Курсовая Технология производства-01

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
В связи с этим в учебном процессе высших учебных заведениях значительное место отводится самостоятельным работам таким, как курсовое проектирование по технологии машиностроения.
Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических занятий. Курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками, умело сочетая справочные данные с теоретическими знаниями.
При выполнении проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.
Защита проекта позволяет оценить умение студента кратко, в установленное время изложить сущность проделанной работы, а также аргументировано объяснить принятые решения при ответах на вопросы по проекту.

2. Анализ исходных данных

2.1. Анализ служебного назначения детали

Колесо зубчатое предназначено для передачи крутящего момента с ведущего вала посредством боковой поверхности шпонки на ведомый посредством боковой поверхности зуба.
Работает в двухступенчатом редукторе общего назначения. Нагрузки - циклические неравномерные условия смазки - удовлетворительные.
Деталь изготовлена из стали 45 и обладает следующими физико-механическими и химическими свойствами:

Таблица 1. Механические свойства для сталей по ГОСТ 1050-88

Марка стали
Механические свойства, не менее


Предел текучести Н/мм2 кгс/мм2
Временное сопротивление Н/мм2 кгс/мм2
Относительное удлинение
Относительное сужение




%

45
355(36)
600(61)
16
40


Таблица 2. Марки и химический состав сталей по ГОСТ 1050-88

Мар-ки ста-ли
Массовая доля элементов, %


Угле-род
Крем-ний
Марга-нец
Сера
Фосфор 
Хром
Ни-кель
Медь

40
0,37-0,45
0,17-0,37
0,50-0,80
0,04max
0,035max
0,25
0,3
0,3



2.2. Классификация поверхностей детали
Таблица 3.
Вид поверхности
№ поверхности

ИП
7,12

ОКБ
1,5

ВКБ
4

СП
2,3,6,8,9,10,11,13,14,15


2.3 Анализ технологичности детали
Таблица 4.

Вид поверхности
Габариты
IT
Требования по расположению
Ra

1
Плоская торцевая
100
Н12
13EMBED Equation.314150,02
1,6

2
Плоская торцевая
217,43
IT14/2

3,2

3
Плоская торцевая
217,43
IT14/2

3,2

4
Плоская торцевая
100
Н12
13EMBED Equation.314150,02
1,6

5
Цилиндрическая
55
H7

0,8

6
Зубчатая
32
h14

6,3

7
Эвольвентная

IT14/2

1,6

8
Эвольвентная

IT14/2

1,6

9
Плоская
35
H14

6,3

10
Плоская
35
H14

6,3

11
Цилиндрическая
12
H12

6,3

12
Плоская
16
IT14/2

3,2

13
Плоская
4,4
P9
//0,15 0,12
1,6

14
Цилиндрическая
14
h14

6,3

15
Цилиндрическая
14
h14

6,3



2.3.1 Показатели технологичности заготовки

- возможность получения заготовки рациональным методом;
- простая конструкция детали (отсутствие сложных фасонных поверхностей) позволяет использовать при ее производстве унифицированную заготовку;
- с учетом требований к поверхностям детали (точности и шероховатости), а также их технического назначения окончательное формирование поверхности детали (ни одной из них) на заготовительной операции невозможно;
- данная сталь способна подвергаться термообработке, для нее характерна малая вероятность образования трещин.

2.3.2 Показатели технологичности конструкции детали в целом

Конфигурация детали:
- максимальная унификация и стандартизация конструкционных элементов детали;
- размеры и поверхности детали имеют оптимальные требования по точности и шероховатости;
- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых технологических процессов ее изготовления;
- наличие конструкционных элементов обеспечивает нормальную работу режущего инструмента;
- максимальное сокращение размеров обработанных поверхностей;
- возможность обработки наибольшего количества поверхностей с одного установа;
- возможность обработки на проход;
- конструкция обеспечивает повышенную жесткость детали;
- технические требования не предусматривают особых методов и средств контроля.

2.3.3 Показатели технологичности базирования и закрепления:

- удобство установки заготовки при обработке поверхностей;
- наличие конструкционных элементов обеспечивает автоматизацию установки заготовки на станках;
- совпадение технологических и измерительных баз, использование одних и тех же баз;
Средняя шероховатость : Ra= 6,5 мкм;
Средний квалитет: IT = 7



















3. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления

3.1 Рассчитаем массу данной детали

q= 13EMBED Equation.31415 (2.1)
13EMBED Equation.31415
13EMBED Equation.31415кг
где, q- масса детали;
r- радиус детали;
l- длина детали;
p- плотность материала;

3.2 Анализ исходных данных

- масса данной детали составляет 3,09 кг.;
- объем выпуска изделий 4400 дет/год;
- режим работы предприятия изготовителя – двухсменный;
- тип производства – среднесерийный.
Основные характеристики типа производства
- объем выпуска изделий - средний;
- номенклатура – средняя;
- оборудование – универсальное;
- оснастка – универсальная, специализированная;
- степень механизации и автоматизации – средняя;
- квалификация рабочих – средняя;
- форма организации технологического процесса – групповая переменно-поточная;
- расстановка оборудования – по типам станков, предметно-замкнутые участки;
- виды технологических процессов – единичные, типовые, групповые, операционные;
- коэффициент закрепления операции
10Объем партий, запуск деталей

13EMBED Equation.31415 (2.2)

а – периодичность запуска деталей
254- число ходов
- метод определения операционных размеров – расчетно-аналитический;
- метод обеспечения точности – оборудование, настроенное по пробным деталям.
4. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование

4.1 Выбор метода получения заготовки

Установим метод и способ получения заготовки. Для этого изучим конфигурацию и размеры детали, а также физические и технологические свойства материала, из которого она изготовлена.
Изучив конфигурацию детали, можно сделать вывод, что наиболее подходящими методами изготовления заготовок в данном случае являются: - штамповка; - прокат.
При расчете предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.
а) рассчитаем себестоимость заготовок из штамповки:

13EMBED Equation.31415 (3.1)
13EMBED Equation.31415, 13EMBED Equation.31415 (3.2)
где: 13EMBED Equation.31415 руб - базовая стоимость 1 т заготовок.
13EMBED Equation.31415коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок, выбираются по таблицам.
13EMBED Equation.31415масса заготовки, кг,
13EMBED Equation.31415масса готовой детали, кг.
13EMBED Equation.31415 руб - цена 1 т. отходов, руб.

13EMBED Equation.31415руб.

б) рассчитаем себестоимость заготовок из проката:
13EMBED Equation.31415 (3.3)
13EMBED Equation.31415 кг (3.4)

-определим массу проката:

13EMBED Equation.31415 кг (3.5)
13EMBED Equation.31415 (3.6)
13EMBED Equation.31415

- определим себестоимость заготовки из проката после нахождения всех неизвестных:

13EMBED Equation.31415руб.

Таким образом, заготовка из штамповки обеспечивает меньшую себестоимость, поэтому выбираем ее.

4.2 Проектирование заготовки

Проектирование заготовки проводилось по методическим указаниям Михайлова А.В. «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства». Припуски на обработку назначяем исходя из веса и размеров заготовки.

5. Разработка технологического маршрута изготовления детали

5.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей
Таблица 3.

Ra
IT
Переходы

1
1,6
H12
Точение черновое(12;12,5), Точение чистовое(9;3,2),Шлифование чистовое (8;1,6)

2
3,2
IT14/2
Точение черновое (12;12,5), Точение чистовое (10;3,2)

3
3,2
IT14/2
Точение черновое (12;12,5), Точение чистовое(10;3,2)

4
1,6
H12
Точение черновое (12;12,5), Точение чистовое (9;3,2), Шлифование чистовое (8;1,6)

5
0,8
H7
Растачивание черновое (11;6,3),
Растачивание чист.(9;3,2), Точение тонкое (8;1,6),
Шлифование чистовое (7;0,8)

6
6,3
h14
Точение черновое (12;12,5)

7
1,6
H12
Фрезерование черновое (11;6,3), Фрезерование чистовое (10;3,2), Шлифование чистовое (8;1,6)

8
1,6
H12
Фрезерование черновое 11;6,3), Фрезерование чистовое 10;3,2), Ш.чист.(8;1.6)

9
6,3
H14
Растачивание черновое (11;6,3)

10
6,3
H14
Растачивание черновое (11;6,3)

11
6,3
H12
Сверление (12;12,5)

12
1,6
H12
Протягивание (8;1,6)

13
1,6
P9
Протягивание (12;3,2)

14
6,3
h14
Точение черновое (12;12,5), Точение чистовое (10;3,2)

15
6,3
h14
Точение черновое (12;12,5), Точение чистовое (10;3,2)







5.2 Разработка технологических схем базирования

На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной черновой операции 020 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 030 (установ А) используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 030 (установ Б) используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На операции 035 точение тонкое используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На сверлильной операции 040 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На протяжной операции 050 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На зубофрезерной операции 060 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На зубошевинговальнойой операции 065 используем явную опорную базу – торец 2, и скрыт

Приложенные файлы

  • doc 14663965
    Размер файла: 468 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий