Технология производства пива

Машинно-аппаратурная схема лини и производства пива. 1 – вальцевая дробилка ; 2 – весы ; 3 – бункер ; 4 – магнитоуловитель ; 5,6 – заторный аппарат ; 7 – фильтрационный ап парат ; 8 – варочный аппарат ; 9 – хмелеотделит ель ; 10 – сборник ; 11 – сепаратор ; 12 – плас тинчатый теплообменник ; 13 – бродильный чан ; 14 – чан с дрожжами ; 15 – танк ; 16 – сепаратор-осветлитель ; 17 – фильтр ; 18 – тепл о обменник ; 19 – карбонизатор ; 20 – танк. Устройство ипринцип действия линии Очищенный солод измельчается в вальцовой дробилке 1 в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дробленый солод взвешивают веса ми 2 и ссыпают в бункер 3. Отлежавшийся дробленый солод проходит магнитную очистку в магнитоуловителе 4 и подается в заторный аппарат 5, где смешивае тся с теплой водой (около 20 °С) и перемешивается. По окончании перемешиван ия (затирания) часть заторной массы (около 40 %) перекачивают в другой заторн ый аппарат 6, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по ок ончании осахаривания — до кипения. При кипячении крупные частицы солод а развариваются, после чего первую отварку возвращают в аппарат 5. При сме шивании кипящей части затора с затором, оставшимся в аппарате 5, температ ура всей массы достигает 70 °С. Затор оставляют в покое для осахаривания. П о окончании осахаривания часть затора снова перекачивают в аппарат 6 (вт орая отварка) и нагревают до кипения для разваривания крупки. Вторую отв арку возвращают в аппарат 5, где после смешивания обеих частей затора тем пература его повышается до 75...80 °С. Затем весь затор перекачивают в фильтра ционный аппарат 7. Прозрачное сусло стекает в сусловарочный аппарат 8. В аппарате 8 сусло кипятится с хмелем. При кипячен ии выпаривается некоторое количество воды, происходят частичная денат урация белков сусла и его стерилизация. Горячее охмеленное сусло спуска ют в хмелеотделитель 9, где вываренные хмелевые лепестки задерживаются, а сусло перекачивается в сборник горячего сусла 10. Горячее сусло из сборника 10 подается в центробеж ный тарельчатый сепаратор 11, в котором оно очищается от взвешенных части ц коагулированных белков. Из сепаратора 11 сусло нагнетается в пластинча тый теплообменник 12, где охлаждается до 5...6 °С. Охлажденное сусло сливают в бродильный чан 13 вместе с дрожжами из чана 14. Брожение длится 6...8 сут. По окон чании главного брожения молодое пиво отделяют от дрожжей и перекачиваю т в танк 15 для дображивания в течение 11...90 сут. По окончании дображивания пив о под давлением диоксида углерода нагнетается в сепаратор-осветлитель 16 и фильтр 17, где оно освобождается от взвешенных в нем дрожжей, других мик роорганизмов и мелкодисперсных частиц. Осветленное пиво охлаждается р ассолом в теплообменнике 18, насыщается (при необходимости) диоксидом угл ерода в карбонизаторе 19 и сливается в танк 20. Отфильтрованное пиво из танк а 20 под давлением подается в отделение упаковывания в потребительскую и торговую тару .

Приложенные файлы

  • rtf 14663852
    Размер файла: 345 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий