Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
–
УЧЕБНО
НАУЧНО
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ИМ
.
Н.Н.
ПОЛ
ИКАРПОВА
ФАКУЛЬТЕТ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Кафедра «Технология машиностроения»
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА
ШЛИФОВАЛЬНУЮ
ОПЕРАЦИЮ
Методические указания
по вы
полнению практической работы № 7
Дисциплина
–
«Техническое нормирование»
Сп
ециальность
–
151001 «Технология машиностроения»
Орел 2011
Автор:
__________
Н. Е. Моськина
Одобрено на заседании кафедры
«Технология машиностроения»
Протокол №
5
от «
1
1
»
февраля
2011 г.
Зав. кафедрой
«Технология машиностроения»
_________ Н.Е. Моськина
3
СОДЕРЖАНИЕ
Методические указания
................................
................................
...........................
4
1. Общие сведения
................................
................................
................................
4
2. Исходные данные для нормирования шлифовальных работ
.........................
4
3. Последовательность расчета норм времени
................................
...................
5
3.
1. Нормирование основного времени
................................
...........................
5
3.2. Нормирование вспомогательного времени
................................
..............
6
3.3. Нормирование времени на обслуживание рабоч
его места
.....................
6
3.4. Нормирование времени перерывов на отдых и личные надобности
исполнителя
................................
................................
...............................
7
3.5. Нормирование подготовительно
зак
лючительного времени на партию
деталей
................................
................................
................................
......
7
3.6. Определение нормы штучного времени
................................
..................
7
3.7. Расчет нормы штучно
калькуляционного в
ремени
................................
.
7
3.8. Расчет нормы выработки
................................
................................
...........
7
Примеры нормирования шлифовальных операций
................................
...............
8
Пример 1. Нормирование круглошлифовальной операции
...............................
8
Пример 2. Нормирование плоскошлифовальной операции
.............................
11
З
адание для практической работы
................................
................................
........
14
Литература
................................
................................
................................
..............
26
Приложения
................................
................................
................................
............
27
Пр
иложение 1. Паспортные данные шлифовальных станков
.........................
27
Приложение 2. Характеристика шлифовальных кругов для шлифования
деталей из различных материалов
................................
...........
28
Приложение 3. Параметры резания при различных видах шлифования
обрабатываемый материал
–
конструкционные металлы и
инстр
у
ментальные стали
................................
.........................
29
Приложение 4. Режимы рез
ания при плоском шлифовании периферией круга
на станках с прямоугольным столом ширина круга 80 мм
.
29
Приложение 5. Соотношение классов чистоты и параметров шероховатости
поверхности
................................
................................
..............
30
Приложение 6. Соотношение классов точности по системе ОСТ и квалитетов
точности по ЕСДП
................................
................................
....
30
4
Цель работы:
закрепление
теоретических
знаний и приобретение н
а
выков
норм
ирования
шлифовальных операций
для дальнейшего и
с
пользования при выполнении курсового и дипломного прое
к
тов
.
Методические указания
1. Общие сведения
Шлифование
–
один из видов обработки с применением абр
а
зивных материалов
–
в большинстве случаев является о
кончательной
отделочной операцией обработки разнообразных поверхностей.
Шлифованием обрабатывают как наружные, так и внутренние
поверхности деталей типа тел вращения
–
валов, штоков, гильз,
поршней, цилиндров и др. Эта обработка ведется на круглошлиф
о
вал
ьных, бесцентрово
шлифовальных и внутришлифовальных ста
н
ках.
Плоское шлифование плоскостей различных деталей ведется на
плоскошлифовальных станках с прямоугольным или круглым столом
периферией или торцом круга.
Процесс резания при шлифовании значительно от
личается от
процесса резания лезвийным инструментом, поэтому и порядок опр
е
деления режимов резания при шлифовании также имеет свои отлич
и
тельные особенности.
2. Исходные данные для нормирования шлифовальных работ
Исходными данными, оказывающими влияние на
норму врем
е
ни и фактические затраты рабочего времени на операцию, являются:
1
характеристика шлифовального круга, которая включает в
себя:
абразивный материал,
зернистость,
степень твердости,
материал связки,
номер структуры
–
выбирается в зависимости от физ
ико
механических свойств обрабатываемого материала;
2
форма и размеры шлифовального круга:
форма круга,
диаметр круга
D
к
,
диаметр отверстия
d
к
,
ширина круга
B
к
;
5
эти данные зависят от характера выполняемых работ и типа станка и в
ы
бираются по паспорту станка;
при внутреннем шлифовании
D
к
0,8...0,9
∙
D
з
,
B
к
l
–
10...20 мм
3
требования к обрабатываемой поверхности:
конфигурация и размеры обрабатываемой поверхности,
свойства обрабатываемого материала,
припуск на обработку,
допустимая шероховатость поверхност
и
черновое шлиф
о
вание
–
R
z
20
...
R
a
2,5; чистовое шлифование
–
R
a
1,25...0,63
,
требуемый квалитет точности
обработки
;
4
жесткость системы СПИД, а также группа станка, которая
определяется при круглом шлифовании по наибольшему диаметру
устанавливаемого изделия
или диаметру шлифуемого отверстия, а
при плоском шлифовании
–
по длине или диаметру стола.
3
. Последовательность расчета норм времени
3
.1
. Нормирование основного времени
3
.1.1.
Определение режима резания
Режим резания при шлифовании определяют в следующем
п
о
рядке:
1
выбор шлифовального круга, полной его характеристики;
2 определение
скорост
и
вращения шлифовального круга
v
к
;
3
определение
частот
ы
вращения шлифовального круга
n
к
и её
корректировка по паспортным данным станка;
4
определение
скорост
и
враще
ния детали
v
д
;
5
определение
частот
ы
вращения детали
n
д
и её корректировка
по паспортным данным станка;
6 выбор продольной подачи
прод
в мм/мин;
7 выбор поперечной подачи
поп
в мм/ход или в мм/дв. ход;
8 выбор вертикальной подачи на глубину шлифовани
я
t
,
мм/ход определяется при плоском шлифовании.
3
.1.
2
. Расчет основного времени
Основное время
рассчитывают по формуле, соответствующей
виду шлифования:
а при наружном круглом шлифовании в центрах
поп
прод
д
О
n
K
h
L
Т
мин,
где
L
–
длина хода стол
а в миллиметрах,
6
к
B
5
,
0
l
L
;
h
–
припуск на сторону в миллиметрах;
К
–
коэффициент точности,
К 1,2 при черновом шлифовании,
К 1,4 при чистовом шлифовании;
б при внутреннем шлифовании
поп
прод
.
О
v
K
h
L
2
Т
мин,
где
v
.прод
–
скорость дв
ижения продольной подачи,
м/мин,
1000
n
v
д
прод
прод
.
;
в при плоском шлифовании
q
v
1000
K
h
L
H
Т
t
поп
прод
.
О
мин,
где
H
–
перемещение шлифовального круга в направлении попере
ч
ной подачи,
5
B
B
H
к
з
мм,
В
з
–
ширина заготовки в миллиметрах,
L
–
длина продольного хода стола,
15
...
10
l
L
мм
v
.прод
–
скорость движения продольной подачи стола с загото
в
кой, м/мин,
q
–
число одновременно устанавливаемых заготовок.
3
.2
. Нормирование вспомогательного времени
Вспомогательное время определяю
т по четырем комплексам
приемов
:
на установку и снятие детали, включая пуск и остановку станка
;
на переход, включая время на измерение в процессе обработки
;
на дополнительные приемы, не вошедшие в комплекс;
на контрольные измерения.
3
.3
. Нормирование време
ни на обслуживание рабочего места
В условиях серийного производства время на обслуживание р
а
бочего места выражают в % от оперативного времени:
100
а
Т
Т
обс
оп
обс
мин.
7
3
.4
. Нормирование времени перерывов на отдых и личные н
а
добности исполнителя
Это вр
емя определяют в процентах от оперативного времени по
формуле:
100
а
Т
Т
отл
оп
отл
мин,
где а
отл
–
время перерывов на отдых и личные надобности в % от оп
е
ративного времени
.
3
.5
. Нормирование подготовительно
заключительного времени
на партию деталей
Подготовительно
заключительное время Т
пз
определяется
по
нормативам
и включает время:
на
наладку станка, инструмента и приспособлений
;
на
дополнительные приемы
;
на
получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их
после обработки партии деталей.
3
.6
. Определение нормы штучного времени
Норма штучного времени при выполнении шлифовальных работ
определяется по формул
е
:
отл
обс
в
о
шт
Т
Т
Т
Т
Т
мин.
3
.7
. Расчет нормы штучно
калькуляционного времени
Штучно
калькуляционное время рассчитывается для планир
ов
а
ния и подетальной калькуляции производстве
н
ных затрат, когда Т
п.з
не включено в норму Т
шт
:
n
Т
Т
Т
з
.
п
шт
к
.
ш
мин,
где
n
–
число заготовок в операционной партии в штуках.
3
.8
. Расчет нормы выработки
Норма выработки, т.е.
количество единиц продукц
ии, которое
должно быть изготовлено за расчетный период времени рабочую
смену
, для серийного производства
рассчитывается по формул
е
:
шт
пз
см
в
Т
Т
Т
Н
шт.,
где
Т
см
–
продолжительность смены в минутах.
8
Примеры нормирования
шлифовальных
операций
П
ример 1. Нормирование круглошлифовальной операции
Исходные данные:
Деталь
–
вал
.
Материал детали
–
коррозионно
стойкая
сталь
20Х13, закаленная,
HRC
35
в
750 МПа
.
Вес детали
–
3
,
8
кг.
Обрабатываемые размеры
:
D
80
h
7 мм,
l
250
мм
,
R
а
0,63
мкм
.
Обработка чистовая.
Припуск на обработку 2
h
0,
5
мм.
Производство серийное. Размер партии
n
2
00 штук
Оборудование
–
станок
круглошлифовальный
мод.
3М131
Крепление детали
–
в центрах с хомутиком.
Измерительный инструмент
–
калибр
скоба
.
Содержание операции:
У
становить и снять деталь в центрах с хомутиком.
Шлифовать вал до
D
80
h
7 мм на длину
l
250 мм методом
продольной подачи, начисто.
Контроль детали.
1. Расчет основного времени
1.1.
Выбираем шлифовальный круг
по паспортным д
анным станка, пр
и
ложение 1
: диаметр
D
к
600 мм, ширина
B
к
63 мм, диаметр о
т
верстия
d
к
305 мм, форма круга ПП
–
плоск
ий
прям
ой
1.2.
Характеристика абразивного круга
[1
] стр. 256
257 или приложение
2
–
24
А16СМ2К
5
:
24А
–
электрокорунд белый, 16
–
шлиф
зерно
n
к
n
д
прод
поп
9
зернистость 160 мкм, С
М
2
–
средне
мягкий
, К
–
на керамич
е
ской связке,
5
–
средняя структура.
1.3.
Скорость вращения шлифовального круга
[3] стр. 301
или прил
о
жение 3
v
к
30...35 м/сек
Частота вращения шлифовального круга
1115
600
14
,
3
35
60
1000
D
π
v
60
1000
n
к
к
к
об/мин
Корректируем по паспорту станка:
n
к
1112 об/мин.
1.4.
Скорость вращения детали
[3] стр. 301 или приложение 3
v
д
15...55 м/мин,
принимаем
v
д
35 м/мин.
Частота вращения детали
33
,
139
80
14
,
3
35
1000
D
π
v
1000
n
д
д
д
об/мин
Корректируем по паспорту станка:
n
д
40...400 об/мин, регул
и
руется бесступенчато. Принимаем
n
д
140 об/мин.
1.5. Продольная подача
[3] стр. 301 или приложение 3
прод
0,2...0,4
∙
В
к
0,2...0,4
∙63 12,6...25,2
мм/об,
принимаем
прод
19 мм/об
1.
6
.
С
корость п
родольного хода сто
ла
66
,
2
1000
140
19
1000
n
v
д
прод
прод
.
м/мин
Корректируем по паспорту станка:
v
.
прод
0,0
5...5 м/мин, регулируется бесступенчато
.
1.6. Поперечная подача шлифовального круга
глубина шлифования
–
сообщается после каждого хода стола
[3] стр. 301 или приложение
3
поп
0,00
5
...0,01
5
мм/ход
Корректируем по паспорту станка:
поп
0,002...0,1 мм/ход, рег
у
лируется бесступенчато.
Принимаем
поп
0,0
1
мм/ход
1.7. Основное время на операцию
поп
прод
д
О
n
K
h
L
Т
мин
5
,
281
63
5
,
0
250
B
5
,
0
l
L
к
мм
10
К 1,4 при чистовом ш
лифовании
704
,
3
01
,
0
19
140
4
,
1
25
,
0
5
,
281
Т
О
мин
2. Нормирование операции
2.1.
Рассчитываем норму штучного времени по формуле:
отл
обс
в
о
шт
Т
Т
Т
Т
Т
2.1.1. Вспомогательное время
и
изм
пер
уст
в
К
t
t
t
Т
Время установки, крепления, открепления и снятия детали
t
уст
0,34
мин
[
2
] стр.
38
, карта
6, поз. 2
Время, связанное с
обработкой поверхности
t
пер
0,95
мин
[
2
] стр.
126...127
, карта
44, поз. 25
Время на контрольные
измерения
t
изм
0,19
мин
[2] стр. 186, карта 86, поз. 26
Коэффициент периодичности п
ромеров
К
и
1
[2] стр. 200, карта 87
Т
в
0,
34
0,
95
0,
19
∙ 1
1,48
мин
Поправочный коэффициент
К
t
в
1
[2] стр. 31, карта
1
2.1.2. Время на обслуживание рабочего места
100
а
Т
Т
обс
оп
обс
Т
оп
Т
о
Т
в
3,704
1,
48
5,184
мин
а
обс
9%
[2] стр. 130, карта
45
467
,
0
100
9
184
,
5
Т
обс
мин
2.1.3. Время перерывов на отдых и личные надобности
100
а
Т
Т
отл
оп
отл
;а
отл
4%
207
,
0
100
4
184
,
5
Т
отл
мин
Т
шт
3,704 1,48 0,467 0,207 5,858 мин
2.2. Определяем подготовитель
но
заключительное время
[2] стр. 130
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
–
10 мин
поз. 1
11
Б. На дополнительные приемы
–
6,0
1
,0
7,0
мин
поз.
6
поз. 7
В
. На получение инструмента и приспособлений до начала и сд
а
чу их после окончания
обработки
–
7 мин
поз. 1
0
Т
п.з.
10
7
7
24
мин
2.3. Рассчитываем штучно
калькуляционное время
978
,
5
200
24
858
,
5
n
Т
Т
Т
з
.
п
шт
к
.
ш
мин
2.4. Определяем норму выработки при 8
часовом рабочем дне
78
858
,
5
24
480
Т
Т
Т
Н
шт
пз
см
в
шт.
Пример 2. Нормирование
плоско
шлиф
овальной операции
Исходные данные:
Деталь
–
планка.
Материал детали
–
сталь У10Г, закаленная,
HRC
45.
Вес детали
–
4,2 кг.
Обрабатываемые размеры: длина
l
200
мм, ширина
B
45
мм,
в
ы
сота
H
35 мм,
R
а
2,5 мкм.
Обработка черновая.
Припуск на обработку
h
0,
3
мм.
Производство серийное. Размер партии
n
300 штук
Оборудование
–
станок плоскошлифовальный мод. 3П722 с прям
о
угольным столом и горизонтальным шпинделем.
Крепление детали
–
в спецприспособлении на 2 детали с базирован
и
ем по 2
м плоскостям, с кре
плением скользящей планкой с пневм
о
зажимом.
Измерительный инструмент
–
микрометр.
Содержание операции:
Установить
2 детали в приспособление
и снять
их
.
Шлифовать
плоскость в размеры
l
200 мм,
B
45 мм,
H
35
мм,
нач
ерн
о.
Контроль детали.
1. Расчет осно
вного времени
1.1. Выбираем шлифовальный круг
по паспортным данным станка, пр
и
ложение 1
: диаметр
D
к
450 мм, ширина
B
к
80 мм, диаметр о
т
верстия
d
к
127 мм, форма круга ПВ
–
плоский с выточкой
12
1.2. Характеристика абразивного круга
[1] стр. 294 или пр
иложение 2
–
14А40МЗК
6
: 14А
–
электрокорунд нормальный, 40
–
шлифзерно
зернистость 400 мкм, М3
–
мягкий, К
–
на керамической связке,
6
–
средняя структура.
1.3. Скорость вращения шлифовального круга
[3] стр. 30
2
или прил
о
жение 3
v
к
30...35 м/сек
Част
ота вращения шлифовального круга
1486
450
14
,
3
35
60
1000
D
π
v
60
1000
n
к
к
к
об/мин
Корректируем по паспорту станка:
n
к
1500
об/мин.
1.
4
.
С
корость продольного хода стола
v
.
прод
12,5
м/мин
[1] стр.
304
или приложение
4
Корректируем по паспорту станка:
v
.прод
3...45
м/мин, регулируется бесступенчато
1.
5
. Попере
чная подача шлифовального круга
[1] стр.
304
или приложение
4
поп
48
мм/ход
Корректируем по паспорту станка:
поп
2
...
48
мм/ход, регулир
у
ется бесступенчато.
1.6. Вертикальная подача шлифовального круга
[
1] стр. 304...305 или приложение 4
t
0,008...0,015 мм/ход
Корректируем по паспорту станка:
t
0,010 мм/ход.
1.7. Основное время на операцию
q
v
1000
K
h
L
H
Т
t
поп
прод
.
О
мин
175
5
80
2
45
5
B
B
H
к
з
мм
215
15
200
15
...
10
l
L
мм
К 1,
2
при ч
ерновом
шлиф
овании
129
,
1
2
010
,
0
48
5
,
12
1000
2
,
1
3
,
0
215
175
Т
О
мин
2. Нормирование операции
2.1. Рассчитываем норму штучного времени по формуле:
отл
обс
в
о
шт
Т
Т
Т
Т
Т
2.1.1. Вспомогательное время
13
и
изм
пер
уст
в
К
t
t
t
Т
Время установки, крепления, открепления и снятия детали
t
уст
0,
15
0,12 0,08 0,07 0,42
мин
[2] стр.
54...57
, карта
1
6
,
поз.
1, 15, 29, 45
Время, связанное с обработкой поверхности
t
пер
0,
80
мин
[2] стр.
134
...
135
, карта
48
, поз.
19
Время на контрольные измерения
t
изм
0,19 мин
[2] стр. 1
91
, карта
86, поз.
159
Коэффициент периодичности промеров
К
и
0,9
[2] стр. 200, карта 87
Т
в
0,42
0,
80
0,19
∙
0,9 1,391
мин
Поправочный коэффициент
К
t
в
1
[2] стр. 31, карта
1
2.1.2. Время на обслуживание рабочего места
100
а
Т
Т
обс
оп
обс
Т
оп
Т
о
Т
в
1,129
1,
391
2,52
мин
а
обс
7
%
[2] стр. 13
6
, карта
49
176
,
0
100
7
52
,
2
Т
обс
мин
2.1.3. Время перерывов на отдых и личные надобности
100
а
Т
Т
отл
оп
отл
;а
отл
4%
101
,
0
100
4
52
,
2
Т
отл
мин
Т
шт
1,129
1,
391
0,
176
0,
1
01
2,797
мин
2.2. Определяем подготовительно
заключительное время
[2] стр. 13
6
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
–
8
мин
поз. 1
Б. На дополнительные приемы
–
2
,0
7,5
3,0
12,5
мин
поз.
2
, 3,
6
В. На получение инструмента и прис
пособлений до начала и сд
а
чу их после окончания обработки
–
7 мин
поз.
9
Т
п.з.
8
12,5
7
27,5
мин
2.3. Рассчитываем штучно
калькуляционное время
14
889
,
2
300
5
,
27
797
,
2
n
Т
Т
Т
з
.
п
шт
к
.
ш
мин
2.4. Определяем норму выработки при 8
часовом рабочем дне
162
797
,
2
5
,
27
480
Т
Т
Т
Н
шт
пз
см
в
шт.
Задание для практической работы
Для заданной
шлифовальной
операции определить норму вр
е
мени и норму выработки.
Производство серийное
.
Измерительный инструмент:
для цилиндрических
поверхностей
–
калибр
скоба
;
для
плоских поверхностей
–
мик
рометр.
Вариант 1
Исходные данные:
Материал
детали
Сталь 30Х,
HRC
32
Вес
детали
, кг
0,2
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
100×50×10
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
10
Припуск на обработку
h
, мм
0,30
Характер обработки, шерох
о
ватость пов
ерхности
Чистовое плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи,
R
а
0,63
Способ
установки и
крепл
е
ния з
а
готовки
На магнитном столе
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
200
Вариант 2
Исходные данные:
М
атериал детали
Сталь У7А,
HRC
60
Вес детали, кг
8
Размеры детали
D
×
l
, мм
60h
9×350
Количество одновременно о
б
раб
а
тываемых деталей,
q
, шт.
1
15
Припуск на
диаметр
2
h
, мм
0,50
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое круглое шлифование мет
о
до
м продольной п
о
дачи,
R
а
1,25
Способ установки и крепл
е
ния з
а
готовки
В центрах с надеванием хомутика и
подводом пиноли пневмоустройс
т
вом
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
300
Вариант 3
Исходные данные:
Материал дет
али
Ст.5 незакаленная,
в
380 МПа
Вес детали, кг
12
Размеры детали
D
×
l
, мм
9
0h
9×
40
0
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск
на диаметр 2
h
, мм
0,
7
0
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Черновое
круглое шлифование ме
т
о
дом продольной подачи,
R
z
20
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В центрах
и неподвижном люнете с
надеванием хомутика и подводом п
и
ноли маховичком
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
150
Вариант
4
Исходные данны
е:
Материал детали
Сталь 20ХН,
HRC
45
Вес детали, кг
1,
5
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
250
×
15
×
60
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
2
Припуск на обработку
h
, мм
0,30
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи,
R
а
0,63
Способ установки и крепл
е
В тисках с винтовым зажимом
16
ния заготовки
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
350
Вариант 5
Исходные данные:
М
атериал детали
Сталь 15ХФ,
HRC
28
Вес детали, кг
6
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
300
×
200
×
50
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на обработку
h
, мм
0,25
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Черновое
плоское шлифование п
ер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи,
R
а
2,5
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В спецприспособлении с базирован
и
ем на палец и креплением винтовым
зажимом
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
100
Вариант 6
Ис
ходные данные:
Материал детали
Сталь 40Х,
HRC
52
Вес детали, кг
3
Размеры детали
D
×
l
, мм
55
h
9×200
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,50
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое круглое
шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В центрах с самозажимным поводк
о
вым патроном, с подводом пиноли м
а
ховичком
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
17
Размер партии
n
, штук
150
Вариант 7
Исходн
ые данные:
Материал детали
Сталь 35, незакаленная
Вес детали, кг
5
Размеры детали
D
×
l
, мм
45
h
6
×
270
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
3
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое круглое
шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
0,63
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
центрах, с самозажимным хомут
и
ком, с подводом пиноли пневмоус
т
ройством
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
20
0
Вариант 8
Исходные
данные:
Материал детали
Серый чугун,
HB
200
Вес детали, кг
30
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
500
×
200
×
150
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на обработку
h
, мм
0,25
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Черновое плоско
е шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи,
R
z
20
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В спецприспособлении с базирован
и
ем на плоскость и креплением 4 пр
и
хватами с помощью гаечного ключа
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Ра
змер партии
n
, штук
250
18
Вариант 9
Исходные данные:
Материал детали
Сталь 38ХМ,
HRC
56
Вес детали, кг
2,5
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
350
×
50
×
50
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
4
Припуск на обработку
h
, мм
0,30
Характер обработки,
шерох
о
ватость поверхности
Чистовое плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи,
Rа
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На столе с креплением болтами и
планками
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, ш
тук
100
Вариант 10
Исходные данные:
Материал детали
Сталь 45,
HRC
40
Вес детали, кг
3
Размеры детали
D
×
l
, мм
75
h
9×500
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,20
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхн
ости
Чистовое круглое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
0,63
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
центрах и неподвижном люнете с
надеванием хомутика и подводом п
и
ноли пневмоустройством
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер п
артии
n
, штук
30
0
Вариант 11
Исходные данные:
Материал детали
Сталь
50Г
,
HRC
35
Вес детали, кг
0,8
19
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
200
×
40
×
20
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
3
Припуск на обработку
h
, мм
0,
35
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Черновое
плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи, Rа
2,5
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
тисках с пневматическим зажимом
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
100
Вар
иант 12
Исходные данные:
Материал детали
Сталь
40ХС
,
незакаленная
Вес детали, кг
1,6
Размеры детали
D
×
l
, мм
200
h
9×
25
0
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
7
0
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхнос
ти
Черновое круглое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
z
20
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На центровой гладкой оправке с кре
п
лением гайкой и быстросъемной ша
й
бой с подводом пиноли маховичком
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
200
Вариант 13
Исходные данные:
Материал детали
Сталь 15ХФ,
HRC
45
Вес детали, кг
1,2
Размеры детали
D
×
l
, мм
150
h
9×
200
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
60
20
Характер обработки
, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое круглое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На центровой разжимной оправке с
подводом пиноли пневмоустройством
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер
партии
n
, штук
300
0
Вариант 14
Исходные данные:
Материал детали
быстрорежущая сталь Р9К6
,
HRC
65
Вес детали, кг
0,1
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
30
×
20
×
10
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
2
Припуск на обработку
h
, мм
0,
15
Характер
обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи, Rа
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На магнитном столе
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
500
В
ариант 15
Исходные данные:
Материал детали
Сталь
20Г
,
HRC
30
Вес детали, кг
1,5
Размеры детали
D
×
l
, мм
50
h
9
×
280
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
50
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чер
новое круглое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
z
20
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
центрах и неподвижном люнете с
надеванием хомутика и подводом п
и
ноли маховичком
21
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
25
0
Вариант 16
Исходные данные:
Материал детали
Серый чугун,
HB
220
Вес детали, кг
8
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
800×100×100
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
2
Припуск на обработку
h
, мм
0,25
Характер обработки, шерох
о
ватость поверх
ности
Чистовое плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи, Rа0,63
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На столе с креплением болтами и
планками
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
300
Вариант 17
Исходные данные:
Материал детали
Сталь
У7А
,
HRC
61
Вес детали, кг
8
Размеры детали
D
×
l
, мм
60
h
9×
350
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
22
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое кругл
ое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
1,
0
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
центрах с самозажимным хомут
и
ком, подвод пиноли задней бабки
пневмоустройством
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
10
0
22
Вариант
18
Исходные данные:
Материал детали
Ст
5
,
незакаленная
Вес детали, кг
18
Размеры детали
D
×
l
, мм
90
h
9×
600
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
25
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Черновое
кр
углое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
2,0
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
центрах и неподвижном люнете с
надеванием хомутика и подводом п
и
ноли задней бабки пневмоустройством
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер парти
и
n
, штук
20
0
Вариант 19
Исходные данные:
Материал детали
Серый чугун,
HB
220
Вес детали, кг
10
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
400
×
80
×
150
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
2
Припуск на обработку
h
, мм
0,
45
Характер обработки, шерох
о
в
атость поверхности
Черновое
плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи, Rа
2,5
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На столе с креплением болтами и
планками
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
15
0
Вариант 20
Исходные данные:
Материал детали
Сталь
35
,
незакаленная
Вес детали, кг
4,5
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
270
×
22
×
120
23
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
6
Припуск на обработку
h
, мм
0,
30
Характер обработки, шерох
о
ватость пов
ерхности
Чистовое плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи, Rа
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На столе с креплением болтами и
планками
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
25
0
Вариант
21
Исходные данные:
Материал детали
Серый чугун,
HB
180
Вес детали, кг
3,8
Размеры детали
D
×
l
, мм
100
h
9×
240
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
25
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистов
ое круглое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На центровой разжимной оправке с
подводом пиноли пневмоустройством
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
15
0
Вариант 22
Ис
ходные данные:
Материал детали
Сталь
45ХН
,
HRC
53
Вес детали, кг
2,2
Размеры детали
D
×
l
, мм
50
h
7
×
285
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
15
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое кругл
ое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
0,5
24
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
центрах с самозажимным поводк
о
вым патроном и подводом пиноли м
а
ховичком
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
20
0
Вариант 23
Исхо
дные данные:
Материал детали
Сталь
40 закаленная
,
HRC
36
Вес детали, кг
0,25
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
150
×
55
×
10
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
3
Припуск на обработку
h
, мм
0,
30
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чис
товое плоское шлифование пер
и
ферией круга методом продольной п
о
дачи, Rа0,63
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На магнитном столе
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
3П722
Размер партии
n
, штук
30
0
Вариант 24
Исходные данные:
Материал дет
али
Серый чугун,
HB
180
Вес детали, кг
30
Размеры детали
l
×
B
×
H
, мм
1200
×
300
×
100
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на обработку
h
, мм
0,
50
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Черновое
плоское шлифование пер
и
фери
ей круга методом продольной п
о
дачи, Rа
2,0
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На магнитном столе с креплением 4
болтами и планками
Оборудование
Станок плоскошлифовальный мод.
25
3П722
Размер партии
n
, штук
10
0
Вариант 25
Исходные данные:
Материал дет
али
Серый чугун,
HB
200
Вес детали, кг
1,2
Размеры детали
D
×
l
, мм
80
h
9×
200
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
20
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое круглое шлифование мет
о
дом продо
льной подачи,
R
а
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
На центровой оправке с креплением
быстросменной шайбой и подводом
пиноли маховичком
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
25
0
Вариант 26
Исходные данные:
Ма
териал детали
Сталь
30ХГС
,
HRC
56
Вес детали, кг
32
Размеры детали
D
×
l
, мм
270
h
9×
350
Количество одновременно о
б
рабатываемых деталей,
q
, шт.
1
Припуск на диаметр 2
h
, мм
0,
25
Характер обработки, шерох
о
ватость поверхности
Чистовое круглое шлифование мет
о
дом продольной подачи,
R
а
1,25
Способ установки и крепл
е
ния заготовки
В
центрах с самозажимным хомут
и
ком и подводом пиноли задней бабки
пневмоустройством
Оборудование
Станок круглошлифовальный мод.
3М131
Размер партии
n
, штук
15
0
26
ЛИТЕРАТУРА
1.
Кащук,
В. А., Верещагин, А. Б. Справочник шлифовщика / В.
А. Кащук, А. Б. Верещагин.
–
М. : Машиностроение, 1988.
–
480 с.
2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомог
а
тельного, на обслуживание рабочего места и подготовительно
заключительного для техническ
ого нормирования станочных работ.
Серийное производство / ЦБПНТ при НИИТруда.
–
2
е изд.
–
М. :
Машиностроение, 1974.
–
421 с.
3.
Справочник технолога
машиностроителя. В 2 т. Т. 2. / Ю. А.
Абр
а
мов, В. Н. Андреев, Б. И. Горбунов
[
и др.
]
. Под общ. ред. А. Г.
Косиловой и Р. К. Мещерякова.
–
4
е изд., перераб. и доп.
–
М. : М
а
шиностроение, 1985.
–
496 с.
27
Приложения
Приложение 1.
Паспортные данные шлифовальных станков
К
РУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТ
АНОК МОД
.
3М131
Наибольшие диаметр и длина шлифуемой поверхности: 280
×700
мм.
Мощность двигателя шлифовальной бабки
N
д
7,5 кВт; КПД
станка
η 0,8.
Частота вращения круга, мин
1
: 1112 и 1285.
Частота вращения обрабатываемой заготовки, мин
1
: 40...400
регулируется бесступенчато.
Скорость продольного хода стола 50...5000 мм/м
ин регулируе
т
ся бесступенчато.
Периодическая поперечная подача шлифовального круга
0,002...0,1 мм/ход стола регулируется бесступенчато.
Непрерывная подача для врезного шлифования 0,1...4,5 мм/мин.
Размеры шлифовального круга нового:
D
к
600 мм;
B
к
63
мм,
d
305 мм.
Форма шлифовального круга
–
ПП.
П
ЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТ
АНОК МОД
.
3П722
Площадь рабочей поверхности стола 320
×1250
мм.
Мощность двигателя шлифовального шпинделя
N
д
15 кВт;
КПД станка
η 0,85.
Частота вращения шлифовального круга 1500 ми
н
1
.
Скорость продольного хода стола 3...45 м/мин регулируется
бесступенчато.
Поперечная подача шлифовального круга 2...48 мм/ход стола
регулируется бесступенчато.
Вертикальная подача круга, мм на реверс шлифовальной бабки:
0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0
,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05;
0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.
Размеры шлифовального круга нового:
D
к
450 мм;
B
к
80
мм,
d
127
мм.
Форма шлифовального круга
–
ПП, ПВ.
28
Приложение 2.
Характеристика шлифова
льных кругов для шлифования
деталей из различных материалов
Круглое наружное шлифование с продольной подачей
R
a
,
мкм
Стали конструкционные углеродистые и легированные
твердостью
HRC
До 30
30
50
Св. 50
3,2
15
А5ОС1К
15
А50СМ2К
15
А50СМ1К
2,5
15
А40
50С2К
15
А40
50С1К
15
А40
50СМ2К
1,25
15А или 24А40СТ1К
15А или 24А40С1К
I5A
или 24А40СМ2К
0,63
24
А16
25СТ1К
24
А16
25СТ2К
24AI6
25C
1
K
R
a
,
мкм
Сплавы коррозионно
стойкие, жаропрочные и
инструментальные ст
а
ли
Титановые сплавы
Чугуны и бронзы
3,2
15
А50СМ1К
63
С40С
1Б6
54
С50СМ1К
2,5
15
А40
50СМ1К
63
С25С1Б6
54
С40
50СМ1К
1,25
15
А или 24А40СМ2К
63
С16С1Б6
54
С1 или 5А40СМ2К
0,63
24
А16
25СМ2К
63
С25СМ1К6
54
С или 15А16
25СМ2К
Плоское
шлифование
R
a
,
мкм
Стали конструкционные углеродистые и легированные
твердостью
HRC
До
30
30
50
Св. 50
3,2
14А50СМ2К
14А50СМ1К
14А60МЗК
2,5
14А40СМ2К
14А40СМ1К
14А40МЗК
1,25
14А25С1К
4А25СМ2К
14А25СМ1К
0,63
14А16С1К
14А16СМ2К
14А16СМ1К
R
a
,
мкм
Сплавы коррозионно
стойкие, жаропрочные и
инструментальные стали
Титановые сплавы
Чугуны и бр
онзы
3,2
14А50МЗК или Б
63С50МЗК6
54С или 14А50СМ2К
2,5
14А40МЗК или Б
6340С2Б6
54С или 14А40СМ2К
1,25
14А25СМ1К или Б
63С40МЗК6
54С или 14А25С1К
0,63
14А16СМ1К или Б
63С25МЗК6
54С или 14А25С1К
Шлифовальный
материал
13А...
16А
–
электрокорунд нормальны
й
;
22А
...
25А
–
электрокорунд белый
;
37А
–
электрокорунд титанистый
; 38А
–
электрокорунд циркониевый; 43А...45А
–
монок
о
рунд; 91А...94А
–
электрокорунд хромотитанистый; 52С...54С
–
черный карбид кре
м
ния; 62С...64С
–
зеленый карбид кремния
Зернистость шлиф
о
в
альных материалов
16...200
–
шлифзерно; 4...12,5
–
шлифпорошки; 1,4...6,3
–
микрошлифпорошки; 0,3...1,0
–
тонкие микрошлифпорошки
Степень твердости
и
н
струмента
ВМ1, ВМ2
–
весьма мягкий; М1, М2, М3
–
мягкий; СМ1, СМ2
–
среднемягкий; С1, С2
–
средний; СТ1,
СТ2, СТ3
–
среднетвердый; Т1, Т2
–
твердый; ВТ1, ВТ2
–
весьма тве
р
дый; ЧТ1, ЧТ2
–
чрезв
ы
чайно твердый
Связка
К
–
керамическая; Б
–
бакелитовая; В
–
вулканитовая; С
–
силикатная; МГ
–
магнез
и
альная
Структура
1...4
–
плотная; 5...8
–
средняя; 9...12
–
откр
ытая
3,4
–
профильное шлифование, отрезка, шлифование при больших и переменных нагрузках; 5,6
–
круглое наружное и бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга, заточка
инструмента; 7,8,9
–
плоское шлифование торцом круга и внутреннее шлиф
ование; 8,9,10
–
шлифование и заточка инструмента; 8,9,10,11,12
–
резьбошлифов
а
ние
29
Приложение 3.
Параметры резания при различных видах шлифования
обрабатываемый материал
–
конструкционные металлы и инструментал
ь
ные стали
Характеристика процесса
шл
и
фов
ания
Скорость
круга
v
к
, м/с
Скорость
детали
v
д
,
м/мин
Глубина
шлифования
t
, мм
Продольная
подача
прод
Круглое наружное шл
и
фование с продольной п
о
дачей на каждый ход:
30
35
предварительное
12
25
0,01
0,025
0,3
0,7В
к
окончательное
15
55
0,005
0,01
5
0,2
0,4В
к
Плоское шлифование п
е
риферией круга на станках
с прямоугольным столом
30
35
предварительное
8
30
0,015
0,04
0,4
0,7В
к
окончательное
15
20
0,005
0,015
0,2
0,3В
к
Приложение 4.
Режимы резания при
плоском шлифовании периферией
круга
на станках с прямоугольным столом
ширина круга 80 мм
Поперечная подача
поп
R
а, мкм
3,2 и грубее
2,5
1,25
0,63
поп
, мм/
ход стола
64
48
32
20
Скорость продольного хода стола
v
.прод
и подача на глубину шлифования
t
Материал детали
и твердость
v
.п
род
,
м/мин
до
Припуск
на
обр
а
ботку
h
,
мм,
до
Поперечная подача
поп
, мм/ход стола
до
8
12
18
27
38
55
t
, мм/ход
Чугуны, бронзы
5
0,17
0,137
0,093
0,062
0,041
0,030
0,020
0,25
0,168
0,115
0,076
0,050
0,036
0,025
0,35
0,210
0,140
0,095
0,063
0,045
0,031
Стали углеродистые и л
е
гир
о
ванные с
HRC
до:
28
6,3
0,17
0,50
0,108
0,210
0,073
0,140
0,048
0,097
0,032
0,064
0,022
0,045
0,015
0,031
32
8
0,17
0,50
0,085
0,168
0,057
0,113
0,038
0,076
0,025
0,051
0,018
0,036
0,011
0,025
40
10
0,17
0
,50
0,069
0,137
0,045
0,091
0,031
0,060
0,021
0,041
0,014
0,028
0,009
0,020
48
12,5
0,17
0,50
0,055
0,109
0,036
0,073
0,024
0,048
0,017
0,032
0,011
0,022
0,008
0,015
56
16
0,17
0,50
0,045
0,087
0,028
0,057
0,018
0,038
0,013
0,025
0,008
0,020
0,006
0,013
Св.60
20
0,25
0,70
0,042
0,086
0,028
0,056
0,020
0,098
0,013
0,029
0,008
0,018
0,006
0,013
30
Приложение
5
.
Соотношение классов чистоты и параметров
шерох
о
ватости поверхности
Обозначение классов чист
о
ты поверхности
по ГОСТ 2789
59
1
2
3
4
5
6
7
Пар
аметр ш
е
роховат
о
сти по
ГОСТ 2789
73,
мкм
R
z
R
max
R
z
320
R
z
160
R
z
80
R
z
40
R
z
20
R
a
наибольшее
зн
а
чение
R
a
80
R
a
40
R
a
20
R
a
10
R
a
5
R
a
2,5
R
a
1,25
R
a
предпочтит.
зн
а
чение
R
a
50
R
a
25
R
a
12,5
R
a
6,3
R
a
3,2
R
a
1,6
R
a
0,8
Обозначение классов чист
о
ты поверхности
по ГОСТ
2789
59
8
9
10
11
12
13
14
Параметр ш
е
роховат
о
сти по
ГОСТ 2789
73,
мкм
R
z
R
max
R
z
0
,
1
R
z
0
,05
R
a
наибольшее
зн
а
чение
R
a
0,63
R
a
0,32
R
a
0,16
R
a
0,08
R
a
0,04
R
a
0,02
R
a
0,01
R
a
предпочтит.
зн
а
чение
R
a
0,4
R
a
0,2
R
a
0,1
R
a
0,05
R
a
0,025
R
a
0,012
Приложен
ие
6
.
Соотношение
классов точности по системе
ОСТ и квалитетов точности по ЕСДП
Класс
то
ч
ности
по ОСТ
1
2
2а
3
3а
4
5
7
Квалитеты
по ЕСДП
Вал
Отв.
Вал
Отв.
Вал
Отв.
Валы и отверстия
5
6
6
7
7
8
8
9
10
11
12
13
14
Приложенные файлы
