методич. указ. пр.раб ПМ03 КМТ готов (2)


Техникум технологий и дизайна
УТВЕРЖДАЮ
Директор ТТД«МГОТУ»
__________Т.Е. Ковалева
_____ __________ 2015 г.
Методические УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
ПМ.03. Подготовка и организация технологических процессов
на швейном производстве
программы подготовки специалистов среднего звена по специальности
29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий
базовой подготовки
Королев, 2015г.
Автор: Родина М.Н.
Методические указания по выполнению практических работ по изучению ПМ.03. Подготовка и организация технологических процессов
на швейном производстве программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий базовой подготовки
Королев МО: МГОТУ, 2015–55с.
Рецензенты:
Внутренний рецензент:
Преподаватель ТТД «МГОТУ» _________ ______Черных Л.В.______
( должность) (подпись) (ФИО)
Внешний рецензент:
Главный технолог ООО «ТексПром»___________Ананьева И.П.
( должность) (подпись) (ФИО)
Методические указания составлены в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (ФГОС), для изученияПМ.03. Подготовка и организация технологических процессов на швейном производстве программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий базовой подготовки рассмотрена и утверждена на заседании Методического совета № 1 от 21.09.2015г.

СОДЕРЖАНИЕ:
1. Пояснительная записка………………………………………………….5
2. Перечень практических работ…………………………………………..6
3. Методика выполнения практических работ……………………………8
3.1. Практическая работа №1………………………………………………8
3.2. Практическая работа №2………………………………………………8
3.3. Практическая работа №3………………………………………………10
3.4. Практическая работа №4………………………………………………10
3.5. Практическая работа №5………………………………………………10
3.6. Практическая работа №6………………………………………………10
3.7. Практическая работа №7………………………………………………11
3.8. Практическая работа №8………………………………………………12
3.9. Практическая работа №9………………………………………………14
3.10. Практическая работа №10……………………………………………15
3.11. Практическая работа №11……………………………………………16
3.12. Практическая работа №12……………………………………………17
3.13. Практическая работа №13……………………………………………18
3.14. Практическая работа №14……………………………………………20
3.15. Практическая работа №15……………………………………………21
3.16. Практическая работа №16……………………………………………22
3.17. Практическая работа №17……………………………………………24
3.18. Практическая работа №18……………………………………………25
3.19. Практическая работа №19……………………………………………26
3.20. Практическая работа №20……………………………………………28
3.21. Практическая работа №21……………………………………………28
3.22. Практическая работа №22……………………………………………28
3.23. Практическая работа №23……………………………………………28
3.24. Практическая работа №24……………………………………………28
3.25. Практическая работа №25……………………………………………28
3.26. Практическая работа №26……………………………………………29
3.27. Практическая работа №27……………………………………………31
3.28. Практическая работа №28……………………………………………33
3.29. Практическая работа №29……………………………………………36
3.30. Практическая работа №30……………………………………………38
3.31. Практическая работа №31……………………………………………40
3.32. Практическая работа №32……………………………………………44
3.33. Практическая работа №33……………………………………………48
3.34. Практическая работа №34……………………………………………52
3.35. Практическая работа №35……………………………………………55
3.36. Практическая работа №36……………………………………………56
3.37. Практическая работа №37……………………………………………57
4. Литература………………………………………………………………..60
1. Пояснительная записка
Методические указания по выполнению практических работ составлены в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (ФГОС) и предназначены для практического закрепления теоретического материала в процессе изучения основных разделов ПМ.03. Подготовка и организация технологических процессов на швейном производстве программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий базовой подготовки.
Методические указания выполнены в соответствии с рабочей программой ПМ03 по специальности СПО 29.02.04 Конструирование, моделирование и технология швейных изделий базовой подготовки, входящей в состав укрупненной группы профессий 29.00.00 Технологии легкой промышленности, в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):4.3.3. Подготовка и организация технологических процессов на швейном производстве и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК.3.1. Выбирать рациональные способы технологии и технологические режимы швейных изделий.
ПК.3.2. Составлять технологическую последовательность и схему разделения труда на запускаемую модель в соответствии с нормативными документами.
ПК.3.3. Выполнять экономичные раскладки лекал (шаблонов).
ПК.3.4. Осуществлять технический контроль качества выпускаемой продукции.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе выполнения практических работ должен:
иметь практический опыт:
-поиска и выбора рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий
уметь:
-обрабатывать различные виды одежды
знать:
-способы обработки различных видов одежды
2. Перечень практических работ
Практическая работа№1 «Классификация ручных стежков и строчек».
Практическая работа№2 «Классификация машинных швов в различных узлах швейных изделий. Определение параметров швов».
Практическая работа №3 «Освоение швейного оборудования. Техника безопасности при работе в швейном цехе».
Практическая работа №4,5,6 «Изготовление образцов машинных швов».
Практическая работа №7 «Обработка карманов одежде платьево-блузочного ассортимента».
Практическая работа №8 «Обработка застёжек одежде платьево-блузочного ассортимента».
Практическая работа №9 «Обработка воротников одежде платьево-блузочного ассортимента».
Практическая работа №10 «Обработка рукавов одежде платьево-блузочного ассортимента».
Практическая работа №11 «Разработка технологической документации на изготовление платья женского (детского)».
Практическая работа №12 «Разработка технологической документации на изготовление мужской сорочки».
Практическая работа №13 «Обработка карманов одежде пальтово-костюмного ассортимента».
Практическая работа №14 «Обработка застёжек одежде пальтово-костюмного ассортимента».
Практическая работа №15 «Обработка воротников одежде пальтово-костюмного ассортимента».
Практическая работа №16 «Обработка рукавов одежде пальтово-костюмного ассортимента».
Практическая работа №17 «Разработка технологической документации на изготовление пальто женского демисезонного».
Практическая работа №18 «Разработать технологию изготовления юбки женской».
Практическая работа №19 «Разработать технологию изготовления брюк (мужских или женских)».
Практическая работа №20,21,22,23,24,25
«Разработать технологию изготовления изделия из материалов, имеющие различные пошивочные свойства (натуральная кожа, искусственный мех, плащевые материалы, меховая овчина, трикотажные полотна)».
Практическая работа №26 «Составление технологической последовательности обработки пальто женского демисезонного (мужской сорочки)».
Практическая работа №27 «Сравнительный анализ способов обработки на действующем и проектируемом потоках, расчет роста производительности труда».
Практическая работа №28 «Предварительный расчет параметров одномодельных потоков. Выбор и обоснование типов потоков. Таблица трудозатрат».
Практическая работа №29 «Согласование операций потока».
Практическая работа №30 «Анализ согласования операций потока».
Практическая работа №31 «Составление технологической схемы потока и расчет технико-экономических показателей организационных операций».
Практическая работа №32 «Анализ технологической схемы потока».
Практическая работа №33 «Планировка рабочих мест и потоков в швейном цехе».
Практическая работа №34 «Проектирование многомодельных потоков».
Практическая работа №35 «Ремонт одежды».
Практическая работа №36 «Нормирование расходов материалов».
Практическая работа №37 «Серийный раскрой материалов».
3. Методика выполнения практических работ
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
Тема: Классификация ручных стежков и строчек
Время работы: 4 - часа
Цель работы: Развитие умения на практике применять полученные знания по выполнению ручных стежков и строчек.
Наглядные пособия: Образцы ручных стежков и строчек.
План работы: 1.Изучить существующие виды ручных стежков и строчек.
2.Выполнить образец с применением ручных стежков и строчек в виде творческой работы.
Вопросы для подготовки к работе:
Виды ручных стежков и строчек.
Дайте определение стежку, строчке, шву.
Технологические параметры строчки.
Терминология ручных работ.
Содержание отчета:
Отчет должен быть оформлен в виде творческой работы.
Методические указания:
Для выполнения практической работы каждый студент использует различные материалы, из которых изготавливает вышивку или аппликацию с применением максимального количества ручных стежков и строчек.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
Тема: Классификация машинных швов в различных узлах швейных изделий. Определение параметров швов.
Время работы: 2 - часа
Цель работы: Развитие умения на практике применять полученные знания при классификации швов в предложенных образцах. Развитие умения определять параметры швов, на практике применять полученные знания по качеству выполнения швов, определить дефекты и устранить их.
Наглядные пособия: Образцы узлов.
План работы:
1.Изучить предложенный образец узла определить
количество швов.
2.В табличной форме дать характеристику швов.
3.Определить параметры швов.
4. Проанализировать качество выполнения швов.
5.Выявленные дефекты описать и дать предложения по устранению или предупреждению их.
Вопросы для подготовки к работе:
Какими параметрами характеризуют швы?
От чего зависит качество шва?
Назовите технические условия выполнения соединительных швов?
Какие меры необходимо принять для предупреждения плохого качества строчек?
Какие средства малой механизации вы знаете?
Содержание отчета:
Отчет должен быть оформлен в соответствии с требованиями к оформлению лабораторных работ. Характеристика швов оформляется в табличной форме.
Методические указания:
В начале работы каждый студент получает образец узла. Изучив образец, определяет количество швов, вид, подвид шва. Характеристику швам студент дает в табличной форме.
Таблица 1.
Характеристика машинных швов
Вид шва Подвид шва Графическое и условное изображение шва Технические условия шва Область применения
1 2 3 4 5
Соединительный Стачной с обметанными срезами 14280194059 Сложить две детали лицом внутрь, уравнивая срезы, стачать швом шириной 10 мм с одновременным обметыванием срезов
816кл «Джуки»
8515кл «Алтин» Для соединения деталей в легком платье, сорочках и т.д.
Необходимо дать анализ качества, определить параметры шва, дать предложения по устранению дефектов или их предупреждению.
Пример:
Стачной шов с обметанными срезами: Ширина шва стачивания -10мм
Ширина краеобметачной строчки -4мм
Количество стежков челночной строчки в 10мм – 4
Оборудование: 816кл. «Джуки»: 8515 «Алтин»
Челночная строчка петляет «снизу». Исправить дефект строчки можно натяжением верхней нити с помощью нитепритягивателя.
И т.д. по каждому шву образца узла.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3
Тема: Освоение швейного оборудования. Техника безопасности при работе в швейном цехе
Время работы: 2 - часа
Цель работы: Развитие умения на практике пользоваться различным швейным оборудованием.
Наглядные пособия: различное швейное оборудование
План работы:
1.Изучить технику безопасности работы в швейном цехе.
2.Выполнение заправки нитей и работа на универсальной швейной машине.
3. Выполнение заправки нитей и работа на специальной швейной машине.
4. Работа на оборудовании для ВТО.
Вопросы для подготовки к работе:
Этапы и виды работ при производстве одежды.
Виды швейных машин.
Виды машинных стежков.
Виды оборудования для ВТО.
Какие средства малой механизации вы знаете?
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы швов, выполненные с использованием оборудования швейного цеха.
Методические указания:
Работа по освоению оборудования швейного цеха проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения.
ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ №4,5,6.
Тема: Изготовление образцов машинных швов.
Время работы: 12 - часов
Цель работы: Закрепление теоретического материала по изучению машинных швов на практике. Развитие умения на практике пользоваться различным швейным оборудованием.
Наглядные пособия: образцы машинных швов, различное швейное оборудование
План работы:
1.Изготовление соединительных машинных швов.
2. Изготовление краевых машинных швов.
3. Изготовление отделочных машинных швов.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Терминология машинных работ.
2.Соединительные машинные швы.
3. Краевые машинные швы.
4. Отделочные машинные швы.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы швов, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов машинных швов проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7
Тема: Обработка карманов одежде платьево-блузочного ассортимента.
Время работы: 8 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки карманов в одежде платьево-блузочного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы карманов.
План работы:
1.Изучить способы обработки различных видов карманов.
2. Изготовить карман с листочкой с втачными концами.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Виды карманов в одежде платьево-блузочного ассортимента.
2. Особенности изготовления прорезных карманов в одежде платьево- блузочного ассортимента.
3. Понятие долевика.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы карманов, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов карманов проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец кармана;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Обтачать клапан;
Притачать клапан к переду;
Притачать обтачку к переду;
Настрочить обтачку на подкладку кармана;
Притачать подкладку в шов притачивания клапана;
Стачать части подкладки;
Обметать срезы подкладки.
1029335635
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №8
Тема: Обработка застёжек одежде платьево-блузочного ассортимента.
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки застёжек в одежде платьево-блузочного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы застёжек.
План работы:
1.Изучить способы обработки различных видов застёжек.
2. Изготовить застёжку планками с втачными концами.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Виды застёжек в одежде платьево-блузочного ассортимента.
2. Особенности изготовления застёжек планками на целой детали в одежде платьево- блузочного ассортимента.
3. Обработка застёжек, доходящих до низа изделия.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы застёжек, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов застёжек проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец застёжки;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Обработка застежки с втачными планками.


Ее обрабатывают, используя две одинаковые планки. Планки складывают в долевом направлении пополам изнанкой внутрь и обтачивают верхний край или уступ планок швом шириной 5...7 мм. Планки вывертывают на лицевую сторону, выправляют и приутюживают. На верхней планке выметывают петли, если это предусмотрено моделью.
На лицевой стороне детали намечают притачивания планок, расстояние между которыми равно ширине и длине планки в готовом виде. С изнаночной стороны основной детали для упрочнения конца застежки можно поставить клеевой и неклеевой усилитель. На планках намечают линии притачивания. Расстояние между намеченной линией и краем планки равно ширине планки в готовом виде. Планки укладывают на основную деталь лицевой стороной к лицевой стороне, совмещая линии разметки и притачивают по намеченным линиям. Деталь разрезают между строчками притачивания планок, внизу по направлению к концам строчек делают наклонные надрезы, не доходя до строчек 0,5... 1 мм. Излишки ткани вырезают, оставляя припуски к швам притачивания планок 10 мм. Швы притачивания планок и уголок основной детали внизу застежки отгибают на изнаночную сторону основной детали, планки накладывают одна на другую. Надсеченный уголок основной детали и нижние концы планок стачивают, (строчка 4). Срезы швов притачивания планок обметывают одной П-образной строчкой 5. К нижней планке готового изделия пришивают пуговицы.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №9
Тема: Обработка воротников одежде платьево-блузочного ассортимента.
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки воротников в одежде платьево-блузочного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы воротников.
План работы:
1.Изучить способы обработки различных видов воротников.
2. Изготовить отложной воротник в женских платьях.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Виды воротников в одежде платьево-блузочного ассортимента.
2. Особенности изготовления отложных воротников в женских платьях.
3. Особенности изготовления воротников в детских платьях.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы воротников, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов воротников проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец воротника;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Обработка воротника и соединение его с горловиной изделия с подбортами.

Его втачивают в горловину изделия одновременно с обтачиванием уступа борта (рис.5). Готовый воротник вкладывают между передом и подбортом нижним воротником на лицевую сторону изделия, совмещают срезы горловины и контрольные надсечки воротника. Оба слоя воротника втачивают в горловину со стороны подборта до плечевых швов шириной шва 7-10 мм. Около плечевых швов надсекают припуск на шов со стороны верхнего воротника, верхний воротник отгибают и в горловину спинки втачивают только нижний воротник. Припуски шва втачивания надсекают, борта отворачивают на лицевую сторону, углы бортов и шов втачивания воротника выправляют. Свободный припуск горловины верхнего воротника на участке спинки между плечевыми швами подгибают внутрь. Подогнутыи край настрачивают так, чтобы он закрывал строчку втачивания нижнего воротника. Ширина шва настрачивания 1 ...2 мм. Подборта закрепляют ручной или машинной строчкой на припусках плечевых швов. Готовый воротник приутюживают.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №10
Тема: Обработка рукавов одежде платьево-блузочного ассортимента.
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки низа рукавов в одежде платьево-блузочного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы рукавов.
План работы:
1.Изучить способы обработки низа рукавов различных видах изделий.
2. Изготовить притачную застёгивающуюся манжету в женских платьях.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Различные способы обработки низа рукавов в одежде платьево-блузочного ассортимента.
2. Особенности изготовления отложных манжет в женских платьях.
3. Особенности изготовления притачных манжет в мужских сорочках.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы обработки низа рукавов, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов обработки низа рукавов проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец обработки низа рукавов;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Обработка низа рукава притачными замкнутыми манжетами.
Притачная манжета с замкнутыми концами соединяется с рукавом разными способами в зависимости от модели.
Манжету, цельнокроенную с подкладкой, складывают лицевой стороной внутрь совмещают срезы концов и стачивают швом шириной 5...7 мм (строчка 1). Припуски шва разутюживают. Манжету складывают пополам изнаночной стороной внутрь, совмещают срезы манжеты и ее подкладки, приутюживают сгиб. Подготовленную манжету лицевой стороной накладывают на лицевую сторону рукава, совмещают срезы. Манжету притачивают к низу рукава со стороны подкладки манжеты швом шириной 8...10 мм (строчка 2). Срезы шва притачивания обметывают (строчка 3). Манжету отворачивают на лицевую сторону, припуски шва притачивания заутюживают в сторону рукава. Притачивание манжеты может производиться с одновременным обметыванием срезов на стачивающе-обметочной машине.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11
Тема: Разработка технологической документации на изготовление платья женского (детского.)
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучить и проанализировать способы обработки узлов, выбрать наиболее эффективные. Научиться графически изображать разрезы основных узлов, описывать их обработку.
Наглядные пособия: Журналы мод, справочная литература по технологии швейного производства, оборудованию швейных предприятий.
План работы: 1.По журналам мод выбрать модель.
2.Выполнить описание внешнего вида модели.
3. Проанализировать свойства материала и выбрать способы обработки.
4.Выполнить графическое изображение основных узлов.
5.Описать обработку каждого узла.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Каким способом можно обрабатывать застежку на целой детали?
2. Какая особенность в обработке детских платьев операции соединения верхней части с нижней?
Содержание отчета:
Отчет о работе состоит из листа ватмана формата А3, на котором выполнено:
-рисунок модели вид спереди и сзади;
- на рисунке модели выполнены сечения основных узлов обработки, в соответствии с требованиями ЕСКД;
- графические изображения разрезов основных узлов с нумерацией строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает каждый узел с техническими условиями каждой операции, ссылаясь на нумерацию строчек. Пример оформления графической части см. приложение 1.
Методические указания:
В начале работы студент выбирает ассортимент, модель. Решает вопрос о тканях, из которых будет выполнено изделие. На основании анализа современных способов обработки, студент выбирает свои. Нанеся основные сечения на рисунках модели студент выполняет графические изображения разрезов основных узлов, нумерацию строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке к практической работе студент описывает все узлы обработки с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек.
Пример:
Обработка накладного кармана женской блузы разрез Б-Б:
Верхний срез накладного кармана перегибают дважды и настрачивают на карман стр.№1. Величина подгиба 10-15мм на стачивающей машине с ПМ.М.
Боковые и нижние срезы накладного кармана заутюживают по шаблону. Величина подгиба 7 мм. На переде размечают карман одним из способов разметки. Накладной карман настрачивают на перед блузы швом шириной 2-3 мм. Стр.№2. В конце кармана выполняют закрепки.
В таком порядке студент описывает каждый узел.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12
Тема: Разработка технологической документации на изготовление мужской сорочки.
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучить и проанализировать способы обработки узлов, выбрать наиболее эффективные. Научиться графически изображать разрезы основных узлов, описывать их обработку.
Наглядные пособия: Журналы мод, справочная литература по технологии швейного производства, оборудованию швейных предприятий.
План работы: 1.По журналам мод выбрать модель.
2.Выполнить описание внешнего вида модели.
3. Проанализировать свойства материала и выбрать способы обработки.
4.Выполнить графическое изображение основных узлов.
5.Описать обработку каждого узла.
Вопросы для подготовки к работе:
1. На каком оборудование эффективнее обрабатывать манжеты, воротник мужской сорочки?
2. Приведите примеры малооперационной технологии при обработки манжет мужских сорочек.
Содержание отчета:
Отчет о работе состоит из листа ватмана формата А3, на котором выполнено:
-рисунок модели вид спереди и сзади;
- на рисунке модели выполнены сечения основных узлов обработки, в соответствии с требованиями ЕСКД;
- графические изображения разрезов основных узлов с нумерацией строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает каждый узел с техническими условиями каждой операции, ссылаясь на нумерацию строчек. Пример оформления графической части см. приложение 1.
Методические указания:
В начале работы студент выбирает ассортимент, модель. Решает вопрос о тканях, из которых будет выполнено изделие. На основании анализа современных способов обработки, студент выбирает свои. Нанеся основные сечения на рисунках модели студент выполняет графические изображения разрезов основных узлов, нумерацию строчек в порядке их выполнения. В пояснительной записке к лабораторной работе студент описывает все узлы обработки с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек.
Пример:
Обработка накладного кармана мужской сорочки разрез Б-Б:
Верхний срез накладного кармана перегибают дважды и настрачивают на карман стр.№1. Величина подгиба 10-15мм на стачивающей машине с ПМ.М.
Боковые и нижние срезы накладного кармана заутюживают по шаблону. Величина подгиба 7 мм. На переде размечают карман одним из способов разметки. Накладной карман настрачивают на перед сорочки швом шириной 2-3 мм. Стр.№2. В конце кармана выполняют закрепки.
В таком порядке студент описывает каждый узел.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13
Тема: Обработка карманов одежде пальтово-костюмного ассортимента.
Время работы: 8 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки карманов в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы карманов.
План работы:
1.Изучить способы обработки различных видов карманов.
2. Изготовить карман с листочкой с втачными концами.
3. Изготовить карман с клапаном и одной обтачкой.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Виды карманов в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
2. Особенности изготовления прорезных карманов в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
3. Понятие долевика.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы карманов, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов карманов проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец кармана;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Карман с клапаном и одной обтачкой в изделиях из толстых материалов.
51498576200
Обтачать клапан, ширина шва 5 – 7 мм.
Настрочить нижний срез подзора на подкладку швом вподгибку с закрытым срезом.
Притачать вторую часть подкладки к нижнему срезу обтачки, ширина шва 7 -10 мм.
Притачать клапан к верхней линии кармана.
Притачать обтачку к нижней линии кармана. Разутюжить припуски притачивания обтачки.
Закрепить обтачку, прокладывая строчку в шов притачивания обтачки.
Притачать подкладку с подзором в шов притачивания клапана.
Стачать части подкладки, закрепляя углы кармана, ширина шва 10 – 15 мм.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №14
Тема: Обработка застёжек одежде пальтово-костюмного ассортимента.
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки застёжек в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы застёжек.
План работы:
1.Изучить способы обработки различных видов застёжек.
2. Изготовить внутреннюю застёжку в женских пальто.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Виды застёжек в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
2. Особенности обработки внутренних застёжек в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
3. Обработка застёжек, доходящих до низа изделия.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы застёжек, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов застёжек проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец застёжки;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Обработка внутренней застежки в женских изделиях.
-277495113030
1. Настрочить подкладочную ткань на подборт по намеченной линии (строчки 1 и 2).
2. Разрезать подкладку и подборт между строчками.
3. Вывернуть подкладку на изнаночную сторону огибая припуски.
4. Закрепить подкладку, прокладывая строчку в шов притачивания подкладки (строчки 3 – 4)
5. Нижнюю часть обтачки расправляют и стачивают с верхней частью строчкой 5, одновременно закрепляя концы прореза.
6. На расстоянии 1... 10 мм от прореза обметывают петлю на подборте и верхней части обтачки (строчка 6).
7. С лицевой стороны подборта прорез скрепляют закрепками, расположенными посередине между петлями (строчка 7). Закрепки выполняют на стачивающей машине тремя обратными строчками или на закрепочной машине перпендикулярно линии прореза.
8. После обработки бортов с лицевой стороны по разметке закрепляют внутренний край застежки отделочной строчкой 8. При этом срезы обтачек должны попадать под строчку.
9. Притачать подкладку к внутреннему срезу подборта (строчка 9).
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №15
Тема: Обработка воротников одежде пальтово-костюмного ассортимента.
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки воротников в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы воротников.
План работы:
1.Изучить способы обработки различных видов воротников.
2. Изготовить отложной воротник в женских пальто.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Виды воротников в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
2. Особенности изготовления отложных воротников в женских пальто.
3. Особенности изготовления воротников типа «шаль», «апаш»..
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы воротников, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов воротников проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец воротника;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Обработка воротников в женской верхней одежде.
Обтачать воротник по отлету и концам (строчка 1). Припуски подрезают, воротник вывертывают, выметывают кант из верхнего воротника и приутюжить.
Втачать нижний воротник в горловину, а верхний воротник соединить с подбортами на уровне раскепов и обтачкой последовательно без отрыва нити, начиная с левого подборта и заканчивая правым. При этом совмещают контрольные надсечки на верхнем воротнике и подбортах, средний шов нижнего воротника с серединой спинки, надсечки нижнего воротника с плечевыми швами и швы обтачивания концов воротника со швами обтачивания бортов (строчки 2-3).
Припуски втачивания разутюжить.
Припуски втачивания соединить между собой (строчка 4).
По краю воротника и подборта проложить отделочную строчку 5.
10293359525
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №16
Тема: Обработка рукавов одежде пальтово-костюмного ассортимента.
Время работы: 6 - часов
Цель работы: Изучение различных методов обработки низа рукавов в одежде платьево-блузочного ассортимента.
Наглядные пособия: образцы рукавов.
План работы:
1.Изучить способы обработки низа рукавов различных видах изделий.
2. Изготовить притачную застёгивающуюся манжету в женских платьях.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Различные способы обработки низа рукавов в одежде пальтово-костюмного ассортимента.
2. Особенности изготовления отложных манжет в женских пальто.
3. Особенности изготовления шлиц в мужских пиджаках.
Содержание отчета:
В качестве отчёта студенты представляют образцы обработки низа рукавов, выполненные с использованием оборудования швейного цеха, в виде альбомов.
Методические указания:
Работа по изготовлению образцов обработки низа рукавов проходит под руководством преподавателя и мастеров производственного обучения. В альбоме должны быть представлены:
-образец обработки низа рукавов;
- технологический рисунок обработки;
- описание обработки в произвольной форме со ссылкой на строчки.
Пример оформления практической работы.
Обработка низа рукава отложными манжетами.
-2774951092201. Обтачать верхние срезы манжет швом шириной 5—6 мм (строчка 1).
2. Края манжет выправляют и выметывают, образуя кант шириной 2—3 мм.
3. Манжеты приутюживают на прессе, намечают на них линию подгиба низа.
4. Стачать боковые срезы манжеты и подкладки (строчка 2) швом шириной 7 мм.
5. Швы на манжетах из основной ткани разутюживают, на манжетах из подкладочной ткани заутюживают.
6. Манжеты вывертывают, выправляя верхний край, и выполняют отделочную строчку, если она предусмотрена по модели (строчка 3).
7. Подкладку манжеты строчкой 4 притачивают к низу рукава, уравнивая их срезы, швом шириной 7—10 мм.
8. Чтобы манжеты не отгибались при носке изделия, их прикрепляют к рукавам в двух-трех местах строчками длиной 40—50 мм на расстоянии 50—60 мм от верхних краев манжет (строчка 5).
9. Манжетами огибают срезы низа рукава и к припуску на подгиб низа манжеты притачивают подкладку рукавов (строчка 6).
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №17
Тема: Разработка технологической документации на изготовление пальто женского демисезонного
Время работы: 8 - часов
Цель работы: Изучить и проанализировать способы обработки узлов брюк. Выбрать наиболее эффективные методы обработки. Научиться графически изображать разрезы основных узлов, описывать их обработку.
Наглядные пособия: Журналы мод, справочная литература по технологии швейного производства, оборудованию швейных предприятий.
План работы: 1.По журналам мод выбрать модель.
2.Выполнить описание внешнего вида модели.
3. Проанализировать свойства материала и выбрать способы обработки.
4.Выполнить графическое изображение основных узлов.
5.Описать обработку каждого узла.
Вопросы для подготовки к работе:
Какие клеевые материалы можно применять при обработке пальто?
Приведите примеры малооперационной технологии изготовления?
Назовите особенности в обработке меховых воротников и соединение их с изделиями?
Какое специальное оборудование можно рекомендовать для обработки пальто женских?
Содержание отчета:
Отчет состоит из листа ватмана формата А3, на котором выполнено:
-рисунок модели вид спереди и сзади;
- на рисунке модели выполнены сечения основных узлов обработки, в соответствии с требованиями ЕСКД;
- графические изображения разрезов основных узлов с нумерацией строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает каждый узел с техническими условиями каждой операции, ссылаясь на нумерацию строчек. Пример оформления графической части см. приложение 1.
Методические указания:
В начале работы студент выбирает модель пальто женского демисезонного. Решает вопрос о тканях, из которых будет выполнено пальто. На основании анализа современных способов обработки, студент выбирает свои. Нанеся основные сечения на рисунках модели студент выполняет графические изображения разрезов основных узлов, нумерацию строчек в порядке их выполнения (см. приложение №3).
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает все узлы с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек.
Пример:
А-А Обработка воротника и соединение его с горловиной изделия. Стачиваем части нижнего воротника швом шириной 10 мм. на стачивающей машине. Средний шов нижнего воротника разутюживаем утюгом или на прессе. Дублируем клеевой прокладкой нижний воротник на прессе. Клеевая прокладка не доходит до срезов горловины на 10 мм. По вспомогательному лекалу намечаем на нижнем воротнике линию обтачивания концов нижнего воротника. Нижний воротник обтачиваем верхним по нижнему, шириной шва 5-7 мм., посаживая верхний в уголках на 3 мм. (стр.1) на машине 206кл. ПОПШМ. Припуски швов в уголках подрезаем, оставляя 2-3 мм., в том случае, если уголки острые, а если уголки круглой формы выполняем надсечки в нескольких местах. Воротник вывертываем на лицевую сторону, выметываем кант из верхнего воротника 1-2 мм. на машине однониточного цепного стежка 2222кл. ПОПШМ. Воротник приутюживаем на прессе.
После соединения плечевых срезов, обработки бортов, втачиваем нижний воротник в горловину изделия и стачиваем раскепные срезы верхнего воротника и подборта. Операцию начинаем с левого п/борта по верхнему воротнику, ширина шва 10мм., втачиваем нижней воротник по нему, посаживая над плечевыми швами на участке 20-30 мм. в ту и другую сторону. Величина посадки определена конструкцией, поэтому совмещаем контрольные надсечки: средний шов н/воротника и средний шов спинки, надсечка на н/воротнике с плечевыми швами, концы воротника с надсечками уступа (стр.2). Швы разутюживаем. Верхний воротник наметываем на нижний по стойке. После выполнения ВТО изделия прострачиваем отделочную строчку (стр.3) ширина шва по модели равна 10-15мм. Операцию выполняем на спец. машине 1822кл. ПОПШМ. Подкладку притачиваем к верхнему воротнику ширина шва 10-15мм (стр.4). Припуски швов втачивания н/воротника в горловину и притачивания подкладки к верхнему воротнику стачиваем шириной шва 5мм (стр.5).
В таком порядке студент описывает каждый узел.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №18
Тема: Разработать технологию изготовления юбки женской.
Время работы: 4 - часа
Цель работы: Изучить и проанализировать способы обработки узлов юбок. Выбрать наиболее эффективные методы обработки. Научиться графически изображать разрезы основных узлов, описывать их обработку.
Наглядные пособия: Журналы мод, справочная литература по технологии швейного производства, оборудованию швейных предприятий.
План работы: 1.По журналам мод выбрать модель.
2.Выполнить описание внешнего вида модели.
3. Проанализировать свойства материала и выбрать способы обработки.
4.Выполнить графическое изображение основных узлов.
5.Описать обработку каждого узла.
Вопросы для подготовки к работе:
Виды юбок по конструкции.
Различные способы обработки карманов юбок.
Обработка верхнего края юбки подкройной обтачкой.
Содержание отчета:
Отчет о работе состоит из листа ватмана формата А3, на котором выполнено:
-рисунок модели вид спереди и сзади;
- на рисунке модели выполнены сечения основных узлов обработки, в соответствии с требованиями ЕСКД;
- графические изображения разрезов основных узлов с нумерацией строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает все узлы с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек. Пример оформления графической части см. приложение 1.
Методические указания:
В начале работы студент выбирает модель брюк мужских или женских, пользуясь справочной литературой. Решает вопрос о тканях, из которых будет выполнено изделие. На основании анализа современных способов обработки, студент выбирает свои. Нанеся основные сечения на рисунках модели студент выполняет графические изображения разрезов основных узлов, нумерацию строчек в порядке их выполнения (см. приложение №2).
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает все узлы с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №19
Тема: Разработать технологию изготовления брюк (мужских или женских)
Время работы: 4 - часа
Цель работы: Изучить и проанализировать способы обработки узлов брюк. Выбрать наиболее эффективные методы обработки. Научиться графически изображать разрезы основных узлов, описывать их обработку.
Наглядные пособия: Журналы мод, справочная литература по технологии швейного производства, оборудованию швейных предприятий.
План работы: 1.По журналам мод выбрать модель.
2.Выполнить описание внешнего вида модели.
3. Проанализировать свойства материала и выбрать способы обработки.
4.Выполнить графическое изображение основных узлов.
5.Описать обработку каждого узла.
Вопросы для подготовки к работе:
Перечислите особенности обработки карманов в брюках (мужских)?
Назовите технические условия операции «стачать средние срезы брюк»?
Какое специальное оборудование желательно применить при обработке брюк?
Содержание отчета:
Отчет о работе состоит из листа ватмана формата А3, на котором выполнено:
-рисунок модели вид спереди и сзади;
- на рисунке модели выполнены сечения основных узлов обработки, в соответствии с требованиями ЕСКД;
- графические изображения разрезов основных узлов с нумерацией строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает все узлы с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек. Пример оформления графической части см. приложение 1.
Методические указания:
В начале работы студент выбирает модель брюк мужских или женских, пользуясь справочной литературой. Решает вопрос о тканях, из которых будет выполнено изделие. На основании анализа современных способов обработки, студент выбирает свои. Нанеся основные сечения на рисунках модели студент выполняет графические изображения разрезов основных узлов, нумерацию строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает все узлы с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек.
Пример:
А-А обработка бокового кармана брюк, расположенного в швах передних частей. На передних частях брюк с изнаночной стороны намечают линию перегиба цельнокроеной обтачки по спец. лекалу. Дублируем клеевой прокладкой цельнокроеную обтачку кармана на прессе или утюге. Застрачиваем обтачку подложив подкладку брюк и подкладку карманов на стачивающей машине со спец. приспособлением ширина шва 5 мм. (стр.1). На этой операции можно применить п/а 1104кл. ПОПШМ. Сводный срез обтачки настрачиваем на подкладку кармана на плоскошовной машине 1004кл. ПОПШМ (стр.2). Операцию можно выполнить, обметав срез обтачки на краеобметочной машине и настрачив на стачивающей машине. Клин- подзор настрачиваем на подкладку на плоскошовной машине (стр.3). Передние части брюк укладывают на подкладку с клин – подзором и настрачиваем двумя параллельными строчками длиной 10-15мм. ширина шва 5мм по верхнему и боковым срезам. Части подкладки кармана стачиваем с одновременным окантовыванием срезов на машине 8411/17кл. «Алтин» (стр.4) ширина шва стачивания 10мм., окантовывания 5мм. В концах кармана ставим машинные закрепки на машине 220кл.ПОПШМ. Готовый карман приутюживаем на утюге или прессе.
В таком порядке студент описывает каждый узел.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №20,21,22,23,24,25
Тема: Разработать технологию изготовления изделия из материалов, имеющие различные пошивочные свойства (натуральная кожа, искусственный мех, плащевые материалы, меховая овчина, трикотажные полотна).
Время работы: 28 - часов
Цель работы: Изучить и проанализировать способы обработки узлов, выбрать наиболее эффективные. Научиться графически изображать разрезы основных узлов, описывать их обработку.
Наглядные пособия: Журналы мод, справочная литература по технологии швейного производства, оборудованию швейных предприятий.
План работы:
1. Выбрать модель изделия из натуральной кожи, плащевого материала, меховой овчины, искусственного меха, трикотажного полотна.
2.Выполнить описание внешнего вида модели.
3. Проанализировать свойства материала и выбрать способы обработки.
4.Выполнить графическое изображение основных узлов.
5.Описать обработку каждого узла.
Вопросы для подготовки к работе:
Какие швы применяют для соединения деталей из натуральной кожи, искусственного меха?
Какое оборудование применяют для соединения деталей изделия?
Какие прокладочные материалы применяют для соединения деталей изделия?
Какую дополнительную операцию предусматривают в отделке искусственных шуб?
Содержание отчета:
Отчет состоит из листа ватмана формата А3, на котором выполнено:
-рисунок модели вид спереди и сзади;
- на рисунке модели выполнены сечения основных узлов обработки, в соответствии с требованиями ЕСКД;
- графические изображения разрезов основных узлов с нумерацией строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает все узлы с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек. Пример оформления графической части см. приложение 1.
Методические указания:
В начале работы студент выбирает изделие из натуральной кожи, плащевого материала, меховой овчины, искусственного меха, трикотажного полотна, ассортимент (пальто, плащи, куртки). На основании анализа современных способов обработки, студент выбирает свои. Нанеся основные сечения на рисунках модели студент выполняет графические изображения разрезов основных узлов, нумерацию строчек в порядке их выполнения.
В пояснительной записке практической работы студент выполняет описание внешнего вида модели, описывает все узлы с техническими условиями операций, ссылаясь на нумерацию строчек.
Пример смотри практические работы №17,19.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №26
Тема: Составление технологической последовательности обработки пальто женского демисезонного (мужской сорочки).
Время работы: 10 - часов
Цель работы: Научиться самостоятельно составлять технологическую последовательность обработки изделия, используя типовую техническую документацию.
Наглядные пособия: Нормативно-техническая документация на обработку швейных изделий.
План работы: 1.Выполнить описание внешнего вида модели.
2. Составить технологическую последовательность обработки пальто женского демисезонного (мужской сорочки).
Вопросы для подготовки к работе:
1.Какая операция называется неделимой? Назовите ее показатели?
2.Из чего состоит норма времени на неделимую операцию?
3.Что показывает и что является первоисточником для определения разряда неделимой операции?
4.Дайте определение технологической последовательности обработки?
Содержание отчета:
Описание внешнего вида модели выполняется в текстовой форме.
Технологической последовательности обработки.
Методические указания:
Описание внешнего вида модели студент выполняет по такой форме:
- называет изделие,
- указывает пол, сезонность, покрой, силуэт,
- из каких материалов выполнено,
- форма застежки,
- далее подробно описывает внешний вид полочки, спинки, рукавов, воротника, отделочные детали,
- подкладка (приточная по низу или отлетная)
- рекомендуемые размеры и роста.
Технологическую последовательность обработки пальто женского демисезонного студент выполняет согласно выбранным способам обработки и оформляет ее в табличной форме.
Таблица 2.
Технологическая последовательность
№ неделимой операции
Наименование неделимой операции Специальность Разряд Норма времени,
сек. Оборудование, инструменты, приспособления
1 2 3 4 5 6
1 Запуск деталей кроя в поток Р 3 Заготовительная секция Дублирование деталей кроя 2…. Обработка переда 9…. Обработка спинки 18…. Обработка воротника 29….. Обработка рукавов 41…. Обработка подкладки 52….. Итого по заготовительной секции Сумма времени Монтажная секция 82…. Стачать боковые срезы М 3 Итого по монтажной секции Сумма времени Секция окончательной отделки 105…. Итого по секции окончательной отделки Сумма времени Итого по изделию Сумма времени 1графа – нумерация операций последовательная 1,2,3, и т.д.
2графа – неделимую операцию записывает : первое слово глагол в повелительном наклонении, а далее указывает действие какое с каким предметом или деталью.
Например: «Стачать плечевые срезы переда и спинки».
3графа – Специальность С- специальная, М –машинная, Р –ручная, У –утюжильная, П –прессовая.
4графа – разряд работы берет из тарифно–квалификационного справочника или нормативно – технической документации.
5графа – норма времени на неделимую операцию в секундах берет из нормативно-технической документации.
6графа – оборудование, приспособления малой механизации.
Первой операции последовательности является «Запуск деталей в поток», далее студент дает последовательность обработки на перед, подводит итоги в графе 5 «Норма времени» и т.д. по всем деталям изделия. В конце таблицы итоговая черта с итогом по заготовке, монтажу, отделке и итого по изделию.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №27
Тема: Сравнительный анализ способов обработки на действующем и проектируемом потоках, расчет роста производительности труда.
Время работы: 4 - часа
Цель работы: Проанализировать экономическую эффективность обработки конкретного узла или модели изделия, изучить методику расчета роста производительности труда.
Наглядные пособия: Технологическая последовательность обработки пальто женского демисезонного, отраслевые нормативы затрат времени на изделия, или последовательность обработки с действующего предприятия.
План работы:
1. Поиск для заданной модели наиболее эффективных методов обработки изделий, уменьшающих затраты времени с сохранением качества изготовляемой продукции.
2.Составление таблицы эффективности обработки
3.Расчет эффективности и роста производительности труда.
Вопросы для подготовки к работе:
1.Для каких целей составляется таблица эффективности?
2.Как рассчитывается рост производительности труда и эффективность?
Содержание отчета:
1.Сводная таблица эффективности выбранных методов обработки.
2.Расчет эффективности и роста производительности труда.
Методические указания:
Методы обработки изделий и оборудование определяют экономическую эффективность потока и уровень качества изготавливаемой одежды.
При выборе методов обработки и оборудования следует широко использовать комплексную механизацию потоков с применением машин полуавтоматов, автоматов, при этом необходимо обеспечить их полную загрузку. Совершенствование ниточного соединения идет по пути использования машин цепного стежка, оснащения машин механизации автоматического останова иглы в заданном положении, обрезки ниток, подъема лапки и др.
При выполнении лабораторной работы студент использует технологическую последовательность обработки, составленную в практической работе № 26, рассмотрев 1-2 узла, которые могут быть выполнены более эффективными способами.
Таблица 3.
Таблица эффективности
Способы обработки в действующем потоке Способы обработки в проектируемом потоке Экономия времени, сек
Содержание операции Обору-дование Норма времени сек Содержание операции Обору-дование Норма време-ни, сек Обтачать борта подбортами
Разутюжить швы обтачивания борта
Вывернуть подборт на лицевую сторону
Выметать кант из переда и заметать низ 8334 «Алтин»
УПЭТ
13210
«Макпи»
2222 кл.
Инлегмаш 162
179
32
174 Наметить линию перегиба борта
Проложить клеевую кромку по линии перегиба борта
Заметать борта и низ пальто УПЭТ
13210
«Макпи»
2222 кл.
Инлегмаш 36
46
155 310
Стачать вешалку 8334
«Алтин» 12 Готовая тесьма -- -- 12
Уточнить низ и подрезать неровности. 24 Точный крой -- -- 24
Итого по изменён-ным операциям 583 237 346
Итого по неизменённым операциям 7096 7096 Всего по изделию 7679 7333 346
Таким образом Тд – норма времени на обработку изделия на существующем технологическом потоке – 7679 сек., а Тпр – норма времени по проектируемой технологии – 7333 сек.
Расчет эффективности (Эф) выполняем по формуле:
Эф=Тд – ТпрТд *100= 7679 - 73337679 *100= 4,51%
Рост производительности труда (РТП) рассчитываем по формуле:
РТП=Тд – ТпрТпр *100= 7679 - 73337333 *100= 4,72 %ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №28
Тема: Предварительный расчет параметров одномодельных потоков. Выбор и обоснование типов потоков. Таблица трудозатрат.
Время работы: 2 - часа
Цель работы: Проанализировать способы предварительного расчета потоков швейных цехов. Уметь выбрать тип потока и обосновать выбор. Изучить методику составления таблицы трудозатрат и расчета условий согласования.
Наглядные пособия: Справочная литература по проектированию потоков.
План работы: 1. Решить вопрос с исходными данными.
2. Рассчитать основные параметры потока.
3. Выбрать тип потока и обосновать выбор.
4. Для групповых потоков составляется таблица трудозатрат.
Вопросы для подготовки к работе:
Какие типы потока вы знаете?
Назовите параметры потока?
Какие варианты перемещения полуфабрикатов по рабочим местам вы можете предложить?
Содержание отчета:
Выбранные или заданные исходные данные студент записывает перед таблицей для предварительного расчета параметров потока. На основании данных предварительного расчета студент выбирает тип потока и обосновывает выбор.
Методические указания:
Для проектирования потока исходными данными являются:
Изделие
Трудоемкость изделия в сек.
Третье исходное данное задается преподавателем каждому студенту, это могут быть:
N – количество рабочих в потоке;
Крм – количество рабочих мест в потоке;
L – длина поточной линии в м;
S – площадь потока в м2;
М – мощность потока в штуках.
Расчет основных параметров потока выполняется в табличной форме. Если третьим исходным данным заданна мощность потока, то расчет следует выполнять как в приложении, где:
R – продолжительность рабочей смены – 28800 сек;
τ – такт потока;
Кср – среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего, учитываем основное рабочее место, запасное и работу в разворот, берем по справочной литературе Iрм – шаг рабочего места – это расстояние от начала одного рабочего места до начала другого рабочего места, берем по справочной литературе. Sн1р – нормативная площадь на одного рабочего в м2. Если третье исходное данное – количество рабочих в потоке N, то τ – такт потока рассчитываем по формуле:
τ = Т/N
Если задана S – площадь потока, тогда расчеты выполняем:
1) N = S/Sн1p 2) τ = T/N
Если задано Крм – количество рабочих мест потока:
1) N = Kpм/Кср 2) τ = T/N
Если задана L – длина поточной линии:
1) N = L/(Kср х 1рм) 2) τ = T/N
Предварительный расчет потока
Ассортимент:
Количество рабочих (фактическое):
Время изготовления изделия:
Таблица 4.
Наименование расчетного параметра Расчетная формула единица
измерения расчет
1 2 3 4
1.Такт потока
T
τ =

с
2. Количество рабочих
в потоке расчетное
Т
Nр =
τ чел
3. Количество рабочих
мест в потоке


Крм = Кср х Nр
4. Длина поточной
линии
Lпл = Крм х 1рм
м
5. Площадь потока
Sп = S н 1р х Nф
м2
6. Мощность R
М = —————
τ шт. Где:
Т – трудоёмкость изготовления изделия, с;
Nф – фактическое количество рабочих, чел;
Nр – расчетное количество рабочих, чел;
Кср – среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего (справочная величина, зависит от типа потока);
1рм – шаг рабочего места (справочная величина, зависит от типа потока);
R – продолжительность смены (равна 8 часам или 28800 сек.);
S н 1р - норма площади, приходящаяся на 1 рабочего.
На основании данных предварительного расчета студент выбирает тип потока, дает характеристику, отмечает преимущества и недостатки. Предлагает вид запуска деталей в поток, дает характеристику, отмечает достоинства и недостатки. Если предприятие работает в 2 смены нужно выбрать съемный или несъемный поток, обосновать выбор. Далее студент описывает перемещение полуфабриката по рабочим местам / тележки, напольную транспортную систему, подвесную и т.д.
Далее студент выполняет таблицу трудозатрат для групповых потоков, где формирует группы по обработке деталей в заготовительной секции. Оптимальное количество рабочих в группах от 8-20 человек. «Запуск деталей в поток» обязательно включают в первую группу. Количество групп в заготовительной секции не менее двух, чтобы получить параллельную обработку деталей. Нельзя разделять по группам перед и клапан, т.к. перед с клапаном после обработки в группе должна выйти на монтаж.
Таблица 5.
Таблица трудозатрат
Наименование деталей, узлов и секций Затраты времени, сек. Расчетное количество рабочих Nр, чел.
Заготовительная секция
1 группа
Запуск
Подкладка
Перед Итого по 1 группе 2 группа
Спинка
Пояс
Рукава
Воротник Итого по 2 группе Итого по заготовке Монтажная секция
3 группа
Сборка деталей Итого по монтажу Итого по изделию Требования:
Идеальный вариант образования групп по количеству деталей, однако затруднена комплектовка.
В группы желательно объединять детали с одинаковой последовательностью обработки (воротник и рукав).
Операция «Запуск» автономна (её нельзя комплектовать с другими операциями). Время на запуск должно быть кратно τ.
Операция «Запуск» всегда относится к первой группе.
Количество рабочих в группах желательно одинаковое.
Nр в таблице = Nр в предварительном расчёте (до сотых).

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №29
Тема: Согласование операций потока.
Время работы: 4 - часа.
Цель работы: Освоить методику комплектования неделимых операций в организационные.
Наглядные пособия: Таблица трудозатрат, условия согласования, технологическая последовательность обработки.
План работы:
1. Выполнить расчёт условий согласования.
2.Выполнить картотеку последовательности
3.Разложить карточки по группам.
4.Скомплектовать неделимые операции в организационные.
Вопросы для подготовки к работе:
Назовите правила согласования операций потока?
Какие работы можно совмещать при комплектовании?
Какое максимальное отклонение от такта возможно в потоке? Содержание отчета:
Отчет о практической работе студент представляет в виде картотеки, скрепленной в организационные операции.
Методические указания:
Расчет условий согласования проводят с целью определения оптимальной загрузки каждого рабочего места в потоке. Для этого необходимо рассчитывать пределы допускаемых отклонений от такта потока.
Расчет условий согласования для групповых потоков проводят по формуле:
tp = (0,9 :1,1) х τ хК
где:tp – расчетное время выполнения одной организационной операции, сек;
(0,9 – 1,1) – пределы допускаемых отклонений от такта потока;
К- кратность организационной операции, чел.
τ – такт потока, сек.
Таблица 6.
Расчёт условий согласования
Кратность Минимальные затраты времени на операцию, с Максимальные затраты времени на операцию, с
1 2 3
1 0,9х 83,93х 1= 75,54 1,1х 83,93х 1= 92,32
2 0,9х 83,93х 2= 151,07 1,1х 83,93х 2=184,64
3 0,9х 83,93х 3= 262,62 1,1х 83,93х 3=276,97
4 0,9х 83,93х 4= 302,16 1,1х 83,93х 4= 369,24
5 0,9х 83,93х 5= 377,7 1,1х 83,93х 5= 461,61
Началу работы предшествует подготовка картотеки последовательности. Студент оформляет карточки на каждую неделимую операцию размером 80:60 или 60:40 мм. Желательно в цвете: М- одним цветом, С- другим и т.д. В карточку вносит все показатели неделимой операции.
№ НО
С Р


Содержание неделимой операции
Норма Класс и завод
времени изготовитель оборудования

Далее студент подбирает карточки по группам. Комплектование неделимых операций в организационные производит по правилам:
Необходимо соблюдать последовательность обработки изделия. Возвраты-нарушения технологического процесса, разрешены для специализации рабочего места и на более чем на 5 рабочих мест в групповых и круговых (ПМС) потоках.
Время организационных операций должно соответствовать рассчитанным условиям согласования.
Необходимо специализировать рабочие места. Если рабочее место М- объединять операции только машинные.
Однако возможна совместимость работ, в случае, если трудно добиться специализации рабочего места, можно совмещать:
1) Пr +П4) М + Р сидя
2) П +У5) С + Р сидя
3) П +Р стоя без иглы6) У +Р стоя без иглы
В крайних случаях можно комплектовать работу в разворот, т.е. 2 разные спец. машины, или М + С, но только на однократные операции.
В некоторых операциях потока возможна перегрузка до 20% от потока,
На эти операции распределяют рабочих с высокими скоростными навыками.
При согласовании операции потока необходимо следить за фактическим количеством рабочих в группах, заготовке, монтаже по таблице трудозатрат и в комплектовке.
Студент подбирает карточки неделимых операций в организационные и скалывает их скрепкой или булавкой подкалывая квадратик бумаги, где указывает № организационной операции и норму времени общую. № организационной операции состоит из 2 цифр разделенных точкой. Первая цифра - № группы, вторая порядковый номер рабочих, выполняющих организационную операцию. Пример: 1.25 (1 группа, 25 двадцать пятый человек), 3.45-48 (3 группа, операция четырехкратная, сорок пятый, сорок шестой, сорок седьмой, сорок восьмой рабочие выполняют ее.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №30
Тема: Анализ согласования операций потока.
Время работы: 4 - часа
Цель работы: Научиться самостоятельно анализировать выполнения комплектовки операций потока.
Наглядные пособия: Комплектовка из лабораторной № 14, справочные материалы по проектированию потоков.
План работы
1. Анализ согласования операций потока по коэффициенту согласования. Выводы.
2.Анализ комплектования по графику согласования. Выводы.
3. Анализ комплектования по монтажу графику. Выводы.
Вопросы для подготовки к работе:
Что показывает и как рассчитывается и коэффициента согласования потока? Каковы пределы отклонения коэффициента согласования?
Что показывает график согласования?
Как показаны возвраты в монтажном графике?
Содержание отчета:
Выполнить расчет коэффициента согласования и дать анализ загрузки потока в целом.
Построить график согласования на миллиметровой бумаге в произвольном масштабе и дать анализ загрузки организационных операций потока.
Построить монтажный график на миллиметровой бумаге и дать анализ по движению полуфабрикатов по рабочим местам.
Методические указания:
Выполнив комплектовку в практической работе № 29, студент должен удостовериться, что она выполнена грамотно для этого существуют два метода анализа: расчетный и графический.
При расчетном методе анализа студент определяет коэффициент согласования – Кс который показывает загрузку потока в целом и определяется по формуле:
Кс = Т / (τ *Nф); или Кс = Np / Nф;
Где:
Кс – коэффициент согласования,
Т – время на обработку изделия в сек.,
τ – такт потока в сек.,
Nф – фактическое количество рабочих в потоке,
Nр – расчетное количество рабочих (рассчитанное до сотых долей).
Если Кс получится меньше 1,то поток недогружен, больше 1, то перегружен.
Пределы Кс от 0,98-1,02. В противном случае, уточняется такт потока и пересматривается комплектовка.
При графическом методе анализа студент строит два графика: согласования и монтажный.
График согласования показывает загрузку организационных операций потока.
В произвольном масштабе студент показывает на графике время такта, минимального и максимального, проводит горизонтальные линии. По нижней части графика обозначает номера организационных операций. По комплектовке, где записано время каждой организационной операции, студент выполняет график согласования. Верхняя линия максимальная загрузка, нижняя – минимальная. Вывод: все организационные операции в пределах отклонений от такта. Исключение составляет операция 2.30 С, которая перегружена выше Тmax. на эту операцию необходимо в потоке распределить работницу с высокими скоростными навыками (чтобы не задерживать работу на дальнейших операциях).
В монтажном графике каждая организационная операция представлена квадратом 10*10мм, внутри которого записан № организационной операции. Если квадрат обведен двойной рамкой - пачковая система запуска в заготовительной секции 1 группа и 2 группа) одной линией – поштучной запуск деталей в поток (монтажная секция)
Детали в графике студент записывает и присваивает каждой номер по мере поступления их в поток. Перемещение деталей по операциям потока показывает студент стрелками с № детали. Возвраты в графике показаны штриховыми линиями сверху в направлении обратном движению деталей по потоку. (см. приложение №7а операции в 3 группе 3.41. и 3.42-43)
Итак, монтажный график показал: деление потока на заготовку и монтаж, деление на группы, запуск деталей в поток в заготовке пачковый в монтаже поштучный, движение деталей по рабочим местам последовательное, имеется один возврат в 3 группе с операции 3.42-43 на 1 рабочее место для специализации рабочего места.
Студент делает общий вывод, что комплектовка выполнена грамотно, профессионально – можно приступать к технологической схеме потока.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №31
Тема: Составление технологической схемы потока и расчет технико-экономических показателей организационных операций.
Время работы: 4часа
Наглядные пособия: Комплектовка из практической № 29, справочная литература по проектированию потоков.
План работы
1. Составить технологическую схему потока.
2. Выполнить расчёт ТЭП организационных операций.
Вопросы для подготовки к работе:
Как рассчитать расценку на организационную операцию?
Как определяется норма выработки на организационную операцию?
В каких предыдущих документах работы расчетное количество рабочих должно быть одним числом?

Содержание отчета:
Отчет оформляет студент в табличной форме и выделяет итоги по операциям организационным, группам, заготовке и монтажу.
Методические указания:
Технологическая схема потока - основной документ для рабочих потока, где отражены все необходимые ТЭП.
Таблица заполняется согласно комплектовке.
Графа 1 - номер организационной операции из таблицы комплектовки операций.
Графа 2 - номер неделимой операции из технологической последовательности обработки изделия.
Графа 3 - содержание неделимой операции из технологической последовательности операций.
Графа 4 - специальность из последовательности неделимых операций. В целом на организационную операцию П/Р- означает, что операция совмещает неделимую, выполняемую на прессе и неделимую ручной специальности.
Графа 5 - разряд работы из последовательности неделимых операций. В целом на организационную операцию разряд ставят по наивысшему разряду неделимых операций, входящих в организационную (ориентировочный разряд).
Графа 6 - норма времени в секундах из последовательности обработки, общая по организационной операции - это сумма норм времени по неделимым операциям.
Графа 7 - расчетное количество рабочих на организационную операцию - это частное от деления нормы времени организационной операции Нвр на такт потока:
Np =Hвpτ
определяется до сотых долей и показывает загрузку операции: 0,95 - недогрузка, 1,08 - перегрузка.
Графа 8 - фактическое количество рабочих, выполняющих организационную операцию - кратно К (целое число);
Графа 9 - норма выработки на организационную операцию (НВ) - это частное от деления продолжительности рабочего времени (R=28800 с) на норму времени организационной операции (Нвр)
НВ=RНвр
Значение округляется до целого числа и показывает плановое задание в единицах для рабочего на смену.
Графа 10 - расценка на организационную операцию - это сумма расценок неделимых операций, входящих в организационную. Расценка определяется по каждой неделимой операции, и затем расценки суммируются.
Расценка на неделимую операцию есть произведение секундной тарифной ставки соответствующего разряда на норму времени.
Часовая Тс 1 разряда = 80 руб.
1 разряд = 80,0 / 3600 = 2,22
2 разряд = (80,0 * 1,096) / 3600 = 2,43
3 разряд = (80,0 * 1,212) / 3600 = 2,69
4 разряд = (80,0 * 1,346) / 3600 = 2,98
5 разряд = (80,0 * 1,558) / 3600 = 3,46
Графа 11 - оборудование (класс и завод изготовитель), инструменты и приспособления малой механизации.
Итоги по группам, заготовительным, монтажным секциям и в целом по потоку должны соответствовать предварительному расчету потока, таблице трудозатрат, согласованию операций.
Пример составления технологической схемы представлен в таблице 7.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОДНОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА
ассортимент: пальто женское демисезонное Количество рабочих расчетное.чел.-69.88
Выпуск в смену- 250 ед Фактическое.чел.-70
трудоёмкость модели,с - 5858 Такт потока, с.-83,93

Таблица 7.

Номер Наименование неделимой операции сециальность разряд норма
вр.
сек колич. раб. норма
выра-
ботки
ед. рас-
ценка
руб. оборудование
организа
ционной недели
мой
расчётное
чел. Фактическое, чел. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 заготовительная секция
1 группа 1.1 0,1 прием,разбор кроя и запуск в поток Р 3 85 85 101 1 339 2,571 Мел, ножницы
1.2 36
37
47
48 продублировать манжеты
продублировать планки рукавов
продублировать припуск на подгиб
нижних половинок рукавов
продублировать припуск на подгиб
низа верхних частей рукавов П
П
П

П 3
3
3
3 -
25
25
25 75 0,91 1 374 2,324 СS-371 «Паннония»
1.3 38
39
40
49 обтачать планки рукавов подкладкой
обтачать манжеты подкладкой
стачать планки одновр.стач.подкладку
стачать передние срезы рукавов М
М
М
М
2
2
2
3 33
-
23
30 8,99
-
6.27
9.07 86 1,02 1 335 2,433 8334кл «Алтин»
1.4 42
41
43
44
50 вывернуть манжеты на лиц. сторону
вывернуть планки на лиц. стор.
приутюжить планки рукавов
приутюжить манжеты
разутюжить передние швы рукава
Р
Р
У
У
П 1
1
3
3
3 -
15
25
-
11 -
3.75
7.56
-
12.4 81 0,97 1 356 2,371 У028 +СУ172
«Промшвеймаш»
Итого по 1 группе 2 группа и т. д. Итого по заготовительной секции Секция монтажа и отделки Итого по изделию
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №32
Тема: Анализ технологической схемы потока.
Время работы: 4 часа
Цель работы: Научиться самостоятельно выполнять анализ технологической схеме потока.
Наглядные пособия: Технологическая схема потока, справочная литература по проектированию потоков.
План работы
1. Составить и рассчитать таблицу численности основных рабочих потока.
2. Рассчитать технико-экономические показатели потока.
3. Составить таблицу оборудования и рабочих мест потока.
Вопросы для подготовки к работе:
Как рассчитать удельный вес ручных работ в потоке?
Как рассчитать средний тарифный коэффициент потока?
Как рассчитывается основное оборудование в потоке?
Содержание отчета:
Отчет оформляет студент виде трех таблиц: вспомогательной таблицы, расчёта численности основных рабочих потока, сводной таблицы оборудования и рабочих мест потока.
Методические указания:
Вначале студент выполняет вспомогательную таблицу, которая остается в черновике и к отчету не прилагается. В ней студент распределяет время на обработку изделия по разрядам и специальностям.
Работа выполняется по неделимым операциям технологической схемы.
Таблица 8.
Разряды М С У Р П Итого
1 2 3 4 5 Итого Т
Сводная таблица численности основных рабочих потока оформляется по данным вспомогательной таблицы, в частности графы 2,4,6,8,10.
Графы 3,5,7,9,11 расчетное количество рабочих по специальностям получает студент делением времени Тм: Тс: Тр: Ту: Тn на такт потока (до сотых долей)
Графа 13 – удельный вес можно расчитать составив пропорцию:
Х = Т1р * 100/Т
Т – 100%
Т1р = Х где Т1р – время первого разряда.
По такой же пропорции можно определить удельный вес по специальностям Х = Тм * 100 / Т и т.д.
Графа 13 – сумма тарифных разрядов есть сумма произведений расчетного количества рабочих Nр по разрядам на соответствующий разряд:
Nр1 * 1 + Nр2* 2 + Nр3 * 3 + Nр4 * 4 = < т.р. или сумма произведений гр1 * гр 11.
Графа 14 – тарифный коэффициент показывает, во сколько раз тарифная ставка соответствующего разряда больше тарифной ставки первого разряда. Число постоянное студент берет из нормативно-технической документации.
Графа 15 – сумма тарифных коэффициентов есть сумма произведений расчетного количества рабочих Nр (гр 11) на тарифный коэффициент этого разряда (гр 14).
<тк = Nр1 * 1,00 + Np2 * 1.09 + Np3 * 1,21 + Np4 * 1,36;
Технико-экономические показатели потока студент рассчитывает по известным формулам и оформляет в табличной форме. Сдельная расценка на изделие должна ориентировочно равняться расценке итоговой по потоку в технологической схеме (разница за счет округления в расценках технологической схемы).
Сводную таблицу оборудования и рабочих мест студент рассчитывает по технологической схеме. Основное оборудование стоит в потоке, на нем рабочие выполняют организационные операции.
Количество берет с учетом кратности операций и работы в разворот.
Графа 2. Запасное оборудование (графа 3) стоит в потоке.
Берет студент количество запасного оборудования в размере 10 – 20% от основного для машин и спецмашин.
Резервное оборудование – головка машины находится на складе у механика. В случае большого ремонта механик меняет головку основной машины на резервную. Количество резервного оборудования – 10 – 20% от основного.
Количество рабочих мест в потоке (гр 8) складывается из основного (гр 2) и запасного (гр 3) с учетом работы вразворот.

Таблица 9.
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ
Разряд Затраты времени, количество рабочих по видам работ Сумма
тариф.
разря-дов
Σт.р. Тариф
Коэффиц.
Сумма
тариф
коэф
Σт.к.
Ручные Утюжильные Машинные Спец.маш Прессовые Итого по разрядам Время
Тр Кол. раб. Np Время
Ту Кол. раб. Np Время
Тм Кол. раб. Np Время Тсм Кол. раб. Np Время
Тп Кол. раб. Np Время Тизд. Кол. раб. Np Уд. вес по раз-м % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1
2
3
4
5 137
50
70 3,70
1,35
1,89 107
150 2,89
4,05 310
274
144 8,38
7,40
3,89 187
191
211 5,05
5,16
5,70 136
654
685
355 3,70
17,67
18,5
9,59 7,49
35,8
37,4
19,39 3,70
35,3
55,5
38,36 1,00
1,096
1,212
1,346
1,558 3,70
19,23
22,39
13,04
Итого 257 6,94 257 6,94 728 19,67 589 15,91 1831 49,48 129,16 54,66
Уд.
вес
по спец.
14,03 14,03 39,77 32,17 100
Таблица 10.
Сводная таблица оборудования и рабочих мест
Класс, завод изготовитель оборудования Количество оборудования Специализация Размеры рабочих мест Кол-во рабочих мест
основное запасное резервное всего 1 2 3 4 5 6 7 8
8334 Алтин 20 2 3 25 М 1200*650 22
МО2516 Джуки 90 1 1 11 С1 1200*650 10
УЗ 7 - 1 8 У 1400*800 7
827кл. ПОПШМ 1 - - 1 С2 1200*650 1
851кл.
ПОПШМ 4 - - 4 С3 1200*650 4
1297кл. ПОПШМ 4 - - 4 М 1200*650 4
8410кл. Текстима 2 - - 2 С4 1200*650 2
525кл.ПОПШМ 1 - - 1 С5 1200*650 1
Ручные столы 4 - - 4 Р 1400*800 4
Итого 50 3 5 58 - - 53
Таблица 11.
Технико-экономические показатели потока
Наименование показателя Расчетная формула Единицы измерения Расчеты
1 2 3 4
Производительность труда ПТ = Мсм/Np шт ПТ = 778/49,48 =15,72
Средний тарифный коэффициент Ср.т.к. = <т.к./Np Cр.т.к.= 54,66/49,48 =1,10
Средний тарифный разряд Ср.т.к. = <т.к./Np Ср.т.к. =129,16/49,48 =2,61
Коэффициент механизации Км. = (Тм+Тс)Тобщ Км =728+589/1831 =0,72
Сдельная расчетная расценка Рсд = Ст.ч х 8 х <т.к./Мсм руб Рсд. = 2000 х 8 х 54,66/778 =1124.113
Мсм – мощность потока в смену, шт.
Np - расчетное количество рабочих, чел.
Час. Тар. ст.1ч - часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб.
Т - трудоёмкость изготовление изделия;
Σт.к – сумма тарифных коэффициентов;
Σт.р – сумма тарифных разрядов.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №33
Тема: Планировка рабочих мест и потоков в швейном цехе.
Время работы: 4 часа
Цель работы: Научиться выполнять планировки рабочих мест в потоках различных типов и потоков в швейном цехе.
Наглядные пособия: Технологическая схема потока, сводная таблица оборудования и рабочих мест, справочная литература по проектированию потоков.
План работы
1. Выполнить планировку группового потока на плане цеха.
2. Выполнить планировку рабочих мест с подвесной транспортной системой.
Вопросы для подготовки к работе:
Назовите основные требования для размещения рабочих мест в потоке?
Как и где в потоке располагают в потоке запасные рабочие места?
Как обозначают рабочие места на плане цеха?
Содержание отчета:
Отчет оформляется на миллиметровой бумаге карандашом в масштабе 1:100.
Методические указания:
На основании предварительного расчета потока вычерчивается общий план цеха в соответствии с требованиям по строительному черчению. В настоящее время приняты следующие типовые здания легкой промышленности: трех-, четырехэтажные размером от 18х 36 до 36х36 м для предприятий малой мощности; четырехэтажные размером от 36х36 до 36х72 м для предприятий средней мощности с сеткой колонн 6х6 и 6х9 м.
При размещении потоков в цехе учитываются требования:
-движение полуфабрикатов должно выполняться от подъемника деталей кроя до подъемника спуска готовой продукции на склад;
-встречные грузопотоки не желательны;
-главный проход 3,0-3,5м. располагают против выхода и выхода в цех;
-неосновной проход между потоками 2,0-2,5м;
-расстояние от торцевых стен до потока 3,5-4,5м, от колонн в цехе не менее 0,5м, от стен с окнами 1,1м.
Основной поток на плане цеха студент выполняет тщательно по каждому рабочему месту с учетом всех требований к размещению рабочих мест в потоке, а дополнительные потоки вычерчивает виде прямоугольников.
Основные требования к размещению рабочих мест в потоке:
рабочие столы стандартны (размеры см. в приложении);
работа сидя - 0,55 м; работа стоя - 0,5 м; работа у пресса -0,9 м, агрегатированные рабочие места - до 1 м (размеры агрегатированных мест см. в приложении).
Для рабочих мест, сзади которых стоит пресс, дополнительно предусматривается расстояние 0,3 - 0,5 м, называемое термоизоляционным экраном (показан тонкой линией).
П


. .
В групповых потоках вопрос размещения рабочих мест целесообразно решать одновременно с комплектованием операций, подбирая варианты расположения рабочих мест в соответствии с содержанием операций и передачей полуфабриката по кратчайшему пути.
В конвейерных потоках самое удобное размещение рабочих мест – под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к конвейеру.
Рабочие места в потоке устанавливают так, чтобы рабочий брал полуфабрикат с транспортных средств левой рукой.
Рабочие места запускальщиц желательно устанавливать лицом к работающим и если их 2 и более желательно приблизить к месту их работы. Допустим, одна обслуживает 1-ую группу, а другая - 2-ую группу. Целесообразно рабочее место второй запускальщицы поставить во 2-ую группу.
Таблица 12.
Размеры рабочих мест
Рабочие места и их назначение Изготовляемое изделие Размеры стола в мм
длина ширина
1 2 3 4
Машинные:
для стачивающих машин Пальто, костюмы,
белье женское, легкое платье 1200
1100 650
600
Ручные:
Обработка изделий в развернутом виде на столе
Для расположения изделия на коленях
Для проверки и подрезки выкроенных деталей
Ручные или машинные для пришивания талонов при подготовке выкроенных деталей к пошиву Пальто, костюмы,
белье женское, легкое платье
Пальто, костюмы,
белье женское, легкое платье
Пальто, костюмы,
женское, легкое платье
Пальто, костюмы,
1400
1200
1200
1100
1800
1500
1200 800
700
400
400
900
500
650
Утюжильные:
Для обработки основных деталей и готовых изделий
Для обработки мелких деталей
СУ – 1пл. для окончательн. ВТО Пальто, костюмы
Пальто, костюмы
Женские платья 1400
1200
1400 800
650
490
СУ – ОП для окончательн. ВТО
СУ – ОК для внутрипроцес-сорной и окончательной ВТО Пальто
Пальто 1395
1395 850
850
Прессовые:
Универсальное оборудование для внутрипроцессорной и окончательной ВТО
ППУ – 1 пневматический
ПЛПУ легкий пневматический
ЛГУ - 1 гидравлический
СS – 311 АК электро-механичес. Пальто, костюмы 1400
1300
1400
1200 1180
1120
1180
1265
Специальное оборудование по данным ПШО ЗАО «Москва»
ПВ – 1 приутюживание воротника
СПР – 1 сутюживание посадки рукавов
ГПКС – Р для заутюживания низа рукавов
ПВМГ – 1 паровоздушный маникен для окончательн. ВТО
Столы для приемки готовой продукции
Механические щетки Мужские сорочки
Мужские пальто
Мужские пальто
Пальто, костюмы
Пальто
Костюмы, детские пальто, платья
Пальто 660
850
1500
1400
1800
1600
1400 745
710
820
500
1200
1000
1200
Обозначаются рабочие места следующим образом;
1. Если рабочее место машинное, то там, где игла записывается специальность, а где маховое колесо - номер операции.

***

***

2. В групповых потоках группы на плане цеха изображают так, чтобы у двухрядных потоках начало и конец были на одном уровне.

* * ** *

* * * *
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №34
Тема: Проектирование многомодельных потоков.
Время работы: 14 часов
Цель работы: Освоение особенностей проектирования многомодельных потоков с различным видом запуска моделей в поток.
Наглядные пособия: Зарисовки моделей на различные группы нетрудоемких изделий, нормативно- техническая документация.
План работы
1.Подбор моделей для запуска в один поток.
2. Составление технологической последовательности обработки выбранных моделей.
3.Выполнить предварительный расчет потока.
4.Согласовать операции по моделям.
5.Выполнить анализ согласования по моделям.
6.Рсчитать технологическую схему многомодельного потока.
7.Выполнить анализ технологической схемы многомодельного потока.
Вопросы для подготовки к работе:
Какие требования предъявляют к моделям, которые будут изготовлены в одном потоке?
Какое отличие между последовательностями обработки одномодельных и модельных потоков?
Перечислите особенности в согласовании операций многомодельного потока.
Как выполняется анализ согласования операций многомодельного потока?
Содержание отчета:
Зарисовки моделей группы нетрудоемких изделий выполняет студент на листе ватмана формата А3. Технологическая последовательность на обработку моделей, предварительный расчёт, трудоёмкость по узлам и секциям, технологическая схема и её анализ выполняются в табличной форме.
Методические указания:
Студент выбирает ассортимент для изготовления изделий в многомодельном потоке (платья, блузы, юбки, мужские сорочки).
Далее подбирает модели по признакам:
- все модели должны быть на одной конструктивной основе;
- изготовлены из однородных материалов;
- способы обработки и оборудование должны одинаковыми:
Рисунки моделей вид спереди и сзади выполняют на ватмане.
Технологическую последовательность обработки модели выполняют одну по форме одномодельного потока за исключением графы «Норма времени», которую студент делит на количество моделей.
Если разница во времени обработки между моделями менее 3% студент выбирает последовательный запуск моделей в поток, который в последнее время применяется в промышленности.
Предварительный расчет потока выполняется как в одномодельном потоке, за исключением:
1. Время среднее Тс = (Т1 +Т2 +Т3) /3
2. Такт средний tс = Т ср / N
3. Расчетное количество рабочих по моделям:
Np1 = T1 / tср ; Np = T2 / tср ; Np3 = T3 / tср
Расчеты ведет студент до сотых долей.
Остальные показатели рассчитывает по расчетному количеству рабочих основной (первой) модели- Np1;
На основании данных предварительного расчета
На основании данных предварительного расчета студент выбирает ПМС потоки малых серий, с пачковой системой запуска деталей, с напольной транспортной системой.
Условия согласования студент рассчитывает по среднему такту:
too = tcp (0.9 : 1.1) х К
Согласование операций выполняет на основную модель по действующим правилам. А далее по полученной планировке рабочих мест выполняет согласование на вторую и третью модели.
Анализ согласования студент выполняет:
Коэффициент согласования рассчитывает на каждую модель и делает анализ загрузки потока.
График согласования строит один на все модели, введя условное обозначение _______ модель1, _ _ _ _ _ _ _ модель2, ……….. модель3, выполняет анализ загрузки организационных операций.
Монтажный график выполняет один на все модели, введя условное обозначение деталей по моделям (см. выше) и делает анализ движения деталей по рабочим местам.
Технологическую схему многомодельного потока с последовательным запуском моделей студент выполняет в табличной форме (см. таблица 13).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МНОГОМОДЕЛЬНОГО ПОТОКА
ассортимент: пальто женское д/с Количество рабочих:расчетное,чел.-69.88
Выпуск в смену -350 фактическое, чел.-70
Трудоёмкость, в сек.: модель А- 5858; модель Б-5892 Такт потока с.-8393
Таблица13.
номер операции узел содержания операции спе-ци-
аль-
ность раз-
ряд модель А модель Б обору-дова-
ние
и ин-струменты
нор-ма
вр.
сек кол.раб норма
выра-
ботки
ед. рас-
ценка
руб. нор-ма
вр.
сек кол.раб норма
выра-
ботки
ед. рас-
цен
ка
руб. организа
ционной недели
мой расч
чел. фа
кт
ч
е
л. расч
чел. факт
ч
е
л. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1,1 0,1 заготовительная секция
прием,разбор кроя и запуск в поток р 3 85 2571 85 2571 85 101 1 339 2571 85 1,01 1 339 2571 м. ножн
1,2 36
37
47
48 продублировать манжеты
продублировать "крылышки"
продублировать припуск на подгиб
нижних половинок рукавов
продублировать припуск на подбив
низа верхних половинок рукавов п
п
п

п 3
3
3
3 -
25
25
25 7,56
-
7,86
7,86 75 0,91 1 374 2324 77 0,91 1 374 2326 СS-371
1,3 38
39
40
49 обтачать "края" подкладкой
обтачать манжеты подкладкой
стачать"края"одновр.стач.подкладку
стачать передние срезы рукавов м
м
м
м
2
2
2
3 33
-
23
30 8,99
-
6.27
9.07 -
56
-
30 -
1526
-
9.07 86 1,02 1 335 2433 86 1,02 1 335 2434 8334кл
Анализ технологической схемы многомодельного потока студент выполняет:
- таблицу численности основных рабочих потока на каждую модель;
- ТЭП потока таблица одна, но графа расчеты разделена на количество моделей, т.о. студент считает ТЭП потока на каждую модель;
- таблицу оборудования и рабочих мест потока составляет одну.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №35
Тема: Ремонт одежды.
Время работы: 2 часа
Цель работы: Получить практические навыки изменения ассортимента конструкции моделей, ремонта модели.
Наглядные пособия: Журналы мод, справочная литература по технологии швейного производства.
План работы:
1. Выбрать модель верхней одежды устаревшей конструкции подлежащей обновлению.
2. В карандаше выполнить зарисовку модели на фигуре в динамике.
3.Нанести цветовое обозначение участков модели подлежащих обновлению и ремонту.
4. Представить обновленный рисунок модели.
5. Разработать технологию ремонта и обновления модели.
6. Нарисовать все узлы в разрезе, подвергшиеся ремонту.

Вопросы для подготовки к работе:
Какие варианты обновления одежды можно предложить для выбранной модели?
Какое количество дополнительной ткани необходимо на обновление данной модели?
Содержание отчета:
Отчет состоит из рисунка модели вид спереди и сзади устаревшей модели и рядом предлагаемый вариант обновленной модели. Далее студент предлагает способы обработки (в рисунках) модели.
Методические указания:
На рисунке устаревшей модели студент определяет прямоугольниками места обновления и предлагает вариант новой модели. Далее студент предлагает способы обработки основных узлов изделия, с нумерацией строчек в порядке их выполнения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №36
Тема: Нормирование расходов материалов.
Время работы: 8часов
Цель работы: Приобретение навыков расчета норм расхода материалов, выполнение раскладок лекал и их анализа.
План работы
1. Проверить комплектность выданных преподавателем деталей кроя.
2. Измерить площадь лекал.
3. Выполнить 2-х комплектную раскладку лекал на ворсовых тканях
4.Расчитать норму на раскладку и сделать вывод о экономичности раскладки.

Вопросы для подготовки к работе:
Какие способы измерения площади лекал вы знаете?
Какой показатель определяет экономичность раскладки лекал?
Назовите особенности раскладки лекал на тканях с ворсом.
Содержание отчета:
Студент измеряет площадь лекал геометрическим способом и данные заносит в лабораторную работу. Раскладку лекал выполняет на мили метровой бумаге в масштабе 1: (см. приложение).
Методические указания:
Получив от преподавателя конверт с деталями кроя верха выполненные в масштабе 1:4, студент проверяет наличие полного комплекта. Геометрическим способом измеряем площадь каждой детали и определяем площадь лекал на изделие.
В масштабе 1:4 выполняет двухкомплектную раскладку лекал на тканях с ворсом шириной 160 см, соблюдая технические условия на раскладку лекал (см. приложнение). Определяет длину раскладки фактическую и определяет процент межлекальных отходов Во:
Во = (Sp – Sл) / Sp x 100
Где Sр – площадь раскладки лекал в м2.
Sл – площадь лекал в м2.
Сравнивая полученный Во с нормативным студент делает анализ экономичности своей раскладки лекал.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №37
Тема: Серийный раскрой материалов.
Время работы: 2 часа
Цель работы: Приобретение навыков подбора сочетаний размероростов для выполнения серий, для расчета серий и количества изделий, настилов, пачек по каждой раскладке, составления карты раскроя, графика раскроя.
Наглядные пособия: Шкала размероростов, правочные материал по раскройному производству.
План работы
1.Составить таблицы комбинированных раскладок изделий.
2.Определение по каждой раскладке количества изделий, полотен, настилов, пачек.
3.Составление карты раскроя и графика раскроя.

Вопросы для подготовки к работе:
Что такое ростовка?
Дайте определения и расчетную формулу нормативной серии?
Как выполняется расчет расчетной серии.
Как определяется и что называется средней высотой настила при раскрое серии?
Содержание отчета:
Отчет оформляет студент виде таблиц: шкалы размеров и ростов, карты раскроя серии, графика раскроя и необходимых расчетов.
Методические указания:
Практическая работа проходит по двум вариантам. В шкале размеров и расчетов. 1 вариант – числитель; 2 вариант – знаменатель
Таблица 14.
Шкала размеров и ростов на мужское пальто
роста размеры Итого по ростам
88 92 96 100 104 108 112 152 1/4 2/6 3/4 2/- - - - 8/14
158 2/4 2/8 12/12 6/6 2/2 - - 24/32
164 2/2 4/6 14/14 12/8 6/4 1/- 1/- 40/34
170 - 2/2 6/5 8/4 2/2 2/1 1/1 21/15
176 - - 2/1 2/2 2/1 1/1 - 7/5
Итого по размерам 5/10 10/22 37/36 30/20 12/9 4/2 2/1 100
Таблица 15.
График раскроя серии
Размеры 88 92 96 И т.д. итого
Роста 152 158 164 152 158 164 170 152 158 164 170 176 Удельный вес 1 2 2 2 2 4 2 2 6 12 8 8 100
Кол-во изделий ед. 10 20 20 20 20 40 20 20 60 120 80 80 1000
Раскрой 8.10 20 20 80 80 200
Остаток 10 - - 20 20 40 20 20 60 120 - - 800
Раскрой 9.10 И т.д. 8.10 раскраивали:
96/170 + 96/ 176 =16
88/158 + 88/ 164 = 4
и т.д. Таблица 16.
Карта раскроя серии

п/п Сочетание размеров и ростов Удельный вес раскладки в серии в % Число изделий в серии
ед. Кол-во полотен в раскладке шт. Кол-во полотен в настиле max. Кол-во настилов в раскладке шт. Количество пачек
В настиле В раскладке
а В = Ср х а/100 Н=В/n Нmax N=Н/ Нmax 2 n1=2xN
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 88/152+88/158 2 20 10 20 1 2 2
100 В = < < - < - n2
В шкале размеров и ростов студент карандашом объединяет смежные или одинаковые размеры в двухкомплектные раскладки. Ниже таблицы студент записывает сочетания размеров и полученные удельные веса раскладок.
Всем вариантам дается задача по расчету серии.
Произвести расчет серии по изготовлению мужского пальто если М выпуск в смену 200 единиц, срок изготовления серии t - 5 дней, высота настила максимальная Н max = 20 полотен. Запуск моделей в поток последовательный. Раскладки взять свои.
В начале студент рассчитывает серии нормальную Сн и расчетную Ср
Сн = (100 х Н max х Х) /Y
Где: Нmax – максимально – технически возможная высота настила.
Х – Коэффициент равный 1, если в раскладке полный комплект лекал и Х = 0,5 если в раскладке 0,5 комплекта лекал при настилании лицо с лицом;
Y – наибольший общий делитель ряда чисел, указывающих % содержания размеров и ростов в шкале.
Ср = (М + t) / К
Где: М – мощность потока в день;
t – время выполнения серии в днях;
К – количество моделей, одновременно изготавливаемых в потоке;
Для предприятия выгоднее расчеты вести по Сн, однако если Ср = Сн Количество изделий в серии В определяем:
В = (Ср х а) / 100
Где: а - удельный вес раскладки в %;
Количество полотен по каждой раскладке Н определяем:
Н = В /n
Где: n – число комплектов лекал в одной раскладке;
Количество настилов N по каждой раскладке определяем:
N = В / ( Нmax x n) или N = Н / Нmax
Дробное число 4.5 настилов означает: 4 полных настила, а пятый настил неполной высоты. Поэтому N всегда целое число.
Число пачек по каждому сочетанию размеров и ростов n 1 определяем:
n1 = n x N
Количество пачек в серии n2 есть сумма n1 по сочетаниям размеров и ростов.
Количество пачек обрабатываемых в день n3 определяем:
n3 = n2 /t ;
Рассчитанные данные заносит студент в карту раскроя серии.
Далее студент определяет среднюю высоту настила Нср по формуле:
Нср = < Н / <N
Где: Н – количество полотен в серии;
N – количество настилов в серии.
Чем ближе значение Нср к Нmax, тем экономичнее работа по выпуску серии.
График серийного раскроя составляется с учетом выпуска изделий в день – М на основании полученных сочетаний размеров и ростов.
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Э. К. Амирова, А. Т. Труханова, О. В. Сакулина, Б. С. Саккулин. Технология швейных изделий. – М.: Издательский центр «Академия», 2011. – 480 с.
2. Е.Х.Меликов. Технология швейных изделий. – М.: КолосС, 2010. – 520 с.
3. Е.Х.Меликов, Л.Золотцева, В.Мурыгин. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий.- М.: Книжный дом «Университет», 2012. – 272 с.
5. А.Т.Труханова. Технология женской и детской легкой одежды. - М.: Высшая школа, 2010. – 416 с.
Дополнительные источники:
1. Г.А.Крючкова. Технология швейно-трикотажных изделий. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 288 с.
2. Л.А.Терская. Технология раскроя и пошива меховой одежды. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. – 272 с.
3. Родина М.Н. Особенности обработки изделий из натуральной кожи, замши. - КГТТДО 2011.- 64 с.
4. Родина М.Н. Особенности обработки изделий из плащевых материалов. - КГТТДО 2011.- 27с.
4. Родина М.Н. Особенности обработки изделий из меховой овчины и материалов, имитирующих ее. - КГТТДО 2011.- 63с.
www.legprominfo.ru
www.textilemarket.ru
www.roslegprom.ru
www.welltex.ruwww.cniishp.ru

Приложенные файлы

  • docx 11644362
    Размер файла: 276 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий