текст Лекция 7-1 Клеевое и сварное

Клеевое и сварное соединение деталей
Сущность клеевого соединения
Параметры клеевого соединения
Требования к выполнению клеевого соединения
Виды клеев, виды клеевых материалов
Особенности применения отдельных групп клеевых материалов
Общая характеристика сварного соединения
Виды сварки

Сущность клеевого соединения
Разработана клеевая технология соединения деталей одежды (клеевой метод), внедрение которой повышает производительность труда, позволяет осуществлять широкую механизацию и автоматизацию производства, улучшать качество швейных изделий. В настоящее время клеевые материалы применяются при изготовлении одежды различных ассортиментных групп и позволяют уменьшить затраты на производство и улучшить качество выпускаемых изделий.
Клеевой способ соединения основан на применении клеевых веществ, образующих прочную связь со склеиваемыми материалами.
Клеевым называют неразъемное соединение, образующееся в результате взаимодействия клеящего вещества (порошок, нить, паутинка) со склеиваемыми материалами химическим или термическим способами.
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
Сущность процесса склеивания заключается в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, термопластичный клей при температуре размягчения и плавления переходит в вязкотекучее состояние, благодаря чему проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении затвердевает и образует клеевое соединение.
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
Склеивание происходит за счет расплавления клея, помещенного между текстильными материалами. Наиболее качественное соединение получается при образовании равномерной клеевой прослойки, которая зависит от вида и структуры нанесения клеевого покрытия на текстильную основу или нетканый материал.
При выполнении клеевых соединений принята терминология:
Проклеивание шва: нанесение клея на детали в области шва с последующим приклеиванием полоски материала или тесьмы (герметизация швов в водоотталкивающей одежде)
Клеевое закрепление среза детали швейного изделия - проклеивание среза детали для предохранения его от осыпания (подгибание низа брюк, пальто)
Склеивание деталей швейного изделия – клеевое соединение двух и более деталей или слоев материалов (сборка бортовой прокладки изделия, лацкана, воротника)
Приклеивание деталей швейного изделия - клеевое соединение мелкой детали с основной (прокладывание клеевой кромки в области проймы, шлицы, прокладки в низ рукавов)
Дублирование деталей швейного изделия - соединение по поверхности двух и более деталей посредством склеивания или сварки (изготовление воротников и манжет мужских сороченк)
Клеевые соединения выполняют с помощью оборудования:
2. Параметры клеевого соединения
Для различных тканей устанавливают свои режимы склеивания - совокупность параметров, обеспечивающих требуемое качество работ (температура, давление, время воздействия, влажность)
Клеевое соединение характеризуется
Адгезия – сила взаимодействия клеевого слоя с материалом, которая характеризует прочность склеивания
Когезия – сила сцепления внутри клеевых материалов (характеризует прочность на сдвиг и расслаивание)
13 SHAPE \* MERGEFORMAT 1415
Качество клеевого соединения зависит от технологических параметров клеевой строчки:
Температуры прессующей или греющей поверхности (она должна превышать температуру теплостойкости клея, что обеспечит его переход в вязкотекучее состояние)
Удельного давления (обеспечивающего сдавливание материалов для более глубокого проникновения склеивающего вещества и более плотной фиксации соединения);
Времени прессования (обеспечивающего наличие времени для расплавления клея и проникновения его в материалы);
Ширины строчки (определяющей прочность соединения)
На качество выполнения клеевых соединений оказывают влияние:
Вид клея и структура клеевого покрытия
Вид склеиваемых материалов (плотность, шероховатость, мягкость и др.)
Количество влаги
Показателями качества клеевых соединений являются:
-внешний вид (объемность структуры, оттенок окраски, отсутствие лас, пузырей, полеганий, заломов, заминов);
-высокая формоустойчивость (сохранение приданной в ходе обработки формы, упругость; несминаемость);
-приятность осязания (мягкая поверхность, отсутствие проступивших и затвердевших следов клея; комфортность прикосновения)
-безвредность при эксплуатации, хранении и уходе (отсутствие выделений химических веществ в процессе носки и ухода, в том числе при нагревании, участки клеевых соединений не должны травмировать поверхность кожи при носке одежды);
-безвредность, безопасность и технологичность процесса обработки (отсутствие выделения химических веществ, запаха при выполнении соединения; производственные установки не должны представлять опасности для работника, наносить экологический ущерб; процесс выполнения клеевого соединения должен минимизировать трудовые и материальные затраты, должен быть несложным в выполнении, исключать вспомогательные операции);
-требуемые прочность, жесткость, эластичность, драпируемость, (снижение жесткости достигается использованием клея в виде порошка)
-устойчивость к действию воды, химической чистке, светопогоде (атмосферные воздействия температур, влажности и др.).

3.Требования к клеевым соединениям
Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие определенным требованиям. Прежде всего, эти клеи должны характеризоваться хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией. Клеевые соединения должны быть достаточно эластичными, устойчивыми к влаге, светопогоде и не изменять своих свойств при изменении температуры в определенных пределах.
При этом нужно иметь в виду, что требования, предъявляемые к клею, должны согласовываться с назначением изделия, условиями его эксплуатации, характером работы швов изделия и отдельных его узлов. Например, для склеивания деталей одежды, подвергающейся стирке (белье, сорочки), нужно пользоваться клеями, которые обеспечивают прочные и эластичные швы, не разрушающиеся при увлажнении и стирке. Клеи для соединения и дублирования деталей верхней одежды должны обеспечивать прочность и эластичность клеевых соединений как при нормальных условиях носки изделий, так и при резких изменениях температуры и влажности, связанных с климатическими условиями, быть устойчивыми при химической чистке.
Клеи, применяемые для склеивания материалов одежды, не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека; они должны быть устойчивыми к старению. Старение клеев выражается в том, что с течением времени под воздействием солнечных лучей, кислорода воздуха, теплоты и других факторов в структуре клея происходят изменения, которые приводят к ухудшению физико-механических и химических свойств клея: уменьшаются прочность и эластичность соединения, увеличиваются его жесткость и хрупкость, клеевой слой становится ломким, соединение может разрушаться.
Кроме того, клеи должны обладать определенными свойствами, позволяющими разрабатывать простую и безопасную технологию их применения в швейном производстве.
Таким образом, исходя из общих условий эксплуатации и назначения швов, к клеевым соединениям предъявляются следующие требования:
Прочность (высокая адгезия) – характеризуется показателями: предел прочность при сдвиге и сопротивление расслаиванию; прочность клеевого соединения должна быть не ниже прочности ниточного шва.
Эластичность и гибкость – требуется большая гибкость и малая жесткость, которая зависит не только от свойств клея, но и от толщины слоя, жесткости основы, структуры клеевого слоя (сплошной или точечный) обеспечивать жесткость и необходимую упругость, сохраняя при этом мягкость и эластичность на ощупь;
Водостойкость – определяется устойчивостью к воде и кипячению в мыльно-содовом растворе. Устойчивыми к кипячению являются поливинилхлоридные клеи и полиэтиленовые высокого давления. Но они жесткие – используются только для воротников сорочек и погон.
Устойчивость к химической чистке (полиэтиленовые при чистке бензином расслаиваются. Клей П-54 устойчив ко всем растворителям).
Устойчивость к температуре, при которой изделий находится в эксплуатации
Гигиенические свойства детали изделия, особенно соединенные по поверхности, должны иметь достаточную, с точки зрения физиологических требований, воздухо-, паро-, влагопроницаемость;
Устойчивость к действию светопогоды. Под действием атмосферных условий (свет, кислород, влага, температура) происходит старение клеев (становятся жесткими, хрупкими, менее прочными). Свойства клеевых материалов не должны изменяться при различных условиях носки одежды (температура и другие атмосферные явления).
Возможность использовать простые и эффективные способы применения клеев, невысокие температуры плавления (меньше температуры плавления соединяемых материалов)
Небольшая стоимость клеевых материалов и их недифицитность
Соответствие применяемого вида клеевых материалов назначению одежды и предъявляемым к ней требованиям
Отсутствие затруднений при раскрое и пошиве, нетоксичность при изготовлении одежды и ее эксплуатации. материал с нанесенным клеем должен быть пригоден для раскроя, пошива и влажно-тепловой обработки. Клеевое соединение должно быть технологичным (легко выполнимым); процесс склеивания должен быть экономичным и легко внедряться в производство.
Клей не должен проникать на поверхность деталей, не вызывать разнооттеночности, не давать желтизну, не загрязнять ни одну из сторон деталей;
Каждый клей должен иметь определенный растворитель, с помощью которого клей можно было бы удалить в условиях производства.

4. Виды клеев и клеевых материалов
В швейной промышленности наибольшее распространение получили клеевые материалы из термопластичных полимеров, основными из которых являются;
- полиамидные (П-54, П-548) (могут представлять собой порошок, нить, паутинку), устойчивы к действию растворителей;
- полиэтиленовые (ПВД) (в виде пленки, порошка, нити), устойчивы к действию влаги
- поливинилхлоридные (ПВХ) устойчивы к стирке, кипячению в мыльно-содовом растворе, однако дают жесткое соединение
- полиуретановые;
- полиэфирные;
- поливинилацетатные.
Применение определенного вида клея определяется назначением и условиями носки:
В погонах, хлястиках – необходимо обеспечить жесткость;
В краевых швах – сохранить гибкость и эластичность;
В соединительных клеевых швах – нужно гарантировать прочность;
В бельевых изделиях – сочетать прочность и эластичность, изделие должно выдерживать кипячение
Виды клеевых материалов
При изготовлении швейных изделий применяется 2 группы клеевых материалов:
прокладочные (представляют собой текстильные основы (ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна), на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие в виде паутинки, сплошного или точечного рисунка (регулярного или нерегулярного)
материалы для соединения и закрепления краев деталей (нити, паутинки, сетки, кромки, пленки, порошки, пасты)
Основными видами клеевых материалов являются:
Клеевая кромка – прокладочные ткани (хлопчатобумажные, льняные и др) с покрытием с одной стороны из термопластичных полимеров в виде полосок шириной от 0,5 до 2 см. Предназначены для предохранения срезов и сгибов от растяжения.
Большое распространение получили материалы типа лейкопластырей – в виде кромок для предохранения от растяжения и осыпания краев и срезов деталей одежды из материалов, структура и свойства которых не позволяют применять высокое давление и тепловое воздействие (их укладывают при помощи специального ролика)
Паутинка нетканый клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров методом аэродинамического формования (в виде полотна или полоски). Предназначен для закрепления краев деталей, выполнения потайных швов.
Нить – моноволокно из термопластичного полимера толщиной от 0,3 + 0,03до 0,4 + 0,05 мм, предназначена для закрепления краев деталей.
Сетка – материал, изготовленный из полиэтилена высокого давления, ячеистой структуры (очень жесткий), предназначен для обработки мелких деталей.
Пленка – полоска или полотно из клеевого полимера
Порошки, пасты.

5.Особенности применения отдельных групп клеевых материалов
Клеевые материалы широко используются для соединения (склеивания) деталей изделий, закрепления краев деталей при подгибании низа (рукавов, брюк и др.), при дублировании мелких и крупных деталей в целях повышения их несминаемости и устойчивости формы.
Использование при изготовлении швейных изделий клеевых материалов дает следующие преимущества:
- деталям и их участкам придается устойчивая форма
- обеспечивается красивый внешний вид
-улучшается качество обработки изделий
- повышается производительность труда
- создается большой экономический эффект
Основные направления применения клеевых материалов:
- обработка краев и срезов одежды паутинкой, сеткой, нитью, кромкой с целью их закрепления, обеспечения их ровности, формоустойчивости, предохранения от растяжения и осыпания;
- придание деталям одежды требуемой формоустойчивости термоклеевыми прокладочными материалами; точечное склеивание материалов, обеспечивая достаточную прочность соединения, сохраняет подвижность структуры материала.
- изготовление и прикрепление клеевых аппликаций (пленкой, паутинкой, нитью) Обработка клеевой аппликации включает в себя выполнение операций: 1) дублирование ткани с пленкой; 2) вырубание из ткани, сдублированной с пленкой, элементов рисунка; 3) соединение полученных элементов с изделием.
Различные клеевые материалы используются для получения трех видов швов:
Соединительного по поверхности (накладной с открытыми срезами) – с использованием термоклеевого прокладочного материала с точечным регулярным или нерегулярным клеевым покрытием


Вподгибку с открытым срезом – с использованием термоклеевого прокладочного, термоклеевого кромочного материала, клеевой пленки, клеевой паутинки, липкой ленты, клеевой нити
13 EMBED PBrush 1415

Вподгибку с закрытыми срезами – с использованием клеевой нити, клеевой паутинки или клеевой пленки


Все они имеют высокую прочность на сдвиг и мало отличаются от прочности ниточного стачного шва Эти швы применяются в случая, когда скрепляемые детали несут нагрузки на сдвиг. Могут быть использовании комбинирование соединения: клеевое и ниточное

Применение отдельных клеевых материалов имеет свои особенности.
Клеевую кромку (позволяет заменить вспушивание) прикрепляют предварительно с небольшим натяжением с помощью утюга, располагая ее на расстоянии 3-5 мм от среза детали, затем окончательно закрепляют на прессе.
Клеевую нить (моноволокно из полиамидной смолы или полиэтилена) наносят на машине 1022 – М класса перед обтачиванием деталей или на обметочной машине с введением одной клеевой нити с изнаночной стороны детали, после чего срез заметывают и приутюживают.
Прикрепление клеевой паутинки (волокнистый материал из расплава полимера с хаотичным расположением скрепленных клеевых волокон) можно совмещать с операцией соединения двух деталей. Чаще при помощи нее закрепляют подгибку: прикрепляют паутинку к подгибке, срез заметывают и приутюживают, приклеивая подгиб к изнаночной стороне основной детали.
Придание формоустойчивости достигается дублированием – соединением деталей одежды с клеевыми прокладками по всей поверхности детали или ее части (не дублируют ткани с рельефной лицевой поверхностью). Дублирование выполняется до стачивания вытачек и притачивания отрезных деталей. При дублировании используют клеевые прокладочные материалы не нетканой (флизелин) или тканой (дублерин) основе. Различают:
-фронтальное дублирование (по всей поверхности)
-укрепление отдельных частей деталей.

В верхней одежде полностью дублируют:
Полочки
Подборта
Верхний воротник
Клапаны и листочки


Частично дублируются:
Бортовые участки полочек
Отрезные боковые части полочек
Кокетки
Низ изделия
Низ рукавов
Срезы проймы
Срезы горловины
Участки прорези карманов
Окат рукава

В женской и детской легкой одежде используются однослойные прокладки, в мужской – многослойные (основной слой и дополнительные накладки).
При раскрое прокладочных деталей из дублерина направления нити основы деталей прокладок и основных должны совпадать.
Прокладку на участке вытачек и прорезных карманов разрезают. Для лучшего сутюживания ткани прокладку вырезают на 1,5 – 2 см выше конца вытачки на основной детали.
Клеевая прокладка может быть цельной или состоять из нескольких частей, срезы которых должны заходить друг на друга на 2 см.
Клеевая прокладка должна быть выкроена т.о.. чтобы заходить за линию строчки на 1-2 мм или попадать под отделочную строчку.
В изделиях с цельновыкроенными подбортами клеевую прокладку можно располагать на всей поверхности подборта с переходом за линию перегиба борта на 15-20 мм.
Внизу полочки или подборта прокладка должна заходить до среза низа или линии подгибки низа в зависимости от толщины ткани.

5 Общая характеристика сварного соединения
Сварка является прогрессивным методом безниточного соединения деталей одежды. Она представляет собой процесс соединения двух или нескольких деталей из термопластичных материалов под действием тепла и давления. Сварной шов образуется без применения дополнительных материалов.
При соединении однородных термопластичных материалов под воздействием температуры и давления происходит процесс самослипания. Поскольку в результате диффузионного процесса граница контакта частично или полностью исчезает, то и прочность сварного соединения обеспечивается в основном когезионной прочностью полимера. Процесс сварки должен происходить при температуре выше температуры размягчения свариваемого материла.
Методом сварки изготавливают изделия из пленочных материалов, материалов с покрытием и материалов с полиамидными и другими химическими волокнами. При ниточных соединениях этих материалов снижается прочность их по линии шва, и изделие становится водопроницаемым.
Кроме этого, свариванием соединяют детали изделий из тканей и трикотажных полотен, содержащих натуральные и вискозные волокна в смеси с термопластичными.
Сварное соединение выполняют действием тепла и давления, в результате чего получается расплав свариваемых материалов в зоне их соединения. После отвода тепла и уменьшения давления расплав затвердевает и образуется неразъемное соединение.
При сваривании деталей можно получить швы соединительные, краевые вподгибку, комбинированные типа стачного, накладного, краевого и отделочного.
Ширина линии сваривания 3-10 мм.
Пороки сварных швов возникают вследствие нарушения режимов обработки. В сварных швах не допускаются стягивание, растяжение, посадка, прожоги, несоединенные места, продавливания, перекосы, смещения, загрязнения.
Все сварные швы работают в основном на сдвиг и на расслаивание.
Для прочности соединения используют комбинированное соединение. Стачная строчка прокладывается на расстоянии 1-2 мм от линии сваривания. Ширина сварного шва – 10 мм.
При сравнении с ниточными швами прочность только сварного стачного шва намного ниже аналогичных ниточных соединений. По жесткости сварные швы обладают свойствами, присущими обрабатываемому материалу. Влияние способа сварки на размерные характеристики шва кроме параметров процесса определяется шириной сварочных инструментов. Установлено, что в любом случае ширина шва не должна быть меньше двух толщин свариваемого материала.
Концы сварного шва дополнительно не закрепляют.
При обработке искусственной кожи с термопластичным покрытием обязательно растрачивание сварного шва ниточной строчкой.
Детали изделий, имеющих нетермопластичные прокладки и тесьму, обработке свариванием не подлежат.

Виды сварки
Технологические параметры сварной строчки зависят от вида сварки.
При термоконтактной сварке место соединения термопластичных материалов нагревается до температуры размягчения при непосредственном контакте с нагревателем (за счет контактного тепла ил излучения от твердого нагретого инструмента); затем детали спрессовываются, а после охлаждения на месте размягчения образуется сварной шов.
Нагрев при этом может быть внешним (односторонним или двусторонним) или внутренним. Термоконтактную сварку можно выполнить ручным или механизированным способом.
При ручном применяют электроутюги, электропаяльники, нагреваемые ролики.
При механизированном используют машины типа стачивающих швейных, нагревательным элементом которых является ролик или клин. Форма и размеры электронагревателей зависят от формы деталей изделия и вида шва.
Для предохранения материала от прожигания и прилипания ко шву сваривания применяют прокладки из фторопласта (тефлона)
Высокочастотная сварка осуществляется в поле тока высокой частоты при помощи электродов, одновременно являющихся зажимами для свариваемых деталей. Она основана на способности высокочастотного поля генерировать тепло внутри свариваемых материалов равномерно по всей их толщине за счет протекания физических процессов.
К электродам подается переменный электроток высокой частоты. В результате поляризации молекул пластической массы материала происходит выделение тепла внутри самого материала. За счет этого тепла и давления, оказываемого электродами, происходит сваривание. Во время сваривания детали прикасаются к холодной поверхности пластин и не прилипают к ним.
При высокочастотной сварке ТПМ подвергается равномерному внутреннему прогреву по всей толщине. Этот метод высокопроизводителен.
Существует два метода высокочастотной сварки:
- параллельный (на прессе)
- последовательный (точечный или роликовый)
При параллельном детали свариваются на прессе, контактные поверхности которого являются электродами, подключенными к высокочастотному генератору. Верхний сосоответствует по форме контурам выполняемых швов.
Сварочные агрегаты для последовательного метода сварки функционируют по принципу швейных машин. Свариваемые материалы перемещаются между двумя подвижными электродами, подключенными к генератору.
Недостаток этого метода сварки:
- дорогостоящие установки
- необходимость повышенных требований к ТБ (экранизация)
При ультразвуковой сварке (она основана на преобразовании энергии механических высокочастотных колебаний в тепловую) ТПМ подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременному давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под воздействием ультразвуковых колебаний свариваемые поверхности термопластичных материалов нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются.
Сварку ультразвуком применяют для соединения тканей и трикотажных полотен, содержащих термопластичные волокна из полиэтилена, полиамида.








Лекция 7









































































когезия

адгезия


t(C

t(C

КЛЕЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Температурное воздействие или химическое воздействие

Склеиваемые поверхности

Клеящее вещество



Root Entry

Приложенные файлы

  • doc 14757605
    Размер файла: 425 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий