЕЙ ПРОКЛАДКИ И СПОСОБЫ ЕЕ СОЕДИНЕНИЯ С МЕХОВЫМ ВЕРХОМ
1. РАСПОЛОЖЕНИЕ УТЕПЛЯЮЩИХ ПРОКЛАДОК В ИЗДЕЛИИ
Количество слоев и длина утепляющей прокладки зависят от теплозащитных свойств мехового верха:
на пальто и полупальто, изготовленные из шкурок мелких видов и частей шкурок со слабой кожевой тканью, а также из шкурок кролика низкой стрижки (до 14 мм) ватин ставят в два слоя: один слой на всю длину изделия, второй на 2/3 его длины;
на пальто и полупальто из шкурок кролика стриженых или стриженых с удаленной остью, а также из шкурок козлика и кошки домашней в один слой по всей длине изделия;
на верх пальто и полупальто из шкурок нутрии и кролика нестриженых, ондатры, колонка, норки, тарбагана, овчины, каракуля, смушки, жеребка, опойка, яхобаба, сурка, хребтов белки, а также лап шкурок каракуля, песца, лисицы ватин ставят в один слой на 2/3 длины изделия;
на меховой верх из нестриженых шкурок лисицы, песца, зайца-беляка и т. п. утепляющую прокладку ставят по всей длине изделия в один слой.
В детских изделиях, изготовленных из шкурок мелких видов, прокладку в рукавах ставят в два слоя: один по всей длине, второй не доходит до низа рукава на 5б см.
На одежду, предназначенную для носки в особо холодных районах, ватин ставят в два слоя: один по всей длине изделия, второй на 2/3 его Длины. Под меховой верх курток, жакетов, пиджаков ватин ставят по всей длине изделия в один слой.
Детали мехового верха раскладывают на столе волосяным покровом вниз, расправляют и накладывают на них ватин соответствующего размера, образуя небольшую слабину в области груди. По срезам пройм, горловины и плечевым срезам ватин должен быть больше мехового верха на 22,5 см.
По линии борта ватин располагают следующим образом: в изделиях из шкур крупных видов (овчины, морских зверей и т. п.); на расстоянии 10 см от края бортов; в изделиях из шкурок средних видов на расстоянии 10 см от края левого борта, а по правому борту до линии перегиба; в детских изделиях и изделиях из шкурок мелких видов по линии перегиба борта.
Если ватин раскроен на всю длину изделия, его накладывают до линии перегиба низа. В изделиях с расположением ватина на 2/3 длины он должен заканчиваться на 20 см ниже линии талин.
По окату и локтевым срезам рукава ватин должен быть длиннее мехового верха на 22,5 см, а по низу доходить до линии перегиба. В рукавах с притачными манжетами ватин накладывают до линии низа рукава; с отложными манжетами ниже уровня верхнего края манжеты на 1,5 см.
2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ МЕХОВОГО ВЕРХА С УТЕПЛЯЮЩИМ ПРОКЛАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ
Ватин наметывают на стан по линии борта (на расстоянии 1 1,5 см от срезов ватина) и посередине спинки. При наличии в изделии прорезных карманов ножницами прорезают отверстие в ватине, мешковину кармана выправляют в прорезь и накладывают на ватин. Края ватина по линии прорези приметывают к меховому верху вручную косыми стежками. На рукавах ватин наметывают кругом по контуру на расстоянии 45 см от его срезов.
Прикрепляют ватин к кожевой ткани на машине потайного стежка 761-5АМ кл. шестью строчками вдоль стана (вдоль бортов на расстоянии 12 см от края ватина; по линиям боковых швов и двумя строчками от середины плечевых краев до низа спинки, а также одной поперечной строчкой по низу изделия на расстоянии 12 см от края ватина). Строчки пристегивания ватина не должны доходить до краев пройм, горловины и плечевых краев на 5 см. К рукавам ватин прикрепляют тремя-четырьмя долевыми строчками по краю и посередине рукава, не доводя их до краев ватина на 5 см, В соответствии с техническим описанием модели количество строчек может быть увеличено.
Строчка, выполненная на машине потайного стежка, при нарушении целостности распускается. Поэтому машина должна быть тщательно отрегулирована, и игла, прокалывая ватини хлопчатобумажную прокладочную ткань, не должна захватывать кожевую ткань мехового верха.
В соответствии с техническими описаниями в изделиях улучшенного качества из дорогостоящих видов меха ватин прикрепляют вручную долевыми строчками. Расстояние между строчками 1520 см. Длина стежков 23 см. Стягивание стежков и сквозные проколы не допускаются, это ухудшает внешний вид изделия.
Излишки ватина подрезают, оставляя припуск 1,52 см по срезам пройм, горловины, плечевым срезам, по окату и среднему срезу рукава. Дальнейшая обработка ватина производится после соединения меховых деталей изделия.
§ 13. СТАЧИВАНИЕ ВЫТАЧЕК, БОКОВЫХ И ПЛЕЧЕВЫХ СРЕЗОВ МЕХОВОГО ВЕРХА. РАСПРАВКА ШВОВ
Плечевые вытачки мехового верха стачивают на машине 0810 кл. без посадки, начиная от концов срезов швом высотой 0,20,3 см и сводя на нет на 11,5 см ниже конца разреза вытачки. Вытачки, расположенные в середине деталей, начинают стачивать на 1 1,5 см от концов разреза.
В изделиях прилегающего и полуприлегающего силуэтов, а также с отрезной юбкой сшивают боковые срезы, верхние детали с нижними, совмещая контрольные знаки. Плечевые срезы мехового верха предварительно скрепляют в нескольких местах (у горловины и проймы) и стачивают на швейной машине 0810 кл. с посадкой, размещая ее посередине шва. Размеры посадки зависят от вида меха и направления линии плеч, Затем стачивают срезы углов внизу полочек. Швы соединения деталей верха изделия расправляют на специальном приспособлении или разутюживают электроутюгом на специальных колодках.
§ 14. ОБРАБОТКА И ВТАЧИВАНИЕ ВОРОТНИКОВ.
ВСПУШИВАНИЕ
Обработка воротников предусматривает: соединение верхнего воротника с нижним, втачивание воротника в горловину, выворачивание, расправку швов и вспушивание. Последовательность выполнения указанных операций зависит от модели воротника.
Воротник шалевый (цельномеховой с подбортом). По контрольным знакам нижний воротник втачивают в горловину на машине 0810 кл., начиная от середины воротника. Швы расправляют руками или проглаживают электроутюгом.
Верхний воротник соединяют с нижним следующим образом. На нижний воротник накладывают верхний волосяным покровом внутрь и по контрольным меткам скрепляют на машине или вручную, начиная от середины воротника. Затем сшивают их на машине 0810 кл. располагая верхний воротник в сторону ведущего диска и равномерно припосаживая его, чтобы не было морщин и складок. Швы стачивания расколачивают механическим способом или разглаживают электроутюгом. Мосле этого воротник вывертывают на лицевую сторону, расправляя углы и линию котлета, и наметывают на расстоянии 1 см от края отлета со стороны нижнего воротника, образуя кант из верхнего воротника шириной 0,71 см. Выполняют эту операцию на специальной машине или вручную, а затем производят внутреннее скрепление (вспушивание) верхнего воротника с нижним.
При вспушивании на машине 0810 кл. верхний воротник скрепляют с нижним слабо натянутой ниткой одной прерывистой строчкой, совмещая намеченные линии вспушивания на верхнем и нижнем воротниках. Строчку прокладывают на расстоянии 22,5 см от края отлета и концов воротника. Интервал между строчками 4 см, длина строчек 8 см.
При изготовлении воротников шириной более 12 см на расстоянии 56 см от первой строчки прокладывают вторую. Вспушивание воротников из овчины производят на скрепочной машине 220М кл. Скрепки ставят в углах воротника и по отлету на расстоянии б8 см друг от друга и 0,71 см от края воротника.
В изделиях из дорогостоящих видов меха внутреннее скрепление (вспушивание) воротников выполняют вручную со стороны нижнего воротника потайной строчкой с проколом верхнего воротника несквозными стежками на расстоянии 1,51,7 см от края отлета и концов воротника. Длина стежка 1,52 см (не более).
Внутреннее вспушивание воротников, изготавливаемых в массовом производстве, производят также клеевым методом. На кожевую ткань мехового воротника по отлету и концам наносят тонкий слой клея на расстоянии 1 1,5 см от края. Ширина приклеиваемых полосок 2,53 см. Воротник расправляют и слегка приглаживают руками. Окончательное склеивание производят на прессе ПГ-2,5 при температуре верхней подушки 80 ± 5 "С в течение 2530 с.
Воротник молодежный (отложной). Нижний воротник накладывают на верхний волосяным покровом внутрь, уравнивают срезы и по контрольным знакам производят предварительное их скрепление, равномерно припосаживая верхний соратник по отлету и углам. Затем стачивают на машине, располагая верхний воротник в сторону ведущего диска. Расправив швы, воротник вывертывают волосяным покровом наружу. Концы и отлет воротника расправляют и выметывают, образуя кант из верхнего воротчика шириной 0,71 см. Линия строчки должна быть расположена на расстоянии 11,2 см от края.
Нижний воротник втачивают в горловину по контрольным знакам, совмещая середину нижнего воротника с серединой спинки. Шов расправляют, а затем производят вспушивание аналогично воротнику шалевый.
Воротник с лацканами. По контрольным знакам нижний воротник скрепляют с верхним, уравнивая срезы, и стачивают на машине, равномерно припосаживая по отлету. Лацкан накладывают на борт (по контрольным меткам) волосяным покровом вниз и предварительно скрепляют, уравнивая срезы, а затем стачивают с бортом, располагая ведущий диск машины 0810 кл. со стороны лацкана. При стачивании посадку распределяют равномерно в углах лацкана и по его длине. Одновременно нижний конец лацкана пришивают к верхнему срезу подборта.
Нижний воротник вшивают в горловину (по контрольным знакам). Затем соединяют раскепы лацкана с раскепами верхнего воротника. Швы расправляют, воротник и лацканы вывертывают на лицевую сторону. Края лацканов и воротника выправляют и выметывают, образуя кант из верхнего воротника и лацканов шириной 0,71 см. В заключение выполняют внутреннее вспушивание воротника и лацкана.
Обработку воротников с лацканами производят и другим способом. Вначале соединяют раскепы лацкана с раскепами верхнего воротника, а затем одновременно стачивают по контрольным знакам верхний воротник (с притачными лацканами) с нижним воротником и с бортом. Остальная обработка аналогична описанной выше.
§ 15. ОБРАБОТКА И ВТАЧИВАНИЕ РУКАВОВ
По форме низа рукава меховых изделий подразделяют на прямые, зауженные или расширенные книзу, без манжет, с притачными или отложными манжетами; по форме оката на втачные, реглан, полуреглан, цельнокроеные, расширенные с вытачками.
Рукава изготавливают одношовными (с одним локтевым швом) или двухтонными (с передним и локтевыми швами).
Обработка рукава зависит от его конструкции.
1. ВТАЧНЫЕ РУКАВА
При обработке рукава сначала стачивают вытачки: в окате, локтевые, а также по низу рукава (если таковые имеются). Стачивание начинают от концов срезов вытачек, а заканчивают на 11,5 см ниже конца среза. Выполняют эту операцию без посадки на машине 0810 кл. Затем на низ рукава по контрольным знакам накладывают упругую прокладку и прикрепляют потайными стежками на расстоянии 11,5 см от верхних срезов прокладки. После этого в однсшовных рукавах соединяют локтевые срезы, в двухшовных вначале передние (или боковые), затем локтевые, равномерно распределяя посадку. Швы расправляют.
Перед втачиванием рукавов в проймы производят предварительное их скрепление, совмещая контрольные знаки. Правильность выполнения этой операции проверяют на манекене: при правильном втачивании рукава должны висеть прямо. Вшивание правого рукава начинают с локтевого шва, левого с переднего. Рукава втачивают на швейной машине 0810 кл. швом высотой 0,40,5 см, равномерно распределяя посадку. Полученные швы разбивают механическим способом или разутюживают на специальных колодках.
2. РУКАВА РЕГЛАН И ПОЛУРЕГЛАН
Обработка рукавов реглан и полуреган отличается от обработки втачных рукавов тем, что по одной стороне верхней вытачки, по двум срезам оката рукава и по одной стороне локтевого среза рукава на расстоянии 0,2 см от края среза прикрепляют льняную или клеевую кромку. Дальнейшая обработка рукавов обоих видов аналогична, с той лишь разницей, что максимальную посадку в рукавах реглан и полуреглан выполняют в нижней части проймы.
3. ОБРАБОТКА РУКАВОВ С ПРИТАЧНЫМИ МАНЖЕТАМИ
В рукавах с притачными манжетами соединение локтевых швов и вшивание рукава в пройму производят после притачивания манжеты к низу рукава. Манжеты, обработанные прокладочными тканями, накладывают волосяным покровом вниз на расправленный низ рукавов и пришивают на машине 0810 кл., совмещая контрольные знаки. Шов втачивания расправляют. Затем соединяют (одной строчкой) локтевые срезы рукава, а также боковые швы манжеты.
Дальнейшая обработка производится при соединении подкладки с меховым верхом: подкладку прикрепляют к нижним срезам манжет, подгибая на 1 см край ее на изнаночную сторону, вспушивают локтевые швы и шов притачивания манжеты, а затем выворачивают рукав на лицевую сторону и вшивают в пройму по контрольным знакам, равномерно припосаживая. Швы расправляют.
4. ОБРАБОТКА РУКАВОВ С ОТЛОЖНЫМИ МАНЖЕТАМИ
Существует два варианта обработки рукавов с отложными манжетами.
Первый вариант (манжета на подкладке). Меховую манжету обрабатывают прокладочными материалами. Край подкладочной ткани манжеты подгибают на 0,81 см и прострачивают на машине 1022 кл. на расстоянии 0,20,3 см от края. Обработанную подкладку пришивают к верхнему краю манжеты и стачивают боковые края манжеты и боковые края подкладки. Затем манжету выворачивают на лицевую сторону и выправляют верхний край, выпуская кант шириной 0,50,7 см. На расстоянии 0,71 см от края производят внутреннее вспушивание.
Нижний край подкладки подгибают на 0,81 см и приметывают к манжете, образуя кант из меха шириной 0,10,2 см, а затем прострачивают и выворачивают манжету на лицевую сторону. После этого готовую манжету соединяют с рукавом на швейной машине 0810 кл. Высота шва 0,30,4 см.
Пришитую манжету перегибают в сторону рукава волосяным покровом наружу, расправляют и вслушивают по низу со стороны подкладки. Верхние края манжет расправляют и прикрепляют к рукавам скрепками или тремя-четырьмя стежками в цвет волосяному покрову: по локтевому шву, по линии переднего перегиба рукава, середине верхней и нижней половинок рукавов на расстоянии 23 см от края. Затем рукав приметывают к пройме и пришивают, совмещая контрольные знаки и припосаживая. Швы расправляют и разбивают на специальной колодке.
Второй вариант (цельнокроеная манжета, регулирующая длину рукава). Манжету, обработанную прокладочными материалами, накладывают волосяным покровом на лицевую сторону низа рукава, скрепляют по контрольным знакам, а затем стачивают на машине 0810 кл. Швы стачивания расправляют.
Затем сшивают (одной строчкой) локтевые срезы рукава и боковые срезы манжеты. Манжету перегибают на изнаночную сторону по линии втачивания, выправляют шов и производят вспушивание. Количество строчек зависит от высоты манжеты.
Незаделанный верхний срез манжеты притачивают к рукаву. Втачивание рукава в пройму производят аналогично вышеизложенному. Дальнейшую обработку выполняют после прикрепления подкладки к меховому верху и вывертывания изделия на лицевую сторону. Меховую манжету отгибают на лицевую сторону рукава. Длину рукава можно регулировать, отгибая манжету на необходимую высоту.
§ 16. ОБРАБОТКА (ЗАДЕЛКА) ОТКРЫТЫХ КРАЕВ ВАТИНА
Открытые края ватина в верхней части стана и в рукавах обрабатывают на машине 0810 кл. или вручную. Края ватина по верхней (нагрудной) вытачке со стороны проймы, по плечевому шву со стороны спинки, по. локтевому или переднему шву рукава (со стороны нижней половинки рукава) прикрепляют к соответствующим швам стачивания мехового верха. Второй край ватина накладывают на швы и приметывают к ватину, подгибая срезы внутрь на 0,81 см.
Срез ватина по пройме прикрепляют к шву втачивания рукава в пройму. Затем краем ватина рукава накрывают пройму и приметывают его к ватину со стороны проймы, подгибая срез внутрь на 0,81 см.
Срез ватина по горловине подгибают на 0,81 см и пришивают слабо натянутой ниткой по линии втачивания воротника в горловину. Высота шва 0,3 см. Возможно прикрепление открытых краев ватина на машине одним швом, подгибая края внутрь на 0,81 см. Заделку краев ватина в изделиях улучшенного качества из дорогостоящих видов меха производят вручную косыми подшивочными стежками длиной 0,71 см.
§ 17. СОЕДИНЕНИЕ ПОДКЛАДКИ С МЕХОВЫМ ВЕРХОМ
1. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Операционный контроль пре- ксматривает проверку качества мехового верха и подкладки перед соединением, так как переделка готового изделия сопряжена с большими затратами.
Проверка качества мехового верха заключается в следующем: устанавливают разнооттеночность шкурок надставок на всех деталях мехового верха, выявляют перекосы в стеганой прокладочной ткани и утепляющего материала, проверяют правильность обработки бортов, петель, рукавов, карманов и воротника, соединения рукавов и воротника со станом, также правильность расположения пуговиц.
Проверяя качество обработки бортов, осматривают линию борта, внешнюю форму лацканов и концы пол низа. Линия бортов должна быть прямой от верхней петли до низа. Длину бортов проверяют, складывая их вместе волосяным покровом внутрь и уравнивая по уступам и краям.
Симметричность расположения карманов и их размеры проверяют путем измерения расстояний от верхнего угла плечевого шва до верхнего конца кармана и от края борта до верхнего и нижнего концов кармана или путем наложения вспомогательного лекала.
Качество втачивания воротника определяют совпадением контрольных знаков на горловине и воротнике, а также симметричным расположением половинок воротника относительно его середины. Длину горловины измеряют по линии шва с помощью специальных измерительных линеек.
Правильность  втачивания  рукавов в проймы устанавливают на манекене. Рукава должны висеть упрямо.
Качество обработки подкладки проверяют с лицевой и изнаночной сторон. При проверке с лицевой стороны устанавливают, правильно ли расположен внутренний карман. Осматривая полочку, спинку и рукава, выявляют разнооттеночность материала, пороки ткани и др. С изнаночной стороны проверяют качество швов, обращая внимание на их ширину, расположение строчки, правильное заглаживание швов и соединение рукава с проймами.
2. ГЛАЖЕНЬЕ И ПОДГОТОВКА ПОДКЛАДКИ. НАНЕСЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ЗНАКОВ
Перед нанесением контрольных знаков подкладку проглаживают электроутюгом с терморегулятором. Боковые швы заглаживают в направлении спинки, а шов посередине спинки слева направо Передние швы рукавов заглаживают в сторону нижних половинок, а локтевые в сторону верхних. Затем проглаживают карманы, полодержатель и всю подкладку.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 87. Нанесение контрольных знаков на меховом скрое и подкладке перед их соединением (а); вспомогательные лекала (б):
1 - для внутреннего вспушивания нижнего воротника; 2 - для внутреннего вспушивания верхнего воротника; 3 для мест расположения петель (супата); 4 для линии подгиба края полочки 5 - для линии подгиба низа стана; 6 - для линии подгиба низа рукава
Для правильного соединения подкладки с меховым верхом производят подгонку подкладки. С этой целью меховой верх раскладывают волосяным покровом вниз и на него накладывают подкладку, совмещая середину спинки подкладки и мехового верха. Подкладку тщательно расправляют по длине и ширине изделия, не допуская натяжений, особенно в области груди, на полочках и в области лопаток, и проверяют ее соответствие меховому стану и рукавам. Обнаруженные излишки подкладки подрезают.
В одних и тех же местах на подкладке и срезах мехового верха ставят контрольные знаки (метки) мелом или цветным карандашом (рис. 87):
по линии горловины расположены три знака: один посередине, два знака на воротнике на расстоянии 10 см от плечевых в. Б изделиях с воротником шалевый ставят еще два |ака, соответствующих линиям притачивания концов воротника;
по бортам один знак в конце планки потайной застежки, знака по концам бортового кармана и два знака на расстоянии см от нижнего угла изделия;
по низу два знака на расстоянии S см от нижних углов и ш знака по линии боковых швов;
в пальто для детей дошкольного возраста два знака по линии втачивания верхнего воротника в горловину (на уровне плечевых швов), один знак посередине каждого борта и три знака по линии низа (посередине полочек и посередине спинки).
3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СКРЕПЛЕНИЕ ПОДКЛАДКИ С МЕХОВЫМ ВЕРХОМ
При машинной обработке меховой верх располагают волосяным покровом вверх и расправляют. Затем на него накладывают подкладку лицевой стороной аниь, совмещая контрольные знаки на краях мехового верха и подкладки.
Предварительное скрепление подкладки с меховым верхом производят по контрольным знакам вручную специальными займами или булавками или на машине 0810 кл. К меховым рукавам подкладку прикрепляют по низу на уровне переднего или локтевого шва, одновременно проверяя соответствие подкладки длине и ширине рукава. В изделиях из дорогостоящих видов меха подкладку прикрепляют вручную. Ее накладывают изнаночной стороной на кожевую ткань мехового верха, совмещая боковые швы подкладки и ватина, и скрепляют на расстоянии 810 см от проймы по боковому шву, припосаживая ее по длине на 1,5 см. Затем прикрепляют подкладку к ватину по плечевым швам.
Полочки подкладки расправляют и уравнивают по всем краям, после чего приметывают их по линии борта на расстоянии 1,5 см от края, подгибая срезы внутрь на 1 см. В области груди должен быть припуск на свободное облегание и свободу движения, величина которого не менее 3 см. Затем закладывают нагрудную вытачку и заметывают в сторону проймы.
Складку посередине спинки приметывают несквозными стежками, прокалывая лишь ватин и прокладку. Шов подкладки должен быть совмещен с серединой спинки мехового верха. На уровне талии спикка подкладки несколько припосаживается. После этого подкладку приметывают по низу вокруг проймы на расстоянии 45 см от краев пройм. Плечевым краем подкладки со стороны полочки накрывают плечевой шов ватина и закрепляют. Плечевой срез со стороны спинки подгибают на 1 см и приметывают, распределяя посадку посередине плеча. Подогнутый плечевой край должен накрывать подшитый край подкладки со стороны полочки.
По окату рукава подкладку подгибают внутрь на 1 см и приметывают, распределяя посадку по контрольным знакам и закрывая строчку прикрепления проймы к ватину.
4. СОЕДИНЕНИЕ ПОДКЛАДКИ С МЕХОВЫМ ВЕРХОМ НА МАШИНЕ
В массовых изделиях, изготовляемых на конвейере, меховой верх соединяют с подкладкой на машине. Подкладку пришивают на скорняжной машине 0310 кл., швейных 1022 кл. и 397 кл. по горловине, бортам, низу стана, низу рукавов или манжет, оставляя незашитым отверстие для вывертывания изделия на лицевую сторону (в соответствии с техническим описанием модели или образцом).
Если изделие выворачивают через отверстие, оставленное внизу спинки, то строчки начинают от левого конца отверстия на спинке, продолжают по низу изделия, левому борту, горловине, правому борту и заканчивают у правого конца спинки внизу (не прошивая планки потайной застежки). При выворачивании изделия через отверстие в месте присоединения петельной планки (супата) прикрепление прокладки начинают от верхнего конца отверстия правой полочки. Далее строчку прокладывают по борту, горловине, левому борту, низу изделия и далее до отверстия.
При стачивании подкладки на машине 1022 кл. или 397 кл. ширина швов 0,81 см. В случае соединения подкладки с меховым верхом на скорняжной машине 0810 кл. срезы подкладки подгибают на изнаночную сторону на 0,81 см и притачивают швом 0,30,4 см.
При наличии необработанных манжет подкладку подгибают внутрь на 0,81 см, совмещая подогнутый край со срезами низа рукава, и прошивают но контрольным знакам. К борту подкладки прикрепляют шелковую ленту с изображением товарного знака.
5. СОЕДИНЕНИЕ ПОДКЛАДКИ С МЕХОВЫМ ВЕРХОМ ВРУЧНУЮ
В изделиях улучшенного качества из дорогостоящих видов меха соединение подкладки с меховым верхом производят в бригаде индивидуального пошива вручную.
Обработка бортов и низа. На лицевую сторону правой полочки по линии борта (в соответствии с образцом изделия) накладывают полоску из подкладочной ткани длиной 3540 см и шириной 10 см и пришивают по контрольным знакам. Затем перегибают ее в сторону ватина и расправляют шов. Прикрепляют полоску к ватину вручную подшивочными стежками. Частота стежка 1 см. Края бортов перегибают по намеченной линии и прикрепляют вручную к хлопчатобумажной прокладочной ткани или к ватину с легким проколом кожевой ткани, не затягивая нитку. Длина стежка 1 1,5 см. Одновременно к левой поле пришивают петлю для поло- держателя (в соответствии с образцом), закрепляя концы семью проколами.
При обработке подкладки с отлетным низом по низу изделия располагают подпушь (полоску подкладочной ткани). Подпушь расправляют и приметывают по верхнему краю, подгибая срез на 0.8 1 см внутрь. Затем подгибают низ изделия (по намеченной линии) и присоединяют вручную к хлопчатобумажной ткани или ватину, не затягивая нитку. Длина стежка 0,71 см. Верхний и боковые края подпуши подшивают вручную потайными стежками.
По краю бортов и низу изделия, а также по низу рукавов прикрепляют отделочную укрепляющую тесьму (если это предусмотрено техническим описанием модели), располагая ее таким образом, чтобы ее края выступали за края борта, низа изделия и низа рукавов на ширину валика. Пришивают тесьму косыми потайными стежками. Частота строчки 3 стежка на 1 см длины шва.
Прикрепление подкладки к меховому верху. Изделие раскладывают на столе волосяным покровом вниз и расправляют. Приметанную к меховому верху подкладку подшивают потайными стежками по окатам рукавов, горловине и бортам изделия, подгибая края внутрь. Частота строчки 3 стежка на 1 см длины шва. Подогнутый плечевой край должен накрывать подшитый край подкладки со стороны полочки.
В изделиях с цельнокроеными рукавами или рукавами реглан подкладку прикрепляют но плечевым швам (или верхним вытачкам), швам пройм на участке длиной 1012 см. К низу рукавов подкладку присоединяют с изнаночной стороны, начиная от локтевого шва. Затем пришивают вешалку, закрепляя концы ее 78 проколами. Концы вешалки должны быть симметричны середине спинки.
После прикрепления вешалки кран подкладки по горловине подгибают
· " $ 2 4 6 у на 1 см и пришивают. Затем обрабатывают карманы. Верхний край кармана пришивают к краю подкладки, а нижний к меховому верху. В заключение по контрольным знакам прикрепляют полодержатель.
6. ВНУТРЕННЕЕ ВСПУШИВАНИЕ
Чтобы подкладка в процессе носки не была видна с лицевой стороны изделия, края подбортов, низа подкладки, ее плечевые и боковые швы, а также швы по окатам рукавов прикрепляют таким образом, чтобы меховой верх образовал кант со стороны подкладки. Эту операцию, называемую внутренним вспушиванием, выполняют после притачивания подкладки к верху изделия (до его выворачивания на лицевую сторону).
При вспушивании края бортов от нижней петли до низа перегибают в сторону ватина на 2 см и прикрепляют их вместе с краем подкладки к бортовой прокладке или меховому верху на машине потайного стежка 761-5АМ кл. (по прямым линиям). Эту операцию начинают и заканчивают на расстоянии 710 см от углов полочек (борта) с легким захватом кожевой ткани. При этом нужно следить, чтобы край борта и низ изделия совпадали с намеченной линией внутреннего вспушивания.
При вспушивании низа одновременно прикрепляют шов притачивания полоски подкладочной ткани к спинке. Открытый край полоски прикрепляют к ватину, оставляя отверстие, через которое будет вывернуто изделие.
В изделиях с потайной застежкой к ватину прикрепляют внутренние края планки и верхний край подкладки внутреннего бортового кармана (на участке длиной 67 см).
Невспушенные концы бортов вверху и внизу расправляют, затем перегибают так, чтобы они совпадали с линиями вспушивания, и соединяют с меховым верхом на машине 0810 кл. слабо натянутой ниткой, прокалывая кожевую ткань на половину ее толщины (по закругленным линиям). На этой же машине прикрепляют низ рукава, низ манжеты, а также швы соединения верхнего воротника с подкладкой к швам втачивания нижнего воротника в горловину.
По окатам рукавов швы подкладки скрепляют со швами ватина на участках длиной 1012 (по обе стороны плечевого шва) и 68 в детской одежде. Локтевые швы подкладки и утепляющей прокладки скрепляют на участке 610 см на расстоянии 510 см от низа рукава, а в детских изделиях на участке длиной 510 см, начиная от припуска на подгиб низа.
Полочки подкладки соединяют с ватином по боковым швам. Скрепление начинают на расстоянии 710 см ниже проймы и заканчивают на расстоянии 20 см от низа.
В изделиях из дорогостоящих видов меха вспушивание выполняют вручную крестообразными строчками (или другими отделочными строчками в соответствии с образцом) шелковыми нитками в тон подкладки.
Посередине спинки закладывают складку (если она предусмотрена образцом) и прикрепляют к ватину в двух местах: на 5 см ниже линии горловины и на уровне талии. Длина строчки 45 см. Параллельно краю борта прокладывают отделочную крестообразную строчку на правой и левой полочках: внизу борта на расстоянии 57 см от его края и 1520 см от линии подгиба низа; над верхним углом бортового кармана на расстоянии 57 см от края борта; в изделиях с навесными петлями на 35 см ниже уровня верхней петли на расстоянии 57 см от края борта. Длина строчки 78 см. Концы внутреннего кармана в женских изделиях закрепляют закрепками.
В изделиях с отлетной подкладкой боковые таы подкладки прикрепляют к верху подпуши скрепками в виде воздушной петли длиной 1,52 см.
При выполнении отделочных строчек на подкладке машинным способом (крестообразные или другие в соответствии с техническими описаниями) прикрепление подкладки на правой и левой полочках производят в местах расположения внутренних строчек, ручными потайными стежками отделочные строчки прикрепляют в начале и конце строчки, закрепляя концы ниток.
Качество выполнения вспушивания проверяют оттягиванием подкладки от ватина в местах, подвергаемых вспушиванию. Если подкладка прикреплена непрочно (или вообще не прикреплена), она будет неплотно прилегать к меховому верху или висеть. Проверяют также, нет ли искривлений линий вспушивания и равномерно ли подогнуты края бортов, низа стана и рукавов. Все углы должны быть ровными и соответствовать размерам углов лекала. Обращают внимание также на проколы кожевой ткани. При сквозном проколе волосяной покров окажется захваченным ниткой и прижатым к меховому верху, что недопустимо.
7. ВЫВОРАЧИВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ НА ЛИЦЕВУЮ СТОРОНУ И ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЯ
Изделие выворачивают на лицевую сторону через отверстие по низу изделия или по борту (в месте потайной застежки), расправляя углы специальным приспособлением. Затем расправляют подкладку по линии воротника, плечевых швов, пройм, на полочках, спинке, внутри рукавов и обрабатывают отверстие, через которое изделие было вывернуто на лицевую сторону. Его заделывают на швейных машинах 1022 кл., 0810 кл. или вручную.
Обработку отверстия внизу изделия производят следующим образом. Вдоль отверстия к краю мехового верха прикрепляют полоску подкладочной ткани. Не пришитый край подкладки подгибают внутрь на 1 см и прикрепляют к пристроченной полоске на машине 1022 кл. на расстоянии 0,10,2 см от сгибов или на машине 0810 кл. швом высотой 0,10,2 см, не захватывая волос в шов.
При выворачивании изделия через отверстие, расположенное вдоль борта (в месте расположения потайной застежки) подкладку прикрепляют прямыми или отделочными крестообразными строчками. С лицевой стороны полочки прокладывают строчку параллельно бортовому краю на расстоянии 1 1,5 см от внутреннего края петли. Между петлями и по концам супата прокладывают строчки, перпендикулярные бортовому краю супата. После прикрепления потайной застежки обработанный участок становится незаметным.
§ 18. ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ
Пришивание пуговиц. Пуговицы с подпуговицами пришивают на машине или вручную по предварительно намеченным на полочке местам в соответствии с петлями. Обычно пуговицы располагают на расстоянии, равном удвоенной ширине полузаноса от края левой полочки, в соответствии с образцом и требованиями стандарта.
Пуговицы с четырьмя отверстиями пришивают тремя-четырьмя проколами в каждую пару отверстий; с двумя отверстиями пятью-шестью. Пуговицы со сквозными отверстиями пришивают неплотно, образуя «ножку» высотой 0,40.5 см. Затем «ножку» обвивают, не обрывая нитки, и закрепляют пуговицу тремя-четырьмя потайными проколами. «Ножка» необходима для удобного застегивания изделия.
Проглаживание изделий. Гладят меховые изделия со стороны подкладки электроутюгом с терморегулятором или на прессе ПГ-2,5.
На нижнюю подушку пресса укладывают правый борт подкладкой вверх, накрывают его тонкой хлопчатобумажной или льняной тканью (без увлажнения) и опускают подушку пресса. Аналогично проглаживают левый борт, лацканы (со стороны полы) и воротник (со стороны нижнего воротника). На полочках и спинке подкладку обрабатывают без увлажнения. Плечевые швы и окаты рукавов проглаживают на специальной колодке.
Температура нагрева подушек 75 ± 3 °С. Продолжительность операции 1012 с для изделий из шкурок средних и мелких размеров и 2022 с для изделий из шкур крупных размеров.
Чистка изделий. Меховые изделия чистят со стороны волосяного покрова и со стороны подкладки, предварительно подрезав и удалив концы ниток, оставшиеся от наметки, и расчесав соединительные швы изделия (кроме изделий из шкурок завитковой группы).
§ 19. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ
Качество готовых изделий проверяет контролер ОТК, который устанавливает соответствие данного изделия утвержденному художественно-техническим советом образцу, техническому описанию модели и требованиям государственного стандарта.
Для определения соответствия внешнего вида изделия образцу изделие надевают на манекен соответствующего размера, расправляют, застегивают пуговицы и осматривают его спереди и со стороны спинки, сопоставляя с образцом (или рисунком) и техническим описанием.
При осмотре мехового верха устанавливают однородность волосяного покрова по цвету и оттенкам на деталях, стане, рукавах, виду завитков (в изделиях завитковых шкурок), наличие плешин или порванных мест, правильность расположения продольных и поперечных рядков (из шкурок) на изделии.
Направление линии бортов определяют по отвесу от верхней петли до низа. Линия полочки должна быть ровной, без искривлений.
 
Рис. 88. Места измерений готовых женских пальто:
в вид со стороны спинки; б вид сбоку; 1 длина посередине спинки от линии вшивания воротника до низа изделия; 2 ширина спинки между задними швами рукавов в самом узком месте проймы; 3 ширина полочки от шва вшивания рукава до края борта в самом узком месте; 4 длина спереди от угла плечевого шва и горловины параллельно краю борта до низа изделия; 6 ширина изделия на уровне глубины проймы от середины спинки до края борта: 6 ширина изделия по низу от середины спинки до края борта по пряной линии; 7 длина рукава посередине от высшей точки оката до низа: 8 ширина вдвое сложенного рукава внизу; 9 ширина вдвое сложенного рукава вверху; 10 ширина нижнего воротника посередине от шва до края отлета; 11 длина воротника от одного конца линии пришива до другого по прямой ливни
Качество вшивания воротника в горловину проверяют, складывая борта волосяным покровом наружу. При этом края полочек по длине, уступы лацканов по ширине, закругления на лацканах, а? также края воротника должны совпадать.
Правильно вшитые рукава должны висеть прямо. На рукавах и проймах не должно быть искривлений и складок. Манжеты должны быть ровными и хорошо вспушенными.
При контроле качества машинного шва определяют его прочность, измеряют ширину, частоту строчки и правильность соединения шва по контрольным знакам. Частота строчки установлена для каждой операции.
Прочность пришивания пуговиц проверяют, оттягивая их от изделия и устанавливая наличие подпуговиц и качество изготовления «ножки». Места пришивания пуговиц определяют с помощью линейки или вспомогательного лекала.
При осмотре изделия со стороны подкладки сначала устанавливают степень затянутости подкладки в местах соединения ее с меховым верхом и качество ее прикрепления к боковым швам, горловине, проймам и низу изделия. Затем проверяют прочность прикрепления вешалки, выявляют наличие пятен, разнооттеночность, правильность заполнения ярлыка и вшивания шелковой ленты с изображением товарного знака.
Соответствие линейных размеров изделия данным, указанным в табеле мер технического описания, проверяют с помощью измерительной ленты. Для определения длины изделие вешают на манекен, для измерения ширины раскладывают на столе (рис. 88).
В изделиях с верхом из хлопчатобумажной или другой ткани контролируют качество исполнения строчек их прямолинейность, количество стежков, отсутствие пропусков строчки, утяжку ниток.
Методы контроля основных размеров изделий определены государственным стандартом. После проверки и приемки изделий контролер ставит свой номер клейма на подвесном товарном ярлыке.
§ 20. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТНОСТИ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Меховые и комбинированные изделия подразделяют на сорта в зависимости от состояния волосяного покрова. Сортировку изделий производят согласно действующей нормативно-технической документации. Качество меховых изделий определяется органолептическими контролерами ОТК. ГОСТ 876582. Одежда меховая и комбинированная женская и детская» содержит характеристики волосяного покрова всех видов меха, из которых выпускают изделия, с указанием сорта каждого из них. Там же указаны пороки данных шкурок и размеры пороков, а также общая длина швов, определяющая группу пороков. Швы, соединяющие детали или части шкурок, швы от удаления лап и ушек, конструктивные и образующиеся при изготовлении изделий сложными методами раскроя, а также швы, незаметные со стороны волосяного покрова, пороком не считают. Измеряют пороки металлической рулеткой или линейкой с ценой деления 1 мм.
§ 21. ЗАПОЛНЕНИЕ И ПРИКРЕПЛЕНИЕ ТОВАРНОГО ЯРЛЫКА
Товарный ярлык оформляют и прикрепляют к изделию в соответствии с ГОСТ 1987874 «Меха, меховые и овчинно-шубные изделия. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
На ярлыке типографским способом должно быть отпечатано наименование предприятия, наименование изделия, вид меха, из которого изготовлено изделие, и его основные характеристики (вид обработки, цвет, группа серебристости). Размер и рост изделия проставляют в зависимости от абсолютных величин размерных признаков типовых фигур женщин, мужчин, девочек и мальчиков (см. гл. I). Затем проставляют номер по прейскуранту и цену, дату выпуска.
Цена изделия определяется в соответствии с сортом, группой пороков, площадью лекал мехового верха, качеством (артикулом) подкладки согласно действующему прейскуранту.
Товарный ярлык с помощью приспособления, специальной иглы и нитки прикрепляют к петле борта (или вешалке). Концы ниток закрепляют пломбой предприятия-изготовителя.
Готовые изделия комплектуют в партии и с сопроводительным документом сдают на склад готовой продукции.
§ 22. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ МУЖСКОГО ПОЛУПАЛЬТО С ВЕРХОМ ИЗ ТКАНИ НА МЕХОВОЙ ПОДКЛАДКЕ
1. ОБРАБОТКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ
Поступающие в швейный цех детали верха и подкладки проверяют по количеству и качеству, а также соответствие их лекалам. Для этого лекало поочередно накладывают на верхний, средний и нижний слой пачки. При несовпадении контуров деталей с контурами лекал, при обнаружении неправильно нанесенных линий разреза карманов, меток для подгиба низа тканевого верха и т. д. детали исправляют или возвращают обратно в цех раскроя.
На полочку каждого изделия пришивают маркировочный талон с указанием размера, роста, номера модели и порядкового номера изделия (данной пачки). На маркировочном талоне остальных деталей указывают только порядковый номер.
Изделия с верхом из ткани имеют детали функционального назначения (карманы, пояс, вешалку, полодержатель) и декоративные детали (паты, хлястик, погончики, клапаны и др.). Их обработку производят в соответствии с техническими описаниями, образцом изделия и технологией, начиная с мелких деталей.
Обработка пояса. Пояс обрабатывают двумя способами.
При первом способе выкроенные части пояса соединяют швом шириной 0,7 см. Швы заутюживают. С изнаночной стороны пояса прокладывают полоску из льняной ткани и притачивают пояс по длине и одному концу, захватывая в шов край льняной прокладки. Швы в углах пояса подрезают. Пояс выворачивают на лицевую сторону, выправляя и разглаживая углы, а затем застрачивают одной или двумя строчками (в зависимости от образца) на расстоянии 0,20,5 см от края. Необработанный конец пояса продевают в пряжку, подгибают внутрь и прошивают двумя параллельными (или в виде прямоугольника) строчками.
При втором способе полоску льняной ткани накладывают на изнаночную сторону сшитого пояса (на расстоянии 1 см от сгиба пояса до его края) и застрачивают одной строчкой на расстоянии 0,2 см от края прокладки. Затем с изнаночной стороны пояс перегибают посередине в продольном направлении и стачивают один конец, подрезая швы в углах пояса. Края двух долевых сторон подгибают внутрь на 1 см и заглаживают. Пояс выворачивают на лицевую сторону, выправляя углы конца (мыса), и застрачивают одной строчкой с трех сторон на расстоянии 0,2 0,3 см от края. Дальнейшая обработка проводится аналогично первому варианту.
Обработка вешалки. Продольные края ткани подгибают внутрь на изнаночную сторону, складывают пополам и стачивают с двух сторон на расстоянии 0,20,3 см от краев.
Изготовление полодержателя. Полодержатель выкраивают из того же материала, что и верх изделия. Две полоски с изнаночной стороны соединяют швом шириной 0,5 см с трех сторон, выворачивают на лицевую сторону и заутюживают, а затем застрачивают на расстоянии 0,20,3 см от края. Если на полодержателе предусмотрена петля, ее обрабатывают на петельной машине.
Обработка шлевок для пояса. Полоску ткани с подогнутыми краями складывают пополам и стачивают с двух сторон на расстоянии 0,20,3 см от края. Концы шлевок накладывают один на другой на 1,5 см (в виде кольца), соединяют стачным швом, складывая их лицевой стороной внутрь, и прошивают тремя обратными строчками. Существует и другой способ обработки шлевок. Концы шлевок подгибают на 1 см на изнаночную сторону и пришивают к изделию на расстоянии 0,2 см от подогнутого края двойной обратной строчкой.
Обработка паты. Известно два способа обработки пат.
Первый способ. Пату с подпатой складывают изнаночной стороной кверху и стачивают с трех сторон швом шириной 0,50,7 см (со стороны подпаты), припосаживая пату в углах на 0,20,3 см. Швы в углах подрезают, пату выворачивают на лицевую сторону и заутюживают, а затем застрачивают на машине.
Второй способ. При изготовлении цельнокроеной паты (с подпатой) края ее подгибают с двух сторон внутрь на 1 см, разглаживают, а затем перегибают пату посередине в продольном направлении. После этого еще раз проглаживают и сшивают с лицевой стороны.
Обработка хлястика. Хлястик изготавливают из одной и ли двух деталей. Детали хлястика и подхлястика выкраивают отдельно, так как подхлястик должен быть меньше хлястика на 0,3 см с каждой стороны. Части хлястика соединяют швом шириной 0,7 см, заутюживают швы или дополнительно застрачивают их на швейной машине 1022 кл. и выворачивают хлястик на лицевую сторону, одновременно выправляя углы. Затем проглаживают хлястик и застрачивают одной или двумя строчками. Первую строчку располагают на расстоянии 0,20,5 см от края, следующую в зависимости от модели.
Если хлястик изготовлен из одной детали, то полоску ткани перегибают пополам и обрабатывают аналогично способу, описанному выше. При изготовлении хлястика из тонких тканей внутрь его прокладывают льняную прокладку.
Края хлястика либо закрепляют в боковых швах изделия, либо подгибают внутрь на 1 см и застрачивают с лицевой стороны, а затем прикрепляют к изделию в местах, указанных на эскизе модели. На концах хлястика на расстоянии 1,52 см от края можно пришить пуговицы.
Обработка погончиков. Последовательность обработки погончиков аналогична обработке поясов и пат. После сшивания на одной детали погончика намечают места расположения отверстий, d которые вставляют блочки и зажимают их. Одну деталь погончика по надсечкам (меткам) прикрепляют к изделию при вшивании воротника, вторую деталь (с пряжкой) открытым концом прикрепляют к шву втачивания рукава. Затем детали погончика соединяют между собой пряжкой.
Погончик с пуговицей на конце обычно выкраивают цельнокроеным. Форма его может быть различной. Обрабатывают его так же, как и погончик из двух деталей.
Прикрепляют погончики к изделию двумя способами: один конец погончика прикрепляют ко шву втачивания рукава, другой к изделию (пуговицей) или оба конца прикрепляют ко шву втачивания рукавов и воротника.
Обработка листочки. Листочку выкраивают цельнокроеной. С изнаночной стороны посередине детали проводят мелом или карандашом линию и на одну сторону (внутреннюю) накладывают полоску прокладочной ткани, уравнивая обрезные края листочки и прокладки. На расстоянии 0,20,3 см от середины накладывают кромку и одной строчкой сшивают ее с прокладкой на расстоянии 0,30,4 см от сгиба листочки. Боковые края соединяют швом шириной 0,50,7 см. Швы в углах подрезают ножницами. Затем листочки выворачивают, выправляя углы, заутюживают и застрачивают: первую строчку располагают на расстоянии 0,2 см от края, последующие в зависимости от модели.
При изготовлении листочки из плотного утолщенного материала (например, из кирзы) боковые края соединяют швом шириной 0,50,7 см, перемещают его на внутреннюю сторону. Затем швы заутюживают.
Обработка клапана. Клапан с подклапаном складывают лицевыми сторонами и стачивают с трех сторон швом шириной 0,5 0,7 см, припосаживая клапан в углах на 0,20,3 см. Швы в углах подрезают, клапан выворачивают на лицевую сторону, выправляя и проглаживая углы, а затем застрачивают на машине.
2. ОБРАБОТКА КАРМАНОВ
Наиболее распространенными при изготовлении мужских полупальто являются прорезные и накладные карманы.
Прорезные карманы. Эти карманы могут быть с листочками, «в рамку» и с клапанами. Детали кармана, листочки и клапаны выкраивают из ткани, используемой для верха изделия.
Непосредственно карман изготавливают следующим образом: половинки сшивают с трех сторон (с изнаночной стороны) швом шириной 0,40,5 см, выворачивают на лицевую сторону и застрачивают на расстоянии 0,60,7 см от шва.
Карманы с листочками и долевыми полосками. Они могут быть выполнены двумя способами.
Первый способ. На изнаночную сторону полочки по линии расположения кармана накладывают долевую полоску ткани шириной 5 см таким образом, чтобы середина ее проходила по линии наметки кармана, а концы выступали за линию разреза кармана на 3 см с каждой стороны. Полоску приметывают на расстоянии 0,50,7 см от края.
С лицевой стороны на нижний край кармана по намеченной линии накладывают листочку (лицевой стороной) и пришивают ее к краю прорези кармана швом шириной 0,50,7 см. Затем прорезают отверстие, делая надсечки в углах, и заправляют мешковину в отверстие. Листочку отгибают на лицевую сторону и на расстоянии 0,2 см от шва застрачивают. Другую сторону подкладки кармана пришивают к открытому краю отверстия, подгибая края внутрь. Захватывая долевую полоску, концы листочек настрачивают на полочку изделия двумя строчками, располагая первую на расстоянии 0,2 см от края листочки, вторую в соответствии с техническим описанием и образцом модели.
Второй способ. Одну половинку подкладки кармана выкраивают на 5 см шире, чем вторую. Припускаемая часть кармана (5 см) служит долевой полоской. Листочку и меньшую сторону подкладки пришивают с лицевой стороны к нижнему краю отверстия кармана. К верхнему краю отверстия пришивают вторую сторону подкладки, располагая долевую полоску в сторону листочки. Дальнейшая обработка аналогична изложенной выше.
Карманы с клапанами. Долевую полоску приметывают таким же образом, как у кармана с листочкой. Клапан располагают лицевой стороной к поломке и вместе с карманом пришивают к верхнему краю намеченной линии отверстия кармана швом шириной 0,5 см. Отверстие кармана прорезают, делая надсечки в углах, и заправляют мешковину в отверстие. Клапан отгибают на лицевую сторону и застрачивают по полочке на расстоянии 0,2 см от линии сгиба.
Нижний край отверстия кармана сшивают с краем его подкладки. Затем по нижней части кармана прокладывают строчку на расстоянии 0,2 см от края. Боковые части кармана закрепляют обратными строчками.
Карманы «в рамку». При обработке карманов «в рамку» используют долевые полоски или обтачки. Обтачку складывают вдоль изнаночной стороной внутрь, проглаживают и пришивают (с лицевой стороны) к линии разреза кармана швом шириной 0,5 см. Расстояние между строчками для пришивания обтачек должно быть равно ширине двух рамок (или кантов). Отверстие кармана не должно доходить до конца строчек на 1 см. В углах рамки необходимо сделать надсечки, которые также не должны доходить до строчки на 1 см.
Обтачки и надсечки заправляют в отверстие на изнаночную сторону полочки, получая рамку между швами пришитых обтачек. Затем края рамки прострачивают на расстоянии 0,2 см от линии присоединения обтачек. К швам обтачек пришивают карман, швы обметывают на машине или подгибают край кармана вокруг шва обтачки и застрачивают на расстоянии 0,20,3 см от подогнутого края.
Накладные карманы. В меховых изделиях с верхом из ткани накладные карманы бывают двух видов: с клапанами и с входом в них сбоку.
Карманы с клапанами. Указанные карманы выкраивают либо с припуском со стороны верхнего края с целью подгиба внутрь, либо без припуска. Во втором случае верхний край обрабатывают обтачкой. На изнаночную сторону кармана на расстоянии 23 см от его верхнего края пришивают кромку. Затем край кармана (или обтачки) подгибают и на расстоянии 0,20,3 см от подогнутого края прокладывают строчку на машине 397 кл. или 1022 кл. Нижний край припуска (или обтачки) кармана подгибают на 0,7 см и застрачивают на расстоянии 0,2 см от подогнутого края. Остальные три стороны кармана подгибают внутрь на 0,5 см и заглаживают.
Клапан пришивают к полочке выше линии разреза кармана. Затем отгибают его на лицевую сторону и закрепляют двумя строчками: первая должна быть проложена на расстоянии 0,2 см от шва соединения клапана с полочкой, вторая в соответствии с техническим описанием и образцом изделия.
После этого по намеченной линии на полочки накладывают карманы и присоединяют их одной или двумя строчками так же, как и клапан. Верхние углы кармана закрепляют двумя продольными строчками длиной 1,52 см от верхнего края кармана.
Карманы с входом в них сбоку. Данные карманы изготавливают с подкладкой или без нее. Обрабатывают их следующим способом. К лицевой стороне кармана пришивают обтачку с кромкой (лицевой стороной) швом длиной 0,7 мм. Затем обтачку отгибают на изнаночную сторону кармана и застрачивают на расстоянии 0,20,5 см от края. Дальнейшая обработка аналогична обработке карманов с клапанами.
Если накладной карман не имеет подкладки, то его пришивают с трех сторон к полочке. При изготовлении накладного кармана с подкладкой из подкладочного материала выкраивают деталь (имеющую форму кармана) на 1 см меньше, чем накладной карман. Обработав обтачку, подкладывают под ее нижний край выкроенную деталь и пришивают на расстоянии 0,2 см от края. Затем пришивают карман. Нижнюю часть бокового входа в карман застрачивают двумя параллельными строчками, а концы входа в карман закрепляют скрепками.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЕРХА ИЗ ТКАНИ
Обработка спинки и полочек. Если в техническом описании и образце предусмотрены кокетки, отрезные детали спинки или полочек, то вначале их сшивают с полочками или спинкой, а затем обрабатывают сшитую деталь (полочку или спинку).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 89. Обработка подборта
а изнаночная сторона о пришитой льняной прокладкой; б лицевая сторона c обработанными петлями
Кокетку складывают с полочкой или спинкой лицевыми сторонами внутрь и соединяют швом шириной 0,71 см.
Половинки спинки сшивают по левой половинке без посадки, начиная от горловины. Затем детали раскладывают лицевой стороной и застрачивают следующим образом: спинку по левой половинке, кокетки по кокеткам на спинку. В зависимости от модели количество строчек и ширина швов могут быть различными.
Вытачки соединяют швом шириной 0,71 см, начиная от обрезных краев деталей и постепенно сводя швы на нет. Заканчивают швы на расстоянии 1 1,5 см ниже конца вытачки. Затем вытачку стачивают с лицевой стороны на расстоянии 0,2 см от шва.
Обработка бортов. Мужские пальто и полупальто изготавливают с потайной застежкой или с прорезными петлями. Обработка бортов изделия зависит от вида застежки. Вначале обрабатывают подборта (рис. 89).
Прокладку располагают на расстоянии 1 см от края борта. Борт сшивают с изнаночной стороны с подбортом швом шириной 0,50,7 см. Огибая прокладку, подборт выворачивают на лицевую сторону и застрачивают двумя строчками, располагая первую на расстоянии 0,20,3 см от подогнутого края и вторую на расстоянии 3 см от первой или в соответствии с техническими описаниями и образцом модели. Петли выметывают на машине, располагая их в долевом направлении, на расстоянии 0,71 см от края и на равном расстоянии друг от друга.
Борта с прорезными петлями (рис. 90). Обработанный подборт складывают лицевой стороной с бортом, прокладывая в шов льняную кромку, и соединяют на машине 1022 кл. со стороны подборта швом шириной 0,7 см. Затем подборт выворачивают на лицевую сторону и на специальном приспособлении расправляют углы. Борта расправляют таким образом, чтобы образовался кант. Затем их заутюживают и прострачивают с лицевой стороны тремя строчками. Первую и вторую строчки располагают, начиная от уступа лацкана и продолжая по борту к низу изделия: первую на расстоянии 0,2 см от края, вторую в зависимости от модели. Третью строчку прокладывают по борту на расстоянии 11,5 см от линии расположения прорезных петель. Начинают ее от уступа лацкана и заканчивают треугольником на уровне последней петли на подборте или продолжают до низа изделия. Затем выметывают петли бортов.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 90. Обработка борта с прорезными петлями:
а -изнаночная сторона c обработанным подбортом; б лицевая сторона с обметанными петлями
Борта с потайной застежкой. С лицевой стороны полочки швом шириной 0,7 см пришивают обтачки (из ткани для верха). Не доходя 1 см до концов обтачки, на бортах делают надсечки и отгибают обтачку на изнаночную сторону полочки. Затем края борта разглаживают и застрачивают двумя строчками.
К свободному краю обработанного подборта пришивают полоску ткани (на участке расположения внутренней застежки). Пришитую полоску отгибают на изнаночную сторону подборта так, чтобы образовался кант, и закрепляют строчкой на расстоянии 0,51 см от подогнутого края. Затем по контрольным линиям обметывают на бортах петли и соединяют борт с подбортом, застрачивая верхнюю и нижнюю части борта (со стороны подборта) швом шириной 0,7 см. После этого борта выворачивают на лицевую сторону, расправляя углы, и проглаживают. Стачивая верхнюю и нижнюю части борта, первую строчку располагают на расстоянии 0,2 см от края, вторую в зависимости от модели. Строчки борта на верхней и нижней частях, а также на участке расположения внутренней застежки должны находиться на одинаковом расстоянии от края борта. Третья строчка должна проходить по лицевой стороне полочки на расстоянии 11,5 см от линии расположения на подборте петель для пристегивания меховой подкладки. Начинают ее от уступа лацкана и ведут до низа изделия. Между петлями и на концах застежки делают закрепки длиной 0,50,7 см.
Обработка воротника. Нижний и верхний воротники изготавливают из той же ткани, что и верх изделия. Вначале обрабатывают нижний воротник, от качества выполнения которого зависит качество всего изделия. Льняную прокладочную ткань накладывают на изнаночную сторону нижнего воротника на расстоянии 0,2 см от линии вшивания его в горловину и простегивают. Упругость и устойчивость формы воротника зависят от качества стежки, которую выполняют в продольном направлении (вдоль воротника) параллельными линиями
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 91. Обработка нижнего воротника со стойкой (а), без стойки зигзагообразными строчками (б) и со стойкой строчками под углом 75° (в):
1 линия стежки; 2 линия рав-положения стойки; 3 линия вшивания нижнего воротника
или под углом 75°. Расстояние между строчками 1,5 2 см. Для облегчения работы и улучшения качества строчки применяют разработанные лабораторией трафареты.
Нижний воротник со стойкой (рис. 91) изготавливают следующим образом: часть воротника от линии втачивания застрачивают параллельными строчками на расстоянии 0,50,7 см друг от друга или стойку притачивают отдельно от нижнего воротника. В последнем случае части стойки соединяют посередине швом шириной 0,7 см и застрачивают с лицевой стороны (с двух сторон) на расстоянии 0,20,3 см от шва. На изнаночную сторону накладывают льняную прокладочную ткань и простегивают параллельными строчками на расстоянии 0,50,7 см друг от друга. Затем стойку сшивают с нижним воротником и застрачивают со стороны стойки одной строчкой на расстоянии 0,3 см от шва.
Верхний воротник соединяют с нижним с изнаночной стороны швом шириной 0,50,7 см, припосаживая верхний воротник в углах. Затем его выворачивают на лицевую сторону, расправляют углы, разглаживают и вшивают в горловину со стороны нижнего воротника по контрольным знакам. Швы посередине нижнего и верхнего воротников и посередине спинки изделия должны совпадать.
Край верхнего воротника подгибают внутрь на 1 см, накладывают на линию втачивания нижнего воротника в горловину и притачивают на швейной машине 397 кл. или 1022 кл. на расстоянии 0,2 см от края. Затем воротник застрачивают с лицевой стороны двумя отделочными строчками.
Меховой воротник должен быть изготовлен из шкурок более высокого качества, чем меховая подкладка. Воротник обрабатывают обтачками, длина которых равна длине воротника по отлету и его концам. Полученные швы разглаживают с изнаночной стороны, а затем с лицевой стороны застрачивают на расстоянии 0,2 см от шва (с обеих сторон) и на расстоянии 1 см от первой строчки.
Петли на обтачке для пристегивания мехового воротника к воротнику из ткани обрабатывают на машине 1025 кл., располагая их в долевом направлении на расстоянии 0,5 см от крайней строчки.
Соединяют обтачку с меховым воротником на машине 0810 кл. с приспособлениями для заправки волоса в шов и ограничения высоты шва, предварительно скрепив их посередине воротника и в углах. После соединения обтачку отгибают на лицевую сторону и расправляют швы на специальном приспособлении или молотком.
Обработка рукавов. Рукава из ткани состоят из двух или трех частей: передней (верхней) и локтевой (нижней) или передней, средней и локтевой.
Составные части рукавов соединяют на машине 397 кл. или 1022 кл. швом шириной 0,71 см с последующим обметыванием краев шва или обработкой их запошивочным швом. Соединение выполняют, начиная с передних швов по верхним половинкам, припосаживая нижние половинки в средней части. Затем прокладывают локтевые и средние швы.
При сшивании передних частей по контрольным знакам вкладывают паты или другие детали в соответствии с техническим описанием модели или образцом. Отделочные строчки располагают по лицевой стороне верхней половинки рукава. Для их выполнения используют специальные приспособления, позволяющие регулировать величину стежка и расстояние между строчками.
Низ рукаков обрабатывают, подгибая края рукавов внутрь или с помощью обтачки.
В первом случае низ рукавов обрабатывают после соединения и застрачивания средних и локтевых швов, оставляя передние |швы несшитыми. С лицевой стороны к нижнему краю рукавов пришивают льняную «прокладочную ткань, уравнивая срезы, и отгибают прокладку на изнаночную сторону. После этого соединяют передние швы рукавов. Край рукава с прокладкой подгибают на ширину, равную ширине льняной прокладки, и застрачивают на расстоянии 0,5 см от края рукава.
Во втором случае льняная прокладочная ткань должна быть на 1 см меньше длины обтачки (с одного края). Готовую прокладку  накладывают на обтачку рукава и, огибая край прокладки обтачкой, застрачивают на расстоянии 0,3 см от подогнутого края. С лицевой стороны необработанный срез обтачки накладывают на низ рукавов и соединяют их швом шириной 0,7 см, а затем отгибают ее на изнаночную сторону рукава таким образом, чтобы образовался кант, и застрачивают с лицевой стороны по низу рукава на расстоянии 0,5 см от края.
Соединение рукавов со станом производят в соответствии с техническим описанием модели. Ширина шва 0,71 см зависит от покроя рукава (втачного, реглан или др.). При обработке втачных рукавов по пройме рукава (от локтевого шва до переднего контрольного знака на пройме) прокладывают кромку. В рукавах реглан и других кромку располагают по краю полочек и спинки с небольшим натяжением. Конец кромки должен находиться на расстоянии 10 см от бокового шва.
Вшивание рукавов в пройму производят по надсечкам, распределяя посадку на различных участках. Величина посадки втачных рукавов зависит от конструкции изделий и составляет 1 1,6 см от плечевых швов вниз до надсечек и 0,71 см от локтевых до боковых швов. На остальных участках пройм рукава вшивают с небольшой посадкой. Застрачивают швы с лицевой стороны по пройме или линиям реглана швом шириной 0,2 0,5 см.
При обработке пристегивающихся рукавов из ватина на подкладке низ рукавов изготавливают из двух слоев ватина и одного слоя подкладочной ткани. Подкладка должна быть на 1,52 см длиннее ватина.
Сшивают ватин с подкладкой по краю оката рукава и вдоль боковых краев, обрезая при этом излишки ватина. Огибая подкладкой слой ватина на 0,7 см и располагая на краю ватина петли (если это предусмотрено техническим описанием модели и образцом) для пристегивания рукавов из ватина к стану подкладки, застрачивают низ рукава. Первую строчку прокладывают на расстоянии 0,5 см от края рукавов, вторую на расстоянии 0,5 см от первой. Затем рукава из ватина с подкладкой сшивают швом шириной 1 см.
Обработка боковых, плечевых швов и низа изделия. Полочки со спинкой соединяют с изнаночной стороны стачным швом шириной 0,71 см, накладывая срезы полочки на срезы спинки. Края обметывают на обметочной машине или запошивочным швом, а затем застрачивают с лицевой стороны двумя строчками: первую прокладывают на расстоянии 0,2 см от стачного шва, вторую в зависимости от модели.
Плечевые швы обрабатывают аналогично швам соединения полочки со спинкой.
Низ изделия обрабатывают обтачкой в один слой (или в два) или подгибают края низа внутрь.
В первом случае к внутреннему срезу подборта пришивают один конец обтачки с льняной прокладкой. Затем низ изделия застрачивают со стороны обтачки и пришивают другой конец обтачки к внутреннему срезу второго подборта. Отгибая обтачку на изнаночную сторону изделия, образуют кант, который застрачивают с лицевой стороны двумя строчками (согласно модели).
Во втором случае льняную прокладку накладывают на низ изделия с изнаночной стороны на расстоянии 0,5 см от края низа, огибают ее краем низа и застрачивают на расстоянии 0,5 см от подогнутого края. Затем низ изделия подгибают внутрь на ширину льняной прокладки и закрепляют с лицевой стороны двумя строчками.
4. СОЕДИНЕНИЕ МЕХОВОЙ ПОДКЛАДКИ С ТКАНЕВЫМ ВЕРХОМ. ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ
Меховой воротник соединяют с меховой подкладкой на машине 0810 кл. При вшивании воротника одновременно захватывают в шов кромку, чтобы воротник не вытягивался. Края ватина прикрепляют ко шву втачивания рукавов и воротника.
Соединение меховой подкладки с верхом из ткани производят по всему периметру по контрольным знакам, которые проставляют на полочках тканевого верха и меховой подкладки, на нижнем воротнике, внизу рукавов, а также на хлястиках, погончиках и других деталях.
Сначала выполняют предварительное их скрепление. Для этого меховую подкладку накладывают на верх ткани лицевой стороной внутрь, совмещая контрольные знаки. По линии бортов и в нижней части рукавов предварительно скрепляют локтевые швы подкладки и верха изделия.
Окончательное соединение производят на машине 0810 кл. по бортам и низу рукавов, подгибая края подбортов и низ рукавов внутрь на 0,51 см. Затем выполняют внутреннее крепление подкладки к верху изделия вручную или на машине по плечевым и локтевым швам и в верхней части оката рукава.
После выполнения перечисленных операций изделие выворачивают через низ на лицевую сторону и вправляют рукава из меха внутрь рукавов из ткани. Затем расправляют на столе и вручную стежками длиной 23 см наметывают верх из ткани на подкладку из меха по горловине и низу изделия, совмещая середину спинки подкладки и верха изделия. При окончательном их соединении на машине 1022 кл. излишки подкладки по низу изделия обрезают (до шва притачивания ее к верху из ткани).
При изготовлении изделия со съемным верхом из ткани к боратам и верху изделия по контрольным меткам прикрепляют полоску ткани с обработанными петлями. На меховой подкладке прикрепляют пуговицы. Места расположения петель и пуговиц должны совпадать. Пришивают пуговицы на машине по намеченным контрольным знакам. Пуговицы «на ножке» высотой 0,40,5 см обвивают нитками.
Вручную пуговицы пришивают четырьмя проколами с закреплением ножки тремя стежками.
Чистят изделие на механической щетке со стороны тканевого верха и подкладки. Концы ниток обрезают специальным приспособлением. Нитки, оставшиеся после выполнения наметки, удаляют специальным колышком.
Готовые изделия принимают и сортируют контролеры ОТК в соответствии с требованиями соответствующих стандартов и с сопроводительными документами передают на склад готовой продукции.
ГЛАВА V ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
§ 1. АССОРТИМЕНТ МЕХОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
Ассортимент меховых головных уборов чрезвычайно широк. В меховой промышленности головные уборы классифицируют по следующим признакам: целевому назначению, половозрастному признаку, видам меха, моделям, способу изготовления. По целевому назначению головные уборы подразделяют на повседневные, нарядные, спортивные, производственные и форменные; по половозрастному признаку на мужские, женские, подростковые и детские. По способу изготовления головные уборы делятся на мягкие и формованные. У мягких головных уборов форму создают за счет конфигурации деталей (капор, ушанка, «гоголь» и т. д.) и применения формоустойчивых прокладочных материалов.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 92. Мужские головные уборы:
а «московская»; б «гоголь»; в шапка-ушанка; в «боярка»; д «олимпийская»; е «спортивная»
Формованные головные уборы создаются в результате правки мехового колпака с упругой прокладкой на формах с различной поверхностью (женские головные уборы).
Мужские головные уборы изготавливают в основном из овчины, шкурок кролика, каракуля; женские головные уборы из шкурок норки, песца, лисицы, каракуля и других видов меха. Детские и подростковые головные уборы изготавливаются чаще всего из овчины и шкурок кролика.
Кроме перечисленных выше видов меха головные уборы могут быть изготовлены из любых выделанных шкурок и их частей; в комбинации из двух видов меха или с другими материалами.
Мужские головные уборы. Основными моделями мужских головных уборов являются следующие (рис. 92): «московская», «гоголь», шапка-ушанка, «боярка», «олимпийская» и «спортивная».
«Московская» (рис. 92, а) состоит из колпака и окола. Колпак расширяется книзу, имеет плоское овальное донышко. Окол плотно прилегает к колпаку.
«Гоголь» (рис. 92, б) имеет форму расширяющегося книзу усеченного конуса.
Шапка-ушанка (рис. 92, в) цельномеховая или комбинированная состоит из двух частей колпака и окола. Колпак круглый с плоским донышком. Окол имеет лицевые и подлицевые детали козырька, назатыльника и двух наушников. Все детали фонола соединены вместе и пришиты к колпаку.
«Боярка» (рис. 92, г) состоит из круглого бархатного колпака с выпуклым донышком и окола из овчины.
«Олимпийская» и «спортивная» (рис. 92, д, е) головные уборы, состоящие из колпака овальной формы, горизонтального козырька и окола самых различных форм.
Женские головные уборы. Женские головные уборы чрезвычайно разнообразны и очень подвержены влиянию моды. Наиболее распространенными являются следующие виды женских головных уборов (рис. 93): шляпы с полями, папахи, «эскимоски», шляпы типа ток, «боярки», береты, шляпы «фантази» (например, чалма), колпачки, кепи.
Шляпа с полями (рис. 93, а) состоит из головки и полей, форма которых весьма различна. Поля могут формоваться вместе с головкой, но могут быть изготовлены отдельно, а потом пришиты к головке.
Папаха (рис. 93, б) имеет форму усеченного конуса. Она бывает комбинированной или цельнокроеной.
«Эскимоска» (рис. 93, в) имеет форму капора с круглой головкой и длинными, опущенными вниз наушниками.
Шляпа колпачок (рис. 93, з) плотно прилегает к голове, стенки и донышко ее имеют разную выпуклость. Нижний борт также имеет разнообразную конфигурацию. Если нижний борт ровный (рис. 93, г), шляпа называется ток.
«Боярка» (рис. 93., д) состоит из головки и окола. Головка может быть плоской или выпуклой, окол произвольной формы:
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 93. Женские головные уборы:
а шляпа с полямн; б папаха: в «эскимоска»; е ток; д«боярка»; е - береты; м - чалма; s - колпачки; и - кепи
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 94. Подростковые головные уборы:
а комбинированная шапка-ушанка; б «боярка»; в «спортивная»; е -комбинированная «боярка»; д капор; е цельномеховая шапка-ушанка
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 95. Детские головные уборы (капоры разнообразных форм)
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 96. Схема раскроя шкурой кролика меньшей (а) и большей (б) площади на детали детского головного убора «полуэскимоска»:
1 щечки; 2 козырек; 3 подлицевые наушники
плотно прилегающий к голове, расширяющий к верху, с равной или разной высотой впереди и на затылке, ассиметричной формы.
Береты (рис. 93, е) - это мягкие или формованные головные уборы с колпаком или без него, большего или меньшего объема. Головка у беретов может быть круглой, овальной и конуснообразной формы.
Чалма (рис. 93, ж) - плотно прилегающий головной убор, нижний борт которого имеет спереди своеобразный вырез. Рельефы на головке имитируют переплетение.
Кепи (рис. 93, и) - головной убор, состоящий из гловки и козырька. Форма обоих деталей кепи произвольна.
Подростковые головные уборы. К подростковым головным уборам (рис. 94) относятся цельномеховые и комбинированные ушанки, спортивные шапки, боярки и капоры, имеющие разнообразные формы колпаков и различную конфигурацию нижнего бота.
Детские головные уборы. Основные модели детских головных уборов являются капор и шлем (рис. 95), плотно прилегающие нижним бортом к голове и закрывающие уши. Колпак и форма наушников - самые разнообразные. Наушники обычно завязываются под подборотком.
Любой головной убор может быть украшен отделкой из меха, фурнитуры, кожи, тесьми и т.д.

автоматический обменный пункт производит [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]


Пожалуйста выберите электронные деньги для обмена:

Начало формы
Конец формы

Отдаете:


Получаете:








[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
 







§ 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕХОВЫХ СКРОЕВ ДЛЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
Назначение полуфабриката на головные уборы производится с учетом модели, качества шкурок, экономичности раскроя и требований, предъявляемых к готовым скроям. Размер используемых шкурок зависит от конфигурации и площади деталей. Шкурки могут быть одинаковыми или разными по площади (в зависимости от конструкции головного убора). Например, для капора с меховым лицевым козырьком целесообразно использовать две шкурки кролика различной площади (рис. 96).
Если шкурки окрашены в черный цвет, то их волосяной покров почти не имеет оттенков. В этом случае набирается партия на 2024 скроя. Волосяной покров шкурок некрашеных или цветного крашения имеет множество оттенков, поэтому наборка производится на 23 скроя.
На предприятиях разрабатываются таблицы назначения шкурок (на каждую модель) с различной кладью в зависимости от площади и группы пороков шкурки. Этими таблицами предусмотрена наборка шкурок разной площади с учетом требуемой конфигурации и в зависимости от размера деталей скроя (их длины и ширины).
Использование таких таблиц увеличивает производительность труда наборщика.
Набранные партии шкурок поступают к скорняку с сопроводительным документом (паспортом). В паспорте указан вид меха, число шкурок, их сорт, группа пороков, зачет запуска, коэффициент использования, полезная площадь меха, фасон и число головных уборов, их размер и площадь.
Частично шкурки поступают к скорняку после правки. Это значит, что до наборки на них были удалены пороки, ушиты прорезки, произведены правка, сушка и глаженье.
Неправленые пушно-меховые шкурки скорняк непосредственно перед раскроем увлажняет, после пролежки обрезает со стороны огузка кромку в 0,51 см, расправляет и удаляет пороки. Все эти подготовительные операции подробно изложены в главе III «Технология скорняжного производства».
Рекомендуются следующие направления волосяного покрова в деталях головных уборов классических моделей:
в ушанкахкверху от нижнего борта (во всех деталях, кроме подлицевого козырька и затылочной части колпака, у которых направление волоса сверху вниз);
в головных уборах «московская» и «гоголь» справа налево или от нижнего борта вверх;
у остальных моделей головных уборов справа налево или снизу вверх (или по образцу-эталону).
Способ раскроя головного убора зависит от вида меха, но во всех случаях соблюдаются следующие требования: все детали скроя должны быть выкроены точно по лекалам соответствующего фасона и размера; лицевые детали выкраивают из лучших частей шкуркиогузка или хребта; приставки в деталях должны быть выполнены с точной подборкой по признакам волосяного покрова; направление волосяного покроя в деталях скроя должно соответствовать техническому описанию фасона или образцу-эталону.
Для соблюдения заданного направления волоса на деталях головного убора целесообразно разрабатывать чертежи раскроя. Применение таких чертежей способствует улучшению качества скроев и росту производительности труда скорняка.
На выкроенных деталях и приставках скорняк наносит мелом условные метки, которые при сшивании должны совпадать; клеймом на каждом скрое ставит размер головного убора и свой условный номер. Затем укладывает детали скроя в лоток и по окончании раскроя всей партии передает мотористке для сшивания.
Сшивание прорезок, приставок и деталей скроя производится по направлению волосяного покрова без захвата волоса в шов на машине 10-Б кл. Цвет ниток должен соответствовать окраске кожевой ткани.
Вначале сшивают прорезки и приставки, а затем соединяют детали скроя.
После сшивания производится отделка скроя. Швы разглаживают на специальной машине или вручную молотком, расчесывая волос на швах и вычесывая подсеченный волос. После проверки по лекалам излишки деталей скроя отрезают.
В готовых скроях контролер ОТК проверяет:
соответствие качества меха указанному в паспорте; лекальность скроя;
правильность изготовления скроя (его соответствие техническому описанию модели);
качество удаления пороков и выполнения прорезок, вставок и приставок;
качество швов, наличие пропусков и захвата волоса в шов, соответствие ниток и т. д.
1. РАСКРОЙ МУЖСКИХ, ПОДРОСТКОВЫХ И ДЕТСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ ОВЧИНЫ
Для овчины характерно многообразие внешнего вида волосяного покрова. Это многообразие зависит от породности овчины, способов выделки и крашения. Гладкий или муаристый волосяной покров, окраска шкурок в цвета, имитирующие дорогостоящие виды меха, применение трафаретов, выделка нестриженой овчины дают возможность изготавливать из
 
 
Рис. 97. Схема раскроя овчины на четыре окола комбинированной шапки-ушанки фасона 19 (а) и на шесть околов фасона 151 (б)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис. 98. Схема раскроя овчины на шесть (16) околов комбинированной шапки-ушанки
нее головные уборы разных видов мужские, подростковые и детские.
Наиболее распространенными являются цельномеховые и комбинированные шапки-ушанки мужские и подростковые, мужские головные уборы «гоголь» и «московская», спортивные головные уборы, детские и подростковые капоры.
Раскрой производится из предварительно оправленных шкурок.
Существует два способа наборки овчины: партионный и поштучный.
При партионном способе дается задание на наборку 1520 шкур, л скорняк сам должен определить расположение каждой детали на шкуре. В результате повышается производительность труда наборщика, но усложняется работа скорняка (уменьшается его производительность), так как он должен сам следить за правильным использованием полуфабриката.
При поштучной наборке тоже комплектуется партия из 15 20 овчин, но уже наборщик определяет полезную площадь каждой овчины и на каждую назначает модель, размер и количество головных уборов. Такой способ наборки увеличивает производительность труда скорняка.
Одна или две овчины могут быть назначены на несколько одинаковых моделей головных уборов (рис. 97100, 102) или на головные уборы разных моделей (рис. 101). Назначение производят и на раскрой головных уборов вместе с воротниками (рис. 103).
Располагая детали на овчине, скорняк следит за тем, чтобы лицевые детали выкраивались из хребтовой и огузочной частей шкуры, чтобы парные детали были расположены симметрично относительно хребта.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 99. Схема раскроя двух овчин на три цельно-меховые шапки-ушанки:
1 лицевой окол; 2 колпак; 3 подлицевой окол
Рис. 100. Схема раскроя овчины на четыре «полуэскимоски»:
1 щечки; 2 ремень
 

 
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 101. Схема раскроя овчины на две детские шапочки (капора) и один окол для комбинированной шапки-ушанки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 102. Схема раскроя овчины на три детских капора:
1 щечка; 2 передний клин; 3 задний клин
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 103. Схема раскроя овчины комбинированным способом; три воротника и один окол для шапки-ушанки
 
Все детали одного скроя (лицевого или подлицевого) должны иметь однородный волосяной покров. Из раскладок (см. рис. 97) видно, что детали козырьков расположены главным образом в огузочной и хребтовой частях шкуры, а детали наушников и назатыльников на боковых участках и шее. В зависимости от качества волосяного покрова, конфигурации шкур симметричного расположения деталей может и не быть, но их раскладка во всех случаях должна обеспечить необходимое направление волоса. Иногда комбинированные шапки-ушанки выкраивают вместе с воротниками (см. рис. 103). Воротники при этом выкраивают из лучших частей овчины.
Лекала деталей детских и подростковых головных уборов при аскрое располагают на овчине так, чтобы направление волося-1го покрова было снизу вверх (см. рис. 100, 102). При этом допускаемые к деталям приставки должны быть на менее видных местах: углах нижней части заднего клина, на краях щечек в местах их соединения с задним клином. На рис. 107 и 103 видно, что значительное число деталей имеет приставки, но при их правильном расположении качество скроя может быть сравнительно высоким.
Для увеличения коэффициента использования раскрой капоров производят в сочетании с околами шапок-ушанок (см. рис. 101).
Цельномеховые шапки-ушанки выкраивают из одной овчины, рациональнее раскраивать три шапки из двух овчин, при этом часть овчины с лучшим качеством волосяного покрова будет использована на детали мехового окола (см. рис. 99).
Детали головных уборов «московская» и «гоголь» располагают на овчине таким образом, чтобы направление волосяного покрова было слева направо или от нижнего борта вверх. В модели «московская» направление волоса на колпаке и околе должно совпадать.
Раскрой овчины на спортивные головные уборы аналогичен описанным выше способам раскроя мужских головных уборов. Лекала деталей располагают так, чтобы направление волосяного покрова отвечало требованиям технического описания модели.
Подростковые и детские капоры раскраивают различными вариантами: четыре капора из одной овчины (см. рис. 100); два капора и окол шапки-ушанки (см. рис. 101); три капора (см. рис. 102). Детали передней части головного убора выкраивают из лучших частей овчины. Направление волосяного покрова на этих деталях снизу вверх.
2. РАСКРОЙ ШКУРОК КРОЛИКА НА ШАПКИ-УШАНКИ И КАПОРЫ
По объему переработки шкурки кролика некрашеные и крашеные различных имитаций занимают одно из первых мест в полуфабрикате средних размеров. Из них изготавливают различные изделия, в том числе и головные уборы, в основном цельномеховые и комбинированные шапки-ушанки, а также детские и подростковые капоры.
В неправленых шкурках после их увлажнения и пролежки обрезают кромки в огузочной и шейных частях шириной не более 0,5 см. Это способствует лучшей их растяжке. Затем каждую шкурку расправляют по длине и ширине, придавая ей форму, обеспечивающую лучшую укладываемость лекал. Кожевая ткань шкурок после расправки должна быть ровной, без морщин.
После выполнения этих операций на шкурке удаляют пороки.
Если шкурки правленые, подготовительные операции не производят.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 104. Схема раскроя двух шкурок кри лика на детали цельномеховой шапки-ушанки:
1 лицевой окол; 2 колпак; 3 подлице-вой окол
Раскрой шкурок (как правленых, так и неправленых) выполняют по рабочим лекалам с учетом клади и качества волосяного покрова каждой шкурки, предназначенной на данное изделие. Скорняк накладывает лекало детали на кожевую ткань таким образом, чтобы на изделии было требуемое направление волосяного покрова. Существует несколько вариантов наборки и раскроя головных уборов из шкурок кролика.
Раскрой двух шкурок кролика, приблизительно одинаковых по качеству волосяного покрова и одного размера, на цельномеховую шапку-ушанку (рис. 104). Из огузка и хребтовой части шкурки лучшего качества выкраивается лицевой окол, из шейной части подлицевые детали назатыльника и козырька. Из второй шкурки выкраивают обе детали колпака (передняя деталь из огузка) и подлицевые детали наушников. При необходимости подлицевую деталь козырька можно выкроить из оставшихся частей шкурок.
Раскрой трех шкурок кролика одинаковой площади и разного качества на цельномеховую шапку-ушанку (рис. 105). Из шкурки с лучшим качеством волосяного покрова выкраивают лицевые детали околаназатыльник (из более широкой части огузка), козырек и наушники. Из второй шкурки с более низким качеством волосяного покрова выкраивают детали колпака, а из третьей, качество которой ниже, чем первой и второй шкурок подлицевые детали окола.
Раскрой трех шкурок кролика одинаковой площади на цельномеховую шапку-ушанку (рис. 106). Из огузка первой шкурки выкраивают лицевые детали наушников, назатыльника и подлицевую деталь козырька, из огузка второй шкурки лицевую деталь козырька, затылочную часть колпака и подлицевую деталь назатыльника. Третью шкурку используют для изготовления передней детали колпака и подлицевых деталей наушника.
Раскрой четырех шкурок кролика на цельномеховую шапку-ушанку (рис. 107). В этом случае используются шкурки площадью 58 дм2. Их раскраивают в зависимости от качества волосяного покрова: из лучшей шкурки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 105. Схема раскроя трех шкурок кролика разного качества на детали цельномеховой шапки-ушанки:
а лицевой окол; б - колпак; в подлицевой окол
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ][ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 106. Схема раскроя трех шкурок кролика на детали цельномеховой шапки-ушанки:
1 лицевой окол; 2 колпак; 3 подлицевой окол
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 107. Схема раскроя четырех шкурок кролика на детали цельномеховой шапки-ушанки:
1 лицевой окол; 2 колпак; 3 подлицевой окол

 
выкраивают лицевые детали наушников и подлицевую деталь назатыльника, из второй переднюю часть колпака и подлицевую деталь назатыльника, из третьей лицевую деталь козырька и затылочную часть колпака, из четвертой деталь назатыльника и подлицевые детали наушников. Качество изготовленных таким образом скроев достаточно хорошее, однако трудоемкость раскроя повышается.
Раскрой двух шкурок кролика одинаковых качества и площади на детали подросткового головного убора «эскимоска» (рис. 108).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 108. Схема раскроя двух шкурок кролика на детали подросткового головного убора «эскимоска»:
1 колпак; 2 подлицевые ваушвики; 3 отделка
По хребту шкурки располагают щечку головного убора с направлением волосяного покрова снизу вверх. Подлицевые детали наушника, имеющие такое же направление волосяного покрова, располагают на боковых участках шкурки. Отделка тоже выкраивается из боковых участков. При выкраивании необходимо следить за симметричным расположением левых и правых деталей на шкурках.
Раскрой двух шкурок кролика одинакового качества и разной площади на детали детского головного убора «полуэскимоска» (см. рис. 96). Из меньшей по площади шкурки выкраивают щечку и подлицевую деталь наушника, а из большей шкурки три детали: щечку, подлицевую деталь наушника и козырек. Разность в площадях шкурок должна равняться клади на козырек.
Раскрой трех шкурок кролика, разных по площади и конфигурации, на капор с козырьком (рис. 109). Расположение деталей при такой наборке следующее: из первой, самой крупной, шкурки выкраивают козырек (из огузка) и щечку, из второй, самой мелкой, одну щечку; третью шкурку затягивают на длину и выкраивают из нее ремень.
3. РАСКРОЙ МУЖСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ КАРАКУЛЯ
У мехового полуфабриката завитковой группы (к которой относится каракуль) волосяной покров направлен не от шейной части к огузку, как у других видов меха,
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 109. Схема раскроя трех шкурок кролика на детали детского головного убора типа капора:
1 щечки; 2 козырек; 3 ремень
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] 

Рис. 110. Схема раскроя двух шкурок каракуля на цельномеховую шапку-ушанку:
1 лицевой окол; 2 колпак; 3 подлицевов окол
Рис. 111. Схема раскроя одной шкурки каракуля на окол комбинированной шапки-ушанки:
1 козырек; 2 назатыльник;
3 наушник



а в противоположном направлении. Эту особенность необходимо учитывать при раскрое каракуля, чтобы обеспечить заданное направление волосяного покрова в деталях скроя (в зависимости от модели головного убора).
Характерным для каракуля является то, что вся площадь шкурки (волосяной покров которой состоит из завитков различной формы), в том числе и таких топографических участков, как шея, хвост и бока, может быть использована на детали изделия.
Из каракуля крашеного и некрашеного изготавливают мужские и женские головные уборы. Иногда каракуль комбинируют с пушниной (шкурками норки, песца, лисицы, ондатры, соболя). Колпаки мужских шапок-ушанок могут быть выкроены из кожи или сукна.
Раскрой шкурок производится с соблюдением тех же требований, что и при раскрое неправленых шкурок кролика. Со стороны волосяного покрова шкурка проглаживается волосяной щеткой для придания завиткам более отчетливой формы.
Раскрой цельномеховой шапки-ушанки из двух шкурок каракуля. Из шкурки с лучшим рисунком завитка выкраивают лицевой окол (рис. 110), при этом на изготовление козырька используется самая красивая часть шкурки огузок. Из второй шкурки выкраивают детали колпака. Оставшиеся шейка и бока используются на подлицевые детали. Детали располагают на шкурке симметрично линии хребта.
Раскрой одной шкурки каракуля на окол комбинированной шапки-ушанки. Изготовление лицевого окола комбинированной шапки-ушанки не отличается от раскроя окола цельномеховой шапки-ушанки (рис. 111).
Раскрой шкурки каракуля на мужской головной убор«гоголь». При изготовлении головного убора «гоголь» пользуются лекалами
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 112. Схема раскроя шкурки каракуля на мужской головной убор «гоголь»:
а затылочный к лив; 6 целая шкурка каракуля
клинообразной формы (4 клина). Раскрой производят с таким расчетом, чтобы хребтовая часть шкурки проходила на расстоянии 78 см от линии нижнего борта (рис. 112). Наметив линию хребта, правую боковую часть шкурки отрезают, после чего выкраивают клинья, основания которых должны совпасть с линией среза боковой части шкурки. Раскрой производят по лекалу, состоящему из трех одинаковых по площади и форме клиньев. Четвертый клин (затылочный) бывает значительно уже и соответственно меньшей площади. Если все четыре клина не размещаются по длине шкурки (до линии среза шейной части, где завитки по высоте и рисунку имеют большое сходство с завитками на огузке), то затылочный клин выкраивают из оставшейся части шкурки (ее правой боковой части и межлекальных выпадов левой боковой части). Шкурку можно раскраивать и по лекалу, состоящему из четырех одинаковых клиньев. Сущность раскроя при этом не меняется.
Изготовление скроя головного убора«московская» из двух шкурок каракуля. Шкурку лучшего качества с более красивым и ярко выраженным рисунком используют для раскроя лицевого окола. Если шкурка по характеру завитков не имеет ярко выраженного хребта, то ее разрезают по хребтовой линии, затягивая и обкраивая каждую половинку по форме лекала окола. При этом верхний борт окола должен совпадать с линией хребта. Направление волосяного покрова слева направо.
Шкурку с четко обозначенным хребтом не разрезают по хребтовой линии, а затягивают целиком по форме окола. Затем лекало кладут так. чтобы хребет проходил посередине окола, и производят обкрой, а недостающую длину восполняют подставками от боковых частей шкурки.
Вторую шкурку раскраивают на колпак по той же схеме, что и у модели «гоголь». Подлицевой окол выкраивают из оставшихся шеек и частей шкурок.
4. РАСКРОЙ ЖЕНСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ ШКУРОК ПЕСЦА, ЛИСИЦЫ, НОРКИ, КАРАКУЛЯ
Так как большинство головных уборов изготавливают методом формования и их модель создается за счет правки колпака на деревянных формах с различной поверхностью, конфигурация лекал скроев упрощена.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 113. Схема раскроя одной шкурки лисицы или песца на женскую шляпу «боярка»
Из скроенных по единому лекалу меховых колпаков за счет правки на формах с различными рельефами получают головные уборы различных моделей. В то же время внешний вид головного убора зависит от участка шкурки, из которого выкроен колпак. Особенно это заметно на головных уборах из шкурок песца или лисицы, где полноволосый, с густым пухом огузок визуально резко отличается от менее пушистой шейки. Такая зависимость внешнего вида головго убора от топографии шкурки требует поштучного назначения полуфабриката с указанием расположения 1 деталей по топографическим участкам.
Детали головного убора выкраивают таким образом, чтобы нижний борт совпадал с наиболее износостойкими частями шкурки.
Раскрой шкурок песца и лисицы. Схема раскроя шкурок песца и лисицы примерно одна и та же для разных моделей.
Раскрой одной шкурки на головной убор «боярка». Для изготовления шляпы модели «боярка», состоящей  из колпака и двух деталей окола (рис. 113), используют одну шкурку песца или лисицы площадью 1213 дм2. Скорняк раскладывает шкурку на столе, расправляет и наносит на линии хребта поперечную отметку (со стороны волосяного покрова) границу между колпаком и околом шляпы. Затем со стороны кожевой ткани делает разрез от огузка до поперечной отметки и затягивает шкурку по линии хребта, придавая ей форму нижнего борта деталей окола. Затем накладывают лекало так, чтобы нижний борт совпадал с хребтовой линией шкурки, и выкраивает обе детали окола шляпы. Оставшаяся шейная часть используется для изготовления колпака.
Раскрой одной шкурки на головной убор типа ток. Данная шляпа выкраивается из шкурки площадью 1213 дм2. Направление волосяного покрова от затылочной части шляпы ко лбу (рис. 114).
Раскрой одной особо крупной шкурки на два головных убора различных моделей (рис. 115). В этом случае один головной убор из двух деталей выкраивают из огузочной части шкурки, второй из шейной. При раскрое хребет затягивают по линии нижнего борта шляпы.
Изготовление скроев головного убора и воротника из одной шкурки песца или лисицы.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 114. Схема раскроя одной шкурки серебристо-черной лисицы или песца на одну шляпу ток
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 115. Схема раскроя одной шкурки песца или лисицы на две шляпы разных фасонов типа
Раскрой производят по схеме: из огузочной части две детали воротника, а из шейной головной убор.
Раскрой двух шкурок на три головных убора. Два головных убора одинакового фасона выкраивают из огузочных частей шкурок, третью шляпу из оставшихся шейных частей.
Раскрой шкурок норки. До начала раскроя у шкурок норки обрезают лапки, хвост и прорезают ушки. Затем разрезают шкурки по череву. В зависимости от модели головного убора разрез выполняют двумя способами.
Первый способ. Шкурку разрезают посередине черева, срезают мордочку, прорезают долевыми прорезками ушки и ушивают их. Затем на увлажненную и расправленную шкурку накладывают лекала и производят обкрой (рис. 116, 117). При этом задние облапки не используются, а из огузочной части вырезается клин.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 116. Схема раскроя шхурки норки ни колпак женской шляпы
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 117. Схема раскроя двух шкурок норки на женскую шляпу сбоярка;
1 колпак; 2 окол
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 118. Схема раскроя (по новой технологии) одной шкурки норки на женскую шляпу чалма:
а линия разреза шкурки; б разрезанная и расправленная шкурка

Второй способ. Разрез производят не по центру черева, а снизу вверх от левого заднего облапка к переднему правому и далее к середине мордочки. Затем прорезают левый передний облапок и ушки, срезают глазные отверстия (рис. 118). При таком способе разрезания шкурки полностью используются задние облапки и не вырезается клин в огузочной части. При видимой экономичности этот способ не всегда применим; возможность его применения зависит от конфигурации лекала и размера шкурки.
Большинство женских головных уборов имеет одну деталь меховой колпак. На такие модели назначают особо крупные шкурки норки по шкурке (на шляпу. При этом конфигурация колпака позволяет править его на формах различных фасонов (см. рис. 113, 118); положение хребта относительно нижнего борта шляпы меняется в зависимости от фасона шляпы.
Две шкурки крупной или средней норки назначают на головные уборы, состоящие из нескольких деталей. Если это фасон «боярка» (см. рис. 117), то из огузочной части выкраивают половинку колпака, а из оставшейся части шкурки половинку окола. При таком способе раскроя хребет проходит посередине деталей.
Женские головные уборы из каракуля выкраивают по схеме Модели «гоголь», если это ток, чалма, берет или по схеме фасона «московская», если это «боярка», шляпа с полями, кепи.
§ 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОДКЛАДКИ
В меховых и комбинированных головных уборах изготавливают подкладку следующих видов:
с прокладочно-утепляющим каркасом, простеганным параллельными, ромбовидными и другими строчками на 128-игольной машине фирмы «Мека» (Италия);
с прокладочно-утепляющим каркасом, соединенным с подкладочным материалом стачным швом по контуру деталей;
без прокладочно-утепляющего каркаса (женские шляпы).
1. СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ КРОЯ ПОДКЛАДКИ
Конфигурация деталей подкладки зависит от модели головного убора.
У всех шапок-ушанок, головных уборов типа «спортивная», «гоголь», «московская», у женских головных уборов подкладка
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 119. Виды кроя подкладок:
а ремень и две щечки; б две щечки и два ремня; в шеегь клиньев; е две детали; д донашко в две етенки
 
состоит из дольника и донышка, у мужского головного убора «боярка» из дольника и четырех клиньев.
У капоров и подростковых головных уборов подкладка состоит из ремня и двух щечек либо из нескольких (чаще четырех) клиньев. В некоторых головных уборах (ток, берет, кепи и др.) детали подкладки аналогичны деталям мехового кроя и могут быть самыми разнообразными (рис. 119).
2.ВАРИАНТЫ ПАКЕТОВ ПОДКЛАДКИ
Прокладочно-утепляющий каркас состоит из утепляющей и упругой прокладок. В качестве утепляющей прокладки используется ватин хлопчатобумажный и вязально-прошивной различных масс. Упругой прокладкой служат нетканые материалы ИЗО, прокламелин, лекан, аппретированная марля. Нетканые материалы ИЗО и ЗМГУ при определенной массе могут быть одновременно и упругой прокладкой, и утеплителем.
Варианты прокладочно-утепляющего каркаса указаны в «Технологии изготовления головных уборов».
Для изготовления мужских и подростковых цельномеховых головных уборов шапка-ушанка и головных уборов, комбинированных с кожей, используется:
ватин хлопчатобумажный поверхностной плотностью 215 280 г/м2 с нетканым прокладочным полотном прокламелин поверхностной плотностью 100 г/м2;
ватин льняной, вязально-прошивной поверхностной плотностью 300400 г/м2 с нетканым прокладочным полотном прокламелин поверхностной плотностью 100 г/м2;
полотно нетканое полушерстяное прокладочно-утепляющее ИЗО поверхностной плотностью 200250 г/м2;
ватин хлопчатобумажный прошивной поверхностной плотностью 250280 г/м2 с двумя слоями аппретированной марли;
ватин льняной, вязально-прошивной поверхностной плотностью 300400 г/м2 с одним слоем аппретированной марли.
Для головных уборов, комбинированных с сукном, пальтовыми канями или искусственным мехом рекомендуются следующие акеты прокладочно-утепляющего каркаса;
ватин хлопчатобумажный прошивной поверхностной плотностью 250280 г/м2 в два слоя с нетканым прокладочным полотном прокламелин поверхностной плотностью 100 г/м2;
ватин хлопчатобумажный прошивной поверхностной плотностью 250280 г/м2 в два слоя с двумя слоями аппретированной марли.
Для детских и подростковых цельномеховых головных уборов целесообразно использовать ватин хлопчатобумажный прошивной поверхностной плотностью 215280 г/м2 с одним слоем аппретированной марли.
3.СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОДКЛАДКИ
Комплекты деталей кроя подкладки проверяют по количеству и выборочно по качеству кроя (лекальность).
Подкладка, предназначенная для мужских, подростковых и детских головных уборов, состоит из шелка и подкладочно-утепляющего каркаса, соединенных до раскроя на 122-игольной машине фирмы «Мека» (Италия).
Детали стеганой подкладки (дольник, донышко, стенка, клинья и т. д.) складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и соединяют швом шириной 0,50.6 см на швейной машине 1022 кл. К нижнему срезу затылочной части пришивают контрольный ярлык (со стороны подкладочной ткани). Допускается вшивание контрольного ярлыка в шов соединения деталей подкладки в затылочной части.
При соединении деталей подкладки применяют иглы № 120 130; нитки хлопчатобумажные № 3040 и лавсановые 60Л(М34-2), ЗЗЛ(М90/3). Частота стежков 34 на 1 см длины шва.
При обработке головных уборов с вывертыванием через отверстие в подкладке шов соединения деталей подкладки на участке длиной 1517 см оставляют нестачанным. В головных уборах типа шапка-ушанка отверстие оставляют в шве соединения дольника с донышком, в головных уборах типа капор в боковом или затылочном шве.
Если подкладочная ткань до раскроя не была соединена с прокладочно-утепляюшим каркасом, то соединение подкладки начинается с того, что на деталь каркаса накладывают деталь подкладочной ткани и на швейной машине настрачивают ее по всему периметру на каркас (с одновременной обрезкой излишков каркаса). Шов проходит на расстоянии 0,3 см от края ткани. Частота строчки 34 стежка на 1 см длины шва. Соединенные таким образом детали ткани и каркаса сшивают в том же порядке, что и детали стеганой подкладки.
При изготовлении подкладки для женских головных уборов (без прокладочно-утепляющего каркаса) концы дольника соединяют швом 0,50,6 см на машине 1022 кл. Затем один край дольника подгибают вручную на 1 1,5 см и на реконструированной машине 10-Б кл. собирают рюш с захватом в шов 0,250,3 см. Частота строчки 23 стежка на 1 см длины шва. Собранный рюшем дольник накладывают на донышко так, чтобы начало шва находилось против вершины фабричной марки, и пришивают к донышку со стороны рюша, не заминая его, на машине 1022 кл.
При изготовлении любой подкладки цвет ниток должен соответствовать цвету ткани, а цвет ткани должен сочетаться с цветом меха.
В готовой подкладке выборочно проверяют качество выполнения строчек и качество соединения деталей. Затем комплекты подкладки пересчитывают, связывают в пачки отдельно по моделям, размерам и цвету ткани с указанием модели и размера. После этого пачки подкладки с сопроводительным документом сдают в комплектовочную кладовую.
§ 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОЛПАКОВ ИЗ КОЖИ И ТКАНИ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ШАПКА-УШАНКА
Колпак головного убора шапка-ушанка состоит из головки и подлицевых деталей окола. В зависимости от конкретного фасона головка может состоять из четырех или шести клиньев, или из донышка и дольника, или из ремня (одного или двух) и боковых деталей и т. д. К подлицевым частям окола относятся козырек, наушники и назатыльник различных конфигураций. Иногда наушник и половину назатыльника соединяют в одну деталь «сапожок».
Материалами для колпаков служат: кожа одежная; кожа свиная хромовая; спилок кожевенный; кожа галантерейная; замша; ткани пальтовые, суконные, плащевые (как гладкокрашеные, так и меланжевые); искусственный мех.
Козырек, если он вертикальный и прилегает к головке, может состоять из двух-трех частей.
Порядок обработки и соединения деталей единый для кожи, ткани и искусственного меха. Различна только ширина швов.
Перед запуском в производство мастер проверяет количество деталей головных уборов в соответствии с паспортом и качество кроя (наличие дефектов).
На деталях кроя намечают середину, отмечают места соединения деталей, втачивания тесьмы для завязывания наушников, притачивания отделочных деталей.
Детали головки и окола складывают лицевыми сторонами внутрь и сшивают, одновременно вкладывая по разметкам отделочные детали (если это требуется по модели). Ширина шва при соединении деталей из кожи 0,30,4 см, тканей 0,50,6 см, искусственного меха 0,70,8 см. Если детали из искусственного меха стачивают на скорняжной машине, высота шва 0,20,3 см.
Швы соединения деталей колпака, имеющих форму клина, должны сходиться в центре.
Части козырька из кожи допускается стачивать накладным швом с открытым срезом. При расстрачивании деталей из кожи с изнаночной стороны по всей длине шва прокладывают киперную ленту шириной 1,5 см или хлопчатобумажную полоску шириной 22,5 см.
В колпаках для традиционной шапки-ушанки регламентируется длина скрепки шва соединения козырька с наушником. Величина ее в готовом головном уборе не должна превышать 1 см. Для выполнения этого условия детали из кожи скрепляют швом шириной 0,30,4 см на участке длиной 1,71,9 см, детали из тканей швом шириной 0,50,6 см на участке длиной 1,71,9 см, детали из искусственного меха швом шириной 0,70,8 см на участке длиной 22,2 см. Скрепление деталей из искусственного меха на скорняжной машине выполняют высотой 0,20,3 см на участке длиной 1,61,8 см.
Готовые головку и окол складывают лицевой стороной внутрь и сшивают, совмещая контрольные метки. Ширина шва 0,50,6 см. При соединении на скорняжной машине высота шва 0,30,4 см.
Если предусматривается выворачивание готового головного убора через отверстие под козырьком, то козырек не притачивают к головке, а заканчивают соединение деталей на расстоянии 1,52 см от швов скрепления козырька с наушником.
По нижнему краю окола с изнаночной стороны пришивают подборку киперную ленту шириной 1,5 см или полоску хлопчатобумажной ткани шириной 22,5 см. Край подборки выпускают за срез деталей на 0,81,2 см. Ширина шва притачивания подборки не должна превышать ширину шва соединения головки с око-лом.
В зависимости от места выворачивания головного убора оставляют свободным от притачивания подборки козырек или середину назатыльника (на расстоянии 1517 см от край). При выворачивании изделия через затылочную часть подборка на этом участке притачивается к лицевой детали назатыльника при выполнении сборочных операций. В том случае, если верх головного убора правят на деревянной форме и если выворачивание головного убора будет производиться через отверстие в подкладке, подборку пришивают по всему периметру.
При соединении подкладки с верхом головного убора вручную подборку пришивают к лицевому околу при выполнении сборочно-отделочных операций.
После проверки качества изготовления колпаков (частота стежков, ширина швов, соответствие цвета ниток, симметрия деталей) их связывают в пачки по фасонам, размерам, цвету и передают в комплектовочное отделение.
§ 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОМБИНИРОВАННЫХ ШАПОК-УШАНОК
Технология изготовления комбинированной шапки-ушанки несколько видоизменяется в зависимости от вида меха и материала колпака, но все время идет по одной схеме: правка колпака, соединение меховых деталей с колпаком, пришивание упругой прокладки, выворачивание, вкладывание подкладки и соединение ее с меховым околом, повторное выворачивание уже готового изделия, обработка нижнего борта, правка готового головного убора, отделка, сортировка, маркировка, упаковка и сдача на склад.
Технология сборки комбинированной шапки-ушанки с кожаным колпаком отличается от технологии сборки шапки-ушанки с колпаком из ткани или искусственного меха только одной операцией влажно-тепловой обработкой колпака.
После того как мастер конвейера проверит поступившую партию по качеству и количеству, рабочий мелом размечает составные части головного убора в следующих местах: меховой скрой и колпак в центре козырька и назатыльника, дольник и подкладку против соединительного шва.
Перед соединением кожаного колпака с меховым скроем колпак подвергают влажно-тепловой обработке обтяжке. Перед началом операции кожаный колпак увлажняют водой из пульверизатора. Температура воды 2025 °С. Затем для равномерного распределения влаги в кожевой ткани предусмотрена пролежка колпака в течение 710 мин.
Обтягивают колпак на электроформе со шкалой размеров, надевая его на электроформу лицевой стороной вверх и поднимая подлицевой окол. Для выравнивания нижнего борта колпака между околом и головкой колпака вставляют заложки металлические или фибровые пластины, изогнутые в виде дуг. Чтобы точнее выдержать заданный размер, козырек скрепляют с наушниками с помощью зажимов. Электроформу раздвигают регулятором до полной расправки колпака. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса швов, соединяющих клинья колпака. Температура нагревания электроформ 5560 °С, время правки 23 мин.
После влажно-тепловой обработки снятый с формы и остывший кожаный колпак соединяют с меховым околом. Колпак из ткани и искусственного меха скрепляют с меховым околом без предварительной влажно-тепловой обработки.
На швейной машине 10-Б кл. меховой козырек соединяют с меховыми наушниками скрепкой длиной 22,2 см. Затем сшивают лицевой окол с подлицевым, начиная с места скрепления козырька с наушником. При этом на участках закругления козырька и наушников мех слегка припосаживают. Для придания головному убору устойчивости со стороны подлицевого окола пришивают упругую прокладку.
Затем с помощью металлической раздвижной лапки выворачивают козырек, наушники и назатыльник. Вывернув детали кола, расправляют швы верхнего борта так, чтобы мех обогнул юдлицевые детали на 0,30,5 см.
Головной убор складывают таким образом, чтобы колпак оказался вывернутым наизнанку, а окол находился внутри колпака. Гуда же вкладывают подкладку лицом к лицевой стороне колпака, при этом соединительный шов дольника должен совпадать с центром назатыльника.
Соединение подкладки с колпаком производится на швейной машине 10-Б кл. Чтобы не допустить перекосов, в начале операции подкладку скрепляют с меховым околом 35 стежками в середине козырька и назатыльника по нижнему борту. Затем, начиная с места скрепления, мех соединяют с подкладкой по всему периметру, оставляя отверстие под козырьком для выворачивания изделия. Далее к тому же шву пришивают пристроченную к колпаку подборку.
Повторное выворачивание производят вручную. Сначала выворачивают наушники, затем назатыльник и козырек.
Выполнив эту операцию, зашивают отверстие под козырьком на швейной машине 10-Б кл. Для этого край колпака закрепляют по шву соединения подкладки и меха симметрично по отношению; центральному шву колпака. Затем подлицевую часть козырька пришивают к колпаку.
К операциям отделки относят чистку, обжим бортов, вторую фавку, прикрепление козырька к колпаку, отделку волосяного покрова.
Подкладку, колпак и меховой верх очищают от пыли, ниток, подсеченного волоса с помощью механической щетки.
Борта головного убора обжимают между двумя валиками, вращающимися навстречу друг другу. Окол отгибают вниз, расправляя детали его вручную. Затем верхний борт окола пропускают между валиками. После этого окол отгибают вверх, нижний борт расправляют вручную и головной убор дважды пропускают между валиками.
Опарку колпака из ткани производят на электроформах опарочного пресса АОШ. Окол должен быть отогнут вниз. Колпак увлажняют, расправляют на электроформе и опаривают через влажную кань при температуре 120 °С.
Вторая правка комбинированных шапок-ушанок производится на агрегатах электроформ АЭФ-12, АЭПШ, МФШ. Перед правкой подкладку слегка увлажняют водой из пульверизатора. Головной убор надевают на электроформу, соблюдая симметричность всех деталей относительно центрального шва колпака. Зажимами скрепляют козырек с наушниками, между подлицевым околом и головкой колпака вставляют две заложки. Закругления наушников расправляют и скрепляют между собой зажимом. Учитывая, что головной убор после снятия с электроформы даст усадку, форму при правке раздвигают на 23 размера больше заданного. Время правки 810 мин. Температура нагревания электроформ 100 110°С. После правки головной убор должен остыть.
На швейной машине 569-30 кл., предназначенной для пришивания пуговиц, при слабом натяжении нити козырек со стороны волосяного покрова прикрепляют к колпаку в двух верхних углах на расстоянии 22.5 см от края.
Волосяной покров головного убора расчесывают металлической расческой по швам и в местах следов от зажимов. По мере надобности ножницами выравнивают волос по верхнему и нижнему бортам деталей. Щеткой очищают подкладку и верх от ниток.
Сортируют шапки-ушанки в соответствии с требованиями государственного стандарта.
Измерительным прибором (машиной марки МИГ или кольцемером) определяют размер и проставляют его на подвесном ярлыке. Там же ставится и штамп ОТК.
На дублирующей маркировке указывают цену, сорт, размер и месяц выпуска головного убора.
Подвесной ярлык с помощью специальной иглы прикрепляют ниткой № 1 к верхнему борту назатыльника. Концы ниток зажимают пломбой с оттиском на ней наименования предприятия.
Готовые головные уборы укладывают в коробки или ящики и с соответствующим документом сдают на склад готовой продукции.
§ 6. СБОРКА ЦЕЛЬНОМЕХОВЫХ МУЖСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
1. СБОРКА ЦЕЛЬНОМЕХОВЫХ ШАПОК-УШАНОК С МАШИННЫМ ПРИКРЕПЛЕНИЕМ ПОДКЛАДКИ
Сборка цельномеховых шапок-ушанок начинается с разметки деталей: дольник подкладки размечают против соединительного шва, подлицевые козырек и назатыльник по центру, колпак в середине передней и задней половинок. Выполнив разметку, сшивают детали мехового верха на швейной машине 10-Б кл.
В колпаке стачивают вытачки и сшивают половинки колпака. Подлицевой козырек скрепляют с наушниками швом длиной 1,5 1,7 см. При соединении подлицевого окола с колпаком под козырьком оставляют незашитое отверстие длиной 16 см (для выворачивания изделия). Метки на подлицевом козырьке и назатыльнике должны совпадать с метками на половинках колпака. По шву соединения колпака с подлицевым околом пришивают (с подлицевой стороны) подборку из киперной ленты или хлопчатобумажной ткани. Для придания шапке формоустойчивости к нижнему борту со стороны колпака пришивают долевую полоску хлопчатобумажной ткани или упругой прокладки шириной 3 см.
При соединении лицевых деталей окола лицевой козырек скрепляют с наушниками швом длиной 22,2 см.
Лицевую и подлицевую обложки сшивают по верхнему борту, начиная с места скрепления козырька с наушником, мех на боковых закруглениях козырька и наушников (лицевых) припосаживают. Одновременно с соединением деталей в центре наушников пришивают тесьму длиной 1617 см, прострачивая ее на расстоянии 0,20,3 см от края и выпуская на 0,5 см.
Упругую прокладку пришивают по верхнему борту подлицевого окола, по шву соединения его с лицевым околом, не превышая высоты этого шва.
После пришивания упругой прокладки кожевую ткань колпака увлажняют водой (температура которой 2030 °С), не допуская подмачивания волосяного покрова и прокладки. Продолжительность пролежки 10 мин. После ее окончания окол выворачивают мехом наружу. Швы верхнего борта расправляют таким образом, чтобы лицевой окол обогнул подлицевой на 0,30,5 см и подлицевые детали не были видны снаружи. Колпак с поднятым вверх меховым околом надевают на электроформу волосом вверх и выполняют первую правку головного убора. При этом козырек с наушниками скрепляют зажимами, между колпаком и околом кладут фибровую или металлическую заложку, выравнивая верхний и нижний борта; наушники скрепляют зажимом или завязывают. Затем раздвигают электроформу до полной расправки колпака. Температура нагрева электроформы 5560 °С, продолжительность правки 1215 мин.
Снятый с электроформы головной убор должен остыть. Его дальнейшая обработка аналогична обработке шапки-ушанки с кожаным колпаком.
2. СБОРКА ЦЕЛЬНОМЕХОВЫХ ШАПОК-УШАНОК С РУЧНЫМ ПРИКРЕПЛЕНИЕМ ПОДКЛАДКИ
Сначала сшивают детали колпака и детали лицевого и подлицевого окола. Затем колпак соединяют с подлицевым околом, пришивая к полученному шву (со стороны колпака) долевую полоску из ткани шириной 3 см. К нижнему борту лицевого окола со стороны волосяного покрова пришивают подборку, к верхнему борту подлицевого окола упругую прокладку.
После увлажнения кожевой ткани колпака и лицевого окола детали окола выворачивают. Производится ручная заготовка нижнего борта. Для этого колпак выворачивают кожевой тканью наружу, а окол заправляют внутрь. Шов, которым подборка пришита к лицевому околу, накладывают на шов соединения колпака с подлицевым околом. При этом мех линевого окола огибает колпак, образуя кант шириной 0,3 см. Свободный край подборки пришивают ручными прямыми стежками, незаметными со стороны волосяного покрова, делая проколы в шов соединения колпака с подлицевым околом. После двух-трех проколов шов закрепляют обратным стежком. Направление строчки от одной скрепки к другой. Закончив, окол вынимают из колпака и выполняют первую правку (без подкладки).
Ручное соединение подкладки с колпаком производится после первой правки. На деревянную форму надевают подкладку шелком вниз и околачивают молотком. Затем на донышко подкладки настилают слой ватина. Головной убор надевают на подкладку изнаночной стороной вниз так, чтобы соединительный шов дольника подкладки совпал с серединой назатыльника. Затем все вместе снимают с форм, край подкладки подгибают внутрь колпака на 0,5 см и пришивают по всей окружности потайным швом, начиная с затылочной части. Частота строчки 2 стежка на 1 см длины шва. Нитки хлопчатобумажные № 310, иглы № 10.
Дальнейшие операции те же, что и при изготовлении шапки-ушанки с кожаным колпаком.
§ 7. СБОРКА СПОРТИВНЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
Спортивным называют любой мужской, женский, детский или подростковый головной убор, имеющий горизонтальный козырек или фигурный окол (см. рис.92). Одна из разновидностей спортивных головных уборов «олимпийская». Она имеет колпак с овальным донышком, окол с криволинейным верхним бортом и небольшой горизонтальный козырек. Подлицевой окол может быть выполнен из меха или шелковой ткани, сдублированной с упругой прокладкой. Если подлицевой окол изготовлен из меха, между ним и лицевым околом вшивают упругую прокладку. В том случае если он выполнен не из меха, упругую прокладку пришивают только к козырьку. Подкладка спортивного головного убора (кроме женского) обычно состоит из дольника и донышка, состроченных с утеплителем.
Так как спортивный головной убор имеет горизонтальный козырек, то основное различие в его изготовлении и изготовлении шапки-ушанки заключается в способе образования скрепок между козырьком и околом. Если окол отворачивается, длина лицевой скрепки в готовом виде должна быть не более 2,2 см, а подлицевой 1,7 см. Если же окол не отворачивается, то длина лицевой скрепки (в зависимости от конкретного фасона) достигает 6 см, а подлицевой 5 см. Лицевой козырек размечают в трех местах: посередине и на расстоянии длины скрепки от концов; подлицевой козырек размечают посередине.
Детали головного убора соединяют в следующем порядке. Лицевые и подлицевые окол и козырек сшивают по верхнему борту на швейной машине 10-Б кл. К верхнему борту с подлицевой стороны пришивают упругую прокладку (если это предусмотрено техническим описанием) и соединяют подлицевой окол с колпаком. Затем нижний борт лицевого козырька соединяют с колпаком. При этом центральная метка должна совпадать с серединой лобовой части колпака, а боковые метки с концами подлицевого окола. Козырек и окол выворачивают.
Нижний борт подлицевого козырька скрепляют с нижним бортом лицевого окола, а нижний борт лицевого окола пришивают к колпаку.
Дальнейшая обработка спортивного головного убора аналогична обработке шапки-ушанки.
§ 8. СБОРКА ГОЛОВНОГО УБОРА «ГОГОЛЬ» ИЗ ОВЧИНЫ И КАРАКУЛЯ
Существует две технологии сборки головного убора «гоголь»: с машинным и ручным соединением подкладки с колпаком.
При машинном прикреплении подкладки сборку начинают с разметки деталей колпака и подкладки: намечают мелом середину передней и затылочной части. После разметки детали мехового колпака сшивают на швейной машине 10-Б кл. В затылочной части по низу колпака пришивают подборку из киперной ленты или хлопчатобумажной ткани шириной 1,8 2 см и длиной 1516 см.
Кожевую ткань колпака по всей площади увлажняют водой температуры 2025 °С, не допуская подмачивания волосяного покрова. После десятиминутной пролежки колпак надевают на электроформу, выравнивают нижний борт и раздвигают электроформу. Время правки 1015 мин. Температура нагрева электроформы 5560 °С. По окончании сушки головной убор снимают и охлаждают.
На швейной машине 10-Б кл. по низу подкладки со стороны утеплителя пришивают упругую прокладку (из нетканого прокладочного полотна или какого-либо другого прокладочного материала) шириной 9 см. Затем подкладку надевают на деревянную форму соответствующего размера лицевой стороной вверх и околачивают швы молотком. На подкладку надевают колпак, вывернутый волосяным покровом внутрь. Колпак располагают таким образом, чтобы шов на затылочной части подкладки совпадал с центром затылочной части колпака. Подкладка должна плотно прилегать к колпаку.
По окончании правки колпак вместе с подкладкой снимают с формы и стачивают на швейной машине 10-Б кл. Стачивание начинают от левого конца пришива подборки и продолжают по низу колпака до правого ее конца.
Затем через отверстие, оставленное при соединении колпака и подкладки в затылочной части, выворачивают изделие. Подкладку заправляют в меховой колпак и расправляют вручную.
Непрошитый край подкладки подгибают внутрь на 0,5 см и пришивают к колпаку потайным швом вручную. Проколы делают в край шва соединения колпака с подборкой.
Сшитый головной убор очищают с помощью механической щетки от пыли и подсеченного волоса, затем расправляют борт и дважды пропускают его между валиками обжимной машины.
После обжима борта производят вторую правку на электроформе в течение 810 мин при температуре 100110°С.
При отделке волосяной покров расчесывают металлической расческой по швам, щеткой очищают шапку от волос и ниток. При необходимости ножницами подравнивают волос.
Сортировку, измерение размера, заполнение дублирующей маркировки, прикрепление ярлыка и сдачу шапок на склад производят так же, как при изготовлении шапок других фасонов.
При ручном соединении подкладки с мехом по всему нижнему борту мехового колпака пришивают с лицевой стороны подборку из киперной ленты или долевой полоски ткани.
Кожевую ткань колпака увлажняют, не допуская попадания влаги на волосяной покров, и укладывают на 710 мин для пролежки. После ее окончания на изнаночную сторону колпака накладывают, уравнивая нижние срезы, полоску упругой прокладки из прокламелина или долевую полоску из льняной бортовой ткани шириной 89 см. На полоску накладывают шов притачивания подборки к колпаку, выпуская на изнаночную сторону кант из меха шириной 0,30,5 см. Подборку пришивают ручными прямыми стежками, незаметными со стороны волосяного покрова, делая проколы в шов соединения колпака с подборкой. После двух-трех проколов шов закрепляют обратным стежком.
После обработки нижнего борта колпак надевают на электроформу, выравнивают нижний борт, с помощью регулятора раздвигают электроформу на 23 размера больше заданного. Через 1015 мин головной убор снимают с электроформы и дают ему остыть.
Сшитую подкладку надевают на деревянную форму лицевой стороной вниз и околачивают соединительные швы подкладки деревянным молотком. На подкладку надевают колпак изнаночной стороной вниз, совмещая швы в затылочной части и разметку.
Сняв колпак вместе с подкладкой с формы, подгибают нижний край подкладки внутрь на 0,40,5 см и подшивают потайными стежками, делая проколы в шов соединения колпака с подборкой. Частота строчки 3 стежка на 2 см шва. Рекомендуемые иглы №910, нитки хлопчатобумажные № 3, 6 и 10.
Сшитый головной убор подвергается дальнейшей обработке по той же схеме, что и головной убор с машинным прикреплением подкладки.
§ 9. СБОРКА МУЖСКОГО ГОЛОВНОГО УБОРА «МОСКОВСКАЯ» ИЗ ОВЧИНЫ И КАРАКУЛЯ
Головной убор «московская» из овчины имеет подлицевой окол, изготовленный из подкладочной или хлопчатобумажной ткани, соединенной с нетканым прокладочным полотном прокламелин или ИЗО, или льняной бортовой тканью.
Сборка головного убора начинается с разметки деталей: на подкладке и колпаке отмечают мелом середину передней и затылочной части, на деталях окола середину верхнего и нижнего срезов. Затем на скорняжной машине соединяют детали колпака и части лицевого окола. Части подлицевого окола сшивают на стачивающей машине швом шириной 0,50,6 см. После этого лицевой и подлицевой окол складывают лицевой стороной внутрь и соединяют по верхнему борту, совмещая метки. Со стороны подлицевого окола к верхнему борту притачивают упругую прокладку. К нижнему краю окола с лицевой стороны и к борту колпака притачивают подборки из киперной ленты шириной 1,5 см и соединяют лицевой окол с подлицевым по верхнему борту. К верхнему борту пришивают упругую прокладку.
Колпак увлажняют и после пролежки правят на электроформе. Подкладку с предварительно околоченными швами выворачивают лицевой стороной внутрь. Сшитый окол также выворачивают на лицевую сторону, размечают по нижнему борту в середине затылочной и лобовой частей и вкладывают в подкладку. Метки на лобовой и затылочной частях подкладки и лицевого окола должны совпадать. Лицевой окол и подкладку сострачивают на швейной машине 10-Б кл. по линии нижнего борта окола и борта подкладки. Затем по этой же линии вторым швом пришивают нижний борт подлицевого окола и третьим швом свободный край подборки колпака. Шов соединения колпака с околом оказывается на лицевой стороне головного убора, однако это не влияет на его внешний вид, так как шов закрыт околом.
Чистка головного убора и все последующие операции производятся в той же последовательности, что у шапки-ушанки с кожаным колпаком.
При изготовлении головного убора«московская»из каракуля его подлицевой окол выкраивают из меха. Размеченные детали мехового верха соединяют в следующем порядке: сначала соединяют детали колпака и окола, затем лицевой и подлицевой окол по верхнему борту. Со стороны подлицевого окола к верхнему борту притачивают упругую прокладку и соединяют подлицевой окол с колпаком, совмещая метки. К нижнему борту лицевого окола пришивают подборку из киперной ленты шириной 1,5 см.
Кожевую ткань колпака и окола увлажняют и после 710-минутной пролежки обрабатывают нижний борт головного убора. Если обработка нижнего борта производится на скорняжной машине, то свободный край подборки, ранее соединенный с лицевым околом, притачивают по шву соединения колпака с подлицевым околом. При ручной обработке нижнего борта колпак выворачивают на изнаночную сторону и заправляют внутрь окола. Шов притачивания подборки к лицевому околу накладывают на шов соединения колпака с подлицевым околом, выпуская на изнаночную сторону кант из меха шириной 0,30,5 см. Пришивают подборку вручную прямыми стежками, делая проколы в шов соединения колпака с подлицевым околом.
После обработки нижнего борта колпак надевают на электроформу, выравнивают нижний борт и производят правку (без подкладки). Через 1015 мин головной убор снимают с электроформы.
Соединение подкладки с верхом головного убора производится вручную. Для этого на деревянную форму надевают подкладку лицевой стороной вниз. Швы околачивают деревянным молотком. На подкладку надевают колпак изнаночной стороной вниз, совмещая швы и метки. Затем колпак вместе с подкладкой снимают с формы, нижний край подкладки подгибают внутрь на 0,40,5 см и подшивают потайными стежками, делая проколы в шов соединения лицевого окола с подборкой. Дальнейшая обработка головного убора «московская» из каракуля аналогична обработке той же модели из овчины.
§ 10. СБОРКА МУЖСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ «БОЯРКА» С БАРХАТНЫМ КОЛПАКОМ
Головной убор «боярка» состоит из следующих деталей: лицевого окола из овчины, подлицевого окола из подкладочной ткани, сдублированного с упругой прокладкой, колпака из четырех бархатных клиньев, поперечной хлопчатобумажной полоски шириной 911 см (нижней части колпака) и подкладки.
Клинья колпака из бархата, части подлицевого окола и нижней части колпака соединяют на стачивающей машине швом шириной 0,5 0,6 см.
Затем колпак и его нижнюю часть складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая нижние срезы, и прострачивают по всему периметру швом шириной 0,50,6 см.
Части лицевого (мехового) окола соединяют на скорняжной машине. Лицевой и подлицевой окол складывают лицевой стороной внутрь и пришивают к верхнему борту, совмещая метки. Затем с изнаночной стороны на подлицевой окол накладывают упругую прокладку и притачивают к верхнему борту.
Готовую подкладку надевают на деревянную форму лицевой стороной вниз и околачивают швы. На подкладку настилают слой хлопчатобумажной ваты и надевают колпак изнаночной стороной вниз, совмещая швы и метки. Затылочный шов подкладки должен совпадать с серединой затылочной части колпака. Сняв колпак лесте с подкладкой с формы, их соединяют на скорняжной машине но нижнему борту и выворачивают лицевой стороной подкладки вверх. Окол также выворачивают на лицевую сторону и соединяют лицевые и подлицевые детали по нижнему борту. Затем в окол вкладывают подкладку с колпаком (подкладка к меху) и сшивают по всему периметру нижнего борта.
Чистку, обжим бортов и все последующие операции выполняют аналогично обработке головного убора «московская> из овчины.
§ 11. СБОРКА ДЕТСКИХ И ПОДРОСТКОВЫХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ ШКУРОК КРОЛИКА И ОВЧИНЫ
Обычно детские и подростковые головные уборы состоят из мехового колпака и подкладки. Чаще всего по своей конфигурации детали подкладки и детали мехового колпака одинаковы. В свою очередь меховой колпак может состоять из клиньев, донышка и дольника, щечек и ремня или других деталей, конфигурация которых определяется моделью головного убора.
Изготавливают детские и подростковые головные уборы из овчины, натуральных и крашеных шкурок кролика, комбинируя меховой полуфабрикат с тканями, кожей или искусственной кожей. Подкладка и отделка головного убора по цвету должны гармонировать с мехом.
Сборку детских и подростковых головных уборов производят на швейной машине 10-Б кл. Порядок соединения деталей зависит от фасона головного убора. Вначале сшивают детали мехового колпака, затем соединяют лицевые и подлицевые детали козырька, окола, клапанов и других отделок. Между лицевыми и подлицевыми деталями вшивают упругую прокладку. Если предусмотрены завязки, их пришивают к меховому колпаку в заранее отмеченных местах. Затем прикрепляют отделку.
Кожевую ткань колпака равномерно увлажняют водой, избегая подмачивания волосяного покрова, и после 10-минутной пролежки правят на электроформе. Температура нагрева электроформы 5560 °С. Время правки 1215 мин.
Подкладку вкладывают в колпак на том же оборудовании и с соблюдением тех же правил, что и при изготовлении головного убора «гоголь» с машинной запушкой.
Машинную запушку производят по всему борту, ориентируясь на метки, заранее нанесенные на мех и подкладку.
Выворачивают головной убор через отверстие в подкладке. Края подкладки по шву подгибают внутрь на 0,30,5 см и сшивают на машине 10-Б кл. Затем подкладку заправляют в колпак и расправляют вручную.
Все дальнейшие операции производят так же, как при изготовлении головных уборов «гоголь».
Сборку головных уборов из искусственного меха производят по той же схеме, только при отделке искусственный мех не подравнивают ножницами.
§ 12. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕНСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МЕХА
По способу изготовления женские головные уборы делятся на мягкие и жесткие. Технология изготовления мягких головных уборов аналогична изготовлению головного убора «гоголь».
Сборка и отделка жестких головных уборов (женских) производится следующим образом. На деревянную форму, точно воспроизводящую фасон шляпы, надевают колпак из прокладочного материала (воротничковой ткани, различных сеток, нетканых материалов). Колпак может состоять из четырех клиньев, или из дольника и донышка. Обычно колпак одной конструкции может быть использован на несколько фасонов шляп. Поверхность формы предварительно покрывают влажным мылом; она будет более скользкая, и готовую шляпу с нее легче снять.
Колпак натягивают на форму, закрепляя его по нижнему борту колками (тонкими гвоздями без шляпок) и заглаживая швы в одну сторону. При наличии на форме фасонных рельефов и углублений в них прокладывают жгут и прикрепляют его колками к форме. Затем на колпак (если он выполнен из ткани) наносят слой клея или увлажняют его.
Деревянную форму с колпаком помещают в сушилку на 1 1,5 ч при температуре 5060 °С и относительной влажности 50%.
После сушки колки удаляют и вынимают жгут из рельефов и углублений. Специальной отводкой (гибкой стальной пластинкой) колпак отделяют от формы в тех местах, где он к ней прилип, однако с формы не снимают. В шляпе сложной конструкции (много рельефов, головка большего диаметра, чем нижний борт) прокладочный колпак надрезают в затылочной части, для того чтобы потом он легко снялся с формы.
К нижнему борту мехового колпака пришивают подборку из киперной ленты, затем кожевую ткань увлажняют и оставляют колпак для 30-минутной пролежки. После этого меховой колпак натягивают поверх высушенного прокладочного колпака волосяным покровом вверх. Мех на форме расправляют и выравнивают, закрепляя колками нижний борт и рельефы. Для сохранения формы в рельефы со стороны волосяного покрова прокладывают жгуты.
Волосяной покров слегка увлажняют и зачесывают в зависимости от метода раскроя, вида меха и модели. Затем форму с меховым колпаком ставят на 2,53 ч в сушильный шкаф при температуре 8090 °С и относительной влажности 50%.
После сушки вынутый из сушилки, но не снятый с формы головной убор охлаждают до комнатной температуры, удаляют колки, снимают жгуты и отводкой снимают шляпу с формы. Надрез на прокладочном колпаке зашивают вручную. Пришивают предусмотренную моделью отделку, затем обрабатывают нижний борт. Mex с подборкой загибают внутрь на 0,51 см и пришивают вручную к прокладочному колпаку (предварительно обработанному таким же образом). На шляпах с низким волосяным покровом (каракульча, горностай и т. д.) заготовку выполняют без подборки.
Сшитую разглаженную подкладку вставляют в шляпу так, что-бы верхний угол фабричной марки располагался против середины I затылочной части шляпы.
Нижний край шелка подгибают и вручную прикрепляют к меховому колпаку по линии пришива подборки. В шляпах без подборки подкладку пришивают к меху на расстоянии 0,50,7 см от линии борта.
Донышко подкладки прикрепляют к меховому колпаку под рюшем в двух противоположных местах двумя-тремя потайными 1 стежками.
Готовую шляпу на 23 мин надевают на электроформу для того, чтобы разгладить подкладку. Электроформу раздвигают до ваданного размера, не деформируя при этом рельефы. Температура нагрева электроформы ПО120 °С.
Волосяной покров расчесывают, заглаживают щеткой и головной убор снимают с формы.
После сортировки, измерения размера, заполнения дублирующей маркировки и прикрепления ярлыка шляпу укладывают в коробку и сдают на склад. Коробка должна быть цилиндрической формы и таких размеров, чтобы шляпа не деформировалась.
§ 13. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ МЕХОВОГО ВЕЛЮРА
Ассортимент. Для более полного обеспечения населения зимними головными уборами освоен их выпуск (в соответствии с ГОСТ 1032579) из мехового велюра. Это детские капоры разнообразных форм с вертикальными или горизонтальными козырьками либо вообще без козырька, спортивные головные уборы с головкой и околом различных форм, ушанки, кепи с наушниками и т. д.
Раскрой. Головные уборы выкраивают вместе с одеждой либо назначают на их изготовление овчины с худшей по качеству (из-за i наличия пороков) кожевой тканью, так как при раскрое мелких деталей пороки легче обойти. Направление волосяного покрова деталях должно быть сверху вниз; допустимое отклонение не нее 45°. В овчинах с завиткообразным волосяным покровом направление волоса при раскрое не учитывается.
Контролер проверяет комплектность, лекальность, размер и качество выполнения скорняжных работ: удаление пороков, подборку по цвету кожевой ткани и волосяного покрова, подборку по рослине волоса, по направлению волосяного покрова. Определяется сортность скроя. Готовый скрой сдается в пошивочный цех.
Подготовка, наборка, назначение и раскрой мехового велюра подробно описаны в гл. VI.
Особенности изготовления. Головные уборы из мехового велюра не имеют подкладки и поэтому требуют особой обработки швов и контуров деталей.
Изготавливают головные уборы на машинах двух типов: с однониточным цепным краеобметочным стежком (10-Б кл.) или с двухниточным челночным стежком (23-АМ кл., 330-8 кл.). Виды прокладочных швов зависят от утвержденного образца-эталона.
Перед соединением деталей производится подстрижка волоса по краю верхней детали на ширину стачного шва. Разметка деталей выполняется со стороны кожевой ткани.
Для соединения деталей головного убора, а также для оформления контура детали, нижнего борта или контура головного убора используют стачной настрочной шов, выполненный со стороны кожевой ткани при помощи ремешка-обтачки из пашин или натуральной кожи. Край обтачки может иметь различное оформление: заправлен внутрь, открыт или оформлен декоративно (например, в виде зубчиков) Применяя при соединении деталей такой шов, можно получить двусторонний головной убор.
Клинья колпака складывают кожевой тканью внутрь и соединяют со стороны волосяного покрова, вшивая в шов затылочной части контрольный ярлык. Соединительные швы расправляют, расколачивают деревянным молотком и прострачивают со стороны кожевой ткани. Таким же образом соединяют части других деталей.
Свободные края деталей обрабатывают двумя способами.
I способ. Свободные края деталей равномерно подгибают в сторону волосяного покрова или кожевой ткани (в соответствии с эталоном) и прострачивают.
II способ. Обтачку лицевой стороной вниз накладывают на деталь со стороны кожевой ткани, уравнивая срезы, и пришивают (в наушниках одновременно с обтачкой пришивают тесьму для завязок). Затем отворачивают ее в сторону волосяного покрова, сгибают срезы деталей и прострачивают.
Верхний и нижний козырьки складывают лицевыми сторонами внутрь и соединяют, затем выворачивают, обстрачивают и проглаживают. Если козырек изготовлен из пашин, то между двумя его деталями прокладывают упругую прокладку.
Сшитые между собой детали окола складывают с колпаком изнаночными сторонами (волос к волосу) и скрепляют по меткам. Затем прикладывают ремешок-обтяжку лицевой стороной к лицевой стороне козырька и кожевой стороне назатыльника и наушников, уравнивают обрезные края и соединяют швом шириной 0,20,3 см на машине 10-Б кл. или швом шириной 0,30,4 см на машине 23-А кл. Ремешок-обтачку расправляют, огибая срезы стачного шва, и настрачивают на колпак головного убора так, чтобы срезы соединительного шва были полностью перекрыты.
Таким же образом в соответствии с образцом-эталоном обрабатывают головные уборы других фасонов,
Детали головных уборов проглаживают через ткань утюгом при температуре 90100 °С. Готовое изделие чистят на механической щетке.
Правка производится на электроформе в течение 68 мин. Температура нагрева злектроформы 100110 °С. Швы и неровности разглаживают утюгом через ткань. Затем ножницами подравнивают волосяной покров вдоль линии швов.
В соответствии с состоянием волосяного покрова, а также наличием таких пороков, как оспины, накостыши, неглубокие подрезы, головные уборы подразделяют на два сорта.
§ 14. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КАЧЕСТВУ МУЖСКИХ, ЖЕНСКИХ, ПОДРОСТКОВЫХ И ДЕТСКИХ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
1. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОСМОТРА ГОЛОВНОГО УБОРА КОНТРОЛЕРОМ ОТК ПРИ ПРИЕМКЕ
Головные уборы принимают партиями. Партией считается любое количество головных уборов одной модели и одного вида меха, сопроводимое одним документом. Контролю качества подвергают каждый головной убор в партии.
Проверка качества головного убора начинается с визуального определения симметричности его деталей, соответствия данного головного убора образцу-эталону, цветового сочетания мехового верха, колпака и подкладки. Затем органолептически и визуально определяют сорт и группу пороков, качество соединительных швов на лицевых и подлицевых деталях, на подкладке.
2. МЕСТА ИЗМЕРЕНИЯ ГОЛОВНОГО УБОРА
Головные уборы изготавливают в зависимости от половозрастного признака следующих размеров: мужские 5464, женские 5462, подростковые 5458, детские 4955. Размер головного убора, см, определяют измерением его внутренней окружности по нижнему борту; он должен соответствовать горизонтальному обхвату головы на уровне затылочного бугра самой выпуклой точки (ГОСТ 1032579). Измерение производится кольцемером, установленным на уровне края нижнего борта, или машиной марки МИГ. При измерении величины до 0,5 см включительно не учитывают, величины свыше 0,5 см принимают равными 1 см.
Места измерений деталей готового головного убора указываются в техническом описании каждого фасона. Для ушанки это высота колпака, длина и ширина наушника, высота назатыльника и козырька, измеряемые посередине деталей, длина козырька на уровне скрепки, высота клина колпака. У головного убора «гоголь» измеряют только высоту колпака, у капора высоту кол-
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 120. Наиболее каоактерные места измерений головных уборов (в готовом виде):
1 высота колпака или головки; 2 длина наушника; 3 ширина наушника; 4 высота назатыльника (посередине детали); о высота козырька (посередине): 6 длина козырька на уровне высоты скрепки; 7 высота клина колпака
пака и длину наушника и т. д. (рис. 120). Замеры производят металлической рулеткой с ценой деления 1 мм; допустимые отклонения ±4 мм, а для колпака или головки ±5 мм.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТА ГОЛОВНОГО УБОРА И ГРУПП ЕГО ПОРОКОВ
В зависимости от состояния волосяного покрова головные уборы подразделяются на сорта. К каждому виду и сорту полуфабриката предъявляются определенные требования. На головных уборах, изготовленных из шкурок двух различных видов, сорт определяется отдельно по каждому виду.
В зависимости от наличия пороков головные уборы подразделяются на три группы. Пороками считаются швы, заметные со стороны волосяного покрова, битость ости, деформированный волос, желтизна или нежелательный оттенок волосяного покрова. Швы, соединяющие детали, шкурки или их части, швы от удаления лап и ушей, швы, образующиеся в результате сложных методов раскроя, швы, незаметные со стороны волосяного покрова, битость ости на подлицевых деталях пороками не считаются.
При проверке качества и сортировке меховых головных уборов руководствуются следующей технической документацией: ГОСТ 1032579 «Головные уборы меховые. Общие технические условия»; техническим описанием данной модели головного убора, технологией раскроя и технологией пошива, ГОСТ 1987874 «Меха, меховые и овчинно-шубные изделия. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».
После осмотра головного убора и определения его сорта на него навешивается ярлык с заранее заполненными типографским способом реквизитами, соответствующими данному изделию. Предварительно на ярлыке проставляется размер и ставится штамп ОТК.
ГЛАВА VI ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА
§ 1. АССОРТИМЕНТ И НАЗНАЧЕНИЕ
Изделия из шубной овчины обладают высокими теплозащитными свойствами и прочностью, поэтому их широко используют в качестве верхней одежды в районах Крайнего Севера рабочие лесной, рыбной промышленности, транспорта и др. Ассортимент изделий из шубной овчины весьма разнообразен. Предприятия отрасли изготавливают как нагольные изделия (кожевой тканью вверх), так и с верхом из ткани на меховой подкладке, а именно: мужские, женские и детские пальто, полупальто, пиджаки, куртки, головные уборы, рукавицы.
Освоен выпуск фасонных изделий из мехового велюра и шубной овчины с облагороженным волосяным покровом и кожевой
тканью, окрашенной в различные цветовые гаммы. Выпускаемые изделия имеют разнообразные отделки, воротники и застежки.
Особое место среди шубных изделии и изделий из мехового велюра занимают изделия из романовской шубной овчины. Они легки, имеют высокие теплозащитные свойства, красивый волосяной покров и пользуются большим спросом у потребителей.
§ 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА
К фасонным изделиям относят: пальто, полупальто, пиджаки и куртки мужские; пальто, полупальто, жакеты и куртки женские; пальто, пиджаки и куртки для детей школьного возраста (рис. 121126). Их изготовляют из шубной овчины и мехового велюра, кожевая ткань которых окрашена в различные цвета (черный, коричневый, синий, зеленый, бежевый и др.), с облагороженным и необлагороженным волосяным покровом, стриженым и нестриженым. Допускается производство изделий из овчин с пленочным покрытием.
Фасонные изделия (пальто, полупальто и др.) должны изготовляться согласно требованиям ГОСТ 571085 «Одежда из овчины шубной и мехового велюра» и техническим описаниям, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать образцам-эталонам (ГОСТ 15.00781).
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] 
Рис. 121. Мужское полупальто:
а - вид спереди: б вид со стороны спинки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] 
Рис. 122. Мужское пальто:
а - вид спереди: б вид со стороны спинки
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ] 
Рис. 123. Женское пальто с втачным рукавом >< отрезной кокеткой:
а вид впереди; б вид со стороны спинки
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 124. Женское пальто со спущенным плечом, расширенной спинки:
а - вид спереди; б - вид со стороны спинки
Рис. 125. Женское пальто с рукавом реглан:
а - вид спереди; б - вид со стороны спинки
Рис. 126. Мужская куртка:
а - вид спереди; б - вид со стороны спинки


автоматический обменный пункт производит [ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]


Пожалуйста выберите электронные деньги для обмена:

Начало формы
Конец формы

Отдаете:


Получаете:








[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть ссылку ]
 







§ 3. КЛАССИФИКАЦИЯ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА
1. ШУБНАЯ ОВЧИНА
Овчинно-шубный полуфабрикат это шкуры, снятые с овец и выделанные по определенной технологии с применением различных кислот и хромовых солей, имеющие кожевую ткань белого натурального цвета с зеленоватым или желтоватым оттенком или окрашенную в различные цвета (черный, коричневый, синий и др.).
Шубную овчину подразделяют по породам овец, способу обработки, длине волосяного покрова и его площади.
По  породам овец шубную овчину подразделяют на четыре вида: романовскую, русскую, степную и монгольскую.
В свою очередь романовскую овчину делят на романовскую поярковую (полученную от ягнят) и романовскую первой, второй и третьей групп (полученную от взрослых овец).
По  способу обработки шубную овчину подразделяют следующим образом:
хромового дубления с натуральным цветом кожевой ткани (с зеленоватым оттенком);
хромсульфитцеллюлозного дубления с натуральным цветом кожевой ткани (желтоватым оттенком);
хромэмульсионного дубления с натуральным цветом кожевой ткани;
хромового дубления с кожевой тканью, окрашенной в различные цвета (черный, коричневый, синий, зеленый и др.), с необлагороженным или облагороженным волосяным покровом;
покрывного крашения с нанесением на кожевую ткань акриловых, латексно-казеиновых и других пленкообразователей.
По длине волосяного покрова (шерстности) шубную овчину делят на пять групп (согласно целевому назначению): полушерстную с длиной волоса (в расправленном виде) 2,5 до 4 см; шерстную от 4 до 6 см; длинношерстную более см; воротниковую от 1,6 до 2,5 см; с облагороженным волосяным покровом от 1,8 до 2,5 см.
Классификация шубной овчины по длине волосяного покрова поясняется различным назначением указанных групп овчин при зготовлении изделий.
По площади, дм2, шубную овчину подразделяют на пять групп: первую площадью 4150; вторую 5160; третью 6170; четвертую 7180; пятую 8190.
2. МЕХОВОЙ ВЕЛЮР
Меховой велюр это шкурки меховой овчины (полугрубой, полутонкорунной и тонкорунной), выделанной в виде пласта с сохранением всех частей, симметрично оправленной и тщательно отделанной, с низким и равномерным (по всей площади) ворсом.
Меховой велюр подразделяют следующим образом:
по видамна тонкорунный, полутонкорунный и полугрубый. Характеристика волосяного покрова по видам должна соответствовать ГОСТ 466176; ТУ 17-20-3889;
по способу обработки кожевой ткани и волосяного покрова:
с натурально выделанной кожевой тканью белого цвета;
с кожевой тканью, окрашенной в различные цвета (черный, коричневый, синий, зеленый различных оттенков, желтый, хаки и др.);
покрывного крашения с нанесением на кожевую ткань различных пленкообразователей с целью повышения износостойкости и противозагрязнения нагольных изделий.
Волосяной покров может быть необлагороженным или облагороженным, нестриженым и стриженым высотой не менее 6 мм. Облагороженный волосяной покров должен быть блестящим, иметь проработанность верхней части волоса не менее */з его высоты.
В зависимости от пороков меховой велюр подразделяют на два сорта (I и II).
§4. ВИДЫ ПОРОКОВ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА
В зависимости от происхождения пороки выделанной шубной овчины и мехового велюра принято подразделять на сырьевые и производственные.
Сырьевые пороки. Эти пороки сохраняются в той или иной степени и в выделанной овчине. Сырьевые пороки бывают прижизненными (возникающие при жизни животных) и посмертными (появляющиеся на шкуре при убое животного, первичной обработке, крашении и транспортировании).
При жизненными пороками являются:
тощесть тонкая, сухая и дряблая кожевая ткань, сухой и матовый волосяной покров. Этот порок возникает в результате длительного и сильного истощения животного;
тощеватость такой же порок, как и тощесть, но выраженный в меньшей степени. Характеризуется небольшой дряблостью и рыхлостью кожевой ткани. Появляется вследствие легкого истощения животного;
переслежео шерсти резкое уменьшение тонины на различной высоте шерсти. Возникает при недостаточном кормлении животного в отдельные периоды его жизни;
оспины порок, возникающий в результате заболевания животного оспой. Различают оспины незаросшие и заросшие. Первые образуются на шкурах овец, забитых в период обострения заболевания. При выделке овчины в местах поражения оспой получаются сквозные отверстия. Заросшие оспины встречаются на шкурах, снятых с овец, выздоравливающих после оспы. При выделке шкур они выделяются на кожевой ткани в виде белых пятен. Места с заросшими оспинами трудно поддаются обработке и жестки на ощупь;
накостыши сквозные проколы кожевой ткани колючей травой.
Пороками, вызываемыми неправильной съемкой шкур, являются:
дыры отверстия в кожевой ткани;
разрывы нарушения целостности овчины, возникающие при сильном натяжении шкуры при ее съемке;
прорези линейные отверстия в кожевой ткани, сделанные ножом при снятии шкуры;
подрези несквозные надрезы кожевой ткани ножом. Их подразделяют на неглубокие до 1/3 толщины кожевой ткани и глубокие более 1/3 толщины кожевой ткани. Глубокие подрези снижают прочность готовой овчины; неглубокие имеют вид полосок, ухудшающих внешний вид изделия;
выхвати углубления на кожевой ткани, возникающие при неправильной съемке шкуры, а также при небрежном ее мездрении.
Пороки, возникающие при неправильном консервировании шкур:
ломины надломы кожевой ткани, возникающие в сухих или замороженных шкурах из-за небрежного обращения с ними при транспортировании и сортировке;
ороговение переход кожевой ткани овчины в роговидную ассу (желатинизация) на отдельных участках или по всей площади в результате сушки шкур на ярком солнце, в непосредственной близости от горячей печи или в сушилке при слишком высокой температуре. Ороговевшие места не поддаются обработке (не обводняются и не дубятся) и в выделанных овчинах получаются жесткими и ломкими.
К порокам, возникающим при неправильном хранении и транспортировании, относятся следующие:
кожеедины участки кожевой ткани, пораженные личинками жука-кожееда. Имеют вид глубоких каналов и сквозных отверстий в кожевой ткани;
молеедины повреждения волосяного покрова и лицевого слоя кожевой ткани личинками различных видов моли. Особенно сильно личинки моли поражают пресносухое сырье;
ржавые пятна пятна ржаво-коричневого цвета, возникающие от соприкосновения шкур при хранении или транспортировании с каким-либо железным предметом. На готовой овчине они имеют вид желтоватых пятен.
Производственные пороки. Они возникают в результате неправильного проведения технологических процессов, связанных с химической и механической обработкой овчины.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 127. Топография овчины
1 шейная часть; 2 передняя лапа; 3 задняя лапа; 4 пола (край): 5 хребет; 6 средняя часть; 7 огузок; 8 хвост; 9 пашина
К порокам из-за неправильного проведения химических процессов относят следующие!
неудовлетворительное обезжиривание ножевой ткани и волоса наличие на кожевой ткани овчины жировых пятен и лоснящихся полос, чрезмерное содержание жира в волосяном покрове;
грубая кожевая ткань участки кожевой ткани, характеризующиеся повышенной жесткостью и пониженной пластичностью;
отдушистость отслаивание кожевой ткани, Обнаруживается при изгибе овчины под углом 90°. Выражается в виде морщин, не исчезающих при выпрямлении;
неравномерная окраска кожевой ткани порок, возникающий при нарушении технологического процесса крашения;
редковолосость уменьшение густоты волоса при его расчесывании;
слабоволосость выпадение волоса при его легком выщипывании. При значительной слабоволосости прядь волос, состоящая из ости и пуха, выдергивается целиком, при незначительной большая часть ости выдергивается, но пух с частью ости остается в кожевой ткани.
Пороки, возникающие при неправильном выполнении механических операций (на различных машинах):
дыры отверстия в кожевой ткани;
обрывы отсутствие некоторых частей овчины;
битость повреждение отдельных участков кожевой ткани;
безличины, чрезмерная шлифовка выхваты кожевой ткани, обнажающие корни волосяных луковиц;
выстриги шерсти участки волосяного покрова, на которых волос срезан ниже, чем на других местах овчины;
корытообразная овчина углубление в средней части овчины (подобно корыту).
На различных топографических участках овчины (рис. 127), отличающихся друг от друга конфигурацией и товарными свойствами, встречаются разные пороки.
По качеству кожевой ткани отдельные участки более толстые и плотные (шейная часть и верхняя половина хребтовой части), другие тонкие и непрочные (пашины).
Глубокие подрези, дыры и выхваты кожевой ткани распространены преимущественно на полах и огузке: ломины на огузке (на отдушистых частях), полах и в шейной части. Грубая кожевзя ткань чаще всего встречается в шейной и хребтовой частях шкур.
Пороки, влияющие на качество нагольных (кожевой тканью вверх) изделий, можно подразделить на две группы: снижающие прочность изделия и ухудшающие его внешний вид. К таким порокам относят дыры, ломины, сквозные прорези, глубокие подрези и выхваты кожевой ткани (более 1/3 толщины кожевой гкани), ороговевшие места и др.
§ 5. СОРТНОСТЬ И ОЦЕНКА СОРТНОСТИ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ В ПЕРЕВОДЕ НА I СОРТ
В зависимости от вида пороков, их количества, размера и расположения выделанную шубную овчину делят на четыре сорта, овчину покрывного крашения на три гсорта. Измеряют пороки в линейных единицах (дм) и в единицах площади (дм2).
В линейных единицах измеряют прорези, разрывы, ломины и глубокие подрези (более 1/3 толщины кожевой ткани).
У прямых линейных пороков определяют длину в дециметрах. Извитые пороки вписывают в наименьший прямоугольник измеряют его площадь в квадратных дециметрах.
В единицах площади измеряют дыры, плешины, болячки, кожеедины, незаросшие оспины, елзбоволосость, перебитость, чрезмерную шлифовку или выхваты кожевой ткани, обнажающие корни волосяных луковиц, молеедины, оспины и нахостыши (заросшие групповые в количестве, превышающем 15 шт. на 1 дм2), жировые пятна, неравномерность окраски, безличины, участки с грубой кожевой тканью.
Полезной площадью считают не поврежденный пороками участок овчины, который может быть использован для изготовления шубных изделий.
Кроме рассмотренных выше показателей имеется ряд дополнительных требований ГОСТ 182175, которые необходимо учитывать; при установлении сорта овчины.
К изготовлению шубных изделий не допускается:
шубная овчина, имеющая производственные пороки непрокрас, повышенную маркость, недостаточную отделку и обезжиривание. Овчины с такими пороками должны быть возвращены в сырейно-красильный цех для дополнительной обработки, связанной с устранением этих пороков;
шубная овчина всех пород (кроме романовской поярковой) площадью менее 30 дм2;
романовская поярковая овчина площадью менее 20 дм2;
шубная овчина со значительной слабоволосостью и редковолосостью;
шубная овчина, не отвечающая указанным выше требованиям ГОСТ 182175.
Овчина IV сорта, имеющая такие пороки кожевой ткани, как отдушистость по всей площади шкуры и тощесть, может быть использована только для изготовления шубных изделий с верхом из ткани (полупальто, жилетов и рукавиц).
Наряду с оценкой овчины по сортам (I, II, III и IV) применяют оценку этих сортов в переводе на I сорт с помощью переводных коэффициентов (зачетов).
Для овчины I сорта переводной коэффициент равен 1, для II сорта 0,95, для III сорта 0,85 и для IV сорта 0,8.
Сортность партии овчины указывается раздельно по каждому сорту, а также в переводе на I сорт.
§ 6. КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА ДЛЯ РАСКРОЯ НА ИЗДЕЛИЯ
В подготовительном и раскройном цехах выполняют следующие технологические операции: подготовку овчин для комплектования (приемка овчин по качеству, площади, количеству, разборка и сортировка); комплектование овчины для раскроя на изделия; раскрой на детали изделий; обработку на выкроенных деталях пашин и плешин путем наклеивания на них накладок из лоскута шубной овчины или мехового велюра; раскрой и изготовление второстепенных деталей изделий (воротников, листочек, хлястиков, вешалок и др.); изготовление полосок из голины (для оторочки изделий).
1. ПОДГОТОВКА ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА ДЛЯ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПАРТИЙ
Каждая выделанная овчина, поступающая в подготовительный цех, имеет клеймо на кожевой ткани задней лапы, где указаны порода овец, от которой получена овчина (для романовской овчины указывается также группа), сорт и размер площади (дм2). Эти данные обозначают сокращенно в виде шифра, состоящего из букв и цифр. Площадь в квадратных дециметрах указывают отдельно.
Подготовка овчины для комплектования производственных партий предусматривает выполнение следующих операций: приемку овчины по качеству, количеству и площади; разборку и производственную сортировку.
Приемка овчины по качеству и количеству. Поступившую овчину поштучно проверяют по качеству в соответствии с требованиями технической документации. При расхождении между фактической сортностью и сортностью, указанной на клейме, овчину возвращают на пересортировку.
Проверяют также соответствие числа овчин по виду обработки, по породности и сортам данным сопроводительного документа.
Приемка овчины по площади. Площадь овчин измеряют на специальных машинах (МИ-1625-К и ИМО-1250) или планиметром со стороны кожевой ткани. Результат измерения округляют до полной величины. При этом величины менее 0,5 дм2 отбрасывают, а равные 0,5 дм2 и более округляют до 1 дм2.
При обнаружении неправильно оцененных шкур, несоответствия фактической площади данным сопроводительного документа или при других расхождениях составляют акт.
Разборка и производственная сортировка овчин. Поступившие овчины разбирают на однородные группы: по породности (романовская, русская, монгольская и степная), по видам (тонкорунная, полутонкорунная и полугрубая), по способам обработки волосяного покрова, цвету и оттенку кожевой ткани. Разобранные овчины складывают в стеллажи и при накоплении необходимого их количества передают на следующий процесс.
Для обеспечения правильного комплектования в наборочном отделении должен находиться не менее чем двухсуточный запас овчин.
Производственная сортировка и подбор овчин и мехового велюра для изготовления различных видов изделий производятся из шкур, предварительно разобранных по способам обработки волосяного покрова, цветам и оттенкам кожевой ткани, с учетом наиболее экономичного раскроя.
Шкуры с лучшей по качеству отделки кожевой тканью используют для изготовления мужских и женских пальто, полупальто и курток; более мелкие овчины и овчины с худшей по качеству кожевой тканью, а также с пороками на детские пальто, головные уборы, нагольные рукавицы и другие изделия с малой лекальной площадью.
Овчины низкозачетные, но с хорошим качеством кожевой ткани отбирают для изготовления второстепенных деталей (подбортов, поясов, накладных карманов).
2. НАБОРКА И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ОВЧИН ДЛЯ РАСКРОЯ НА ИЗДЕЛИЯ
В зависимости от задания возможно комплектование партии овчин двумя способами: для раскроя на несколько изделий или на одно изделие с назначением каждой овчины на детали изделий. Комплектуют овчину по оттенку кожевой ткани и цвету волосяного покрова партиями, достаточными для раскроя 510 изделий одного вида, фасона и размера.
Внутри партии на каждое изделие подбирают определенное количество овчин в зависимости от вида, фасона, размера и роста изделия с учетом качества и площади используемых шкур.
Так, при комплектовании производственной партии, предназначенной для раскроя мужских или женских пальто, подбирают 89 шкур на каждое изделие, полупальто 78, детских пальто 4 шкуры и т. д.
Из скомплектованной партии отбирают сначала шкуры с лучшим качеством волосяного покрова и ножевой ткани для выкраивания крупных и ответственных .деталей; при этом их укладывают в стопку одна на другую. Например, при комплектовании овчины для раскроя на мужское пальто первые две шкуры используют для выкраивания левой и правой полочек, две следующие тля спинки и кокеток. Затем кладут овчину с более низким волосом для выкраивания рукавов, при этом овчину лучшего качества с плотной кожевой тканью используют для раскроя верхней половинки рукава.
Общая площадь овчины в партии, предназначенной для раскроя 510 изделий, должна соответствовать установленным нормам расхода полуфабоиката для выкраивания этого количества изделий с учетом их фасона, размера и роста, а также изготовления сопутствующей продукции.
Партию овчины для раскроя на одно изделие комплектуют по оттенку кожевой ткани и цвету волоса так же, как для раскроя на несколько изделий.
Каждой овчине из комплекта шкур, подобранных на изделие, дают точное назначение (с помощью условных обозначений) на раскрой одной или нескольких основных деталей изделия в зависимости от качества и площади овчины, а также размеров выкраиваемых деталей.
Применяют следующие условные цифровые обозначения деталей изделий. Для нагольного овчинного мужского пальто: полочка 1, левая полочка 1Л, правая 1П; спинка 2; кокетка полочки 3; кокетка спинки 4; верхняя половинка рукава 5; нижняя половинка рукава 6; столбик (при разрезной полочке) 7; полочка без столбика 1 б/ст.
Условные обозначения деталей ставят внизу на правой лапе; на крашеной овчине темных цветов мелом, на натуральной и цветной карандашом.
Если целая деталь не укладывается на овчине, а можно разместить только ее половину в комбинации с другими деталями, то эту половику детали обозначают дробным числом. Например, спинку (цельную) обозначают цифрой 2, половинку спинки 2/2, нижнюю половинку рукава цифрой б, половину нижней половинки рукава 6/2.
Назначение овчины следует начинать с крупных деталей, в первую очередь с полочек. Таким образом, в комплекте овчины, подобранной на одно изделие, размечают все его основные (ответственные) детали, например для нагольного мужского пальто: полочки, спинку, кокетки полочек и спинки, верхние и нижние половинки рукава.
Второстепенные детали изделия (клинья, надставки, нижний воротник, листочки, клапаны, хлястик, пояс, подборта, накладные карманы и др.) на овчине не размечают, так как их выкраивают из частей и лоскута, оставшегося от раскроя основных деталей.
При назначении овчины на детали изделия рекомендуется руководствоваться соответствующими таблицами, разработанными для каждого вида изделий. С помощью таких таблиц можно выбрать рациональные раскладки являющиеся наиболее экономичными о использованию полуфабриката) и подобрать площадь овчины различной сортности для эффективного раскроя.
Овчины, подобранные и размеченные на детали одного изделия, допускается комплектовать в партии для раскроя 510 изделий.
Независимо от применяемого способа комплектования овчины при его проведении необходимо выполнять некоторые общие правила:
овчины, скомплектованные в производственную партию, должны иметь однотонную окраску кожевой ткани и волосяного покрова, за исключением овчин, используемых для выкраивания рукавов, в которых допускается разнооттеночность волоса;
партии овчины комплектуют из шкур различной сортности;
количественное соотношение сортов овчин в партии устанавливают в зависимости от вида изделия с учетом фактического наличия полуфабриката;
для фасонных изделий (полупальто, пальто и др.) суммарная юртность рекомендуемых комплектов овчины составляет от 89,25 до 90,75% первосортных единиц.
При комплектовании овчины для раскроя на изделия следует учитывать размер шкур (их площадь). Для особо крупных изделий (мужские и женские пальто, мужские полупальто) подбирают комплекты овчины, в которых преобладают шкуры крупных размеров (площадью более 71 дм2). Для изделий небольших размеров (детские пальто, нагольные жилеты и др.) используют преимущественно овчину мелких размеров (площадью до 70 дм2).
Учитывают при комплектовании овчины также качество кожевой ткани и волосяного покрова. На детали верхней части изделия (расположенные выше линии талии) подбирают овчину с более плотной кожевой тканью и густым волосяным покровом. На детали нижней части изделия (расположенные ниже линии талии) назначают шкуры с менее плотной кожевой тканью и более редким волосяным покровом.
На верхние части полочек и верхние половинки рукавов используют овчину, имеющую лучшую отделку кожевой ткани и иминимальное количество пороков; на нижние части полочек (под запах) и нижние половинки рукавов овчину с большим количеством пороков (в пределах, допустимых действующей НТД) и т. д.
Шубную овчину комплектуют с учетом длины волосяного покрова.
Овчину обычной обработки волосяного покрова с длиной волоса от 1,6 до 2,5 см используют для изготовления воротников и изделий для повседневной носки. Овчину с облагороженным волосяным покровом и длиной волоса от- 1,8 до 2,5 см для пошива фасонных изделий повышенного качества, мужских, женских, детских пальто и полупальто, а также воротников к различным овчинно-шубным изделиям.
Для раскроя рукавов отбирают овчину, имеющую длину волоса от 2 до 3 см (для фасонных изделий); для раскроя стана изделия овчину с длиной волоса от 3 до 4 см для фасонных изделий и от 4 до 6 см для полушубка, бекеши и т. п.
На каждое изделие выписывают сопроводительный талой или паспорт с указанием вида изделия, фасона, размера и номера раскройщика.
Скомплектованные партии овчины или комплекты шкур на одно изделие с паспортом и талоном поступают к раскройщику.
§ 7. РАСКРОЙ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Раскрой овчины представляет собой наиболее ответственную технологическую операцию, от которой в наибольшей степени зависит рациональное использование полуфабриката и качество (сортность) изделий.
Раскраивают овчину на детали изделий по лекалам.
Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место раскройщика (рис. 128). Скомплектованную партию овчины из наборочного отделения подают с помощью конвейера или на тележке к рабочему месту раскройщика и укладывают с правой стороны стола.
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 128. Схема рабочего места раскройщика:
1 рабочий стол; 2 конвейер для удаления лоскута; 3 конвейер для подачи полуфабриката; 4 рабочий стул; 6 приспособление для укладывания овчины
Получив задание на раскрой овчины, раскройщик кладет лекала изделия на левую сторону стола. Достает из ящика стола нож и брусок, проверяет заточку ножа и располагает его и брусок на правой стороне стола (брусок используют для заточки ножа и как груз, накладываемый на лекало при раскрое).
Подобранный комплект овчины (для раскроя на одно изделие) раскройщик укладывает на выдвижное приспособление стола, задвигаемое в стол по окончании рабочего дня.
2. СПОСОБЫ РАСКРОЯ ОВЧИНЫ НА ИЗДЕЛИЯ В
соответствии с указанными выше двумя способами комплектования овчины применяют два способа раскроя овчины на изделия.
Раскрой партия овчины, подобранной на несколько изделий. Скомплектованную на несколько изделий партию овчины подают вместе с паспортом к рабочему месту раскройщика для раскроя.
Перед началом раскроя раскройщик проверяет количество шкур в партии и сортность в соответствии с данными, указанными в паспорте, а также правильность назначения овчины на ответственные и крупные детали. Затем разбирает партию овчины по комплектам, подобранным на одно изделие, причем укладывает шкуры в каждом комплекте в стопку в строго определенном порядке.
Взяв по одной шкуре из комплекта овчины, подобранной для раскроя на одно изделие, раскройщик располагает ее на рабочем столе волосом вверх, проверяя качество волоса, его высоту, наличие пашин и плешин, их размеры и расположение. Затем переворачивает овчину кожевой тканью вверх и проверяет качество кожевой ткани: плотность, наличие и виды пороков (дыры, подрези, оспины и т. д.).
Отметив все особенности данной овчины, раскройщик расправляет ее, накладывает соответствующее назначению шкуры лекало, на лекалогруз (точильный брусок) и ножом раскраивает овчину. Лезвие ножа должно быть расположено наклонно по отношению к краю лекал, чтобы избежать уменьшения размеров детали.
Аналогично раскраивают и другие детали изделия, придерживаясь при этом определенной последовательности.
Вначале выкраивают наиболее крупные и ответственные детали, затем менее ответственные.
Из лоскута, остающегося при раскрое ответственных деталей, раскройщик выкраивает второстепенные детали: надставки, приставки, клинья к основным деталям кроя, а затем детали так называемого крупного приклада детали головных уборов, нижние воротники, листочки, подборта, клапаны, пояса, хлястики, паты и др.
При раскрое крупных деталей раскройщик должен применить наилучший вариант раскладки данной детали на овчине, используя возможное количество всех допусков, предусмотренных государственными стандартами и техническими условиями на детали изделий (наличие отдельных видов пороков шубной овчины), возможность применения надставок, приставок, клиньев к основным деталям. Необходимо также учитывать направление волоса в выкроенных деталях, оно должно быть сверху вниз. В завиткообразной овчине направление волосяного покрова при раскрое деталей может быть различным.
Максимально допустимое отклонение от направления волосяного покрова в выкроенных деталях (по отношению к продольному направлению овчины) 45°. Поперечный раскрой овчины не допускается.
На рис. 129 показана рациональная раскладка полного комплекта ответственных (основных) деталей овчинного нагольного
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]


[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис, 129. Рациональная раскладка ответственных деталей овчинного нагольного мужского полупальто на полуфабрикате различной сортности и площади:
а II сорт (88 дм2); б III сорт (88 дм2); в III сорт (85 дм2), г IV сорт (69 дм2); д II сорт (65 дм2); 1 стан (полочки я спинка); 2 воротник и подворотник; 3 кокетки полочек: 4 кокетка спинки; 5 верхние половинки рукавов; 6 нижние половинки рукавов; 79 надстзпки к деталям пальто

мужского полупальто на шкурах различной сортности (имеющих такие пороки, как отдушистость, плешины, пашины и др.) с использованием надставок к деталям в виде клиньев, а также с учетом направления волосяного покрова и соблюдения других требований, предусмотренных государственным стандартом.
После раскроя всех основных и вспомогательных деталей изделия раскройщик связывает их шпагатом. Раскроив всю партию в 510 изделий, он направляет скрои изделий вместе с паспортом и талонами (на каждое изделие) на контроль качества кроя.
Раскрой комплекта овчины, подобранной на одно изделие и получившей поштучное назначение на детали изделия. В отличие от первого способа раскроя овчину, подобранную комплектовщиком на одно или на несколько (510) изделий с поштучным назначением каждой шкуры на детали, раскраивают, не разбирая по площади, сортности и другим показателям.
Раскраивать овчину не в соответствии с обозначениями, указанными на ней, разрешается закройщику только в виде исключения после согласования с комплектовщиком.
Технология раскроя овчины на детали изделия вторым способом аналогична технологии ее раскроя первым способом.
3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЫКРОЕННЫМ ДЕТАЛЯМ
Выкроенные раскройщиком детали изделий должны удовлетворять следующим требованиям:
точно соответствовать лекалам по площади и конфигурации;
клинья, надставки и приставки должны располагаться в строго установленных местах и в количестве, соответствующем требованиям стандартов и технических условий. Кроме того, необходимо, чтобы по форме и размерам они соответствовали требованиям технических условий, а по цвету волоса, оттенку и плотности кожевой ткани не отличались бы от основной детали;
допустимые в деталях пороки (оспины, безличины, плешины, отдушистость и др.) по количеству, размерам и местам расположения должны соответствовать требованиям государственного стандарта;
сортность каждой детали (в частности, показатели плотности кожевой ткани и длины волоса, а также наличие пороков) должна полностью соответствовать сортности изделия, предусмотренной государственным стандартом и техническими условиями;
направление волоса в деталях изделий должно быть сверху вниз, кроме деталей с завиткообразным волосяным покровом. Допустимое отклонение от принятого направления волосяного покрова не более 45°. Поперечный раскрой деталей не допускается;
общий расход овчины (по площади) для выкраивания всех деталей одного изделия не должен превышать установленных нормативов.
4. РАСКРОЙ ВТОРОСТЕПЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ
Приклад (второстепенные детали изделий) подразделяют следующим образом:
крупный (нижний воротник, подборта, листочки, клапаны, хлястик или пояс, паты);
мелкий (петли; хлястики для застегивания воротника бекеши; полоски из голины для обработки бортов и низа изделия, а также для изготовления кантов и подборины для втачивания рукавов; шлевки; крепители пояса; кусочки круглой или квадратной формы из голины, подкладываемые под пуговицы и под закрепки на карманах; вешалка).
Детали крупного приклада выкраивают по соответствующим, лекалам из лоскута, оставшегося от раскроя овчины на ответственные детали, или из овчины голяка. Существует два способа раскроя деталей крупного приклада.
Первый способ (наиболее распространенный). Детали крупного приклада выкраивает тот же раскройщик, который выкраивает ответственные детали изделия.
Количество выкроенных комплектов приклада должно соответствовать количеству скроев изделий, изготовленных данным райскрощиком
Второй способ. Детали крупного приклада выкраивает другой раскройщик из лоскута, поступившего к нему от всех раскройщиков, выкраивающих ответственные детали изделий.
Количество комплектов крупного приклада, выкраиваемых этим раскройщиком, должно полностью обеспечить потребность в прикладе скроев ответственных деталей, выкраиваемых всеми раскройщиками цеха.
Раскройщик, выкраивающий детали приклада, может иметь более низкую квалификацию, чем раскройщик, выкраивающий ответственные детали изделия, так как операция раскроя приклада является несложной из-за простой формы деталей и пониженных требований к качеству раскраиваемой овчины. Волосяной покров этой овчины может быть низкого качества или даже полностью отсутствовать на большей площади шкуры (голяк), так как в дальнейшем в соответствии с технологическим процессом волос (по всей поверхности деталей приклада) полностью удаляют на специальных брильных машинах.
5. СОРТИРОВКА ЛОСКУТА ОВЧИНЫ, ОСТАВШЕГОСЯ ПОСЛЕ РАСКРОЯ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИКЛАДА
Лоскут овчины сортируют по назначению на следующие пять групп:
для изготовления деталей мелкого приклада (в основном используют лоскут с редким волосяным покровом или куски овчины-голяка):
для обработки пашин и плешин (отбирают лоскут с прочной и мягкой кожевой тканью и густым волосяным покровом);
для изготовления пластин скроев для изделий с верхом из ткани на подкладке из овчины (если эти изделия выкраивает специально выделенный раскройщик). В этом случае используют лоскут с густым волосяным покровом, но имеющий пороки кожевой ткани;
для изготовления других изделий (ковриков, игрушек и т. п.) отбирают лоскут площадью менее 1 дм2;
для переработки на шерсть путем вываривания лоскута (направляют особо мелкий лоскут, не используемый в меховом производстве).
Таким образом, овчину в процессе изготовления изделий используют полностью, в том числе и все отходы полуфабриката,. что характеризует высокий уровень развития и организации современного производства.
6. РАСКРОЙ ДЕТАЛЕЙ МЕЛКОГО ПРИКЛАДА
С лоскута овчины, предназначенного для раскроя деталей мелкого приклада, предварительно удаляют волос. Выполняют эту операцию на брильных машинах.
Петли, вешалки, шлевки, хлястики, кусочки круглой или квадратной формы из голины, подкладываемые под пуговицы и под закрепки на карманах, вырубают на прессе или выкраивают на швейной машине со специальным ножом.
Полоски из голины изготовляют различной ширины в зависимости от их назначения (для оторочки бортов, низа изделия и низа рукавов, подборин и канта для рукавов). Эти детали выкраивают из лоскута на швейной машине со специальным ножом.
7. РАСКРОЙ ВОРОТНИКОВ И МЕХОВОЙ ОТДЕЛКИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ
Воротники для овчинно-шубных изделий (мужских, женских и детских) изготовляют:
из натуральной или крашеной шубной овчины с обычной обработкой волосяного покрова;
из натуральной или крашеной шубной овчины с облагороженным волосяным покровом для фасонных изделий различных видов (пальто, полупальто, курток) и изделий с верхом из ткани на подкладке из овчины;
из натуральной или крашеной меховой овчины с волосяным покровом обычной обработки или облагороженным для фасонных изделий всех видов и изделий с верхом из ткани на подкладке из овчины.
Меховую отделку имеют в основном женские и детские пальто. Кроме того, меховая отделка находит применение при изготовлении национальной одежды народов СССР мужских и женских шуб со сборами. В этом случае используют преимущественно отделку из романовской овчины серого цвета с завиткообразным волосяным покровом.
В отличие от ответственных деталей воротники для овчинно-шубных изделий выкраивают так же, как и воротники из меховой овчины в скорняжном производстве, т. е. удаляют дефекты путем прорезок, вставок и приставок с последующим сшиванием частей воротника на швейной машине 10-Б кл.
8. РАСКРОЙ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Фасонные изделия (пальто, полупальто, пиджаки, куртки), являясь более сложными по конструкции и фасону, состоят из большего количества деталей, чем изделия массового производства.
Например, мужское полупальто может состоять из 17 основных деталей: двух передних и двух боковых частей полочки, двух средних и двух нижних частей спинки, двух кокеток полочки, кокетки спинки, двух передних, двух задних и двух нижних половинок рукава (рукава трехшовные).
Крупный приклад мужского полупальто также имеет большое количество деталей: два подборта, нижний воротник, две листочки, две паты и хлястик.
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]

Рис. 130. Способы раскроя (IIV) ответственных деталей овчинного полупальто
Рис. 131. Способы раскроя ответственных деталей мужского полупальто

 
К качеству деталей фасонных изделий (ГОСТ 571085) предъявляют повышенные требования. При выкраивании этих изделий применение допусков (надставок, клиньев) очень ограничено, значительно уменьшены также количество и размеры допустимых пороков.
Если в деталях нагольных изделий допускаются такие пороки, как незначительная жесткость, не превышающая 1/а площади всего скроя, рыхлые места и незначительная разнооттеночность кожевой ткани, то в фасонных изделиях незначительная жесткость допускается только в скроях III сорта.
Поэтому для раскроя фасонных изделий комплектуют партии овчины более высокой сортности.
Размеры и роста фасонной одежды должны соответствовать требованиям ГОСТ 571085 «Одежда из овчины шубной и мехового велюра».
На рис. 130 и 131 показаны способы раскроя ответственных деталей мужского полупальто.
В деталях фасонных изделий допускаются:
в полочках и спинке поперечные разрезы (по линии талии под пояс или под хлястик и др.) и симметрично расположенные клинья в нижних углах спинки размером не более 20 х 15 см в изделиях для взрослых и размером 20 х 10 см в изделиях для детей;
в рукавах нижние половинки из двух частей с косым швом выше или ниже локтевой линии на расстоянии не менее 10 см от проймы.
При раскрое полочек пальто, полупальто, пиджаков на борта можно использовать пашины. Возможность использования пашин объясняется тем, что при обработке бортов волос с них специально снимается и, кроме того, при соединении бортов с подбортами пашины оказываются полностью закрытыми.
9. ОСНОВНЫЕ ПОРОКИ ДЕТАЛЕЙ СКРОЯ ИЗДЕЛИЯ И МЕРЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Пороки деталей скроя изделия, возникающие при раскрое полуфабриката, являются следствием в основном недостаточного внимания раскройщика и его невысокой квалификации.
Некоторые пороки обусловлены неправильным комплектованием партии овчины: наличием в партии излишнего количества коротковолосой овчины (с длиной волоса 2,5 см), овчины с грубой и рыхлой кожевой тканью (по всей площади шкуры), редковолосых и тощих (со стороны кожевой ткани) шкур. Такую овчину раскройщик при разборке партии должен отложить и возвратить в комплектовочное отделение.
Выкраивание деталей из такой овчины приводит к их порче и возврату на переделку, что вызывает дополнительный расход полуфабриката.
К порокам, возникающим в деталях скроя из-за недостаточного внимания раскройщика при работе или его низкой квалификации, относят:
укороченные или обуженные детали;
наличие в деталях пороков, понижающих сортность изделия (безличин, ломин, глубоких подрезей и т. д.);
поперечный крой деталей;
неправильный покрой клиньев и надставок по размеру, форме и качеству кожевой ткани и волосяного покрова;
плешины и пашины в недопустимых местах (по проймам и окатам рукавов, по горловине) и в больших количествах, чем предусмотрено стандартом.
Чтобы предупредить возникновение перечисленных выше пороков, раскройщику необходимо соблюдать следующие требования:
правильно накладывать лекало на овчину и закреплять его грузом так, чтобы оно во время раскроя полуфабриката находилось в неподвижном состоянии;
не растягивать овчину, особенно в отдельных частях, а расправлять ее;
не допускать прямого направления лезвия ножа. При раскрое овчины лезвие ножа должно быть наклонено от края лекала;
раскрой клиньев, надставок производить по лекалам, а не на глаз, учитывая при этом припуски на швы;
не допускать расположения лекал поперек овчины;
тщательно проверять наличие пашин и плешин на овчине и размещать лекала таким образом, чтобы указанные пороки попадали в те места детали, в которых они разрешены стандартом;
знать содержание стандартов и технических условий в части применения рекомендуемых способов раскроя для данного вида изделия и возможных к ним допусков, а также требования, предъявляемые к качеству (сортности) готовых изделий.
10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СКРОЕВ ИЗДЕЛИЙ
Основные детали изделий и крупный приклад (при любом способе раскроя) вместе с паспортом поступают на контроль.
Контролер проверяет комплектность деталей скроя и приклада: количество основных деталей, наличие надставок (в виде столбиков, полос, клиньев) и соответствие их размерам и качеству основных деталей, а также количество деталей крупного приклада (нижний воротник, листочки и др.); проверяет соответствие скроя заданному размеру и росту изделия и определяет сортность скроя, тщательно осматривая каждую деталь со стороны кожевой ткани и волосяного покрова.
Не допускается снижение сортности скроя изделия из-за наличия деталей с пороками, которые можно устранить (прикроить клин, надставку и т. д.). Детали, имеющие пороки, немедленно передаются раскройщику для их исправления.
После этого контролер отмечает в паспорте данные, характеризующие сортность скроя, размер, рост, количество изделий; записывает в специальном журнале сведения о браке и возврате деталей раскройщику на переделку.
Комплекты скроя связывают и направляют вместе с паспортом на обработку пашин и плешин накладками из лоскута.
11. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА ПРИ РАСКРОЕ НА ИЗДЕЛИЯ
Для определения количества шубной овчины, необходимого для обеспечения планового выпуска изделий, а также для оценки результатов использования полуфабрикатов на предприятиях нормируют расход шубной овчины.
В основу нормирования шубной овчины положен коэффициент использования ее площади КИ, определяемый отношением площади лекал скроя изделия к площади израсходованного полуфабриката, %:
КИ = I/S100,
где I площадь лекал скроя изделия, дм2; S площадь израсходованного полуфабриката в пересчете на I сорт, дм2.
 
Обычно шубные изделия выкраивают из овчины различных сортности и площади. Поэтому значение коэффициента использования определяют с учетом количества использованных овчин различной сортности (также в переводе на I сорт).
КИ = 1/
·S * 100 = 1/(
·S1+
·S2+
·S3+
·S4) * 100,
где
·S суммарная площадь всех овчин различной сортности, использованных для изготовления скроя изделий, в переводе на I сорт, дм2;
·S1,
·S2,
·S3,
·S4 суммарная площадь использованных овчин соответственно I, II, III и IV сорта в переводе на I сорт, дм2.
 
Для определения значения КИ следует знать площадь лекал изделия. Она равна сумме площадей ответственных и второстепенных деталей.
При определении площади лекал ответственных деталей необходимо учитывать припуск на швы соединения этих деталей между собой:
при соединении деталей стачным швом припуск на швы составит 0,71 см по краю каждой детали;
при их скреплении настрочным швом припуск на швы по краю деталей должен быть равен ширине наиболее отдаленного настроч-ного шва плюс 0,5 см.
Кроме того, следует учитывать припуск на швы соединения ответственных деталей с второстепенными (всевозможными надставками в виде полос, столбиков, клиньев и др.). Ширина стачного шва в этом случае равна 0,7 см.
В площадь лекал второстепенных деталей входят:
площади лекал деталей крупного приклада (нижнего воротника, листочек, подбортов, клапанов, пат, хлястика или пояса);
площади лекал деталей мелкого приклада (петель, шлевок, хлястиков для застегивания воротника, прокладок под пуговицы и закрепок на карманах, оторочек для обработки бортов, низа рукавов и низа изделия, подборин для вшивания рукавов, кантов для соединения юбки с лифом бекеши, подзоров в прорезных карманах и др.).
При определении площади лекал второстепенных деталей необходимо учитывать припуски на швы соединения частей второстепенных деталей, так как последние допускается выкраивать составными (из нескольких частей). Например, нижний воротник фасонных изделий состоит из четырех частей, подборта из четырех, пояс из трех. Оторочка, применяемая для обработки бортов, низа рукавов и низа изделия, подборины и кант также состоят из нескольких частей, длиной не менее 10 см каждая.
Все составные части второстепенных деталей соединяют стачным швом шириной 0,5 см с края детали, что и должно учитываться при измерении площади лекал этих деталей.
Для каждого вида овчинно-шубного изделия (по всем размерам и ростам) установлены значения коэффициента использования площади шубной овчины (в процентах) в пересчете на I сорт при раскрое одного изделия I сорта.
При изготовлении мужских, женских пальто и полупальто сложных фасонов (с рукавом реглан и др.) коэффициент использования овчинно-шубного полуфабриката на 2% ниже норматива для соответствующих овчинно-шубных изделий несложных фасонов. Это объясняется пониженной укладываемостью деталей изделий сложных фасонов при раскрое шубной овчины, что приводит к снижению коэффициента использования.
При изготовлении изделий из овчины с пленочным покрытием коэффициент использования полуфабриката также снижают на 2% по сравнению с нормативом, так как укладываемость деталей изделия на этой овчине уменьшается (ко сравнению с укладываемостью на овчине без покрытий) из-за отдушистости.
Уменьшают (на 0,5%) коэффициент использования и при раскрое деталей изделий из степной и монгольской овчины вследствие значительного количества пороков.
По нормативному значению коэффициента использования и площади лекал для каждого вида изделий определяют норму расхода овчинно-шубного полуфабриката на это изделие, дм2 (з пересчете на I сорт):
Sн = I/КИн*100,
где КИн нормативное значение коэффициента использования площади шубных овчин, %.
 
Нормы использования мехового велюра утверждены по видам изделий по каждому сорту и зачету. Например, для мужских, женских пальто и полупальто I сорта коэффициент использования, %, равен 67,5; II сорта 58; с зачетом 3160% 50 и с зачетом до 30% включительно 44.
Норму расхода мехового велюра для каждого вида изделий, дм2, определяют по приведенной выше формуле, только без пересчета на I сорт.
12. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИКЛАДНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
При изготовлении овчинно-шубных изделий кроме основного материала шубной овчины применяют также ряд прикладных и вспомогательных материалов. К ним относят хлопчатобумажные и льняные ткани, льняную тесьму, нитки, клеи и растворители к ним, пуговицы, металлические крючки и петли, пряжки, блочки, иглы, наждачную бумагу.
Требования, предъявляемые к перечисленным прикладным и вспомогательным материалам, указаны в действующих стандартах и технических условиях.
Хлопчатобумажные и льняные ткани используют при выполнении следующих технологических операций: хлопчатобумажные (гладкокрашеная бязь) для изготовления в шубных изделиях подкладки карманов; льняные (бортовая ткань, суровые грубые полотна и др.) для изготовления прокладки в воротник всех видов шубных изделий, в пояс и борта фасонных изделий. Кроме того, из льняной ткани выкраивают прокладки в воротник изделия.
Хлопчатобумажные нитки необходимы для соединения деталей овчинно-шубных изделий. При машинной обработке отдельных деталей и для их соединения используют нитки № 3 и 6 в девять сложений и нитки № 10 в шесть сложений. Для обметывания прорезных петель фасонных изделий применяют хлопчатобумажные нитки № 30 и 40 в шесть сложений или шелковые нитки № 18 левой крутки.
Льняную тесьму пришивают для предохранения бортов, низа изделия и нива рукавов от растяжения при их обработке. Ширина льняной тесьмы 0,81 см.
Клеи и растворители к ним необходимы при клеевом методе крепления деталей наклеивании накладок из шубного лоскута на пашины и плешины, вспушивании воротника, обработке бортов в фасонных изделиях и т. д.
Наибольшее применение при изготовлении овчинно-шубных изделий получили следующие клеи: полиизобутиленовый П-200, П-155, клей из наирита марок Б и НТ, а также латексный клей. В качестве растворителей применяют' авиационный бензин, этил- ацетат и др.
Пуговицы, крючки и петли используют для застегивания изделия и воротника. Количество пуговиц, их размер, наличие крючков и петель опоеделяется техническим описанием модели изделия.
Наждачную бумагу применяют для удаления волосяного покрова с деталей с помощью специального приспособления в тех случаях, когда это требуется технологическим процессом, а также для получения голины, используемой для изготовления полосок (оторочки, канта, подборин).
§ 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШУБНОЙ ОВЧИНЫ И МЕХОВОГО ВЕЛЮРА
1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
К подготовительным операциям относят обработку пашин а плешин на деталях, изготовление приклада и воротников к изделиям, а также соединение второстепенных деталей (надставок в виде клиньев, столбиков, полос и др.) с основными.
Обработка пашин и плешин. Пашины и плешины можно обрабатывать двумя способами: клеевым (основной способ) и ниточным.
Клеевой способ крепления накладок из лоскута к пашинам и плешинам способствует большей прочности обработки. Кроме того, места приклеивания не будут видны со стороны кожевой ткани.
Обработка пашин и плешин клеевым способом включает несколько операций, рассматриваемых ниже.
Удаление волосяного покрова с пашин и плешин деталей изделия. Деталь изделия кладут на стол волосяным покровом вверх
 
[ Cкачайте файл, чтобы посмотреть картинку ]
Рис. 132. Приспособление для удаления волосяного покрова с пашин и плешин
и с помощью специального приспособления (рис. 132) при легком прикосновении к кожевой ткани удаляют (сбривают) волосяной покров на пашине или плешине. Приспособление состоит из гибкого вала 1, цилиндрической шайбы 2, боковая поверхность которой обтянута наждачным полотном № 1016, и электродвигателя 3. Шайба, вращаясь, касается наждачным полотном кожевой ткани овчины, где расположена пашина или плешина, и под воздействием силы трения удаляет редкий волосяной покров. Силу прижатия регулируют вручную.
Волосяной покров необходимо удалять очень тщательно, чтобы поверхность пашины была гладкой и замшевидной на ощупь. Длина волосяного покрова на участке, граничащем с пашиной, должна быть такой же. как на всей площади детали. Обработанная пашина должна иметь опальную или другую правильную форму с ровными линиями.
При удалении волоса с пашин необходимо следить за тем, чтобы на их кожевой ткани не образовались дыры от сильного нажатия шайбы, а также участки с недостаточно чисто снятым волосом, так называемый подсед.
Подбор накладок к пашинам и плешинам. Накладки из лоскута к пашинам и плешинам должны отвечать следующим требованиям:
цвет и качество волосяного покрова накладок должны соответствовать цвету и качеству волосяного покрова основной детали;
размер накладок должен соответствовать размеру пашин или плешин;
кожевая ткань накладок должна быть тонкой;
волосяной покров должен быть направлен в ту же сторону, что и на детали изделия.
Контуры пашины и плешины обводят тонко отточенным мелом, затем накладывают подобранную накладку из лоскута волосом вверх и при нажатии руки переводят меловые линии контура пашины или плешины на кожевую ткань накладки, после чего обрезают ее ножницами или ножом по внешнему контуру меловой линии, не подсекая волосяного покрова. Остатки меловых линий на пашине и накладке должны быть стерты.
Нанесение клея на пашины и плешины. При обработке пашин и плешин применяют клеи латекс наирит ЛМАК-ДХБ и латекс наирит Л-14. Составы клеящих композиций приведены в приложении 1 «Технологии изготовления мужской, женской и детской одежды из мехового велюра и шубной овчины», разработанной вниимп.
Толщина клеевой пленки в сухом состоянии для всех перечисленных клеев должна быть 0,120,14 мм. а привес клеевой пленки на площади, равной 1 дм2, должен составить 1,82 г.
Клей наносят на кожевую ткань пашины или плешины тонким слоем с помощью шпателя так, чтобы он равномерно покрывал всю площадь порока. Затем сразу же накладывают накладку.
Предварительное приклеивание накладок к патинам и плешинам. Подобранную накладку располагают на пашине или плешине так, чтобы края ее были плотно придвинуты к очищенному краю порока и чтобы волосяной покров на детали и накладке был приподнят (не попадал бы на клеевую пленку). Зазор между краем накладки и волосяным покровом не должен превышать 0,2 см.
Наклеенную накладку слегка приглаживают руками со стороны волосяного покрова.
Окончательное приклеивание накладок к пашинам и плешинам производят на прессе ПГУ-3 при температуре нагрева плиты 85±5 °С.
Детали изделия с предварительно наклеенными накладками размещают на нижней плите волосяным покровом вверх. Рядом раскладывают другие детали и таким образом заполняют всю поверхность нижней плиты. Между деталями должен быть некоторый зазор, для того чтобы они не заходили одна на другую. Продолжительность операции 2530 с, после чего пресс автоматически отключается.
Обработанные детали снимают с плиты пресса и укладывают в пачку сверху остальных деталей изделия.
Удаление остатков растворителя с заклеенных пашин и плешин. Для удаления остатков растворителя скомплектованную пачку деталей оставляют несвязанной в сушилке в течение 3 ч при температуре 4045 °С или в изолированном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией, в течение 24 ч.
Контроль качества приклеивания накладок. Качество приклеивания накладок проверяют со стороны волосяного покрова и кожевой ткани. Они должны быть прочно прикреплены и не иметь приклеенного волоса и больших зазоров в местах соединения. Накладки не должны выделяться ни со стороны волосяного покрова, ни со стороны кожевой ткани.
При ниточном способе крепления накладок к пашинам и плешинам остатки волосяного покрова удаляют ножницами. Цвет и качество волосяного покрова накладки из лоскута должны соответствовать цвету и качеству волосяного покрова детали, а размер накладки форме обрабатываемого порока.
Накладку пришивают вручную потайным швом через край, прокалывая половину толщины кожевой ткани и не затягивая волоса ь шов. Частота строчки 910 стежков на 5 см. Концы шва должны быть закреплены обратной строчкой на расстоянии 11,5 см от края.
При ниточном способе крепления накладок шов соединения накладки с деталью несколько заметен со стороны кожевой ткани. Этот способ, являясь более трудоемким, чем клеевой, находит ограниченное применение, его используют лишь при отсутствии на предприятии клея.
Обработка приклада. Обработка приклада включает выполнение следующих операций: удаление волоса с поверхности деталей приклада, осноровку деталей приклада и пошив приклада.
Удаление волоса с поверхности деталей приклада. Согласно технологическому назначению детали приклада не должны иметь волосяного покрова, так как он придает этим деталям излишнюю толщину.
Волосяной покров с деталей приклада удаляют на брильной машине, имеющей вал, обтянутый наждачным полотном.
Осноровка деталей приклада. Эта операция необходима для придания прикладу точной лекальной формы.
Осноровку приклада выполняют следующим образом: части пояса, подборта и нижнего воротника обмеловывают по лекалам и наносят линию соединения частей между собой. Так же обмеловывают листочки, паты, клапаны. Затем обрезают детали по меловой линии.
Соединяют детали приклада на швейных машинах 1022-А кл. и 22-В кл., используя хлопчатобумажные нитки № 10.
Обработка листочек. Существует два способа обработки листочек.
Первый способ используют при обработке листочек, выкроенных целиком из одного куска голины по лекалам, имеющим выступ в верхней части. С внутренней стороны листочки на уровне выступа (примерно на середине листочки) в продольном направлении пришивают тесьму. Поперечные края верхней части листочки подгибают внутрь и заглаживают по специальному металлическому лекалу. Затем складывают листочку с лицевой стороны пополам и застрачивают в продольном направлении около линии сгиба одной или двумя строчками (в зависимости от модели изделия).
Второй способ применяют при обработке листочек, состоящих из двух частей: верхней и нижней.
По верхнему краю верхней части листочки пришивают тесьму. Края верхней части листочки подгибают с трех сторон внутрь на 11,5 см и заглаживают по специальному металлическому лекалу. Излишки кожевой ткани в углах подрезают.
Под заглаженные края верхней части листочки подкладывают нижнюю часть листочки (подлисточку) и соединяют их с лицевой стороны в продольном направлении одной или двумя строчками (согласно модели изделия). Готовую листочку проглаживают электроутюгом через хлопчатобумажную ткань со стороны подлисточки.
Обработка клапанов. Клапан складывают с подклапаном лицевыми сторонами внутрь, уравнивая края, и стачивают со стороны подклапана, припосаживая деталь в углах1 Ширина стачного шва 0,5 см.
Подрезав в углах излишки кожевой ткани, выворачивают клапан и расправляют углы и края так, чтобы со стороны клапана образовался кант (в сторону подклапана) шириной 0,3 см. Края клапана околачивают молотком. Затем клапан застрачивают с лицевой стороны одной или двумя строчками (в зависимости от модели изделия) и проглаживают через хлопчатобумажную ткань (со стороны подклапана).
Обработка хлястиков. Хлястики бывают двух видов: из двух деталей, соединяемых между собой пуговицами, или в виде прямой полосы, закрепляемой в боковые швы.
Ниже приведено описан