Технология ремонта машин кормопроизводства


Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:

Технология ремонта машин кормопроизводства Работу выполнил Потемкин А.Д. Ведение Создание прочной кормовой базы для общественного животноводства - важнейшая проблема дальнейшего развития сельскохозяйственного производства.Основные источники для получения сена - естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают рассыпное и прессованное сено, травяные брикеты, сенаж; травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм - травяную муку.Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.Чтобы получить сено и силос высокого качества и избежать потерь при уборке, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбрать машины для кормопроизводства.Цель: изучение технологии ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования для кормопроизводства;Задачи:- сформировать машины и оборудование кормопроизводства, их конструкции и устройство; - изучить технологию ремонта машин и агрегатов кормопроизводства; - изучить технику безопасности при ремонте машин и агрегатов машин кормопроизводства. Основная часть Двухбрусная полунавесная косилка КДП 4 работает в агрегате с колесным трактором класса 9 или 14 кН. Режущие аппараты поднимают выносными гидроцилиндрами.Рама косилки присоединена к прицепной скобе и лонжеронам трактора при помощи кронштейна навески. Полевая часть рамы опирается на пневматическое колесо.Чтобы облегчить присоединение косилки к трактору, к передней стороне рамы ее прикреплен домкрат винтового типа, к задней - стойка с опорной плитой. Винт домкрата поворачивают рукояткой. Режущие аппараты и стандартные, нормального резания. К каждому наружному башмаку прикреплены отводной прут и отводная доска с палкой, отгребающие срезанную траву влево. Это необходимо для прохода внутреннего башмака заднего режущего аппарата и для последующего рабочего хода. Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки и оборачивания валков. Рабочий орган граблей - пальцевое колесо и состоит из кольца и обода, соединенных спицами. Внутренние концы спиц закреплены во втулке, свободно вращающейся на оси. Пружинные зубья, прикрепленные к кольцу, вставлены в отверстия обода и согнуты против направления вращения.Во время выхода из камеры верхняя часть копны уплотняется цилиндрической поверхностью задней подвижной стенки камеры. Для контроля высоты и, следовательно, размера копны в камере установлен щуп, связанный с механизмом выгрузки копны. Оформление копны регулируют натяжением пружин подвижной стенки копнителя.Машина оборудована звуковой сигнализацией, включающейся при неполадках в работе. Поперечные грабли ГИ-14 снабжены прутковыми стальными зубьями. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу, шарнирно присоединенному к раме.Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая секция состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса крайних секций самоустанавливающиеся. Для перевозки граблей на каждой крайней секции монтируют транспортное колесо.Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов. Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 представляет собой гидрофицированный подъемный кран, оснащенный сменными рабочими органами, навешиваемый на трактор МТЗ.Тракторист гидросистемой опускает пальцевую решетку перед копной на землю, поднимает накидную решетку, включает передачу трактора, вводит пальцевую решетку под копну и опускает на нее накидную решетку. Подняв пальцевую решетку и оторвав при этом захваченную порцию сена, тракторист подъезжает к стогу, опускает на него пальцевую решетку с копной, поднимает, накидную решетку и включает сталкивающую стенку. Максимальная высота подъема копны 7-4-8 м. Пресс-подборщик, тюкоподборщикОднофазная уборка сена - подбор его из валков с прессованием в тюки имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчается и удешевляется его перевозка и хранение. Кроме того, сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26%Основные механизмы ПС-1,6 - подборщик, транспортер и механизм подачи, прессовальная камера, два вязальных аппарата.Подборщик барабанного типа с пружинными пальцами, ширина захвата 1,6 м. Для подъема и опускания применен выносной гидроцилиндр.Для погрузки тюков в транспортную машину на ПС-1,6 можно навесить приспособление. Под воздействием поршня прессовальной камеры тюки поднимаются по наклонному лотку и падают в кузов транспортной машины.Для предупреждения поломок из-за нарушения режима работы ПС-1,6 снабжен предохранительными устройствами.Если в прессовальную камеру, либо под нож поршня попадает посторонний предмет или защемляются иглы, а также чрезмерно увеличивается плотность прессования или нарушается синхронность действия игл и поршня, в этих случаях срезается шпилька маховика и все механизмы останавливаются. При резком торможении вязального аппарата или упоре игл в препятствие срезается предохранительный болт в механизме привода вязального аппарата.Чтобы избежать аварии из-за скручивания проволоки в петлю, которая не может пройти сквозь отверстие, на кассете смонтирован обрезающий предохранитель. Образовавшаяся петля смещает корпус предохранителя, и режущая кромка его перерезает проволоку.Машина снабжена предохранительными муфтами, монтируемыми на валу отбора мощности трактора, в передаче к подборщику-транспортеру, в механизме привода маховика. В случае прекращения подачи проволоки (обрыв, перерезание ножом-предохранителем) в кабине трактора загорается лампочка. Плотность прессования до 200 кг/м3, размер тюка 36x50x80 см, рабочая скорость 2 - 8 км/ч. Косилка-подборщик-измельчитель КУФ-1,8 служит для подбора из валка травы, предназначенной для приготовления сена, измельчения ее и погрузки в кузов транспортной машины. Косилку используют также для скашивания с одновременным измельчением травы или силосной культуры с подачей измельченной массы в кузов транспортной машины.КУФ-1,8 работает с жаткой сплошного среза, если требуется скосить и измельчить стебли растения, или с подборщиком, если нужно измельчить массу, подбираемую из валка.Рабочие органы КУФ-1,8 смонтированы на раме и приводятся от вала отбора мощности трактора.Режущий аппарат стандартный, косилочного типа; регулируют его так же, как аппарат косилок.Зазор между ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной регулируют в пределах 2 - 4 мм перемещением ножей винтами.Зазор между ножами и противорежущей пластиной должен быть 0,8 - 1,2 мм; регулируют его перемещением противорежущей пластины, ножей и обточкой барабана. Агрегаты для приготовления травяной мукиНаименьшие потери питательных веществ обеспечивает высокотемпературная сушка свежескошенной травы с размолом высушенной массы в травяную муку.Травяную муку следует приготовлять из молодой, хорошо облиственной люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Травы убирают в фазе бутонизации и начала колошения злаковых, в этот период они имеют наибольшую питательную ценность.Хорошая травяная мука ярко-зеленого цвета, со специфическим приятным запахом. В 1 кг муки содержится 200 - 250 мг каротина, 16 - 18% сырого протеина.Свежесрезанную траву превращают в травяную муку агрегатами АВМ-0,65 и АВМ-1,5. Стебли травы необходимо измельчить на кусочки длиной 1 - 2 см косилкой-измельчителем КУФ-1,8, силосоуборочным комбайном, кормоуборочным комбайном КСК-100, Е-280.Агрегат АВМ-0,65 оборудован двенадцатью электродвигателями мощностью от 0,6 до 40 кВт. Установленная мощность электрооборудования 101,5 кВт.АВМ-0,65 устанавливают в закрытом помещении или на специальной крытой площадке. В агрегате применен селективный (избирательный) принцип сушки, обеспечивающий поточность процесса сушки и равномерную влажность конечного продукта. Высушенные частицы быстро удаляются из горячей среды, что позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент (теплоноситель) без перегрева материала и связанных с ним потерь питательных веществ.Основа агрегата - сушилка представляет собой вращающийся барабан, опирающийся на обрезиненные катки; частота вращения барабана 3,5 - 10 об/мин. Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» по устройству и технологической схеме работы аналогичен КС-2,6. С учетом работы на повышенной скорости некоторые рабочие органы автоматизированы. Активный полевой делитель срезает наклонные стебли. Управление рабочими органами осуществляется гидроцилиндрами. Мотовило можно поднимать и опускать, перемещать вперед или назад, изменять его диаметр и частоту вращения. При опускании жатки в рабочее положение мотовило автоматически включается, при подъеме выключается.Измельчающий аппарат составлен из подпружиненных верхнего и нижнего битерных барабанов, между которыми закреплен гладкий валец, и измельчающего барабана, взаимодействующего с противорежущим брусом. При изменении толщины слоя стеблей битерные барабаны перемещаются, сжимая пружины. Зазоры между верхним барабаном и планками транспортера жатки, а также между нижним барабаном и гладким вальцом регулируют натяжными болтами. Технология ремонта машин для кормопроизводства Основные части этих машин: рама, опорные колеса, режущий аппарат, тяговая штанга с шарниром, привод ножа, карданная передача и коробка передач, редуктор и коробка передач привода ножа, механизм подъема режущего аппарата, привод косилки, измельчающий барабан, плавающий транспортер, подборщик, мотовило, шнек.Косилки разбирают в такой последовательности: снимают ограждения, трубопроводы, сницы шнека, мотовило, подборщик, транспортер, обгонную муфту, измельчающий барабан, привод косилки и режущего аппарата, гидросистему, коробку передач, коробку передач привода ножа, тяговую штангу, режущий аппарат, колеса.Поломки, деформации и износ деталей и сборочных единиц косилок аналогичны дефектам жаток. Некоторые допустимые значения для дефектовки звездочек и шкивов.Радиальный зазор в сопряжении подшипник – крестовина должен составлять 0,15 мм. Выступление роликов над наружным кольцом не допускается.При проверке зазоров в сопряжениях типа ось – втулка нужно учитывать характер износа вала и втулки. Минимальный размер вала должен совпадать с максимальным размером втулки. Коробка передач Основные дефекты: износ зубьев звездочек и шестерен, шейки промежуточного вала, посадочных мест под подшипники, шпоночного паза, повреждение резьбы на валах.Износ зуба по толщине по хорде начальной окружности допускается до 4 мм. При большем износе, а также при крошении или изломе зубьев более 5% площади контакта шестерни или звездочки заменяют на новые.Изношенные шейки промежуточного вала обтачивают на токарном станке, снимая слой металла толщиной 0,25…0,30 мм. После этого полуавтоматом для сварки А-5371У-1 или А-825М их наплавляют до размера 32+0,5 мм, обтачивают и шлифуют до 30+0,017+0,002 мм. Изношенные посадочные места под подшипники вала привода восстанавливают аналогичным способом.При повреждении резьбы на валах старую резьбу обтачивают на токарном станке и наплавляют полуавтоматом. Затем поверхность обрабатывают до номинального размера и вновь нарезают резьбу. Привод косилок Характерные дефекты: изгиб кронштейна, износ посадочных мест под подшипник и оси эксцентрика.Изгибы кронштейна тяговой штанги привода устраняют правкой с предварительным нагревом.Посадочные места под подшипник восстанавливают следующим образом. Отверстия растачиваю, изготовляют втулки наружным диаметром и внутренним диаметром запрессовывают их и растачивают.Изношенные посадочные места под подшипник вала ведущего шкива обтачивают и наплавляют до номинального размера. Ось эксцентрика ремонтируют аналогично: наплавляют. Технические требования к отремонтированным косилкам и их регулировка После ремонта должны быть выдержаны следующие требования. Косилки полностью укомплектованы сборочными единицами и деталями, которые надежно закреплены.Прогиб элементов рамы составляет не более 3 мм на длине 1000…1500 мм. Скручивание стойки не допускается. Отклонение плоскости рамы в местах крепления корпусов от перпендикулярности допускается не более 1°, а в остальных местах – не более 2°.Овальность отверстий под болты и пальцы креплений не превышает 1 мм.Зазор между ободом колеса и поверочной плитой допускается не более 10 мм. Осевое смещение колеса не превышает 0,15 мм. Овальность отверстий крепления диска допускается не более 1 мм.Давление в шинах находиться в пределах 0,14…0,25 МПа (1,4…2,5 кгс/см2). Осевой зазор в подшипниках колес составляет 1…2 мм.Изгиб пальцевого бруса допускается не более 2 мм. Вкладыши с насечками, а также сегменты с выкрошенными режущими поверхностями длиной не более 5мм и глубиной 3 мм удаляют. В крайних положениях шатуна режущего аппарата отклонение середины сегментов ножа от середины пальцев не превышает 3 мм. Нож барабана заточен. Толщина кромки лезвия не превышает 0,4 мм, допускается фаска с внутренней стороны. Трещины дисков барабанов и лопастей не допускается. Гайки и контргайки крепления лопастей затянуты до отказа моментов 12…14 H·м.Барабан вращается свободно от руки, без стуков и заеданий, и не имеет осевого зазора. Допустимый зазор между корпусом подшипника барабана и подшипником 0,06 мм, между подшипником и валом барабана 0,05 мм. Его корректируют приваркой грузов в средней части лопастей.Зазоры между ножами измельчающего барабана и боковинами камеры одинаковы, отклонение не более 1 мм. В карданной передаче шлицевой вал легко по всей длине перемещается в трубе. Окружной зазор в шлицевых и шарнирных соединениях составляет не более 1 мм.Для тяговой штанги с шарниром допускается отклонение от перпендикулярности осей отверстий ступиц и ушек кронштейна не более 0,15 мм на длине 100 мм. Кронштейн приварен к брусу штанги под углом 90°, отклонение допускается до 1°.В приводе ножа диаметр шаровой головки составляет не менее 31,3 мм. Радиальной зазор в подшипниках не превышает 0,95 мм. Трущиеся поверхности деталей смазаны. Венцы звездочек, работающих в одном контуре, находятся в одной плоскости. Допускаются непараллельность до 2 мм на каждый метр межцентрового расстояния и предельная непраллельность осей вращения до 1 мм на каждый метр длины.Граблины мотовила параллельны пальцевому брусу режущего аппарата.отклонение на всей длине допускается 5 мм.Отремонтированные косилки окрашены голубым, синим или зеленым цветом, а масленки - красным. Надписи на машинах четкие и отличаются от основной окраски.Регулировка косилок заключается в следующем. Раму и режущий брус косилки поднимают и отпускают гидроцилиндром трактора. При этом режущий аппарат должен подниматься быстрее, чем рама, за счет изменения угла между продольным тяговыми навесного устройства трактора о рамой косилки.В транспортном положении режущей брус поднимают вверх и фиксируют шпренгелем. Техника безопасности при проведении ремонте машин кормопроизводства 1. Общие требования безопасности1.1. К самостоятельной работе по техническому обслуживанию машин и механизмов (далее персонал) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:— вводный инструктаж;— инструктаж по пожарной безопасности;— первичный инструктаж на рабочем месте;— обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности);— инструктаж по электробезопасности. 1.2. При техническом обслуживании на персонал могут воздействовать следующие производственные опасные и вредные факторы:— вывешенный машина, трактор, механизм или его агрегаты;— горячая вода, пар, охлаждающая жидкость;— легковоспламеняющиеся вещества;— токсичные газы;— шероховатая поверхность оборудования, инструмента, приспособления;— движущиеся машины механизмы;— столкновение и наезд на людей внутрицеховым транспортом;— горячие поверхности двигателя, системы охлаждения, системы выпуска отработанных газов, оборудования;— пониженная температура воздуха окружающей среды;— недостаточная освещенность места рабочей зоны;— повышенная подвижность воздуха;— напряжение в электрической цепи. Заключение Кормопроизводство является одним из важнейших факторов в повышении продуктивности животных. Кормопроизводство – отрасль сельского хозяйства , которая занимается производством , в том числе заготовкой и хранением различных видов кормов ,получаемых на сеянных и естественных кормовых угодьях , а так же на пашне. Благодаря возделыванию трав и др. кормовых культур уменьшается поступление к человеку вредных загрязнителей , в том числе радиоактивных веществ , из-за удлинения пищевой цепочки (загрязнителя – почва – травы – животные – животноводческая продукция – человек ) , а также из-за повышения поглотительной и удерживающей способности почвы , этому способствуют мероприятия увеличивающие продуктивность травостоев и посевов кормовых культур.В данной работе приведены сведения о назначении, технических характеристиках, устройстве и работе систем и агрегатов машин кормопроизводства. Данные рекомендации по их техническому обслуживанию и ремонту машин для кормопроизводства.Цели и задачи: изучении технологии ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования для кормопроизводства; сформировании машины и оборудование кормопроизводства, их конструкции и устройство; изучение технологии ремонта машин и агрегатов кормопроизводства; изучении техники безопасности при ремонте машин и агрегатов машин кормопроизводства рассмотрены.

Приложенные файлы

  • ppt 14785702
    Размер файла: 279 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий